橋面鋪裝施工方案

橋面鋪裝施工方案本工程橋面鋪裝層采用10cm厚C40防水混凝土，內設一層鋼筋網(wǎng)片。橋面鋪裝層混凝土高程及平整度直接影響面層瀝青混凝土的質量，必須嚴格控制。橋面鋪裝三度（厚度、強度、平整度）和裂縫是橋面鋪裝施工的控制關鍵，尤其是平整度和裂縫的控制，他將直接影響瀝青混凝土面層的施工質量，乃至影響到今后行車的穩(wěn)定性、舒適性、安全性和橋梁的使用壽命。為此，應把平整度控制在3mm以內，以及防止裂縫的產(chǎn)生作為橋面鋪裝施工的質量控制重點。具體施工順序：鑿除浮碴、清洗橋面→精確放樣→綁扎鋼筋→安裝模板→調整鋼筋→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)生→泄水孔安裝。橋面鋪裝施工前，將箱梁預埋鋼筋調整規(guī)范，對梁面進行全面測量，以確保鋪裝層的設計厚度，鑿除浮碴、浮漿，清除泥土、石粉等雜物，并用高壓水沖洗干凈，檢查合格后，進行橋面的鋼筋綁扎作業(yè)。一、分條：1、每幅橋面分條支模，兩側預留0.5m小條帶，小條帶作為施工活動用帶，待中間大條帶施工完畢后，在將0.5m小條帶鋪裝完成，此小條帶施工時，把里側已澆筑完成的橋面作為基準面；靠防撞墻一側，可用水準儀給出高程控制點并彈出墨線控制小條帶施工高程。2、精確放樣與高程控制：對所使用的高程控制點與附近的高程點進行聯(lián)測，以保證橋面標高的準確性。為了施工方便，用四等水準測量在橋面引出4個高程控制點。用全站儀每30米定一個里程控制點。曲線每10米定一個里程控制點。3、橋面標高的控制：采用角鋼控制，角鋼為4cm×4cm的型號，角鋼設在兩側護欄內邊緣內15cm處，根據(jù)里程控制點，每5m測量一點，測出各點梁面的標高，計算鋪裝層厚度，交底給角鋼安裝工人，角鋼安裝后，精確測量各點角鋼標高，并調整角鋼標高至設計標高，各點間的角鋼，拉線調平，調平后，每2m

檢測一點標高，并檢查角鋼的穩(wěn)定性及角鋼接頭的高差。4、角鋼調整并檢查合格后，調整鋼筋網(wǎng)的上下保護層，使上下保護層不至于過大或過小，保護層調整后，將梁面上的勾筋勾到橋面鋼筋上。二、支模：根據(jù)以往的施工經(jīng)驗木模易受潮、受壓易變形。為了提高橋面的質量我們采用5＃槽鋼進行支模。首先在梁體頂面用電鉆鉆眼，槽鋼上開出橢圓形孔，槽鋼的孔距應與梁體頂面的鉆眼距離相等，槽鋼下面用木楔調整高程，其間距按150cm布置，然后用膨脹螺絲固定于梁體頂面。三、鋼筋網(wǎng)片施工1、按照設計圖紙要求進行鋼筋綁扎作業(yè)，根據(jù)里程控制點確定鋼筋的位置，并保證鋼筋的間距，保證鋼筋網(wǎng)的牢固性和保護層厚度。2、鋼筋網(wǎng)片采用成型的鋼筋網(wǎng)片制品，進場前先進行對生產(chǎn)該產(chǎn)品的廠家進行資質考察，符合要求經(jīng)原材復試，運至現(xiàn)場進行施工。鋼筋網(wǎng)片進場后注意對其采取保護措施：采用30cm方木墊高，并用塑料彩條布加以苫蓋。3、在綁扎橋面鋼筋網(wǎng)之前，用掃帚將橋面基層雜物清理干凈，特別是基層面上的混凝土浮漿必須剔盡，再用清水沖洗一遍，開始綁扎鋼筋網(wǎng)。綁扎時宜從邊跨向跨中方向推進，綁扎鋼筋施工段的長度等于兩個伸縮縫之間的距離。4、鋼筋網(wǎng)片施工要點A．搬運前要檢查鋼筋網(wǎng)片的編號是否正確，鋼筋網(wǎng)片在搬運過程中，注意對鋼筋網(wǎng)片的保護，防止因起重吊裝等使鋼筋網(wǎng)片產(chǎn)生變形。B．鋼筋安裝鋼筋網(wǎng)片焊接連接采用平搭法，搭接長度不應小于35d。C．鋼筋網(wǎng)片的安裝應按事先編好的序號按部位將鋼筋網(wǎng)片擺放好。四、橋面混凝土澆筑1、在混凝土澆筑之前首先清理橋面，剔除浮漿后用水將其進行沖洗。為了保證鋼筋網(wǎng)片的保護層在鋼筋網(wǎng)片下墊3cm墊塊?；炷猎趦赡Ｖ虚g縱向虛鋪數(shù)米后，先用平板振搗器行走一遍，模板邊沿是振搗的重點部位，然后用振搗梁均勻縱向振搗。施工中通過振搗梁在模板上行走控制混凝土鋪裝高程，并達到振搗密實的目的。2、振搗梁軌道數(shù)量的設置要根據(jù)橋面混凝土的寬度及橋面橫向坡度而定，一般設置三道軌道。兩側軌道設置沿在距地袱50～100cm處。中間軌道位置設在橋梁縱向中心線處。橋面應采用方格網(wǎng)對橋面高程進行測量，軌道縱向中心線位置用全站儀確定，沿縱向中心線每2m設一個觀測點，測量基層結構混凝土面高程，通過與設計高程的反算求的該點橋面混凝土厚度，然后編號做標記。在觀測點上用沖擊鉆鉆孔，鉆孔直徑一般為10～12mm，鉆孔深度為5～8cm。成孔后在孔內放8～10cm膨脹螺栓，膨脹螺栓上放4＃角鋼，沿角鋼每2m打一直徑10mm圓孔，膨脹螺栓插入槽鋼圓孔內，按該觀測點地橋面混凝土厚度，自由調節(jié)角鋼的高度。五、收漿抹面：橋面混凝土澆筑完成后，采用三次收漿。先用木抹子抹平，然后用鋁合金刮杠在模板上行走一遍，并隨時在不平整處添加和去除混凝土，然后用木抹子壓光，然后用木抹子收漿抹面，以確保橋面混凝土不出現(xiàn)裂紋。六、拉毛：待混凝土達到一定強度以后，用手輕按混凝土表面，如未出現(xiàn)指印，此時可進行拉毛。拉毛時，拉毛方向垂直于行車方向。七、養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，及時養(yǎng)護，采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為7～14天。八、安全保證措施（一）臨時用電措施：1、施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》設置。2、配電室要做到“五防一通”，門向外開，配有安全防護用具和干粉滅器等消防器材，安全警示牌。3、供電系統(tǒng)按三相五線制設置。架空導線采用BLV型銅芯塑料線截面積16mm2，架設應裝設橫擔和絕緣子，離地面≥4m，電源線絕緣良好，無老化，破損和漏電。4、照明線路單獨設置，線路應用絕緣子固定，電源線采用單相芯橡皮軟電纜，燈具的金屬外殼應接零保護。5、施工用電要用標準總配電箱、分配電箱、開關箱，并配備干粉滅火機。6、總配電箱、分配電箱和開關箱應設置漏電保護器，應靈敏可靠，漏電保護器的額定漏電工作電流要與工作容量相匹配。電箱進出線從箱體底面進，并有套管分路成束，電箱內的工作零線與保護零線應分別接在各自專用的接線端子板上，金屬外殼作接零保護，開關和設備實行“一機一閘一保險”。7、工地配備十名專職建筑電工駐現(xiàn)場管理施工用電。8、認真做好安全技術交底及使用前驗收簽證手續(xù)。（二）施工現(xiàn)場防火、防爆、防雷安全措施：1、施工現(xiàn)場防火工作必須逐級實行防火責任制，指定專人負責，保證防火安全措施有效地貫徹執(zhí)行。2、工地領導應加強對全體職工特別是新職工和民工的防火教育，制訂防火制度和公約。3、工地各級領導應定期檢查工棚的防火安全工作，發(fā)現(xiàn)火險漏洞，必須及時徹底解決。4、工地應普遍地建立義務消防隊。義務消防隊應建立必要的值班匯報、學習訓練等制度。5、要求在辦公室、倉庫、宿舍安置一定數(shù)量的滅火機，在配電室設置干粉式滅火機，并按規(guī)定時間更換藥物，以免藥物失效，由負責安全保衛(wèi)的同志專門負責。6、工棚內的高度一般不要低于2.5米，工棚的門、窗要向外開。7、燃著的火爐要有看管，人員離去或睡覺時，要將爐門封好。8、加強明火作業(yè)管理，電氣焊、切割機作業(yè)場地半徑10米范圍內嚴禁放置易燃易爆物。9、加強對易燃易爆材料管理，油料、漆料等應以消防等級要求入庫，倉庫應設安全標志牌及消防器材。10、施工現(xiàn)場用電，應嚴格按照用電安全管理規(guī)定，加強電源管理，以便防止電氣火災。（三）雨季施工措施：1、應隨時注意作好防雨、防雷及防雨季情況安排施工。2、機電設備必須加防雨罩，以免因漏水而損壞設備，做好接地保護，以防漏電傷人，雨后應對電氣設備進行檢查。（四）文明施工措施1、建立健全的現(xiàn)場文明施工管理，由項目經(jīng)理總負責，施工班組設兼職管理員。2、施工現(xiàn)場內對施工設備、材料堆放、場地道路進行統(tǒng)一合理的規(guī)劃；做好泥漿的現(xiàn)場管理工作，漿液不得外溢，以免污染工地；污水須經(jīng)沉淀濾清后才可排向市政管道；工地大門（出入口）設置洗車臺，保證車輛外出不污染路面。各項文明施工工作按照相關嚴格執(zhí)行。（五）工期保證措施1、根據(jù)總體控制計劃，實行信息監(jiān)控，及時調整部署，采取相應措施，確保每一階段的計劃如期實施；2、定期召開每周生產(chǎn)例會，加強與各單位協(xié)調工作，及時解