建筑裝飾裝修安裝工程施工質量通病及預防管理措施樣本

工程管理文獻建筑裝飾安裝工程質量通病防止及管理工程技術3月目錄TOC\o"1-4"\h\z\u目錄 1裝飾和安裝工程質量通病防止及管理 51.0明確開展質量通病防治和管理指引思想及目的 52.0加強對工程質量監(jiān)督和管理力度 53.0加強公司內部管理，完善質量責任制 54.0工程項目質量通病防治管理 64.1混凝土工程 64.2砌筑工程 64.3砌體工程 84.4墻面抹灰（水泥砂漿）質量通病及防止辦法 104.5墻面接槎有明顯抹紋，色澤不均勻。 124.6雨水污染外墻面 134.7窗臺.陽臺.雨蓬等抹灰飾面水平和垂直方向不一致 134.8分格縫不直不平，缺棱錯縫。 134.9混凝土頂棚抹灰空鼓 144.10抹灰面層起泡.有抹紋.爆灰.開花。 154.11抹灰面不平.陰陽角不垂直.不方正。 154.12管道背后抹灰不平.不光。 155.0防水工程 155.1屋面工程 165.2屋面滲漏 185.3廚房.衛(wèi)生間滲漏 205.4墻體滲水.外墻滲漏 215.5地下室滲漏 236.0地面裝修工程 256.1地面墊層 256.2地面空鼓.裂縫 256.3地面起砂 266.4地面地磚鋪貼施工質量通病及防止辦法 266.5地面石材鋪貼施工質量通病及防止辦法 286.6地面地毯鋪設施工質量通病及防止辦法 337.0墻面裝修工程 347.1墻面石材鋪貼施工質量通病及防止辦法 357.2墻面石材干掛施工質量通病及防止辦法 367.3墻面墻磚鋪貼施工質量通病及防止辦法 377.4墻面涂料工程 407.5墻面墻紙等裱糊工程質量通病及防治辦法 448.0隔墻.吊頂工程 488.1輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻施工質量通病及防止辦法 488.2輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂施工質量通病及防止辦法 498.3礦棉板吊頂工程施工質量通病及防止辦法 518.4金屬罩面板吊頂工程施工質量通病及防止辦法 529.0門窗工程 529.1木門工程 529.2鋁合金門窗 529.3其她質量通病 5310.0其她裝修工程 5410.1樓梯扶手及護欄施工質量通病及防止辦法 5510.2木花格安裝施工質量通病及防止辦法 5710.3室內裝飾燈具安裝施工質量通病及防止辦法 5810.4裝飾裝修衛(wèi)生潔具安裝施工質量通病與防治辦法 6211.0電氣工程 6511.1防雷接地不符合規(guī)定 6511.2室外進戶管預理不符合規(guī)定。 6611.3電線管（鋼管.PVC管）敷設不符合規(guī)定 6711.4導線接線.連接質量和色標不符合規(guī)定 6811.5配電箱安裝.配線不符合規(guī)定 6911.6開關.插座盒和面板安裝.接線不符合規(guī)定。 7011.7燈具.吊扇安裝不符合規(guī)定。 7111.8電纜.母線安裝不符合規(guī)定。 7211.9室內外電纜溝構筑物和電纜管敷設不符合規(guī)定 7311.10路燈.草坪燈.庭園燈和地燈安裝不符合規(guī)定 7511.11電話.電視系統(tǒng)敷線.面板接線不符合規(guī)定。 7612.0給排水采暖工程 7712.1內給水管道絲扣處滲漏 7712.2管道穿樓板處滲漏 7712.3塑料給水管連接不嚴.有滲漏現(xiàn)象 7812.4塑料給水管伸縮節(jié)設立不合理 7812.5管道及器具安裝不牢固 7912.6消火栓安裝不符合規(guī)定 7912.7排水管道堵塞 8012.8采暖橫管坡度不合理 8112.9管道支.托架安裝不合理 8212.10補償器失靈 82建筑裝飾安裝工程質量通病防止及管理為保證工程質量實現(xiàn)既定目的，提前把裝飾階段也許浮現(xiàn)質量通病預見到，并采用防止性辦法，突出預控，做到事前控制，同步抓好辦法貫徹工作，消除質量通病，爭創(chuàng)“無質量通病工程”.“精品工程”。1.0明確開展質量通病防治和管理指引思想及目的堅持“質量第一”方針，加強對工程質量監(jiān)控，不斷完善“公司評級.工程部自控”運營機制，強化施工質量保證體系，完善老式操作工藝，消除質量通病，嚴把建筑材料進場質量關，加強建筑工程施工過程中質量控制，使建筑工程形成過程中每一種環(huán)節(jié).每一種工序.每一種分項.每一種分部質量皆處在受控狀態(tài)。明確工程質量責任和義務，保證向建設單位提供滿意產(chǎn)品。2.0加強對工程質量監(jiān)督和管理力度2.1制定目的，理順思路，出臺政策，監(jiān)督執(zhí)行。2.2加強精品工程哺育.觀摩.推廣工作，在整個工地內形成“比學趕幫超”良好氛圍，抓典型，促整體，從而帶動整體質量水平提高。2.3定期開展質量檢查活動，增進工程質量水平提高。在裝飾和安裝工程施工過程中，著重檢查質量通病消除狀況，積極推動施工公司創(chuàng)無質量通病活動開展。2.4組織力量進行專項攻關?，F(xiàn)場由項目部各專項專業(yè)人員構成攻關小組，對“老大難”通病開展專項攻關，力求“辦法得當.對癥下藥”，保證根治目的得以完畢。3.0加強公司內部管理，完善質量責任制3.1促使公司質量保證體系可以有效地運轉，在公司質量管理上和在開展創(chuàng)立無質量通病活動中發(fā)揮有效作用。3.2加強對入場材料驗收檢查工作，對影響構造安全關于原材料及施工實驗進行見證取樣，有效控制材料質量。3.3加強施工過程質量控制，督促施工單位履行三檢制度，采用“巡視.平行檢查.旁站”等手段對各工序施工進行嚴格控制，責任貫徹到每個監(jiān)理人員，力求將質量通病消除在工序過程中。3.4做好技術交底工作。項目部人員要督促施工單位進行技術交底工作，必要時由監(jiān)理參加，使技術交底起到作用。3.5執(zhí)行“樣板開路”制度。在每個工序大面積施工前，監(jiān)理規(guī)定施工單位做出樣板，以便明確做法.明確原則.發(fā)現(xiàn)問題，在監(jiān)理.業(yè)主和質量監(jiān)督站驗收通過后方可大面積施工，這樣可以有效地突出預控作用。3.6建立和完善勉勵制約機制。采用層層把關.環(huán)環(huán)相扣控制約束機制，做到每個管理層次有權利.有責任，將個人收入與質量目的掛鉤。4.0工程項目質量通病防治管理4.1混凝土工程4.1.1在進行墻柱混凝土澆注時，要嚴格控制下灰厚度(每層不超過80cm)及混凝土振搗時間；為防止混凝土墻面氣泡過多，應采用高頻振搗棒振搗至氣泡排除為止；遇鋼筋較密部位時，用細振搗棒振搗，以杜絕蜂窩.孔洞。4.1.2墻體支模前應將模板下口澆水清理干凈；澆注混凝土前先澆筑5～1Ocm同級別混凝土水泥砂漿；混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析；底部振搗應認真操作。4.1.3梁板混凝土澆注方向應平行于次梁推動，并隨打隨抹；在墻柱鋼筋上用紅色油漆標注樓面+0.5m標高，拉好控制線控制樓板標高，澆混凝土時用刮杠找平；混凝土澆注2～3h后，用木抹子重復(至少3遍)搓平壓實；當混凝土達到規(guī)定強度時方可上人。4.2砌筑工程4.2.1砌填充墻時要注意保護好拉結筋，不容許任意彎折或切斷。4.2.2砌筑時必要認真拉線，澆筑混凝土構造柱或圈梁時必要加好支撐，要堅持分層澆注，分層振搗，澆注高度不能不不大于2m，插振不得過度。4.2.3拉結筋.拉結帶應按設計規(guī)定預留.設立，預留位置應預先計算好磚行模數(shù)，以保證拉結筋與磚行吻合，不應將拉結筋彎折使用。4.2.4砌塊進入施工現(xiàn)場時間，須保證28天齡期。4.2.5施工單位應對進場砌塊加強檢測。4.2.6砌塊進場后，盡快運入已放好線施工樓層，分散堆放至砌筑位置，應事先做好防水辦法，保證主體構造養(yǎng)護用水，以及雨水不流入樓層。針對加氣混凝土砌塊特點，在砌筑前，不應再提前澆水濕潤，以避免因澆水不均勻導致砌塊含水量增大。而應采用在砌筑時，鋪砂漿前，在砌筑面上適量澆水作法。4.2.7加強圈梁.構造柱設立，本工程設計規(guī)定墻長超過5米應設構造柱,墻高超過4米,應設圈梁,見附圖。墻長及層高較大且有門洞時，構造柱設立應一方面保證洞口兩側，以避免洞口角部收縮裂縫。當主體構造未留鋼筋，或位置偏差時，必要采用植筋。4.2.8嚴格按照操作規(guī)程施工，保證砂漿強度，以及灰縫飽滿(特別是豎縫)。4.2.9砌筑完畢后，要堅持灑水養(yǎng)護，以減少砂漿干燥收縮。4.2.10墻體抹灰前，要做好如下幾種環(huán)節(jié):A．保證墻體完畢28天以上。B．認真檢查墻體有無裂縫，有裂縫部位要依照狀況采用辦法，如刻槽修補或加釘鋼絲網(wǎng)。對于切槽后預埋管線部位，需用干硬性細石混凝土將槽填塞密實，并釘不不大于槽寬200毫米鋼絲網(wǎng)。4.2.11按設計及圖集規(guī)定設立拉結筋見附圖。4.2.12填充墻與梁底或板低連接辦法也是引起裂縫因素,本工程使用干硬性細石混凝土塞縫法來解決墻頂收口問題。A．墻體砌至梁(板)底30毫米,做為預留縫。B．待墻體砌筑完畢28天后,用C25干硬性細石混凝土塞縫，干硬性混凝土原則為用手可捏成團。4.3砌體工程4.3.1組砌質量差，墻面平整度.因素：1）磚或砌塊材質差，特別采用非標機制紅磚，幾何尺寸大小不一.棱角不正.平面翹曲，導致砌體墻體凹凸不平，灰縫大小不一。2）砌筑施工時未拉線及吊線，導致水平灰縫平直度差.墻體垂直度差。3）砌筑施工前未對砌體根部進行清理找平，砌筑施工過程中未立皮數(shù)桿，導致灰縫大小不一。4）設計墻體內埋管密集而使墻體砌斷開。5）砌筑施工前未擺磚錯縫，砌筑施工過程中留槎不當。辦法：1）磚和砌塊應選用合格品，控制其進場質量檢查驗收，不合格不容許進場。2）砌筑施工前應先彈出墻身軸線及邊線及檢查校核線，將墻根部樓地面用砂漿找平，開始砌筑施工前還應先擺磚錯縫，擺磚時應注意門窗位置對灰縫影響，同步還要考慮窗間墻組砌辦法及七分頭磚及半磚砌筑位置，務必將豎縫錯開，并保證組砌辦法統(tǒng)一.上下一致。3）砌筑前應將磚施水濕潤，保證磚含水率在10～15﹪，對混凝土加氣塊在砌筑前應將砌筑面濕潤。4）砌筑前必要立好皮數(shù)桿，拉好準線，紅磚砌體灰縫8MM～12MM，混凝土加氣塊砌體水平灰縫不不不大于15MM，垂直灰縫不不不大于20MM，垂直灰縫應內外夾板，灌縫密實。5）砌體轉角處和交接處應同步砌筑，否則應按照規(guī)定留槎和埋設鋼筋。6）門窗過梁必要對的擱置和安裝。但如果采用磚砌平拱，則砌磚時拱腳兩端墻端應砌成斜度為1/4～1/6斜面，在平拱底支設模板，模板中部起拱1/100，且應在模板上劃出磚及灰縫位置使磚塊數(shù)為單數(shù)，砌筑時自兩邊向中間進行，正中一塊必要擠緊，灰縫成契形縫，灰縫寬于拱底不不大于5MM，拱腳伸入墻內20MM～30MM，模板必要待砂漿強度達到50%后方可拆除。當采用鋼筋磚過梁時，當為紅磚砌體時應設立不少于3Φ6，兩端伸入墻內不少于240MM，且彎鉤向上；當為加氣塊時應設立不少于2Φ6且鋼筋伸入墻內不少于50CM，彎鉤向上。且于過梁作用范疇用M5砂漿砌筑，鋼筋磚過梁在砌筑施工過程中，應先在模板上鋪設20MM厚1﹕3水泥砂漿，再將鋼筋在水泥砂漿中均勻擺開，最下皮丁砌，再一順一丁逐級平砌。7）當墻內埋管密集時，為防止不可避免墻體砌筑斷開，在砌筑施工過程中應每300MM設2Φ6鋼筋于斷開砌體兩側，鋼筋伸入兩側墻內不少于500MM。8）砌體砌筑高度每天不得超過1.8M，且砌體頂部與上層梁板構造連接處應待下部砌體變形穩(wěn)定后用機制紅磚側磚或立磚斜砌擠緊。9）墻體中洞口.管道.預埋件應在砌筑施工過程中對的及時進行預留與預埋，以免事后進行打鑿破壞。10）砌筑施工過程中應時常檢查砌筑施工質量，隨時發(fā)現(xiàn)和解決問題。11）混凝土加氣塊切鋸.鉆眼打孔.鏤槽均應采用專用設備工具進行加工，不得隨意砍鑿。4.3.2因素：1）配合比稱量計量不準。2）塑化劑及微沫劑摻加過量。3）試塊制作與養(yǎng)護不當。4）砂漿原材料質量差，如水泥質量差，砂過細，含泥量過大。辦法：1）按照計量管理關于規(guī)定定期檢查校準計量精度。2）不準用摻加塑化劑及微沫劑來改進砂礓和易性。3）試塊專人負責制作養(yǎng)護，留置試塊進行試壓參證預控。4）加強對進場材料進場檢查驗收控制。4.3.3因素：1）砌體灰縫不飽滿。2）勾縫質量差。3）腳手眼填堵不密實，或墻體在施工中鑿打破壞。4）砌體砌筑前未施水，砌筑砂礓失水形成墻面裂縫。辦法：1）砌筑施工前應按照“7.1”中規(guī)定，保證灰縫飽滿，且在砌筑前施水保證含水率規(guī)定。2）砌筑施工過程中應隨砌筑隨勾縫，勾縫前應清理粘結在墻面上砂漿.泥漿及雜物，勾縫應做到橫平豎直，搭結平實且壓實抹光，不得有丟縫.開裂及粘結不牢等現(xiàn)象。3）對腳手眼和鑿打導致?lián)p壞應用砂漿彌補密實。4.4墻面抹灰（水泥砂漿）質量通病及防止辦法4.4.1因素分析1）基層沒解決好，清理不干凈，沒按不同基層狀況澆水。2）墻面不平，偏差太大，一次抹灰太厚,抹灰各層間歇時間過短。。3）砂漿和易性.保水性差，硬化收縮大，粘結強度低。4）原材料質量不符合規(guī)定，砂漿配合比不當5）各層抹灰層砂漿配合比相差太大。6）操作不當，沒有分層抹灰。7）超過30MM厚抹灰墻面未放置鋼絲網(wǎng)。8）加氣砌塊墻面最佳滿鋪鋼絲網(wǎng)及所有拉毛解決。9）不同材料基層，交接處抹灰干縮不一。10）墻面澆水濕潤不夠，砂漿抹后漿中水分易于被吸取，影響粘結力。11）門窗邊塞縫不嚴密，預埋木磚間距太大，或埋設不牢，加之門窗扇經(jīng)常啟動振動。12）夏季施工砂漿失水過快，或抹灰后沒有恰當澆水養(yǎng)護。13）抹灰層未一次究竟，導致爛根。4.4.2防治辦法1）將基層表面清掃干凈，腳手架孔眼填堵嚴實，墻表面凸出某些要事先剔平刷凈。2）對加氣混凝土基層，宜先刷1:4107膠水溶液或加摻用水量10﹪107膠素水泥漿一遍后及時抹灰，以增長粘結作用，減少砂漿收縮應力，不得在素水泥漿風干后再抹灰，否則形成隔離層，不利于基層粘結。3）對混凝土基層，應在基面剔平修補后，用1:1水泥砂漿內摻用水量20﹪107膠均勻掃毛一遍，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩所有粘滿混凝土光面上，并有較高強度（用手掰不動）為止。4）基層墻面在抹灰施工前應澆水，要澆透澆勻，保證澆水深度入墻8～10MM，磚墻要提前一天澆水兩遍以上，加氣混凝土墻吸水速度先快后慢，吸水慢而延續(xù)時間長，應增長澆水遍數(shù)，使抹灰層有較好凝結硬化條件，不致于在砂漿硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。5）采用辦法使抹灰砂漿具備良好施工和易性和一定粘結強度。A．摻加石灰膏或塑化劑，提高砂漿保水性。B．摻入乳膠.107膠等提高粘結力。6）底層與中層砂漿配合比應基本相似，以免在層間產(chǎn)生較強收縮應力。7）門窗框邊要認真塞縫，要采用辦法保證與墻體連接牢固，加強成品保護，施工中不碰撞門窗。8）分層抹灰不能超過規(guī)定厚度，凡不不大于9MM分層厚度均應分層抹灰，分遍成活。9）抹灰層在凝結硬化前應防止快干.水沖.撞擊.剔鑿。保證抹灰層增長到足夠強度。10）內墻面抹灰要一次究竟，避免爛根。11）砼基層太光滑應鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%界面劑先薄薄刷一層。抹灰前對凹凸不平墻面必要剔鑿平整，凹處用1：3水泥砂漿填實找平。12）水泥砂漿.混合砂漿等不能先后覆蓋，交叉涂抹。13）應分層抹灰，每層厚度不超過20MM，每遍抹灰最佳超過4小時以上，或第二天再摸面層灰。14）不同基層材料交叉處，宜鋪釘鋼板網(wǎng)，兩邊搭接寬度不不大于100MM。4.5墻面接槎有明顯抹紋，色澤不均勻。4.5.1因素：1）墻面沒有分格或分格過大，抹灰留槎位置不當。2）沒有統(tǒng)一配料，砂漿原材料不一。3）基層或底層澆水不均勻，罩面壓光操作不當。4.5.2辦法：1）抹灰時應把接槎位置留在分格處或陰陽角.落水管處，并注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不一.色澤不勻等現(xiàn)象。2）室外抹灰稍有抹紋，在陽光下看就很明顯，影響墻面外觀效果，因而室外抹水泥砂漿墻面應做成毛面；用木抹子搓毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面浮現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問題。4.6雨水污染外墻面4.6.1因素：在窗臺.陽臺.壓頂.腰線等部位沒有做好流水坡度和滴水線，易發(fā)生雨水順墻流淌，污染外墻飾面，甚至導致墻體滲漏。4.6.2辦法：1）在墻面突出部位（陽臺.窗臺.壓頂.腰線等）抹灰時，應按照設計規(guī)定做好流水坡度和滴水線。2）外墻窗臺抹灰前，窗框下縫隙必要用水泥砂漿填實，防止雨水滲漏；抹灰面應不低于窗框10MM，窗框與窗臺交接處必要做好流水坡度。4.7窗臺.陽臺.雨蓬等抹灰飾面水平和垂直方向不一致4.7.1因素：1）在構造施工中質量偏差過大，抹灰時不易糾正。2）抹灰時未拉水平和垂直通線，施工誤差較大。4.7.2辦法：1）在施工中現(xiàn)澆混凝土和構件安裝都必要在水平和垂直兩個方向拉通線，找平找直，減少構造施工誤差。2）安裝窗框前應依照窗口間距找出各窗口中心線和窗臺水平通線，按照中心線和水平通線立窗框。3）抹灰前應在陽臺.陽臺分戶隔墻板.雨蓬.柱垛.窗臺等處，在水平和垂直方向拉通線找平找正，每步架起灰餅，再抹灰。4.8分格縫不直不平，缺棱錯縫。4.8.1因素：1）沒有拉通線，或沒有在底灰上統(tǒng)一彈水平和垂直分格線。2）木分格條浸水不透，使用時變形。3）粘貼分格條和起條時操作不當導致縫口兩邊錯縫和缺棱。4.8.2辦法：1）柱子等短向分格縫，對每根柱要統(tǒng)一找標高，拉通線彈出水平分格線，柱側面要用水平尺引過去保證平整度；窗間墻豎向分格縫應統(tǒng)一分塊吊線。2）分格縫條在使用前要在水中浸泡，水平分格條普通應粘在水平線下口，豎向分格條普通應粘在垂直線左側，以便于檢查其精確度，防止發(fā)生錯縫和不平等現(xiàn)象。3）分格條兩側抹八字形水泥砂漿固定期，在水平線處應先抹下側一面，當天抹罩面灰.當天壓光后就起分格條時，分格條兩側可抹成450，當天不抹罩面灰時分格條兩側應抹成600，必要待水泥砂漿面層達到一定強度后才干起分格條。4）面層壓光時，應將分格條上水泥砂漿清刷干凈，以免起條時損壞墻面。4.9混凝土頂棚抹灰空鼓4.9.1因素：1）基層清理不干凈，抹灰前澆水不透。2）砂漿配合比不對的。4.9.2辦法：1）現(xiàn)澆混凝土樓板底面一定要將木絲.油氈等雜物清理干凈，樓板有蜂窩麻面應事先用1:2水泥砂漿修補抹平。凸出某些應剔鑿平整，抹灰前一天應噴水濕潤，抹灰時應再灑一遍水。2）嚴格按照配合比配制底層及中層砂漿。3）混凝土頂板抹灰，應最佳在上面地面完畢后進行。4.10抹灰面層起泡.有抹紋.爆灰.開花。4.10.1因素：1）抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有吸水，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，其中混凝土墻面和頂板抹灰中應引起注重。2）底灰過度干燥，抹罩面灰后，水分不久被底灰吸走，壓光時容易浮現(xiàn)抹紋和漏壓。3）灰膏熟化時間不夠，抹灰后遇水和潮濕空氣，灰層內生石灰顆粒會繼續(xù)進行熟化，體積膨脹，導致抹灰層表面爆灰，浮現(xiàn)開花。4.10.2辦法：1）施工中應掌握壓光時機。2）施工中應將基層澆水濕潤。3）控制進場材料質量驗收。4.11抹灰面不平.陰陽角不垂直.不方正。因素及辦法：1）抹灰前應認真掛線，做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角也要沖筋.順杠.找規(guī)矩。2）分層抹灰時，中層必要找平。3）施工過程中用方尺及托線板檢查陰陽角，發(fā)現(xiàn)問題及時返工。4）陰陽角砂漿稠度要小，要用陰陽角抹子上下抽平，盡量多壓幾遍。4.12管道背后抹灰不平.不光。因素及辦法：管道過墻應按照規(guī)定埋設套管，凡管道設備部位安裝之前應提前抹灰，并清掃干凈，槽.垛按照尺寸吊直.找平.壓光，收邊整潔，不甩零活。5.0防水工程5.1屋面工程5.1.1控制要點及實行辦法：1）施工前應編制防水工程施工方案或技術辦法。2）必要由防水專業(yè)隊伍或防水工施工。施工前先檢查施工隊伍資質和施工人員上崗證明。3）屋面工程所采用防水.保溫隔熱.嵌縫油膏膠粘劑等材料，應有材料質量證明文獻，并經(jīng)質量檢測部門認證，保證其質量符合技術規(guī)定。4）進場材料按規(guī)定數(shù)量進行抽檢，合格后方準使用。不合格材料堅決退場，嚴把材料關。5）伸出屋面管道.設備預埋件.避雷等，應在防水層施工前安設完畢，做好隱蔽會簽。堅決避免防水層竣工后在其上鑿孔打洞。6）在施工中，應按施工工序.層次會同關于人員進行檢查，驗收合格后方準進行下道工序.層次施工作業(yè)。7）鋪設屋面隔汽層和防水層前，基層必要干凈.干燥。8）核心部位.核心工序及容易浮現(xiàn)建筑質量通病地方進行旁站.巡視.監(jiān)督活動。運用一定檢查檢測手段，保證工程施工達到優(yōu)良原則。9）打底找坡時要依照坡度規(guī)定拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，在排水口.雨水口處找出泛水，保溫層.防水層和面層施工時均要符合屋面坡度規(guī)定。10）防水層施工時要嚴格控制基層含水率，并在后續(xù)工序施工中加強檢查，嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，認真操作，空鼓和滲漏可以得到有效控制。5.1.2質量規(guī)定及檢查原則：屋面工程由找平層.保溫層.卷材防水層.油膏嵌縫涂料.細石砼五個分項構成。A．水泥砂漿找平層1）找平層施工前，基層應清理干凈并灑水濕潤，但不能用水澆透；施工時要抹壓充分，特別是屋面轉角處.出屋面管根和埋件周邊要認真操作，不能漏壓；抹平壓實后，澆水養(yǎng)護，不能過早上人踩踏。2）材料及配合比必要符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，要有出廠合格證及配比實驗單。3）屋面（含天溝.檐溝）找平層坡度必要符合設計規(guī)定。4）無空鼓.脫皮.起砂等缺陷。5）分隔縫位置和間距符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，即6×6m分格，縫寬10mm。6）連接處和轉角處做成圓弧型或鈍角，且整潔平整。B．保溫層1）保溫材料強度.容重.導熱系數(shù).含水率及配合比必要符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，并有出廠合格證和實驗報告。2）1：8水泥膨脹珍珠巖找坡，坡度2%，最薄處40厚，要分層鋪設.壓實恰當.表面平整.找坡對的。3）100厚憎水膨脹珍珠巖塊狀保溫層（密度不不不大于250KG/M3）要緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，找坡對的，上下層錯縫并填嵌密實。C．卷材防水層（SBS.APP）：1）卷材和膠結材料品種.標號.配比必要符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，并有出廠合格證和實驗報告。2）禁止有滲漏現(xiàn)象。3）鋪設符合排水規(guī)定，無積水現(xiàn)象。4）冷底子油涂刷均勻，鋪貼辦法.壓接順序和搭界長度要符合施工規(guī)范規(guī)定。粘貼牢固.無滑移.翹邊.起泡.皺折等缺陷。5）泛水.檐口.落水口.變形縫等處粘貼牢固，封蓋嚴密，卷材附加層.泛水立面收頭等做法應符合施工規(guī)范規(guī)定。6）保護層表面干凈.接縫均勻.周邊順直，板塊無裂紋.缺棱.掉角等缺陷。整體表面密實光潔.無裂紋.脫皮.麻面和起砂等現(xiàn)象。分格縫按設計留設，按規(guī)定勾縫。7）排汽道縱橫貫通.無堵塞，排氣孔安裝牢固，位置對的.封閉嚴密。8）水落口及變形縫安裝牢固，水落口平整，變形縫.檐口等處鋼板安裝順直.防銹漆涂刷均勻。D．油膏嵌縫涂料：1）嵌縫油膏和防水涂料質量，必要符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。2）油膏嵌縫必要填嵌嚴密.粘結牢固.無開裂。3）油膏嵌縫覆蓋寬度超過板縫兩邊各不少于20mm。4）涂料層必要平整.均勻.無脫皮.起殼.裂縫.鼓泡等缺陷。5）分格縫做法應符合施工規(guī)范規(guī)定，表面平整密實.干燥干凈。6）冷底子油涂刷要均勻.無起皮等缺陷。E．細石砼1）原材料.砼配合比.實驗報告要齊全，必要符合設計和施工規(guī)范規(guī)定。2）鋼筋一定要進行隱蔽驗收和記錄檢查。3）細石砼厚度均勻一致，表面平整，壓實抹光，無裂紋.起殼.起砂等缺陷。4）泛水.檐口處做法對的。5）分隔縫設立位置和間距做法符合施工規(guī)范規(guī)定，縫格平直。各分項完畢后，必要經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工，檢查驗收辦法按建筑安裝工程質量檢查評估原則.規(guī)定規(guī)定進行，組織關于人員參加。并進行工程質量評估。5.2屋面滲漏5.2.1因素：1）屋面鋼筋混凝土構造施工質量差，屋面板角隅處鋼筋未按照設計規(guī)定制作安裝.負彎矩鋼筋或屋面構造節(jié)點構造鋼筋未按照設計及施工規(guī)范規(guī)定制作安裝；混凝土振搗不密實；施工縫留設不當或澆筑施工過程中未按照規(guī)定澆筑順序進行澆筑，從而產(chǎn)生了施工冷縫；澆筑完畢后未按照規(guī)定進行收平抹壓以提高混凝土表面密實度和抗拉防裂性能；未及時進行養(yǎng)護等形成收縮裂縫等，這些裂縫將成為滲漏通道。2）管道.煙道等凸出屋面設施底部.屋面陰陽角.檐溝.天溝.水落口周邊.防水卷材收頭.屋面變形縫等節(jié)點部位未按照防水節(jié)點構造規(guī)定進行施工。但這些節(jié)點部位是屋面變形集中地方，也是變形一方面體現(xiàn)地方，同步這些節(jié)點部位表面復雜.形狀多變，最容易產(chǎn)生開裂滲漏。3）未按照規(guī)定技術間歇時間規(guī)定進行防水施工，隔熱層水泥珍珠巖或水泥陶粒層在沒有干燥狀況下進行施工，停留在里面水分通過構造層滲漏或在受熱后汽化，體積增大幾十倍，通過找平層使柔性防水層鼓泡而破壞。4）設計上防止溫度.沉降等變形技術構造辦法不完善，特別是因溫度變形導致墻體.混凝土構造裂縫導致滲漏。5）屋面使用及維護管理不當，導致屋面透氣管破壞和防水層損壞.雨水管堵塞，導致積水倒灌與滲漏。5.2.2辦法：1）嚴格按照設計及施工規(guī)范組織施工及驗收，保證鋼筋制作安裝施工質量，混凝土澆筑振搗密實，抹壓及時，養(yǎng)護充分，防止裂縫浮現(xiàn)，對鋼筋混凝土女兒墻施工縫應設立在高出屋面板頂面100MM以上。2）對管道.煙道等凸出屋面設施.屋面陰陽角.檐溝.天溝.水落口周邊.防水卷材收頭.屋面變形縫等節(jié)點部位嚴格按照節(jié)點構造規(guī)定進行施工，保證防水質量。3）掌握施工技術間歇，待屋面隔熱層及防水基層干燥后再施工防水層，在防水施工過程中應當嚴格按照施工規(guī)范及設計規(guī)定進行，保證防水施工質量，在施工完畢后，必要通過蓄水實驗無滲漏后在進行防水隱蔽施工。4）設計上技術構造辦法上不完善地方，如變形縫設立（涉及屋面女兒墻上）.中心花園（地下室頂板面）防水上卷高度不能滿足商鋪外墻節(jié)點防水規(guī)定或屋頂花園周邊排水溝設立不合理.樓梯出屋面或復式頂層與屋面節(jié)點防水構造等，應及時與建設單位洽商修改完善。5）在維護管理方面，所有屋面上設施(涉及廣告)安裝.裝修必要先申請后施工，必要時還應先交納一定數(shù)量質量保證金。此外在維護管理中，應時常清掃保證屋面清潔，防止雨水管被堵塞導致積水倒灌。5.3廚房.衛(wèi)生間滲漏5.3.1因素：1）管道暗設接口不密實，導致水從墻體或地面內部往外滲漏。2）地面泛水找坡太小，甚倒泛水，導致室內有水不能迅速排出，而沿墻體根部空隙滲出。3）預留洞口過大，導致填料過厚，填塞料收縮性較大，難以保證填塞密實，管道周邊基層未認真解決，減少了新舊混凝土之間粘結力，從而導致管道周邊滲漏。4）澆注混凝土構造梁板時漏振.缺振，導致混凝土不密實，混凝土還沒有達到規(guī)定拆模強度就拆模，或在其上放置重物和劇烈震動，使混凝土板產(chǎn)生裂縫，施工時又未認真解決，導致水從混凝土裂縫或蜂窩滲出。5）地漏安裝過高使地面積水，大便器排水管道太低，大便器出口插入排水口深度不夠，導致水從連接處漏出，如果防水解決不好，水就會沿管道四周或沿板內蜂窩.裂縫處滲出。6）防水層在二次裝修過程中沒有得到較好保護，減少了防水能力，留下了滲漏隱患。7）設計深度不夠，對地面.墻面未采用防水辦法。5.3.2辦法：1）對暗埋給排水管道，必要在安裝施工完畢后進行打壓或灌水實驗無滲漏現(xiàn)象后方可以進行隱蔽。2）對地面需按照設計規(guī)定認真找坡，保證坡向.坡度符合質量規(guī)定。3）混凝土構造施工嚴格按照規(guī)范規(guī)定施工，保證混凝土振搗密實.養(yǎng)護及時充分，防止裂縫浮現(xiàn)。4）對穿過樓板管道，如果預留孔洞過大，應在管道安裝施工完畢后，按照兩層嵌縫密實，底層為比樓板強度級別高一級加摻膨脹劑細石混凝土，面層為20MM厚與混凝土內砂漿相似且加摻防水劑砂漿。5）嚴格按照砌筑操作規(guī)程進行廚房及衛(wèi)生間墻砌筑施工，保證砌體組砌對的.灰縫飽滿，水電等預埋管線必要在砌筑過程中配合同步進行，防止事后打鑿，導致墻體裂縫。6）地漏.排水管道安裝嚴格按照設計及施工規(guī)范規(guī)定進行施工。7）對設計不完善之處應在防水施工之前提出洽商修改貫徹。8）防水施工應掌握控制技術間歇，保證基層干燥后施工，在防水施工過程中應注重陰陽角.穿過樓板管道節(jié)點防水解決，在施工完畢后，應做蓄水實驗并通過實驗擬定無滲漏相信后方可施工保護層。9）二次裝修施工需破壞防水層，施工之前必要通過申請批準后進行。5.4墻體滲水.外墻滲漏5.4.1控制點1）墻洞滲漏水。高層建筑井字架口.上人電梯口.塔吊附墻桿.拉結桿相應增多，在拆除腳手架連墻桿，有一截留在墻內，砂漿封堵不嚴密，形成滲水通道。此外，混凝土外墻，固定模板用螺栓孔未做密封解決或者解決不當，也會留下滲水隱患。2）門窗框縫隙不密實產(chǎn)聲滲漏。高層門窗框縫隙砂漿鑲填不飽滿產(chǎn)生縫隙。鋁合金或塑剛窗框四周打膠塞縫不嚴，窗臺未做泛水，窗頂?shù)嗡€不到位，遇到大雨時，積水滲入室內。3）高層建筑裂縫是導致墻面滲漏重要因素，如外墻收縮裂縫，溫度裂縫.地基不均勻沉降導致裂縫等。有些則是砌筑沙漿和易性差，收縮大，強度低，施工粗糙導致滲漏。4）屋面節(jié)點解決不當導致墻體滲漏，高層屋面與外墻面聯(lián)系特別緊密，特別是一頭（防水層收頭），二縫（變形縫和分隔縫）三口（水落口.出入口.檐口）和四根（女兒墻根.設備根.管道根.煙囪根）等泛水部位細布構造解決不當，把關不嚴，也容易導致外墻滲漏。5）室內靠外墻廚房.衛(wèi)生間地面未做防水或沒有形成整體防水層室內積水沿樓地面，與外墻交接處滲出。6）高層建筑伸縮縫.沉降縫未按設計和規(guī)范規(guī)定解決，特別是水平縫和豎縫交接處最容易.滲水。5.4.2防止辦法1）高層建筑井字架口。上人電梯口，塔吊附墻處.預留洞口解決，應嚴格按照施工程序不留滲水隱患。外腳手架連墻桿.懸挑架拆除時，將墻內鋼管所有割除后要及時用砂漿堵洞（涉及管道周遍）禁止使用木鍥塞洞?，F(xiàn)澆混凝土外墻拆模后，及時將固定模板螺栓孔，用摻入膨脹劑砂漿堵好。2）在進行外墻門窗安裝前對門窗尺寸進行檢查，對尺寸偏差較大要進行置換解決，以免因窗框周邊縫過大或過小影響塞縫質量。外墻保溫必要作好滴水線。3）外墻抹灰前應注意砌體批灰前表面濕潤，噴灑水充分，砌體某些與混凝土某些交接處外墻在抹灰后要粘貼200MM寬耐堿玻纖網(wǎng)格布。對混凝土墻面浮漿，殘留模板木屑，露出鋼筋.鐵絲一定要清理干凈，以利抹灰砂漿與基層黏結牢固。4）高層屋面施工中“一頭”“二縫”“三口和四根”細部解決，一定要嚴格執(zhí)行關于規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。并依照工程特點編制“節(jié)點密封.防排結合.剛柔互補.多道設防”等對施工人員進行交底。5）室內廚房衛(wèi)生間防水層（聚氨酯防水涂膜）應翻高至四周墻面200。6）高層建筑伸縮縫.沉降縫應按設計和規(guī)范規(guī)定認真解決，做到既能伸縮（沉降）又能防水。5.5地下室滲漏5.5.1因素：1)施工縫.后澆帶解決不認真，鑿毛不規(guī)范，縫內垃圾清理不干凈，使二次澆筑混凝土，無法與前次澆筑混凝土緊密結合，減少了防滲性能。2)地下室側壁用拉桿和穿墻套管，沒有按照規(guī)定采用帶止水環(huán)片拉桿或套管，或止水環(huán)片未按照規(guī)定進行滿焊，導致止水環(huán)片達不到防水規(guī)定，使相應部位成為防滲薄弱環(huán)節(jié)。3)混凝土施工質量較差，振搗不密實或施工縫留設不當，浮現(xiàn)蜂窩.孔洞.裂縫，形成滲漏通道。4)當采用泵送混凝土施工時，或本地下水過大，又未做好降排水施工辦法時，由于水泥用量大，且在水泥及外加劑選取上不合理，致使混凝土水化熱過大，導致混凝土收縮裂縫，直接影響混凝土抗?jié)B性能。5)混凝土后期養(yǎng)護不夠，特別是地下室側壁養(yǎng)護辦法不當，時間不夠，容易導致混凝土初期收縮裂縫。6)在防水施工完畢后，未按照規(guī)定采用保護辦法，或保護辦法不力，在周邊土方回填施工過程中導致防水層破壞，影響防水效果。7)在地下室外墻柔性防水施工時，由于基層面不干燥，未清理干凈，粘結不牢，容易起鼓損壞，使防水層與構造層分離，從而達不到應有防水性能。8)防水施工班組素質差，在施工過程中，防水材料選用.配制不按照有關規(guī)定進行，致使防水施工質量達不到規(guī)定，減少了防水層使用使用。5.5.2辦法：1)在地下室混凝土施工之前，應編制混凝土施工方案，對地下室側壁和穿墻套管采用止水環(huán)片拉桿或套管，且還應有詳細防止混凝土浮現(xiàn)裂縫辦法，特別對大體積混凝土應依照環(huán)境條件編制制定混凝土溫控及防止混凝土浮現(xiàn)裂縫詳細辦法，涉及原材料選用.配合比設計.拌制.運送.持續(xù)澆筑.養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)辦法。2)在混凝土澆筑施工過程中，要注重混凝土振搗工作，應當按照操作規(guī)程進行施工，特別是在鋼筋密集部位更是振搗重點，必要時還應調節(jié)混凝土坍落度及骨料級配，以保證混凝土澆筑質量。3)在地下室混凝土施工過程中，側墻與底板施工縫應在距底板300MM左右處，如果塔吊基本設于地下室范疇，可以將水平施工縫留設在底板底面處，也可以將塔吊基本與地下室底板整體澆筑，但在施工縫豎向（留設于側壁上施工縫）或水平向（如底板上施工縫）應設立金屬止水片，且止水片寬度.厚度要符合設計及規(guī)范規(guī)定，且金屬止水片連接處必要進行雙面搭接滿焊。4)在側壁水平施工縫上，澆筑上層混凝土前，應將施工縫處混凝土表面鑿毛，用水沖洗干凈，保持濕潤，鋪上一層20MM厚1︰1.5－2比例防水砂漿，在澆筑上層混凝土。5)混凝土澆筑完畢要及時進行養(yǎng)護，防止混凝土初期收縮裂縫和溫度裂縫，養(yǎng)護時間不少于14天。6)地下室柔性防水施工要掌握有關技術間歇，基層必要干燥.干凈.平整，施工前先應解決墻體拉桿，將拉桿割除低于墻表面深度不不大于20MM，然后用防水砂漿嵌補抹壓平實，然后還應對墻面進行清理，對墻體混凝土質量問題進行解決，清除粘附在墻體上尖角.混凝土顆粒等，保證防水層不被刺穿破壞。7)防水施工應編制詳細施工方案，在施工之前，應按照規(guī)定對防水材料進行有見證送檢合格后使用，在防水施工過程中，應注重節(jié)點防水施工。6.0地面裝修工程6.1地面墊層6.1.1空鼓起砂6.1.2防止辦法1）地面先清理干凈，應所有露出砼樓板，并用水沖洗但不能積水，隔夜生鋪細石砼找平層，2）細石混凝土面層采用425#水泥，采用中砂。3）嚴格控制混凝土水灰比和砂含泥量。采用壓光三遍成活施工，第一遍抹壓后表面不浮現(xiàn)水層為宜；第二遍起消除氣泡.孔隙作用，要達到表面平整.光滑，原則上應在水泥初凝后，終凝前完畢；當上人不出膠印或極細微腳印時進行第三遍壓抹，目是消除抹痕和毛細孔。6.2地面空鼓.裂縫6.2.1基層清理不徹底.不認真：在鋪設水泥砂漿之前必要將基層上粘結物.灰塵.油污徹底解決干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固.防止空鼓裂縫一道核心性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會導致面層空鼓裂縫。6.2.2涂刷水泥漿結合層不符合規(guī)定：在已解決干凈基層上刷一遍水泥漿，目是要增強面層與基層粘結力，因而這是一項重要工序，涂刷水泥漿調度要適當（普通0.4～0.5水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。普通往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去水泥漿不久干燥，這樣不但不起粘結作用，相反起到隔離作用（重點規(guī)定水泥漿結合層涂刷時第一不能干燥泛白，容易形成隔離層；第二不能有積水，有積水容易水砂分離起砂）。此外一定要用刷子涂刷已拌好水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層粘結質量。6.2.3在預制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓.裂縫，預制板橫.豎縫必要按構造設計規(guī)定用C20。細石混凝土填塞振搗.密實，由于預制樓板安裝完之后，上表面標高不能完全平整一致，高差較大，鋪設水泥砂漿時厚薄不均，容易產(chǎn)生裂縫，因而普通是采用細石混凝土面層（或放鋼板網(wǎng)）。6.2.4首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易導致此處裂縫，因而要采用防裂辦法（放置Φ4鋼筋網(wǎng)片或鋼板網(wǎng)）。6.3地面起砂6.3.1養(yǎng)護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護時間短強度很低狀況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化表面層導致?lián)p傷和破壞，致使面層起砂.浮現(xiàn)麻坑。因而，水泥地面竣工后，養(yǎng)護工作好壞對地面質量影響很大，必要要注重，當面層抗壓強度達5MPa時才干上人操作。6.3.2使用過期.標號不夠水泥（最佳用普通硅酸鹽水泥，初期強度快）.水泥砂漿攪拌不均勻.操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都是導致起砂現(xiàn)象。6.3.3有泄漏房間倒泛水6.4地面地磚鋪貼施工質量通病及防止辦法6.4.1地面面磚工程A．控制點1)地面磚釉面色差大及棱邊缺損，面磚規(guī)格偏差翹曲。2)地面磚空鼓.斷裂。3)地面磚排版不合理.磚縫不直.寬窄不均勻.勾縫不實。4)地面浮現(xiàn)高低差，不平整。5)有防水規(guī)定房間地面找坡不合理.管道處套割不好。B．防止辦法1)施工前地面磚需要挑選，將顏色.花紋.規(guī)格尺寸相似磚挑選出來備用。2)地面基層一定要清理干凈，地磚在施工前必要提前用清水浸潤，保證含水率，地面鋪裝砂漿時應先將板塊試鋪后，檢查干硬性砂漿密實度，安裝時用橡皮錘敲實，保證不浮現(xiàn)空鼓.斷裂。3)地面鋪裝時一定要做出灰餅標高，拉線找直，水平尺隨時檢查平整度，擦縫要仔細。6.4.2質量通?。禾赘畈粐酪蛩胤治觯菏┕で皼]時行放樣套割時，不她細，未按放樣尺寸切割。防止辦法：各種突出地面管道，貼磚前，應在要貼地磚前，應在要貼地磚上仔細防樣，嚴格按防樣進行裁割面磚。6.4.3質量通?。喊蹇p不均勻因素分析：材料選料不嚴，規(guī)格尺寸有差別。防止辦法：同一房間使用面磚規(guī)格尺寸必要相似，不合格產(chǎn)品必要剔除。6.4.4質量通?。嚎p隙不順直，縱橫錯縫。因素分析：調封工作不認真，施工時，板縫隙寬度檢查不及時。防止辦法：面磚進行彈線控制施工，施工時還應當拉線，同步用刀片把板縫撥直.撥勻，嚴格按水平標高拉縱.橫線進行即時檢查，發(fā)現(xiàn)錯縫，當場糾正。6.4.5質量通?。河械芈┑孛娣e水。因素分析：地面未放坡，標筋未做泛水。防止辦法：地面施工應擬定排水坡度，常規(guī)坡度為0.5-10%，標筋應做成泛水。6.4.6質量通?。好娲u防止辦法：面磚鋪貼前一不定期要浸泡透，仔細檢查，將有陷傷面專剔除，不用鋪貼時，切勿用力過大巧擊地面磚。6.4.7質量通?。翰量p不均勻。因素分析：擦縫不認真，擦縫材料與面磚結合不牢，容易脫落。防止辦法：擦縫時，應認真.仔細.不漏掉，每道縫應擦飲滿.均勻.嚴密擦縫材料彩高強度.易與面磚結合材料。6.5地面石材鋪貼施工質量通病及防止辦法6.5.1質量通病：板塊空鼓因素分析：A.基層解決不干凈，結合不牢，結合層沙漿太稀。B.基層干燥，水泥沙漿刷不均勻或已干。C.結合層沙漿未壓實。D.水泥砂中水泥參量太少板快鋪后。E.養(yǎng)護期沒結束，就上人F.面板沒有用水浸泡。防止辦法：A.基層應當徹底解決干凈，并用水沖洗干凈，然后涼至沒有積水為止。B.采用干硬性砂漿，砂漿應攪拌均勻.拌熟，決不能用細砂漿刷勻后隨時即就職鋪結合層。C.結合層砂漿應拍實.揉平.搓毛。D.水泥砂漿中水泥摻量要達到規(guī)范規(guī)定。面板鋪貼前應將面板浸泡后晾干，正式鋪貼時，將板塊均勻輕擊壓實。基層表面涂刷水泥漿，水灰比應控制在0.4～0.5之間，并做到隨刷隨鋪設水泥砂漿。E.養(yǎng)護期限內禁止上人。6.5.2質量通?。航涌p隙高低差較大因素分析：A.板材厚度不均勻，板塊角度偏差大。B.操作時檢查不嚴未嚴格按拉線對準。C.養(yǎng)護期限內上人，存儲或移動重物。防止辦法：A.挑選石材時要認真仔細，剔除不合格者，對厚度不均勻板材，加以注明，使施工人員施工時注意控制。B.采用試鋪辦法，澆漿時稍厚某些，板塊正式落位后用水平尺騎縫擱置在相鄰板塊上直到板面齊為止。C.養(yǎng)護期間，禁止上人及存儲或移動重物。6.5.3質量通?。喊鍓K有色差因素分析：A.材料進場時驗收不嚴。B.施工前沒有進行預鋪或預鋪不仔細。防止辦法：A.加強材料進場驗收。B.施工前必要先仔細進行預鋪有色差板塊堅決不用。6.5.4質量通?。喊蹇p觀感較差因素分析：A.板縫沒有灌縫或有漏掉。B.灌縫水泥漿與石材顏色不相似。防止辦法：A.石材鋪貼后第二天，必要進行灌縫，用素泥漿灌縫2/3高度。B.灌縫用色漿必要用石材顏色相似水泥漿進行擦縫，擦縫不漏掉。6.5.5質量通病：踢腳線接縫高低差大因素分析：A.基層不平。B.板材厚度不均勻。C.操作時檢查不嚴格，未嚴格按規(guī)范施工。防止辦法：A.踢腳線施工前先檢查基層面，不平整及時調節(jié)到位。B.踢腳線放工前，必要先檢查板材厚度，保證使板材厚薄均勻一致。C.踢腳線鋪貼前，先進行預鋪，保證踢腳步線上口及各種造型倒角為同一水平標高，同步剔出不合格者。6.5.6質量通病：陰陽角處未45對接因素分析：A.施工人員質量意識差.施工偷巧。B.質量員檢查不仔細。防止辦法：A.施工前加強對施工人員質量意識教誨，技術交底全面。B.質量員檢查質量必要及時.仔細.嚴格。6.5.7質量通病：板塊接縫寬度大小不一相鄰兩塊錯縫嚴重。因素分析：A.材料進場，檢查不仔細，板塊尺寸不對，超過規(guī)范規(guī)定。B.施工時沒進行彈線按制。防止辦法：A.加強材料進場時驗收把關，對板塊尺寸.方正均仔細核驗，不合格所有剔除。B.施工前，應按設計規(guī)定板塊尺寸進行彈線控制。6.5.8樓地面起砂因素：A.水泥砂漿拌和物水灰比過大，即砂漿稠度過大，表面強度低，不耐磨。依照關于實驗表白，水泥砂漿抗壓強度，除與配合比關于外，其稠度（即用水量大?。┮彩侵劣^重要，同樣配合比隨稠度增長，其抗壓強度將迅速下降。如果稠度有3CM增長到7CM，其抗壓強度下降30﹪左右，同步稠度過大，在施工中產(chǎn)生較大泌水，進一步減少地面表面強度.硬度，影響地面耐磨性能，竣工后一經(jīng)走動磨損，就會起砂。B.面層壓光時間沒有掌握好。水泥砂漿拌和料，有一種初凝到終凝凝結過程和硬化過程，如果壓光時間過早，水泥顆粒水化反映剛開始或正在進行，凝結體正在逐漸增多，游離水分還比較多，這時，雖經(jīng)抹壓，表面還會浮現(xiàn)水光，即壓光背面層表面游離水，導致面層砂漿抗壓強度和抗磨性減少。如果壓光時間過遲，水泥砂漿從塑態(tài)進入固態(tài)，并形成凝結構造，開始具備機械強度，如果這時進行抹壓，則使水泥凝膠體凝結構造遭到損傷和破壞，影響砂漿面層表面強度和抗磨能力，容易產(chǎn)生起砂。C.養(yǎng)護不當，水泥砂漿在硬化過程中，水泥水化作用繼續(xù)向水泥顆粒內部進一步進行，隨之水泥強度和表面硬度不斷提高，但水泥水化作用必要在潮濕環(huán)境中才干進行，如果水泥地面完畢后，不養(yǎng)護或養(yǎng)護時間不夠，在干燥環(huán)境中會使水泥砂漿初期脫水而影響強度和耐磨性能。D.面層施工結束后，在尚未達到一定強度狀況下就過早行走和使用，或進行工種交叉施工，導致面層表面損壞。過早行走和使用則勢必停止養(yǎng)護，從而影響面層強度.硬度增長，這種狀況在氣溫低時更為嚴重。特別要指出是：在地面上拌合砂漿或把地面當灰斗，傾倒砂漿，鐵鏟在地面上重復刮鏟摩擦，往往使地面遭到損壞。E.水泥砂漿地面在低溫下施工時，門窗洞口等未進行封閉，使水泥砂漿或地面面層初期受凍，強度減少，使用容易發(fā)生起砂現(xiàn)象。F.拌和物原料不符合規(guī)定。水泥砂漿標號低或使用過期.受潮結塊水泥，這種水泥活性差，影響地面強度和耐磨性能；砂子粒度過細，拌合時用水量大，加大水灰比，拌和物泌水性也加大，導致骨料沉淀和析水，減少地面強度和耐磨性能，實驗表白，同樣配合比砂漿做成試塊，用細砂拌制砂漿強度比用中粗砂拌制砂漿約低25～30﹪，砂子含泥量過大，也會影響水泥與砂子粘結力，容易導致地面起砂。辦法：A.嚴格控制水灰比，水泥砂漿稠度不應不不大于3.5MM，并要攪拌均勻。B.掌握好面層壓光時間，水泥砂漿地面抹壓工作應在控制在水泥初凝到終凝之間。面層正常抹壓工作普通分三次進行：第一層應在面層鋪設后進行；第二次應在水泥初凝后進行，普通以上人時有輕微腳印又不明顯塌陷為宜（初凝為拌合后1～3h），重要是清除表面氣泡.孔隙，將表面壓實.壓平整；第三次應嚴格掌握在水泥終凝之前，普通以上人時不浮現(xiàn)腳印，或不明顯腳印為宜（拌合后6～8h），重要是消除第二次抹壓后留下抹紋和進一步閉塞毛細孔，使表面密實.光滑。由于各種不同品種水泥.不同施工季節(jié)拌和物稠度不同，其面層壓光時間也隨之有差別，應依照平時積累施工經(jīng)驗掌握好恰當時間，以獲得最佳壓光效果。C.面層抹壓好后，應在常溫濕潤條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護要適時，普通在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護或用草袋覆蓋后澆水養(yǎng)護。如果灑水過早易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂紋或起砂。養(yǎng)護時間在常溫下普通不下于七晝夜，如采用礦渣水泥時，養(yǎng)護時間普通不下于十晝夜。D.水泥砂漿地面應盡量安排在室內粉刷竣工后進行施工，以免對面層產(chǎn)生損壞和污染。如必要安排在其他裝飾工程之前施工時，應采用有效保護辦法。地面面層強度必要達到5Mpa以上時，才準許在其上面行走或其他作業(yè)，但必要禁止在水泥地面上拌合砂漿或傾倒砂漿。E.在低溫環(huán)境條件下施工水泥砂漿地面，應關閉好門窗，防止地面初期受凍。水泥砂漿地面施工環(huán)境溫度應在5℃以上。F.水泥應優(yōu)選初期強度較高.水化熱高和凝結硬化過程中干縮值較小普通硅酸鹽水泥，標號不應低于325號，安定性好。過期.受潮結塊水泥禁止使用。砂子應選用中粗砂，含泥量不不不大于3﹪。6.6地面地毯鋪設施工質量通病及防止辦法6.6.1質量通病：卷邊翻邊因素分析：A.地毯固定不牢。B.粘結不牢。防止辦法：A.墻邊.柱邊應釘好倒刺板，固定地毯。B.粘結固定地毯時，選用優(yōu)質地板膠，刷膠均勻，鋪貼后應拉平壓實。6.6.2質量通病：表面不平.打皺.鼓包因素分析：A.地面自身凹凸不平。B.未作拉伸解決。防止辦法：A.地面表面平整度不應不不大于4mm。B.鋪高地毯時，必要用大撐頭，小撐子或專制張緊器張拉平整后方可固定。C.地毯鋪設后嚴防浸濕.雨淋受潮。6.6.3質量通病：顯拼縫.收口不順直因素分析：A.接縫絨摶末作解決。B.收口處未彈線，收口條不順直。防止辦法：A.地毯接縫處用彎針做絨毛密實縫合。B.收口處先彈線，收口條跟線釘直。6.6.4質量通?。喊l(fā)霉因素分析：A.首層地面未作防潮解決。B.地面鋪地毯時含水率過大。防止辦法：A.首層地面必要做防水層防潮。B.地面含水率不得不不大于80%。6.6.5質量通?。浩纯p處露底襯.露縫線。因素分析：地毯接縫時未張平。防止辦法：接縫時用撐子張平服帖后再縫合。7.0墻面裝修工程7.1墻面石材鋪貼施工質量通病及防止辦法7.1.1大理石墻面接縫不平，板面紋理不順，色澤不勻因素分析1)基層沒解決好。2)板塊在使用前沒有嚴格挑選.試拼.編號。3)操作不當，分次灌漿過高，板面外脹。防止辦法1)對號鑲貼。小規(guī)格塊材可采用粘貼法，大規(guī)格塊材（邊長不不大于400mfn）須用安裝辦法，普通應按設計規(guī)定先在基層綁扎好鋼筋網(wǎng)，與構造埋件連接牢固，不應采用木榫與基層連接辦法。每塊板材其上下邊打孔各不少于2個，當板寬不不大于700mm時，其上下邊均不得少于3個。宜用雙股16號銅絲與鋼筋連接，板塊間縫隙應軋緊，用石膏漿封縫。2)用1：2.5水泥砂漿分層灌筑，其砂漿稠度為8~12cm，每次灌筑不適當過高，第一層灌筑高為15cm，且不超過板高1/3，動作要輕，徐徐倒入板內縫中，待砂漿初凝時（約過1~2h）檢查板塊有否移動錯位，若有，應返工重新安裝，第二層灌筑到板高1/Z處，第三層灌筑應低于板口5cm，為上皮板材安裝時結合層，待上層砂漿終凝后方可將上口固定木楔抽出，清理上口，再進行第二塊板安裝。3)每天工作完畢后應及時清理板面，不準水泥漿污染板面。7.1.2花崗石板飾面接縫漏漿現(xiàn)象：接縫處漏出水泥漿液，對表面污染嚴重，對建筑物外觀有較大影響。因素分析：接縫大小不一致，石膏漿封縫不嚴。防止辦法1)用墊楔調節(jié)接縫寬度，盡量保持縫寬一致。2)灌漿時可先在豎縫內填塞15—20mm深麻絲或沿接縫表面封石膏漿，待砂漿硬化后取出，再進行嵌縫。7.2墻面石材干掛施工質量通病及防止辦法7.2.1質量通?。航涌p不平，板面紋理不順，色澤不勻因素分析:A.對板材質量未進行嚴格挑選，安裝前試拼不認真。B.基層解決不好，墻面偏差校大。C.施工操作不當，灌溉高度過高。防止辦法:A.安裝前先檢查基層墻面垂直平整狀況，偏差較大應事先剔鑿或修補，使基層面與石材表面距離不得不大于5㎝。并將基層墻面清掃干凈，澆水濕透。B.安裝前應在基層彈線，在墻面上彈出中心線.水平能線，在地面上彈出石材面線，柱子應先測量出中心線與柱與柱之間水平通線，并彈出墻表線。C.事先將有缺邊掉角.裂縫和局部污染變色石材板材挑出，完好應進行套方檢查，規(guī)格尺寸若有偏差，應磨邊修正。D.安裝前應進行試拼，對好顏色，調節(jié)花紋，使板與板之間上下左右紋理通順，顏色協(xié)調，縫平直均勻，試拼后由上至下逐塊編寫鑲貼順序，然后對號入座。E.安裝順序是依照事先找好中心線.水平通線和墻面進行試拼編號，然后在最下一行兩頭用塊材找平找直。拉上橫線，再從中間或一端開始安裝，隨時用拖線板靠直靠平保證板與板交接處四角平整。F.待石膏漿凝固后，用1：2.5水泥砂漿分層灌注，每次灌注必要不超過20㎝，否則容易使石材膨脹外移，影響飾面平整。7.2.2質量通?。菏膲γ骈_裂因素分析:A.除了石材暗縫或其她隱傷等缺陷以及鑿洞開槽外，受到構造沉降壓縮外力后，由于外力超過塊材軟弱處強度，導致石材墻面開裂B.石材板鑲貼在外墻面或緊貼廚房.廁所.浴室等潮氣圈套較大房間時，安裝粗糙，板縫灌漿不嚴，侵蝕氣體或濕空氣透入板縫，使邊接件遭到銹蝕，產(chǎn)生膨脹，給石材一種向外推力C.石材鑲貼墻面.柱面時，上.下空隙較小，構造受壓變形，石材飾面受到垂直方向壓力。防止辦法:A.在墻.柱等承重構造面上安裝石材時，應待構造沉降穩(wěn)定后進行，在石材頂部和底部留有一定縫隙，以防止構造壓縮飾面直接被壓開裂。B.安裝石材接縫處，縫隙應在0.5～1㎜之間，嵌縫要嚴密，灌漿要飽滿，塊材不得有裂縫.缺棱掉角等缺陷，以防止腐蝕性氣體和濕空氣侵入，銹蝕緊固件，引起板面裂縫。C.采用107膠白水泥漿摻色修補，色漿顏色應盡量做到與修補石材表面接近。7.3墻面墻磚鋪貼施工質量通病及防止辦法7.3.1墻面釉面磚工程控制點1)房間在施工前不方正，陰陽角不方。2)墻面磚規(guī)格偏差較大，浮現(xiàn)磚縫不一致；色差較大。3)墻面磚空鼓，裂縫，黑邊，磚縫不直，勾縫不實等。4)釉面磚表面破壞，花紋沒有對好，排磚不合理等。5)面層不平整，墻面不垂直。防止辦法1)在施工前應對房間進行找方，保證陰陽角方正。2)墻面磚施工時應嚴格選磚，重要對面磚規(guī)格尺寸.顏色.花紋等挑選。避免浮現(xiàn)上述問題。3)墻面抹灰基層保證粘結牢固，不浮現(xiàn)空鼓，裂縫現(xiàn)象；對有沉降縫等處要解決好，避免裂縫。4)墻面磚鑲貼時必要掛線找平.找直，控制好垂直度；鑲貼完畢后必要及時將磚縫清理干凈，避免浮現(xiàn)黑邊；陽角450角拼接。7.3.2質量通?。航涌p不平直，縫寬不均勻。防治辦法：A.對釉面磚材質挑選應作為一道工序，應將色澤不同瓷磚分別堆放，挑出彎曲.變形.裂紋.面層有雜質缺陷釉面磚。同一類尺寸釉面磚，應用在同層房間或一面墻上，以做到接縫均勻一致。B.粘貼時做好規(guī)矩，用水平尺找平，校核墻面方正，算好縱橫皮數(shù)，劃出皮數(shù)桿，定出水平原則。以廢釉面磚貼灰餅，劃出原則，灰餅間距以靠尺板夠得著為準，陽角處要兩面抹直。C.依照彈好水平線，穩(wěn)穩(wěn)放好平尺板，作為粘貼第一行釉面磚根據(jù)，由下向上逐行粘貼。每貼好一行釉面磚，應及時用靠尺板橫.豎向靠直，偏差處用匙木柄輕輕敲平，及時校正橫.豎縫平直，禁止在粘貼砂漿收水后再進行糾偏移動。7.3.3質量通?。河悦娲u表面裂縫。防治辦法：A.在施工過程中，浸泡釉面磚應用干凈水，粘貼釉面磚砂漿，應使用干凈原材料進行拌制，粘貼應密實，磚縫應嵌塞嚴密，磚面應擦洗干凈。B.釉面磚粘貼前一定要浸泡透，將有隱傷挑出。盡量使用和易性.保水性較好砂漿粘貼。操作時不要用力敲擊磚面，防止產(chǎn)生隱傷。7.3.4質量通?。鹤兩?，污染，浮現(xiàn)白度減少，泛黃發(fā)花，變赭和發(fā)黑。防治辦法：A.基層清理干凈，表面修補平整，墻面灑水濕透。B.釉面磚使用前，必要清洗干凈，用水浸泡到釉面磚不冒氣為止，且不少于2小時，然后取出，待表面晾干后方可粘貼。C.釉面磚粘貼砂漿厚度普通控制在7-10mm之間，過厚或過薄均易產(chǎn)生空鼓。必要時使用摻水泥質量3%107膠水泥砂漿，以使粘貼砂漿和易性和保水性較好，并有一定緩凝作用，不但增長粘貼力，并且可以減少粘貼層厚度，校正表面平整和撥縫時間可長些，便于操作，易于保證鑲貼質量。D.當采用混合砂漿粘結層時，粘貼后釉面磚可用灰匙木柄輕輕敲擊；當采用107膠聚合物水泥砂漿粘結層時，可用手輕壓，并用橡皮錘輕輕敲擊，使其與底層粘結密實牢固。凡遇粘結不密實時，應取下重貼，不得在磚大處塞灰。E.當釉面磚墻面有空鼓和脫落時，應取下釉面磚，鏟去原有粘結砂漿，采用107膠聚合物水泥砂漿粘貼修補。7.3.5用小錘輕擊瓷磚墻面，有局部或較大面積空鼓聲，有甚至脫落。因素分析1)詳見本節(jié)“磚墻，混凝土基層抹灰空鼓.開裂”因素分析。2)瓷磚沒有足夠時間在水中浸泡，致使瓷磚吸取砂漿水份，使砂漿初期脫水，或浸泡后瓷磚未晾干，鑲帖后產(chǎn)生浮動自墜。3)挑選不嚴，瓷磚自身有隱傷。4)基層不平整，沒有事先找平，使鑲帖砂漿厚薄不勻，砂漿收縮應力不一致而導致空鼓。5)鑲貼砂漿不飽滿，在操作時就形成空鼓，有空在四角，有在中心空鼓。6)鑲巾砂漿厚，操作過程中用力不均，或在瓷磚間多敲促使砂漿沉入，水分上浮，削弱了瓷磚與砂漿粘結力，從而導致空鼓。7)鑲貼瓷磚在其砂漿已收水凝固后再進行瓷磚糾偏，導致瓷磚勺粘結層脫離。8)漏嵌縫不密實導致瓷磚脫落。防止辦法1)詳見本節(jié)“一.磚墻，混凝土基層抹灰空鼓.開裂”防止辦法。2)瓷磚在使用前必要剔選，對缺楞.掉角.有暗傷以及撓曲變形都應剔除。3)瓷磚在使用前應用清水浸泡到瓷磚不冒氣泡為止，且不少于是乎2h待表面晾干后方可鑲貼。浸泡時間短瓷磚，由于吸水快會導致砂漿初期脫水而彰，日瓷磚枯結強度；若粘貼表面未晾干濕瓷磚，容易產(chǎn)生浮動自墜，導致瓷磚空鼓脫落。4)對平整偏差較大基層，應事先用砂漿找平，使鑲貼瓷磚砂漿厚度控制在7—10mm左右。過厚過薄不但不得操作，也影響質量。5)瓷磚鑲貼，應隨貼隨糾偏，禁止在鑲鉆砂漿收水后糾偏。6)鑲貼瓷磚時，每塊瓷磚上抹砂漿時要預計精確，過多了會影響已鑲貼鄰塊瓷磚，過少易空，若瓷磚上墻后再補灰也易空鼓，因而不得在磚口處塞灰，防止空鼓。7)鑲貼瓷磚時可用手輕壓，或用小鏟木把輕敲，但不適當多敲，否則也易導致空鼓。8)瓷磚鑲貼后應及時清理墻面。嵌縫必要密實漏嵌。7.4墻面涂料工程7.4.1質量通?。核⒑蹏乐亍Ｒ蛩胤治觯篈.選用漆刷過大小或刷毛過硬或漆刷保管不好導致刷毛不齊。B.涂料粘度太高而稀釋劑發(fā)揮速度又太快。C.木制品刷涂中，沒有順木紋方向垂直操作。D.被涂飾面對涂料吸取能力過強涂刷困難。E.涂料中真料吸油性大或涂料混進水分，使用權涂料流通平性差。防止辦法：A.據(jù)現(xiàn)場盡量采用圈套漆刷，漆刷必要柔軟，刷毛平齊，不齊漆刷不用，刷漆時用力平均，動作輕巧。B.調節(jié)涂料施工粘度，先用配套稀釋劑應碩木紋方向進行曲施工。C.先用粘度低涂料封底，然后進行正常刷涂。D.選用用涂料應有較好平流通性.發(fā)揮速度恰當。若涂料上混入水，應用濾紙吸出后再用。E.解決：用水刷紙輕輕打磨平整，清理干凈后再補刷涂料。7.4.2質量通病：交叉污染。因素分析：A.施工JF未做成品保護或保護不到位質量檢查不到位，不細心。B.施工人員成品保護意識差施工時馬虎。C.逆向施工（如門窗鉸鏈先安裝，后上油漆）防止辦法：A.施工前，將所有會產(chǎn)生交叉污染部位均保護到位，且做到保護嚴密不漏掉。B.質量員檢查質量時，加強度，仔細周到加強施工人員成品保護意識經(jīng)常對她們施工技術.質量意識進行曲培訓。C.按施工工序先后順序施工（如門窗等，應先油漆后上鉸鏈）。7.4.3質量通病：釘眼明顯因素分析：A.紋釘太大。B.釘眼未描圖或描釘眼膩子顏色與板面顏色一致。防止辦法：A.依照施工規(guī)定盡量選用用較小規(guī)格紋釘或盡量將紋釘使用在較為隱蔽處，紋釘必要順木紋固定。B.板面漆施工前，必要采用與板面顏色一致膩子描釘眼。7.4.4質量通?。悍喊追簤A。因素分析：基層潮濕。防止辦法：等基層干燥后才刷乳膠漆。7.4.5質量通病：涂膜脫落。因素分析：A.基層解決不當，表面有油垢.水氣.灰法.或化學藥物等到每遍涂膜太厚。B.基層潮濕。防止辦法：A.基層面應清理干凈，砂紙打磨后產(chǎn)生灰塵也應清掃干凈。B.控制每遍漆膜厚度。C.基層干燥后才刷乳膠漆。7.4.6質量通?。郝葆斾P蝕。因素分析：A.用容易銹蝕螺絲。B.螺絲釘外露。C.防銹漆沒有將螺釘涂抹所有。防止辦法：A.用不生銹不銹鋼螺絲釘。B.固定螺絲釘進，使每個螺釘均嵌入板內0.5-0.7mm。C.點防銹漆時，使用權每個螺釘均所有涂抹嚴實。7.4.7質量通?。浩崮ぬ?。因素分析：油漆遍數(shù)不夠防止辦法：嚴格按施工規(guī)范及油漆使用闡明刷涂料。7.4.8質量通?。菏湛诓坏轿弧Ｒ蛩胤治觯篈.施工不認真，工作馬虎。B.質量檢查不認真。防止辦法：A.加強對施工人員質量意識培訓教誨技術交底到期位。B.認真，全面，及時對施工質量進行檢查。7.4.9質量通?。簜€口不描縫隙。因素分析：A.施工操作規(guī)程人員遺忘。B.質量檢查員忽視。防止辦法：把每一道工序灌輸?shù)狡诿總€施工及檢查人員心理，規(guī)定她們必要設計及施工規(guī)定對秘書處面及踢腳板相口描縫，同步加檢查力度。7.4.10質量通?。宏庩柦遣豁樦薄Ｒ蛩胤治觯河推峁ぴ陉庩柦鞘┕r，沒有進行彈線控制。防止辦法：在每個陰陽角施工時，必要先彈3線進行曲控制，同步用靠尺作輔助工具，保證陰陽角順直。7.4.11質量通病：面層不平整。因素分析：A.基層沒找平。B.基層已找平，但涂料刷涂不均勻防止辦法：A.基層面施工后，用3M靠尺先仔細進行檢查，保證基層平整后才刷涂料。B.刷涂料時，均勻涂刷，不漏掉。7.4.12質量通病：線條不順宜.接縫隙高.表面粗糙。因素分析：A.基層不好。B.線條材料不好或特殊規(guī)定定做前沒放樣。C.線條安裝質量差.油漆工修邊不仔細.敷衍了事。防止辦法：A.基層必要驗收合格后可進行線條安裝特殊造型線條，必要先放樣后定做，材料進場，按放樣成果驗收，不合格剔除。B.嚴格控制安裝質量，達不到規(guī)定堅決返工。C.加強油漆工質量意識培訓，加強檢查及獎罰制度。7.5墻面墻紙等裱糊工程質量通病及防治辦法7.5.1質量通?。侯伾灰恢路乐无k法：A.選用不易褪色且較厚優(yōu)質壁紙。若色澤不一，須裁掉褪色某些，基層顏色較深時應選用顏色深.花飾大壁紙。B.基層含水率<8%才干裱糊，并避免在陽光直射下或在有害氣體環(huán)境中裱糊。C.有對稱花紋或無規(guī)則花紋壁紙有色差時可用調頭粘貼法。D.有嚴重顏色不一飾面，須撕掉重新裱貼。7.5.2質量通?。罕诩埍ǚ乐无k法：A.檢查抹灰基層有無爆花現(xiàn)象。B.基層若有爆花必要逐片解決后方可裱糊。7.5.3各幅拼接不當質量通?。罕诩堧x縫或虧紙防治辦法：A.壁紙裁前應復核墻面實際尺寸，裁切時要手勁均勻，一氣呵成，不得中間停頓或變換持刀角度，壁紙尺寸可比實際尺寸略長1-3㎝，裱貼后上下口壓尺分別裁割多余壁紙。B.在趕壓膠液時，由拼縫處橫向往外趕壓，不得斜向或由兩側向中間趕壓。7.5.4基層解決不當質量通病：膩子翻皮防治辦法：A.調制膩子時加適量膠液，稠度適當。B.清除基層表面灰塵.隔離劑.油污等。C.在光滑基層上或清除污物后，應涂刷一層白乳膠，再刮膩子。D.每遍膩子不適當過厚。E.翻皮膩子應鏟除干凈，找出因素后，采用相應辦法重新刮膩子。質量通?。耗佔恿鸭y防治辦法：膩子稠度適中，膠液應略多些。A.對孔洞凹陷處應特別注意清除灰塵.浮土等，并涂一遍膠粘劑，當孔洞較大時，膩子膠性要略大些，并分層進行，重復刮抹平整.堅實。B.對裂紋大且已脫離基層膩子，要鏟除干凈，解決后重新刮一遍膩子，孔洞處半眼，蒙頭膩子須挖出，解決后再分層刮平整。質量通?。罕砻娲植?，有疙瘩。防治辦法：A.清除基層污物，特別是混凝土流附灰漿.接槎棱印，需用鐵鏟或砂輪磨光。膩子疤等凸起某些用砂紙震蕩機打磨平整。B.使用材料.工具.操作現(xiàn)場等應保持干凈，防止污物混入膩子或膠粘劑中。C.對表面粗糙基層，用細砂紙打磨光滑，或用鏟刀鏟掃平整，并上底油。質量通?。和傅?咬色防治辦法：A.清除基層油污。表面太光滑時，先噴一遍清膠液，表面顏色太深時，可先涂刷一遍漿液。B.如基層顏色較深，應用細砂紙打磨或刷水起底色，再刮膩子刷底油。C.挖掉基層裸露鐵件，否則須刷防銹漆和白厚漆覆蓋。D.對有透底或咬色弊病粉飾，要進行局部修補，再噴1-2遍面漿覆蓋。7.5.5裱糊表面弊病質量通病死褶防治辦法：A.選取材質優(yōu)良壁紙。B.裱貼時，用手將壁紙舒平后，才可用刮板均勻趕壓，特別是浮現(xiàn)皺折時，必要輕輕揭起壁紙慢慢推平，待無皺折時再趕壓平整。C.發(fā)既有死褶，若壁紙未完全干燥可揭起重新裱貼，若已干結則撕下壁紙，基層解決后重裱。質量通病：翹邊（張嘴）防治辦法：A.基層灰塵.油污等必要清除干凈，控制含水率，若表面凹凸不平時，須用膩子刮抹。B.不同壁紙選取相適當膠粘劑。C.陰角搭縫時，先裱貼壓在里面壁紙，再用粘性較大膠粘劑粘貼面層，搭接寬度≤3㎜，紙邊搭在陰角處，并保持垂直無毛邊，禁止在陽角處甩縫，壁紙應裹過陽角≥2㎝，包角須用粘性強膠粘劑，并壓實，不得有氣泡。D.將翹邊翻起，檢查產(chǎn)生因素，屬于基層有污物，待清理后，補刷膠粘劑粘牢；屬于膠粘性小，則換較強粘性膠，如翹邊已堅硬，應加壓，待粘牢平整后才干去掉壓力或撕掉重裱。質量通?。罕诩埫撀浞乐无k法：A.將室內易積灰部位，如窗臺水平某些，用濕毛巾擦拭干凈。B.不用變質膠粘劑，膠粘劑應在規(guī)定期間內用完，否則重新配制。質量通?。罕砻婵展模馀荩┓乐无k法：A.基層須嚴格按規(guī)定解決，石膏板基層起泡.脫落須鏟除干凈，重新修補好。B.裱貼時嚴格按工藝操作，須用刮板由里向外刮抹，將氣泡和多余膠液趕出。C.膠粘劑涂刷須厚薄均勻，避免漏刷，為了防止不均，涂刷后可用刮板刮D.對于離縫或虧紙輕微壁紙，可用同色乳膠漆點描在縫隙內；對于較嚴重部位，可用相似壁紙補貼或撕掉重貼。7.5.6裱糊表面弊病質量通?。厚奄N不垂直防治辦法：A.裱貼前，對每一墻面應先彈一垂線，裱貼第一張壁紙須緊貼垂線邊沿，檢查垂直無偏差方可裱貼第二張，裱貼2-3張后就用吊錘在接縫處檢查垂直度，及時糾偏。B.采用接縫法裱貼花飾壁紙時，先檢查壁紙花飾與紙邊與否平行，如不平行應裁割后方可裱貼。C.基層陰陽角須垂直.平整.無凹凸，若不符合規(guī)定，須修整后才干裱貼。D.發(fā)現(xiàn)不垂直壁紙應撕掉，基層解決后重新裱貼。質量通?。罕砻娌黄秸乐无k法：A.抹灰基層，必要驗收合格。B.不合格基層，不應裱糊。質量通?。罕砻娌桓蓛舴乐无k法：A.擦拭多余膠液時，應用干凈毛巾，隨擦隨時用清水洗干凈，操作者應人手一條毛巾。B.保持操作者手.工具及環(huán)境干凈，若手沾有膠，應及時用毛巾擦凈。C.對于接縫處膠痕應用清潔劑重復擦凈。8.0隔墻.吊頂工程8.1輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻施工質量通病及防止辦法8.1.1質量通?。猴椕骈_裂因素分析A.罩面板邊沿釘結不牢，釘距過大或有殘損釘件未補釘B.接縫解決不當，未按板材配套嵌縫材料及工藝進行施工。防止辦法A.注意按規(guī)范鋪釘B.按照詳細產(chǎn)品選用配套嵌縫材料及施工技術。C.對于重要部位板縫采用玻璃纖維網(wǎng)格膠帶取代接縫紙帶。D.填縫膩子及接縫帶不適當自配自選。8.1.2質量通?。赫置姘遄冃我蛩胤治觯篈.隔斷骨架變形。B.板材鋪釘時未按規(guī)范施工。C.隔斷端部與建筑墻.柱面頂接處解決不當。防止辦法A.隔斷骨架必要經(jīng)驗收合格后方可進行罩面板鋪釘。B.板材鋪釘時應由中間向四邊順序釘固，板材之間密切拼接，但不得強壓就位，并注意保證錯縫排布。C.隔斷端部與建筑墻.柱面頂接處，宜留縫隙并采用彈性密封膏填充。D.對于重要部位隔斷墻體，必要采用附加龍骨補強，龍骨間連接必要到位并鉚接牢固。8.2輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂施工質量通病及防止辦法8.2.1質量通病:吊頂龍骨架不平整因素分析：A.墻壁面四周未彈標高控制線。B.吊桿或吊筋間距過大.吊筋不垂直，使龍骨受力不均勻。C.主龍骨與主吊掛.付龍骨與主龍骨沒連接緊密。D.主龍骨不順直。E.龍骨接關安裝不平。F.橫貫龍骨下料不對，過大或過小.或橫撐龍骨截面切割產(chǎn)生毛刺未解決平整。防止辦法：A.施工前.依照設計標高，將房間控制標高線彈出，尺寸精確。B.嚴格按規(guī)范規(guī)定，使吊筋間距控制在800-1100之間，使主吊筋在一條直線上且每根均垂直。C.施工時，保持主龍骨與主吊掛件.付龍骨與主龍骨連接緊密，間隙控制在1mm以內。D.橫撐龍骨嚴格按付龍骨間距下料，且待遇端頭毛刺解決平整后方可安裝。E.龍骨架與四周墻壁體固定牢固無松動。8.2.2質量通?。喊迕媪芽p因素分析：A.固定板螺釘未固定牢固。B.固定板螺釘辦法不對。C.板與板之間未留縫或留縫未錯縫。D.人為踩壞或燈具.風口等使板面受力。E.吊頂面積大或吊頂過長未留施工縫。F.龍骨架與墻體四周連接不牢。防止辦法A.每個螺釘均固定牢固，使版面緊貼付龍骨。B.固定螺絲釘時，從板中央向四周展開固定。C.板與板之間預留5-7mm寬縫隙且保證板面錯縫，在對接處，使兩板邊均為整流器邊或裁割邊。D.吊頂面上上人必要走主龍骨。E.大面積或通長吊頂面，中間預留伸縮縫。8.2.3質量通病：釘帽外露因素分析：施工力度控制不當防止辦法：專心施工，固定螺釘時控制好力度，選取純熟工操作。8.3礦棉板吊頂工程施工質量通病及防止辦法8.3.1質量通病：主龍骨.次龍骨縱橫方向線條不平直因素分析：A.主龍骨.次龍骨受扭折，雖經(jīng)修整，仍不平直。B.掛鉛線或鍍鋅鐵絲射燈位置不對的，拉牽力不均勻。C.未拉通線全面調節(jié)主龍骨.次龍骨高低位置。D.測吊頂水平線有誤差，中間平面起拱度不符合規(guī)定。防止辦法：A.凡是受扭折主龍骨.次龍骨一律不適當采用。B.掛鉛線釘位，應按龍骨走向每間1.2m射一支鋼釘。C.拉通線，逐條調節(jié)龍骨高低位置和線條平直。D