室外總體工程施工組織設(shè)計樣本

目錄 1、工程概況2、重要施工方案與技術(shù)辦法3、質(zhì)量保證體系及保證辦法4、安全文明與環(huán)保5、保證工程進度籌劃及技術(shù)組織辦法6、資源配備7、施工平面布置及暫時用地表8、工程施工重點和難點及保證辦法1、工程概況1.1、工程簡介工程名稱：？建設(shè)單位：？1.2、工程概況內(nèi)容涉及室外道路、排水、路燈、消防環(huán)網(wǎng)、圍墻等施工內(nèi)容，詳見施工圖。1.3、項目成果目的如果我公司承辦到該工程承諾保證達到如下目的：1.3.1、工期目的按業(yè)重規(guī)定，工程工期45個日歷天竣工。竣工時做到工完、料盡，場地清，設(shè)備清，暫時設(shè)施清。1.3.2、質(zhì)量目的：保證達到合格原則。1.3.3、安全目的1.3.4、文明施工、環(huán)保目的按照文明施工原則化工地進行管理。1.4、項目組織機構(gòu)1.4.1、項目部簡介若我司中標，將及時組建？項目經(jīng)理部，進行正式施工前人員、機械及材料等準備工作。該項目部技術(shù)優(yōu)良，作風(fēng)過硬，近幾年來持續(xù)從事市政工程施工，具備豐富施工經(jīng)驗。該項目部團結(jié)一致，吃苦耐勞，可以順利地完畢本項工程施工任務(wù)。1.4.2、項目經(jīng)理部構(gòu)成項目經(jīng)理經(jīng)公司項目經(jīng)理考核辦評審，聘請有豐富市政工作經(jīng)驗專業(yè)人員擔(dān)任該工程項目經(jīng)理。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理1人，項目工程師1人，下設(shè)施工科、質(zhì)檢科、設(shè)備科、財務(wù)科及施工班組，做到統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一現(xiàn)場管理，統(tǒng)一組織指揮，統(tǒng)一物資供應(yīng)，統(tǒng)一資金收付，統(tǒng)一對外聯(lián)系。各科室重要職能如下：項目經(jīng)理：代表公司全權(quán)負責(zé)質(zhì)量、安全、生產(chǎn)成本控制、協(xié)調(diào)、現(xiàn)場施工管理工作；項目工程師：負責(zé)施工現(xiàn)場詳細管理工作，詳細做好各部門分工，安排各部門工作，保證工程順利進行；施工負責(zé)：負責(zé)施工方案制定，工程籌劃編制，施工現(xiàn)場調(diào)度，人員配備均衡使用，工程設(shè)計變更及其她業(yè)務(wù)聯(lián)系等；質(zhì)檢員：負責(zé)檢查工程原材料質(zhì)量、施工現(xiàn)場質(zhì)量、工地實驗室尋?；顒樱┕み^程工程資料整頓、收集、竣工資料完善。安全員：負責(zé)本項目安全生產(chǎn)工作，制度和實行安全技術(shù)辦法，制定各工種崗位安全操作規(guī)程，檢查安全生產(chǎn)工作，消除事故隱患，制定、制止違章作業(yè)；實驗員：做好實驗和復(fù)檢工作，合理使用配合比，做好澆筑和試塊取樣記錄工作，做好工程各道工序驗收資料收集、整頓工作；材料員：負責(zé)工程材料采購、進貨，工程所需設(shè)備調(diào)遣、配制、現(xiàn)場設(shè)備正常進行、維修、保養(yǎng)等；1.4.3、項目管理人員職責(zé)1.4.3.1、項目經(jīng)理崗位職責(zé)1.4.3.1.1、建立健全項目施工管理網(wǎng)絡(luò)體系，全面負責(zé)本項目進度、安全、質(zhì)量工作；1.4.3.1.2、嚴格成本核算制，合理控制成本，對項目生產(chǎn)經(jīng)營活動負責(zé)；1.4.3.1.3、檢查、督促各部門工作，保證工期順利進行；1.4.3.1.4、全力支持配合地方政府各部門做好工作；1.4.3.1.5、積極配合建設(shè)單位搞好與地方關(guān)系，減少施工擾民；1.4.3.1.6、執(zhí)行公司法人代表賦予其她職責(zé)。1.4.3.2、項目工程師崗位職責(zé)1.4.3.2.1、全面負責(zé)本項目技術(shù)工作，負責(zé)本工程執(zhí)行規(guī)范，規(guī)程、原則精確性；1.4.3.2.2、參加業(yè)主、監(jiān)理及公司舉辦技術(shù)、質(zhì)量會議并負責(zé)貫徹貫徹；1.4.3.2.3、編寫詳細施工方案，指引施工，監(jiān)督、檢查關(guān)于質(zhì)量體系運營；1.4.3.2.4、負責(zé)對工程質(zhì)量缺陷處置，會同上級部門對施工進行調(diào)查、分析、解決；1.4.3.2.5、負責(zé)組織項目QC小組尋?；顒?；1.4.3.2.6、負責(zé)項目成本核算工作，合理控制、參加工程決算。1.4.3.3、質(zhì)檢員崗位職責(zé)1.4.3.3.1、全面負責(zé)本工程質(zhì)量工作；1.4.3.3.2、參加技術(shù)交底，圖紙會審，對各工序，各工種進行技術(shù)交底；1.4.3.3.3、組織技術(shù)人員及關(guān)于人員學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)原則和熟悉圖紙；1.4.3.3.4、收集質(zhì)量記錄，負責(zé)竣工資料編制管理工作；1.4.3.3.5、負責(zé)對質(zhì)量缺陷詳細解決；1.4.3.3.6、享有質(zhì)量一票否決權(quán)，對任何違背質(zhì)量規(guī)定行為有權(quán)回絕施工；1.4.3.3.7、負責(zé)本項目質(zhì)量目的分解，編制籌劃詳細組織實行。1.4.3.4、安全員崗位職責(zé)1.4.3.4.1、對本項目安全生產(chǎn)工作負詳細責(zé)任；1.4.3.4.2、制定和實行安全技術(shù)辦法，制定各工種崗位安全操作規(guī)程，并掛牌上墻；1.4.3.4.3、進行安全檢查，消除事故隱患，制止違章作業(yè)；1.4.3.4.4、對職工及輔助施工隊伍進行安全技術(shù)和安全紀律教誨；1.4.3.4.5、認真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，制止違章指揮；1.4.3.4.6、堅持安全第一方針，有權(quán)回絕執(zhí)行上級違背安全技術(shù)規(guī)程指令；1.4.3.4.7、發(fā)生工傷事故及時上報，認真分析因素，提出改進辦法。1.5、施工布置1.5.1、施工準備1.5.1.1、人員進場籌辦我司中標后，在業(yè)重規(guī)定期間內(nèi)由項目經(jīng)理負責(zé)組織技術(shù)人員，后勤人員等迅速進入施工現(xiàn)場籌辦，該項目部全體人員及時到崗。1.5.1.2、技術(shù)交底由投標前踏勘現(xiàn)場并組織本次編標人員組織該項目全體技術(shù)人員、專職質(zhì)檢人員、實驗員、各班組長，熟悉業(yè)主招標文獻、圖紙、我司投標書、施工組織設(shè)計及關(guān)于操作技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、原則等，并進行交底。依照施工組織設(shè)計規(guī)定，針對各詳細分部、分項工程制定更加合理、詳細單位工程施工組織設(shè)計，將技術(shù)先進、可行，施工以便，經(jīng)濟合理組織方案申報給業(yè)主和監(jiān)理單位，批準后指引工程施工。1.5.1.3、定線測量依照圖紙和業(yè)主或監(jiān)理工程師提供測設(shè)基準資料和測量標志，進行現(xiàn)場坐標、高程測量，并將測量成果提交監(jiān)理工程師核查，作為施工放樣根據(jù)，在此基本上建立施工控制網(wǎng)，以便對整個標段路軸線、道路高程實行同精度控制，保證工程質(zhì)量。1.5.1.4、向監(jiān)理工程師提出開工報告單依照技術(shù)條款規(guī)定，在分部（分項）工程開工前，向監(jiān)理工程師提交開工報告。該報告單得到監(jiān)理工程師審批后，才干開工。1.5.2、施工平面布置依照工程特點及現(xiàn)場詳細狀況，辦公、生活區(qū)原則上在施工區(qū)附近租用民房，并在招標人容許施工區(qū)附近空地搭設(shè)簡易平房作為工地實驗室、值班室、機修車間及材料倉庫。2、重要施工方案2.1、土石方工程施工本工程土方量重要是道路構(gòu)造土方，依照施工圖紙及現(xiàn)場踏勘計算土方挖、填總量。依照我公司詳細狀況、現(xiàn)場條件及目的工期控制規(guī)定配備機械設(shè)備，擬配備4臺1m3挖掘機和30輛5t自卸汽車，一方面對施工路面進行施工，棄渣和廢土運至甲方指定地點，然后可運用土方進行場內(nèi)平衡回填之用。路基土方施工：土方工程是路基施工中重要內(nèi)容，而路基又是路面基本，路基施工質(zhì)量直接影響路面使用品質(zhì)，堅強而又穩(wěn)定路基為路面構(gòu)造長期承受汽車荷載提供了重要基本保證，而路面構(gòu)造層又保護了路基，使之避免了直接承受車輛破壞作用和減輕了大氣因素對路基破壞作用，因而路基和路面相輔相成，事實上是不可分離整體，施工前要擬定現(xiàn)場道路施工界限，應(yīng)依照路線中樁、路基斷面圖進行放樣工作，路基放樣目就是在原地面上標定出路基邊沿、路堤坡腳及路塹塹頂、邊溝、取土坑、棄土堆等詳細位置。以便定出路基輪廓線，明確土方施工范疇和內(nèi)容。前期工作要點應(yīng)注意：2.1.1、清理場地2.1.1.1、路基用地范疇內(nèi)樹木、灌木叢等均應(yīng)在施工前砍伐或移植，砍伐樹木應(yīng)堆放在路基用地之外，并妥善解決。2.1.1.2、路基用地范疇內(nèi)垃圾、有機物、殘渣、及原地面如下100-300mm2.1.1.3、路基用地范疇及取土范疇內(nèi)樹根應(yīng)所有挖除，并將路基用地范疇內(nèi)坑穴填平夯實。2.1.2、拆除與挖掘2.1.2.1、路基用地范疇內(nèi)障礙物等應(yīng)予拆除。2.1.2.2、所有指定為可運用材料，都應(yīng)避免不必要損失。且應(yīng)將所有因拆除導(dǎo)致坑穴回填并壓實。2.1.2.3、路基土方基本完畢后，應(yīng)認真做好全線竣工測量，涉及中線測量、橫斷面測量及中平測量，以便整修路基，并作為竣工驗收根據(jù)。2.1.2.4、路基填筑方案及施工要點：路基填筑方案重要為分層填筑，以水平分層填筑結(jié)合縱坡分層填筑，水平分層填筑時按照橫斷面全寬提成水平層次，逐級向上填筑，如原地面不平，在地基表面通過解決后，從最低處分層填起，每填一層通過壓實達到原則后再填下一層，依次循環(huán)進行直至達到設(shè)計標高；縱坡分層填筑有用推土機從路塹取土填筑距離較短路堤，依縱坡方向分層填筑、壓實，直至達到設(shè)計標高。路基分層填筑壓實，每層表面應(yīng)平整，路拱適當，排水良好，并應(yīng)嚴格做到如下幾點：2.1.2.4.1、嚴格控制碾壓最佳含水量。用透水性不良土壤填筑時，應(yīng)控制基含水量在最佳含水量±2%之內(nèi)。2.1.2.4.2、嚴格控制松鋪厚度。采用機械壓實時分層最大松鋪厚度不應(yīng)超過30cm，填筑至路床頂面最后一層最小壓實厚度不應(yīng)不大于8cm。2.1.2.4.3、嚴格控制路床幾何尺寸和坡度。路床寬度每側(cè)應(yīng)比設(shè)計寬度寬出50cm，壓實度寬度不得不大于設(shè)計寬度，壓實合格后，最后削坡。2.1.2.4.4、壓實應(yīng)先邊后中，以便形成路拱；先輕后重，以適應(yīng)逐漸增長土基強度；先慢后快，以免松土被機械推動。同步應(yīng)在碾壓前，先行整平，可自路中線向路兩邊整成2%-4%橫坡。在彎道某些碾壓時，應(yīng)由低一側(cè)邊沿向高一側(cè)邊沿碾壓，以便形成單向超高橫坡。先后兩次輪跡（或夯跡）需疊15-20cm2.1.2.4.5、加強土含水量檢查。2.1.3、路塹開挖方案及施工要點：2.1.3.1、路塹開挖是指路基基底設(shè)計標高以上土方和排水管道土方開挖。土方開挖采用機械化施工，重要施工機械有推土機、平地機、挖掘機，并配以自卸汽車運土，這些機械恰當組合配套綜合伙業(yè)，以獲得更大效率。2.1.3.2、路塹開挖要遵循下列規(guī)定：2.1.3.2.1、已開挖合用于種植草皮和其她用途表土，應(yīng)儲存于指定地點，以便取用。2.1.3.2.2、對開挖出合用于填筑材料應(yīng)使用于路基填筑，且各類材料不應(yīng)混雜。不合用于填筑材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定妥善解決。2.1.3.2.3、禁止掏洞取土。土方開挖無論開挖工程量和開挖深度大小，均應(yīng)自上而下進行，不得亂挖超挖。2.1.3.2.4、路床表層下為有機土、難以晾干壓實土、CBR值達不到規(guī)定規(guī)定土或不適當做路床土，均應(yīng)清除，換填符合規(guī)定土。2.1.3.2.5、挖方地段遇有地下含水層時，應(yīng)依照現(xiàn)場實際狀況，采用有效排水辦法予以解決。2.1.4、棄土解決2.1.4.1、開工前，應(yīng)提出棄土施工方案，涉及棄土方式、調(diào)動方案、棄土位置、坡腳加固解決方案等。2.1.4.2、路基棄土應(yīng)堆放齊整，不得任意傾倒，并采用必要排水、防護辦法，棄土堆邊坡不應(yīng)陡于1：1.5。2.1.4.3、應(yīng)盡量與棄土區(qū)本地農(nóng)田建設(shè)和自然環(huán)境相結(jié)合。2.1.5、路基壓實方案及施工要點：路基壓實是路基施工中一種核心工序，亦是提高路基強度與穩(wěn)定性主線技術(shù)辦法之一，影響路基壓實效果重要因素有土含水量、碾壓層厚度、壓實機械類型和功能，碾壓遍數(shù)和地基強度。施工中要注意如下幾點：2.1.5.1、嚴格控制松鋪厚度，壓實前可自路中線向路兩邊作2%-4%橫坡對松鋪層進行整平。2.1.5.2、嚴格控制在最佳含水量規(guī)定范疇內(nèi)進行壓實。2.1.5.3、嚴格按照“先邊后中”、“先慢后快”、“先輕后重”、“輪跡重疊足夠”、“壓實遍數(shù)足夠”原則規(guī)定組織壓實，還應(yīng)做到無漏壓、無死角。2.1.5.4、注意全寬壓實及壓實均勻性。2.1.5.5、為保證路基邊沿壓實度，施工中要超寬50cm。2.1.5.6、要加強經(jīng)常性檢測。2.2、塑料管道施工2.2.1、溝槽開挖2.2.1.1、溝槽槽底凈寬度，按各地區(qū)詳細狀況擬定，宜按管外徑加0.6m采用。2.2.1.2、開挖溝槽,應(yīng)嚴格控制基底高程,不得擾動基底原狀土層?；自O(shè)計標高以上0.2-0.3m原狀土,應(yīng)在鋪管前人工清理至設(shè)計標高。如遇局部超挖或發(fā)生擾動,不得回填泥土,可換填最大粒徑10-15mm天然級配砂石料或最大粒徑不大于2.2.1.3、雨季施工時,應(yīng)盡量縮短開槽長度,且成槽快、回填快,并采用防泡槽辦法。一旦發(fā)生泡槽,應(yīng)將受泡軟化土層清除,換填砂石料或中粗砂。2.2.1.4、人工開槽時,宜將槽上部混雜土與槽下部可用于溝槽回填良質(zhì)土分開堆放,且堆土不得影響溝槽穩(wěn)定性。2.2.2、基本2.2.2.1、管道基本必要采用砂礫墊層基本。對普通土質(zhì)地段,基底可鋪一層厚度Ho為0.1m粗砂基本;對軟土地基,且槽底處在地下水位如下時,宜鋪墊厚度不不大于0.20m砂礫基本,亦可分兩層鋪設(shè),下層用粒徑為5~40mm碎石,上層鋪粗砂,厚度不得不大于0.05m。2.2.2.2、管道基本支承角2a應(yīng)依基本地質(zhì)條件、地下水位、管徑及埋深等條件由設(shè)計計算擬定。2.2.2.3、管道基本應(yīng)按設(shè)計規(guī)定鋪設(shè),厚度不得不大于設(shè)計規(guī)定。2.2.2.4、管道基本在接口部位凹槽,宜在鋪設(shè)管道時隨鋪隨挖。凹槽深度宜為0.05m-2.2.3、安管2.2.3.1、管道安裝可采用人工安裝。槽深不大時可由人工抬管入槽,槽深不不大于3m或管徑不不大于公稱直徑DN400mm時,可用非金屬繩索溜管入槽,依次平穩(wěn)地放在砂礫基本管位上。禁止用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入槽中。2.2.3.2、承插口管安裝,在普通狀況下插口插入方面應(yīng)與水流方向一致,由低點向高點依次安裝。2.2.3.3、調(diào)節(jié)管材長短時可用手據(jù)切割,斷面應(yīng)垂直平整,不應(yīng)有損壞。2.2.3.4、管道接頭,除另有規(guī)定者外,應(yīng)采用彈性密封圈柔性接頭。公稱直徑不大于DN200mm平整管亦可采用插入式粘接接口。2.2.4、管道與檢查井連接2.2.4.1、管道與檢查井連接,應(yīng)按設(shè)計圖施工。當采用承插管件與檢查井井壁連接時,承插管件應(yīng)由生產(chǎn)廠配套提供。2.2.4.2、管件或管材與磚砌或混凝土澆制檢查井連接,可采用中介層作法。即在管材或管件與井壁相接部位外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層,然后用水泥砂漿砌入檢查井井壁內(nèi)。2.2.4.3、檢查井底板基底砂石墊層,應(yīng)與管道基本墊層平緩順接。管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高地段時,檢查井與管道連接,宜先用長0.5-0.8m短管與檢查井連接,背面接一根或多根長度不不不大于2.0m2.2.5、回填2.2.5.1、管道安裝驗收合格后應(yīng)及時回填,應(yīng)先回填到管頂以上一倍管徑高度。2.2.5.2、溝槽回填從管底基本部位開始到管頂以上0.7m范疇內(nèi),必要采用人工回填,禁止用機械推土回填。2.2.5.3、管頂0.7m以上部位回填,可采用機械從管道軸線兩側(cè)同步回填、夯實,可采用機械碾壓。2.2.5.4、回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水,不得帶水回填,不得回填淤泥、有機物及凍土?；靥钔林胁坏镁哂惺瘔K、磚及其他雜硬物體。2.2.5.5、溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)現(xiàn)時對稱回填,保證管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移,必要時可采用限位辦法。2.2.5.6、從管底到管頂以上0.4m范疇內(nèi)溝槽回填材料,可采用碎石屑、粒徑不大于40mm砂礫、中砂、粗砂或開挖出良質(zhì)土。2.2.5.7、槽底在管基支承角2a范疇內(nèi)必要用中砂或粗砂填充密實,與管壁緊密接觸,不得用土或其他材料填充。2.2.5.8、管道位于車行道下時,當鋪設(shè)后及時修筑路面或管道位于軟土地層以及洼、沼澤、地下水位高地段時,溝槽回填應(yīng)先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實,然后用中、粗砂或石屑分層回填到管頂以上0.4m,再往上可回填良質(zhì)土。2.2.5.9、溝槽應(yīng)分層對稱回填、夯實,每層回填高度應(yīng)不不不大于0.2m。在管頂以上0.4m范疇內(nèi)不得用夯實機具夯實。2.2.5.10、回填土壓實度,管底到管頂范疇內(nèi)應(yīng)不不大于95%,管頂以上0.4m范疇內(nèi)應(yīng)不不大于80%,其他部位應(yīng)不不大于90%。2.3、給水工程施工本工程重要由溝槽土方開挖，管道安裝、附屬井砌筑以及安裝工程等幾種分部工程構(gòu)成。我公司依照本工程工程量、施工條件、工期規(guī)定合理安排各分某些項工程施工。2.3.管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后解決回填密實地層上。當管道在車行道下時,管頂覆土厚度不得不大于0.7m。管道應(yīng)直線敷設(shè),遇到特殊狀況需運用柔性接口折線敷設(shè)時,相鄰兩節(jié)管縱軸線容許轉(zhuǎn)角應(yīng)由管材制造廠提供。在普通狀況下,平壁管不適當不不大于1°,異形管壁不得不不大于2°。地下水位高于開挖溝槽槽底高程地區(qū),地下水位應(yīng)降至槽底最低點如下0.3-0.5m。管道在安裝、回填所有過程中,槽底不得積水或泡槽受凍。必要在回填土回填到管道抗浮穩(wěn)定高度后才可停止減少地下水。管道施工測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉解決等技術(shù)規(guī)定,應(yīng)按現(xiàn)行國標《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268及本地區(qū)排水管道技術(shù)規(guī)程中關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。2.3.溝槽槽底凈寬度，可按各地區(qū)詳細狀況擬定，宜按管外徑加0.6m采用。開挖溝槽,應(yīng)嚴格控制基底高程,不得擾動基底原狀土層?；自O(shè)計標高以上0.2-0.3m原狀土,應(yīng)在鋪管前人工清理至設(shè)計標高。如遇局部超挖或發(fā)生擾動,不得回填泥土,可換填最大粒徑10-15mm天然級配砂石料或最大粒徑不大于40mm碎石,并整平夯實。槽底如有堅硬物體必要清除,用砂石回填解決。雨季施工時,應(yīng)盡量縮短開槽長度,且成槽快、回填快,并采用防泡槽辦法。一旦發(fā)生泡槽,應(yīng)將受泡軟化土層清除,換填砂石料或中粗砂。人工開槽時,宜將槽上部混雜土與槽下部可用于溝槽回填良質(zhì)土分開堆放,且堆土不得影響溝槽穩(wěn)定性。2.3管道基本必要采用粗砂墊層。對普通土質(zhì)地段,基底可鋪一層厚度Ho為0.1m粗砂基本;對軟土地基,且槽底處在地下水位如下時,宜鋪墊厚度不不大于0.20m砂礫基本,亦可分兩層鋪設(shè),下層用粒徑為5-40mm碎石,上層鋪粗砂,厚度不得不大于0.05m。管道基本支承角2a應(yīng)依基本地質(zhì)條件、地下水位、管徑及埋深等條件由設(shè)計計算擬定。管道基本應(yīng)按設(shè)計規(guī)定鋪設(shè),厚度不得不大于設(shè)計規(guī)定。管道基本在接口部位凹槽,宜在鋪設(shè)管道時隨鋪隨挖。凹槽深度宜為0.05m-0.10m2.3.管道安裝可采用人工安裝。槽深不大時可由人工抬管入槽,槽深不不大于3m或管徑不不大于公稱直徑DN400mm時,可用非金屬繩索溜管入槽,依次平穩(wěn)地放在砂礫基本管位上。禁止用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入槽中。調(diào)節(jié)管材長短時可用手據(jù)切割,斷面應(yīng)垂直平整,不應(yīng)有損壞。2.3.管道安裝驗收合格后應(yīng)及時回填,應(yīng)先回填到管頂以上一倍管徑高度。溝槽回填從管底基本部位開始到管頂以上0.7m范疇內(nèi),必要采用人工回填,禁止用機械推土回填。管頂0.7m以上部位回填,可采用機械從管道軸線兩側(cè)同步回填、夯實,可采用機械碾壓?；靥顣r溝槽內(nèi)應(yīng)無積水,不得帶水回填,不得回填淤泥、有機物及凍土?；靥钔林胁坏镁哂惺瘔K、磚及其他雜硬物體。溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)現(xiàn)時對稱回填,保證管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移,必要時可采用限位辦法。從管底到管頂以上0.4m范疇內(nèi)溝槽回填材料,可采用碎石屑、粒徑不大于40mm砂礫、中砂、粗砂或開挖出良質(zhì)土。槽底在管基支承角2a范疇內(nèi)必要用中砂或粗砂填充密實,與管壁緊密接觸,不得用土或其他材料填充。管道位于車行道下時,當鋪設(shè)后及時修筑路面或管道位于軟土地層以及洼、沼澤、地下水位高地段時,溝槽回填應(yīng)先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實,然后用中、粗砂或石屑分層回填到管頂以上0.4m,再往上可回填良質(zhì)土。溝槽應(yīng)分層對稱回填、夯實,每層回填高度應(yīng)不不不大于0.2m。在管頂以上0.4m范疇內(nèi)不得用夯實機具夯實?；靥钔翂簩嵍?管底到管頂范疇內(nèi)應(yīng)不不大于95%,管頂以上0.4m范疇內(nèi)應(yīng)不不大于80%,其他部位應(yīng)不不大于90%。2.3.管道試壓前，普通狀況下管頂以上回填土高度不適當不大于50cm，留出管道接頭處20m范疇內(nèi)不進行回填。管道試壓合格后大面積回填宜在管內(nèi)滿水狀況下進行。管道壓力實驗壓力為1Mpa，2.3.8、消火栓安裝2.3.8.1、嚴格檢查消火栓各處開關(guān)與否靈活、嚴密、吻合，所配帶附屬設(shè)備配件與否齊全。2.3.8.2、室外消火栓地上安裝時，普通距地面高度為640mm，一方面應(yīng)將消火栓下部彎頭帶底座安裝在混凝土支墩上，安裝應(yīng)穩(wěn)固。2.3.8.3、安裝參見:參01S201-21關(guān)于工藝規(guī)定進行安裝。2.3.8.4、消火栓、水表、閘門型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性實驗成果，符合設(shè)計規(guī)定，位置、進出口方向?qū)Φ摹⑦B接牢固、緊密。2.4、雨水井、檢查井及閥門井等施工2.4.1、雨水口施工：雨水口施工前一方面清理基本表面，復(fù)合尺寸、位置和標高與否符合設(shè)計規(guī)定；按設(shè)計規(guī)定選用合格機制普通粘土磚，并將磚濕潤；準備砂漿，按照設(shè)計給定砂漿配合比上料，控制。砂漿拌合均勻，做到隨拌隨用。

砌筑雨水口內(nèi)壁要用原漿勾縫，外壁用砂漿搓縫使其嚴密；橫豎縫交接處要平整；雨水口砌筑要做到墻面平直，邊角整潔，寬度一致。砌筑過程中，隨時用角尺和掛線板檢查四周墻體與否直角，與否平整垂直，砂漿厚度與否均勻，若不符合規(guī)定應(yīng)隨時糾正。抹面：井內(nèi)壁互相垂直、方正，采用1：2水泥砂漿抹面、壓光。連接管端部與井壁齊平；如連接管軸線與雨水斗位置存在偏差，需將雨水斗墻身阻擋管口某些鑿除，以保證流水截面積。雨水斗清理：井內(nèi)不得有建筑垃圾、雜物、積水，井內(nèi)整潔，管道口完整。高程及軸線控制：井框頂面高程比相鄰瀝青面層低1cm；安裝時在30cm寬平沿石上掛雙平行線，向下量1cm即為井篦頂面高程。井框外側(cè)與立沿石間距8cm，與相鄰平沿石間距8cm（即平沿石安裝時應(yīng)在距離井框8cm處斷開）。井框與立沿石、平沿石之間用1：2水泥砂漿抹面、壓光，井框與抹面間需清晰分明。2.4.2、檢查井砌筑2.4.2.1、井底基本與管道基本同步澆筑。2.4.2.2、流槽一定與檢查井壁同步砌筑。表面用砂漿分層壓實抹光，流槽與上下游管道接順，管內(nèi)底高程符合混凝土管道基本及安裝容許偏差。2.4.2.3、砌筑井室，用水沖凈基本后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。2.4.2.4、與檢查井連接所有管道端頭，要通過鑿毛解決并要清理干凈，保證管道與檢查井井壁結(jié)合牢固。2.4.2.5、砂漿拌和均勻，保證砌筑磚含水量為10～15%，砌體不得有豎向通縫，必要為上、下錯縫，內(nèi)外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高時，將原磚面上泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。2.4.2.6、磚砌圓形檢查井時，隨時檢測直徑尺寸，當需要收口時，如為四周收進，則每次收進不不不大于30mm；如為三面收進，則每次收進不不不大于50mm。砌筑檢查井內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，有抹面規(guī)定期，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁用砂漿搓縫并嚴實。2.4.2.7、檢查井接入圓管管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑不不大于300mm時，砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm環(huán)縫，用油麻-水泥砂漿，油麻-石棉水泥或粘土填塞并搗實。2.4.2.8、砌筑檢查井預(yù)留支線時，隨砌隨安，預(yù)留管直徑、方向、高程符合設(shè)計規(guī)定，管與井壁銜接處嚴密不得漏水。施工完畢后，預(yù)留支線端頭用低標號砂漿磚砌封口并用水泥砂漿抹面，達到嚴密不漏水。2.4.2.9、檢查井用預(yù)制裝配式構(gòu)件施工時，企口座漿與豎縫灌漿應(yīng)飽滿，裝配后砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或震動。2.4.2.10、檢查井筑或安裝至規(guī)定高程后，及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。2.4.2.11、雨季砌筑檢查井，井身一次砌起。為防止漂管，在檢查井井室側(cè)墻底部預(yù)留進水孔，回填土前應(yīng)封堵。2.4.3、檢查井鋼筋混凝土施工2.4.3.1、模板施工2.4.3.1.1、模板使用木模。2.4.3.1.2、模板拼裝前先進行試拼，保證模板構(gòu)造尺寸對的。2.4.3.1.3、模板安裝加固保證模板構(gòu)造強度、剛度和穩(wěn)定性。2.4.3.1.4、混凝土澆筑時，設(shè)專業(yè)工人值班，以保證模板不損壞。2.4.3.1.5、模板安裝質(zhì)量：拼縫嚴密不得漏漿；與混凝土接觸面無污物、釘子、裂縫或其她損傷；模板不得與鋼筋和腳手架發(fā)生關(guān)系。2.4.3.1.6、拆除模板不得借助于錘鑿或硬撬；拆除時間保證不不大于24小時。2.4.3.2、鋼筋施工2.4.3.2.1、鋼筋加工前依照圖紙和原則圖籍，相應(yīng)現(xiàn)場檢查井深度，對的作出鋼筋下料單。2.4.3.2.2、鋼筋批量加工前先進行試加工，保證鋼筋形狀尺寸對的，以免導(dǎo)致大量返工和不必要損失。2.4.3.2.3、鋼筋構(gòu)件半成品分類放置掛牌標出井型號、所用部位和管段井號等。2.4.3.2.4、鋼筋綁扎與安裝保證鋼筋規(guī)格型號、形狀、尺寸、位置和間距對的。2.4.3.3、混凝土施工2.4.3.3.1、混凝土拌制和運送混凝土拌制采用集中攪拌，嚴格按照配比秤重水泥、粗骨料、細骨料，攪拌均勻，采用混凝土運送車運送混凝土保證不得發(fā)生離析和干燥現(xiàn)象，以及混凝土在澆筑時所規(guī)定和易性。2.4.3.3.2、混凝土澆筑和振搗2.4.3.3.2.1、檢查井地基、模板、鋼筋報驗合格。2.4.3.3.2.2、混凝土澆筑采用持續(xù)分層進行，保持一種均勻高度，保證在前層初凝前澆筑第二層。2.4.3.3.2.3、混凝土采用自制溜槽滑入模內(nèi)，保證混凝土自由傾落高度不超過2米。2.4.3.3.2.4、混凝土澆筑時，不得任意加水，不得沖擊模板，不得踩踏鋼筋，以免影響構(gòu)造質(zhì)量。2.4.3.3.2.5、混凝土澆筑工程中必要充分振搗。振搗器不得與鋼筋、模板碰撞。2.4.3.3.2.6、混凝土分層澆筑采用插入式振搗器時，層厚<45cm。不容許人工振搗。振搗移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm間距；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板。對每一振動部位，必要振動到該部位混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。2.4.4、檢查井及周邊回填前各項應(yīng)符合下列規(guī)定：2.4.4.1、井壁勾縫、抹現(xiàn)和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量規(guī)定；2.4.4.2、井蓋高程容許偏差為±5m；2.4.4.3、井壁同管道連接處應(yīng)采用水泥砂漿填實、嚴密，不得漏水；2.4.5、玻璃鋼化糞池2.52.52.52.5.32.5.32.5.32.5.32.5.32.52.52.52.52.5.72.5.72.5.72.5.82.5.82.5.82.5.82.5.8.2.5、級配碎石施工施工準備對檢查合格下承層進行清理，清除浮土和其他雜質(zhì)。對投入施工所有設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)，保證施工正常進行。對施工人員進行開工前操作培訓(xùn)和《技術(shù)規(guī)范》及質(zhì)量規(guī)定學(xué)習(xí)和考核，考核合格后方能上崗。2.5.1在已驗收合格下承層上，恢復(fù)中樁，中樁按20米設(shè)立，依照中樁，用白灰放出兩邊線，培好土。同步每5米在下承層左右兩側(cè)釘設(shè)高程控制樁，作為機械行走導(dǎo)向線和攤鋪作業(yè)時高程控制線。2.5.2運送采用自卸車運送，材料直接運送至路床。2.5.3機械配合人工攤鋪，一次碾壓成型，保證在施工中持續(xù)進行不斷機，以保證成型路面平整度。2.5.4碾壓先用12-16T輪胎壓路機靜壓兩遍，然后用振動壓路機碾壓至規(guī)定壓實度。凡大型壓實機械不能作業(yè)地方，用手扶小振動壓路機或蛙式打夯機夯實。碾壓順序應(yīng)從低側(cè)向高側(cè)進行。禁止壓路機在已完畢或正在碾壓路段上調(diào)頭或急剎車，以保證表面不受破壞。2.5.5碾壓完畢后，檢測平整度。對局部不平整部位，人工及時解決。2.6、二灰碎石施工2.6.1、材料準備：石料規(guī)定壓碎值不不不大于30％，針片狀含量不大于15％，含泥量不大于1％。粉煤灰SiO2、AL2O3、Fe2O3總含量不不大于70%，其燒失量不超過20％。比表面積不不大于2500cm2/g。2.6.2、機械準備：在機械進場前，對所有機械進行全面檢修與調(diào)試，使其處在性能良好狀態(tài)，同步，對大型機械設(shè)備零部件作相應(yīng)儲備。2.6.3、準備下承層：2.6.3.1、二灰碎石拌和及施工工藝流程如圖所示：2.6.3.2、施工測量放樣：對原路面中樁及邊樁進行恢復(fù)，直線段每20米設(shè)一樁，平曲線段每10米設(shè)一樁，并在路肩邊沿補設(shè)批示樁。進行水平測量，在中樁和邊樁上用明顯標記標以二灰碎石設(shè)計標高和計算松鋪厚度。拌和機安裝、調(diào)試，準備石料、石灰、粉煤等材料。級配碎石配制及拌和：依照實驗室提供不同規(guī)格碎石用量數(shù)據(jù)按工地配合比配制級配碎石，并進行充分拌和。2.6.4、二灰碎石混合料拌和：二灰碎石混合料采用料場集中拌和辦法，每天日產(chǎn)量為1500－噸。2.6.4.1、拌和機安裝：在選定場地內(nèi)依照廠方提供圖紙對拌和機進行現(xiàn)場安裝，布置好拌和機合理位置。2.6.4.2、試拌：依照中心實驗室提供二灰碎石配合比，對安裝完畢拌和機進行試拌，驗證成品料級配，并調(diào)節(jié)各個出料口流量，重復(fù)調(diào)試，直到所出成品料完全符合實驗室提供級配規(guī)定。2.6.4.3、含水量控制：依照各料用量比例及原有含水量計算混合料含水量，與否與混合料最佳含水量有差別，如果在±1％范疇內(nèi)，可生產(chǎn)；如含水量小，則加入適量水調(diào)節(jié)；如含水量大，則檢查粉煤灰，石灰、米砂含水量與否過大，選用含水量小材料拌和。2.6.4.4、集中拌和：調(diào)試完畢后，正式投入生產(chǎn)，拌和機每天產(chǎn)量至少為1500噸，拌和生產(chǎn)過程中隨時查驗各出料口和運營狀況，并及時調(diào)節(jié)。2.6.5、運送：先后場工作準備好后，用適當運送工齡將二灰碎石混合料運至攤鋪現(xiàn)場。2.6.6、攤鋪：在正式攤鋪邁進行一次試鋪，擬定一系列參數(shù)。正式攤鋪時：2.6.6.1、第一層二灰碎石采用平地機配合推土機施工，壓實厚度不不不大于20cm。將后場運送混合料按每車計算攤鋪面積推放，采用推土機將堆放混合料按一定松鋪系數(shù)初步攤平。用平地機背面跟3－4人，用鍬和耙及時消除粗集料窩和粗集料帶，并補充細混合料均勻。2.6.6.2、第二層二灰碎石采用攤鋪機走鋼絲攤鋪，以保證基層平整度、壓實厚度不不不大于20cm。攤鋪機具備自動或自動方式調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置。具備足夠容量受料斗，在運料車換車時能持續(xù)攤鋪，并有足夠功率推動運料車。攤鋪機攤鋪厚度發(fā)盡量少作調(diào)節(jié)，采用自動找平，測量人員嚴格對高程控制。攤鋪機攤鋪混合料時均勻、持續(xù)、緩慢地攤鋪。2.6.7、平地機整型2.6.7.1、初步整平后，用平地機進行仔細整型，在直線段，平地機由兩側(cè)向路中心進行刮車，在平曲線段，平地機由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行刮平，必要時再返回刮一遍。2.6.7.2、用輪式壓路機迅速碾壓1－2遍，以暴露潛在不平整。2.6.7.3、配合人工及時消除離析現(xiàn)象，對低洼處補料，高處減料找平。2.6.7.4、重復(fù)以上三個環(huán)節(jié)，直到達到規(guī)定跨拱，檢查松鋪厚度。2.6.8、碾壓2.6.8.1、整型后，當混合料處在最佳含水量±1％時，進行碾壓，如表面水分局限性，應(yīng)恰當灑水，但灑水不要過量，禁止水分很大時碾壓。2.6.8.2、采用12T以上三輪壓路機、重型輪式壓路機、振動壓路機配合在路基全寬內(nèi)進行碾壓，再用12－15T壓路機穩(wěn)壓二遍，穩(wěn)壓時積極輪在前從動輪在后，速度在1.5km/h，之后改用大功率壓路機靜壓3－4遍，然后啟動振動壓路機振動碾壓1－2遍，振動壓路機激振力不應(yīng)超過40T，最后再靜壓1－2遍至表面光滑，直至無明顯輪跡為止，質(zhì)檢人員用灌砂法檢查密實度。2.6.8.3、碾壓順序：直線段由兩側(cè)向中心進行碾壓，平曲線由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，碾壓時輪跡應(yīng)重疊1／3－1／4輪寬。2.6.8.4、在路面兩側(cè)邊沿，應(yīng)多碾壓2－3遍。2.6.8.5、碾壓過程中，應(yīng)依照水分蒸發(fā)狀況，及時均勻灑水量水，以保持表面濕潤，防止碾壓“起皮”。2.6.8.6、對碾壓過程中浮現(xiàn)“彈簧、松散、起皮”等現(xiàn)象，應(yīng)重新翻開拌和碾壓，使之達到質(zhì)量規(guī)定。2.6.8.7、在碾壓結(jié)束之前，用平地機再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計規(guī)定，終平應(yīng)緩慢、仔細地進行，將局部超過某些進行刮除后并掃出路外側(cè)，碾壓局部低洼處不能再補層，留待瀝青路面進解決。2.6.8.8、禁止壓路機在已成型或正在碾壓路段急剎車或調(diào)頭。2.6.9、接縫和調(diào)頭解決2.6.9.1、橫向接縫應(yīng)進行對接，前一攤鋪后，留5－8米不進行碾壓，后一段施工時，將前段留下來未壓某些一起進行碾壓，或使用與其壓實厚度相等方木進行支撐。2.6.9.2、如兩段施工間隔時間較長，可留2－3米不壓，待下次施工時予以清除。2.6.9.3、禁止在已成型二灰碎石上進行“調(diào)頭”，必要時，應(yīng)采用鋪草袋或砂子等應(yīng)急辦法。2.6.10、養(yǎng)生和封閉交通施工結(jié)束后，交通封閉，進行灑水養(yǎng)生。普通養(yǎng)生時間7天，由于此工種工期緊，建議養(yǎng)生3天，進行下封后即可開放交通。測量、實驗、質(zhì)檢、安全人員隨時督導(dǎo)施工，以保證工程質(zhì)量及廣大施工、行人、車輛安全。二灰碎石拌和及施工工藝流程圖選取料場和拌和場地選取料場和拌和場地材料(碎石、石灰、粉煤灰)材料(碎石、石灰、粉煤灰)石灰料口碎石料口瓜子片料口粉煤灰出料口石粉料口石灰料口碎石料口瓜子片料口粉煤灰出料口石粉料口準備下承層拌和機拌和輸送帶準備下承層拌和機拌和輸送帶施工測量放樣熟料出料口運送施工測量放樣熟料出料口運送攤鋪攤鋪整型找平整型找平碾壓碾壓接縫和調(diào)頭解決接縫和調(diào)頭解決密實度檢查密實度檢查養(yǎng)生和封閉交通養(yǎng)生和封閉交通驗收驗收2.7、瀝青砼面面層為保證瀝青砼路面施工質(zhì)量，規(guī)定嚴格遵守瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范GB50092-96。2.7.1、材料2.7.1.1、材料選用2.7.1.1.1、道路石油瀝青、改性瀝青。2.7.1.1.2、碎石、機制砂、礦粉。2.7.1.1.3、采購材料運用社會車輛運送。2.7.1.2、、材料檢查所有材料由工地實驗室按規(guī)定原則進行檢查，經(jīng)檢查合格后報監(jiān)理批準方可進場，不合格材料禁止進場。2.7.1.3、材料堆放2.7.1.3.1、充分運用施工空閑時間備足各種規(guī)格碎石。2.7.1.3.2、由于礦粉易受潮,因而需依照每天用量批量購入,避免存儲過多。2.7.1.3.3、各種規(guī)格集料分區(qū)堆放，禁止混淆。2.7.1.4、材料籌劃依照初步配合比計算出各種材料用量，按照工程進度籌劃制定出階段用量及進場時間，責(zé)成材料部貫徹，保障生產(chǎn)材料供應(yīng)。2.7.2、施工方案2.7.2.1、各施工環(huán)節(jié)溫度嚴格按規(guī)定控制。2.7.2.2、路面基層解決2.7.2.2.1、用掃帚、便攜式鼓風(fēng)機等工具掃路面基層表面，要達到干燥、清潔、無松散石料?；覊m與雜質(zhì)，清理寬度應(yīng)在攤鋪瀝青路面層邊沿以外至少30cm。2.7.2.2.2、檢查路面基層高程和平整度路面基層縱斷高程和平整度，若不符合規(guī)定應(yīng)制定解決方案報總監(jiān)代表審批。若水泥穩(wěn)定碎石基層局部松散，坑洼不平，鑿除后用瀝青砼填筑平整。若路面基層縱斷面高程超過設(shè)計原則，應(yīng)進行路面縱斷高程調(diào)節(jié)。若橫坡度超過設(shè)計規(guī)定，應(yīng)按1/1000漸變率設(shè)過渡段進行調(diào)節(jié)。2.7.2.2.3、對下面層外觀與內(nèi)在質(zhì)量進行全面檢查，對局部質(zhì)量缺陷（例如嚴重離析和開裂等）應(yīng)按規(guī)定進行修復(fù)或補救，并由監(jiān)理組訂立意見備案。2.7.2.2.4、對下面層表面污物必要清掃干凈，必要時用水沖刷，對于局部被水泥等雜物污染沖刷不掉，應(yīng)用人工將表面水泥砂漿鑿除。2.7.2.2.5、對竣工相隔時間較長下面層，要清洗干凈，沖洗水跡晾干后噴灑粘層瀝青，應(yīng)采用殼牌施保妙—PSX乳化石油瀝青，折算純?yōu)r青數(shù)量0.3kg/m2。粘層瀝青噴灑后應(yīng)進行交通管制，禁止車輛通行和人員踩踏，1—2天后，不粘車輪才可攤鋪上面層。2.7.3路面施工機械應(yīng)在正式攤鋪開始前半個月運到現(xiàn)場，并進行用檢查，維修、保養(yǎng)和試運營，按所鋪路面寬度選配攤鋪機熨平板，并拼裝調(diào)試后試運營，保證各種機械以良好狀態(tài)投入施工。2.7.4、瀝青混合料拌制2.7.4.1、調(diào)試拌合機對LB120型拌合機各某些進行性能調(diào)試，使其能達到正常生產(chǎn)規(guī)定。2.7.4.2、實驗室目的配合比設(shè)計依照工程路面合同段瀝青路面構(gòu)造設(shè)計規(guī)定，進行2.7.4.2.1、按規(guī)定級配范疇，計算實際所用各種集料比例進行試配，使通過0.075mm、2.36mm、4.75mm在內(nèi)較多篩孔通過率接近原則級配中值,使實際級配是一根平滑曲線。16.0mm在容許誤差正負3%范疇以內(nèi)。2.7.4.2.2、用配制了級配礦料做五組馬歇爾實驗（每組六個試件，瀝青用量級差為0.5%），分別繪制各項指點標曲線，擬定能滿足瀝青混合料各項指標最大瀝用量OACmax和最小瀝青用量OACmin。2.7.4.2.3、殘留穩(wěn)定度檢查。按如下配合比制五組瀝青砼馬歇爾試件做浸水馬歇爾實驗，殘留穩(wěn)定必要滿足規(guī)定：2.7.4.3、拌合機生產(chǎn)配合比設(shè)計2.7.4.3.1、依照實驗擬定目的配合比進行冷料倉流量級配實驗，重復(fù)調(diào)節(jié)料倉進料比例，達到供料均衡。2.7.4.3.2、按各冷料倉擬定好流量進行熱拌，從各熱料倉中取樣篩分。獲得各倉熱料級配。2.7.4.3.3、依照各倉熱料和礦粉篩提成果，擬定各熱料倉礦粉用料比例，使混合料級配符合規(guī)范規(guī)定。2.7.4.3.4、重復(fù)調(diào)節(jié)冷料倉比例，使其與各熱料倉用料比例相適應(yīng)。2.7.4.3.5、按已擬定各熱倉和礦粉用料比例稱料，用目的配合比擬定最佳油石和最佳油石比正負0.3%在實驗室拌制三組不同油石比瀝青混合料進行馬歇爾實驗擬定生產(chǎn)配合比最佳油石比。2.7.4.3.6、浸水馬歇爾實驗2.7.4.4生產(chǎn)配合比驗證拌合機采用生產(chǎn)配合比進行試拌，鋪筑實驗段，用試鋪用瀝青混合料及路上鉆孔芯試件進行馬歇爾實驗，驗證生產(chǎn)配合比與否滿足施工工藝規(guī)定，鋪筑實驗路面各項技術(shù)指標與否能達到規(guī)范規(guī)定，由此擬定生產(chǎn)用原則配合比。瀝青各面層開工之前，均先試鋪路段，通過合格瀝青混合料構(gòu)成設(shè)計，擬定試鋪路段鋪筑方案，經(jīng)總監(jiān)代表審批后，采用重新調(diào)試正式施工機械，鋪筑試鋪路段。實驗路段選取主線直段，長度不少于200米。試鋪路段施工分為試拌和試鋪兩個階段，需要決定內(nèi)容涉及：2.7.4.4.1、依照各種機械施工能力相配原則，擬定適當施工機械，按生產(chǎn)能力決定機械數(shù)量和組合方式。2.7.4.4.2、通過試拌決定拌和機操作方式、驗證生產(chǎn)配合比設(shè)計，決定正式生產(chǎn)用礦料配比和油石比。2.7.4.4.3、通過試鋪決定攤鋪機操作方式：攤鋪速度、溫度、初步振搗方式和夯實強度、自動找平方式等。壓實機具選取、組合，壓實順序，碾壓溫度、速度及遍數(shù)。施工縫解決辦法各種瀝青面層松鋪系數(shù)2.7.4.5、擬定施工產(chǎn)量及作業(yè)段長度，修訂施工組織籌劃。2.7.4.6、全面檢查材料及施工質(zhì)量與否符合規(guī)定。2.7.4.7、擬定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機械通訊及指揮方式。試鋪段鋪筑，嚴格按GB（50092-96）《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》規(guī)定操作。在試鋪段鋪筑過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)一起參加，檢查施工工藝、技術(shù)辦法與否符合規(guī)定，測溫、觀色、取樣，并記錄實驗檢測成果，檢查各種技術(shù)指標狀況，對浮現(xiàn)問題提出改進意見，各層試鋪，必要力求一次鋪筑成功，使試鋪面層為正式路面構(gòu)成某些。否則予以鏟除。試鋪段質(zhì)量檢查頻率依照需要比正常施工時恰當增長（普通增長一倍）。試鋪結(jié)束后，經(jīng)檢測各項技術(shù)指標均符合規(guī)定，施工單位應(yīng)及時寫出試鋪段總結(jié)報告，由監(jiān)理組審查，以總監(jiān)代表批準和總監(jiān)確認后，即可作為申報正式開工根據(jù)。2.7.5、瀝青混合料運送混合料均采用大噸位自卸汽車運送，運送車數(shù)量，依照生產(chǎn)能力，車速、運距等狀況綜合考慮，合理配備，并留有適量備用。在運送過程中，應(yīng)注意做好如下幾點：2.7.5.1、為了保證攤鋪溫度，并防止漏料導(dǎo)致污染和防雨，所有瀝青混合料運送車輛都用油布覆蓋。2.7.5.2、運送車裝料前必要清理干凈，車箱底板及周壁要涂一薄層油水混合液（柴油：水=1:3）。2.7.5.3、拌合機向運料車卸料時，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料離析現(xiàn)象。2.7.5.4、自卸車箱后檔板卡扣必要保持清潔，易于卡緊，啟動，以防車輛在運送途中漏料，導(dǎo)致材料揮霍和路面污染。2.7.5.5、倒車卸料時，要避免汽車撞擊攤鋪機，指定專人指揮車輛，在攤鋪機前10-30cm2.7.5.6、瀝青混合料運到現(xiàn)場溫度不得低于130～150C。，對已經(jīng)結(jié)團，雨淋混合料不得鋪筑在道路上。2.7.5.7、運送車在返回途中，料斗要落下，以免發(fā)生事故和余料外漏污染路面。2.7.6、瀝青混合料攤鋪2.7.6.1、瀝青混合料攤鋪采用德國ABG411攤鋪機全幅攤鋪。2.7.6.2、由于路瀝青路面構(gòu)造層為兩層，為保證瀝青路面平整度、厚度達到設(shè)計規(guī)定，故下面層、上面層攤鋪采用走雪橇方式控制攤鋪層厚度和平整度，攤鋪機安裝一套道平穩(wěn)梁自動找平基準裝置。2.7.6.3、為減少施工橫縫，各層攤鋪保證每天至少攤鋪500米。2.7.6.4、攤鋪過程中，攤鋪機以試鋪擬定攤攤鋪速度、振動、振搗頻率勻速邁進，禁止半途變速或停頓。2.7.6.5、每天開始攤鋪前，熨平板必要預(yù)熱，預(yù)熱溫度不得低于70C。。2.7.6.6、機械攤鋪過程中，不得用人工重復(fù)修整。但在下列狀況下，可用人工局部找補，更換混合料或人工攤鋪。橫斷面不符合規(guī)定或攤鋪帶邊沿局部缺料。構(gòu)造物接頭部位缺料。表面明顯不平整，局部混合料明顯離析或攤鋪機后有拖痕。路面狹窄某些平曲線半徑過小匝道或加寬某些。人工修整必要在現(xiàn)場主管人員專門指引下進行，認真調(diào)節(jié)，局部換取料，仔細修補，同已鋪混合料接順，不留明顯印跡和差別。如遇攤鋪機自身因素導(dǎo)致嚴重缺陷，應(yīng)及時停止攤鋪。人工修整時，不站在熱混合料上操作。攤鋪好瀝青混合料在未經(jīng)壓實前，施工人員不得進行踩踏。攤鋪遇雨時，應(yīng)及時停止施工，并在雨后清除未壓實成型混合料。2.7.7、瀝青混合料壓實及成型2.7.7.1、瀝青混合料壓實以試鋪段擬定碾壓組合和速度，緊接攤鋪后進行，分為初壓，復(fù)壓，終壓三個階段進行，采用以鋼筒式和輪胎壓路機聯(lián)合伙業(yè)完畢。2.7.7.2、碾壓段進行，分段長度控制在30～50米內(nèi)，即一段初壓，一段復(fù)壓，一段終壓，段與段之間應(yīng)設(shè)標志并指定專人負責(zé)移動，便于司機辯認。2.7.7.3、初壓采用2臺鋼輪靜壓壓路機（不大于等于8T）在混合料攤鋪后進行穩(wěn)壓，每臺壓路面至少碾壓一遍，速度1.5km/h,在110度前完畢.2.7.7.4、復(fù)壓采用1臺重型輪胎壓路機碾壓，碾壓五遍，速度3km/h，在90C。前完畢。2.7.7.5、終壓采用1臺重型雙筒鋼輪壓路機靜壓。至少碾壓二遍，速度：2.5km/h。在70度前完畢。2.7.7.6、壓路機起動，停止必要減速緩慢進行，不得急剎車。2.7.7.7、壓路機加水時，應(yīng)行駛到已復(fù)壓瀝青路面邊沿停放，加水后應(yīng)就地來回碾壓平整后再離開原位。2.7.7.8、相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3—1/2輪寬，轉(zhuǎn)向角度不得不不大于35度。2.7.7.9、初壓后瀝青砼面層不得生產(chǎn)推移發(fā)裂現(xiàn)象；復(fù)壓后瀝青面層表面規(guī)定無明顯輪跡；終壓后規(guī)定表面平整，光潔，顏色均勻一致，無明顯痕跡。2.7.7.10、對壓路機無法壓實邊沿及構(gòu)造物接采用小型壓路機或振動夯板壓實。2.7.7.11、當天碾壓瀝青混合料面層封閉交通，不得停放任何機械設(shè)備或車輛，不得散落礦料，油料等雜物。2.7.8、接縫解決2.7.8.1、橫向施工縫采用平接縫，用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離觸處定出接縫位置，用切縫機切齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時，應(yīng)將接縫鋸切時留下灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機熨平板從接縫處起步攤鋪。2.7.8.2、碾壓時用鋼筒式壓路機進行橫向壓實，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新面層，用三米直尺檢查平整度與否達到規(guī)定。2.7.8.3、上下面層橫向接縫必要錯位1米以上，橫向施工縫應(yīng)遠離橋毛勒縫20m以外，不得設(shè)在毛勒縫處，以保證毛勒縫兩邊路面表面平須。2.7.9、雨天施工瀝青混合料面層雨天不施工。在施工時遇雨，采用如下辦法：2.7.9.1、現(xiàn)場及時停止攤鋪，攤鋪機涉及料斗某些所有覆蓋。2.7.9.2、運送車及時蓋上油布，并及時告知拌合車間停止拌合。2.7.9.3、已攤鋪某些加快碾壓，盡快完畢，并注意路面及周邊排水。2.7.9.4、雨過后，如攤機前地面干燥，無積水，攤鋪機料內(nèi)瀝青混合料溫度能滿足最低溫度規(guī)定，可以把已到工地混合料鋪完，與否繼續(xù)拌合，攤鋪，應(yīng)依照氣候狀況研究決定。如果地面潮濕，儲料斗內(nèi)瀝青混合料溫度低于溫度原則，則應(yīng)丟棄。未經(jīng)碾壓密實即遭雨淋瀝青混合料，所有清除。

2.7.10對于鋪筑路面由專人嚴格按《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》GB（50092-96）進行檢測，重要涉及如下幾種方面內(nèi)容：2.7.10.1、原材料質(zhì)量檢查：涉及瀝青、粗集料、細集料、填料。2.7.10.2、混合料質(zhì)量檢查：油石比、礦料級配、穩(wěn)定度、流值、空隙率；混合料出廠溫度、運到現(xiàn)場溫度、初壓溫度、壓實度、偏位；攤鋪均勻性。2.8、側(cè)石鋪設(shè)2.8.1、側(cè)平石技術(shù)規(guī)定商品側(cè)石進現(xiàn)場必要符合不列原則：2.8.1.1、表面色澤一致，無蜂窩、麻面、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。2.8.1.2、外形尺寸偏差，長、寬、厚≯5mm。2.8.1.3、平面外露某些平整度偏差≯3mm。2.8.1.4、外露角缺邊掉角≯20mm，且不多于1處。2.8.2、側(cè)平石安裝施工：2.8.2.1、核對道路中線無誤后，依次丈量出路面邊界進行邊線放樣，定出邊樁，然后進行砼墊層施工，外側(cè)用機磚砌模。澆筑砼時預(yù)留2—3cm，以便側(cè)石安裝以便。2.8.2.2、墊層施工好后，座細石砼漿進行側(cè)石鋪裝，側(cè)石應(yīng)接縫嚴密，線條直順，高程應(yīng)符合規(guī)定，則鋪砌好側(cè)石防止人踩，以免沉降。2.8.2.3、側(cè)石頂面標高用水準儀控程，放出施工線，人行道斜坡處側(cè)石，要比路邊高出約2—3cm，兩端接頭做成斜坡。相鄰側(cè)石接縫必要平齊，縫寬0.5cm，檢查無誤后及時圍邊。2.8.2.4、側(cè)平石縫用水泥砂漿抗壓強度應(yīng)不不大于10MPa，灌縫必要飽滿密實，勾平縫或凹型縫為宜。2.8.3、側(cè)石施工質(zhì)量規(guī)定：2.8.3.1、側(cè)石成品質(zhì)量必要符合規(guī)定。2.8.3.2、側(cè)石應(yīng)整潔穩(wěn)固，線型順直，園角和順，灌縫應(yīng)飽滿，勾縫光潔堅實。2.8.3.3、側(cè)石圍邊應(yīng)拍實、緊密無松動，外側(cè)填土必要夯實。2.8.3.4、側(cè)石安裝應(yīng)符合質(zhì)量原則及容許偏差規(guī)定。2.9、室外電氣工程2.92.9.2.9.2.92.9.2.9.2.2、管槽內(nèi)排水：管槽內(nèi)一側(cè)設(shè)30×30cm2.9.3、溝槽開挖用挖掘機進行，人工配合進行開挖。溝槽開挖土方用自卸汽車外運棄土。在開挖前，溝槽斷面、開挖順序和堆土位置由現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細交底。在挖土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽凈空尺寸和中心位置，保證溝槽中心偏移符合規(guī)范規(guī)定。為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土?xí)r為防止超挖，挖至設(shè)計標高前30cm2.92.9.2.9.2.92.9.5.2.9.2.9.5.3、管坑兩側(cè)填石屑至管頂上10cm2.9.5.2.9.5.2.9.62.9.6.1、燈桿基坑開挖前，按照合同關(guān)于現(xiàn)定，對基坑開挖位置測量放線，并請監(jiān)理工程師現(xiàn)場核準。燈桿定位由專業(yè)測量人員進行，保證桿位放線精確，桿坑開挖，順線路方向移位不應(yīng)超過設(shè)計檔距5％，垂直線路，不超過50mm?；娱_挖深度偏差不超過十100mm2.9.62.9.6.2.9.62.9.62.9.7路燈桿立好后，橫向位移不應(yīng)不不大于50mm，路燈桿傾斜不應(yīng)不不大于半個桿梢，燈具支架安裝偏差不應(yīng)超：上下歪斜20mm；左右扭斜20mm?？傊畱?yīng)與道路立道牙直線方向保持垂直。螺絲連接構(gòu)件應(yīng)與構(gòu)件垂直，螺帽平面與構(gòu)件間不應(yīng)有空隙，螺絲緊好后螺桿絲扣露出長度單螺帽不應(yīng)少于2扣，雙螺帽可以平扣。2.9.8路燈燈具配件應(yīng)齊全，無機械損傷、變形、油漆肅落、燈罩破裂等現(xiàn)象。螺口燈頭接線相線應(yīng)接在中心觸點端子上，零線接在螺絲端子上，燈頭絕緣外殼應(yīng)有損傷、漏電。燈具接線方式應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定、保證三相電流平衡。燈具安裝燈桿吊裝工藝流程圖材具材料準備材具材料準備電源線、整流器、觸發(fā)器、電容器等安裝接線燈具各元件檢核對的后裝燈運至現(xiàn)場按燈桿長放電源線電纜埋設(shè)結(jié)束后燈桿運至基本旁管內(nèi)穿線、組裝燈具、燈桿燈桿、燈具整體吊裝穿剌線夾、保險盒安裝用經(jīng)緯儀校桿2.10、鋪裝景觀施工2.10.1、混凝土墊層施工工藝流程：基層解決 → 找標高、彈水平控制線 → 混凝土攪拌 → 鋪設(shè)混凝土 → 振搗 →找平 → 養(yǎng)護 2.10.12.10.2.10.1.3、鋪設(shè)混凝土：混凝土墊層厚度不應(yīng)不大于60mm。為了控制墊層平整度，首層地面可在填土中打入小木樁（30mm×30mm×大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進行澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同材料地面面層連接處和設(shè)備基本位置等進行劃分。鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水次比為0.4～0.5），然后從一端開始鋪設(shè)，由室內(nèi)向外退著操作。2.10.厚度超過20cm時，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動距離不不不大于作用半徑1.5倍，做到不漏振，保證混凝土密實。2.10.2.10.2.10.2.10.2.10.2.10.2.10.1.72.10.1.72.10.1.72.10.1.72.10.1.72.10.2、塊料鋪裝2.10.2.1、施工流程施工流程為：選板→試拼→彈線→試排→基層解決→鋪砂漿→鋪裝→擦縫→打蠟→成品保護。2.10.2.2、試拼在正式鋪設(shè)前，按圖案、顏色、紋理進行試拼，板塊間縫隙普通不不不大于1mm。試拼后按其位置編號。然后按編號碼放整潔。2.10.2.3、彈線先做四角，以便拉線控制鋪灰厚度和平整度；按施工大樣圖彈線，將線彈在墊層上，用以控制板塊位置。2.10.2.4、試排在兩個垂直方向，鋪兩條干砂，其寬度要不不大于板塊，厚度不不大于30mm。依照施工大樣圖把石板排好，以便檢查板塊之間縫隙，核對板塊相對位置。2.10.2.5、基層解決將混凝土墊層或級配石墊層表面清掃干凈，不容許有松動顆粒，灑水潤濕不得浮現(xiàn)積水現(xiàn)象。刷水灰比0.5左右素水泥漿一道，刷均勻不得有漏刷。刷水泥漿要與下道工序鋪砂漿先后持續(xù)操作，以防止素漿干硬?；鶎尤魹楦綦x層時，除漿表面清掃干凈外，還應(yīng)注意保護隔離層，防止損壞。操作人員要穿軟底鞋，手推車腿下要包膠皮等保護辦法。如遇到基層標高過低狀況，應(yīng)抹水泥砂漿或用細石混凝土找平，防止下道工序砂漿鋪得過厚難以砸實而引起空鼓缺陷。2.10.2.6、鋪砂漿定出找平層（又稱結(jié)合層）厚度。拉十字線控制鋪灰厚度和平整度。砂漿普通采用1：3～4（體積比）干硬性水泥砂漿，干硬限度以手捏成團不松散但落地即松散為宜。鋪砂漿順序，從里往外攤鋪，用大杠找平，用木抹子拍實，其厚度宜高出實鋪厚度2～3mm。大面積地段應(yīng)設(shè)找平墩，間距2m，分段鋪設(shè)水泥砂漿找平層，用杠尺刮平，鋪完一段后要及時鋪石板，以防砂漿結(jié)硬。2.10.2.7、鋪裝鋪裝順序：普通先從里開始往外進行鋪設(shè)。即先從一邊開始，按照試拼編號依次鋪砌，逐漸退至門口。當有鑲邊時，先鋪鑲邊某些。先試鋪，在鋪好干硬性水泥砂漿上先試鋪適當后，翻開石板，在水泥砂漿上澆一道水灰比為0.5左右素水泥漿，然后正式鋪貼。安放石板時注意四角同步下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板。木墊板長度不得超過單塊石板長度，不得將木墊板搭在另一塊已鋪好石板上，以免引起空鼓。錘擊時不要砸邊角，以防產(chǎn)生裂縫。通過敲實對照拉線用鐵水平尺找平，若發(fā)現(xiàn)空鼓，過高或過低時，即將石板掀起，調(diào)節(jié)砂漿厚度，但禁止塞磚頭、石塊墊平。鋪完一兩塊石板后，再向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)。2.10.3、塑膠面層2.10.3.1、施工順序塑膠面層施工順序：依照設(shè)計規(guī)定和圖紙中項目尺寸位置進行放線定木條——鋪設(shè)底膠——刮面膠——灑紅顆?！獪y量定位——畫線2.10.3.2、詳細施工辦法：為保證塑膠工程質(zhì)量符合場地招標規(guī)定，保證運動場地使用質(zhì)量和整體觀感。嚴格按照本地設(shè)計圖紙規(guī)定組織施工，其程序如下：2.10.3.3、基本驗收及整治現(xiàn)場測量基本平整度和坡度，以跑道直曲分界線為基準線，直道沿橫向與縱向每3m標一種點，將3m直尺放入任何相鄰兩個點之間并用塞規(guī)測量，局部最大凹陷不超過3m為合格，不不大于3m為不合格點，全場測量合格率達到85%為合格。用水準儀檢測軸線接交及控制基準點標高（相對）與否符合橫向坡度7‰，縱向坡度不不不大于1:1000。2.10.3.4、鋪裝前準備工作組織全體鋪裝人員認真熟悉圖紙，理解設(shè)計意圖及相應(yīng)技術(shù)工藝和工程進度籌劃。指定專人收集天氣預(yù)報資料，掌握施工期氣象信息，及時調(diào)節(jié)施工安排，保證工程質(zhì)量不受氣候、空氣、溫度影響。為保證鋪裝質(zhì)量及工藝，每個工序除正常配員外，還配一名質(zhì)檢員。全面檢查各種機具準備及工作狀況。2.10.3.5、正式鋪裝工作基本檢查與清潔除塵清潔：在正式鋪裝前，將道面打掃清洗干凈，特別要認真檢查道面與否有土建工程滴漏水泥砂漿及攤鋪機和壓路機漏油導(dǎo)致油污，并予以清理整修。地面水分測定：晴天用膠帶四周粘合透明薄膜于地面，待2~4小時后，薄膜骨壁若結(jié)露現(xiàn)象較重不可施工。平整度檢查修整：為保證整個場地鋪裝平整，厚度均勻，施工前對整場平整度必要認真檢查驗收，對個別突出部位予以修砍和夯低，過余凹陷部位予以補平?；臄備伝酒秸群蔬_到規(guī)定后，即可開始攤鋪底膠，操作原理如下：依照當天鋪裝面積計算所需材料，并將所需材料及機具所有置于攪拌器旁。檢查橡膠鋪設(shè)機、攪拌機具、電路、電器工作狀況，度量衡工具精確性。道面除塵，清潔：用吹風(fēng)機整場吹拂，除云浮塵，并不有水、汗、油跡。以據(jù)當天氣溫及空氣溫度，調(diào)節(jié)催化劑比例，嚴格按配比木配料。下料開機攪拌，配料攪拌時注意做好下列工作：攪拌前用蓋布鋪墊以保證地面整潔；材料啟用時，封蓋外沿需先清潔干凈；保證度量器工具精確；配料時除配料員外應(yīng)配有復(fù)核員；每次稱料都應(yīng)按程序并記錄；倒料時應(yīng)直接倒入攪拌桶中央，勿沿桶邊傾倒，以免桶邊材料不能完全混合均勻；甲、乙組料按比例倒入料桶，加入固化劑。攪拌時，攪拌機應(yīng)上下、左右移動，使材料充分攪拌混合；嚴格控制攪和時間，拌和務(wù)必均勻，掌握好喂料節(jié)奏及下料地點；場地鋪料員、運料員必要穿場地專用鞋，并備有拭汗毛巾，禁止生料、水、汗滴入場內(nèi)。其他人員禁止入內(nèi)。攤鋪：混合料運至現(xiàn)場卸料后，即可開始機械攤鋪，機械攤鋪時應(yīng)注意：攤鋪前，嚴格檢查攤鋪機具前攤擋料板與震動壓力熨平板高度，鋪料板下沿距行車覆帶下沿13mm震動壓力熨平板距覆帶下沿11mm。調(diào)試手動熨平器電路，電熱狀況，使之處正常狀態(tài)。調(diào)試自動攤鋪機攤鋪行進速度，攤鋪速度每100mm。配備專職膠層厚度、平整度、密實度檢測員，并做到隨時檢測，厚度只容許正差不容許負差。橡膠基本層完全固化后進行檢查：與否有起鼓離層及疏松現(xiàn)象，如有此類現(xiàn)象，應(yīng)及時分析因素并做好徹底解決；平整度第一次檢測，凹陷處應(yīng)及時補平，凸出處要打磨，確認基本厚度，平整度及質(zhì)量達到規(guī)定后，再做面層鋪設(shè)。2.10.3.6、鋪裝中緊急狀況解決塑膠施工過程中往往會遇到許多緊急狀況，大體狀況有：下雨、刮風(fēng)、停電等。緊急狀況解決辦法有：下雨：應(yīng)即停電、停止配料，用蓋布蓋好電機、料桶、物料。攪拌桶膠漿要倒掉，場地停止鋪裝。刮風(fēng)：大風(fēng)影響施工時，配料攤鋪工作應(yīng)及時停止，所攤鋪料面經(jīng)清理雜物后，再進行噴涂。停電：如能及時修復(fù)應(yīng)及時修復(fù)，如不能及時修復(fù)應(yīng)及時停止配料，同步告知攤鋪人員做好停工清場準備。2.10.4、圍墻施工辦法圍墻施工工藝：測量放線→基槽開挖→磚基本→圍墻構(gòu)造、照明配管→壓頂→鐵欄柵安裝→圍墻飾面→燈具安裝2.10.4.1、基槽放線：按圖紙規(guī)定測出管道平面坐標位置，分段打樁放線，擬定好平面溝槽位置。用水準儀按甲方給定水準點、測出管溝開挖溝底標高，分段打樁標明填挖深度；2.10.4.2、基槽開挖：按基槽開挖平面位置及溝底標高開挖基槽，基槽溝底夯實找平；2.10.4.3、磚基本：進行基本施工時候，應(yīng)先驗槽，將積水、淤泥清除干凈，砌體工程一定要符合設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。2.10.4.4、實心磚柱：磚體砌筑規(guī)定灰漿飽滿，飽滿度達到85%，砂漿比列按圖紙規(guī)定配比，不準干磚上墻。2.10.4.5、圍墻飾面：施工前先抄平掛線，找好標高位置，在澆好圍墻立面上鋪1：2水泥砂漿作結(jié)合層，安放要平穩(wěn)牢固，縫隙均勻，高度一致。2.10.4.6、欄柵制安：其預(yù)埋件在砌體施工時按圖留設(shè)到位，欄柵施工時應(yīng)嚴格按照圖紙施工，同步應(yīng)注意使鐵欄柵順直。3、質(zhì)量保證體系及保證辦法3.1、質(zhì)量保證體系3.1.1、原材料檢查管理制度采購員嚴格按照質(zhì)量規(guī)定，選購合格，且具備合格證成品或半成品，倉管員和質(zhì)檢員協(xié)助嚴把驗收關(guān)。各類成品、半成品材料、原材料進場均要有合格證，進場后進行抽檢，水泥使用前同步進行安定性、強度等實驗，合格后方可使用，不合格材料禁止使用，對水泥、碎石等材料待關(guān)于資料報請監(jiān)理單位承認后方可使用。3.1.2、施工產(chǎn)品質(zhì)量檢查管理制度所有施工人員都必要緊記“質(zhì)量第一”觀點，在施工過程中各個工序、各個環(huán)節(jié)，堅持嚴密科學(xué)態(tài)度，實行“數(shù)據(jù)說話”原則，分部、分項、工序都嚴格遵守關(guān)于操作程序和技術(shù)規(guī)程、規(guī)范規(guī)定，必要做到：班組自檢、專職質(zhì)檢員復(fù)檢、公司終檢工程師終檢三檢制。不能讓任何一種環(huán)節(jié)存在隱患，做好防止辦法，把也許浮現(xiàn)質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。3.1.3、質(zhì)量獎罰辦法項目經(jīng)理部每月進行一次、各施工隊每旬進行一次質(zhì)量檢查。質(zhì)量檢查由工地技術(shù)負責(zé)人組織關(guān)于部門人員參加，分別進行外業(yè)測量、內(nèi)業(yè)檢查。外業(yè)測量按照關(guān)于規(guī)定對工程構(gòu)造外觀輪廓尺寸及中線、高程進行實地測量，作出記錄，作為評估質(zhì)量級別根據(jù)之一；內(nèi)業(yè)按管理部門對口檢查各項資料。記錄、臺帳、報表、質(zhì)檢證書、設(shè)備狀況等與否完整、齊全。凡一次檢查合格率局限性100%，且現(xiàn)場管理混亂，提出黃牌警告，上報公司內(nèi)通報批評，并予以一定經(jīng)濟懲罰。對一次檢查合格率達100%，優(yōu)良率達90%，且現(xiàn)場管理有序，予以獎勵，上報公司表揚。3.2、質(zhì)量保證辦法我司對該工程質(zhì)量目的為合格工程。工程項目經(jīng)理部在精心組織基本上，充分發(fā)揮質(zhì)量檢查專業(yè)人員作用，建立健全三級質(zhì)量檢查體系，采用班組自檢、項目部專職質(zhì)檢員和公司終檢工程師終檢內(nèi)部三級檢查驗收。在施工過程中對所有原材料、設(shè)備和施工工藝都嚴格遵守關(guān)于規(guī)范、規(guī)程和原則以及標書、設(shè)計圖紙和重要技術(shù)規(guī)定闡明組織施工，同步組織職工學(xué)習(xí)原則、規(guī)范，做好技術(shù)交底工作，提高全員質(zhì)量意識。并在工地上成立QC小組，履行全面質(zhì)量管理，嚴格計量和檢測制度。3.2.1、全面履行目的責(zé)任制項目經(jīng)理負責(zé)工程質(zhì)量總目的實現(xiàn)，建立質(zhì)量分級負責(zé)管理體系，采用責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合承包方式，崗位與職責(zé)（權(quán)利和義務(wù)）掛鉤，完畢本職工作質(zhì)量成果與工資掛鉤，強化各工序質(zhì)量，建立、健全崗位責(zé)任制，獎罰分明。3.2.2、嚴格執(zhí)行關(guān)于技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和原則3.2.2.1、中華人民共和國建設(shè)部原則《市政道路工程質(zhì)量檢查評估原則》（CJJ1-90）3.2.2.2、中華人民共和國建設(shè)部原則《市政排水管渠工程質(zhì)量檢查評估原則》（CJJ3-90）3.2.2.3、中華人民共和國建設(shè)部原則《建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法》1993年11月16日部長29號令3.2.2.4、中華人民共和國建設(shè)部原則《市政道路工程質(zhì)量級別評估規(guī)定》建城（1992）68號令3.2.2.5、中華人民共和國建設(shè)部原則《市政道路工程質(zhì)量級別評估補充規(guī)定》1995年建都市字第1號3.2.2.6、中華人民共和國建設(shè)部文獻《市政工程施工技術(shù)資料管理規(guī)定》建城（1994）469號3.2.2.7、中華人民共和國建設(shè)部原則《都市道路路基工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ44-91）3.2.3、實行三檢所有施工都必要緊記“質(zhì)量第一”觀點，在施工過程各個工序、各個環(huán)節(jié)，堅持嚴密科學(xué)態(tài)度，實行“數(shù)據(jù)說話”原則，分部、分項、工序都嚴格遵守關(guān)于操作程序和技術(shù)規(guī)程，規(guī)范規(guī)定，必要做到：班組自檢、專職質(zhì)檢員復(fù)檢、公司質(zhì)量終檢工程師終檢三檢制，專職質(zhì)檢員（終檢工程師）具備質(zhì)量否決權(quán)，堅持質(zhì)量優(yōu)先施工原則。加強事前防止、始終跟蹤、事后檢查，積極配合監(jiān)理工程師工作。3.2.4、建立工地實驗室我司委托通過CMA認證工程實驗室，全面負責(zé)承建工程原材料、半成品及試塊實驗等工作。配備砼、土工實驗及所需用器具，對原材料、中間新產(chǎn)品及成品進行檢查復(fù)試，對工地實驗室不能實驗材料，配合監(jiān)理工程師，到監(jiān)理或質(zhì)量監(jiān)督單位承認，有一定資質(zhì)實驗機構(gòu)實驗。工地實驗室配備設(shè)備有：①砼、砂漿試模；②土工環(huán)刀、烘干器、天平等；③黃砂、砂石分別篩；④試塊養(yǎng)護間1間等。3.2.5、建立QC小組由項目經(jīng)理、項目工程師、技術(shù)員及關(guān)于班組工人，構(gòu)成該項目QC質(zhì)量管理活動小組，對工程重點、難點進行技術(shù)攻關(guān)，杜絕質(zhì)量通病，按照“籌劃實行，檢查，解決”（PCDA循環(huán)）進行質(zhì)量管理活動，做到目的明確，現(xiàn)狀清晰，對象詳細，辦法貫徹，及時檢查，評比，交流經(jīng)驗，獎先進，促落后。3.3、雨季施工辦法為保證工程能在雨天正常施工，采用如下辦法：3.3.1、雨天施工前，對現(xiàn)場排水系統(tǒng)進行檢查、疏通。3.3.2、密切注意天氣變化，避免雨天澆路面，并要準備足夠數(shù)量塑料薄膜，防止瀝青砼遇大雨沖襲。3.3.3、3.3.4、對水泥庫等易吸濕受潮材料，設(shè)立行之有效防水辦法。3.3.5、備足塑料薄膜油布等防雨器具，做好雨天施工成品覆蓋保護工作。3.3.6、機電設(shè)備加設(shè)防雨罩，做好接地保護，以防止設(shè)備損壞，漏電傷人。3.3.7、砌塊遇雨水濕度過大，不得砌筑，雨天攪拌砂漿，應(yīng)嚴注意加水量控制，并可采用在恰當延長攪拌時間基本上，砂漿拌干硬某些，減少稠度。3.3.8、雨天室外裝飾施工應(yīng)隨時做好防雨覆蓋工作，以免飾面遭雨水淋后，導(dǎo)致空鼓、脫落，影響工程質(zhì)量。3.4、成品保護工作對施工結(jié)束工程部位，在下道工序開前，制定明保證護辦法，以免污染或損壞已完畢工程部位，詳細辦法為：3.4.1、成品材料在運送、下車、安裝等過程中，注意保護，避免操作。3.4.2、在施工過程中瀝青砼及砂漿禁止直接倒在已完畢道路3.4.3、澆筑好路面未到齡期禁止車輛、行人在其上通過。3.4.43.4.53.5、夜間施工辦法本工程工期較緊，夜間施工不可避免，為保證夜間正常施工，采用下列辦法：3.5.13.5.23.5.33.5.43.5.53.5.6、各班組考慮工期、工程質(zhì)量等因素，預(yù)計當天不能停止作業(yè)班組，班組長應(yīng)提前向隊部有關(guān)管理人員做好關(guān)于工作。及時上報項目部經(jīng)理室審批，經(jīng)項目部審批后方可進行夜間施工。申請書內(nèi)容涉及：作業(yè)部位、作業(yè)人數(shù)、照明安排、申請作業(yè)時間、值班負責(zé)人安排、安全技術(shù)交底狀況等3.5.7、夜間施工安全保證辦法3.5.7.1、充分考慮施工安全問題，不安排交叉施工工序同步在夜間進行。3.5.7.2、施工現(xiàn)場設(shè)立明顯交通標志、安全標牌、護欄、警戒燈等標志。保證行人、施工機械和施工人員施工安全。3.5.7.3、做好夜間施工防護，在作業(yè)地點附近設(shè)立警示標志，懸掛紅色燈，以提示行人和司機注意，并安排專人值守。3.5.7.4、夜間施工用電設(shè)備必要有專人看護，保證用電設(shè)備及人身安全。3.5.7.5、夜間氣候惡劣狀況下禁止施工作業(yè)。3.5.7.6、夜間施工時，各項工序或作業(yè)區(qū)結(jié)合部位要有明顯發(fā)光標志。施工人員需穿戴反光警示服。3.5.7.7、各道工序夜間施工時除當班安全員、質(zhì)檢員必要到位外，還要建立質(zhì)安主管人員巡邏制度，發(fā)現(xiàn)問題必要及時解決。3.5.7.8、實行具備重大危險源工程項目時，必要依照重大危險源應(yīng)急救援預(yù)案辦法，做好隨時啟動應(yīng)急預(yù)案準備。3.5.8、夜間施工環(huán)保辦法夜間施工現(xiàn)場周邊有噪聲敏感區(qū)域，必要對周邊社區(qū)告知，在23：00-6：00期間禁止施工，必要時要獲得周邊社區(qū)居民諒解，使用機械時盡量選取低噪聲設(shè)備，必要采用大噪聲設(shè)備時，必要采用降噪辦法。3.6、工程回訪及保修工程回訪和保修工作是整個工程質(zhì)量延續(xù)，本著一切為顧客著想，一切為顧客服務(wù)宗旨，工程竣工交付使用后，我公司將作好本工程回訪和保修工作。3.6回訪時間：在交工后第1個保修年內(nèi)，每季度進行一次回訪，第2-5個保修年內(nèi)，每半年進行一次回訪。參加人員：由公司總工帶隊，質(zhì)量科長、生產(chǎn)科長、技術(shù)科長、經(jīng)營科長參加?；卦L程序：工程竣工后，由工程部建立本工程回訪維修卡，在規(guī)定期間內(nèi)安排籌劃，擬定回訪日期?；卦L過程中將積極征求建設(shè)單位對工程質(zhì)量、使用功能等方面意見，對在保修期內(nèi)存在質(zhì)量問題，及時維修，保證不影響顧客使用，并承擔(dān)所有維修費用。維修人員：普通由原項目經(jīng)理擔(dān)任，并由工程部進行技術(shù)交底，強調(diào)公司服務(wù)原則。維修中，要積極配合建設(shè)單位，滿足建設(shè)單位提出合理規(guī)定，堅決杜絕與建設(shè)單位發(fā)生爭執(zhí)。維修檔案：對于回訪及維修，均要建立相應(yīng)維修檔案，并由工程部門保存維修記錄，期限為。3.6依照《建筑工程質(zhì)量管理條例》，建設(shè)工程保修期，自竣工驗收合格之日起計算。本工程保修期限為壹年。屬于保修范疇內(nèi)容和項目，在接到修理告知之日后3天內(nèi)派人修理。保修期內(nèi)發(fā)生不屬我單位因素導(dǎo)致質(zhì)量問題，咱們將積極協(xié)助貴單位進行維修；如浮現(xiàn)爭議質(zhì)量問題，我單位一方面進行維修，然后再貴單位共同分析因素。工程技術(shù)部門依照回訪中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，凡屬于總承包在施工過程中導(dǎo)致，制定切實可行糾正辦法，交由參加施工項目部組織人員按期實行。實行完畢后由專職質(zhì)檢員進行檢查，合格后交業(yè)主簽認；將實行全過程認真做好記錄，并將記錄交公司質(zhì)量管理處，以便于總結(jié)經(jīng)驗，在此后工作中避免同類問題發(fā)生。附表一質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目工程師質(zhì)檢負責(zé)人質(zhì)檢負責(zé)人質(zhì)量員材料員資料員實驗員質(zhì)量員材料員資料員實驗員各操作班組各操作班組每周一次全面質(zhì)量管理生產(chǎn)例會每周一次全面質(zhì)量管理生產(chǎn)例會施工前技術(shù)交底，施工中技術(shù)控制整頓工程竣工資料，做到及時、規(guī)范、完整、整潔檢查材料供應(yīng)質(zhì)量狀況，做好原材料和土方等實驗堅持對核心部位，隱蔽工程檢查，貫徹三檢制全面檢查施工生產(chǎn)技術(shù)辦法執(zhí)行狀況，制定下步施工籌劃保證辦法制定消除質(zhì)量通病辦法及獎懲制度施工前技術(shù)交底，施工中技術(shù)控制整頓工程竣工資料，做到及時、規(guī)范、完整、整潔檢查材料供應(yīng)質(zhì)量狀況，做好原材料和土方等實驗堅持對核心部位，隱蔽工程檢查，貫徹三檢制全面檢查施工生產(chǎn)技術(shù)辦法執(zhí)行狀況，制定下步施工籌劃保證辦法制