原料破碎及輸送施工方案樣本

天辰化工40萬噸/年PVC聯(lián)合化工工業(yè)廢渣綜合運用2*噸/日熟料生產(chǎn)線技改項目原料破碎及輸送安裝工程施工方案編制：審核：審定：開發(fā)區(qū)匯能工業(yè)設備安裝有限公司0目錄1．工程概況2．施工根據(jù)3．原料破碎及輸送安裝工程管理組織機構4．顎式破碎機安裝技術辦法5．氣箱脈沖袋式收塵器安裝技術辦法6．離心通風機安裝技術辦法7．膠帶輸送機安裝技術辦法8．斗式提高機(強力型)及支架制作安裝技術辦法9．錘式破碎機安裝技術辦法10．電動葫蘆安裝技術辦法11．工藝非標制作安裝技術辦法12．項目管理組織辦法13．施工進度籌劃14．施工機具配備籌劃15．勞力構成人員16．文明施工保證辦法附表：原料破碎及輸送安裝工程施工進度籌劃本工程為天辰化工40萬噸/年PVC聯(lián)合化工工業(yè)廢渣綜合運用原料破碎及輸送安裝工程。一、工程概況天辰化工40萬噸/年PVC聯(lián)合化工工業(yè)廢渣綜合運用原料破碎及輸送安裝工程，位于新疆石河子開發(fā)區(qū)北工業(yè)區(qū)，該工程由新疆凱盛建材設計研究院設計施工藍圖及施工設計闡明書和施工技術規(guī)定。1.1質量方針：科學管理，精心施工，優(yōu)質高效，誠信服務顧客滿意，持續(xù)改進，滿足建設單位對工期、質量、安全、環(huán)保規(guī)定。1.2在業(yè)主對的指引下，在設計單位有利配合下，選取合理施工方案，精心組織施工，把本工程建成業(yè)主滿意優(yōu)質工程。1.3天辰化工40萬噸/年PVC聯(lián)合化工工業(yè)廢渣綜合運用原料破碎及輸送安裝項目重要實物工作量如下序號設備名稱規(guī)格名稱單位數(shù)量位號備注1顎式破碎機規(guī)格：PE-600*900,能力：59～125t/h，最大進料粒度480mm，出料粒度：75～200mm，進料口尺寸：600*900mm，外形尺寸（長*寬*高）：2280*2410*2373，破碎物料：火山巖、頁巖等，設備單重：16290Kg臺101012顎式破碎機配套電動機型號：Y315M1-8，功率：75KW轉速：740r/min，電壓380VIP44，設備單重：1500Kg臺10101M3氣箱脈沖袋式收塵器型號：FFGM32-5，解決風量：8930m3/h，總過濾面積：155m2，凈過濾面積：124m2,濾袋總數(shù)：160條，凈過濾風速：1.2m/min，收塵器阻力＜1700Pa，承受負壓＜5000Pa，氣體含塵濃度：進口＜200g/m3，出口＜30mg/m3，清灰壓縮空氣壓力：(5～7)*105Pa耗氣量：0.46m3/min，設備單重：4840Kg臺10102保溫面積41m2支腿高度：3336mm4星型卸料裝置型號：YJD-16，卸料量：39.4m3/h，下料口：300*300mm，轉速：41r/min重量：307Kg臺10102-15減速電動機功率：1.5KW臺10102-1PM6離心通風機型號：9-26No8D，轉速1450r/min，風量：9639m3/h，全壓：3802Pa,重量：542Kg臺101037配套電動機型號：Y180M-4，功率：18.5KW，重量：173Kg臺10103M8波狀擋邊帶式輸送機輸送帶寬：800mm，輸送帶長度：36.6m，輸送量：130t/h，帶速：1.25m/s，輸送傾角：45°，物料容重：1.45t/m3，輸送物料：火山巖、頁巖等，物料粒度≤200mm，物料溫度：常溫，螺旋拉緊裝置：S=800mm,重量：4275Kg臺101049配套電動機型號：Y180M-4，功率18.5KW臺10104M10錘式破碎機規(guī)格：Ф1100*1000-04，能力：80～120t/h，破碎物料：火山巖、頁巖等臺1010511配套電動機型號：YB2315L2-6，功率：132KWIP44臺10105M12氣箱脈沖袋式收塵器型號：PPW64-4，解決風量：13390m3/h，總過濾面積：248m2，凈過濾面積：186m2，濾袋總數(shù)：256條，凈過濾風速：1.2m/min，收塵器阻力＜1700Pa，承受負壓＜5000Pa，氣體含塵濃度：進口＜200g/m3，出口＜30mg/m3，清灰壓縮空氣壓力：（5～7）*105Pa，耗氣量：1.2m3/min，重量：7280Kg臺10106保溫面積70m2支腿高度：2927mm13星型卸料裝置規(guī)格：YJD-16，高度：400mm，下料口：300*300mm，產(chǎn)量：39.4m3/h，重量：307Kg臺10106-114配套減速電動機功率：1.5KW，轉速：41r/min，臺10106-1M15螺旋輸送機型號：Ф300，產(chǎn)量：30m3/h，臺10106-216配套減速電機型號：XWD2.2-5-1/59，功率：2.2KW臺10106-2M17離心通風機型號：9-26No8D，解決風量：13001m3/h，風壓：3421Pa，轉速：1450r/min重量：542Kg臺1010718配套電動機型號：Y200L-4，功率：30KW，重量：255Kg臺10107M19膠帶輸送機型號：DTII槽型，規(guī)格：B650*22384mm，輸送量：120t/h，帶速：1.25m/s，傾斜角度：14.3534°，輸送物料：火山巖、頁巖等，物料容重：1.45t/m3，物料粒度：≤30mm，物料水分：≤1%，物料溫度：常溫，尾部螺旋拉緊：S=500mm，重量：3908Kg臺1010820電動機型號：Y160M-4，功率：11KW臺10108M21減速機型號：DCY180-31.5，速比：31.5臺10108P22打滑檢測器型號：DH-S，單重：20Kg套10108-123兩極跑偏開關型號：HFKPT1-20-35,單重：3Kg套40108-2含支架安裝24雙向拉繩開關型號：HFKLT2-I,單重：2.5Kg套20108-325覆塑鋼絲繩規(guī)格：Ф4mm，L=46m套10108-4含托環(huán)、張緊螺栓26彩鋼板防雨罩型號：YDT6，規(guī)格：B650mm米200108-5含安裝附件27電動葫蘆型號：CD5-9型，起重量：5t，起升高度：9m，起重速度：8m/min，運營速度：20m/min，重量：490Kg臺10109電動小車式安裝在架空軌道上28主電機功率：7.5KW，轉速：1380r/min臺10109M129運營電機功率：0.8KW，轉速：1380rpm臺10109M230斗式提高機（強力型）型號：NE150-31.270m，輸送量：110m3/h，物料容重：1.43t/m3，輸送物料：混合料，鏈速度：19m/min，裝配形式：右裝，物料粒度≤30mm，重量：19170Kg臺1011031配套電動機型號：Y200L-4，功率：30KW，重量：255Kg臺10110M132減速機（帶逆止器）型號：ZSY280-45臺10110P133輔傳電機型號：TY100-31.5，功率：3KW臺10110M234液力偶合器型號：YOX400臺10110-135電動葫蘆型號：CD5-6型，起重量：5t，起升高度：6m，起重速度：8m/min，運營速度：20m/min，重量：465Kg臺10111電動小車式安裝在架空軌道上36主電機功率：7.5KW，轉速：1380r/min臺10111M137運營電機功率：0.8KW，轉速：1380rpm臺10111M21.4本工程籌劃從月日開工至月日竣工。1.5工程質量：產(chǎn)品（工程）合格率100%，合同履約率100%，重大質量事故為零，顧客滿意率80%。二、施工根據(jù)《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98）《機械設備安裝工程施工驗收通用規(guī)范》（GB50213-98）《鋼制焊接常壓容器》（JB/T4735-97）《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）《碳素構造鋼》（GB/T700-88）《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-）《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生原則》（JGJ146-）《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》（GB8923）《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（HGJ229-91）《水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（JCJ03-90）《工程測量規(guī)范》GBJ50026-93《建筑施工機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278－98新疆凱盛建材設計研究院設計施工藍圖及施工設計闡明書和施工技術規(guī)定三、原料破碎及輸送安裝工程管理組織機構如下項目經(jīng)理部人員配備表姓名職稱本工程任職施工經(jīng)歷徐幫新項目經(jīng)理李增民工程師質量檢查責任師鄭銘技術員尹建國安全負責人馬中玉資料員四、顎式破碎機安裝技術辦法顎式破碎機工作機理：電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，與其同步物料被壓碎或劈碎，達到破碎目；當動顎下行時，肘板與動顎夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧作用下，離開固定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出。重要技術規(guī)格料口尺寸：600/900最大給料粒度：480mm出料粒度：75～200mm解決能力：59～125t/h電機功率：75KW外形尺寸：2280×2410×2373mm整機重量：17.79噸施工程序：設備開箱檢查→顎式破碎機基本驗收→機架安裝→靜顎安裝→靜顎拉緊裝置安裝→動顎安裝→肘板、動顎拉緊裝置安裝→側板安裝→皮帶輪、飛輪安裝→電機安裝→靜態(tài)調節(jié)→空載試運營→負荷試運營4.1設備開箱檢查設備到貨后，應會同甲方、廠家等單位對設備進行清點檢查．清點時以廠家裝箱單和設計院圖紙為根據(jù)，核算設備名稱、型號、規(guī)格。清點零部件，檢查隨機文獻與否齊全，收集整頓隨機文獻，對存在問題要認真記錄，填好設備檢查驗收記錄。在顎式破碎機設備到貨后，應核算設備型號、規(guī)格等與否與設計相符。4.2顎式破碎機基本驗收(1)顎式破碎機安裝前，應按施工圖和土建移送基本縱橫軸線或基本邊沿線和標高線，擬定安裝基準線。(2)復核基本標高，預留孔尺寸及位置與否對的，并按施工圖紙，根據(jù)有關建筑物縱橫軸線，在基本上放出安裝基準線，并做好記錄。(3)基本各某些幾何尺寸，應符合設計圖紙規(guī)定。(4)依照圖紙規(guī)定檢查基本尺寸及位置、預留孔尺寸與否對的，在檢查中如有不符規(guī)定者應與建設單位，設計人員以及土建施工單位一起研究解決，同步做好基本檢查驗收記錄。4.3機架安裝(1)機架安裝：用50T汽車吊將機架吊到破碎機基本上，墊好墊鐵，依次測量基準線找正、找平。安裝地腳螺栓，地腳螺栓二次灌溉，待凝固后，初次擰緊地腳螺栓以固定機架。(2)找平機架要用框式水平儀找平。(3)縱、橫向平面位置容許偏差為±3mm；(4)標高容許偏差為±5mm。4.4靜顎安裝(1)靜顎安裝：用50T汽車吊將靜顎吊到機架上方，先懸掛上部，固定，再用汽車吊稍吊起下部，安裝靜顎拉緊裝置及靜顎肘板。4.5動顎安裝(1)先測量軸承、軸承座、軸承端蓋尺寸，擬定調節(jié)軸承間隙用墊片厚度及數(shù)量，將軸承、軸承蓋預裝在軸上。用50T汽車吊將動顎吊到機架上，安裝好軸承，擰緊螺栓。依隨機圖紙安裝好動顎拉緊裝置及肘板。用50T汽車吊直吊安裝側板、皮帶輪、飛輪。4.6電機安裝(1)用50T汽車吊將電機吊到基本上，墊好墊鐵，依測量放線找正、找平電機機座，二次灌溉地腳螺栓，待凝固后擰緊地腳螺栓。裝好電機皮帶輪，掛好皮帶，調節(jié)電機調節(jié)螺栓張緊皮帶，擰緊電機固定螺栓。4.7靜態(tài)調節(jié)(1)依圖紙安裝其他輔助設施，用力矩扳手再次擰緊機架地腳螺栓和其他重要部位螺栓；調節(jié)拉緊彈簧拉緊力等；完畢靜態(tài)調試。4.8顎式破碎機安裝技術規(guī)定：4.8.1組裝機座應符合下列規(guī)定：4.8.1.1接合面應按設計規(guī)定位置進行定位并裝上所有定位銷；4.8.1.2接合面接觸應緊密，當螺栓擰緊時，用0.10mm塞尺檢查不得塞入，局部間隙每段長度不應不不大于100mm，合計長度不應不不大于接合面邊沿總長度10％；4.8.1.3架體連接螺栓預緊力應符合設備技術文獻規(guī)定，擰緊時應順序對稱，施力應均勻；4.8.1.4機座縱向安裝水平不應不不大于0.50/1000，橫向安裝水平不應不不大于0.20/1000，在主軸上和軸承中分面上測量；4.8.1.5機座上面部件，應在機座找正、調平并擰緊地腳螺栓后，方得進行組裝。4.8.2肘板與肘板墊應接觸均勻，其間隙每米長度上不應不不大于1.5mm；顎板與支承面應接觸均勻，其間隙宜顎板最大尺寸計，每米不應不不大于3mm。4.8.3滾動軸承裝配應符合設備技術文獻規(guī)定。4.9空載試運營4.9.1試運轉前準備工作：4.9.1.1整機在出廠前應裝配并進行空負荷實驗2小時，然后重負荷實驗，安裝前，應獲得出廠實驗報告，并依照該實驗報告進行安裝。4.9.1.2金屬構件外觀良好，符合規(guī)范規(guī)定。4.9.1.3傳動機構及零部件不得有損壞、漏裝現(xiàn)象，螺栓等連接要牢固。4.9.1.4檢查機架、動顎注油孔，保證有充分潤滑油4.9.1.5電氣系統(tǒng)和各種保護裝置、開關及儀表、照明不得漏接線頭，電機轉向對的。4.9.1.6機器開機之前必要全面檢查固定零件緊固件和各部位潤滑狀況以及三角帶拉緊限度與否適當。4.9.1.7試運轉前，所有潤滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)應進行循環(huán)清洗，其清潔度應符合規(guī)定。4.9.1.8機器操作人員必要通過安全技術培訓后，方能操作。4.9.1.9電器設備應有可靠接地。電纜應有保護。4.9.1.10禁止機器運轉過程中，做任何調節(jié)和檢查。4.9.2空載運轉：4.9.2.1肘板、襯板在運轉中不應有明顯噪音。4.9.2.2破碎機工作時軸承溫升不得超過35oC，否則應及時停車，消除故障。4.9.2.3安裝后必要空載啟動，禁止帶負荷啟動?？蛰d試運轉時間為2小時，試運轉時應注意觀測工作狀況，發(fā)現(xiàn)不正常狀況應及時停車檢查因素，待消除后才干重新啟動。4.9.2.4空載運轉合格后停機檢查螺栓與否松動，軸承、電機溫升，傳動皮帶等，合格后進行負荷試運營。4.9.3負荷試運營4.9.3.1物料應均勻給入破碎機，開始負荷試車時，應先給少量物料逐漸過渡到半載、滿載，如果給入物料過大或者過多，或者經(jīng)常落入難破碎物（金屬塊等），將加快機器磨損和損壞，因而應控制大塊物料和難破碎物落入機內(nèi)及保持均勻給料。4.9.3.2破碎機停機前，應先停止給料，待破碎機中物料所有排出后，再切斷主機電源。4.9.3.3注意事項：a、試運轉時，電機應單獨實驗并擬定其對的回轉方向，用手動轉車（盤車）兩周無止阻時方可運轉；b、運轉由部位、組件、單機、機組到聯(lián)合運轉，要分某些項逐臺運轉，前一步合格后才干進行后一步運轉；c、運轉中要注意運轉聲音，不能有敲擊、摩擦聲；d、運轉中要注意各運轉部位及潤滑油溫度，滾動軸承溫度不應超過80℃，滑動軸承溫度不超過70五、氣箱脈沖袋式收塵器安裝技術辦法施工程序：設備開箱檢查→基本驗收→固定支架安裝→灰斗安裝→中箱體安裝→上箱體安裝→壓氣系統(tǒng)安裝→輔助設備安裝→濾袋及框架安裝→除塵器調試5.1設備開箱檢查設備到貨后，應會同甲方、廠家等單位對設備進行清點檢查。清點時以廠家裝箱單和設計院圖紙為根據(jù)，核算設備名稱、型號、規(guī)格。清點零部件，檢查隨機文獻與否齊全，收集整頓隨機文獻，對存在問題要認真記錄，填好設備檢查驗收記錄。在設備到貨后，應核算設備型號、規(guī)格等與否與設計相符。5.2基本驗收：5.2.15.2.15.2.15.2.15.2.15.3除塵器支架和灰斗安裝5.3.15.3.2安裝支架時，柱距偏差不不不大于5mm，對角線偏差不不不大于9mm，相鄰兩立柱頂部距離偏差不不不大于3mm，每根立柱鉛垂線偏差不不不大于5mm；各立柱頂部標高不不不大于5mm5.3.35.3.4安裝除塵器底部圈梁。安裝前對每根梁進行檢查，如有變形則應進行矯正。底部圈梁安裝完畢后規(guī)定其對角線差值不大于7mm，其上平面平面度公差為4mm5.3.5灰斗組裝可在平臺上進行，并將其大口向下，規(guī)定焊縫嚴密，大口對角線偏差不大于5mm；小口對角線偏差不大于3mm5.3.65.4除塵器中箱體安裝5.4.1一方面安裝中箱體立柱。安裝前對每根立柱進行檢查，要注意立柱定位孔方向和位置，以免誤裝，如有變形需矯正。立柱安裝時為了保持其穩(wěn)定性，可用鋼絲繩拉住再用鉛垂線測量立柱垂直度，規(guī)定偏差不不不大于5mm，立柱之間偏差不不不大于3mm，各立柱中心線偏差不不不大于5mm，對角線偏差不不不大于8mm；5.4.2安裝進、出口立柱之間橫、縱梁、再安裝進風變徑管；5.4.3箱板由于運送、堆放也許產(chǎn)生一定變形，在安裝前須進行平整，并要仔細檢查箱板上各焊縫處焊接質量，如有漏焊，應補焊；安裝前確認各種箱板、隔板尺寸及編號，以免裝錯裝反；5.4.4先安裝除塵器立柱之間隔板，再安裝除塵器箱板，最后安裝除塵器箱板之間隔板。在安裝箱板和隔板時，應測量立柱之間凈尺寸，如果箱板或隔板不不大于該尺寸，應及時解決。箱板、隔板與立柱之間焊接采用持續(xù)滿焊，隔板與箱板之間焊接也采用持續(xù)滿焊。5.4.5箱板、隔板安裝完畢后，其頂面與立柱頂面平面度誤差不得不不大于3mm；5.4.6安裝中箱體內(nèi)擋風板；5.4.7安裝進、出風口及進、出煙道隔板，規(guī)定持續(xù)焊接保證嚴密不漏氣；5.4.8安裝進風口彎頭及下部樓梯、平臺欄桿。5.5除塵器上箱體安裝5.5.15.5.5.5.5.5.5.6除塵器壓氣系統(tǒng)安裝：壓氣系統(tǒng)安裝應符合圖紙，不得隨意更改，安裝完畢后需試壓，檢查系統(tǒng)氣密性，如有漏氣，需即時解決。5.7除塵器輔助設備安裝5.7.1安裝灰斗下部振動電機、星型卸料裝置，規(guī)定5.7.2安裝各倉室差壓變送器或“U5.8除塵器濾袋及框架安裝5.8.1待除塵器以5.8.25.8.3在安裝前應檢查濾袋與否有破損，袋口彈性漲圈與否失效，確認濾袋無誤后，將濾袋嵌在花板上凹槽5.8.45.9除塵器調試5.9.1設備安裝完畢后，應清除灰斗內(nèi)雜物，將上蓋和檢查門關閉。向減速機內(nèi)注入技術文獻規(guī)定油脂5.9.2檢查5.9.35.9.45.9.55.9.6六、離心通風機安裝技術辦法施工程序：基本驗收→開箱檢查→搬運→安裝、找平、找正→試運轉6.1設備開箱檢查6.1.16.1.26.1.36.1.46.2基本驗收6.2.16.2.26.3安裝、找平、找正6.3.16.3.26.3.36.3.46.3.56.3.6通風機出口接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎管。在現(xiàn)場條件容許狀況下，應保證出口至彎管距離不不大于或等于風口出口長邊尺寸l.5～6.3.76.3.8電動機與離心通風機找正時，聯(lián)軸器徑向位移不應不不大于0.025mm；軸線傾斜度不應不不大于0.2/1000，在聯(lián)軸器0°和90°6.4試運轉6.46.46.46.46.46.46.46.46.46.46.4.2.2風機啟動達到正常轉速后，應一方面在調節(jié)門開度為0°～56.46.4.2.4試運轉中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40℃，滑動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度65七、膠帶輸送機安裝技術辦法施工程序：開箱檢查→基本驗收→皮帶機軸線平面位置放線→頭部機架安裝→支腿安裝→中間架安裝→尾部機架安裝→垂直拉緊裝置安裝→頭部漏斗安裝→驅動裝置安裝→上、下托輥安裝→皮帶展放、皮帶膠接→頭尾滾筒安裝→防護罩安裝→試運營7.1開箱檢查設備到貨后，應會同甲方、監(jiān)理、廠家等單位對設備進行清點檢查。清點時以廠家裝箱單和設計院圖紙為根據(jù)，核算設備名稱、型號、規(guī)格。清點零部件做好設備檢查驗收記錄。在膠帶運送機設備到貨后，應核算如下各項：設備技術文獻應齊全；按設備裝箱清單，檢查設備、材料型號、規(guī)格和數(shù)量，應符合設計和產(chǎn)品原則規(guī)定，并應具備產(chǎn)品合格證書；機電設備應無變形、損傷和銹蝕；包裝應良好；鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環(huán)、扭結、裂痕和松散現(xiàn)象；鋼構造件應有規(guī)定焊縫檢查記錄和預裝檢查記錄等質量合格證明文獻。7.2基本驗收7.2.17.2.17.2.17.2.17.2.17.3皮帶機軸線平面位置放線：依照皮帶機施工工藝平面圖，作出皮帶機縱向中心線和頭尾部滾筒橫向中心線。核對孔洞及預埋件斷面尺寸、位置、標高、平整度應符合圖紙規(guī)定，其偏差不應超過容許偏差范疇。7.4頭部機架安裝：在頭部機架上作出頭部滾筒縱橫向中心線，將其吊裝就位，先調節(jié)其中心與基本中心線吻合，再調節(jié)其高程、縱橫向水平符合規(guī)定后將頭部機架與平臺基本板焊接。7.5支腿安裝：依照已作出皮帶機中心線，在尾部及中部各焊上一副“艸”架，橫擔高度與支腿頂部吻合，在橫擔上作出支腿左右縱向定位線，左右分別用0.5mm鋼絲從頭部機架順著“艸”架至皮帶機尾部拉直拉緊，此線作為支腿安裝中心定位線。支腿安裝從頭部開始，將其按圖紙斷面位置、縱向間距定位，橫向按中心定位線定位。調節(jié)縱向時應保證支腿與皮帶中間架垂直，橫向應保證鉛垂直，符合規(guī)定后與基本板焊接。7.6中間架安裝：在已安裝好支腿上作出中間架安裝位置縱向線。按此線擺放中間架在支腿上，從頭部開始，直至尾部，調好高程、水平、平直度后與支腿焊接牢固，中間架間用連接板和螺栓連接。同步應檢查中間架橫向斷面水平，每兩組間上托輥架螺栓孔對角線距離應符合規(guī)定。7.7尾部機架安裝：按頭部機架安裝辦法進行。7.8垂直拉緊裝置安裝：a、依照皮帶中心線作出拉緊裝置中心線及改向滾筒斷面中心線。b、按此線安裝導向滾筒支承架，調節(jié)其高程、橫向水平，傾度應保持與輸送皮帶機一致，調節(jié)好之后與基本板焊牢。c、安裝并調節(jié)垂直導向桿符合規(guī)定后，上與滾筒支承架聯(lián)接，下與基本板焊接。d、導向滾筒就位，調節(jié)滾筒旋轉中心線與皮帶機中心線垂直，滾筒縱向中心應位于皮帶機中心，橫向水平度符合規(guī)定后擰緊滾筒軸承座與支承架聯(lián)接螺栓，同步焊上止擋塊。e、安裝改向滾筒：將滾筒與導向架在地面組合成一體，調節(jié)其滾筒縱橫向中心在導向架中心，用手拉葫蘆吊起，插入垂直導向桿內(nèi)，安裝導向滑塊，吊起垂直拉緊導向架。7.9頭部漏斗安裝：直接將漏斗吊起，放入頭部機架內(nèi)，檢查頭部漏斗縱橫中心與頭部支架中心吻合，擰緊聯(lián)接螺栓。7.10驅動裝置安裝：驅動裝置采用整體安裝，分出驅動裝置縱橫向中心線，就位后先調節(jié)與基本中心吻合，再調節(jié)高程、水平，使傳動軸中心與滾筒旋轉中心相吻合，水平度符合規(guī)定。7.11上、下托輥安裝：a、上托輥安裝：上托輥架直接放置在中間架上，檢查每組間對角線應符合規(guī)定，用螺栓與其聯(lián)接。依照工藝圖位置安裝上部調心托輥架。

依照圖紙工藝布置規(guī)定，安裝上調心托輥、緩沖托輥、槽形前傾托輥。同步檢查托輥轉動與否靈活，有無卡澀現(xiàn)象且表面無毛刺。b、下托輥安裝：下托輥架直接安裝在中間架下方，檢查每組間對角線應符合規(guī)定后用螺栓與其聯(lián)接。依照圖紙工藝規(guī)定位置安裝下部調心托架，V形托輥架。

依照圖紙工藝布置規(guī)定，安裝下部調心托輥，V形前傾下托輥、平行下托輥、螺旋下托輥。同步檢查托輥轉動與否靈活，有無卡澀現(xiàn)象且表面無毛刺。7.12皮帶展放、皮帶膠接：7.12.1皮帶展放：可將整卷皮帶放置在膠帶頭部機架正前方，用放線架將整卷膠帶提起（注意鋪設膠帶時應注意輸送帶正反面和繞入方向），運用手拉葫蘆7.12.2皮帶膠接7.12.2.1接頭形式:7.12.37.12.3.1a、將膠帶放平整，用色筆在帶端劃出三個間距1m以上中心點，用粉線將其連成直線，并用色筆劃出中心線。b、用色筆劃出切斷線、基準線、切割線、邊膠切割線和封口線，并通過基準線在膠帶兩側邊沿分別劃出各階梯節(jié)距線。7.12.3.2裁剝：7.12.3.3打毛：用手提電動圓7.12.3.4接頭階梯（節(jié)距）配合a、將膠帶接頭移到鋪有干凈塑料薄膜硫化機下加熱板上。沿機架中心線拉始終線，使膠帶接頭上四個中心點與該線重疊。b、接頭合攏：帆布帶在階梯合攏時，應防止帆布層互相重疊，同一布層間留5～15mm縫隙用于貼緩沖膠條。7.12.3.5涂膠：7.12.3.6貼合：7.12.3.7硫化a、將膠帶接頭兩側墊上寬40～50mm，厚度略比帶體薄0.5～1mm，長比接頭長300mm邊部墊鐵，并將其固定。然后蓋上硫化機上加熱板，安裝上橫梁，均勻緊固螺栓。接通手動水泵與加壓之間管路，通過水壓板、加熱板對膠帶加壓。接頭邊沿應位于加熱板邊沿內(nèi)側100mm內(nèi)。為防止輸送帶與上、下加熱板粘結，中間可鋪隔離墊布或用滑石粉作為脫模劑。b、硫化時先低溫加熱，逐漸升溫；達到硫化溫度才開始計算保溫時間。操作時，最佳先試接，恰當修正保溫時間，普通對加熱溫度和保溫時間解決原則是“寧過勿欠”。7.12.3.8起模:7.12.3.97.12.3.10a.調節(jié)膠帶，使其中心與托輥架中心一致。b.切割時應對的使用小刀，切勿割傷下層帆布，否則會減少輸送帶強度。為此，切割時普通在帆布層間留0.3mm，在膠層與帆布層間留0.5mm殘留層。c.防止接合面打磨不良或損傷帆布。d.膠粘表面自始至終應保持干凈。貼合各面應用清洗溶劑刷凈，防止粘上油污、水或灰塵。e.帆布受潮后，應晾干或用紅外線燈烘干再進行膠接。f.接最后一種接頭時，應將拉緊滾筒在距上極限位置100～150mm處固定，另一端用牽引板緊固，并通過牽引鋼絲繩將膠帶拉緊，直至空段輸送帶撓度符合拉緊規(guī)定后，將輸送帶固定，方可進行最后一種接頭操作。膠帶長度應使輸送帶在配重作用下行程為有效拉緊行程1/3左右。g.防止帆布階梯裁截或貼合誤差引起帆布重疊，影響粘接強度，導致膠層初期剝離。涂膠應均勻、并完全浸潤到膠粘面，切忌導致局部缺膠或氣孔，膠漿在涂刷前要充分攪拌。h.在貼覆蓋膠和中間膠層時，應用手輥壓實，如浮現(xiàn)鼓泡應將其刺穿，以排除接合面殘留空氣。i.膠接所用膠料應與原膠帶相似。要注意膠料有效期，膠料應存儲在5～20℃陰暗處。j.制作膠漿宜現(xiàn)配（普通提前3天即可），并注意防火、防毒。使用后密封保存在冷暗處。7.13頭、尾滾筒安裝a、將頭部滾筒直接吊起到頭部機架上(注意人字形膠面?zhèn)鲃訚L筒溝槽傾斜方向與輸送帶傳動方向一致)。調節(jié)滾筒旋轉中心線與皮帶機中心線垂直，滾筒縱向中心應位于頭部機架中心，橫向水平度符合規(guī)定后擰緊滾筒軸承座與機架聯(lián)接螺栓。b、尾部滾筒安裝同頭部滾筒安裝辦法。7.14防護罩安裝：在安裝前檢查防護罩與否完好有無凹坑等，若有凹坑恢復后方可安裝。防護罩按照圖上編號進行組合安裝，在安裝時規(guī)定防護罩中心線與皮帶中心線相相應，與皮帶架連接處螺栓要擰緊不能有缺件和松動。不可用焊接方式代替螺栓連接，以便檢修。7.15試運營：7.15.17.15.1.17.15.1.27.15.1.3電機必要單獨空載運轉2小時，測定性能良好后，才干帶動設備進行單機試運轉8小時，軸承溫升7.15.1.47.15.1.57.15.1.67.15.27.15.2.17.15.2.27.15.2.37.16技術規(guī)定7.16.17.16.27.16.37.16.47.16.57.16.67.16.77.16.8膠帶7．16.9在切割階梯剝層和加工時不得切傷或破壞帆布層完整性，必要仔細清理剝離后階梯表面，不得有灰塵、油跡和橡膠粉末等。7.16.107.16.117.16.12硫化時膠帶接頭應有0.5Mpa左右夾緊力，硫化時溫度應符合下表規(guī)定硫化時間及溫度表膠帶層數(shù)硫化溫度（℃）硫化持續(xù)時間（min）膠帶層數(shù)硫化溫度（℃）硫化持續(xù)時間（min）314312～15813835414312～1510138455140251213855614030八、斗式提高機（強力型）及支架制作安裝技術辦法施工程序：基本復查→斗提機上部安裝→斗提機下部安裝→中間導向輪安裝→外殼安裝→鏈輪與鏈條安裝→料斗安裝→附件及斗提機支架制作安裝→進出料口安裝→試運轉8.1基本復查8.1.1(1)設備基本位置、幾何尺寸和質量規(guī)定，應符合現(xiàn)行國標《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定，并有設備基本驗收記錄和交接證書；(2)按照斗提機安裝基本圖和設備基本交接證書規(guī)定對斗提機上部基本與斗提機下部基本進行復查，基本復查符合下表8-1。表8-1設備基本尺寸和位置容許偏差項目容許偏差（mm）設備基本坐標位置縱軸線±20橫軸線±20同一樓層設備基本不同平面標高-20基本外形尺寸平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面水平度（涉及樓層地面上需安裝設備某些）每米5全長10垂直度每米5全長10預埋地腳螺栓標高（頂端）±2中心距（在根部和底部測量）±5預埋地腳螺栓孔中心位置-20深度

孔壁鉛垂度1/100預埋活動地腳螺栓錨板標高+20中心位置±5水平度（帶槽錨板）每米5水平度（帶螺紋孔錨板）每米28.1.2基本復查辦法：按照圖紙尺寸規(guī)定，依照設備基本標高基準點，用水平儀測量；斗提機上部基本與斗提機下部基本中心軸線偏差，選取經(jīng)緯儀測量。測量設備基本坐標采用直徑為0.5mm鋼絲線、線錘、鋼卷尺測量，將測量數(shù)據(jù)與設備基本交接清單核對，若相差較大，會同建設單位及土建施工單位共同協(xié)商解決8.2斗提機上部安裝8.8.(1)設備開箱驗收合格后，將設備用叉車或汽車運至設備基本旁。若設備基本位置較高，則采用吊車吊裝，吊車型號選取應參照設備所處位置高度，吊裝位置所處回轉半徑，設備重量。若設備超重，位置超高，則另行編制吊裝方案。(2)設備基本復查合格后，用兩個手動運送車加滾杠將斗提機驅動裝置（電動機、減速機及底座）、聯(lián)軸器、上膠帶輪和支架平移至設備基本旁，然后用導鏈提高就位。(3)驅動裝置及上鏈輪支架就位找正：按照基本上十字中心線分別對驅動裝置和上鏈輪支架進行找正，驅動裝置找正點為：驅動裝置底座上表面、電動機與減速機之間聯(lián)軸節(jié)（或電動機輸出軸頭）和減速機輸出軸頭；上鏈輪支架找正點為：上鏈輪支架底座上表面和支架兩鏈輪軸承座端面。找正辦法用框式水平儀測量，采用斜墊鐵調節(jié)，墊鐵放置符合規(guī)范規(guī)定，兩組墊鐵之間間距L應不大于500mm，且墊鐵放置應對稱。墊鐵規(guī)格和尺寸應滿足GB50231-98《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》附錄五中規(guī)定。(4)驅動裝置及上鏈輪支架灌漿：一次找正合格后用細石混凝土進行一次灌漿，待混凝土強度達到75%時，可進行二次灌漿。注意如下事項：①地腳螺栓孔尺寸符合規(guī)定；②地腳螺栓孔內(nèi)應干凈，無雜物；③地腳螺栓應垂直，地腳螺栓伸出螺母2-3螺距。8.3斗提機下部安裝8.3.1斗提機下部構成：斗提機下部由下鏈8.3.2斗提機下部安裝工藝：其安裝工藝參照第8.2.28.4中間導向輪安裝8.4.8.4.2(1)所有中間導向輪中心軸線應互相平行且與斗提機上下鏈輪中心軸線在同一鉛垂面上，容許偏差為±2mm。(2)所有中間導向輪外輪廓線應在同一鉛垂面上，容許偏差為±2mm。8.5外殼安裝8.5.18.5.2(1)斗提機上下鏈輪安裝后，依照斗提機鏈條及料斗詳細特點，分段組裝斗提機外殼。為了便于安裝鏈條和料斗，普通預留接近斗提機下部鏈輪一段斗提機外殼、斗提機中部一段外殼和斗提機上部卸料口頂蓋。用吊線辦法測量斗提機外殼不直度。(2)斗提機外殼中間支撐裝置安裝：由于斗提機外殼較長并有一定自重，安裝時必要有某些中間支撐裝置支撐斗提機外殼。依照中間支撐裝置安裝圖及安裝規(guī)定進行安裝。(3)斗提機外殼注意事項：斗提機外殼段與段之間連接處應有墊片進行密封，不能強行連接。斗提機外殼不直度應≤H/1000，且≤6mm。8.6鏈輪與鏈條安裝(1)配前應清洗干凈。(2)積極鏈輪與被動鏈輪齒中心線應重疊，其偏差不得不不大于兩輪中心距2/1000。(3)鏈條工作邊拉緊時，非工作邊馳垂應符合設計規(guī)定，當無規(guī)定期，鏈條與水平線夾角不大于600時，可按兩鏈輪中心距1%-4.5%調節(jié)。。，(4)斗提機兩牽引鏈條應適配，其長度應一致。(5)上下鏈輪安裝后，轉動應輕便靈活。8.7料斗安裝：按照斗提機生產(chǎn)廠家安裝圖及其闡明書規(guī)定進行料斗安裝。安裝料斗時需要注意如下事項：(1)嚴格按照斗提機生產(chǎn)廠家安裝圖及其闡明書規(guī)定進行安裝，不得隨意更改料斗位置和數(shù)量；8.8附件及斗提機支架制作安裝(1)附件設立：膠帶斗提機附件有拉緊裝置、逆止裝置和外殼體調節(jié)裝置，拉緊裝置是控制鏈式斗提機上下鏈輪之間距離，防止鏈條松弛；逆止裝置是防止鏈條反轉；外殼體調節(jié)裝置是調節(jié)外殼體直線度，防止外殼體磨擦料斗而影響斗提機正常工作。(2)按照各附件裝置安裝圖及安裝闡明書規(guī)定進行安裝。8.9斗提機組裝應符合下列規(guī)定：(1)主軸安裝水平偏差不應不不大于0.3/1000。(2)斗提機上下軸安裝容許偏差（圖4-2）應符合表8-2規(guī)定：表8-2斗提機上下軸安裝容許偏差測量部位容許偏差（mm）H≤20m20m∠H≤40mB135B2|A1-A2|46|B1-B2|(3)機殼鉛垂度容許偏差（圖4-3）應符合表8-3規(guī)定：表8-3機殼鉛垂度容許偏差測量部位容許偏差（mm）H∠12m12m≤H≤24m24m∠H≤40m|A1-A2|578|B1-B2|578(4)機殼上部區(qū)段、中部區(qū)段、下部區(qū)段和檢視門均應密封良好。(5)料斗與鏈條連接螺栓應切實鎖緊。(6)拉緊裝置調節(jié)應靈活；牽引件安裝調節(jié)好后，未被運用行程不應不大于全行程50%。(7)斗提機上部、中部區(qū)段應設立牢固支架；機殼不得偏斜，但不應限制機殼在鉛垂方向自由伸縮。8.10進出料口安裝(1)按照安裝圖及安裝闡明書規(guī)定進行安裝。8.11試運轉8.8.8.8.11.48.(1)試運轉時間為2小時；(2)牽引件運轉應正常，且應無卡殼、打滑和偏移現(xiàn)象；(3)持續(xù)運轉2小時后，其軸承溫升不得不不大于40℃。8.(1)輸送量容許偏差為額定輸送量±10%；(2)卸料應正常，并應無明顯回料現(xiàn)象；(3)滿載運轉時牽引件不應打滑，電動機不應超載；(4)逆止器應可靠，當停止運轉時，應無明顯反向運轉。九、錘式破碎機安裝技術辦法施工程序：開箱檢查→基本驗收→破碎機架安裝→給料輥安裝→保險門安裝→篦子安裝→轉子安裝→上殼體安裝→驅動某些及膠帶安裝→空負荷試運轉→荷載試車9.1開箱檢查設備到貨后，應會同甲方、監(jiān)理、廠家等單位對設備進行清點檢查。清點時以廠家裝箱單和設計院圖紙為根據(jù)，核算設備名稱、型號、規(guī)格。清點零部件做好設備檢查驗收記錄。在設備到貨后，應核算如下各項：設備技術文獻應齊全；按設備裝箱清單，檢查設備、材料型號、規(guī)格和數(shù)量，應符合設計和產(chǎn)品原則規(guī)定，并應具備產(chǎn)品合格證書；機電設備應無變形、損傷和銹蝕；包裝應良好。9.2基本驗收9.2.19.2.19.2.19.2.19.2.19．3破碎機安裝注意事項9.3.19.3.2安裝時應注意制造廠裝配編號。9.3.3安裝前應除凈所有零件配合或結合面上灰塵和保護涂料，并消除運送過程中缺陷。9.3.4安裝時零件所有配合表面必要涂潤滑油，其中固定表面涂干油，活動表面涂油。9.3.5安裝主軸軸承前，應用干凈清洗油洗凈軸承。9.3.6在安裝時應注意保護摩擦面，切勿使用不干凈油類和棉紗擦洗表面，在容易弄臟和劃傷地方用防護板或干凈帆布蓋好。9.3.7安裝時應嚴格按總裝圖和部件圖上技術規(guī)定進行裝配。9.3.8為了防止灰塵析出，殼體各開合面采用橡膠石棉板作密封墊片，其厚度δ=0.6mm。9.3.9各軸兩側軸承水平度不得不不大于0.1mm。本機按下列環(huán)節(jié)把散裝部件進行組裝。9．4破碎機架安裝9.4.1波狀擋邊帶式輸送機機頭中心與破碎機基本中線牽拉水平鉛絲作為中軸基準以防止破碎機定位偏斜。9.4.2一方面將地腳螺栓穿過破碎機底座螺栓孔至基本預留螺栓孔內(nèi)，并調節(jié)地腳螺栓中心與基本預留螺栓孔中心一致，等待二次灌漿。9.4.3殼體由殼體Ⅰ、殼體Ⅱ及拉桿拼合而成，一方面在現(xiàn)場對下殼體之間結合面定位銷軸定位，并擰緊所有螺栓，然后將其按設計圖紙放置位置在設備基本之上校正，與此同步通過楔形墊鐵在機殼架下面調節(jié)找平，完畢這一工作之后，為防止灌溉期間機殼移動，必要稍稍擰緊地腳螺栓，最后對基本進行二次灌溉，當混凝土凝固之后，擰緊基本所有地腳螺栓。9.5給料輥安裝9.5.1將支承圈分別套入主、從動輥軸上，用鍵固定，在安裝減震膠塊之前，應用堿水仔細清洗支承圈、輥體與橡膠減震塊和給料輥相接觸表面，消除任何油污殘跡，保證橡膠與金屬材料之間所應用摩擦力。9.5.2在安裝減震橡膠塊時，應嚴格選配好每一種減震塊，保證貼合良好，內(nèi)外壓蓋螺栓擰緊之后，應采用Ф3.0mm鐵絲，焊在螺栓頭上以防止其松動（可把鐵絲提成數(shù)段進行焊接）給料輥吊入下殼體后找平（偏差<0.1mm/m）找正并固定。主、從動給料輥在運轉一段時間后，經(jīng)磨損它們之間縫隙增大，此時通過調節(jié)從動給料輥可使縫隙恢復到正常尺寸。9.6保險門安裝9.6.1規(guī)定安裝保險門在懸持平衡錘后處在常閉位置，施加外力能轉動自如，以便在進機異物外力作用下，能自動啟動，在異物排除后及時復位，保險門啟動后，不得與其他零件相碰，柵門與轉子工作圓柱面間隙不不不大于25mm。9.7篦子安裝9.7.1篦子板插入篦架中，并擰緊止動墊板，用篦子吊掛螺栓調節(jié)定位，調節(jié)其篦齒頂圓與轉子錘頭外圓間距。9.8轉子安裝9.8.1軸承清洗和注入潤滑脂：轉子雖是整體運到現(xiàn)場，但是亦應重新清洗軸承，再注入潤滑脂，軸承清洗規(guī)定將軸承蓋和軸承座與軸承脫開，暴露其內(nèi)部，清洗其中原有油脂。翻開軸承外圈，對滾子、保持架、內(nèi)外滾道、外圈上油溝及注油孔等部位進行徹底清洗，對軸承蓋、軸承座內(nèi)腔亦應徹底清洗，所謂徹底清洗，不只是用擦試材料擦除油脂，而必要用清洗劑洗凈殘留油脂（涉及沖洗法），9.8.2檢查制造廠提供軸承裝配記錄(1)軸承退卸套裝緊度（涉及初始游隙、裝配后剩余游隙）必要符合規(guī)定，軸承外圈與軸承箱裝配公差要符合規(guī)定，缺少裝配記錄，或記錄不可信時，軸承應重裝，以防使用中浮現(xiàn)意料不及事故。(2)軸承退卸套裝緊度另有詳細闡明，軸承所帶熱電偶測溫裝置應在試車前裝上并校正，該裝置與控制室顯示保護裝置接通，以監(jiān)測軸承溫度，并在過熱時予以保護。9.8.3(1)轉子工作圓柱面上：同一徑向平面板錘重量應彼此相等或相近。(2)轉子工作圓柱面上：軸向各排板錘重量應彼此相等或接近。(3)基于轉子中部板錘最重：并向兩端遞減或交錯配備重量。(4)新板錘在安裝前：應按圖紙規(guī)定檢查，超尺寸板錘要修磨，禁止使用不合格板錘。(5)板錘都要逐個稱重，按板錘重量大小順序編號，并嚴格按照轉子裝配圖上技術規(guī)定進行裝配。板錘及錘軸安裝與拆卸詳見闡明書后方可進行。9.8.4帶輪安裝(1)安裝之前必要將主軸和大帶輪軸孔清洗干凈，大帶輪就位后檢查輪幅所處位置與否影響錘軸抽取，確認無誤后，用清洗劑再一次清洗脹套裝配處，并涂上一薄層稀潤滑油，將脹套放入，用扳手使脹套與內(nèi)外面初步貼合，進一步找正。(2)用扭力扳手均勻地（按對角線順序）將四周螺絲分三遍擰緊，M20螺釘擰緊力矩是580NM，第一遍用200NM，第二遍用300NM，第三遍580NM，擰完后所有螺絲檢查一遍，確認牢固為止，為了保證螺絲正常工作，絲扣上應涂滿油脂，但不得涂潤滑油和含二硫化鉬潤滑脂，拆亦須分若干步沿對角線方向均勻地拆松，若脹圈卡死，可用小錘敲擊里圈。9.8.5吊裝就位吊轉子入下殼體，校正轉子水平度（偏差<0.1mm/m）并檢查軸承座與主軸垂直度后用楔塊壓緊思承座，并擰緊螺栓，轉子在殼體內(nèi)必要居中，兩側空隙應相等。9.9上殼體安裝(1)一方面安裝半圓形側壁，而后安裝上殼體(II)（上殼體II是由上端板、前側板、中側板、頂殼板組裝而成），在安裝上殼體(I)之前，將破碎板按規(guī)定先安裝于殼體(I)上，并進行調試，螺桿調節(jié)應靈活無憋勁現(xiàn)象，然后再把上殼體(I)裝在機架上。9.10驅動某些及膠帶安裝(1)按照驅動某些總圖將小帶輪及軸承裝在中間軸上，其端部再裝上半聯(lián)軸節(jié)，小帶輪一側裝上小飛輪。(2)裝配軸承座和軸承蓋時，必要注意固定支點軸承應裝在靠電機一側，游動軸承裝在另一側，不得裝反。(3)完畢以上工作后，將它吊裝到電機底座上（同步套上三角膠帶），并和已安裝另一半聯(lián)軸節(jié)電動機一起校正其同軸度后固定（裝上定位銷，擰緊連接螺栓）上述部件放置在電機底座滑架上需要按照表列數(shù)據(jù)?e和?0找正，運用楔形墊找平，進行二次灌漿，待混凝土凝固后，擰緊所有地腳螺栓。9.11空負荷試運轉9.11.1試運轉前準備9.11.1.1檢查破碎腔與否有雜物。9.11.1.2檢查轉子板錘與反擊板之間間隙，應符合設計規(guī)定。9.11.1.3檢查打擊板調節(jié)裝置與否靈活。9.11.1.4用人工盤車，觀測轉子板錘有無碰擦現(xiàn)象。9.11.1.5檢查主軸承潤滑油注入狀況。9.11.2確認無誤后，點動電動機。確認電動機轉向，電動機空轉2小時，確認電動機性能和軸承溫升狀況。9.11.3裝好三角皮帶，調節(jié)其拉緊限度，復查兩皮帶輪間平行度。9.11.4點動開車，檢查各部件運轉與否正常。確認無誤后，進行空車試運轉4小時，檢查下列部位（直聯(lián)傳動不容許點動）。9.11.4.1破碎腔內(nèi)不應有不正常響聲。9.11.4.2設備運轉平穩(wěn)，無不正常振動。9.11.4.3軸承溫升應在規(guī)定值之內(nèi)。9.11.4.4電動機實際消耗功率和電流值應在額定值之內(nèi)，不應有不正常波動現(xiàn)象。9.12荷載試車9.12.1荷載試車分二班，每班運轉6小時，且在同一天進行。9.12.2荷載試車分：半荷載小塊料、半荷載正常料、滿荷載正常料（見表9-1），檢查項目見荷載試車表9-1試車形式進料粒度規(guī)定試車時間（持續(xù)）（h）檢查方式半荷載小塊料0.55d1*0.55d1*0.58d2＞1機外檢查半荷載正常料0.88d1*0.88d1*0.8d2＞2機內(nèi)檢查滿荷載正常料d1*d2*d2＞4機內(nèi)檢查十、電動葫蘆安裝技術辦法施工程序：開箱檢查→工字鋼軌道檢查→安裝前檢查→電動葫蘆重要部件安裝→附件安裝→安裝后檢查→電動葫蘆實驗10.1開箱檢查設備到貨后，應會同甲方、廠家等單位對設備進行清點檢查。清點時以廠家裝箱單和設計院圖紙為根據(jù)，核算設備名稱、型號、規(guī)格。清點零部件做好設備檢查驗收記錄。在設備到貨后，應核算如下各項：設備技術文獻應齊全；按設備裝箱清單，檢查設備、材料型號、規(guī)格和數(shù)量，應符合設計和產(chǎn)品原則規(guī)定，并應具備產(chǎn)品合格證書；機電設備應無變形、損傷和銹蝕；包裝應良好。10.2工字鋼軌道檢查a、軌道或工字梁兩端緩沖裝置必要安裝齊全；b、工字梁支承點與否按圖施工，聯(lián)接與否牢固；c、工字梁拼接必要按圖施工，下翼緣必要打磨光滑，不卡車輪。10.3安裝前檢查10.3.110.310.3.3在安裝運營機構時，應按圖所示調節(jié)，調節(jié)墊圈厚度“P隨產(chǎn)品帶調節(jié)墊數(shù)量規(guī)格如下：5T調節(jié)墊直徑65/44.5P=2mm64個，保證尺寸C=4--5mm10.310.3.5電動葫蘆使用工字鋼軌道上應設地線，其規(guī)格10.3.6鋼絲繩與卷筒外殼采用斜契固定法聯(lián)結，安裝時注意鋼絲繩自由端和受力端不得裝錯，鋼絲繩自由端余出某些不10.4電動葫蘆重要部件安裝10.4.1安裝時一方面把電動葫蘆導向輪固定在屋頂鋼構造，固定牢之后，再把鋼絲繩一端從導向輪里穿過去，始終拖到固定電動葫蘆地方，使鋼絲繩垂直到地面后，再和電動葫蘆連接起來，使其可以順利上下升降。電動葫蘆限位點固定在導向輪一邊，從而保證電動葫蘆在上升到達頂部后，撞到限位器就使其限位自動斷電，保證鋼絲繩不再繼續(xù)上升。10.4.2限位器電源線從鐵穿線管里面穿過，沿著屋頂鋼構造上端始終到達限位器地方，再和限位器連接起來。10.4.3電源線控制箱放在每個圓柱旁邊或者附近。10.4.4電動葫蘆吊裝10.4.4.1依照電動葫蘆噸位及尺寸，計算出吊裝部件中心位置，選取好吊點和捆扎辦法，采用1個3T手拉葫蘆吊裝電動葫蘆。10.4.4.210.5附件安裝10.5.1安裝小件需要現(xiàn)場焊接地方，一律采用J422焊條焊接，焊腳高度≥10.5.210.5.3極限位置起升限位和大小運營限位開關，起升或運營時10.6安裝注意事項10.6.1密切注意安裝設備及機具動作狀況（特別是起吊設備，鋼絲繩及捆扎接頭等與否完好，并檢查其固定連接狀況等）。10.6.2選好吊裝著力點及吊裝輔助構造，注意起重設備在吊裝時其他安裝載荷不能不不大于電動葫蘆設計安裝載荷。10.6.3注意起重機械各某些對的就位及在空中對的聯(lián)結，特別要保證連接件牢固有效、符合安裝規(guī)范。10.6.4作好安裝過程記錄和意外狀況及時解決。10.6.5依照《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278－98在電動葫蘆安裝后，對其安裝狀況進行檢查。10.7安裝后檢查a電動葫蘆電氣裝置與否符合安裝地點電源種類和工作電壓。b電氣線路連接與否可靠。c限位器與否靈活可靠。d所有潤滑部件與否均已潤滑，分別加入潤滑油。e所有潤滑部件外殼螺栓，逐個檢查，必要擰緊可靠。f當線路接通后檢查控制按鈕操縱方向與否與運營方向一致。g升降限位開關在正式使用前先檢查限位開關動作位置與否與起升電機電動機運轉方向一致，與否應更改接線。h要檢查塞塊與否楔牢，鋼絲繩與否抽緊。10.8電動葫蘆實驗10.8.110.8.2電動葫蘆試運轉，符合《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278－9810.8.310.8.410.8.410.8.410.8.5各潤滑點和減速箱加油脂性能規(guī)格和數(shù)量，應符合設備技術文獻規(guī)定。10.8.610.8.710.8.810.8.9當?shù)蹉^下降10.8.1010.8.1110.8.12起重機靜負荷實驗應符合10.8.12.1應先對起升機構分別進行靜負荷實驗，再做起升機構聯(lián)合起吊靜負荷實驗，其起升重量應符合設備技術文獻規(guī)定。10.8.110.8.13.1先開動起升機構，進行空負荷升降操作，并使小車在全行程上來回運營，此項空載試運轉不應少于3次，應無異?，F(xiàn)象。10.8.13.2將電動葫蘆停在軌道跨中，逐漸加負荷起升試運轉，直到加到額定負荷后，使小車在軌道上全行程來回運營多次，各某些應無異常現(xiàn)象，卸去負荷后檢查金屬構造，應無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全損壞松動等缺陷。10.8.1410.8.14.110.8.14.2各機構動負荷試運轉在全行程上進行，起重量應為額定起重量1.1倍，各機構動作應敏捷平穩(wěn)、可靠，安全保護、聯(lián)銷裝置合格后，應按設備技術文獻規(guī)定進行安全承載保護裝置實驗10.8.15電動葫蘆安裝竣工交驗：電動葫蘆安裝竣工自檢合格后，向使用單位提出交驗報告，由使用單位對電動葫蘆安裝質量和安裝后電動葫蘆十一、工藝非標制作安裝技術辦法施工程序：放樣、號料和切割→風管鋼板卷制→風管焊接→風管安裝→風管油漆涂裝11.1放樣、號料和切割：1）風管必要按圖紙進行下料和切割。放樣前，應認真核對圖紙，如發(fā)現(xiàn)施工圖漏洞或錯誤，或因其他因素須更改時，必要獲得工程設計人員書面承認或變更文獻，不得擅自更改。2）號料應在鋼材矯正后進行，號料前應對鋼材規(guī)格、材質進行核對，清除鋼材表面油污、泥土、浮銹等臟物。號料應預留切割加工余量及焊接受縮量等。3）切割：板材切割采用氧乙炔焰，在專用平臺上進行，平臺與板接觸為點或線狀接觸。切割斷面應用砂輪機打磨解決。4）號料前，應將鋼板初步矯正。鋼材校正后，表面不應有明顯凹痕和損傷。5）繪制排版圖時，相鄰筒節(jié)縱向焊縫間距應不不大于壁厚三倍，且不大于100mm。6）卷管直徑不不大于600mm時，縱向接縫不應多于兩道，且最寬板應不不大于300

mm。7）號料邊長容許偏差為對角線長度差不應不不大于2

mm。8）氣體切割前應清除切割線兩側泥土和污垢；切割后應清除切口表面熔瘤、飛濺和毛刺。切斷面質量應符合下表規(guī)定。切割線與號料線容許偏差1.5mm。項次名稱含義容許缺陷1上緣燒化限度氣體切割過程中燒塌狀況，體現(xiàn)為與否產(chǎn)生塌角及形成間斷或持續(xù)性熔滴及融化條狀物上緣有圓角，塌邊寬不不不大于1mm2平面度沿切割方向垂直于切割面上凹凸限度鋼板厚度20%3表面粗糙度切割面波紋峰與谷之間踞離≤160um9）鋼板氣體切割和機械剪切容許偏差應符合下表規(guī)定：項次名稱容許偏差（mm）1氣體切割手動切割+2，02自動或半自動切割+2，03精密切割±1，24機械剪切±1.511.2風管鋼板卷制：11.2.1使用卷板機進行風管鋼板卷制

11.2.2放樣與號料應依照工藝規(guī)定，預留切割、刨邊加工及焊接受縮等余量，樣板、樣桿應經(jīng)自檢和質檢員復檢合格，方可使用。11.2.3卷管校圓樣板弧長應為管子直徑1/2～3/4。樣板與管內(nèi)壁間隙應符合下列規(guī)定：1）對接縱縫處應不大于壁厚10％加2mm，且不不不大于3mm。2）距管端200mm對接縱縫處不應不不大于2

mm，非焊縫部位不應不不大于1

mm。3）卷管端面與中心線不垂直度偏差不應不不大于3mm，不平垂直度每米不應不不大于1

mm。11.2.3一方面依照筒體直徑和壁厚下料、加工坡口；進入卷板機卷制，用樣板檢查尺寸。11.2.3.1卷制完畢后，檢查橢圓度、管口垂直度在控制范疇之內(nèi)時定位點焊，定位點焊長度為

30

～

50mm

，間距約為

200mm

，使用

J422

焊條電弧焊用手工電弧焊焊接。11.2.3.2焊接使用J422焊條。11.2.4筒體檢查11.2.4.1卷管縱縫對接錯邊量應符合下列規(guī)定：等厚對接焊件錯邊量不應不不大于壁厚10%，且不不不大于1mm。11.2.4.2卷管周長和橢圓度容許偏差應符合下表規(guī)定：公稱直徑＜800800～12001300～16001700～24002600～3000＞3000周長偏差±5±7±9±11±13±15圓度偏差外徑1%且不應不不大于446891011.2.4.3筒體橢圓度偏差:9mm

；筒體周長偏差:最大不不不大于13mm。11.2.4.4檢測工具：盤尺、角尺11.2.5卷板表面，應注意如下幾種點：11.2.5.1卷板設備必要保持干凈，軸輥表面不得有銹皮、毛刺、棱角或其他硬性顆粒。以防止卷板表面壓傷。11.2.5.2卷板時應不斷吹掃內(nèi)外側剝落氧化皮，矯圓時應晝減少反轉次數(shù)等。以防止卷板表面壓傷。11.2.5.3必要注意對板料拼接縫必要修磨至光滑平整。以防止卷板卷裂。11.2.5.4對圓筒經(jīng)卷圓后，為了保證產(chǎn)品質量，應用樣板進行檢查11.3風管焊接：a.

按圖紙規(guī)定選取焊條，如無特殊規(guī)定可按下列規(guī)定進行烘干和保存：J422焊條，視受潮狀況，在

150oC

范疇內(nèi)烘干

1

小時，烘干后放在

150oC

保溫箱內(nèi)隨取隨用。b.

焊接前應用乙炔焰、砂輪、鐵刷、砂布等將焊口污物清除，打出金屬光澤。c.

進行多層焊接時，應注意焊接電流調節(jié)，除底焊電流較小外，多層焊和蓋面焊均需采用較大焊接電流，且必須熔透，如發(fā)現(xiàn)前一層焊接有缺陷，應解決完好后再進行下一層焊接。d.

焊后應將所有殘留在金屬熔渣、焊疤等清除干凈。e.

焊后常規(guī)檢查：焊縫應與金屬本體平緩連接，不容許有裂紋、夾雜、氣孔、未焊透、未熔死、凹坑、咬邊等現(xiàn)象。11.4風管安裝：1）風管安裝時，應檢查法蘭密封面，不得有影響密封性能劃痕、斑點等缺陷。2）風管法蘭連接應與設備法蘭同心，并應保證螺栓自由穿入。3）法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得不不大于2mm。4）不得用強緊螺栓辦法消除歪斜。5）法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。6）螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一種。緊固后螺栓與螺母宜齊平。7）法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與