汽車(chē)月臺(tái)防腐施工方案樣本

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 工程概況 32 編制闡明 33 編制根據(jù) 34 工程施工特點(diǎn) 35 工程材料控制與管理 45.1編制采購(gòu)籌劃 45.2采購(gòu)活動(dòng) 45.3訂貨合同管理 55.4物資檢查 55.5物資搬運(yùn) 55.6物資保管 65.7材料復(fù)驗(yàn) 65.8材料發(fā)放管理 65.9物資運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)防護(hù) 65.10 物資使用過(guò)程控制 75.11 本工程采用涂料性能 76 施工辦法 86.1鋼構(gòu)造表面解決 86.2鋼構(gòu)造表面噴砂解決 86.3鋼材表面防腐涂料涂裝 117 質(zhì)量保證辦法 137.1質(zhì)量檢查工序流程 137.2防腐批質(zhì)量檢查 157.3質(zhì)量檢查工程秩序 168 施工安全防止辦法 218.1除銹作業(yè)安全技術(shù)辦法 218.2施工安全技術(shù)辦法 218.3原材料儲(chǔ)存安全技術(shù)辦法 228.4動(dòng)火安全技術(shù)辦法 228.5電氣作業(yè)安全技術(shù)辦法 238.6文明施工辦法 239 環(huán)保管理辦法 249.1環(huán)境管理目的 249.2環(huán)保組織管理體系 259.3對(duì)的辨認(rèn)環(huán)境因素 269.4制定環(huán)保管理辦法及制度 2710 施工進(jìn)度籌劃及網(wǎng)絡(luò)圖 2711 勞動(dòng)力安排籌劃及重要機(jī)械設(shè)備、材料籌劃 2811.1 勞動(dòng)力籌劃表 2811.2 防腐工程擬投入重要施工機(jī)械設(shè)備表 2911.3 投入重要材料籌劃表 29工程概況工程名稱(chēng)：徐州礦務(wù)集團(tuán)有限公司150萬(wàn)噸/年甲醇項(xiàng)目首期60萬(wàn)噸/年甲醇工程工程概況：1、本工程施工范疇(1337)甲醇罐區(qū)及裝車(chē)，鋼構(gòu)造防腐。2、本防腐工程鋼構(gòu)造防腐詳細(xì)做法依照施工圖號(hào)（GB8923-1988）表面解決為噴砂除銹，除銹原則Sa2.5級(jí)后涂刷過(guò)氯乙烯底漆兩遍，過(guò)氯乙烯面漆兩遍，每遍漆膜厚度為35μm，面漆顏色為銀灰色；建設(shè)單位：陜西長(zhǎng)青能源化工有限公司設(shè)計(jì)單位：東華工程科技股份有限公司施工總承包：惠生工程（中華人民共和國(guó)）有限公司監(jiān)理單位：南京華源工程管理有限公司施工單位：中華人民共和國(guó)化學(xué)工程第十六建設(shè)公司質(zhì)量目的：工程一次驗(yàn)交合格率100%，工程合同履約率100%編制闡明依照徐州礦務(wù)集團(tuán)有限公司150萬(wàn)噸/年甲醇項(xiàng)目首期60萬(wàn)噸/年甲醇工程涂漆設(shè)計(jì)規(guī)定等技術(shù)規(guī)定文獻(xiàn)，結(jié)合本工程實(shí)際特點(diǎn)，編制本施工方案。我公司憑借近年防腐施工經(jīng)驗(yàn)，以此施工方案為指引，全面按照施工圖設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。編制根據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕級(jí)別和除銹級(jí)別》GB8923-1988《涂裝前鋼材表面預(yù)解決規(guī)范》SY/T0407-1997《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-《石油化工涂料防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)范》 SH/T3606-《石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3548-《石油化工設(shè)備管道鋼構(gòu)造表面色和標(biāo)志規(guī)定》SH3043-《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-8）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范 》 JGJ33-9）《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 》JGJ46-10）《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范 》 GB50194-199311）涂漆設(shè)計(jì)文獻(xiàn)及建設(shè)單位、總承包單位有關(guān)管理文獻(xiàn)工程施工特點(diǎn)1）鋼構(gòu)件規(guī)格種類(lèi)繁多、施工時(shí)各專(zhuān)業(yè)交叉施工，投入勞動(dòng)力多，施工時(shí)規(guī)定有嚴(yán)密組織管理，以保證鋼構(gòu)造、防腐涂裝按工期、按規(guī)定、保質(zhì)量完畢。2）由于潮濕性氣候及工作環(huán)境對(duì)鋼構(gòu)件有較強(qiáng)腐蝕性，因此防腐施工質(zhì)量規(guī)定較高。3）施工涂裝焊縫及碰傷部位除銹、補(bǔ)涂底漆和整體涂刷防腐面漆等工序?qū)儆诂F(xiàn)場(chǎng)高空和超高空作業(yè)，規(guī)定組織施工時(shí)必要具備可靠安全技術(shù)辦法。4）局部施工部位無(wú)法進(jìn)行噴砂除銹施工區(qū)域，可采用手工動(dòng)力工具除銹，除銹原則St3級(jí)；5）針對(duì)以上施工特點(diǎn)和難點(diǎn)，咱們選取了科學(xué)施工辦法，制定了可行施工技術(shù)方案，在如下章節(jié)中詳細(xì)描述。工程材料控制與管理編制采購(gòu)籌劃1）依照施工圖紙和文獻(xiàn)，由技術(shù)部門(mén)編制施工材料需求籌劃。2）施工材料籌劃報(bào)總包工程師審查生效后轉(zhuǎn)設(shè)備材料部門(mén)，作為領(lǐng)料根據(jù)。3）由總包負(fù)責(zé)采購(gòu)工程材料，施工隊(duì)作業(yè)人員依照審批籌劃到設(shè)備材料部門(mén)辦理領(lǐng)料手續(xù)，需自行采購(gòu)，由設(shè)備材料科平衡后編制采購(gòu)籌劃，并下達(dá)采購(gòu)告知單。4）由項(xiàng)目經(jīng)理組織對(duì)需自行采購(gòu)貨品各廠商進(jìn)行考核、評(píng)價(jià)，并擬定供貨“分供方”。而后對(duì)自行采購(gòu)貨品按照“甲控乙購(gòu)”報(bào)審程序進(jìn)行材料價(jià)格、品質(zhì)審批；采購(gòu)活動(dòng)1）采購(gòu)員接到采購(gòu)告知單后，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)采購(gòu)審批表進(jìn)行有關(guān)材料采購(gòu)訂貨；2）為保證自購(gòu)貨品品質(zhì)質(zhì)量，禁止采購(gòu)過(guò)程中變更材料采購(gòu)廠商；訂貨合同管理1）訂立合同必要明確標(biāo)，物資名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、質(zhì)量規(guī)定、計(jì)量單位、數(shù)量、單價(jià)、金額及交貨時(shí)間、地點(diǎn)、接貨單位、包裝、運(yùn)送分工、付款結(jié)算方式（涉及開(kāi)戶(hù)銀行及帳號(hào)）、其她規(guī)定、履行合同經(jīng)濟(jì)違約責(zé)任等，均應(yīng)填寫(xiě)詳細(xì)、清晰。2）當(dāng)物資采購(gòu)價(jià)超過(guò)設(shè)備材料部門(mén)審定價(jià)格時(shí)，必要經(jīng)得項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后方能訂立訂貨合同。訂貨合同必要加蓋合同專(zhuān)用章。3）妥善保存合同文檔并建立“合同管理臺(tái)帳”，以便檢查合同執(zhí)行狀況和編制資金使用籌劃。物資檢查1）由設(shè)備材料部門(mén)責(zé)任工程師組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位及專(zhuān)業(yè)工程師、質(zhì)檢工程師，對(duì)到貨材料質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行檢查。2）物資進(jìn)入庫(kù)區(qū)當(dāng)天（最遲第二天），由材料工程師負(fù)責(zé)資料驗(yàn)證，對(duì)到貨品資必要與供貨合同，采購(gòu)告知單核對(duì)，對(duì)供貨單位提供裝箱單，材質(zhì)證明書(shū)、檢查實(shí)驗(yàn)報(bào)告、闡明書(shū)、圖紙等關(guān)于供貨憑證和質(zhì)保資料內(nèi)容及數(shù)據(jù)與否滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定進(jìn)行核對(duì)。并告知專(zhuān)業(yè)工程師審查，整頓登記、編號(hào)及歸檔保存。3）實(shí)物驗(yàn)證4）對(duì)原材料外觀質(zhì)量檢查按設(shè)計(jì)規(guī)定技術(shù)原則驗(yàn)收，當(dāng)設(shè)計(jì)原則未作規(guī)定期，按業(yè)主頒布技術(shù)原則執(zhí)行。5）倉(cāng)庫(kù)管理員對(duì)到貨設(shè)備材料數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)證，涉及：點(diǎn)數(shù)、檢尺或過(guò)磅，并填寫(xiě)材料入場(chǎng)檢查單，合格后由采購(gòu)經(jīng)辦人辦理入庫(kù)。6）進(jìn)貨品資檢查驗(yàn)證后，倉(cāng)庫(kù)管理員應(yīng)分類(lèi)記錄：a）普通材料填寫(xiě)“物資標(biāo)記檢查驗(yàn)證登記表”；b）設(shè)備填寫(xiě)“設(shè)備交接驗(yàn)收單”；c）對(duì)檢查不合格或數(shù)量不符合物資應(yīng)填寫(xiě)“物資檢查質(zhì)量反饋表”。并建立物資臺(tái)帳，整頓、編號(hào)、歸檔保存。物資搬運(yùn)1）物資搬運(yùn)前，采購(gòu)員和倉(cāng)庫(kù)管理員將要搬運(yùn)物資特性、包裝狀況、體積、形狀、可否解體或堆積狀況進(jìn)行理解，合理選用運(yùn)送車(chē)輛和裝運(yùn)辦法。2）核對(duì)清點(diǎn)所搬運(yùn)物資名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量等與否與提貨憑證或領(lǐng)料單相符。物資保管1）依照工程物資編制材料保管籌劃，分門(mén)別類(lèi)進(jìn)行保管，倉(cāng)庫(kù)擬設(shè)二種類(lèi)型：a）遮蓋保管庫(kù)區(qū)：噴砂磨料等防雨防潮物品。b）危險(xiǎn)品庫(kù)房：易燃、易爆、劇毒、化學(xué)品。2）倉(cāng)庫(kù)管理員對(duì)所保管物資要依照物資不同類(lèi)別、名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、性能等規(guī)定合理存儲(chǔ)。實(shí)行有序擺放，掛牌標(biāo)記，做到帳、卡、物相相應(yīng)。3）對(duì)進(jìn)庫(kù)物資要檢查標(biāo)記，無(wú)標(biāo)記物資要統(tǒng)一標(biāo)記。4）對(duì)標(biāo)記易失物品進(jìn)行標(biāo)記移植標(biāo)記，保證材料標(biāo)記真實(shí)、精確性；材料復(fù)驗(yàn)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督取樣，委托檢測(cè)部門(mén)進(jìn)行檢查，復(fù)驗(yàn)范疇涉及：a）規(guī)范規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)物資。b）設(shè)計(jì)圖樣或合同有規(guī)定期。c）對(duì)材料或證件有懷疑時(shí)。d）材質(zhì)證數(shù)據(jù)缺項(xiàng)物資，有保管期而超期材料。材料發(fā)放管理1）工程實(shí)體材料，按作業(yè)籌劃和專(zhuān)業(yè)工程師審批料單直接到材料科倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取。2）倉(cāng)庫(kù)管理員審核領(lǐng)料憑證內(nèi)容填寫(xiě)與否齊全，然后按所列材料名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放。發(fā)放時(shí)，倉(cāng)庫(kù)管理員應(yīng)做到一查庫(kù)存、二動(dòng)料卡、三取實(shí)物、四點(diǎn)交清。3）質(zhì)量證明資料，如材質(zhì)證應(yīng)隨貨同行，并及時(shí)轉(zhuǎn)交專(zhuān)業(yè)工程師核查保管。對(duì)整進(jìn)零發(fā)物資，倉(cāng)庫(kù)保存原件，給領(lǐng)料人復(fù)印件，并應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)交專(zhuān)業(yè)工程師核查保管。4）倉(cāng)庫(kù)管理員對(duì)發(fā)生入庫(kù)出庫(kù)物資應(yīng)及時(shí)記帳，并將物資收、發(fā)報(bào)表及時(shí)反饋設(shè)備材料部門(mén)，倉(cāng)庫(kù)管理員對(duì)材料供應(yīng)實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，發(fā)現(xiàn)缺口，及時(shí)平衡，保證施工順利進(jìn)行。物資運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)依照工程進(jìn)度，合理組織材料進(jìn)場(chǎng)，做到材料進(jìn)場(chǎng)合理堆放，下墊上蓋，維護(hù)得當(dāng)，較長(zhǎng)物資應(yīng)墊平，防止開(kāi)裂變形。1）堆放材料地方應(yīng)清潔，按物資特性規(guī)定合理存儲(chǔ)。2）對(duì)溫度、濕度、防塵、防震、干燥通風(fēng)等技術(shù)條件有規(guī)定材料，必要按規(guī)定規(guī)定存儲(chǔ)。物資使用過(guò)程控制1）物資進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按其特性分類(lèi)存儲(chǔ)，并保持物資原標(biāo)記。施工前，工程質(zhì)量檢查員應(yīng)對(duì)物資標(biāo)記及使用對(duì)的性進(jìn)行承認(rèn)，符合方可使用。2）在規(guī)定有可追溯規(guī)定場(chǎng)合，按關(guān)于規(guī)定規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記，在倉(cāng)庫(kù)管理員記錄歸檔，現(xiàn)場(chǎng)由作業(yè)組填寫(xiě)施工記錄后交專(zhuān)業(yè)工程師檢查，審核、保管交工使用，以滿(mǎn)足可按標(biāo)記或記錄追溯到負(fù)責(zé)人、時(shí)間、地點(diǎn)和內(nèi)容。3）設(shè)備材料部門(mén)要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)剩余材料及時(shí)回收，對(duì)于回收入庫(kù)物資要在標(biāo)記清晰，分類(lèi)存儲(chǔ)，依照合同移送產(chǎn)權(quán)所有部門(mén)(人)。本工程采用涂料性能5.11.1過(guò)氯乙烯防腐涂料產(chǎn)品構(gòu)成：該產(chǎn)品是采用過(guò)氯乙烯樹(shù)脂、增韌劑、顏料、填料和助劑，經(jīng)調(diào)配而形成。產(chǎn)品可分為底漆和面漆兩大類(lèi)。專(zhuān)用于化學(xué)工廠、化工車(chē)間、化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)、化工設(shè)備、化學(xué)品貯槽、各種金屬及木質(zhì)構(gòu)件，防止化學(xué)腐蝕。產(chǎn)品特性：該產(chǎn)品成膜物質(zhì)具備化學(xué)惰性，防潮、防霉及封閉性好。對(duì)大氣、水份、鹽、堿、酸類(lèi)、石油類(lèi)都具備良好抵抗性，具備優(yōu)秀戶(hù)外耐候性，涂膜堅(jiān)韌、穩(wěn)定性極佳，干燥迅速，單組分包裝，不需在施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)調(diào)配。維修以便，新舊涂層之間有互溶作用，故維修時(shí)不必去掉牢固舊涂膜。產(chǎn)品用途：合用于港口、鐵路設(shè)施，海上采油平臺(tái)，公路橋梁、石油、化工車(chē)間、冶煉、鋼鐵設(shè)備，集裝箱、管道、木材表面及混凝土表面，廠房構(gòu)筑物保護(hù)。使其免受大氣、水、酸類(lèi)、堿類(lèi)、鹽類(lèi)、油類(lèi)、化學(xué)氣體等腐蝕介質(zhì)侵蝕。物理參數(shù)顏色底漆：鐵紅色；面漆：銀灰色理論涂布率鐵紅色：200g/㎡，(以35μm干膜計(jì)，（不含損耗)面漆：200g/㎡，(以35μm干膜計(jì)，（不含損耗)比重1.15干燥時(shí)間23±2oC：表干：1h，實(shí)干：24h貯存期12個(gè)月施工闡明混合配比單桶裝熟化時(shí)間開(kāi)桶攪拌均勻后即可使用適用期23±2oC:8h施工辦法高壓無(wú)空氣噴涂、手工刷漆、輥涂稀釋劑X－1稀釋劑最大稀釋量稀釋比＜10％表面解決鋼鐵表面經(jīng)拋丸或噴砂達(dá)到除銹原則Sa2.5級(jí)，或手工和動(dòng)力工具除銹St3級(jí),除銹后表面在涂裝前應(yīng)除去油污及灰塵并及時(shí)涂裝，以免引起二次返銹。施工條件環(huán)境溫度：5oC～38oC相對(duì)溫度：≤85％大風(fēng)、下雨、下雪或霧天狀況下不適當(dāng)施工，夏季炎熱時(shí)，應(yīng)避免在強(qiáng)烈日光照射下施工。施工辦法鋼構(gòu)造表面解決辦法鋼構(gòu)造、管道和設(shè)備表面采用噴砂除銹為主，手工、電動(dòng)鋼絲輪除銹打磨為輔。在施工過(guò)程中依照不同工作環(huán)境及部位采用不同方式。鋼構(gòu)造表面噴砂解決噴砂除銹用于構(gòu)件預(yù)制過(guò)程中基層表面解決，本工程噴砂除銹采用四臺(tái)6M3空壓機(jī)及配套噴砂設(shè)備。1）噴砂施工準(zhǔn)備a）將空氣緩沖罐、砂罐放置適當(dāng)位置，安裝高壓噴砂專(zhuān)用膠管及呼吸供氣系統(tǒng)管線。噴頭采用8-12mm口徑陶瓷噴咀。b）接通呼吸用風(fēng)系統(tǒng)及操作信號(hào)裝置，呼吸用Ф10壓力膠管。c）現(xiàn)場(chǎng)有足夠打砂工件，在進(jìn)行構(gòu)件外觀檢查后，倒運(yùn)至噴砂工作平臺(tái)上。2）打砂磨料采用石英砂，其特性應(yīng)符合附表。磨料種類(lèi)砂粒直徑（mm）重要成分形狀松裝密度（g/cm3）破碎率(﹪)洛氏硬度(HRC)石英砂1-3SiO2立方體2.617723a）將已經(jīng)篩選砂子，裝入砂罐。如含水分量超過(guò)1﹪，應(yīng)進(jìn)行晾曬解決。b）檢查空氣壓縮機(jī)上空氣過(guò)濾器中填料，應(yīng)定期更換。排放空氣緩沖罐內(nèi)積液。c）安裝調(diào)試好客氣壓縮機(jī)。3）施工操作過(guò)程a）各種噴砂裝置和材料準(zhǔn)備就緒后，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，壓力調(diào)試在0.6-0.7MPa,用干凈白布測(cè)試噴嘴處壓縮氣流，確認(rèn)無(wú)油污、無(wú)水分。b）操作人員穿好防護(hù)衣，調(diào)節(jié)通風(fēng)，接通信號(hào)后，打開(kāi)開(kāi)關(guān)，送風(fēng)送砂，開(kāi)始噴射，工件上表面下表面同步從里端往外端依次進(jìn)行。c）噴射距離保持在100-200mm之間，噴射角度50度左右。要分布均勻，不能過(guò)快，以免漏噴，影響質(zhì)量，效率8-12㎡/h。在焊接、轉(zhuǎn)角及氧化皮完整部位，要做重點(diǎn)噴射（焊縫要用砂輪機(jī)打磨平整、無(wú)夾渣、無(wú)焊瘤、凸度應(yīng)不不大于3mm）d）待噴砂操作平臺(tái)上所有工作所有噴砂完畢（工作一次運(yùn)送不適當(dāng)過(guò)多，最長(zhǎng)持續(xù)噴射時(shí)間不得超過(guò)8小時(shí)），關(guān)閉送砂帶，用壓縮空氣吹盡作業(yè)表面粉塵，檢查質(zhì)量。如質(zhì)量不合格，應(yīng)標(biāo)出缺陷部位，隨后進(jìn)行補(bǔ)噴，或用磨光機(jī)解決。要所有除去金屬表面油污、氧化皮、浮銹和焊溜。檢查辦法為在100×100mm面積中95﹪某些，呈現(xiàn)均一灰色金屬面，并具備一定粗糙度，達(dá)到（GB8923-88）規(guī)范規(guī)定Sa2.5級(jí)。e）用壓縮空氣及刷子，徹底清除噴砂殘留砂子和粉塵，保證經(jīng)解決表面清潔。f）為了提高漆膜附著力，保證基層具備一定粗糙度，石英砂粒粒徑在1-3㎜之間為宜，此時(shí)最大粗糙度約為50-70μm。g）砂除銹要達(dá)到GB8923－88中Sa2.5級(jí)原則規(guī)定為：“鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、涂層和附著物，任何殘留痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀輕微色斑”（詳見(jiàn)下頁(yè)原則照片樣板）。手工電動(dòng)鋼絲輪除銹和電動(dòng)砂輪機(jī)打磨1）手工和動(dòng)力工具除銹重要用于焊縫、節(jié)點(diǎn)和補(bǔ)口解決方式。手工除銹用鐵砂紙、鋼絲刷、鏟刀、尖頭錘等工具進(jìn)行除銹，動(dòng)力工具除銹重要用電動(dòng)鋼絲刷和電動(dòng)砂輪除銹。2)電動(dòng)砂輪機(jī)打磨法，用于除去鋼材表面焊瘤，飛濺和焊縫凸處，以保持鋼材基層表面平整。3)除銹級(jí)別必要達(dá)到 St3原則規(guī)定為，即：“非常徹底手工和動(dòng)力工具除銹，鋼材表面無(wú)可見(jiàn)油脂和污垢，沒(méi)有附著不牢氧化皮、鐵銹等附著物”。4)電動(dòng)鋼絲輪除銹施工時(shí)，作業(yè)人員要戴好防護(hù)眼睛，防止脫落鋼絲飛出刺傷眼睛。鋼材表面防腐涂料涂裝刷涂和輥涂施工1）鋼構(gòu)造、管道和設(shè)備防腐涂料涂裝采用刷涂和輥涂?jī)煞N施工辦法；對(duì)于較小構(gòu)件、焊縫處和碰傷處等部位采用刷涂辦法涂裝，對(duì)于較大鋼材表面采用輥涂辦法涂裝。2）刷涂時(shí)將漆刷滲入料桶1/2左右提起后在桶沿邊上輕磕幾下，除去多余涂料，然后刷涂，刷涂時(shí)應(yīng)按照涂布、抹布和修正工序進(jìn)行。涂刷垂直表面時(shí)，最后一遍應(yīng)按光線方向進(jìn)行，漆膜厚度應(yīng)均勻，防止流掛、起皺和漏涂。3）輥涂辦法是指用輥刷進(jìn)行涂裝。操作時(shí)，將輥刷侵入料桶后，提起時(shí)稍停一會(huì)兒，除去多余涂料。輥刷剛接觸鋼板時(shí)用力要輕，逐漸加力，且輥刷按“W”形軌跡行走。這樣可獲得交錯(cuò)重疊涂刷效果。形成厚度均勻、平整涂膜。如下圖：4）防腐涂料涂裝前要充分?jǐn)嚢杈鶆颍缣聿槐阌谑┕た汕‘?dāng)加入（不不不大于10％）稀釋劑稀釋。5）防腐涂料普通狀況下要分層涂裝，第一道干膜厚度不應(yīng)超過(guò)30μm，后來(lái)每道涂層干膜厚度不應(yīng)超過(guò)40μm,每道間隔時(shí)間不不大于24小時(shí)。特殊涂料按闡明施工。6）防腐面漆在防腐底漆涂層實(shí)干后進(jìn)行，涂刷時(shí)均勻，顏色一致。高壓無(wú)氣噴涂1）高壓無(wú)氣噴涂用于構(gòu)件預(yù)制過(guò)程中大面積構(gòu)件涂裝作業(yè)和較大面積設(shè)備安裝后最后二道防腐面漆涂裝或者采用涂刷無(wú)法達(dá)到進(jìn)行狹小空間。2)機(jī)具：空氣壓縮機(jī)6m3/min；驅(qū)動(dòng)高壓泵、高壓噴槍等。3）噴涂壓力：壓縮空氣0.4—0.6MPa；高壓泵15MPa左右。4）噴涂時(shí)各種參數(shù)如下：噴嘴與物面距離保持32～38cm;噴流噴射角度為30?～60?；噴流幅度為：噴射大面積物件為30～40cm；噴射較大面積物件為20～30cm；噴射小面積物件為10～20cm;噴槍移動(dòng)速度為：60～100cm/s；每行涂層搭接邊為涂層幅度1/6～1/5；。5）涂層：應(yīng)先試噴。（涂層厚度均勻且每層厚度在50-60um）合格后，再進(jìn)行大面積噴涂。6）注意事項(xiàng)：噴涂時(shí)氣壓要穩(wěn)，噴嘴與被噴涂面要垂直。噴槍走速要平衡、涂層厚度要均勻且符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7）高壓無(wú)氣噴涂時(shí)涂料性能控制如下：涂料規(guī)定：所用涂料符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且有產(chǎn)品合格證。使用前必要選用100—120目篩子過(guò)濾。8）涂完畢后，及時(shí)用溶劑清洗設(shè)備，同步排出噴槍內(nèi)剩余涂料，吸入溶劑作徹底清洗，拆下高壓管，用壓縮空氣吹凈管內(nèi)溶劑。9）防止經(jīng)解決金屬表面再度生銹，應(yīng)及時(shí)涂涂第一道防腐底漆，最遲不得超過(guò)6小時(shí)刷涂完畢（超過(guò)應(yīng)進(jìn)行二次噴砂），使涂層有較好附著力和致密性。邊沿某些，先用刷子刷涂留出50mm焊縫處，以便焊接。別的大面積用噴涂機(jī)進(jìn)行。10）施工完畢，常溫下靜置0.5小時(shí)表干，用測(cè)厚儀5-10倍放大鏡進(jìn)行檢查，達(dá)到規(guī)定厚度，無(wú)可見(jiàn)孔，如不合格，標(biāo)出缺陷部位，進(jìn)行補(bǔ)涂。11）涂膜表干并檢查無(wú)刷涂缺陷，即可刷中涂，操作要點(diǎn)同上。12）涂裝施工條件應(yīng)控制溫度在-5℃～30℃之間。當(dāng)濕度不不大于80％，露點(diǎn)溫度高出環(huán)境溫度3度時(shí)（附表3-2露點(diǎn)溫度核對(duì)表），應(yīng)停止作業(yè)。二次涂裝和表面解決和修補(bǔ)1）當(dāng)物件在工廠加工并按作業(yè)分工涂裝完后，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝或者涂漆間隔超過(guò)1個(gè)月以上，再涂漆時(shí)涂裝。2）二次涂裝表面，應(yīng)滿(mǎn)足下道涂漆規(guī)定。3）現(xiàn)場(chǎng)涂裝前，應(yīng)徹清除涂裝件表面上油、泥、灰塵等污物?？捎盟疀_、布擦或溶劑清洗等辦法。4）表面清洗后，應(yīng)使構(gòu)件表面清潔、干凈、干燥，。5）用無(wú)油、無(wú)水壓縮空氣，清理表面。6）二次涂裝前，要對(duì)前幾道涂層有缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)。7）修補(bǔ)涂層，安裝檢查發(fā)現(xiàn)涂層有缺陷時(shí)，應(yīng)按原涂裝設(shè)計(jì)進(jìn)行修補(bǔ)。安裝后，應(yīng)對(duì)下列部位進(jìn)行修補(bǔ)：A）接合部外露部位和緊固件等；B）安裝時(shí)焊接及燒損部位；C）構(gòu)件編號(hào)和漏涂部位；D）安裝時(shí)損傷部位。施工程序鋼構(gòu)造、管道和設(shè)備防腐工藝流程為：防腐構(gòu)件交接接防腐施工準(zhǔn)備涂料質(zhì)量驗(yàn)收防腐構(gòu)件交接接防腐施工準(zhǔn)備涂料質(zhì)量驗(yàn)收構(gòu)件基層解決構(gòu)件基層解決基層檢查驗(yàn)收基層檢查驗(yàn)收涂裝底漆不大于4小時(shí)涂裝底漆底漆檢查驗(yàn)收底漆檢查驗(yàn)收 涂裝中間漆涂裝中間漆編號(hào)移位安裝表干后編號(hào)移位安裝焊縫解決涂裝底漆、中間漆和面漆焊縫解決涂裝底漆、中間漆和面漆補(bǔ)涂檢查驗(yàn)收補(bǔ)涂檢查驗(yàn)收涂裝防腐面漆涂裝防腐面漆自檢、共檢和工程驗(yàn)收自檢、共檢和工程驗(yàn)收質(zhì)量保證辦法防腐涂料采購(gòu)及使用嚴(yán)格按照采購(gòu)控制程序、檢查和實(shí)驗(yàn)控制程序，選用業(yè)主認(rèn)同防腐涂料；當(dāng)防腐原料進(jìn)廠后，一方面要進(jìn)行小樣實(shí)驗(yàn)，所有檢測(cè)計(jì)量?jī)x器報(bào)送通過(guò)國(guó)家計(jì)量認(rèn)證檢測(cè)部門(mén)檢查，只有校驗(yàn)指標(biāo)符合原則后才干投入防腐生產(chǎn)檢測(cè)。生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)格按照《過(guò)程控制程序》、《技術(shù)操作程序》和《現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)指引書(shū)》控制，過(guò)程設(shè)立了噴砂除銹、底漆涂敷、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、材料標(biāo)記移植等過(guò)程，擬定專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控，使之處在受控狀態(tài)，同步，在生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)立專(zhuān)兼職檢查員若干名，嚴(yán)格按照《過(guò)程檢查程序》進(jìn)行鋼構(gòu)造過(guò)程檢查，作到自檢、互檢、和專(zhuān)檢相結(jié)合，對(duì)型鋼外觀、噴砂除銹采用人工觀測(cè)與儀器檢查相結(jié)合辦法，進(jìn)行逐根檢查，合格可投入使用，不合格不得投入下一道工序和轉(zhuǎn)序。最后檢查在過(guò)程產(chǎn)品檢查合格基本上，我司嚴(yán)格按照《產(chǎn)品原則》、《最后產(chǎn)品檢查規(guī)程》進(jìn)行檢查實(shí)驗(yàn)，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿(mǎn)足產(chǎn)品防腐涂層附著力、厚度、漏點(diǎn)等各項(xiàng)規(guī)定技術(shù)指標(biāo)檢查需要，配備相應(yīng)質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備，保證不合格產(chǎn)品不得入庫(kù)、不進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。為保證質(zhì)量保證體系有效運(yùn)營(yíng)，我司制定《過(guò)程檢查程序》、《現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)指引書(shū)》明確了施工規(guī)范規(guī)定和施工期間各崗位質(zhì)量責(zé)任，使產(chǎn)品生產(chǎn)、安裝、服務(wù)全過(guò)程處在受控狀態(tài)，最后使產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。7.1質(zhì)量檢查工序流程在完畢每一道工序之后，一方面，班組自檢合格，并填寫(xiě)好自檢記錄，技術(shù)人員備好關(guān)于質(zhì)量記錄文獻(xiàn)，然后，告知質(zhì)檢科質(zhì)檢員進(jìn)行共檢。共檢合格后，屬于監(jiān)理、業(yè)主參加檢查控制點(diǎn)，業(yè)主有權(quán)對(duì)任何級(jí)別質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查。施工質(zhì)量控制工作程序圖：批準(zhǔn)檢查批準(zhǔn)檢查業(yè)主監(jiān)理簽字確認(rèn)存檔進(jìn)入下道工序我司質(zhì)檢科專(zhuān)檢現(xiàn)場(chǎng)共同檢查班組自檢合格班組自檢記錄關(guān)于質(zhì)量記錄返工施工隊(duì) 施工隊(duì)防腐批質(zhì)量檢查原材料驗(yàn)收外涂型材檢查型材外表面預(yù)解決檢查噴砂除銹檢查防腐層性能檢查材料標(biāo)記移植焊縫損傷修補(bǔ)補(bǔ)涂質(zhì)量檢查驗(yàn)收涂裝型材表面清理防腐面漆涂裝自檢、互檢、工程驗(yàn)收質(zhì)量檢查工序控制噴砂平臺(tái)控制內(nèi)容：a.擬定防腐型材規(guī)格，并實(shí)行逐根檢查。b.檢查構(gòu)件外表面油污。c.將型材上油污、附著物等污物清除。d.檢查型材外觀質(zhì)量，有無(wú)變型、凹坑及其她損傷，如有應(yīng)進(jìn)行有效解決。e.質(zhì)量控制人員依照儲(chǔ)料平臺(tái)上型材型號(hào)記錄有關(guān)品類(lèi)、規(guī)格，核算各型材原始資料，防止上線涂敷后標(biāo)志失真。鋼構(gòu)造、管道表面溫度控制a.表面溫度高于露點(diǎn)溫度3℃。b.監(jiān)控型材表面銹蝕級(jí)別。鋼構(gòu)造噴砂除銹控制a.除銹控制工藝參數(shù)：表面清潔度Sa2.5級(jí)b.鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。c.確認(rèn)型材無(wú)缺陷。d.除銹過(guò)程采用目測(cè)。中間儲(chǔ)管平臺(tái)控制a.保持平臺(tái)清潔度，防止二次污染除銹后型材。b.質(zhì)量控制人員檢查型材表面經(jīng)除銹后自身暴露缺陷，不合格型材從鋼管反饋軌道移開(kāi)。鋼構(gòu)造表面微塵解決控制a.吸塵口毛刷與鋼管軸向方向?qū)R，均勻壓緊。b.吹掃壓力必要保證在0.4Mpa以上。涂敷層檢查a、防腐底漆涂層應(yīng)光滑、均勻；構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹。涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。b、每道涂層均應(yīng)進(jìn)行檢查，涂層應(yīng)光滑平整、顏色一致、無(wú)氣泡、剝落、漏刷、返銹、透底和起皺等缺陷，用磁性測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，其厚度偏差不得不大于設(shè)計(jì)規(guī)定厚度5%為合格。目測(cè)或采用5--10倍放大鏡檢查，無(wú)微孔者合格；c、用磁性測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，檢測(cè)比例為當(dāng)班施工數(shù)量10%，且同類(lèi)構(gòu)件不不大于3件；每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度平均值，每遍涂層干漆膜厚度容許偏差不得不不大于-5μm；標(biāo)志、吊裝、堆放及運(yùn)送檢查合格成品構(gòu)件應(yīng)依業(yè)重規(guī)定或原則規(guī)定進(jìn)行材料標(biāo)記移植以及對(duì)防腐底漆材料標(biāo)記。構(gòu)件吊裝、堆放及運(yùn)送應(yīng)符合有關(guān)防腐工程運(yùn)送保管規(guī)范規(guī)定。a、防腐構(gòu)件必要采用吊帶吊裝或其他不傷及防腐管辦法吊裝，禁止用鋼絲繩直接吊裝；在裝卸過(guò)程中，禁止碰撞、拋摔和在地面拖拉滾動(dòng)。b、運(yùn)送過(guò)程中，防腐管必要固定牢固，不應(yīng)傷害防腐層。c、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)送時(shí)必要注意防護(hù)，嚴(yán)格按照公司有關(guān)管理制度以及搬運(yùn)、防護(hù)與貯存質(zhì)量管理體系有關(guān)控制程序各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。d、運(yùn)送搬運(yùn)車(chē)輛應(yīng)加以防護(hù)，場(chǎng)內(nèi)成品搬運(yùn)應(yīng)采用吊鋼管兩端管口作業(yè)方式，運(yùn)送車(chē)輛底部和兩側(cè)擋板必要加裝柔性隔離物以保護(hù)外防腐涂層不被損傷。e、出場(chǎng)交付發(fā)運(yùn)車(chē)輛雖然不由項(xiàng)目部進(jìn)行管理，但項(xiàng)目部有權(quán)利監(jiān)督所有運(yùn)送車(chē)輛防護(hù)與否到位，當(dāng)發(fā)現(xiàn)役有進(jìn)行防護(hù)或防護(hù)不到位時(shí)，有權(quán)利告知監(jiān)理及有關(guān)上級(jí)項(xiàng)目管理部門(mén)對(duì)其進(jìn)行整治。f、鋼構(gòu)造防腐底漆采用過(guò)氯乙烯涂料；工藝管道因底漆均為鐵紅色，故在涂敷完畢檢查合格后進(jìn)行防腐涂料標(biāo)記，改型環(huán)氧底漆防腐標(biāo)記顏色為缺省，環(huán)氧鐵紅底漆防腐標(biāo)記顏色為黃色，有機(jī)硅底漆防腐標(biāo)記油漆為白色，詳細(xì)標(biāo)記辦法參照材料材質(zhì)標(biāo)記方式，與材料標(biāo)記距離為1/2πD；不合格品控制原材料、產(chǎn)品檢查和實(shí)驗(yàn)過(guò)程中不合格品應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記、隔離、評(píng)審、記錄、處置。7.3.8.1標(biāo)記、隔離a.原材料驗(yàn)證或檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格品，由原材料檢查員作出不合格標(biāo)記并進(jìn)行隔離堆放。b.生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生不合格品，由質(zhì)檢員作出不合格標(biāo)記并進(jìn)行隔離。c.發(fā)運(yùn)前在本廠內(nèi)由于水平運(yùn)送等因素導(dǎo)致不合格品，由質(zhì)檢員進(jìn)行標(biāo)記，并由生產(chǎn)部進(jìn)行隔離。7.3.8.2評(píng)審、記錄a.原材料驗(yàn)證、檢查和實(shí)驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格品由原材料檢查人員依照原則規(guī)定作出評(píng)審，做好相應(yīng)記錄，并將評(píng)審成果告知質(zhì)量負(fù)責(zé)人。b.生產(chǎn)過(guò)程中浮現(xiàn)不合格由各站質(zhì)檢員依照相應(yīng)原則作出評(píng)審，做好記錄并告知生產(chǎn)部。c.由于水平運(yùn)送等因素導(dǎo)致不合格品由出管質(zhì)檢員依照相應(yīng)原則作出評(píng)審，做好質(zhì)量記錄并告知關(guān)于技術(shù)人員。7.3.8.3處置（1）涂敷材料、構(gòu)件不合格由物資采辦負(fù)責(zé)人同分承包方或業(yè)主聯(lián)系進(jìn)行處置。（2）涂敷后防腐構(gòu)件不合格由生產(chǎn)部進(jìn)行處置：a.對(duì)缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，經(jīng)檢查合格后歸成品垛；b.對(duì)不可修補(bǔ)防腐構(gòu)件或修補(bǔ)后仍不合格做廢品解決；c.對(duì)廢品重新進(jìn)行噴砂、底漆輥涂防腐。7.3.8.4糾正和防止辦法A.糾正辦法（1）當(dāng)在生產(chǎn)過(guò)程中浮現(xiàn)質(zhì)量不合格時(shí)，如屬偶發(fā)性質(zhì)量問(wèn)題，質(zhì)檢員及時(shí)告知技術(shù)人員予以糾正；當(dāng)持續(xù)發(fā)生不合格時(shí)，質(zhì)量控制部應(yīng)組織技術(shù)人員調(diào)查分析因素，制定糾正辦法并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后組織實(shí)行，質(zhì)檢員對(duì)其實(shí)行過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控和驗(yàn)證，并記錄和保存驗(yàn)證成果。（2）對(duì)外購(gòu)材料和業(yè)主提供產(chǎn)品浮現(xiàn)不合格，由物資采辦負(fù)責(zé)人制定糾正辦法報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后組織實(shí)行，質(zhì)檢員對(duì)其實(shí)行過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控和驗(yàn)證，并保存有關(guān)資料。（3）糾正辦法實(shí)行后，經(jīng)驗(yàn)證已達(dá)到預(yù)期效果，應(yīng)及時(shí)結(jié)案并保存記錄；糾正辦法實(shí)行后仍沒(méi)有達(dá)到規(guī)定，按本規(guī)定重新分析因素，制定新糾正辦法，并實(shí)行和驗(yàn)證，直到達(dá)到規(guī)定期為止。b.防止辦法（1）生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)人收集生產(chǎn)過(guò)程、操作、質(zhì)量記錄等資料，物資負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)收集服務(wù)報(bào)告和業(yè)主意見(jiàn)及信息等資料會(huì)同質(zhì)檢員進(jìn)行調(diào)查和分析，找出生產(chǎn)過(guò)程中影響質(zhì)量潛在因素，制定防止辦法并報(bào)項(xiàng)目部經(jīng)理批準(zhǔn)后組織實(shí)行，質(zhì)檢員對(duì)其實(shí)行過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控和驗(yàn)證，并記錄和保存驗(yàn)證成果。（2）質(zhì)量控制部負(fù)責(zé)收集與質(zhì)量體系審核關(guān)于信息資料，組織技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)查和分析，找出體系中影響質(zhì)量因素，制定防止辦法并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后組織實(shí)行，質(zhì)檢員對(duì)其實(shí)行過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控和驗(yàn)證，并記錄和保存驗(yàn)證成果。（3）防止辦法實(shí)行后，經(jīng)驗(yàn)證已達(dá)到預(yù)期效果，應(yīng)及時(shí)結(jié)案并保存記錄；防止辦法實(shí)行后仍沒(méi)有達(dá)到規(guī)定，按本規(guī)定重新制定防止辦法，并實(shí)行和驗(yàn)證，直至達(dá)到規(guī)定為止。劃分A、B、C三級(jí)工序質(zhì)量控制點(diǎn)本工程劃分防腐施工工序三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)如下：鋼構(gòu)造構(gòu)件防腐施工工序三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)附表序號(hào)施工工序工序級(jí)別共檢方1防腐材料檢查A級(jí)業(yè)主、總包、監(jiān)理2預(yù)制件交接B級(jí)業(yè)主、總包3涂料配合比檢查C級(jí)總包4基層解決檢查A級(jí)業(yè)主、總包、監(jiān)理5防腐底漆檢查C級(jí)總包6涂層外觀檢查A級(jí)業(yè)主、總包、監(jiān)理工程質(zhì)量控制級(jí)別分A、AR，B、BR，C、CR六級(jí)。A級(jí)：由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位現(xiàn)場(chǎng)共同檢查確認(rèn)工序。AR級(jí)：由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位現(xiàn)場(chǎng)共同檢查并在施工記錄上簽字確認(rèn)后，才干進(jìn)入下一道工序施工。B級(jí)：由監(jiān)理和施工單位質(zhì)檢人員見(jiàn)證確認(rèn)后，進(jìn)行下一道工序。BR級(jí)：由監(jiān)理和施工單位現(xiàn)場(chǎng)共同檢查并簽字確認(rèn)后，才干進(jìn)入下一道工序施工。C級(jí)：由施工單位質(zhì)檢人員見(jiàn)證確認(rèn)后，進(jìn)行下一道工序。CR級(jí)：具備施工記錄文獻(xiàn)并由施工單位質(zhì)檢人員簽字確認(rèn)后，進(jìn)行下一道工序施工過(guò)程注意問(wèn)題作好各工序報(bào)驗(yàn)和交接，上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序作業(yè)。作好材料驗(yàn)收工作，材料具備合格證，產(chǎn)品闡明書(shū)，涂料檢查報(bào)告，生產(chǎn)允許證和防偽標(biāo)志，并對(duì)進(jìn)廠有質(zhì)量存疑材料做復(fù)檢?，F(xiàn)場(chǎng)噴砂前制作噴砂試板，試板除銹級(jí)別及粗糙度達(dá)到設(shè)計(jì)及原則規(guī)定，施工時(shí)，做到每個(gè)噴砂件除銹后與試板對(duì)照確認(rèn)與否合格，噴砂后應(yīng)及時(shí)涂底漆，間隔時(shí)間不超4小時(shí)。為防止機(jī)油滲漏，污染石英砂，應(yīng)選用無(wú)油空壓機(jī)或連接油水分離器。涂料施工配合要精確控制好稀釋劑添加量，并攪拌均勻。嚴(yán)格控制底、面漆涂裝時(shí)間間隔，底層漆表干后才涂下道涂料。涂裝時(shí)采用人工涂刷施工，保證涂層外觀質(zhì)量， 并用涂層厚度和針孔檢測(cè)。施工過(guò)程中做好成品保護(hù)，安裝時(shí)要輕吊輕放，防止其她物碰撞，破壞漆膜。施工時(shí)嚴(yán)格控制涂裝環(huán)境溫度和濕度。涂刷防腐層。施工環(huán)境溫度宜為-5~30°C，相對(duì)濕度<85%，被涂物表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3°C以上；不能在風(fēng)砂、雨天、雪天進(jìn)行。 所用涂料必要有出廠合格證、使用闡明書(shū)，并要選用同一廠家底、面漆、稀釋劑配套使用；大面積施工前應(yīng)進(jìn)行試涂；涂料配制與施工所用工具，應(yīng)保持清潔，不得混用；被涂物應(yīng)墊起離開(kāi)地面；刷涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層都應(yīng)涂刷均勻、無(wú)漏涂；所用涂料種類(lèi)、名稱(chēng)、配比、層數(shù)均要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。施工安全防止辦法除銹作業(yè)安全技術(shù)辦法1）噴砂作業(yè)區(qū)，應(yīng)布置操作監(jiān)護(hù)人員，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)地。2）監(jiān)護(hù)人重點(diǎn)監(jiān)護(hù)內(nèi)容有，噴砂罐、輸砂高壓膠管、空壓機(jī)和噴砂作業(yè)區(qū)。3）噴砂工應(yīng)穿戴好防護(hù)服、防護(hù)面罩、長(zhǎng)袖手套，要保證噴砂操作者供氣暢通，要有適當(dāng)氣壓和氣量。4）壓縮機(jī)和空氣貯罐，按壓力容器規(guī)定進(jìn)行定期檢查，要保證安全裝置運(yùn)營(yíng)正常。5）噴砂過(guò)程中加強(qiáng)內(nèi)外聯(lián)系工作，規(guī)定專(zhuān)用聯(lián)系信號(hào)，互相獲得一致，方可作業(yè)。6）封閉式塔、槽、罐在防腐蝕工程施工時(shí)應(yīng)設(shè)立必要入孔，普通至少二個(gè)以上。7）進(jìn)行槽、罐、塔內(nèi)作業(yè)，應(yīng)在作業(yè)前拆除所有配管。對(duì)投入生產(chǎn)設(shè)備，在操作人員進(jìn)人大修前要進(jìn)行氣體分析，合格方可進(jìn)入作業(yè)區(qū)，要設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)施工、設(shè)立足夠送排風(fēng)機(jī)。8）防腐蝕施工，絕大多數(shù)在易燃易爆有害氣體環(huán)境作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格控制在有害氣體作業(yè)時(shí)間，普通不超過(guò)0.5h，要佩戴好防毒面具。9）在施工作業(yè)區(qū)禁止明火和吸煙，應(yīng)設(shè)立足夠消防設(shè)備，對(duì)某些有機(jī)溶劑要控制濃度見(jiàn)表某些有機(jī)溶劑控制濃度品種濃度，mg/m3品種濃度，mg/m3品種濃度mg/m3丙酮480甲苯375三氯乙烯268二甲苯435甲、乙酮590汽油施工安全技術(shù)辦法1）操作車(chē)間內(nèi)放置足夠通風(fēng)裝置，保證空氣流通和清新。2）隨時(shí)使用儀器檢測(cè)有害氣體濃度，嚴(yán)格控制作業(yè)人員在有害氣體環(huán)境內(nèi)工作時(shí)間超過(guò)0.5小時(shí)。3）工人在施工現(xiàn)場(chǎng)必要做到配戴安全帽。4）職工安全教誨，每周召開(kāi)一次安全例會(huì)。5）區(qū)內(nèi)禁止明火和吸煙，應(yīng)設(shè)立足夠消防設(shè)備。原材料儲(chǔ)存安全技術(shù)辦法1）防腐蝕工程用原材料，按照生產(chǎn)廠家提供材料儲(chǔ)存、保管、運(yùn)送特殊技術(shù)規(guī)定，入庫(kù)儲(chǔ)存要分類(lèi)清點(diǎn)、分類(lèi)存儲(chǔ)。2）危險(xiǎn)品要選取具備安全辦法并與施工現(xiàn)場(chǎng)有相稱(chēng)安全距離專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存。3）每種危險(xiǎn)品在庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存要保持恰當(dāng)安全距離，并設(shè)立明顯安全標(biāo)志。4）易燃、易爆、危險(xiǎn)品存儲(chǔ)區(qū)，應(yīng)配備足夠滅火器，設(shè)立禁止動(dòng)火標(biāo)志，在其附近禁止動(dòng)火。5）各種物資分類(lèi)單獨(dú)存儲(chǔ)，應(yīng)將酸類(lèi)、氧化劑等隔離存儲(chǔ)。6）搬運(yùn)過(guò)程應(yīng)輕裝輕卸，不得撞擊、翻滾、傾倒，防止包裝容器損壞。7）易燃、易爆材料存儲(chǔ)間，采用防暴型電氣裝置，照明燈具應(yīng)選用防爆型。8）設(shè)立防暴型排風(fēng)機(jī)，定期排放有害氣體。動(dòng)火安全技術(shù)辦法1）高處動(dòng)火（2米以上）必要采用防止火花飛濺辦法，風(fēng)力較大時(shí)應(yīng)視詳細(xì)狀況而定，不不大于5級(jí)時(shí)禁止動(dòng)火。2）動(dòng)火點(diǎn)周邊（15米以?xún)?nèi)）下水井、地漏、地溝、電纜溝等應(yīng)清除易燃物，并予封閉。3）動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)配備足夠手提滅火器、蒸汽帶等消防器具。4）在施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行動(dòng)火證制度，一張動(dòng)火票只限一處動(dòng)火，作業(yè)先后均應(yīng)檢查環(huán)境條件與否變化，不得留有余火。5）在生產(chǎn)區(qū)動(dòng)火，動(dòng)火點(diǎn)周邊應(yīng)用石棉瓦隔離，防止火星飛濺。電氣作業(yè)安全技術(shù)辦法1）開(kāi)工前，應(yīng)向廠方提出施工用電申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后辦理暫時(shí)用電手續(xù)方可接電；2）應(yīng)由電氣專(zhuān)業(yè)人員作業(yè)，操作時(shí)必要由二人以上，每個(gè)電業(yè)人員應(yīng)持安全技術(shù)合格證上崗。3）電氣設(shè)備必要有接地裝置，手持電動(dòng)工具應(yīng)選用加強(qiáng)型絕緣，手持電動(dòng)工具及照明設(shè)施應(yīng)設(shè)立漏電安全保護(hù)裝置。4）移動(dòng)配電應(yīng)使用橡皮絕緣軟線，不得將移動(dòng)電線置于通道處，要經(jīng)常檢查絕緣，保證接線絕緣良好。5）暫時(shí)用電單相和混用線路應(yīng)采用五線制。用電設(shè)施接地接零。6）暫時(shí)用電線路架空時(shí)，不能采用裸線，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米，橫穿道路時(shí)要有可靠保護(hù)辦法，不得在樹(shù)上或腳手架設(shè)暫時(shí)用電線路。7）采用暗管埋設(shè)及地下電纜線路必要設(shè)有走向標(biāo)志和安全標(biāo)志。電纜埋深不得不大于0.7米，穿越公路在有也許受到機(jī)械傷害地段采用保護(hù)套管、蓋板等辦法。8）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電配電盤(pán)、箱要有編號(hào)，防雨辦法，盤(pán)、箱門(mén)必要能牢固關(guān)閉。9）暫時(shí)用電設(shè)施，必要安裝符合規(guī)范規(guī)定漏電保護(hù)器，移動(dòng)工具、手持式電動(dòng)工具應(yīng)“一機(jī)一閘一保護(hù)”。10）暫時(shí)用電設(shè)施要有專(zhuān)人維護(hù)管理，每天必要進(jìn)行巡回檢查，建立檢查記錄和隱患問(wèn)題解決告知單，保證暫時(shí)用電設(shè)施完好。11）暫時(shí)用電不得變更工作地點(diǎn)和內(nèi)容，不準(zhǔn)增長(zhǎng)用電負(fù)荷。12）暫時(shí)用電結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)告知供電主管部門(mén)停電，由用電單位拆除暫時(shí)用電線路文明施工辦法1）做到物資堆放整潔，機(jī)械完好整潔，除銹用砂砂堆用彩條布覆蓋，碼放整潔。2）除銹區(qū)域采用恰當(dāng)隔離封閉，以減少粉塵污染。3）認(rèn)真執(zhí)行工完場(chǎng)清制度，每一道工序完畢后來(lái)，必要按規(guī)定對(duì)施工中導(dǎo)致污染進(jìn)行認(rèn)真清理，先后工序必要辦理文明施工交接手續(xù)。4）現(xiàn)場(chǎng)建立文明施工責(zé)任區(qū)制度，依照文明施工管理員、材料負(fù)責(zé)人、施工工長(zhǎng)詳細(xì)工作將整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)劃分為若干個(gè)責(zé)任區(qū)，實(shí)行掛牌制，使各自分管責(zé)任區(qū)達(dá)到文明施工各項(xiàng)規(guī)定，項(xiàng)目定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)整治，使施工現(xiàn)場(chǎng)保持整潔。5）由項(xiàng)目經(jīng)理、文明施工管理員、保衛(wèi)干事定期對(duì)員工進(jìn)行文明施工教誨、法律和法規(guī)知識(shí)教誨，以及遵章守紀(jì)教誨。提高職工文明施工意識(shí)和法制觀念，規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)做到“五有、四整潔、三無(wú)”，以及“四清、四凈、四不見(jiàn)”，每月對(duì)文明施工進(jìn)行檢查，對(duì)各負(fù)責(zé)人進(jìn)行評(píng)比、獎(jiǎng)罰，并上榜發(fā)布。環(huán)保管理辦法我公司已通過(guò)環(huán)保體系認(rèn)證和職業(yè)健康體系認(rèn)證。咱們將根據(jù)GB／T24001環(huán)境管理原則和我公司環(huán)保手冊(cè)，建立環(huán)境管理體系，制定環(huán)境方針、環(huán)境目的和環(huán)境指標(biāo)，配備相應(yīng)資源，遵守法規(guī)，防止污染，實(shí)現(xiàn)施工與環(huán)境和諧，達(dá)到環(huán)境管理原則規(guī)定，保證施工對(duì)環(huán)境影響最??；通過(guò)選取功能型、環(huán)保型、節(jié)能型工程材料設(shè)備，不但在施工過(guò)程中達(dá)到環(huán)保規(guī)定，并且要保證本工程成為使用功能完備綠色建筑。認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)部、陜西省關(guān)于施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理各項(xiàng)規(guī)定，使施工現(xiàn)場(chǎng)成為干凈、整潔、安全和環(huán)保文明工地。環(huán)境管理目的1）施工噪音符合地方原則。2）現(xiàn)場(chǎng)施工揚(yáng)塵排放達(dá)到陜西省粉塵排放原則規(guī)定規(guī)定。3）運(yùn)送遺灑達(dá)標(biāo)：保證運(yùn)送無(wú)遺灑。4）生活及生產(chǎn)污水達(dá)標(biāo)排放。5）最大限度防止施工現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)、爆炸發(fā)生。6）固體廢棄物實(shí)現(xiàn)分類(lèi)管理，提高回收運(yùn)用量。7）項(xiàng)目經(jīng)理部最大限度節(jié)約水電能源消耗。環(huán)保組織管理體系在項(xiàng)目部建立環(huán)保體系，明確體系中各崗位職責(zé)和權(quán)限，建立并保持一套工作程序、制度，對(duì)所有參加體系工作人員進(jìn)行相應(yīng)培訓(xùn)。1）項(xiàng)目經(jīng)理部環(huán)境管理體系運(yùn)營(yíng)總負(fù)責(zé)人為項(xiàng)目經(jīng)理。2）環(huán)境管理要素、環(huán)境管理方案擬定由技術(shù)總工程師負(fù)責(zé)。3）施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保管理詳細(xì)實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)者為項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理。4）施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保辦法執(zhí)行單位為項(xiàng)目經(jīng)理部各關(guān)于部門(mén)和專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)，各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)施工區(qū)域內(nèi)環(huán)保辦法貫徹和詳細(xì)管理工作。施工區(qū)域內(nèi)環(huán)保方案貫徹和執(zhí)行由相應(yīng)負(fù)責(zé)人貫徹監(jiān)督與管理工作。5）本工程施工現(xiàn)場(chǎng)必要嚴(yán)格按照公司環(huán)保手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定進(jìn)行管理，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)兩個(gè)人，每天負(fù)責(zé)場(chǎng)內(nèi)外清理、保潔，灑水降塵等工作。對(duì)的辨認(rèn)環(huán)境因素本工程也許涉及環(huán)境因素：1）三通一平，機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，石英砂廢棄和堆放也許會(huì)導(dǎo)致植被破壞；2）防腐工程，用到涂料，油漆等，會(huì)導(dǎo)致大氣污染；3）整個(gè)施工過(guò)程中水、廢水、電、油料消耗，各種車(chē)輛，機(jī)具產(chǎn)生噪聲、廢氣、工業(yè)垃圾、生活垃圾等固體廢棄物處置不當(dāng)，都也許導(dǎo)致能源揮霍，環(huán)境污染。依照以上分析，咱們確認(rèn)本工程環(huán)境因素如下表：序號(hào)環(huán)境因素活動(dòng)點(diǎn)/工序/部位環(huán)境影響備注1能源消耗整個(gè)施工過(guò)程中節(jié)約資源減少消耗重要2油耗整個(gè)施工過(guò)程中重要3水耗整個(gè)施工過(guò)程中重要4電耗整個(gè)施工過(guò)程中重要5施工粉塵整個(gè)施工過(guò)程中粉塵污染普通6機(jī)具噪聲整個(gè)施工過(guò)程中噪聲污染普通7廢氣排放施工過(guò)程車(chē)輛設(shè)備尾氣大氣污染普通8油漆（其他物品）揮發(fā)防腐刷漆大氣污染普通9防腐涂料盛裝容器施工過(guò)程中污染環(huán)境普通10工業(yè)垃圾施工過(guò)程中污染環(huán)境普通11生活垃圾施工過(guò)程中污染環(huán)境普通12其他物品施工過(guò)程中污染環(huán)境普通制定環(huán)保管理辦法及制度環(huán)保管理辦法A、項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)交底1）項(xiàng)目在進(jìn)行工程技術(shù)交底和施工生產(chǎn)安全技術(shù)交底同步要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理技術(shù)交底，涉及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、衛(wèi)生防疫及現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)等管理內(nèi)容?，F(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)交底須依照現(xiàn)場(chǎng)管理辦法規(guī)定和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況進(jìn)行書(shū)面交底。2）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理技術(shù)交底由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目關(guān)于工程師編制交底文獻(xiàn)，并于施工前向項(xiàng)目施工管理人員及操作人員交底，被交底人應(yīng)在書(shū)面交底文獻(xiàn)上簽字確認(rèn)。B、噪聲控制辦法1）在敏感區(qū)域施工時(shí)，對(duì)噪聲影響區(qū)域作業(yè)層采用有效降噪辦法；2）施工中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)產(chǎn)生噪聲施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行合理布置，以減少場(chǎng)界噪聲；3）嚴(yán)格控制人為噪聲，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)不得高聲叫喊、亂吹哨，限制高音喇叭使用。C、廢棄