綜采隊包機各項管理制度匯編樣本

綜采隊包機各項管理制度匯編--1.綜采隊各工種操作規(guī)程1.1、綜采隊采煤機司機1.1.1、普通規(guī)定1、未經(jīng)專門培訓，未持合格證人員不得操作采煤機。2、采煤機所有電氣、液壓保護裝置必要敏捷可靠，禁止甩掉不用，特殊狀況下應制定安全辦法報礦總工程師批準，但不容許長期無保護運營。3、堅持巡回檢查，禁止帶病運營。4、不準用采煤機牽拉、推頂、托吊其她物件，更不準用采煤機破矸石和其她鐵器。5、凡有下列狀況之一者，不準開機割煤：⑴無冷卻水、噴霧水或水量達不到規(guī)定。⑵遇有堅硬夾層超過煤機截割硬度指標。⑶刮板輸送機浮現(xiàn)急彎或停轉(zhuǎn)。⑷采高低于“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。⑸支護不及時或頂板破碎。6、對違章指揮，采煤司機有權回絕執(zhí)行。1.1.2、開機準備7、檢查采煤機各部螺栓與否齊全、緊固，滾筒載齒與否齊全、鋒利，調(diào)高千斤頂鎖軸及擋板與否齊全。8、檢查各操作手把、按鈕與否靈活、可靠。9、檢查滾筒內(nèi)外噴霧裝置與否暢通無阻，冷卻水與否有滲漏現(xiàn)象。10、檢查油標批示與否正常，否則加油。11、檢查真空表讀數(shù)與否在3-10水柱/英寸，否則更換吸液過濾器。12、檢查跟機電纜卡子與否完好，電纜卡子結實與否適當，禁止電纜受力運營。13、在檢查機器時，必要將電機隔離開關手把、載割部離合器手把打在零位，并閉鎖工作面刮板輸送機后方可進行工作。14、檢查無誤后，清除機道障礙物并發(fā)出開車信號，告知人員離開，點動電機，待電機快停轉(zhuǎn)時，掛上滾筒離合器，開機試轉(zhuǎn)，注意監(jiān)聽各部位運轉(zhuǎn)聲響與否正常，各種信號、保護儀表批示與否正常，在確認采煤機完好時，方可牽引。1.1.3、開機運營15、啟動噴霧泵，啟動電機并選取牽引速度。16、嚴格按照“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，切實掌握好采高，隨時注意頂、底板和煤層變化狀況，頂?shù)装甯钇健?7、司機發(fā)現(xiàn)截齒短缺要及時補齊，不準在少齒狀況下工作。18、采煤機割煤時司機要隨時注意觀測壓力表，溫度表、真空表以及其她種批示信號，發(fā)現(xiàn)不正常批示時，要及時停機檢查找出因素，禁止強行開機。19、專人隨機清理電纜槽，隨時注意觀測跟機電纜、水管，不得使水管、電纜承受自重以外張力，避免砸、壓、卡、拉壞。20、采煤機不得帶負荷啟動，也不準在過載狀況下強行割煤，如發(fā)現(xiàn)過載要仔細分析因素，必要時滾筒脫離、退出截口，停機檢查。21、發(fā)現(xiàn)操作手把不靈或動作有誤時，停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作，禁止亂敲、亂砸、強行使用。22、牽引速度要由小到大，逐漸變化，禁止猛增猛減。23、在割煤過程中，煤機司機始終觀測煤幫及支架架間支護狀況。1.1.4、停機24、普通選取頂板完整、無淋水位置停機，采煤機停止運轉(zhuǎn)后，司機必要將所有操作手把、隔離開關手把打在中位或斷開位置上。25、非特殊狀況下，不準使用換向手把停機，正常狀況下停機要先停牽引、后停電機，同步關閉冷卻水路。26、暫時停機時，在電機停隔離開關未停，滾筒離合器未脫離狀況下，司機不得離開崗位，其她各手把應恢復到中立位置。27、停機后如司機要暫時離開，必要將隔離開關打在斷開位置，滾筒離合器手把打在脫離位置上。28、采煤機必要在空載狀況下停機。1.2、綜采隊液壓支架工1.2.1、普通規(guī)定1、液壓支架工必要熟悉液壓支架性能、構造、原理和液壓控制系統(tǒng)，掌握本操作規(guī)程，可以按完好原則維護保養(yǎng)液壓支架，熟悉頂板管理辦法和“工作面作業(yè)規(guī)程”，經(jīng)培訓考試合格并持證上崗。2、在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關閉狀態(tài)下，禁止操作支架。3、支架應保持完好狀態(tài)，否則不準操作支架。4、液壓支架工要與采煤機司機密切合伙。移架時如支架與采煤機距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，應規(guī)定停開采煤機。5、掌握好支架合理高度：最大支撐高度應不大于支架設計最大高度100mm，最小支撐高度應不不大于支架設計最小高度200mm。當工作面實際采高不符合上述規(guī)定期，應采用辦法后再移架。支架內(nèi)各立柱機械加長段伸出長度應基本一致，其活柱行程應保證支架不被“壓死”。6、支架所用閥組、立柱、千斤頂，普通不準在井下拆檢，可整體更換。更換前盡量將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。7、通過支架管線必要吊掛排列整潔，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象，否則不準操作支架。8、備用各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必要用專用堵頭塞堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。9、更換膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓”狀態(tài)下進行，并且不準將高壓出口朝向任何人。10、禁止隨意拆除和調(diào)節(jié)支架上安全閥。11、液壓支架工操作時要掌握8項操作要領，做到“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈，即：⑴各種操作要快。⑵移架速度要均勻。⑶移架步距要符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定。⑷支架位置要正，不咬架。⑸各組支架要排成始終線。⑹支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢固。⑺頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙。⑻煤、矸、煤塵要清理干凈。1.2.2、準備、檢查與解決12、準備⑴工具：扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。⑵備品配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、慣用接頭、彎管等。13、檢查⑴支架前端、架間有無冒頂、片幫危險。⑵支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離與否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸與否嚴密，支架與否成始終線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)與否正常等。⑶構造件：頂梁、掩護梁、側(cè)護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等與否開焊、斷裂-、變形，有無聯(lián)結脫落，螺釘與否松動、壓卡、扭歪等。⑷液壓件：高低管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無漏液，操作手把與否齊全、靈活可靠，與否置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，U形銷子與否合格。⑸千斤頂與支架、刮板輸送機聯(lián)接與否牢固可靠。前部刮板輸送機禁止軟聯(lián)接。⑹檢查電纜槽(擋煤板)到支架前梁高度與否能保證采煤機順利通過。⑺照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等與否齊全、靈活可靠。⑻支架有無嚴重漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象。⑼坡度較大工作面，端(排)頭支架及刮板輸送機防滑錨固裝置與否符合質(zhì)量規(guī)定。14、解決⑴頂板及煤幫存在問題，應及時自行接頂或采用超前維護等辦法解決。⑵支架歪架、倒架、咬架時，應及時進行調(diào)節(jié)解決。⑶更換、解決液壓系統(tǒng)中損壞膠管，插牢U形銷。⑷清理支架前、兩側(cè)及座箱障礙物，將管、線、通訊線施吊掛、綁扎整潔。⑸上述4方面存在問題時應及時解決，否則不得移架。⑹支架支柱、千斤頂、活柱不符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定期，應采用辦法進行解決。1.2.3、移架操作及其注意事項15、移架前預先發(fā)出警告，被移支架周邊不得有人停留通過。16、對的選取適當拉架方式，頂板破碎時要進行超前支護，并盡量采用擦頂移架。17、正常移架操作順序：⑴收回伸縮梁、護幫板、側(cè)護板。⑵伸出后部輸送機拉移千斤頂(僅放頂煤支架執(zhí)行此操作)。⑶操作前探梁千斤頂，使用前探梁、護幫板收回，躲開前面障礙物。⑷降柱使支架頂梁稍微脫離頂板(可以同步操作提架千斤頂)。⑸當支架可移動時及時停止降柱，使支架移至規(guī)定步距;同步注意尾梁和插板，防止大塊矸石掉入后部輸送機。⑹操作調(diào)架系統(tǒng)進行調(diào)架，使支架推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪、不斜，架間中心距符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。⑺升柱(升柱前縮回提架千斤頂)同步調(diào)節(jié)平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴密接觸后持續(xù)供液約3～5s，以保證初撐力達到規(guī)定值。⑻伸出伸縮梁和護幫板，使護幫板頂柱煤壁，伸出側(cè)護板使其緊靠相鄰下方支架。操作尾梁插板、保證足夠過煤高度。⑼將各操作手把恢復“零”位。⑽以上各動作要堅持“小降快位，及時支護”原則，做到“快、夠、正、勻、平、凈、嚴、緊”。18、工作面支架應盡量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右歪斜等狀況浮現(xiàn)，否則應及時進行解決。19、過斷層、空巷、頂板破碎帶及頂板壓力較大區(qū)域時移架操作順序：⑴按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時關于安全技術辦法進行及時護頂或預先支護，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。⑵普通采用“帶壓移架”，即同步打開降柱及移架手把，及時調(diào)節(jié)降柱手把，支架移動后停止降柱，移架到規(guī)定步距后及時升柱。⑶過老巷或溜煤眼時，必要按照專項辦法規(guī)定進行操作，保證安全通過。⑷移架按正常移架順序進行。20、工作面端頭排頭支架移架順序：⑴安裝并使用防倒、防滑千斤頂支架必要兩人配合操作，一人負責前移支架，一人操作防倒、防滑千頂。⑵先移第3架，再移第1架，最后移第2架。21、移架操作注意事項：⑴每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物。⑵帶有伸縮前探梁支架，割煤后應及時伸出前探梁支護頂板。⑶頂板破碎，壓力大時，應采用“帶壓移架”或“擦頂移架”。⑷采煤機前滾筒到達前應先收回前探梁、護幫板。⑸降柱幅度低于鄰架側(cè)護板時，升架前應先收回鄰架側(cè)護板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護板。⑹移架受阻達不到規(guī)定步距，普通狀況下應先將支架升緊，再將操作閥手把置于中立位置，查出因素并解決后再繼續(xù)操作。⑺移架操作時，應站在支架內(nèi)操作，禁止身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端或站在推移聯(lián)桿上操作。⑻移架下方和前方不準有其她人員工作。移動端頭支架時，除移架工外，別的人員一律撤到安全地點。⑼按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定順序移架，移架支護與采煤機截割、刮板輸送機推移互相距離，應符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。⑽操作中發(fā)現(xiàn)動作失靈和其她故障時，應按檢修操作關于規(guī)定及時查明因素對的解決，不準盲目拆卸，亂敲亂搞。22、推移工作面刮板輸送機⑴檢查支架推移千斤頂與刮板輸送機擋煤板連接裝置，必要牢固可靠，方可操作。⑵檢查頂?shù)装濉⒚簬秃完P于阻礙物無誤后，方可進行推移。⑶刮板輸送機推移前，應觀測好鏟煤板煤壁間無影響刮板輸送機前移臺階，矸石或物料堆積，否則予以清除或返機割平后再推。⑷推移工作面刮板輸送機推移點與采煤機后滾筒應保持不少于15m距離，彎曲段不不大于15m，滿足設備使用規(guī)定。推移刮板輸送機必要在運營狀態(tài)下進行，整機推移完畢應成一條直線。⑸可自上而下或自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不準由兩頭向中間推移;因特殊狀況需變化操作方向時應制定技術辦法，并報關于部門批準。⑹拉移后刮板輸送機時必要在支架后部煤放凈后進行，拉移時后刮板輸送機彎曲段不得不大于10m。⑺除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內(nèi)溜槽應在刮板輸送機運營中推移。⑻機頭機尾前移時，要專人指揮，專人操作，嚴密監(jiān)視，動作協(xié)調(diào)，步距移夠，機頭前移時，應一方面檢查機頭底部、轉(zhuǎn)載機機尾及平溜槽段，所有電纜、管路、順槽超前維護支架(柱)、機頭錨固支柱、機頭大梁支柱或框架無前移障礙;檢查機頭與轉(zhuǎn)載機尾位置關系。⑼慢速絞車移機頭、機尾時，必要按回柱絞車司機關于操作規(guī)定執(zhí)行，并補充安全技術辦法，刮板輸送機推移到位后，隨后將各操作手把板到停止位置。⑽移設后刮板輸送機要做到：整機安設平穩(wěn)，開動時不搖晃，機頭，機尾和機身要平直，電動機和減速器軸水平度要符合規(guī)定。23、工作面放炮時，必要把支架立柱、千斤頂、管線、通訊設施等掩蓋好，防止崩壞，必要把煤矸清理干凈。1.2.4收尾工作24、割煤后，支架必要緊跟移設。25、移完支架后，各操作手把都恢復“零位”。26、清理支架內(nèi)浮煤、矸石及煤塵，并整頓好架內(nèi)管線。27、經(jīng)班長、驗收員驗收，合格后方可收工，清點工具，放置好備品配件。28、向接班液壓支架工詳細交待本班支架狀況、浮現(xiàn)故障、存在問題。按規(guī)定填寫液壓支架工作記錄1.3、刮板輸送機司機1.3.1、普通規(guī)定1、刮板輸送機司機必要經(jīng)專門培訓，獲得操作合格證，未持合格證人員，不準上崗操作。2、刮板輸送機所配備各種電氣、機械、液壓保護裝置及連鎖裝置必要動作安全可靠，禁止甩掉不用。3、禁止用刮板輸送機運送超重，超寬、超長、超高設備或物料。用刮板輸送機運送普通物料，沿途要設專人巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時停車。4、刮板輸送機應沿機設有能發(fā)出“停止、開動”信號裝置，信號點設立距離不得超過12m。5、三機啟動順順序為：膠帶輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板輸送機。即確認上一臺設備啟動后方可啟動下一臺，停機順序相反。6、對違章指揮，司機有權回絕執(zhí)行。1.3.2、開車前準備7、檢查閉鎖刮板輸送機信號裝置與否敏捷可靠，否則禁止開車。8、檢查刮板輸送機電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾各部螺栓與否齊全緊固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)與否有漏油、滲油現(xiàn)象，油量與否恰當。牽引鏈及鏈軌有無損壞，齒軌有無脫落斷裂。發(fā)現(xiàn)問題，應及時排除故障后，方可發(fā)出信號。9、空載狀況下啟動刮板輸送機，仔細監(jiān)聽部件運轉(zhuǎn)聲音與否正常，認真察看刮板鏈及聯(lián)接環(huán)磨損狀況。與否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板過渡變形、聯(lián)接螺栓脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象要及時進行解決，否則禁止工作。10、檢查刮板輸送機機頭和轉(zhuǎn)載機搭接狀況，搭接高度不得不大于450mm，不得吃循環(huán)煤。11、檢查刮板輸送機鏟煤板、擋煤板、撥鏈器、刮板等有無損壞與松動。12、檢查刮板輸送機機頭處防塵設施與否完善，否則要及時解決。1.3.3重載運轉(zhuǎn)13、在完畢上述重載運轉(zhuǎn)此前所有工作后，刮板運送機司機在得到轉(zhuǎn)載機、采煤機司機告知后，發(fā)出啟動預警信號，按先啟動破碎機、轉(zhuǎn)載機、最后順序啟動刮板運送機。14、刮板輸送機運轉(zhuǎn)后來，司機要注意觀測其運營狀態(tài)，監(jiān)聽運營聲音與否正常。15、運轉(zhuǎn)一段時間后，檢查各部軸承溫度與否正常(溫度不得超過75°C)，檢查電動機溫度與否超過廠家銘牌規(guī)定(溫度不得超過110°C),檢查液力偶合器溫度(溫度不得超過110°C)。16、刮板輸送機要派專人看守,禁止大塊矸石強行通過破碎機;防止吃循環(huán)煤，埋壓膠帶輸送機，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。17、禁止大塊矸石強行通過采煤機，采煤機司機發(fā)現(xiàn)大塊矸石后，及時按動閉鎖,并待砸碎后,方能開機,以防拉斷刮板鏈。18、刮板輸送機司機在工作過程中，要與支架工、采煤機司機、清煤工、跟班電工協(xié)同作業(yè)，遇有閉鎖暫時停機時，要迅速查明因素，排除故障，然后開機。19、刮板輸送機司機要及時依照刮板輸送機中煤量多少，提示采煤機司機，控制好采煤機速度，防止壓死刮板輸送機。20、刮板輸送機司機要注意機頭、機尾行人，發(fā)現(xiàn)狀況異常迅速停機。21、及時清理機頭、減速箱處浮煤，不得壓埋。1.3.4、停機22、刮板輸送機停機前，必要先使輸送機空載，然后發(fā)出信號停機。1.4、綜采隊轉(zhuǎn)載機司機1.4.1、普通規(guī)定1、未經(jīng)專門培訓，未持合格證人員，不準上崗操作。2、轉(zhuǎn)載機、破碎機所配備各種電氣、機械、液壓保護裝置及連鎖裝置必要使用，動作安全可靠，禁止甩掉不用。3、禁止用轉(zhuǎn)載機運送超重、超寬、超長、超高設備或物料。用轉(zhuǎn)載機運送普通物料，沿途巡視、發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)送信號停車。4、轉(zhuǎn)載機應沿機設有能發(fā)出“停止、開動”信號裝置，信號點設立距離不得超過12m。5、三機啟動順序為：膠帶輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)截機、刮板輸送機。即確認上一臺設備啟動后方可啟動下一臺，停機順序相反。6、對違章指揮，司機有權回絕執(zhí)行。1.4.2、開車前準備7、檢查閉鎖轉(zhuǎn)載機、破碎機信號裝置，破碎機入料安全急停開關與否敏捷可靠，否則禁止開車。8、檢查轉(zhuǎn)載機、電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭各部螺栓與否齊全，緊固，減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)與否有漏油、滲油現(xiàn)象，油量與否恰當，檢查轉(zhuǎn)載機機頭伸縮機構與否可靠，檢查破碎機傳動膠帶與否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時解決后，方可發(fā)出信號開機。9、空載狀況下啟動轉(zhuǎn)載機、破碎機，仔細監(jiān)聽各部件運轉(zhuǎn)聲音與否正常，認真察看刮板鏈及聯(lián)接環(huán)磨損狀況。與否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板變形、連接螺栓脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象要及時進行解決，否則禁止工作。10、檢查刮板輸送機機頭和轉(zhuǎn)載機尾搭接狀況，搭接高度不得不大于450mm、不得有互相干涉現(xiàn)象。11、檢查轉(zhuǎn)載機橋身某些擋煤板、底托板、固定螺栓有無松動、斷損、短缺現(xiàn)象。撥鏈器、刮板等有無損壞與松動。12、檢查轉(zhuǎn)載機機頭處防塵設施與否完善，否則要及時解決。13、檢查轉(zhuǎn)載機側(cè)電纜、水管、液壓管路與否吊掛整潔，發(fā)現(xiàn)脫落和損壞，要及時解決。1.4.3、重載運轉(zhuǎn)14、在完畢上述所有工作后，控制臺電工在得到轉(zhuǎn)載機司機告知后，發(fā)出啟動預警信號，按先啟動膠帶輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機順序，啟動轉(zhuǎn)載機。15、轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)后來，司機要注意觀測其運營狀態(tài)，監(jiān)聽運營聲音與否正常。16、運轉(zhuǎn)一段時間后，檢查各部軸承溫度與否正常(溫度不得超過75℃)，檢查電動機溫度與否超過廠家銘牌規(guī)定(溫度不得超過1-10℃)，檢查液力偶合器溫度(溫度不得超過110℃)。17、轉(zhuǎn)載機前移時，必要清理機道上浮煤、矸石、雜物，使機道暢通。保護好電纜、油管、水管，防止移動轉(zhuǎn)載機時擠壞。轉(zhuǎn)載機前移后，保持“平、正、穩(wěn)、直”，并將移動千斤頂活塞桿縮回到缸體內(nèi)。18、轉(zhuǎn)載機要派專人看守，防止埋壓膠帶輸送機，發(fā)現(xiàn)問題及時按動閉鎖，停機解決。19、轉(zhuǎn)載機司機在工作過程中，要與支架工、煤機司機聯(lián)網(wǎng)工(分層開采，需鋪網(wǎng)時)，清理工、控制臺電工協(xié)同合伙，遇有閉鎖臨停機時，要迅速查明因素，排除故障，然后開機。20、轉(zhuǎn)載機司機要及時依照轉(zhuǎn)載機中煤量多少，提示采煤機司機，放煤工控制好煤機和放煤量速度，防止壓死轉(zhuǎn)載機。21、轉(zhuǎn)載機司機要注意機頭、機尾行人，發(fā)現(xiàn)狀況異常迅速停機。22、及時清理機頭、機尾、減速箱，不得壓埋。1.4.4、停機23、轉(zhuǎn)載機停機前,必要先使轉(zhuǎn)載機空載,然后發(fā)出信號停機。1.5、綜采隊破碎機司機1、破碎機司機經(jīng)培訓考試合格,方可持有效崗位操作證上崗。2、破碎機司機必要堅守崗位,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、崗位職責等關于規(guī)定,熟悉設備工作原理、性能及操作辦法。3、啟動前準備工作：⑴檢查6m安全區(qū)和3m防塵區(qū)擋煤板、鐵鏈隔板、橡膠板等應完好無損，破碎機內(nèi)噴霧降塵裝置工作正常，并清除轉(zhuǎn)載機上雜物。⑵操作按扭要懸掛在巷道寬敞安全地方，并能清晰地看到整個破碎機安全區(qū)，以便安全操作。⑶檢查破碎機各部螺栓緊固狀況，對松動失效件進行緊固更換。⑷停止破碎機控制開關電源并閉鎖掛牌，詳細檢查破碎機刀齒磨損狀況及刀齒固定螺栓防松墊緊固狀況。⑸檢查各潤滑部位并按規(guī)定加注足量鋰基潤滑脂。⑹檢查各楔塊、夾緊塊配合狀況。⑺送電、點動電動機，看轉(zhuǎn)動方向與否與煤流方向一致，否則倒換開關隔離刀閘手把位置。4、啟動:經(jīng)上述工作后,即可發(fā)出開機信號,先啟動破碎機、隨機打開噴霧降塵閘閥,然后啟動平巷溜子。5、停機：平巷溜子停止后，壓下破碎機停止按扭，隨機關閉噴霧裝置。工作面停產(chǎn)期間，應對其控制開關停電閉鎖。6、注意事項：⑴設備運轉(zhuǎn)期間，隨時觀測平巷溜子上物料狀況，發(fā)現(xiàn)大塊矸石、超長物料時及時發(fā)出停機信號，待平巷溜子停機后停下破碎機，撿出大塊矸石及超長物料，禁止其通過破碎機，防止損壞破碎機刀齒等部件或發(fā)生事故。⑵破碎機在運轉(zhuǎn)過程中，人員應遠離破碎機，禁止在其附近從事工作。⑶應隨時檢查軸承溫度，若溫度不不大于800C時要及時停機，告知檢修工檢查軸承間隙，在故障未排除前禁止開機。⑷潤滑：密封每天加油1次，支承座每月加油1次，支承座扭擰螺帽每年加油一次，潤滑脂為鋰基潤滑脂。⑸破碎機運營一周后，要每日檢查三角帶松緊、油管及插頭完好狀況。1.6、綜采隊跟班電工1、電氣設備檢查、維護、修理和調(diào)節(jié)工作，必要由專職跟班電工進行。2、不得帶電檢修、搬遷電氣設備(涉及電纜和電線)。檢修或搬遷設備前，必要切斷電源。所有開關手把，在切斷電源時都應閉鎖，懸掛“有人工作，不準送電”牌，只有執(zhí)行這項工作人員，才有權取下此牌并送電。3、各種電氣保護裝置，未經(jīng)電氣技術部門批準，禁止甩掉不用。4、跟班電工操作電氣設備時，必要按規(guī)定配戴好絕緣保護用品。5、電氣設備停送電時，要嚴格按照關于停送電制度規(guī)定執(zhí)行，杜絕“三違”。1.7、綜采隊乳化液泵工1.7.1、普通規(guī)定1、未經(jīng)專門培訓，未持合格證人不準操作泵站設備。2、按規(guī)定壓力供液，不準隨意更改。3、各種液壓、電器保護裝置必要敏捷可靠，不準甩掉;特殊狀況，應制定安全辦法報總工程師批準，但不容許長期無保護運營。4、按規(guī)定配制乳化液，配比濃度嚴格控制在3%-5%。5、泵體和液箱應保持水平、穩(wěn)定，每次移動后要及時調(diào)節(jié)。6、泵站司機有權回絕違章指揮。1.7.2、啟動前檢查7、檢查各部件與否損壞，連接螺絲與否齊全緊固。8、檢查液壓系統(tǒng)，管路應連接齊全緊固，無滲漏，吸排軟管不折疊。9、檢查泵站潤滑油、乳化油位及液位與否達到原則位置。10檢查泵站各種保護與否齊全。1.7.3、啟動程序11、確認無誤后，將吸液腔放氣堵擰松(吸液管拆卸過后)，把吸液腔空氣放盡，出液后擰緊。12、打開乳化液箱上吸液管及回液管上閥門。13、點動電機，觀測電機轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向與否相似，如方向不符，應將開關換向，手把扳到相反位置。14、啟動電機，注意觀測泵運轉(zhuǎn)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)問題應及時停泵檢查解決。15、檢查各壓力表批示與否在原則范疇。16、確認以上檢查無誤后，打開排液截止閥向工作面供液。1.7.4、運轉(zhuǎn)中應注意事項17、泵在運轉(zhuǎn)中有無異響和振動，卸載閥工作與否正常，檢查柱塞潤滑和密封性能，發(fā)現(xiàn)問題應停泵解決。18、檢查電機及泵工作機構各部溫升，發(fā)現(xiàn)異常應停泵解決。19、注意工作面停泵信號，停泵動作迅速，直接停止電機運轉(zhuǎn)，并切斷電源，停泵期間，司機不準脫離崗位。20、停泵后，必要得到工作面工作人員開泵信號可再次開泵，無論是本機故障停泵，還是工作面信號停泵，再次開泵前必要向工作面發(fā)出開泵信號。21、正常運轉(zhuǎn)中安全閥不應動作。1.7.5、檢修時操作22、泵站檢修必要，切斷電源并進行可靠閉鎖，掛警示牌后方可工作。23、供液系統(tǒng)檢修必要用對的辦法，將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進行。24、泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件，如安全閥、卸載閥等不準在井下拆檢，要定期清洗各種過濾器。25、部件檢修更換，注油、配液應采用有效防塵防污辦法，保持設備、油質(zhì)部件清潔。-1.7.6、乳化液配制26、堅持正常使用自動配液裝置，不準甩掉不用。27、液箱清洗后或第一次配制應邊檢測濃度，邊調(diào)節(jié)供水壓力及吸油節(jié)流孔，直達到配比濃度規(guī)定，一旦調(diào)定適當，不準隨意改動。28、定期檢查清洗水箱、液箱、分離設施，至少每周清洗液箱一次，以保證乳化液壓力。29、每周檢測乳化液混溶狀況和使用水質(zhì)變化狀況，如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象，應及時查明因素及時解決。30、每班至少檢查2次乳化液濃度配比并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)濃度升高或減少應及時分析解決。1.8、綜采隊帶式輸送機司機1.8.1、上崗條件1、必要經(jīng)專業(yè)培訓考試合格，獲得操作資格證，持證上崗。2、必要熟悉所使用帶式輸送機構造、性能、工作原理、各種保護裝置原理和檢查實驗辦法，會維護保養(yǎng)，掌握消防器材對的用法，熟悉生產(chǎn)過程和《煤礦安全規(guī)程》關于規(guī)定，按本規(guī)程規(guī)定進行操作，能對的解決普通性故障。1.8.2、安全規(guī)定3、禁止人員乘坐帶式輸送機，不準用帶式輸送機運送設備和笨重物料。4、輸送機電動機及開關附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必要停止工作,切斷電源,撤出人員,進行解決。5、輸送機運轉(zhuǎn)時禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近浮煤。不許拉動輸送帶清掃器。6、解決輸送帶跑偏時禁止用手、腳及身體其她部位直接接觸輸送帶。7、折卸液力偶合器注油塞、易熔塞、防爆片時，應戴手套，面部躲開噴油口方向，輕輕擰松幾扣后停一會，待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合格易熔塞、防爆片或用代用品。8、輸送機上檢修、解決故障或做其她工作時，必要停機閉鎖輸送機控制開關，掛上“有人工作，禁止合閘”停電牌。禁止站在輸送機上點動開車。9、禁止用控制開關隔離手把直接切斷或啟動電動機。10、必要經(jīng)常檢查輸送機巷道內(nèi)消防及噴霧降塵設施，并保持完好有效。11、認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度，不得擅離崗位。1.8.3、操作準備12、上崗后應檢查輸送機機頭范疇支護與否牢固可靠，有無障礙物或浮煤、雜物等不安全隱患。13、將輸送機控制開關手把扳到斷電位置閉鎖好，掛上停電牌，然后配合維修工對下列部位進行檢查：⑴機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應齊全、牢固，防護罩齊全完整，各滾筒、軸承應轉(zhuǎn)動靈活。⑵液力耦合器工作介質(zhì)液量恰當，易熔塞和防爆片應合格。⑶制動器閘帶和輪接觸嚴密，制動有效。⑷減速器內(nèi)油量恰當，無漏油現(xiàn)象。⑸托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直。⑹承載部梁架平直，承載托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活、無脫膠。⑺輸送機先后搭接符合規(guī)定。⑻機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑良好。⑼輸送帶接頭完好，輸送帶無扯破、傷痕。⑽輸送帶中心與先后各機中心保持一致，無跑偏，松緊適當，擋煤板齊全完好,動力、信號、通訊電纜吊掛整潔，無擠壓現(xiàn)象。14、開機時，取下控制開關上停電牌，合上控制開關，發(fā)出開機警示信號，讓人員離開輸送機轉(zhuǎn)動部位，先點動2次，再轉(zhuǎn)動1周以上，并檢查下列各項：⑴各部位運轉(zhuǎn)聲音與否正常，輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象，輸送帶松緊與否適當。⑵控制按鈕、信號、通訊等設施與否敏捷可靠。⑶檢查實驗各種保護裝置與否敏捷可靠。上述各項經(jīng)檢查與解決合格后，方可正式操作運營。1.8.4、正常操作15、必要按規(guī)定信號開、停輸送機。16、不準超負荷強行啟動。發(fā)現(xiàn)悶車時，先啟動2次(每次不超過15秒)，仍不能啟動時，必要卸掉輸送帶上煤，待正常運轉(zhuǎn)后，再將煤裝上輸送帶運出。17、在運轉(zhuǎn)過程中，隨時注意運營狀況;經(jīng)常檢查電動機、減速器各軸承溫度;傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音;保持對的灑水噴霧。18、發(fā)現(xiàn)下列狀況之一時，必要停機，妥善解決后，方可繼續(xù)運營。⑴輸送帶跑偏、扯破。⑵輸送帶打滑或悶車。⑶電氣、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常。⑷液力耦合器易熔塞熔化或耦合器內(nèi)工作介質(zhì)噴出。⑸輸送帶上有大塊煤(矸石)、鐵器、超長材料等。⑹危及人身安全時。⑺信號不明或下一臺輸送機停機時。1.8.5、收尾工作19、接到收工信號后，將帶式輸送機上煤完全拉凈，停機后，將控制開關手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。20、關閉噴霧降塵裝置閥門，清掃電動機、開關、液力耦合器、減速器等部位煤塵。21、現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班輸送機運轉(zhuǎn)狀況，浮現(xiàn)故障和存在問題，按規(guī)定填寫好本班工作日記。對存在問題要及時向值班領導報告。1.9、綜采隊檢修工1.9.1、上崗條件1、通過培訓并考試合格后，方可上崗。2、熟知《煤礦安全規(guī)程》關于內(nèi)容、《煤礦礦井機電設備完好原則》、《煤礦機電設備檢修質(zhì)量原則》及關于規(guī)定和規(guī)定，并理解周邊環(huán)境及有關設備關系。3、熟悉所維修設備構造、性能、技術特性、工作原理，具備一定鉗工基本操作及液壓基本知識，能獨立工作。1.9.2、安全規(guī)定4、上班前禁止喝酒，工作時精神集中，上班時不得干與本職工作無關事情，遵守關于規(guī)章制度。5、所用維修工具、起吊設施、繩索等應符合安全規(guī)定。6、吊掛支撐物應牢固，在吊、運物件時，應隨時注意檢查頂板支護安全狀況，檢查周邊有無其她不安全因素，禁止在不安全狀況下工作。7、在距檢修地點20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1、0%時，禁止送電試車;達到1、5%時，必要停止作業(yè)，并切斷電源，撤出人員。8、在傾角不不大于15。地點檢修和維修時，下方不得有人同步作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時，應制定嚴密安全防護辦法。9、維修工在進行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應與司機密切配好。10、需要在井下進行電、氣焊作業(yè)時，必要按《煤礦安全規(guī)程》中關于條款執(zhí)行，制定相應安全辦法并經(jīng)工程師批準。1.9.3、操作準備11、下井前，要由維修工作負責人向關于人員講清工作內(nèi)容、環(huán)節(jié)、人員分工和安全注意事項。12、維修工要依照當天工作需要認真檢查所帶工具與否齊全、完好，材料、備件與否充分，與否與所檢修和維修設備需要材料備件型號相符。13、對所維修設備要停電、閉鎖并掛“有人工作，禁止送電”停電牌，并與有關設備工作人員聯(lián)系，必要時也要對有關設備停電、閉鎖并掛停電牌。14、維修工進入工作現(xiàn)場后，要與所維修設備及有關設備司機聯(lián)系。15、清理所維修設備現(xiàn)場，應無妨礙工作雜物。1.9.4、正常操作16、檢修工對所負責設備維護檢查時應注意：⑴檢查各部緊固件應齊全、緊固。⑵潤滑系統(tǒng)中油嘴、油路應暢通，接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、油量應符合規(guī)定。⑶轉(zhuǎn)動部位防護罩或防護欄應齊全、可靠。⑷機械(或液壓)安全保護裝置應可靠。⑸各焊件應無變形、開焊和裂紋。⑹機械傳動系統(tǒng)中齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限，運轉(zhuǎn)正常。⑺減速箱，軸承溫升正常,各項保護裝置應齊全可靠，傾斜井巷中使用帶式輸送機應檢查防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置,發(fā)現(xiàn)問題應及時解決，并及時向當班領導報告。⑻液壓系統(tǒng)中連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢獰o滲漏、無缺損、無變形。⑼有關設備搭接關系應適當，附屬設備應齊全完好。⑽液力耦合器液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應符合規(guī)定,輸送帶接頭可靠并符合規(guī)定，無扯破、扯邊。17、在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必要注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其她異物等。注意保護設備防爆結合面，以免損傷。注意保護好拆下零部件，應放在清潔安全地方，防止損壞、丟失或落入機器內(nèi)。18、解決刮板輸送機漂鏈時，應停止本機。調(diào)節(jié)中部槽平直度時，禁止用腳蹬、手搬或用棍撬別正在運營中刮板鏈。19、進行縮短、延長中部槽作業(yè)時，鏈頭應固定，應采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。20、解決機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，啟動試車前，人員必要離開機頭、機尾，禁止在機頭、機尾上部伸頭察看。21、解決輸送帶跑偏時，應停機調(diào)節(jié)上、下托輥先后位置或調(diào)節(jié)中間架懸掛位置，禁止用手腳直接拽蹬運營中輸送帶。22、檢修輸送帶時，工作人員禁止站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位上方工作;如因解決故障必要站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。23、在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時，應遠離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè);如確需點動開車并拉動輸送帶時，禁止站在轉(zhuǎn)動部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。24、試車前必要與司機聯(lián)系并告知周邊有關人員后，方可送電由司機操作試車。1.9.5、收尾工作25、檢修結束后，認真清理檢修現(xiàn)場。檢查清點工具及剩余材料、備品配件，特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。26、檢修工應會同司機對維修部位進行檢查驗收;并就檢修部位、內(nèi)容、成果及遺留問題做好檢修記錄。1.10、綜采隊天車司機1、天車司機應通過起重技術及安全培訓,考試合格并持證者方可上崗。2、操作前應空轉(zhuǎn)檢查各機構工作與否正常。3、最大起重時應先吊距地面100mm處檢查制動器功能與否正?？煽?天車行駛時不得頻繁剎車引起顫抖。4、開動控制器時必要按順序啟動各部,并要低速平穩(wěn)地逐級提高速度,天車移動與吊鉤升降不得同步進行。5、禁止斜拉重物或用起重力校直彎曲構件。6、變換行駛方向時,必要使機構完全停止轉(zhuǎn)動,再反向開動。7、電器保險絲,必要按規(guī)定負荷限額電流裝用,不得任意更換。8、工作后將卷揚小車停在靠駕駛室一端,手柄置于“零”位并切斷電源。1.11、綜采隊端頭維護工1.11.1、上崗條件1、端頭支護人員應熟悉采煤工作面頂?shù)装逄匦浴⒆鳂I(yè)規(guī)程規(guī)定頂板控制方式、端頭支護形式和支護參數(shù)，掌握支柱與頂梁特性和用法，通過培訓、考試合格后，方可上崗操作。1.11.2、安全規(guī)定2、在進行支護前，必要在已有完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動煤幫。3、隨時觀測工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象(如：巨大震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或浮現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等)，必要及時發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班(組)長按規(guī)定解決。4、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定打設兩道超前抬棚、保證支柱站直站正成一條直線，π型鋼梁接頂嚴實，支柱初撐力、超前支護距離符合規(guī)定。5、支護時，禁止使用失效和損壞支柱、頂梁和柱鞋。6、頂梁與頂板應緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必要用木料穿實。7、不準將支柱打在浮煤(矸)上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面;底板松軟時，支柱必要穿鞋。8、支柱必要支設牢固、迎山有力;禁止在支柱上打重楔，禁止給支柱帶雙柱帽9、必要依照支護高度變化，選用相應高度支柱。選用1.0米以上單體液壓支柱時，支設最大高度應不大于支柱設計最大高度0.1米，最小高度應不不大于支柱設計最小高度0.2米，選用其她支柱時，禁止超高支設。10、不得使用不同類型和不同性能支柱。11、不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護。12、調(diào)節(jié)頂梁、架設支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。13、暫時支柱位置應不妨礙架設基本支柱;基本支柱架設好前，不準回撤暫時支柱。14、平行作業(yè)距離必要符合規(guī)定。支柱與回柱間間隔距離不得不大于15米，其她符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定。當支護工序與其她工序發(fā)生脫節(jié)時，支護工有權規(guī)定暫停或減緩其她工序，優(yōu)先進行支護。15、架設單體液壓支柱時，要掌握好注液壓力與時間，保證支柱初撐力其柱徑為100毫米不不大于90千牛、柱徑為80毫米不不大于60千牛。16、采用長鋼(板)梁支護，長梁要邁步支護、交替前移，不得齊頭并進。17、采用雙楔頂梁支護，雙楔要成對使用齊全，反向插入打緊，伸出量要保持一致，伸出長度不得不大于30毫米。18、端頭支護與巷道支護間距不得不不大于0.5米。1.11.3、操作準備19、備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具與否完好、可靠。20、檢查液壓管路與否完好。21、檢查工作地點頂板、煤幫和支護與否符合質(zhì)量規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。1.11.4、正常操作22、架設四對八架長鋼(板)梁操作程序：清理切口柱位、準備好支柱和背料、將移梁器掛在被移鋼梁上、卸載降柱、移動梁體、背頂、補柱升緊。23、移動長鋼(板)梁要符合下列規(guī)定：⑴至少要有3人協(xié)同操作。⑵正常狀況下，必要保持一梁三柱。⑶柱爪必要卡住梁牙。⑷支柱升緊后，柱頭必須扎綁牢固。⑸支設工作完畢后，必要對支柱進行二次注液。24、十字鉸接頂梁操作程序同鉸接頂梁。25、端頭與巷道接薦處采用π型鋼梁支護，操作同端頭長鋼梁。1.11.5、收尾工作26、將剩余頂梁，背頂材料，失效和損壞柱、梁等各種工具分別運送到指定地點、碼放整潔。27、按規(guī)定進行交接班。1.12、綜采隊運料工1.12.1上崗條件1、運料人員必要熟悉工作范疇內(nèi)巷道關系，車場、軌道、道岔、坡度狀況及工作面和巷道支護狀況，通過培訓、考試合格后，方可上崗操作。1.12.2、安全規(guī)定2、必要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定材料規(guī)格質(zhì)量下料，不準將不合格材料運往工作面。3、運料工不得操作刮板輸送機、小絞車等。4、禁止在變電所、水泵房、空氣壓縮機房，爆炸材料庫及附近;頂板破碎、壓力大、支護損壞或不齊全處，巷道斷面小、影響通風行人等處堆卸料。5、裝卸、運送單體液壓支柱時，應將柱筒內(nèi)乳化液放凈，活柱收縮到位。6、裝拱型支架時，兩邊必要用木墩或木楔擠緊，防止?jié)L倒。7、裝卸料時，應站在材料垛一端，不許站在當中，以免材料滾下傷人。8、裝車前，必要將車停穩(wěn)，把車輪制住，以防車自動滑行傷人。禁止使用損壞失修材料車。9、人力推車運料，必要遵守《煤礦安全規(guī)程》人力推車有關規(guī)定。10、不得用輸送機運送。11、機組下面禁止過料。1.12.3、操作準備12、備齊繩索、鐵絲等用品，理解工作面所需材料和存貯材料狀況，所需材料車數(shù)量及存儲地點。13、檢查運料線路巷道支護狀況，軌道、道岔質(zhì)量;材料車與否完好。發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。1.12.4、操作順序14、運料工操作順序：準備用品,檢查,解決問題,裝料,運料,卸、堆料,往工作面送料,工作結束。1.12.5正常操作裝卸料：15、裝料時普通應不超過車沿高度，若巷道頂或棚梁距離車沿凈高0、6米以上時，可超過車沿高度裝料，但最多不得超過車沿0、3米。所有物料必要綁牢。16、裝運柱帽、楔子等小件物料時，應用繩索將其捆綁結實，以防運送過程中散失。17、搬取物料時，先取上層，從上往下逐級搬拿，不得先抽取中、底層而懸空頂層。禁止放垛取料。18、一車內(nèi)盡量裝同一長度物料。一車內(nèi)裝不同長度物料時，必要將長料放在底層，短料放在上部。19、人力同步裝卸料時，必要互叫互應，要先起一頭或先放一頭，不得盲目亂扔。20、材料必要卸在指定地點，不許放在有水地方。若必要在水溝上卸料時，水溝上應橫放牢固木料或短鋼軌，不得將料扔在水溝里。21、卸料時應小心，不得砸壞水管、電纜、電話線等。22、堆放材料場要保持整潔清潔。碼放材料時按品種、規(guī)格、分類碼放，料垛要下寬上窄，每碼放一層要橫放兩塊木板或笆棍，以防滾動。料垛邊沿距軌道不得少于0、5米。平巷、斜巷運料：23、平巷、斜巷運料要遵守前述規(guī)定。斜巷采用小絞車運料時，必要執(zhí)行小絞車司機及把鉤工操作規(guī)程，并由相應工種進行操作。傾斜工作面運料：24、運料前要檢查所用繩索與否結實，若有破損，應及時解決或更換。25、自上往下運料時，要站在料旁邊，不準超過材料前端，也不得站在柱子正前面。26、下料前必要檢查周邊支架、腳手架、拉條與否齊全牢固，發(fā)現(xiàn)不安全狀況及時解決;下料時，在其傳料線下方不得有人通行或工作。27、工作面要存料時，必要在其下部打好柵欄，碼放材料不得超過柵欄高度。28、急斜工作面運料時，應在準備班自上而下由運料工上遞下接傳料，分次分段備料堆碼。每分段料應橫放于支柱上，放置牢固和擺設整潔，不得影響通風、行人和運煤。禁止從上口一次放料到下口。人力背料或拉料：29、用繩拉料時要拴緊大頭，距頂端至少0、3米，不得拴活扣。30、在緩傾斜工作面由下往上拉料時，2人相距不得少于10米。傾斜工作面不得2人同步背扛材料，否則應采用可靠安全辦法。1.12.6、收尾工作31、收工前將卸空材料車、礦車推到不阻塞其她車輛運營及影響行人與通風指定地點。32、檢查、清點儲料場存料品種、規(guī)格、數(shù)量，向下班運料工或隊值班人員報告。1.13、綜采隊打眼爆破工1.13.1、上崗條件1、采煤打眼人員應熟悉設備性能和用法，掌握作業(yè)規(guī)程、炮眼布置、爆破闡明書以及支護等關于規(guī)定，通過培訓、考試合格后，方可上崗操作。1.13.2、安全規(guī)定2、煤電鉆必要使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動與停止煤電鉆綜合保護裝置。3、檢修煤電鉆、巖石電鉆必要在指定地點進行，禁止在工作面內(nèi)隨意拆卸和檢修電鉆。4、禁止在舊眼、殘眼內(nèi)打眼，不得在煤(巖)裂縫中打眼，不得站在輸送機上打眼。打眼過程中，禁止用手扶托鉆桿。5、有下列狀況之一時，不準打眼：⑴工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時。⑵發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有持續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤與瓦斯突出征兆時。⑶在沖擊地壓危險工作面打眼過程中，浮現(xiàn)卡鉆桿、孔內(nèi)沖擊以及爆孔等動力現(xiàn)象時。⑷發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛汗、浮現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷等透水預兆時。⑸打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時(此時禁止抽動鉆桿)。⑹工作面局部頂板來壓、片幫嚴重時。⑺懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定期。⑻支護不齊全、不牢固時。⑼在自溜運送工作面，打眼處上方正在出煤時。⑽抵抗線不大于0.5(巖石0.3)米時。對上述⑴、⑵、⑶、⑷、⑸項，如狀況緊急，必要及時發(fā)出警報，撤出所有受威脅地點人員，并向上級報告。6、有下列狀況之一時，應及時停止打眼，經(jīng)查明因素解決好后，方可繼續(xù)打眼：⑴浮現(xiàn)卡住鉆桿時。⑵電鉆聲音突然不正常時。⑶電鉆外殼超溫(60。C或燙手)或有燒焦味時。⑷電鉆鉆桿嚴重震動時。⑸電鉆外殼帶電時。7、搬運、移動電鉆時，必要卸下鉆桿;禁止用輸送機運送電鉆、鉆桿和電纜。8、打眼過程中必要停止輸送機和、采煤機。9、工作面傾角超過25。時，工作地點上下方要設立安全擋卡，擋卡高度不不大于0.5米;若兩部電鉆同步打眼，其間必要要有一定安全距離，安全距離不得不大于10米。10、工作面有淋水處，必要遮蓋電鉆，以防漏電傷人。11、回柱地點以上10米、如下15米范疇內(nèi)，打眼和回柱不準平行作業(yè)。12、解決拒爆時打眼工作：⑴要在班(組)長直接指引和爆破工配合下進行打眼。⑵用木簽或竹簽挖出某些炮泥，插入炮棍擬定拒爆炮眼方向。⑶在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍不不大于拒爆炮眼深度。⑷拒爆炮眼處必要設立明顯標志。13、打放頂眼及過斷層在巖石內(nèi)打眼，必要按照作業(yè)規(guī)程及補充辦法中關于規(guī)定進行操作。14、打眼工作結束后，要向爆破工交待本班打眼狀況。1.13.3、操作準備15、備齊注液槍、锨、鎬、側(cè)式供水鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆與否完好，煤電鉆綜保與否敏捷可靠，電纜與否有破皮漏電、“雞爪子”、“羊尾巴”;防塵水管與否配齊。16、拉鉆時將電纜套在手把內(nèi)，手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點。17、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定敷設電纜，不許隨意扔放、散亂堆積;電纜橫跨輸送機頭、機尾、溜槽和溜煤道時，應在距其0.5米以上懸掛牢固。18、必要事先對工作地點頂板、煤幫、支護等進行全面檢查，敲幫問頂，摘除危幫，由班(組)長指定人員補全空缺支柱，更換失效支柱，及時解決各種不安全隱患，清除炮道內(nèi)浮煤和臟雜物。19、打眼前要做到“三緊”、“兩不要”，即：袖口、領口、衣角緊，不要戴布、線手套，不要把圍巾露在外面。1.13.4正常操作20、打眼至少由兩人操作，一人在電鉆一側(cè)領釬定眼，一人在另一側(cè)緊握電鉆手把。21、要嚴格按照作業(yè)規(guī)程中爆破闡明書炮眼布置方式進行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電2～3次，使鉆頭鉆進煤體。22、鉆頭鉆進煤體后，依照爆破闡明書規(guī)定，調(diào)節(jié)鉆進方向和角度，打眼時要均勻用力，順勢推動，調(diào)節(jié)好水量，排出孔內(nèi)煤粉。成型炮眼內(nèi)煤粉必要清理干凈。1.13.5、收尾工作23、打眼工作結束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運至指定地點整頓好。24、按規(guī)定進行交接班。1.14、綜采隊清煤工1、清煤工進入工作面必要先理解工作地點頂板狀況、支護狀況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認安全后方可清理浮煤。2、熟悉綜采工藝和工作面作業(yè)規(guī)程、及時清理架前、架后浮煤，保證移架、拉后溜工作順利進行。3、在兩采一放過程中，同支架工、后溜司機緊密聯(lián)系，在后溜放頂煤結束后及時清理干凈架后浮煤。4、清煤工不得擅自拉移后溜，禁止斬斷拉后溜鏈環(huán)、油缸。5、理解支架構造原理、操作規(guī)定，在清煤范疇內(nèi)檢查尾支架梁、插板不得搭在后溜溜槽上，如發(fā)現(xiàn)問題應及時和支架工、班長獲得聯(lián)系，進行解決。6、在前溜機頭、機尾清煤時必要在前探梁、護幫板升出、前溜停轉(zhuǎn)狀況下進行。7、在距采煤機割煤區(qū)、移架區(qū)周邊上下5M范疇內(nèi)禁止清煤。8、聽從隊長、班長安排，認真完畢當班工作任務。1.15、綜采隊放頂煤工1.15.1、普通規(guī)定1、-必要熟悉液壓支架放煤控制系統(tǒng)性能、構造及原理，掌握本規(guī)程，可以按完好原則維護保養(yǎng)支架放煤控制系統(tǒng)，懂得放煤方式、辦法和“工作面作業(yè)規(guī)程”，經(jīng)培訓考試合格后方可持證上崗。2、在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關閉狀態(tài)下，禁止放煤操作。3、放煤支架應保持完好狀態(tài)，否則不準操作。綜采放頂煤工放煤前應一方面認真檢查各操作系統(tǒng)、管路狀況，各操作閥必要靈活可靠，管路齊全，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決，確認無問題后方可操作。4、綜采放頂煤工要與采煤機司機密切配合。放煤時如放煤口與采煤機距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，應規(guī)定放緩采煤機截割速度或停止采煤機。5、放煤前,應清理好后部輸送機前浮煤、矸石及雜物，保證操作人員能看清后部放煤狀況。6、放頂煤支架無自動噴霧裝置時，放煤口打開前需先手工打開噴霧裝置。放煤時必要啟動放煤噴霧裝置。放煤過程中，必要使用、維護好放煤口噴霧裝置。7、放煤前檢查頂板(煤)、煤壁狀況。放煤時，要與其她工種配合好，上下3組支架后禁止有人進入或工作。8、放煤支架所用閥組、立柱、千斤頂，普通不準在井下拆檢，可整體更換。更換前盡量將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。9、通過支架后方管線必要吊掛排列整潔，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象，否則不準進行放煤操作。10、備用各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必要用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。11、更換膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓”狀態(tài)不進行，并且不準將高壓出口朝向任何人。12、禁止拆除和調(diào)節(jié)支架上安全閥。13、大塊煤(矸)卡住放煤口時，禁止爆破解決。1.15.2、準備、檢查與解決14、準備⑴工具：扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。⑵備品配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓膠管、慣用接頭、彎管等。15、檢查⑴支架架間、架后有無掉矸、漏頂危險。⑵支架后方放煤空間有無雜物、大塊煤矸及超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定浮煤碎矸，架間距離與否符合規(guī)定，頂梁、掩護梁與尾梁工作狀態(tài)與否正常，插板與否可以正常伸縮，與否有大塊煤矸堵塞放煤口，后方頂煤與否充分破碎等。⑶構造件：頂梁、掩護梁、尾梁、插板、側(cè)護板、千斤頂、連接等，與否開焊、斷裂、變形，有無邊、連接脫落，螺釘與否有松動、壓卡、扭歪等現(xiàn)象。⑷液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏液，操作手把與否齊全、靈活可靠，與否置于間停止位置，管接頭有無斷裂，U形銷與否合格。⑸拉移后刮板輸送機千斤頂與支架、后部輸送機連接與否牢固。⑹照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是不齊全，靈活可靠。⑺液壓支架有無嚴重漏液、串液、卸載自降現(xiàn)象，有無千斤頂伸縮受阻使插板不動作現(xiàn)象，有無尾梁自降導致后部運送不安全問題。16、處理⑴當架后頂板、架間及放煤機構存在問題時，應及時報告并采用恰當辦法解決。⑵更換、解決液壓系統(tǒng)中損壞膠管、插牢U形銷。⑶清理支架后方及兩側(cè)障礙物，將管、線、通訊設施吊掛、綁扎整潔;人員到架后方工作時，停止后部刮板輸送機。⑷解決上述存在問題，不得帶“病”放煤操作。1.15.3、放煤操作及其注意事項17、正常放煤操作順序：⑴放煤時，放煤量必要掌握均勻。要緩慢啟動插板，先將插板收回1/3~1/2，讓頂煤緩慢均勻地流入輸送機，依照煤量多少，調(diào)節(jié)插板收縮量。⑵插板回收完畢，然后進一步通過尾梁上下擺動、插板來回伸縮放出頂煤，并依照煤量大小，控制尾梁上下擺動速度及角度。⑶回擺尾梁時，必要先收回插板。放煤完畢，應先上擺、升超尾梁，恢復到原位，再將插板伸出，操作手把打到中立位置。18、放煤操作注意事項：⑴每次放煤前都應一方面檢查放煤管線，不得有擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，并清除架間架后影響放煤障礙物。⑵放煤過程中如遇大塊煤矸必要用插板破碎。要特別注意有大塊煤、矸石流入輸送機內(nèi)時，應停機解決，防止運送過程中碰壞支架尾梁千斤頂及管路。⑶放煤操作中必要集中精力，隨時監(jiān)聽、觀測輸送機工作狀況，動態(tài)巡視后部輸送機煤流狀況;及時反饋或解決管路操作閥問題，保證放煤系統(tǒng)完好。⑷放煤工必要控制好后部輸送機過煤量，應與關于工種認真配合，聽到過載報警時，必要停止放煤移架操作，防止長時間過載運營，壓住輸送機。⑸禁止超限放煤或放不凈煤。放頂煤工必要注意觀測頂煤流動狀況，當放出頂煤中浮現(xiàn)矸石時，及時停止放煤關閉放煤口，然后關閉噴霧，再進行下一架操作。⑹放煤工應做到與采煤機采放平行作業(yè)，放煤架與采煤機距離、放煤架與拉架距離必要符合“作業(yè)規(guī)程”明確規(guī)定。⑺嚴格按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定順序放煤，禁止任意放煤，必要按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定均衡放煤，禁止少放、漏放或打亂放煤順序亂放,放煤工禁止進入兩架間操作。⑻需剪網(wǎng)放煤時，進入架后剪網(wǎng)作業(yè)，后部輸送機必要停電閉鎖，并有專人進行安全監(jiān)護，保證剪網(wǎng)人員安全。⑼兩人或兩人以上放煤時，兩放煤口間距符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。⑽操作中發(fā)現(xiàn)動作失靈和其她故障時，應按檢修操作關于規(guī)定及時查明因素，進行解決，不準盲目折卸、亂敲亂砸,后部刮板輸送機停機，禁止放煤。19、拉移后部刮板輸送機⑴檢查支架架間拉移千斤頂與后部輸送機間連接裝置，必要牢固可靠，方可操作。⑵檢查架間架后無大塊煤、矸石、雜物后方可進行拉移工作。⑶在拉后部輸送機時應單向順序進行，滯后距離和彎曲段執(zhí)行“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。⑷后輸送機除機頭、機尾可停機拉移外，工作面內(nèi)后部輸送機要在運營中拉移，不準停機拉移。⑸拉移后刮板輸送機要做到：整機平穩(wěn)，開動不搖晃，機頭、機尾和機身要平直，電動機和減速器軸水平度要符合規(guī)定。⑹后部輸送機拉移-到位后，將各操作手把達到中立位置。1.15.4、收尾工作20、每組支架放煤結束后，各操作手把都打到中立位置。21、存在問題解決完畢，經(jīng)驗收員驗收合格后方可收工，收工前必要清點工具，放置好備品配件。22、向接班綜采放頂煤工交待本班放煤狀況和存在問題，按規(guī)定填寫綜采放頂煤工工作日記。1.15.5、檢修操作23、進入架后解決液壓系統(tǒng)故障時，后部刮板輸送必要停機閉鎖，并關閉壓力截止閥或隔離閥，將操作手把置于恰當位置，使檢修部位壓力被完全釋放，檢查無誤后方可進行工作。24、主管路檢修，必要告知泵站停泵，并采用閉鎖手段，同步應關閉故障部位前級壓力截止閥，采用對的辦法進行壓力釋放，檢查無誤后方可進行工作。25、拆除故障部件前應徹底清擦。26、拆除更換部件時應及時安設防塵帽或采用其她防塵防污辦法。27、更換有特殊規(guī)定部件，應按規(guī)定使用專門工具，不容許其她工具代用，更不準亂敲亂砸。28、禁止使部件敞口對著人體,以防誤操作傷人。29、檢修完畢打開截止閥或隔離閥時，動作要慢，以免損壞設備或?qū)е缕渌鹿省?0、正常使用狀況下不準關閉回液閥，因檢修需關閉時，檢修結束后必要及時打開。2.綜采隊包機各工種尋常檢修與維護2.1、采煤機尋常檢修與維護日檢：1、電纜和水管有無擠壓和破壞;2、各重要部件螺栓與否緊固齊全，各大部件間對接螺栓、鐵楔應隨時保持緊固;3、各操作手把動作靈活可靠;4、各某些油位與否恰當，油液與否進水乳化，各潤滑脂油嘴與否注滿油;5、噴嘴有無堵塞或損壞，水過濾器與否堵塞;6、截齒與否磨鈍或丟失;7、機器工作時應注意各部有無異常聲音，各部溫升狀況以及油壓，水壓及水量分派狀況;8、檢查齒軌輪和銷軌嚙合狀況，導向滑靴及平滑靴磨損狀況。周檢：1、檢查并清洗安裝在液壓傳動部粗、精過濾芯，必要及時更換精過濾芯;2、檢查安裝在牽引箱制動器，測出摩擦片磨損量，超過規(guī)定值時應成組更換;3、檢查工作油脂與否合乎規(guī)定;4、檢查壓力表與否工作正常;5、測定采煤機工作時各部位油溫和冷卻水進出口溫度;6、檢查和解決尋常不能解決問題并對整機運營狀態(tài)做好記錄;7、檢查司機對采煤機尋常維護狀況。2.2、電氣設備尋常檢修與維護電氣設備分布面廣，每臺設備運轉(zhuǎn)都離不開它，因而，電氣尋常檢修與維護顯得更為重要。1、固定電纜吊掛與否符合規(guī)定;2、檢查活動電纜有無破損，絕緣阻值與否符合規(guī)定;3、每臺設備都要符合完好原則;4、電纜及設備要定期除塵;5、移動變電站要每日做漏電實驗;6、煤電鉆綜合保護要每班做漏電實驗;7、檢查每臺電機溫度與否過高，電扇與否可靠，阻值有無變化;8、檢查設備接地裝置與否安全可靠;9、檢查每臺開關保護與否敏捷、動作與否可靠;10、檢查保險與否符合原則;11、檢修完畢要做到試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決;12、每日應做檢修記錄，以便對比。2.3、乳化液泵尋常檢修與維護1、檢查各連接運動部件、緊固件與否松動，各連接頭與否滲、漏液;2、每班開泵前檢查滑塊與柱塞連接處鎖緊螺套與否松動，如有松動及時調(diào)節(jié);3、規(guī)定用扳手經(jīng)常進行檢查吸液閥壓緊螺堵與否松動，并用力擰緊至擰不動為止，此項檢查每天不得少于1次;4、檢查排液閥性能平時應觀測閥組動作節(jié)奏聲和壓力表跳動狀況，如發(fā)現(xiàn)不正常及時解決;5、檢查各部位密封與否可靠，重要是滑塊油封和柱塞密封;6、檢查曲軸箱油位和潤滑油池油量，必要時加以補充;7、每月檢查一次蓄能器內(nèi)氮氣壓力，充分發(fā)揮蓄能器作用。2.4、膠帶輸送機尋常檢修與維護日檢：1、檢查電動機、液力偶合器、減速機運轉(zhuǎn)聲音與否正常及發(fā)熱狀況;2、檢查所有滾筒運轉(zhuǎn)聲音和溫度;3、檢查減速機和液力偶合器與否漏油;4、檢查清掃器和皮帶接觸與否正常;5、檢查膠帶與否在傳動滾筒上有打滑現(xiàn)象;6、檢查膠帶接頭有無開裂現(xiàn)象;7、檢查膠帶有無跑偏現(xiàn)象;8、檢查膠帶張緊車在軌道上運動與否靈活可靠。月檢：1、檢查機頭部位各傳動裝置聯(lián)接狀況;2、檢查減速器與液力偶合器油位及油脂，各滾筒軸承潤滑狀況;3、檢查拉緊絞車動作與否靈活可靠，鋼絲繩磨損狀況以及滑輪轉(zhuǎn)動狀況;4、檢查儲帶裝置工作狀況與否正常;5、檢查所有托輥運轉(zhuǎn)狀況2.5、刮板輸送機尋常檢修與維護日檢：1、更換磨損和損壞鏈環(huán)、刮板;2、解決減速機和液力偶合器漏油;3、檢查溜槽(特別是過渡槽)、擋煤板及鏟煤板磨損變形狀況，必要時進行更換4、檢查拔鏈器工作狀況(重要是緊固和磨損)5、檢核對輪及膠塊完好狀況;6、各處油位與否正常;7、液力偶合器和電機電扇等迅速旋轉(zhuǎn)機件裸露某些保護應穩(wěn)妥可靠;8、保持設備清潔，以便于檢查和散熱。周檢：1、檢查機頭架和機尾架有無損壞和變形狀況;2、檢查連接減速器底腳螺栓和液力偶合器保護罩。兩端連接螺栓與否緊固3、檢查減速器油脂、齒輪潤滑狀況和各齒輪嚙合狀況;4、檢查和易損件磨損狀況及其他連接螺栓連接狀況;5、檢查冷卻器與否漏水。2.6、錘式破碎機尋常檢修與維護1、各部位聯(lián)接不應有松動現(xiàn)象;2、V帶應滿足張緊規(guī)定，垂度為23mm;3、每天檢查錘頭聯(lián)接，在工作時不容許有松動或丟失現(xiàn)象;4、經(jīng)常檢查軸承溫度，溫度高于80℃時檢修軸承部位，并定期加注潤滑油。2.7、轉(zhuǎn)載機尋常檢修與維護日檢：1、機頭和機尾端刮板鏈被撥鏈器平穩(wěn)分開;2、減速器無非正常噪音、振動和過熱，機架上螺栓聯(lián)接可靠;3、觀測蓋狀態(tài)良好;4、鏈輪有無損壞;5、檢查刮板鏈通道平滑性;6、鏈輪軸和軸承良好潤滑，無過熱;7、刮板鏈無纏結，無損壞聯(lián)接環(huán)，無松弛和丟失螺栓及損壞或斷裂刮板。周檢：1、檢查所有油位，檢查減速器、盲軸和機尾鏈輪;2、無碎料或其他礦料在聯(lián)接罩內(nèi)堆積;3、鏈輪磨損與損壞狀況;4、舌板、撥鏈器磨損與變形狀況;5、溜槽損壞、磨損狀況，以及觀測門與否到位，狀態(tài)良好，固定螺栓無損壞;6、壓鏈塊、機尾有無磨損和破壞;刮板鏈無損壞;7、檢查鏈輪組件潤滑與否充分，有無漏損。2.8、液壓支架尋常檢修與維護1、立柱、千斤頂檢修：對立柱和各類千斤頂在活塞桿伸出全行程1/3、2/3狀況下分別向上下腔供液，保持2分鐘，壓力降不得超過0.5MPa，且不得有滲漏。2、操縱閥檢修：①動作靈活，工作位置精確、可靠;②在額定工作壓力下，動作5次以上，不得有澀、滯、憋、卡現(xiàn)象;③在額定工作壓力與流量下，在其各工作位置時，不得有噪音和振動;④不得有串液、漏液現(xiàn)象;3、液控閥檢修：a)閥體上各管接頭，孔底密封面不得有損傷;b)各密封面、密封線段不得有劃痕、研磨、銹斑等;c)各種閥墊、間隔套等不得有撞傷、劃痕及其他損傷;d)過濾器必要保護清潔，無油污積垢，濾網(wǎng)和骨架不得有損壞和變形;4、安全閥檢修：1)安全閥分別在額定壓力90%，穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏;2)安全閥泄壓停止加裁，其封閉壓力不得低于額定壓力90%。5、對支架整體檢修規(guī)定：①各管路密封件不得有破損、漏液現(xiàn)象;②各立柱、千斤頂不得有自縮、串液、漏液現(xiàn)象;③護幫板、側(cè)護板要安全、靈活可靠;④各連接銷、定位銷不得有錯位、缺少、損壞;各焊接處應無開裂現(xiàn)象。3.綜采隊設備完好包機責任劃分3.1、電氣某些180回風：泵站、無極繩絞車開關、電機和各接線盒、五小電器設備負責人：佟景文設備列車、機組、煤電鉆綜保及茬面動壓信號照明負責人：楊玉民150入風：所有絞車、水泵、2#皮帶張緊車開關、電機及煤電鉆開關負責人：陸喜元兩臺皮帶、轉(zhuǎn)載機、破碎機開關、電機及皮帶保護負責人：柴占軍纜線吊掛上道佟景文、楊玉民;下道陸喜元、柴占軍。3.2、運送設備1#皮帶及往里第一臺調(diào)度絞車負責人：咸德生2#皮帶及往里第二臺調(diào)度絞車負責人：張文富前部溜子負責人：賈廣珠后部溜子負責人：孫洪波轉(zhuǎn)載機及100D泵負責人：姜萬才3.3、機組和液壓采煤機及回風道無極繩絞車負責人：李術龍液壓支架1#～34#負責人：張建峰35#～68#負責人：朱文軍69#～101#負責人：李永乳化液泵站負責人：李井軍注：1、加強設備檢修質(zhì)量，才干保證設備持續(xù)運轉(zhuǎn)，減少中斷影響。包機長和中心班長負責2、規(guī)范操作規(guī)程及質(zhì)量原則化。技術員負責3、各班班長要勤于檢查，負本班全責，哪地方出問題負連帶責任。4、小班跟班電工要負責本班所有電器完好，交班時負責設備列車文明生產(chǎn)。5、小班跟班鉗工負責本班機械設備完好，對設備零配件損壞要找出負責人。4.綜采隊包機崗位原則化及安全原則化原則崗位操作及質(zhì)量驗收檢查評分原則名稱項目評分依據(jù)班長1、認真組織好班前會，及時傳達上級關于批示、指令和關于規(guī)定規(guī)定。2分2、布置好本班安全、質(zhì)量和生產(chǎn)工作。2分3、掌握本班上崗職工身體和情緒狀況，不符合入井規(guī)定人員不許入井。2分4、現(xiàn)場監(jiān)督工作質(zhì)量，及時提出整治意見并監(jiān)督整治，搞好質(zhì)量與安全、質(zhì)量與生產(chǎn)關系2分5、觀測工作中動態(tài)狀況，隨時調(diào)節(jié)工作量，分派人員到各工作地點上崗。2分6、檢查現(xiàn)場工作范疇內(nèi)安全設施使用狀況、各臺設備運轉(zhuǎn)狀況及職工持證上崗狀況。2分7、檢查職工工作完畢狀況，搞好職工安全監(jiān)護工作，做好安全聯(lián)保、互保工作。3分支架維修工1、檢查立柱、千斤頂、閥類等液壓系統(tǒng)有無漏液、竄液現(xiàn)象。2分2、檢查立柱和千斤頂動作與否正常，動作時有無異響和自動下降現(xiàn)象。2分3、檢查推移千斤頂和支架、運送機連接部件，如發(fā)現(xiàn)問題應及時解決。2分4、檢查高壓膠管有無卡扭、壓埋及損傷。2分5-、檢查所有接頭處O形密封圈和U型卡完好限度。2分6、檢查立柱和千斤頂同底座、頂梁交接處銷軸與否靈活可靠。2分機組維修工1、各部件連接松緊限度，特別要檢查3條液壓拉桿和液壓螺母聯(lián)結部位與否鎖緊。2分2、檢查水管、油管有無破損，各部位油位及滲油狀況及時注油。2分3、操作機構精確性、靈活性及可靠性。2分4、檢查齒軌輪和銷軌嚙合狀況，導向滑靴及平滑靴磨損狀況。2分5、檢查滾筒連接狀況，齒座有無損壞，更換截齒。2分6、檢查噴嘴與否堵塞、水閥工作與否正常，運轉(zhuǎn)時壓力、溫升及聲響與否正常。2分刮板機維修工1、檢查減速器聲音與否正常，振動、發(fā)熱和油位狀況。2分2、檢查減速器與否漏油，按規(guī)定往各部位注入潤滑油。2分3、檢查刮板鏈張緊限度，鏈環(huán)和連接環(huán)有無損壞，刮板有無彎曲和損壞。2分4、檢查溜槽磨損、變形和連接狀況。2分5、檢查各部件連接狀況，有無松動和丟失。2分6、檢查鏈條與否能順利通過鏈輪、撥鏈器。2分皮帶維修工1、檢查通過傳動裝置輸送帶與否正常，有無卡、磨、偏等現(xiàn)象。2分2、檢查減速器、電動機、液力偶合器、及所有滾筒軸承溫度與否正常。2分3、檢查清掃裝置與輸送帶接觸與否正常。2分4、檢查輸送帶接頭與否良好，張緊限度與否恰當。2分5、檢查減速器油位與否正常。2分6、檢查各傳動及轉(zhuǎn)動某些零件與否齊全、完整和結實。2分綜采隊包機崗位原則化及安全原則化原則崗位操作及質(zhì)量驗收檢查評分原則名稱項目評分依據(jù)電氣維修工1、對各臺開關進行實驗，定期對電纜、電機進行絕緣測試，保證各臺開關保護齊全、敏捷可靠。2分2、電纜掉掛整潔平直，各臺開關、綜保、接線盒接線符合完好原則，做到不失爆、不脫保。2分3、交班時必要對所有電氣系統(tǒng)巡視一遍，并檢查其使用狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，如有無損壞、丟失等。2分4、嚴格執(zhí)行停電掛牌制度。1分5、各類開關一律上座，設備擺放地點要經(jīng)常保持清潔，不得有雜物和淋水。2分6、設備必要符合防爆性能規(guī)定，膠圈、擋板設立齊全，外殼、防爆面符合防腐規(guī)定，不得有銹蝕現(xiàn)象。2分7、開關內(nèi)部保護齊全，保護整定符合所帶負荷規(guī)定，并有整定卡片。1分泵站司機1、對泵站所有設備進行擦拭保養(yǎng)及泵站附近清潔、整潔。2分2、檢查液壓系統(tǒng)完好，不漏液，壓力達到28MPa以上，油位適當，水質(zhì)清潔，濃度3%-5%。3分3、經(jīng)常傾聽設備運轉(zhuǎn)聲音，查看壓力，輪留使用，不得長時間使用一臺泵。2分4、記好檢修記錄及運轉(zhuǎn)記錄和各種工具、材料交接記錄。2分5、認真負責、檢修到位決不能因液壓壓力問題影響生產(chǎn)。3分注：在井以上安全質(zhì)量原則化檢查時，如浮現(xiàn)任何由于責任不到而浮現(xiàn)問題，取消當天全某些數(shù)。綜采包機-1-285.綜采隊設備二班強制檢修管理辦法隨著我井綜采設備更新，規(guī)定使用及維修人員技術能力要跟上同步，為了更好抓好我隊包機維護工作及使用設備水平，提高原煤產(chǎn)量，發(fā)揮機械化優(yōu)勢，建設高產(chǎn)高效員工隊伍，減少機電設備中斷影響，保證機電設備正常運轉(zhuǎn)，特制定二班強制檢修管理辦法：6.1、包機檢修6.1.1、每天二班7：30～11：30為強制檢修時間6.1.2、電氣班負責人：韓金玉a.每班一方面要對各臺開關進行實驗，定期對電纜、電機進行絕緣測試，保證各臺開關保護齊全、敏捷可靠。b.電纜掉掛整潔平直，各臺開關、綜保、接線盒接線符合完好原則，做到不失爆、不脫保。c.交班時必要對所有電氣系統(tǒng)巡視一遍，并檢查其使用狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，如有無損壞、丟失等。d.及時檢查各開關、電機接線腔接線狀況，如有松動，及時緊固。6.1.3、運送班負責人：邵吉峰a.接班后對各臺設備進行試運轉(zhuǎn)，查看溫度、油量;聽其有無異常聲音;并詢問上班運轉(zhuǎn)狀況，做出本班檢修重點。b.茬溜子、轉(zhuǎn)載機決對不能浮現(xiàn)缺潤滑油、缺刮板等。如缺及時補上，負責人要做好備件。c.皮帶機清掃器、端卡齊全有效;直滾、三連單、卡爪齊全且運轉(zhuǎn)靈活;特別注意檢查和調(diào)節(jié)膠帶跑偏。d.各減速機油質(zhì)、油量要適當，各膠帶接頭必要完好。-6.1.4、機組(液壓支架和泵站)班負責人：董軍a.每班試運轉(zhuǎn)機組，查看各部運轉(zhuǎn)狀況;查看各連接部位與否松動;查看油質(zhì)、油位與否適當;聽其運轉(zhuǎn)聲音有無異常。b.查看液壓支架有無漏液、串液、自縮、閥組動作不靈活等，在檢修時決不容許隨意改動管路或甩掉