維修隊伍的管理規(guī)程樣本

車間維修人員管理規(guī)定為優(yōu)化維修隊伍規(guī)范性，加強設備維護管理、提高設備效率、減少設備停機率、提高維修人員責任心、上進心，更好為生產、工藝服務，完善維修班組管理機制，制定如下流程、規(guī)定、管理規(guī)定：1、維修人員管理流程：1.1維修人員申請：1.1.1優(yōu)先按照各車間定額狀況配備維修人員，禁止超編、禁止私設崗位；1.2.2依照車間維修人員流動狀況，提前一種月向設備處提交申請人數(shù)，由設備處向企管部申請人員需求，并注明需求人員條件。1.2維修人員分派：1.2.1維修人員分派后，由設備管理員領新員工去車間熟悉狀況，擬定該員工樂意從事維修工作后，由安全管理辦公室對其安全操作規(guī)程進行培訓、由設備處對其基本維修規(guī)程進行培訓，經考試合格后分派給有關車間；1.2.2有關車間記錄員自派遣單下發(fā)后，就該員工住宿、工作證、工作服等有關事宜，進行記錄、登記，并將該員工狀況告知車間主任，再分派至維修班組；1.2.3分派至維修班組后，由車間維修班長指定老員工，實行“傳、幫、帶”，老員工要有責任心，爭取在實習期內，培養(yǎng)至可以跟班解決故障。提前培養(yǎng)出徒老員工，將予以恰當獎勵；1.3維修人員出實習期：1.3.1按照企管部下發(fā)派遣單注明實習時間，到了實習期，個人提出書面實習申請，由車間班組長、車間主任簽字確認后，提交設備處；1.3.2由設備管理員出題，對出實習期人員進行有關考試；1.3.3考試合格者，由設備處主管簽字，交由安全管理辦公室；不合格，將延長實習期一周，若再考試不合格，退回企管部；1.3.4由安全管理辦公室主管就安全問題考試合格者，簽字確認；1.3.5然后由生產主管簽字后，交由企管部，領出實習期正式表格；1.3.6出實習期人員填完表格，由車間主任簽字-----設備處主管定級別-----生產主管簽字后，交由企管部，出實習期過程結束。1.4維修人員工具：1.4.1維修人員出實習期后，配發(fā)維修工具，并記錄臺賬；1.4.2設備處定期對維修工工具檢查，在規(guī)定期期內損壞、丟失工具，維修人員按照原有品牌，自己配備；1.4.3在設備處定期檢查后，定期不自己配備工具人員，設備處將按照規(guī)定進行考核；1.4.4維修人員離職時，將維修工具上交設備處，經確認無誤后，由設備管理員或者設備主管在其辭職表格上簽字；不齊工具，將從工資中按照工具全價扣除；1.5維修人員辭職：1.5.1維修工辭職，要提前一種月向維修班長提出書面申請，維修班長上報給車間主任，車間主任上報設備處備案；1.5.2設備處將按照車間維修人員所需，向企管部提出人員需求；1.5.3辭職人員需培訓新員工現(xiàn)場操作技能，直到新員工能完全勝任該崗位工作。1.5.4辭職申請，由車間維修班長簽字---車間主任簽字-----設備處處長簽字-----生產主管簽字后，交由企管部，換《員工辭職審批表》。1.5.5《員工辭職審批表》填寫完后，由車間維修班長簽字---車間主任簽字-----設備處處長簽字-----生產主管簽字，工作交接一欄由維修班長簽字，工作用品交接一欄由設備管理員簽字，有無借款一欄由財務人員簽字，宿舍物品交接由宿舍管理員簽字，工牌、工服歸還狀況由廠辦公室人員簽字，勞動關系解除由企管部簽字，所有簽完后將表格交由企管部，辭職手續(xù)完畢。2。維修人員崗位規(guī)定：2.1.熟悉車間設備分布狀況：涉及設備名稱、設備位置、設備部件名稱、設備構造、生產流程、各個部位工作原理；消防管道位置、動力介質閥門分布等等。2.2.具備鉗工維修基本知識，會使用基本鉗工、電工應用工具。鉗工能看懂基本設備組裝圖紙、氣路原理圖；電工能把設備電氣原理圖熟悉、應用。能解決簡樸設備故障。2.3.學習鉗工安全操作規(guī)程、電工安全操作規(guī)程、焊工安全操作規(guī)程。鉗工、電工通力合伙，共同完畢本班次浮現(xiàn)問題，互相學習、互相協(xié)助，逐漸往機電一體化發(fā)展。2.4.嚴格按照公司規(guī)章制度、安全操作規(guī)程工作。上班時穿勞動防護用品，如：鉗工穿勞保鞋；電工、焊工穿絕緣鞋；電工帶絕緣手套；焊工帶焊工手套等等。注意動火時開具《動火作業(yè)證》；登高時開據(jù)《登高作業(yè)證》。2.5.電工、鉗工要定期巡檢設備，對設備存在安全隱患、設備隱患，要多查找，多分析，多解決；解決不了問題，要及時反饋給維修班長、設備管理員，并記錄在《交接班記錄本》上。2.6.跟班維修人員，對本班次浮現(xiàn)問題，要及時解決、維修。不懂、不會東西，要及時反饋給維修班長、設備管理員，設備處會依照實際狀況，進行有關培訓。2.7.維修工對自己包干機臺，要認真檢查。內容有：潤滑狀況、設備運轉狀況、《尋常點檢表》上體現(xiàn)影響設備、工藝問題，本機臺設備備品備件狀況等。2.8.認真整治每周安全檢查、設備檢查浮現(xiàn)問題，并填寫相應《設備維修記錄》和任務回執(zhí)單。2.9.配合設備管理員工作，設備管理員檢查發(fā)現(xiàn)問題或需要維修工協(xié)助問題，要在限期內解決完畢。如：油品檢測取樣、設備備件測繪時拆卸零件、設備管理員分析設備故障時積極配合。2.10.參加設備處告知有關培訓。如：液壓故障分析、氣動元件基本知識、潤滑油講座等。2.11.對機臺操作人員提出設備問題，要及時予以解決，不可拖拉；解決不了，要闡明因素，并請設備管理員、維修班長協(xié)助解決，保證設備正常運營。2.12.愛護自己工具。保護好自己使用工具，不得外借、不得擅自帶回自用。2.13.執(zhí)行好領導們安排工作，并作相應記錄和反饋，以便領導監(jiān)督檢查。2.14、維修人員負責設備維護保養(yǎng)及巡檢工作，保證設備完好，潤滑良好，無泄漏。包機人要對所包機臺進行巡檢，做好年檢、月檢、周檢、日檢工作，保證設備處在完好狀態(tài)。2.15、對操作工反映包機內問題要及時著手解決，不能及時解決要向操作工講明因素，不能獨自解決要向班長、值班長、工程師或經理報告。2.16、維修人員完畢工作后應及時清理現(xiàn)場，擦凈被污染設備和地面，拿走所用工具及零件，禁止衛(wèi)生不收拾或遺留絲、墊、焊條、鐵器、潤滑油等及罩、蓋等未緊固。2.17、維修人員有權利制止操作工不合法操作，因操作工操作不當導致故障，維修人員要緊急解決，并將狀況報車間主任。2.18、潤滑工要保證所有設備潤滑，如實做好潤滑記錄，做好潤滑工器具維護，對油品質量把關，定期清理老油，禁止亂用或用不干凈油品。嚴格執(zhí)行公司潤滑管理制度。2.19、維修人員檢修時必要掛檢修牌，檢修完畢后，由檢修人員摘牌，其她人員不得隨便摘牌。3。維修人員崗位職責：3.1維修班長崗位職責：3.1.1負責本車間所有設備維護、保養(yǎng)及維修管理工作。3.1.2管理車間維修班組，協(xié)管電氣管理工作，負責整個維修班組安全教誨。3.1.3配合設備管理員，每周對設備進行設備檢查，安排維修人員整治，并跟蹤貫徹。3.1.4配合安全管理員，對車間存在安全隱患進行整治。3.1.5配合工藝技術員，對車間設備存在品質隱患進行整治。3.1.6對領導安排工作，認真執(zhí)行，跟蹤檢查，并及時反饋給有關人員。3.1.7本著節(jié)約原則，合理運用備件，配合設備管理員，管理好備件。3.1.8對本班組人員建立人員檔案，實行績效考核。3.1.9理解本班組人員技能，協(xié)調本班組工作安排，依照實際狀況，向設備處提出相應培訓規(guī)定。3.2維修工崗位職責：3.2.1嚴格遵守公司及車間各項規(guī)章制度、崗位安全技術操作規(guī)程和關于程序、作業(yè)指引書規(guī)定，及時、安全、保質、保量完畢本崗位工作。3.2.2嚴格執(zhí)行設備使用維護保養(yǎng)規(guī)程關于規(guī)定，保證設備完好，正常運轉。3.2.3保持工作現(xiàn)場環(huán)境及設備清潔。3.2.4工作服穿戴整潔，保持良好工作狀態(tài)和精神面貌。3.2.5認真完畢車間領導及其她管理人員、班組長交給其她工作任務，并及時反饋。3.2.6對本崗位成本節(jié)約管理工作負責。3.2.7對本崗位原則化工作負責。4。維修人員尋常考核管理規(guī)定：4.1認真填寫交接班記錄，維修時間精準到分鐘，班次浮現(xiàn)設備故障必要體當前記錄本上，維修交接班記錄與設備維修記錄必要一致，否則一次考核當班維修20元。4.2交接本記錄每天早上8：00送至設備處，由設備處處長查閱，掌控車間中夜班設備運轉狀況；設備管理員對重復發(fā)生設備問題匯總，有設備處制定維修方案，盡快解決，保證設備正常運轉。一次不送者考核責任班組每人10元。4.3認真填寫《設備維修記錄》，記錄必要真實、精確，不得弄虛作假，以便月底記錄設備停機率。發(fā)現(xiàn)一次考核10元。4.4各車間維修班組實行機臺包干責任制，分機到人，把包干分派狀況送至設備處，維修人員對設備進行保養(yǎng)、潤滑，讓設備處在“有人管”狀態(tài)。4.5設備管理人員、維修班長每周五組織設備巡檢，對包干機臺浮現(xiàn)跑、冒、滴、漏、線路零亂多進行考核，每個機臺所查問題不得超過3項，3項以上者，超過項按照每項5元考核包干人員，對于一周內沒有整治且不能闡明因素，每項考核10元；對推諉、扯皮，不服從管理者，給與辭退解決；對維護保養(yǎng)好機臺進行獎勵。4.6若沒有特殊狀況，不進行周檢，每次考核設備管理員和維修班長各20元。4.7包干人員每天對自己管理機臺進行尋常檢點，對設備存在問題及時掌握、解決，難度大問題及時反映，讓設備處在“受控”狀態(tài)，由車間維修班長監(jiān)督檢查。4.8對于設備管理員和維修班長安排工作，有能力解決但不按期完畢，一次考核50元。4.9對于機臺主機或帶班長反映設備、安全問題。不解決或解決不了也不反映，一次考核負責人50元。4.10維修人員注重尋常設備潤滑（包括電機軸承潤滑），發(fā)現(xiàn)因潤滑不到位而導致設備損壞，視設備損害限度，考核50—500元，兩次以上者，予以降級別解決，三次以上者責令退出維修班。4.11對車間設備多理解、多觀測，為生產、操作服務，多向維修技能高員工學習，提高技能水平，就設備不完善處提出改進并被采納，予以獎勵，獎勵額度50-500元不等。4.12維修現(xiàn)場進行清理，做到“活了、料凈、場地清”，發(fā)現(xiàn)一次現(xiàn)場清理不徹底者，考核負責人20元。4.13對維修更換下來備件，可以修復，及時修復或聯(lián)系設備管理員外協(xié)修復，修復不了統(tǒng)一存儲，由設備管理員定期清理返庫。隨意扔掉，一次考核車間50元。4.14定期清理維修室，清理零部件時，必要要設備管理員查看后清理，防止能修復備件報廢，若發(fā)現(xiàn)維修室凌亂，每次考核當班維修各10元，維修班長連帶5元。4.15要以服務心態(tài)服務生產、技術，當操作人員、車間工藝技術員向維修工反饋問題時，要及時予以解決；若忙但是來，可給操作人員解說清晰或找?guī)О嚅L協(xié)調，不可粗獷對待操作人員及工藝技術員，否則嚴肅解決。4.16工作中注意安全，注意防火，需要動火時，找有關人員開據(jù)《動火證》，氧氣乙炔瓶工作時距離不不大于5m，否則一次考核負責人30元。4.17遵守勞動紀律，因違背勞動紀律而被通報兩次者，予以警告處分，兩次以上者予以辭退。4.18因沒有責任心，安裝方式不當、解決辦法不對的、不負責任犯低檔錯誤，導致備件損傷或者報廢，按照備件5%考核；兩次以上者，直接退回企管部。4.19因技能水平不夠，且不報告、不謙虛詢問而導致設備損傷，按50—200元考核，兩次以上者，給與降級解決。4.20因私做主張，野蠻修理，導致設備損壞者，按照備件原價10%考核。4.21服從設備管理人員、配合好對設備管理工作。發(fā)現(xiàn)不服從、威脅或毆打設備管理人員或維修班長，及時辭退，事態(tài)嚴重者送廠辦保衛(wèi)科解決。5。維修人員備品備件領用及管理規(guī)定：5.1依照維修所需，開局領料單：車間---全鋼X工廠X車間；組別---維修；X年X月X日；名稱---備件名稱；規(guī)格---規(guī)定精確；數(shù)量---按照需求填寫，不得多領；領料人---誰去備件庫領用填寫誰名稱；部門主管---設備處人員（設備處人員對備件數(shù)量要嚴格把關，問清晰使用位置）.5.2每天上午7：30---11：30，下午13：30---17：30，在設備處開領料單；中午和中夜班維修工在生產處開領料單；5.3領完備件后，進行設備維修，設備正常并打掃好現(xiàn)場后，將貴重備件返回備件倉庫，將可以修復備件，拿回維修室，修復完畢后，返回備件庫。并在《交接班記錄本》、《設備技術檔案》上記錄。5.4備件倉庫沒有備件，要及時反饋給車間設備管理員，并在《交接班記錄本》注明。5.5禁止備件揮霍，禁止多領備件。6。交接班管理規(guī)定：6.1跟班維修工管理歸屬車間班組管理，兩班維修工必要當面交接；6.2交接內容：設備運轉狀況、上班次浮現(xiàn)問題、有無沒有解決完畢設備問題、有無存在安全隱患或安全事故、有無需要跟蹤設備問題、有無備件需求狀況、有無領導安排工作、有無學習文獻或告知下發(fā)、有無因設備因素給品質帶來隱患等等。6.3跟班維修工請假，需要提前一天給維修班長請假，以便安排適當人員頂崗跟班。無端不請假脫崗者，按照曠工解決。6.4對于本班沒有解決完畢設備問題，需要兩個班次維修人員交接后，依照設備維修狀況，下班次人員容許離開，方可接班。若有難度，需要兩班次人員共同解決，在最短時間內，保質、保量恢復設備運轉，禁止推諉、扯皮。7。維修人員培訓：7.1安全操作規(guī)程培訓：（詳見安全操作規(guī)程）7.1.1電工安全操作規(guī)程工作前，必要檢查工具，測量儀表和防護用品用品與否完好。任何電器設備未經驗電，一律視為有電，不準用手觸及。電器設備不準在運轉中拆卸修理。必要在停車后切斷設備電源，取下熔斷器，掛上“禁止合閘，有人工作”警示牌，并驗明無電后，方可進行工作。在配電室總盤及母線上進行工作時，在驗明無電后應掛暫時接地線。裝拆接地線都必要由值班電工進行。暫時工作中斷后或接班開始前，都必要重新檢查電源確已斷開，并驗明無誤。每次維修結束時，必要清點所帶工具零件，以防遺失和留在設備內導致事故。由專門檢修人員修理電氣設備時，值班電工要進行登記。竣工后要做好交待并共同檢查，然后方可送電。低壓設備上必要進行帶電工作時，要通過領導批準，并要有專人監(jiān)護，工作時，要戴工作帽、穿長袖衣服、戴絕緣手套，使用有絕緣柄工具，并站在絕緣墊上進行。鄰近相帶電某些和接地金屬某些應用絕緣板隔開。禁止使用銼刀、鋼尺等進行工作。動力配電箱閘刀開關，禁止帶負荷拉開。10、帶電裝卸熔斷器管時，要戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，站在絕緣墊上。11、熔斷器容量要與設備和線路安裝容量相適應。12、電氣設備金屬外殼必要接地、接零。接地線要符合原則。有電設備不準斷開外殼接地線。13、電器或電路拆除后，也許來電線頭必要及時用絕緣包布包扎好，如不用線路必要及時拆除。14、安裝燈頭時，開關必要接在火線上，燈口螺紋必要接在零線上。15、暫時裝設電氣設備必要將金屬外殼接地，禁止將電動工具外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座，必要使用兩線帶地或三線帶地插座，或者將外殼接地單獨接到接地干線上，以防接觸不良時引起外殼帶電。用橡套軟電纜連接移動設備時，專供保護接零心線上下許有工作電流通過。16、動力配電盤、配電箱、開關、變壓器等各種電氣設備附近，不準堆放各種易燃、易爆、潮濕和其他影響操作物件。17、使用梯子時，梯子與地面之間角度為60度為宜。在水泥地面上使用梯子時要有防滑辦法。沒有搭鉤梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯時拉繩必要牢固。18、使用噴燈時，油量不得超過容積四分之三。打氣要恰當。不得使用漏油、漏氣噴燈。不準在易燃物品附近將噴燈點火。在生產區(qū)使用噴燈，必要辦理動火手續(xù)。19、使用電動工具時，必要配有觸電保護器。20、電氣設備發(fā)生大災時，要立即切斷電源，并使用二氧化碳等滅火器滅火。禁止使用水滅火。7.1.2鉗工安全操作規(guī)程1、操作前，應按所用工具需要和關于規(guī)定，穿戴好防護用品。2、鉗工桌上雜物要及時清理，工具，工件要放整潔，使用照明電壓不得超過36伏3、使用老虎鉗夾小物件時，注意手指被夾進，同步防止搖手柄掉下砸傷腳。4、在老虎鉗上夾大或長物件時，應考慮互相照顧，防止工件掉下砸傷腳。5、劃針盤用完后，一定要將劃針落下緊好，放置恰當。6、鑿切時，鑿子頭部翅要經常磨掉，以免傷手。7、發(fā)現(xiàn)錘柄松動或損壞，要及時裝牢或更換，以免錘頭飛出發(fā)生事故。8、鑿削時，對面設有安全網(wǎng)，以免鑿下來金屬碎片飛出傷人。9、鑿削時，鑿子和手錘不準對著她人，操作握錘要緊，以免手錘滑出傷人。10、錘柄嚴防沾有油污，否則手錘會飛出傷人。11、當鋸割將完時，必要用手扶著被鋸下某些，對較重工件還可以用支架支撐，防止鋸下某些落下砸傷腳。12、鉗工用銼刀，刮刀，鏟刀必要裝上木柄使用。13、鋸割時，工件一定要夾緊后再鋸割。14、鉆孔時，工件一定要壓緊，鉆小件眼子時，切勿用手直接拿住鉆件，應當用老虎鉗，鋼絲鉗和手虎鉗夾牢15、鉆孔時，不準戴手套，也不準手持棉紗，以免被切削勾住，發(fā)生事故。16、鉆鑄鐵和黃銅時，不要用嘴去吹切削，以免切悄粉末飛入眼睛，鉆韌金屬時過出長條鐵屑不要用手去拉，以免燙傷或刺傷17、鉆孔時，工件臺面不準放置刀具，量具及其她物品，車不斷穩(wěn)不準去捏鉆夾頭，松緊鉆夾頭必要用鑰匙，不準用榔頭或其她東西敲打，鉆頭從錐套中退出一定要用斜鐵敲出。18、鉗工刮削前，銳邊，銳角必要去掉，防止碰傷手。19、刮削工件邊沿時，不能用力過大，避免人沖出而發(fā)生事故。20、刮刀用后安放要平穩(wěn)，防止掉下，三角刮刀用畢要妥善保管，不準將刮刀做其他用途，更不許拿刮刀開玩笑。21、砂輪機上磨工具時人不要站在砂輪正面，防止火花飛入眼中或工件甩出傷人，并應嚴格執(zhí)行《砂輪機安全操作規(guī)程》22、使用電鉆和其她設備線路接線，應叫電工去接，自己不隨便接線和拆線。23、使用電鉆，應接裝防觸電保護器24、鉗工銼削時，不準用手摸銼削后工作表面，以防在銼時銼刀打滑，使操作者身體失去平衡而出危險25、銼刀不能做撬棒使用，否則銼刀會斷裂，導致事故。26、銼工件時，禁止用嘴吹削屑，防止銼屑飛進眼里，也不許用手清除銼屑，避免手指扎進鐵刺。27、檢修設備前，應先檢查電源，氣源與否切斷，未切斷時，禁止工作，在開關處掛：“不準合閘，”“不準開氣”等警告牌，并有人監(jiān)護。28、使用螺絲刀扭轉螺絲時，要注意螺絲刀滑出刺傷手部29、拆卸彈簧時，要當心彈簧彈力，防止彈傷人，在拉彈簧時，要當心手指擠傷30、鉗工在使用大扳手裝卸螺拴，螺母時，要緩慢旋轉，要防止扳手脫落傷人。31、拆下來零件，應盡量放在一起，并按規(guī)定安放，圓形容易滾動零件要用木頭填塞放穩(wěn)，以防滾動傾倒傷人，停止工作時，不許有大型零部件吊懸于空中或放置在有也許滾動位置上。32、用人力移動機件時，人員要互相配合，工作時要動作一致。禁止將手，腳，伸入工作下面，肩扛軸桿，螺桿，管子和大梁時，必要同肩，要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步邁進，搬動大型、重型機械應聘嚴格遵守《裝卸工安全操作規(guī)程》。33、工作點要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒。34、要焊接時，必要清除易燃物件。蓋好精加工零件等方可進行。35、在試車時，電工等關于人員要在現(xiàn)場，應檢查機器各部件裝配，潤滑油狀況，必定電機轉動方向，然后進行盤車檢查，確無問題時，有專人指揮，按關于規(guī)定開車，試車。36、機器設備上安全防護裝置（如剎車，防護罩）未裝好之前，不準試車，不準移送生產。37、二人以上操作時，必要有一人負責指揮，互相配合，呼應。登高作業(yè)時，必要遵守《高處作業(yè)安全操作規(guī)程》38、要針對檢修設備特點，制定詳細安全操作規(guī)程。39、檢修中使用吊拉工具，（手拉滑輪，鋼絲繩，鋼絲扣等）必要認真檢查，要符合吊拉中安全規(guī)定40、檢修中使用三角架，馬架等吊拉架，必要固定牢固，要符合吊拉重量安全規(guī)定，吊拉時禁止斜吊斜拉，防止傾倒傷人41、吊起機件下，不準站人，吊運時要有專人指揮，統(tǒng)一行動，防止擠壓傷。42、使用千斤頂，不準傾斜，底部要墊平，工作時，要隨起隨墊，隨落隨撤墊木。43、上下分層檢修時，禁止上下垂直方向同步工作，要有詳細安全辦法。7.1.3、焊工作業(yè)安全規(guī)定無《鍋爐壓力容器焊工合格證》焊工禁止對鍋爐壓力容器受壓元件及其管路進行焊接作業(yè)；徒工未經專門技術培訓和未經安全技術考試和考試不合格者，禁止擅自焊接作業(yè)。焊工應穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不準扎在褲子里。衣服口袋須有遮蓋，腳面應有鞋罩，以免焊接時被燒傷。清除焊渣時必要戴防護鏡。禁止使用有缺陷焊接工具和設備。不準在帶有壓力（液體壓力或氣體壓力）設備上或帶電設備上進行焊接。在特殊狀況下，需要在帶電、帶壓設備上，對承重構架進行焊接時，必要通過關于部門批準。禁止在裝有易燃易爆物品容器上或在油漆未干構造件或其她物件上進行焊接。禁火區(qū)沒有動火報告禁止焊接作業(yè)。在易燃易爆材料附近進行焊接時，其最小水平距離不得不大于5米。在也許引起火災場合附近進行焊接工作時，必要備有必要消防器材。對于存有殘存油脂或可燃液體容器，必要打開蓋子，清理干凈；對存有殘存易燃易爆物品容器或管道，應先用水蒸汽或熱堿水沖洗干凈，并將容器蓋口打開，方準焊接或氣割作業(yè)。在風力超過5級或雨雪天禁止露天進行焊接或氣割。特殊狀況下需要進行焊接、切割作業(yè)時，必要搭設擋風屏以防火星飛濺引起火災和采用防雨雪辦法。進行焊接工作時，必要設有防止金屬熔渣飛濺，掉落引起火災辦法以及防止燙傷、觸電、爆炸等辦法。焊接人員離開現(xiàn)場前，必要進行檢查，現(xiàn)場應無火種留下。在高空進行焊接工作，必要遵循高空作業(yè)關于規(guī)定。在梯子上只能進行短時、不繁重焊接工作。，禁止登在梯子最高梯階上進行焊接工作。在油箱以及其她金屬容器內進行焊接工作，應有下列防止觸電辦法：電焊時焊工應避免與鐵桿接觸，要站在橡膠絕緣墊上或穿絕緣鞋，并穿干燥工作服。容器外面應設可看見和聽見焊工工作監(jiān)護人員并應設有開關，以便依照焊工信號切斷電源。容器內使用行燈，電壓不準超過12伏。行燈變壓器外殼應可靠接地，不準使用自耦變壓器。行燈用變壓器及電焊變壓器均不得攜入金屬容器內。在密閉容器內，不準同步進行電焊和氣焊工作。在坑井或溝內進行焊接，應遵守本規(guī)程。7.1.4氣焊、氣割作業(yè)安全規(guī)定氣焊、氣割作業(yè)中，焊接工具要合乎原則，焊槍連接處要嚴密可靠；氧氣減壓壓力表敏捷、有效；氧氣軟管應耐20個大氣壓，乙炔軟管應耐5個大氣壓，兩種軟管不準混用。橡膠軟管長度要15米以上，兩段接頭必要用特制卡子卡緊，或用軟和退火金屬綁線扎緊，以免漏氣或松脫，使用橡膠軟管不準有鼓包、裂縫或漏氣等現(xiàn)象，如發(fā)既有漏氣，不準用貼補或包纏辦法修理。乙炔和氧氣軟管在工作中應防止沾上油脂或觸及金屬溶液。禁止把乙炔和氧氣軟管放在高溫管道和電線上，或把重或熱物體壓在軟管上，不準把軟管放在運送道上，不準把軟管和電焊用導線敷設在一起。在工作地點，最多只許有兩個氧氣瓶，一種工作，一種備用。使用氧氣瓶和乙炔瓶要分開存儲，其距離不應少于7米，兩者距明火不應少于10米。不準拿已經引燃焊割炬接近氧氣瓶、乙炔瓶。氧氣瓶應配戴兩個防震圈，再沒有處在連接使用時，必要配戴瓶帽，瓶帽上須有泄壓孔。搬運氣瓶時，禁止把瓶閥當把手，禁止拋、滑、敲擊、碰撞。氧氣瓶在裝減壓器之前，應將氧氣瓶輸氣閥啟動1／4轉，吹洗1～2秒鐘，然后用專門扳手安裝減壓器。預吹閥門灰塵時，操作人員應站在側面，以免被氣體沖傷，其她人員不準站在吹氣方向附近。減壓器和氧氣瓶連接后，再啟動氧氣瓶閥門，啟動閥門只準是用專門扳手，不準使用鑿子、錘子啟動，啟動時不準猛開，應監(jiān)視壓力，檢查有無漏氣。沒有減壓器不準直接運用瓶內氣體。減壓器低壓室沒有壓力表或壓力表失效，一概不準使用。氧氣瓶閥不準沾有油脂，焊工不得用沾有油脂工具、手套、工作服等接觸氧氣瓶閥、減壓器、軟管及接頭。夏季室外作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶不得在烈日下暴曬，應恰當遮護。冬季作業(yè)時，當環(huán)境溫度低于0℃，回火防止器、減壓器、軟管等凍結時，需用蒸汽或熱水暖化，不準用明火、紅鐵烘烤，也不準用鐵器猛擊。氧氣瓶、乙炔瓶與電焊在同一工作地點使用時，瓶底應墊干絕緣物，以防氣瓶帶電；與氧氣瓶、乙炔瓶接觸管道和設備要有接地裝置以防產生靜電；氧氣、乙炔瓶禁止與電線接觸。氧氣瓶內氧氣不能所有用完，要留有1～2個大氣壓。焊槍點火時，應先開氧氣門，再開乙炔氣門，及時點火，然后再調節(jié)火焰。熄火時與此操作相反，即先關乙炔門，后關氧氣門，以免回火。焊工不準將正在燃燒中焊槍放下；如有必要時，應先將火焰熄滅。焊接過程中，由于焊嘴過熱堵塞而發(fā)生回火或多次鳴燥時，應急速關閉焊槍乙炔閥門，再關閉氧氣閥門，然后將焊嘴浸入冷水中，待冷卻后，用氧氣把管內殘存炭黑煙灰吹凈，再重新點火。氧氣瓶著火時，應迅速關閉閥門，停止供氧，使火自行熄滅。乙炔著火應采用二氧化碳或干粉式滅火器滅火。7.2基本工具使用培訓：4.2.1鉗工4.2.2電工4.2.3電焊：在室內或露天進行電焊工作，必要時應在周邊設擋風屏，防止弧光傷害周邊人員眼睛。在潮濕地方進行電焊工作，焊工必要站在干燥木板上或橡膠絕緣板上。固定或移動電焊機外殼以及工作臺，必要有良好接地。電焊工作所用導線，必要使用絕緣良好皮線。如有接頭時，則應連接牢固，并包有可靠絕緣。聯(lián)接到電焊鉗一段，至少有5米絕緣軟導線。電焊設備應使用帶有保險電源刀閘，并應裝在密閉箱閘內電焊設備裝設、檢查和修理工作，必要在切斷電源后進行。電焊鉗必要認真檢查，不符合下列規(guī)定者，不準使用：必要能牢固地夾住焊條；保證焊條和電焊鉗接觸良好；更換焊條必要順利；手握柄必要用絕緣耐熱材料制成。電焊機裸露導電某些和轉動某些以及冷卻電扇，均裝有保護罩。電焊工工作必要穿絕緣鞋，帶電焊手套，必要使用手把面罩或套頭面罩。電焊工在合上電焊機刀閘開關前，應先檢查電焊設備，如電焊機外殼接地線與否良好，電焊機引出線與否有絕緣損傷、短路或接觸不良等現(xiàn)象。電焊工在合上或拉開電源刀閘時，應戴干燥手套，以防觸電。電焊工更換焊條時，必要帶電焊手套，以防觸電。清理焊渣時，除必要戴防護眼鏡外，還應避免對著人方向敲打焊渣。在起吊部件過程中，禁止邊吊、邊焊工作辦法。只有摘除鋼絲繩后，方可焊接。不準將帶電絕緣電線搭在身上或踩在腳下。電焊導線通過通道時，應采用防護辦法，防止外力損傷。當電焊設備正在通電時，不準觸摸導電某些。電焊工離開現(xiàn)場時，必要把電源切斷。電焊機要專人負責管理。4.3車間維修技能培訓4.4機臺包干制度培訓依照車間存在設備問題、及車間自身維修狀況，設備處分期給車間維修組織技能培訓，以車間實例為課題，培訓后就培訓有關內容進行考試，考試成績作為將來評估級別一某些，培訓周期為一季度一次；對潤滑油、氣動元件等培訓，邀請供應廠家予以現(xiàn)場培訓，普通為每年一次。5、維修人員獎勵：5.1建立勉勵機制，對維修隊伍進行獎優(yōu)罰劣，提高維修工積極性，逐漸對維修隊伍篩選，提高團隊整體維修能力。對設備存在問題，提供提案改進并采納，予以50-500元獎勵。5.2級別評估：級別評估周期為：半年/每次；評定標準：設備處統(tǒng)一出考試試題、車間評估、尋常工作體現(xiàn)。6、維修班長崗位職責6.1鉗工班長6.1.1崗位職責負責本車間所有設備維護、保養(yǎng)及維修管理工作。6.1.2崗位權限有權對本班組維修鉗工工作成效進行考核。6.1.3崗位規(guī)定對于車間設備性能及操作都較為熟悉，能對設備浮現(xiàn)故障及時予以對的維修建議，并能組織維修工進行維修。6.2電工班長6.2.1崗位職責負責本車間所有電器設備維護、保養(yǎng)及維修管理工作。6.2.2崗位權限有權對維修電工工作成效進行考核，有權對設備電氣控制方面提出整治建議。6.2.3崗位規(guī)定對于車間設備性能及操作都較為熟悉，能對設備浮現(xiàn)電氣方面故障及時予以對的維修建議，并能組織維修電工進行維修。7、維修材料及工具領用制度7.1各班組依照工作需要，配備個人慣用工具和小組公用工具，個人工具由本人負責保管，公用工具由維修班長負責保管。7.2.所有工具都要進行建賬管理，做到帳物相符。7.3.所有工具對的使用，特別是電動工具，發(fā)現(xiàn)問題及時停止使用。要嚴格遵守安全操作規(guī)程，不準違章使用。7.4.所有工具堅持按期限交舊領新原則，在領用新工具時必要交回舊工具，交回工具統(tǒng)一由庫房解決，不準外流。7.5.專業(yè)工具未經培訓不得隨意使用。7.6.較大型專業(yè)工具應隨用隨借，當天歸還。7.7.新增長工具必要由總經理批準后，方可購買。新工具在領用時也必要進行登記、建帳簽字。7.8.所有工具實行丟失補償原則。7.9.領用維修材料及工具均應填寫領用單，經專業(yè)主管審批后方可去倉庫領取。7.10.未經公司經理批準，不可將領用材料和工具用于公司以外。7.11.凡出公司材料及工具均應由關于部門領導訂立出門證，并交保衛(wèi)處檢查。7.12.多余材料應及時退庫。7.13.有回收價值備件應以舊換新。7.14.員工在調離公司時，所有工具必要如數(shù)交回，否則從工資中扣除。8、維修工工作規(guī)定8.1、工作責任心強，積極積極，認真仔細，求真務實。服從公司合理工作安排，有團隊精神。8.2、熟悉公司有關設備維護保養(yǎng)制度。如潤滑管理制度、設備事故管理制度、設備現(xiàn)場管理制度、備品配件管理制度、設備包機責任制等有關制度。8.3、各區(qū)域維修工對設備執(zhí)行包機責任制，對自己包機要懂基本設備圖紙，如電氣原理圖、熱工原理圖、液壓原理圖、氣動原理圖、設備裝配圖等。懂設備構造、懂性能、懂原理、懂用途、會維護保養(yǎng)、會排除故障、會對的檢修。8.4、具備基本鋸、銼等基本操作能力，懂基本連接與緊固原理和辦法，懂密封與潤滑原理和辦法，懂機械傳動基本原理和辦法，懂液壓、氣動、電氣控制基本原理（特殊工種不準無證上崗）。8.5、維修人員負責設備維護保養(yǎng)及巡檢工作，保證設備完好，潤滑良好，無泄漏。包機人要對所包機臺進行巡檢，做好年檢、月檢、周檢、日檢工作，保證設備處在完好狀態(tài)。設備完好原則設備能力達到設計能力90%以上或滿足生產需要。運轉平穩(wěn)，無異常震動和響聲，正常負荷時，電流不超過額定值。潤滑系統(tǒng)完善，油泵，油杯好用，油路暢通，符合規(guī)程規(guī)定。各部位溫度正常，符合規(guī)程規(guī)定。基本與機座穩(wěn)固，各聯(lián)接螺栓整潔，結實。安全附件齊全，符合安全技術規(guī)定。傳動件齊全，完好。電氣系統(tǒng)及儀表齊全，敏捷。設備整潔，無油垢，無灰塵。設備無跑、冒、滴、漏。8.6、維修工要積極進行小改小革，修舊利廢、改進改造活動。對有效益、提高設備性能改進，予以獎勵。8.7、維修人員接到工程師及管理人員整治告知，要及時整治，規(guī)定期限內整治不完，要及時逐級反映并講明因素。8.8、維修人員對操作工反映包機內問題要及時著手解決，不能及時解決要向操作工講明因素，不能獨自解決要向班長、值班長、工程師或經理報告。8.9維修工作應保證質量，杜絕野蠻維修及粗制濫造。否則予以考核，并予以揭發(fā)制止者恰當獎勵。8.10設備維修時任何人不得變化設備原狀或拆走零件。若需特殊解決要書面請示區(qū)域經理；無法及時請示時，事后要及時書面報告。對閑置設備規(guī)定同上。8.11維修人員完畢工作后應及時清理現(xiàn)場，擦凈被污染設備和地面，拿走所用工具及零件，禁止衛(wèi)生不收拾或遺留絲、墊、焊條、鐵器、潤滑油等及罩、蓋等未緊固。8.12設備維護、保養(yǎng)、巡檢要及時按規(guī)程執(zhí)行。8.13維修人員有權利制止操作工不合法操作，因操作工操作不當導致故障，維修人員要緊急解決，并將狀況報經理。對制止操作工不對的操作人，予以恰當獎勵，對不對的操作人，予以考核。8.14潤滑工要保證所有設備潤滑，如實做好潤滑記錄，做好潤滑工器具維護，對油品質量把關，定期清理老油，禁止亂用或用不干凈油品。嚴格執(zhí)行公司潤滑管理制度。8.15維修人員檢修時必要掛檢修牌，檢修完畢后，由檢修人員摘牌，其她人員不得隨便摘牌。8.16維修人員要及時與工程師溝通設備備件及潤滑等消耗用品數(shù)量，必要保證設備完好。8.17維修人員積極參加培訓，提高自身技能。9、設備潤滑9.1目設備是生產物質基本，潤滑是保證設備正常運轉必要條件。為了減緩磨損，提高設備效率，減少動力消耗，延長設備壽命，保證設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運營和正常生產，特定本制度。9.2適應范疇本規(guī)定合用于集團公司各部門所有設備潤滑管理。9.3職責9.3.1、

設備處負責設備潤滑管理工作，涉及工作安排、組織協(xié)調，制度制定及貫徹。定期檢查，組織人員學習、培訓，推廣先進潤滑管理經驗技術。9.3.2、

各車間設備管理負責人對本車間（部門）設備潤滑管理工作負責。設備員（操作員）負責設備尋常潤滑管理工作，涉及組織規(guī)定關于表格填寫，也涉及本單位潤滑油品消耗定額管理，維修班執(zhí)行。9.3.3、各小組要認真執(zhí)行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)清潔和油路暢通，防止堵塞。9.4設備用潤滑油必要嚴格管理，不得濫用、混用，不得使用不合格油品，9.5設備潤滑必要堅持“五定”。其內容如下9.5.1、定點：按規(guī)定潤滑部位注油，不得漏掉；9.5.2、定人：設備尋常加油、應有人負專人負責；9.5.3、定質：按設備規(guī)定所選定潤滑油脂牌號，質量合格油脂，通過三級過濾，方可注入設備潤滑部位，禁止亂用、混用油脂；9.5.4、定期：在設備潤滑部位要按規(guī)定期間進行加油、清洗或依照潤滑油質量狀況更換新油。9.5.5、定量：按設備標定油位和數(shù)量加注規(guī)定牌號潤滑油脂。9.6“三級過濾”9.6.1從領油大桶到固定儲油箱為一級；9.6.2從儲油箱到油壺為二級；9.6.3從油壺到設備潤滑部位為三級。9.7

“三級過濾”所用濾網(wǎng)規(guī)定：一級濾網(wǎng)60目，二級濾網(wǎng)80目，三級濾網(wǎng)100目。9.8不同種類、牌號潤滑油品要分別存儲，明確標記，不得亂堆亂放。各種潤滑器具要做到專油專具，不得亂用、混用。9.9所有貯油、加油器具應做到防塵、防水、防腐蝕。9.10設備維修、維護人員應保證油位精確，濾網(wǎng)、注油絲堵齊全完整，無潤滑油泄漏點。9.11設備加油后應保持設備本體清潔，不得存在油污。9.12設備在用油外觀氧化變黑或乳化變質時應及時更換，為避免環(huán)境污染，廢油禁止排入、倒入地溝，應進行回收并集中存儲解決。9.13所有設備潤滑裝置設施構造應滿足設備潤滑需要。4.1設備防止性維護保養(yǎng)管理制度1.目為提高設備管理水平，貫徹“防止為主，持續(xù)改進”管理方針，特制定本規(guī)定。2.合用范疇合用于所有設備管理。3.職責3.1設備維修工、操作工負責設備點檢工作；3.2設備技術員負責編制設備大、中、小修籌劃，并監(jiān)督執(zhí)行；3.3維修大班長、維修班長負責檢修籌劃組織實行以及設備點檢、專檢工作安排；3.4設備主任負責檢修籌劃審批和籌劃組織協(xié)調。4.籌劃管理4.1年度籌劃:每年12月,設備維護處負責組織制定下一年度防止性維護籌劃。此籌劃應得到設備使用部門負責人和質量管理部門承認。年度防止性維護籌劃包括為月以上設備防止性維護工作。4.2設備使用部門依照年度防止性維護籌劃，于每月25日之前依照生產作業(yè)籌劃制定下一月度防止性維護籌劃，此籌劃交設備維護處審核后，交給生產線分管副經理審視批準。月度防止性維護籌劃涉及維護頻率為周以上設備防止性維護工作。4.3設備使用部門在執(zhí)行月度防止性維護籌劃時，可依照生產籌劃和生產現(xiàn)場實際狀況進行修改，然后同設備維護處協(xié)調，一旦最后籌劃表得到批準，要經設備使用部門負責人簽字確認。4.4通過批準年度防止性維護籌劃表和月度防止性維護籌劃表原件，由設備維護處歸檔保存，并將副件分發(fā)給設備使用部門。4.5月度防止性維護工作應當在當月完畢，并于月底前由設備使用部門將本月維修工作單提交設備維護處審核。4.6設備防止性維護詳細狀況應記錄在維修工作單上,并在相應設備記錄簿上記錄。4.7防止性維護工作未得到承認時需及時采用糾正辦法。4.8被批準和已完畢維修工作單送交設備維護處由設備管理員歸檔保存。5.防止維護內容設備防止維護內容重要是嚴格遵守設備使用維護保養(yǎng)檢修規(guī)程規(guī)定，關注設備運營狀況，按規(guī)定定期對設備進行清潔、潤滑、緊固、調節(jié)、防腐等維護作業(yè)。在尋常工作中，設備操作人員和設備維修人員應進行下列檢查工作。5.1設備能否保證完畢生產定額，達到相應技術性能規(guī)定。5.2設備能否滿足產品生產質量規(guī)定。5.3在操作或運營中設備與否正常可靠，機械、電氣、傳動機構與否有潛在不安全因素。5.4設備運營中與否有漏油、噪聲、振動、溫度升高、冒煙、氣味異常等現(xiàn)象。5.5有無減少設備壽命等隱患。通過設備操作人員注意和檢查，可以及時發(fā)現(xiàn)并消除設備隱患，防止設備機械和電氣發(fā)生故障而引起突發(fā)性事故。針對檢查中發(fā)現(xiàn)問題，及時提出修理或改進意見。6.設備防止維護尋常工作內容6.1設備調節(jié)。對設備機械上局部零部件進行小調節(jié)，如電機傳動皮帶張力調節(jié)、機械傳動配合等調節(jié)。6.2設備保養(yǎng)。按規(guī)定添加和更換潤滑油、設備清潔、更換易損件等。6.3運營維修。指不影響或對設備影響很小運營時維修。如更換設備信號批示燈等。6.4定期檢修。有籌劃定期停工檢修，涉及設備小修、中修和大修。6.5暫時停工檢修。籌劃外意外停工修理，在設備發(fā)生突發(fā)故障或意外事故后不得不斷工檢修。7.設備防止維護重點7.1設備潤滑管理根據(jù)公司潤滑油管理規(guī)定和設備潤滑保養(yǎng)籌劃，設備操作和維修人員認真執(zhí)行潤滑“五定”規(guī)定（即定點、定質、定量、定期、定人），能有效地減少設備運營摩擦阻力和磨損，保護金屬表面，使之不銹蝕、不損傷。這是保證設備正常運轉、延長使用壽命、提高設備效率和工作精度必要辦法。7.2設備清潔設備操作和維修人員認真執(zhí)行各設備清潔SOP，保持設備清潔、整潔、有序。7.3防泄漏防泄漏也是設備防止維護工作重要內容之一。設備操作和維修人員須認真解決和防止設備跑、冒、滴、漏，這是一切設備維護保養(yǎng)共同規(guī)定。8.設備防止維護程序生產車間設備操作人員必要嚴格遵守設備使用維護保養(yǎng)檢修規(guī)程，設備清潔實行誰操作誰負責崗位負責制，做到每臺設備及附屬管線、儀表、閥門都由操作人員專人維護保養(yǎng)。8.1生產車間全體設備操作人員必要對設備做到：清潔、潤滑、緊固、調節(jié)、監(jiān)護等尋常維護保養(yǎng)，貫徹全員參加設備管理方針。8.2搞好設備及環(huán)境衛(wèi)生，做到：清潔無死角、設備見本色、門窗玻璃凈。物料、工器具擺放整潔、有序，做到文明生產。8.3生產車間設備操作人員在設備操作過程中如發(fā)現(xiàn)異?；蜃约翰荒芙鉀Q問題時，應及時上報設備維修人員以保證人身及設備安全。8.4設備維護保養(yǎng)和清潔衛(wèi)生由使用部門負責完畢，凡是需要拆卸后才干加油或換油部位，由機修工定期清洗換油。潤滑油（脂）應依照設備規(guī)定，分別采用相應潤滑油（脂），潤滑油（脂）不得浸入非潤滑部位。8.5車間內待用設備，應有明顯待用標記，做好清潔、維護保養(yǎng)工作，每月由操作人員進行一次是試運轉，以便隨時投入使用。8.6車間內停用設備，應斷掉電源，做好清潔、維護保養(yǎng)工作，應有明顯停用標記。并做好《重要設備清潔、維護保養(yǎng)記錄》。在下次投入使用時，車間設備維護人員應進行一次試機運營，然后再交車間使用崗位。8.7設備檢查管理制度：胎三車間設備檢查管理規(guī)定.docx；8.8硫化機責任到人管理制度：硫化機責任到人管理規(guī)定.doc；8.9設備維修效果驗證管理規(guī)定：設備維修效果驗證管理制度.doc；8.10設備精度校驗管理規(guī)定：設備精度校驗管理規(guī)定.doc8.11鍋口密封圈更換管理規(guī)定：鍋口密封圈管理規(guī)定.doc；8.12硫化機閥門維護保養(yǎng)管理規(guī)定：硫化機閥門維護保養(yǎng)管理規(guī)定.doc；8.13內外壓銅管清理管理規(guī)定內外壓銅管清理管理規(guī)定.doc；8.14外溫疏水器過濾器清理管理規(guī)定：疏水器過濾器清理管理規(guī)定.doc；8.15壓力開關檢查管理規(guī)定：壓力開關檢查管理規(guī)定.doc8.16模具組裝更換驗證管理規(guī)定：模具組裝更換驗證管理規(guī)定.doc；8.17設備潤滑管理規(guī)定：三車間潤滑管理制度.docx；8.18計量管理制度：計量管理制度.doc；8.19保溫設施管理制度：保溫設施管理制度.docx8.20定型放氣閥門檢查管理規(guī)定：定型放氣管理制度.doc4.2設備檢查管理規(guī)定設備檢查管理規(guī)定文獻編號：GC4.EM.02-編制：審核：批準：修訂狀態(tài)：A版1實行日期：.1.1頁碼：第1頁共3頁1．目為了切實有效做好設備管理工作，進一步提高設備維護保養(yǎng)水平，及時發(fā)現(xiàn)和防止各種設備隱患，保證和提高設備性能和生產效率，明確各級管理人員工作職責，特制定本檢查管理規(guī)定。2.職責 2.1操作人員負責設備操作時點檢，并填寫操作工點檢登記表；2.2設備包機維修每天負責對承包機臺進行點檢，并填寫維修工點檢登記表；2.3設備技術員每日負責設備巡檢，并對操作工點檢、維修工點檢執(zhí)行狀況進行檢查考核；2.4車間設備主任每周、每月負責組織設備技術員、維修班長對設備進行設備綜合大檢查。3．管理規(guī)定3.1設備日檢3．1．1各工序操作人員接班后，必要進行設備檢查，并在設備正常運轉后，負責檢查某些核心部位運轉狀況，便于發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同步將檢查成果填寫設備維護檢修記錄卡，每天三班填寫完畢后交到本車間負責設備技術員處，由設備技術員進行貫徹檢修記錄卡上交和記錄狀況，并對檢修卡中發(fā)現(xiàn)問題進行跟蹤貫徹解決，對于頻繁發(fā)生設備問題組織關于人員進行研究徹底解決方案。3.1.2.設備包機負責人每天對分管設備進行巡檢特別是對新上線或者停機一周設備進行檢查，檢查范疇涉及設備零部件完好、設備潤滑、各運動部位平穩(wěn)可靠、各檢測開關敏捷、設備跑冒滴漏、各檢測計量儀表運營正常等等，檢查成果要記錄在點檢表和停產一周上線設備排查表上，并且及時解決。3．1.3.設備技術員每天進行巡檢，巡檢內容包括維修人員檢查內容，同步負責檢查操作人員、維修人員巡檢質量，發(fā)現(xiàn)問題以整治告知單形式下發(fā)至維修班長，并且要跟蹤貫徹整治狀況，對于不能準時完畢整治狀況，做出考核意見。3．2設備周檢、月檢工作3．2．1車間設備主任每周組織設備技術員、維修班長進行一次全車間設備大檢查，檢查內容重要環(huán)繞設備現(xiàn)場完好、泄漏、性能完好、生產效率、現(xiàn)場文明檢修、設備現(xiàn)場衛(wèi)生等，發(fā)現(xiàn)問題以整治告知單形式下發(fā)至維修班長，并且要跟蹤貫徹整治狀況，并對尋常設備管理員下達整治狀況進行了貫徹考核；以及負責檢查設備管理員、維修人員和操作人員日檢工作質量狀況，并提出考核意見。3．2．2每月底由車間設備主任牽頭組織設備管理員、維修班長、包機組長一起綜合本月設備運營狀態(tài)，制定下月設備月檢修籌劃，并組織開展檢修工作，對檢修質量負責。4.監(jiān)督與評審4.1車間設備技術員依照車間日檢、周檢、月檢檢查內容，向維修班下達整治告知單，并指定整治期限.如復查時發(fā)現(xiàn)，未按照整治期限完畢整治，發(fā)現(xiàn)一次不合格項評審負責人20元；4.設備故障信息反饋及維護流程4.1設備突發(fā)故障維護分三級維護流程。4.1.1一級維護：設備發(fā)生故障后，當班維修人員必要理解設備存在問題，先進行故障分析和解決。對可以自行解決而未解決，對當班維修人員考核30元。4.1.2二級維護：若當班維修人員半小時內無法擬定檢修方案，當班值班長或值班主任告知白班設備包機人員/或者技術人員在半小時內到達現(xiàn)場，對故障問題進行解決。并在解決過程中，對當班維修人員進行現(xiàn)場培訓。4.1.3三級維護：車間設備應急解決維修人員到達現(xiàn)場后，經對設備故障分析，1小時內無法擬定解決方案，填寫《重要設備故障停機信息表》，書面報設備維護處，同步當班值班長或值班主任及時告知各負責生產區(qū)設備分管副經理或設備維護處應急解決維護人員來現(xiàn)場進行解決，故障解決后對參加維修人員現(xiàn)場培訓。5.責任與規(guī)定5.1包機操作工負責設備衛(wèi)生，保證設備清潔，軸見光，設備見本色。5.2包機操作工在清擦設備過程中，不得破壞設備元件、線路。5.3操作人、維修包機人負責每天對操作設備進行檢查，重點檢查設備與否完好？與否故意外損傷？與否有泄露點？潤滑與否到位？功能與否完善？發(fā)現(xiàn)問題及時向有關責任部門報告。5.4操作人不準野蠻操作設備,應嚴格按操作規(guī)程操作。5.5操作人有監(jiān)督維修人員維修質量權力，并予以制止不對的檢修人獎勵。5.6維修包機人員及其所在班組負責包機設備維護保養(yǎng)檢修工作。5.7維修包機人對設備完好，點檢，密封點，潤滑，緊固件有效性負責（對班組有專人潤滑，設備潤滑由專職潤滑人負責）。同步及時填寫設備點檢、潤滑、周檢記錄；對維修包機人自行可以解決設備故障，包機人應及時解決。對包機人自己不能解決問題，由包機人及時向班組報告，由班組協(xié)調解決，不能解決及時報部門。5.8維修包機人不準野蠻修理設備，應嚴格按規(guī)程操作。5.9維修包機人有監(jiān)督操作人員操作質量權力，禁止野蠻操作。對及時制止不對的操作人予以獎勵。6.0維修包機人及其班組有參加制定維修籌劃權利，及時對設備進行防止性維修。對運用生產間歇時間進行維修人進行勉勵。6.1維修班組對設備精度負責，對因維護不到位而導致設備精度下降，達不到工藝規(guī)定，將予以考核。6.2維修班組對設備工裝車輛及設備刀具等完好性負責、保持性能不缺失及精度不下降。6.3記錄各組設備運轉率，每周總結一次，并對設備運轉率超過98%某些提出考核意見。6.監(jiān)督與評審6.1評審程序6.1.1運轉率考核辦法：6.1.1.1設備運轉率指標為98%。6.1.2勉勵辦法：6.1.3額定基數(shù)：6.1.3.1每個機臺額定停機時間為：0.48小時/天。6.1.3.2維修班額定停機時間為24*30*0.02*開機臺數(shù)6.1.4勉勵金額：6.1.4.1維修班組勉勵金額（元）=（維修班額定停機時間-維修班組月停機總時間）×10元/小時6.1.4.2承包負責人勉勵金額（元/臺）=（0.48小時×月生產天數(shù)-承包機臺停機時間）×20元/小時6.1.4.3三班跟班維修人員勉勵金額（元）=（0.6小時x值中夜班天數(shù)-停機時間）×20元/小時6.1.5補充規(guī)定：6.1.5.1更換1臺模具時間最長不能超過4小時;6.1.5.2更換一種膠囊時間最長不能超過1小時.6.1.5.3超過上述標定期間,一次考核維修人員每人50元.6.2質量評審辦法包機(跟班)人員一周內不產生設備廢次品,一次性獎勵100元;由于尋常維護不到位導致廢次品或者設備精度不達標導致廢次品,一條評審包機(跟班)人員200元;原則上中夜班發(fā)生設備廢次品,追究跟班維修責任,白班發(fā)生設備廢次品追究白班包機人員責任;若由于兩班交接不清,則同步追究白班和跟班維修人員責任.6.3設備泄漏點評審辦法6.3.1泄漏點下達整治告知后，在規(guī)定期間內不整治或整治不合格，每次評審10元;6.3.2泄漏比較嚴重而不及時整治，每處評審20元。6.4成本評審因設備因素導致膠囊損壞頻繁,膠囊使用次數(shù)偏低,低于95次,一次評審包機人50元.6.5尋常維護保養(yǎng)評審：6.5.1設備部位缺件少絲置之不理狀況，每發(fā)現(xiàn)一處評審5元；6.5.2箱柜門、盒蓋、電機罩等不安裝，每發(fā)現(xiàn)一次評審5元；6.5.3控制柜（箱）和液壓站儀表、按鈕、批示燈等發(fā)現(xiàn)一種損壞卻不及時更換（有備件前提下）或修復，評審5元；6.5.4安全防護裝置未固定或不完好，每次評審5元；6.5.5設備改造或修復需動用電氣焊，焊后未進行油漆，沒發(fā)現(xiàn)一次評審5元;6.5.6設備及其周邊有亂放備件（螺栓、鍵條等）現(xiàn)象，每處評審5元;6.5.7維修人員維修完畢后不及時清理現(xiàn)場，每次評審5元;6.5.8潤滑不到位導致設備故障（特別是擠出機），每次評審20元;6.5.9維修人員野蠻維修設備，每發(fā)現(xiàn)一次評審10元;6.5.0操作人員反饋卻不及時修理，每次評審10元；6.6其她評審5.1.檢修完設備未及時告知班組組織生產,每次評審10元;5.2.在設備小改小革體現(xiàn)突出,作出工作得到車間領導表揚必定,一次性獎勵維修人員50元;5.3.在備件修舊利廢方面工作突出,為車間節(jié)約維修經費,按照5%比例獎勵包機人;7.附則在設備故障解決好后，故障解決人員要填寫《單模硫化機設備維修記錄卡》，記錄好故障解決起止結束時間，經操作工維修工簽字確認后交車間備案，用于記錄設備運轉率和設備培訓使用。4.4設備維修效果驗證管理規(guī)定設備維修效果驗證管理規(guī)定文獻編號：.GC4.EM.04-編制：審核：批準：修訂狀態(tài)：A版1實行日期：.1.1頁碼：共5頁1.目為進一步提高設備維修效果驗證工作，保證生產、設備正常運轉，提高產品質量，制定本規(guī)定。2.合用范疇合用于三車間所有設備及與設備有關所有維修及管理人員。3.職責3.1.設備維修當事人負責對維修解決成果和備件更換后效果進行自檢查證工作；3.2.設備維修當事人工作完畢后，由維修班長/硫化班長進行檢查驗證工作，然后方可將設備交付給生產班組使用；3.3.操作工有權對交付設備進行再檢查證，如發(fā)現(xiàn)設備依然存在問題；生產班組有權對設備維修解決成果或者效果提出異議，并上報車間；3.4.車間設備管理人員負責收集班組對設備問題反饋信息，并有權依照設備現(xiàn)狀向班組提出整治規(guī)定；3.5.工藝技術員對因設備問題達不到精度規(guī)定和違背工藝現(xiàn)象，有權向維修班組下達整治告知；3.6.工藝主任對設備滿足工藝狀況有權提出評審意見；3.7.設備主任是設備維修驗證流程負責人，對流程執(zhí)行負有監(jiān)管責任。4.驗證流程4.1.定義4.1.1.設備經維修解決后，必要進行設備驗證。4.1.2.設備更換模具進行產品轉換后，必要進行設備驗證；4.1.3.設備性能參數(shù)發(fā)生重要變化，必要進行設備驗證；4.1.4.更換對產品產生最后質量重要備件后，必要進行設備驗證：4.2.流程圖：準備維修維修過程準備維修維修過程自檢查證過程二次檢查驗證驗證成果驗證成果交付生產班組4.3.1.電氣：控制柜主機模塊、主機硬盤、壓力變送器、程控閥（電磁閥）、通訊電纜、平板電腦、PLC、電氣轉換器PT500編碼器、機械閥、壓力開關、溫度變送器、限位開關（光電）4.3.2機械：主機管路系統(tǒng)鍋口密封圈、金屬軟管氣動切斷閥、疏水器、外溫調節(jié)閥、管路4.4.驗證辦法4.4.1.單模硫化機浮現(xiàn)問題---通過維修人員解決后須進行效果驗證驗證辦法：空負荷試車驗證流程：故障維修（維修工）---空車自檢查（維修工）--包機組長（或設備技術員）檢查驗證---交付給班組；中夜班故障維修（跟班維修）→空車自檢查（跟班維修自查）→硫化班長檢查驗證.4.4.1.1.維修人員在維修、調節(jié)模具時要檢查合模力與否在原則控制范疇。如發(fā)生超過原則范疇重大變化時，需要重新調節(jié)合模力至原則范疇內，否則不予生產；4.4.1.2.維修人員在更換鍋口密封圈前要檢查鍋口間隙與否正常（3-5mm為適當），對間隙超標機臺要進行調節(jié)；新圈更換后要進行預熱試漏，以排除質量和設備隱患。4.4.2.電腦更換后，需驗證更換后程序；更換辦法：必要更換同畢生產廠家設備機型電腦。驗證流程：電工（更換完電腦后將設備、工藝參數(shù)設定）→設備技術員、工藝技術員共同驗證參數(shù)設定4.4.3.電磁閥更換后，需驗證更換后動作與否對的；驗證辦法：用控制風路對的走向驗證流程：更換電磁閥（電工）→檢查電磁閥動作（電工自查）→包機組長（或設備技術員）檢查驗證→交付給班組；中夜班更換電磁閥（跟班維修）→檢查電磁閥動作（跟班維修自查）→硫化班長檢查驗證4.4.4.金屬軟管更換后，需驗證更換后使用狀況；驗證辦法：外溫用硫化機預熱；內溫用打悶罐模仿硫化驗證流程：更換金屬軟管（鉗工）→檢查金屬軟管與否泄漏（電工自查）→包機組長（或設備技術員）檢查驗證→交付給班組；中夜班更換金屬軟管（跟班維修）→檢查金屬軟管與否泄漏（跟班維修自查）→硫化班長檢查驗證4.4.5.光電開關更換后，需驗證使用狀況；驗證辦法：用電腦輸出顯示屏驗證流程：更換光電開關（電工）→檢查光電開關（電工自查）→包機組長（或設備技術員）檢查驗證→交付給班組；中夜班更換光電開關（跟班維修）→檢查光電開關（跟班維修自查）→硫化班長檢查驗證4.4.6.鍋口密封圈更換后，需驗證使用狀況；驗證辦法：外溫用硫化機預熱；驗證流程：更換鍋口密封圈（鉗工）→檢查鍋口密封圈與否泄漏（電工自查）→包機組長（或設備技術員）檢查驗證→交付給班組；中夜班更換鍋口密封圈（跟班維修）→檢查鍋口密封圈與否泄漏（跟班維修自查）→硫化班長檢查驗證4.4.7.疏水器更換后，需驗證溫度及疏水器工作狀況；驗證辦法：紅外線測溫儀測量閥先后溫度；驗證流程：更換疏水器（鉗工）→檢查疏水器（電工自查）→包機組長（或設備技術員）檢查驗證→交付給班組；中夜班更換疏水器（跟班維修）→檢查疏水器與否泄漏（跟班維修自查）→硫化班長檢查驗證5.監(jiān)督與評審5.1.設備維修人員維修完設備后，未按照規(guī)定流程對設備進行試車驗收，且未填寫維修效果驗證卡和未找有關人員進行復檢查證簽字，發(fā)現(xiàn)一次評審50元；5.2.設備復檢查證人員未按照規(guī)定流程對維修工修復設備進行二次檢查驗證，發(fā)現(xiàn)一次評審負責人50元；5.3.在驗證流程中，關于人員未真正履行驗證職能，而是敷衍了事導致設備交付投用后浮現(xiàn)設備、質量事故，按照事故損失1%評審負責人。6.附則6.1.本規(guī)定由三車間起草并負責解釋。4.5設備精度校驗管理規(guī)定設備精度校驗管理規(guī)定文獻編號：.GC4.EM.05-編制：審核：批準：修訂狀態(tài)：A版1實行日期：.1.1頁碼：共4頁1.目為保證設備精度，減少設備故障率，延長設備使用壽命。避免因設備因素而導致產品缺陷，最大限度地提高公司經濟效益，特制定本管理規(guī)定。2.范疇本制度合用于各車間。3.職責3.1.設備維護處處長負責整個流程管理。3.2.設備維護處設備技術員負責監(jiān)督各車間精度校驗過程。3.3.車間設備主任負責依照本車間實際狀況，安排精度校驗人員有序開展精度校驗工作。3.4.車間設備技術員負責監(jiān)督精度校驗人員進行精度校驗工作。3.5.車間工藝技術員負責督查精度校驗過程，對精度校驗成果進行核算。3.6.胎品質保證處品保員負責對精度校驗工作確認。3.7.綜合管理處負責評審兌現(xiàn)。4.管理流程職責（崗位）流程接口文獻（記錄清單）設備實際運轉狀態(tài)設備精度校驗原則設備實際運轉狀態(tài)設備精度校驗原則編制設備精度校驗籌劃編制設備精度校驗籌劃各車間設備技術員精度校驗籌劃表籌劃匯總、審批胎設備維護處設備籌劃匯總、審批技術員/設備綜合管理處處長校驗籌劃存檔、下發(fā)設備綜合管理處/胎校驗籌劃存檔、下發(fā)設備維護處設備技術員實行精度校驗實行精度校驗各車間精度校驗人員精度校驗記錄卡項目驗收N項目驗收多次不達原則各車間設備技術員進入維修或技改流程Y進入維修或技改流程達到設備精度規(guī)定達到設備精度規(guī)定4.1.編制設備精度校驗籌劃4.1.1車間設備技術員依照本車間設備精度校驗原則，同步結合本車間設備實際運營狀況，制定次月精度校驗籌劃表（一式三份）當月28日前上報設備維護處。4.1.2設備維護處設備技術員匯總各車間提報精度校驗籌劃表，并報設備維護處處長審核，次月5日前上報設備綜合管理處處長審批，設備綜合管理處設備技術員存檔并當天返回，同步設備維護處設備技術員存檔并下發(fā)至各車間。4.2.實行精度校驗4.2.1車間設備技術員將校驗籌劃下發(fā)至設備精度校驗人員處。4.2.2精度校驗人員按照《設備及工裝精度校驗可視化原則操作法》及精度校驗籌劃對設備進行精度校驗工作，填寫精度校驗記卡。4.2.3車間工藝技術員督查精度校驗過程并對精度校驗成果進行核算，精度校驗記錄卡填寫完畢后由現(xiàn)場品保員、車間設備技術員、設備主任負責對精度校驗記錄進行簽字確認后，上報設備維護處進行簽字確認及存檔。4.3.項目驗收4.3.1.車間設備技術員對照《設備精度校驗原則》，將符合原則項目，驗收為合格；將不符合原則項目再次規(guī)定精度校驗人員依照《設備及工裝精度校驗可視化原則操作法》，重新對設備進行精度校驗，重復4.2.2流程。4.3.2.對于重復多次不符合《設備精度校驗原則》項目或設備，車間需提出維修或設備改進方案，對設備進一步整治，同步進入維修或設備改進流程。4.3.3.車間設備技術員負責在當月28日前將《精度校驗記錄卡》紙質版上報設備維護處。4.4.設備維護處負責對各車間每周設備精度校驗執(zhí)行狀況進行檢查，并將檢查評審成果反饋綜合管理處，綜合管理處對評審進行兌現(xiàn)。5.監(jiān)督與評審5.1.對設備精度校驗記錄卡填寫不完整、不精確狀況，每發(fā)現(xiàn)一次評審有關負責人20元；5.2.對未準時進行精度校驗校驗人員，每發(fā)現(xiàn)一次評審負責人30元；5.3.對未進行設備精度校驗校驗人員，每發(fā)現(xiàn)一次評審負責人50元。6.記錄清單序號記錄名稱保存期解決辦法檢索辦法保存地點負責人1設備精度校驗籌劃表3年銷毀時間設備綜合管理處/設備維護處/各車間設備技術員2精度校驗記錄卡3年銷毀時間設備維護處設備技術員7.參照文獻7.1.《設備精度校驗原則》QJ/SJ06.09-7.2.《設備及工裝精度校驗可視化原則操作法》QJ/SJ06.08-8.記錄清單8.1.《設備精度校驗記錄卡》Y-B-1558.2.《月份設備精度校驗籌劃表》B-B-0358.3.《月份設備精度校驗完畢狀況登記表》B—B—0349.附則9.1.本規(guī)定由胎設備維護處制定并負責解釋。4.6鍋口密封圈更換管理規(guī)定鍋口密封圈更換管理規(guī)定文獻編號：.GC4.EM.06-編制：審核：批準：修訂狀態(tài)：A版1實行日期：.1.1頁碼：共2頁1.目為減少因鍋口密封圈損壞導致廢次品，提高產品質量，制定本管理辦法。2.合用范疇合用于三車間在產硫化機。3.職責3.1.三班操作人員裝罐前負責對鍋口密封圈使用狀況進行檢查；3.2.維修包機人員或者跟班維修人員負責鍋口密封圈更換和記錄工作；3.3.設備技術員負責鍋口密封圈更換記錄臺賬整頓匯總；3.4.設備主任負責鍋口密封圈更換工作監(jiān)督指引。4.管理規(guī)定4.1.三班操作人員每罐裝罐前都要檢查鍋口密封圈與否被帶起和脫槽、與否損壞，發(fā)現(xiàn)脫槽要重新壓好、發(fā)現(xiàn)密封圈毀損要及時告知維修人員，并將檢查成果記錄在操作工點檢表上；4.2.維修包機人員或者跟班維修人員更換密封圈要按照密封圈正常使用壽命期限（暫定為30天），提前予以更換，對每次更換要有記錄，通過記錄數(shù)據(jù)反映鍋口密封圈實際使用壽命，便于下次更換周期擬定；4.3.設備技術員每月對早、中、夜班鍋口密封圈原始記錄進行匯總，分析各種密封圈使用狀況，得出不同廠家產品性能對比，便于密封圈控制。5.監(jiān)督與評審5.1.操作人員未對密封圈進行檢查和記錄，發(fā)現(xiàn)一次評審30元；5.2.維修人員未按照密封圈正常使用壽命進行更換或者未作記錄，發(fā)現(xiàn)一次評審30元；5.3.如因鍋口密封圈質量因素導致廢次品，由設備技術員負責追溯到生產廠家。6.附則4.1.本制度由胎三車間起草并負責解釋。硫化機閥門維護保養(yǎng)管理規(guī)定文獻編號：.GC4.EM.07-編制：審核：批準：修訂狀態(tài)：A版1實行日期：.1.1頁碼：共2頁4.7硫化機閥門維護保養(yǎng)管理規(guī)定1.目杜絕硫化機閥門浮現(xiàn)突發(fā)性故障，提高閥門使用壽命，保證產品質量，保證硫化機正常運轉。2.使用范疇三車間硫化區(qū)域所有管路閥門。3.職責3.1包機鉗工負責硫化機閥門尋常加油潤滑工作；3.2包機電工負責操作柜內油霧器加油；3.3維修班長要對執(zhí)行狀況實行監(jiān)督、檢查、管理，對執(zhí)行不力人員提出評審意見。4.閥門維護保養(yǎng)規(guī)定4.1.硫化機閥門潤滑工作由承包機臺維修人員負責進行。4.2.閥門潤滑重要針對硫化機及管路上氣動閥、截止閥兩種。4.3.在產及暫時待產硫化機閥門要保證兩周潤滑一次并建立閥門潤滑臺帳。4.4.長時間待產硫化機閥門要保證每月潤滑一次。4.5.氣動閥潤滑使用46#液壓油，潤滑點為閥桿及氣動活塞密封圈。4.6.截止閥潤滑使用高溫潤滑脂潤滑閥桿螺紋，使用46#液壓油潤滑填料口。4.7.所有開產機臺在開產前維修工必要對硫化機所有氣動閥門進行潤滑檢查，還應關閉截止閥對重要閥門進行運營檢查（飽和蒸汽、一次水、熱水進、熱水回）。4.9.開產機臺由當班值班長告知維修工，并現(xiàn)場監(jiān)督檢查潤滑狀況，白班由機臺承包人負責執(zhí)行，中夜班由跟班人員負責執(zhí)行。4.10.硫化機操作柜內油霧器要保證好用，油杯內存油不準低于油杯三分之一，此項工作由電工負責檢查貫徹。4.11.維修班長要對執(zhí)行狀況實行監(jiān)督、檢查、管理，對執(zhí)行不力人員提出評審意見。5.評審制度5.1.對以上工作規(guī)定執(zhí)行不力人員，車間檢查發(fā)現(xiàn)每次評審負責人50-200元。5.2.對執(zhí)行以上工作規(guī)定不力，而產生不合格品及曲線，參照車間質量管理制度對有關人員進行評審。6.附則6.1.本管理規(guī)定由三車間起草并負責解釋。內、外壓檢測銅管清理管理規(guī)定文獻編號：.GC4.EM.08-編制：審核：批準：修訂狀態(tài)：A版1實行日期：.1.1頁碼：共2頁4.8內、外壓檢測銅管清理管理規(guī)定1.目內、外壓檢測銅管直接與熱工管路相連，因介質壓力、溫度高極易堵塞，為防止檢測銅管堵塞導致掉壓或者虛假曲線胎產生，特制定本規(guī)定。2.合用范疇合用于三車間所有單模硫化機。3.職責3.1電氣包機維修人員，負責對硫化機內、外壓檢測銅管進行檢查、清理、疏通工作；3.2車間設備/電氣技術員負責內壓檢測銅管清理疏通工作監(jiān)督檢查、質量驗收；3.3車間設備主任對硫化機內、外壓檢測銅管清理疏通執(zhí)行狀況負責。4.操作流程4.1電氣包機維修人員按照每月一次頻次，對所有在產硫化機內外壓檢測銅管進行檢查疏通，并填寫相應檢查清理表；4.2檢查時，將銅管首端接頭（壓力表接頭）擰開，再將接在熱工管路上銅管末端接頭拆開，然后用風管直接吹掃銅管首端，直到銅管末端能正常流出氣體為宜，否則必要清理或更換。4.3電氣維修包機人員負責做好清理后記錄填寫工作.5、監(jiān)督與評審5.1電氣包機維修人員未按照車間規(guī)定頻次對硫化機內、外壓檢測銅管進行清理疏通或者未填寫檢查清理記錄，發(fā)現(xiàn)一次評審負責人50元；6.附則4.1本制度由胎三車間起草并負責解釋。附：內、外壓檢測銅管清理登記表清理日期機臺號清理疏通部位清理人內壓檢測銅管外壓檢測銅管外溫疏水器、過濾器清理管理規(guī)定文獻編號：.GC4.EM.09-012編制：審核：批準：修訂狀態(tài)：A版1實行日期：.1.1頁碼：共2頁4.9外溫疏水器、過濾器清理管理規(guī)定1.目步提高單模硫化機外溫蒸汽硫化效果，保證外胎硫化質量，制定本制度。2.合用范疇合用于三車間硫化機。3.職責3.1模具維修人員在拆裝模具時，負責清理下蒸氣室排水口過濾網(wǎng)；3.2包機維修人員負責所承包機臺外溫過濾器、疏水器、下鍋罩定期清理，并負責疏水器進出口溫度檢測控制；3.3設備技術員負責車間所有硫化機外壓溫度控制，并負責定期檢查疏水器溫度；3.4工藝技術員負責電腦溫度曲線檢查，對達不到工藝規(guī)定機臺，可以向班組提出整治規(guī)定；3.5工藝、設備副主任負責疏水器、過濾器清理工作監(jiān)督執(zhí)行。4.管理流程；4.1模具維修人員在每次換模時，將模具吊出后，必要對下蒸氣室排水口過濾網(wǎng)進行疏通清理，清除膠皮等雜物；4.2包機維修人員每兩周要對所包機臺外溫疏水器、過濾器清理一次，形成書面記錄；清理完畢后需找當班質檢人員進行驗證，并在書面記錄上簽字；4.3維修人員每兩周對疏水器進口和出口溫度進行檢查，以鑒別硫化管路與否正常工作以及實際溫度與否滿足工藝規(guī)定；發(fā)現(xiàn)溫度有異?，F(xiàn)象要逐個拆開清除堵塞物，以保證外溫管路暢通無阻。對溫度檢查要形成書面記錄并經班長簽字后上交車間存檔。5、監(jiān)督與評審5.1模具維修人員在安裝模具時，未按照規(guī)定對下蒸氣室排水口過濾網(wǎng)進行疏通和清除膠皮等雜物，發(fā)現(xiàn)一次評審負責人50元；5.2包機維修人員沒有按照規(guī)定，每兩周對所包機臺外溫過濾器、疏水器進行清理，發(fā)現(xiàn)一次評審負責人50元；6.附則4.1本制度由三車間起草并負責解釋。壓力開關檢查管理規(guī)定文獻編號：.GC4.EM.10-編制：審核：批準：修訂狀態(tài)：A版1實行日期：.1.1頁碼：共2頁4.10壓力開關檢查管理規(guī)定1.目為了達到安全裝置精度敏捷可靠，使硫化機高效安全運轉，保證人身設備安全，避免硫化機各類安全事故發(fā)生，車間制定安全裝置精度效驗及管理制度如下：2.合用范疇三車間3.職責3.1車間實行每周對所有硫化機安全裝置進行精度校驗一次；3.2安全裝置精度效驗實行定責到人，杜絕走過程現(xiàn)象發(fā)生，每周指定專職人員對硫化機安全裝置進行校驗；檢查負責人：王展霞張慶龍3.3負責人必要準時間節(jié)制點完畢每周檢查工作，實行周檢時間為每周二，檢查成果要詳細做好周檢記錄，對檢查存在不合格項要及時以書面形式向車間上報。3.4校驗記錄規(guī)定真實精確，校驗完畢后存儲在在車間安全基本管理臺賬專欄處，由車