二氧化碳充裝操作規(guī)程完整

1、4.二氧化碳充裝操作規(guī)程4.1 二氧化碳?xì)馄砍溲b前安全檢查操作規(guī)程4. 1.1充裝前的氣瓶應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，逐只進(jìn)行檢查，檢查容至少應(yīng)包括：4. 1.1.1國(guó)產(chǎn)氣瓶是否具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)，并有監(jiān)督檢驗(yàn)標(biāo)記 的；4.1.1. 2進(jìn)口的氣瓶是否經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，并經(jīng)產(chǎn)品安全性能檢驗(yàn)合格的；4.1.1. 3將要充裝的氣體是否與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中充裝氣體名稱或化學(xué)分子 式相一致；4. 1.1. 4警示標(biāo)簽上所印的氣體名稱及化學(xué)分子式是否與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中 的相一致；4. 1. 1. 5氣瓶是否是本充裝單位的自有產(chǎn)權(quán)氣瓶；4.1.1. 6氣瓶外表的顏色標(biāo)記是否與所充裝氣體的規(guī)定標(biāo)志相符；4

2、. 1.1. 7氣瓶瓶閥的出氣口螺紋型式是否符合GB15383的規(guī)定，即可燃?xì)怏w用的 瓶閥，出口螺紋應(yīng)是螺紋（左旋），其他氣體用的瓶閥，出口螺紋應(yīng)是螺紋（右 旋）；4. 1.1. 8氣瓶有無(wú)剩余壓力，如有剩余壓力，應(yīng)進(jìn)行定性鑒別；4.1.1. 9氣瓶外表面有無(wú)裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷缺陷；4. 1. 1. 10氣瓶是否在規(guī)定的檢驗(yàn)期;4.1.1.11氣瓶的安全附件是否齊全和符合要求。4.1. 2有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：4.1. 2.1不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；4.1. 2. 2進(jìn)口氣瓶未經(jīng)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可且具有合格證的；4.1. 2. 3將要充裝的

3、氣體與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中充裝氣體名稱或化學(xué)分子式不 一致的；4.1. 2.4警示標(biāo)簽上所印的氣體名稱及化學(xué)分子式與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中不一 致的；4.1. 2. 5不是本充裝站的自有產(chǎn)權(quán)氣瓶或者技術(shù)檔案不在本公司的；4. 1.2. 6原始標(biāo)記不符合規(guī)定，或鋼印標(biāo)記模糊不清的，無(wú)法辨認(rèn)的；4.1. 2.7顏色標(biāo)記不符合GB7144氣瓶顏色的規(guī)定，或嚴(yán)重污損脫落，難以辨認(rèn)的；4. 1.2. 8使用年限超過規(guī)定的；4. 1.2. 9超過檢驗(yàn)氣的；4. 1.2. 10經(jīng)過改裝的;4. 1.2. 11附加不全，損壞或不符合規(guī)定的；4.1. 2.12瓶體或附件材料與所裝介質(zhì)性質(zhì)不相容的；4.1. 2.13低

4、溫液化氣體氣瓶的許用壓力小于所裝介質(zhì)在氣瓶在氣瓶最高使用溫 度下的飽和蒸汽壓力（國(guó)的低壓液化氣體氣瓶的最高使用溫度定位60C,常用 低壓液化氣體氣瓶在60c時(shí)的飽和蒸汽壓力）。4.1. 3顏色和其他標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規(guī)定不相符的氣瓶，除不 予充裝外，還應(yīng)查明原因，報(bào)告上級(jí)主管部門和當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門，進(jìn)行處理；4. 1.3.1無(wú)剩余壓力的氣瓶，充氣前應(yīng)將閥門卸下，進(jìn)行部檢查，經(jīng)確認(rèn)瓶無(wú)異 物，按規(guī)定進(jìn)行氮?dú)庵脫Q至合格為止；4.1. 3. 2新投入使用的氣瓶或經(jīng)檢驗(yàn)后首次投入的氣瓶，充氣前應(yīng)按規(guī)定先置換 并經(jīng)分析合格后方可充氣；4.1. 3. 3檢驗(yàn)期限也過的氣瓶，外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷

5、或?qū)Σ繝顩r有懷疑的氣 瓶，應(yīng)先送檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，按規(guī)定進(jìn)行技術(shù)i檢驗(yàn)和評(píng)定。4. 1.3. 4經(jīng)檢查不合格的氣瓶應(yīng)與合格氣瓶隔離存放，并做好明顯標(biāo)記，以防止 相互混堆。4.2二氧化碳充裝操作規(guī)程4. 2.1充裝計(jì)量衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，其最大稱量值不得大于氣瓶氣瓶質(zhì)量（包括氣 瓶質(zhì)量和充液質(zhì)量）的3倍，也不得小于L 5倍，衡器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期校驗(yàn)， 并且至少在每班使用前校驗(yàn)一次。衡器應(yīng)設(shè)置有氣體超裝報(bào)警或自動(dòng)切斷氣源的 連鎖裝置。4. 2. 2氣瓶充裝液化氣體時(shí)，必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：4. 2. 2.1用卡子連接代替螺紋連接進(jìn)行充裝時(shí)，必須認(rèn)真檢查確認(rèn)瓶閥瓶閥出口 螺紋與所裝氣體所規(guī)定螺紋型式相符；4.

6、2. 2. 2開啟閥門應(yīng)緩慢操作，注意充裝速度和充裝壓力，并應(yīng)注意監(jiān)聽瓶有無(wú) 異常音響；4. 2. 2. 3在充裝過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查氣瓶各處的密封情況，瓶體溫度是否異常； 發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)妥善處理。4. 2. 2.4常用低壓液化氣體充裝系數(shù)的確定，應(yīng)符合下例原則：4. 2. 2. 4.1充裝系數(shù)應(yīng)不大于在氣瓶最高使用溫度下液體密度的97%：4. 2. 2. 4. 2在溫度高于氣瓶最高使用溫度5c時(shí)，瓶不滿液。4. 2. 2.4. 3常用低壓液化氣體的充裝系數(shù)不得大于表1的規(guī)定。鋼印號(hào)容積（升）氣瓶容積（升）15Mpa時(shí)的充裝量（公斤）36WVW37V 二3621.637WVW38V=3722.

7、238WVW39V=3822.839WVW40V 二 3923.440WVW41V=402441WVW42V=4124.642WVW43V=4225充裝量=充裝系數(shù)*氣瓶實(shí)際容積工稱工作壓力=20Mpa的充裝系數(shù)為WO. 72 15Mpa的充裝系數(shù)為WO. 6小瓶充裝量換算表鋼印號(hào)容積（升）充裝量（公斤）2WVW525WVW747WVW959WVW116HWVW13713WVW14814WVW15915WVW161016WVW171117WVW18124.3二氧化碳充裝設(shè)備操作規(guī)程4. 3.1啟動(dòng)液體泵,打開排液閥。4. 3. 2打開主控器的總電源開關(guān)，使各個(gè)顯示屏上電，當(dāng)顯示屏上面的數(shù)字由9

8、, 8,7變?yōu)?. 00時(shí)，表示各個(gè)顯示屏自檢正常，然后依次把氣瓶放上充裝臺(tái)面, 如果讀數(shù)穩(wěn)定并重量準(zhǔn)確，而且氣瓶從充裝臺(tái)面上離開后顯示屏讀數(shù)能正常歸零 即可。4. 3. 3把氣瓶放上充裝臺(tái)面，打開瓶閥，套上夾頭，打開夾頭閥門，按下系統(tǒng)充 氣按鈕。4. 3.4氣體自動(dòng)充裝到設(shè)定的充入量后，智能定量充裝裝置的制動(dòng)閥門會(huì)自動(dòng)關(guān) 閉，關(guān)緊瓶閥，關(guān)上夾頭上的閥門，然后卸下夾頭，將氣瓶推離充裝臺(tái)面。4. 3. 5注意事項(xiàng)a.充裝時(shí)一般打開3-4支管閥進(jìn)行充裝,充裝時(shí)不允許全部鋼瓶統(tǒng)一進(jìn)液充裝。b.嚴(yán)密監(jiān)視壓力表，充裝壓力應(yīng)控制在34. 5Mpa。嚴(yán)禁超壓充裝。c.充裝過程中，細(xì)心觀察氣瓶有無(wú)滲漏或異常變

9、形情況，如有發(fā)生，應(yīng)立即停止 充裝，妥善處理。d.充裝過程中，嚴(yán)禁用扳手等金屬物件敲擊瓶閥，瓶體，夾具及管道。e.開啟瓶閥應(yīng)緩慢操作，并應(yīng)注意監(jiān)聽瓶有無(wú)異常響聲。f.卸夾具時(shí)，充裝人員應(yīng)該站在瓶閥出口處的側(cè)邊，其面部應(yīng)與瓶閥出口處保持 90度，以防止瓶閥及附件傷人。g.重量稱準(zhǔn)時(shí)及時(shí)卸瓶，嚴(yán)禁過量充裝。h.每次充裝進(jìn)行重量復(fù)稱，發(fā)現(xiàn)超量充裝的氣瓶應(yīng)單獨(dú)存放處理，未經(jīng)處理的嚴(yán) 禁出庫(kù)。i.認(rèn)真填寫充裝記錄及質(zhì)量檢驗(yàn)，并整理存放待查。4.4二氧化碳?xì)怏w氣瓶充裝后的安全檢查4.4.1 充裝結(jié)束后關(guān)閉閥門后，應(yīng)通過排空系統(tǒng)將充裝主管和支管的二氧化碳?xì)?放空，關(guān)閉瓶閥和管路閥時(shí)要輕緩，嚴(yán)而不緊，防止用力

10、過度。4. 4. 2充裝結(jié)束后，應(yīng)逐瓶檢查充裝量和壓力。4. 4. 3氣瓶充裝后，必須按GB/T6052-2011工業(yè)液體二氧化碳的規(guī)定驗(yàn)收， 質(zhì)量合格方可出廠。4.4.4充裝后靜置8小時(shí)，從同一批抽取10%的瓶測(cè)定其靜置壓力，必須符合 GB/T6052-2011工業(yè)液體二氧化碳的規(guī)定。4.4 . 5用肥皂水逐只檢查瓶閥是否漏氣如有應(yīng)妥善處理，否則嚴(yán)禁出廠。4.5 二氧化碳?xì)怏w產(chǎn)品充裝記錄4. 5.1充裝檢查員和充裝操作員應(yīng)認(rèn)真填寫充裝記錄，其容包括：充裝日期、充 裝間溫度、氣瓶編號(hào)、實(shí)際容積、重量、剩余壓力、充裝壓力、充裝量、靜置后 壓力、發(fā)生的問題、處理結(jié)果和操作者簽章等。4. 5. 2充裝記錄應(yīng)保存一年。4.6二氧化碳?xì)馄康膬?chǔ)存管理461氣瓶應(yīng)放置整齊，留有適當(dāng)寬度的通道。