上部閘房結(jié)構(gòu)施工方案

1、工程概況 12、編制依據(jù) 13、施工進度計劃 24、施工平面布置 24.1施工道路布置 24.2鋼筋及模板加工場布置 24.3水、電布置 25、施工工法 2 25.2主要施工工法 35.2.1灌注樁施工 35.2.2基礎(chǔ)換填施工 7 95.2.4施工腳手架及模板工程 5.2.7門窗安裝 205.2.9裝飾工程 22 6.2主要機械設(shè)備配置 277、質(zhì)量安全保證措施 7.1質(zhì)量保證措施 287.2安全保證措施 29****渠道暗渠進、出口閘房分部工程施工方案****渠道暗渠工程位于河南省輝縣市百泉鎮(zhèn)趙雷村東約300m處，是南水北調(diào)中線一段五部份組成，建造物起止樁號為IV100+654.6~IV101+137.6。降壓站房主體為一層，為框架結(jié)構(gòu)，建造高度5.45m,總建造面積144m2。****渠道暗渠進、出口閘房分部工程計劃2022年10月25日開工，2022年5月31日2022年12月25日完成框架主體施工；2022年4月15日完成砌體砌筑；4、施工平面布置4.1施工道路布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，擬沿暗渠進口和出口右側(cè)各修筑一條長約100m,寬6.5m泥結(jié)碎石道路，道路入口與右岸沿渠道路相接。4.2鋼筋及模板加工場布置由于進、出口上部結(jié)構(gòu)施工鋼筋及模板量較少，鋼筋及模板加工場地放置在進、出口閘室兩側(cè)漸變段回填面上，并用彩條布覆蓋保護。加工場場地規(guī)劃面積約200m2,采用裝載4.3水、電布置施工用電利用漸變段施工時使用的二級配電箱，經(jīng)低壓電纜接入各個作業(yè)面。施工用水采用右岸安裝的儲水罐，利用水管接入各工作業(yè)面。根據(jù)設(shè)計圖紙進、出口閘房樓梯間基礎(chǔ)為機械灌注樁，進口閘降壓站房施工時需重新進行基礎(chǔ)換填(原為3:7灰土，后改為10%水泥土)。我部計劃先進行進、出口閘房灌注樁施工，待灌注樁完成施工后，同步進行樓梯間和進出口閘房框架結(jié)構(gòu)施工，最后進行框架結(jié)構(gòu)內(nèi)、外裝修。施工中注意電氣設(shè)備、電氣設(shè)備管線、消防、防雷等工程的同步配合，施工前確保埋件及預(yù)留孔位置正確，主體完工后及時組織啟閉機等金屬結(jié)構(gòu)安裝工作。降壓站基礎(chǔ)位于回填土之上，根據(jù)施工圖紙需對基底土層采用10%水泥土換填，換填厚度不小于1000mm。施工時先進行基礎(chǔ)開挖，然后進行接地安裝和基礎(chǔ)換填，最后進行閘房框架結(jié)構(gòu)和室內(nèi)外裝修施工。5.2主要施工工法5.2.1灌注樁施工進出口閘框架柱基礎(chǔ)灌注樁施工方法參照《余莊南生產(chǎn)橋下部結(jié)構(gòu)施工方案》(中水五局[2022]技案039號)。5.2.1.1灌注樁施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝框圖寬的鋼帶作為刃腳，護筒在加工廠分段制作，普通每段長度2m,在現(xiàn)場再接長。鋼護筒加工，垂直度偏差不超過1/100,焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫要連續(xù)，以保證不變形。度根據(jù)設(shè)計要求或者樁徑及水文地質(zhì)情況確定，普通情況埋置分層夯實，護筒中心豎直線與樁中心線重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，平面誤差要求小于50mm,豎直傾斜不大于1%,且護筒頂端高程高出地面0.3m。樣時所測設(shè)的樁位中心即可，其對中誤差不得大于2cm。①在鉆孔前應(yīng)調(diào)制泥漿，泥漿性能指標(biāo)控制如下：相對密度為1.1~1.2;粘度為18~24Pa.s;含砂率≤4%;PH值8~11,膠體率95~98%;失水率13~15ml。鉆孔作業(yè)分③沖錐頭中心與樁位中心位置偏差不大于2cm,升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護壁和④鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，時常對鉆孔泥漿進行檢測和調(diào)整(每2h⑤黏土投入量：在需要泥漿護壁的地層，鉆進時應(yīng)時常⑥鉆進過程中，每進5~8m檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處求的泥漿指標(biāo)。鉆孔達到設(shè)計深度，用探籠檢測孔深、孔徑、傾斜度等指標(biāo)渣基本掏凈，然后用離子懸浮法進行清孔處理，即清孔前24h,按1(木屑):0.3(燒堿):1(水泥):30(黏土)適量水的比例配成膏狀混合物，配制數(shù)量為1m3成孔體積，清孔時將膏狀混合物，分三次拋入孔底，并用管錐沖砸5~10min,使膏狀混合物均勻地溶于孔相對密度為1.03~1.1,粘度為17~20Pa.s,含砂率小于2%。清孔完畢，盡快吊放鋼筋籠。②設(shè)置鋼筋籠加工制作的工作平臺，加工場地和制用雙面焊，焊縫長度不小于5d(d為鋼筋直徑)。要求焊接飽滿，無夾渣，焊縫長度、寬④在操作平臺上加工鋼筋，主筋上畫出螺旋筋的位置，以確保一道，每道4個。10mm,傾斜度±0.5%,保護層厚度±20mm,中心片面位置20mm,頂端高程±20mm。(1)用直徑30cm導(dǎo)管灌注水下混凝土，導(dǎo)管每節(jié)長度3~4m,導(dǎo)管使用前試拼，并做水密承壓和接頭抗拉試驗(0.3Mpa,15min不漏水為宜),子細檢查導(dǎo)管的焊縫，檢查合格后即可安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管安裝后底部應(yīng)高出孔底30~40cm。(2)灌注水下混凝土過程中，始終保證導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度2~6m,最深不超過4m,(3)灌注混凝土采用拌合站集中進行拌制，混凝土坍落度為18~22cm,以防堵管。導(dǎo)管初次埋入混凝土深度1.0m以上，并能填充導(dǎo)管底部的間隙。灌注完成的樁頂標(biāo)高應(yīng)(1)灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢測(包括泥漿指標(biāo)和沉淀厚度檢測等)合格后，進行灌注工作，如沉淀量超標(biāo)，應(yīng)再次清孔，清孔縮短，拆除導(dǎo)管所耗時間嚴格控制，普通不超過15min,不能中途停工；在灌注混凝土過通保持在2~6m。(4)灌注水下混凝土?xí)r，混凝土不能太對中漏在2.5m~3.0m之間，為保證獨立柱基礎(chǔ)和填充墻基礎(chǔ)換填處理的質(zhì)量，基礎(chǔ)采用全斷面水泥土換填根據(jù)監(jiān)理批復(fù)的《****渠道暗渠漸變段重粉質(zhì)壤土及10%水泥土回填施工施工參數(shù)為：鋪料厚度20cm,碾壓遍數(shù)為8遍，最佳含水率范圍15.3%~16.6%,最大干密度平均值1.75g/cm。壓實方式為：采用打夯機進行夯實，采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3,行壓行1/3;分片分段夯實時，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯徑。水泥土拌制場地選在施工現(xiàn)場，人工進行拌制。首先在土料場采用1.0m挖掘機將土料翻松，人工配合將較大的土塊打碎(15~25mm的土塊不超過5%),然后將粒徑滿足要求的土料拉運至施工現(xiàn)場。水泥土拌制，按1袋水泥(50kg)計算用土量，土料采用斗車進算土料凈重，試驗人員現(xiàn)場進行土料含水率檢測，并根據(jù)土料含水率計算出10%水泥土的122kg)。拌制采用人工配合機械進行，拌合均勻，混合料含水量控制在最優(yōu)含水量的-2%~+3%偏差范圍內(nèi)，無粗細顆粒離析現(xiàn)象。拌合土料要求按其含水率與最優(yōu)含水率偏差為-2%~+3%,施工過程中應(yīng)嚴格控制拌合向套壓，夯壓夯1/3,行壓行1/3;分片分段夯實時，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯徑。邊角地機械無法碾壓(夯實)采用人工進行搗實。進行下一層填筑時，人工將填筑面進行拋現(xiàn)場壓實到要求遍數(shù)后，采用環(huán)刀法取樣做密度試驗。(5)I級鋼筋的末端做180°的彎鉤。箍筋加工時，彎曲部份確保135°,平直部份長(6)鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳(7)加工好的鋼筋半成品在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，墊高30cm,用彩條布覆蓋保護，且水平鋼筋采用雙面搭接電弧焊焊接，搭接接頭不小于5d;接頭隔根錯開，質(zhì)量符合規(guī)剛性地面上H/3范圍內(nèi)框架柱箍筋需加密。框柱其他部位加密區(qū)長度選(500mm、H/6、柱大邊尺寸)中的最大值。加密區(qū)箍筋間距為100mm。當(dāng)圖紙要求箍筋全柱加密時按圖紙除施工圖注明外，次梁上筋錨入支座長度不小于35d,且彎鉤直段長度不小于15d。板鋼筋連接采用焊接或者綁扎。焊接接頭：單面焊搭接接頭不小于10d,雙面焊搭接接頭不小于5d;綁扎搭接接頭：I級鋼筋不小于25d,Ⅱ級鋼筋不小于35d,Ⅲ級鋼筋不小于40d。鋼筋→套箍筋→畫箍筋分檔控制線→綁扎箍筋→安裝保②綁扎柱筋前，按照設(shè)計截面尺寸放出柱邊線，用切割線→安放馬凳筋→標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層②按畫好的間距，先擺放受力鋼筋，后放分布筋。預(yù)埋④樓板兩層筋之間加鋼筋馬凳，馬凳間距0⑤在鋼筋的底部墊好墊塊，間距1.5m,墊塊的厚度等于保護⑦樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于200mm時不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截②根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎綁扎，在樓梯梁處，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。(1)每段柱、板鋼筋綁扎完畢后，電工即可配管工程名稱度度進出口閘房±0標(biāo)高以上±0標(biāo)高以下室外女兒墻、挑耳、挑檐、雨篷、兩面降壓站室內(nèi)墊層時不框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)允許偏差1綁扎骨架長度234受力主筋保護層允許偏差位置搭設(shè)腳手支架，避免支架影響柱、梁及板的施工，造成不必通道必須滿鋪竹踏板，竹踏板用鐵絲全部綁扎防止滑動，通道兩護以及防護網(wǎng)。所有立桿均要架設(shè)豎直，保證立桿有可靠的受模板安裝前，測量在墻或者柱上彈出標(biāo)高線、中心線及模板安梁跨≥4m時，梁的跨中按梁跨全長度0.2%起拱，懸臂端一律上翹0.4%,起拱高度不模板連接，板模蓋側(cè)模用鐵釘固定。模板拼裝完后，檢查梁側(cè)模及板跨≥4m時，跨中按梁跨全長度0.2%起拱，懸臂端一律上翹0.4%,起拱高度不小于樓板模板鋪設(shè)下設(shè)木龍骨，間距200mm,模板從一側(cè)梁邊向另一側(cè)梁邊鋪設(shè)，樓板模板與支承的木龍骨、梁側(cè)模連接，用鐵打釘牢。模板蓋梁側(cè)模a.所有的結(jié)構(gòu)支架前由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，d.在安裝模板之前，將各種線管、水管等按e.澆筑混凝土?xí)r振搗器不能直接碰到板面上允許偏差5水準儀或者拉線、鋼大68經(jīng)緯儀或者吊線、鋼尺2表面平整(2m長度以上)52m靠尺和塞尺檢查底、梁底等承重模板拆除時間必須按下表(底模拆除時的混凝土強度要求)控制。板、梁等部位澆筑時做試塊放置在現(xiàn)場與板、梁同等條件養(yǎng)護，檢構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)標(biāo)準值的百分率(%)板懸臂結(jié)構(gòu)本工程結(jié)構(gòu)混凝土全部由3#營地拌和站集中拌和，采用吊車配料斗人工輔助布料。施工用水泥砂漿及混合砂漿等均用砂漿拌和機現(xiàn)場拌制，吊車水平運輸，砂漿要現(xiàn)用現(xiàn)拌，用多少拌多少，避免砂漿拌制浪費。梁板澆筑混凝土?xí)r均勻布料施工，不能在樓面的一個地方集混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，鋼筋密集區(qū)即墻邊角混凝土振搗密實。振搗時做到快插、慢拔。每點振搗時間約需20~30S,振搗間距不大于50cm,振搗以表面再也不顯著下降，再也不浮現(xiàn)氣泡，表面開始泛漿為宜。同時，梁、柱墻的澆筑層厚不得超過40cm,確保混凝土振搗密實。二次澆筑混凝土前對施工縫處鑿毛，并用壓力水沖洗干凈，濕潤后在表面澆一層2~柱上畫皮數(shù)線→架頭、角磚→拉緊弦線→砌墻→將柱中的錨電等配合留設(shè)→工完場清→檢查、驗收。5.2.6.2砌塊羅列方法(1)砌塊羅列時，根據(jù)砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。在砌體兩側(cè)柱子上畫出各皮小砌塊的高度及灰縫厚度。在柱子皮數(shù)線間拉準線，各層砌塊依準線砌筑；(2)砌塊的羅列按規(guī)范和設(shè)計的要求進行；砌塊砌筑從轉(zhuǎn)角或者起點定位處開始，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交織搭接，砌筑外墻時，避免與其他墻體材料混用；(3)外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處的砌塊分皮咬搓、交織搭砌；(4)砌體的上下皮砌塊互相錯縫搭砌，搭接長度不小于砌塊長度的三分之一。(1)砌筑前，將樓地面標(biāo)高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻體的軸線，并在兩側(cè)柱上畫(2)用吊車運砌塊至相應(yīng)樓層，人工用手推車將砌塊運至使用部位；(3)拌制好的混合砂漿使用時，不得澆水。當(dāng)天氣干燥炎熱時，可在砌塊上稍加噴水(4)砌筑時，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，以保證砌塊之間有良好的粘結(jié)力，鋪灰長度(5)凡有穿過加氣混凝土砌塊墻體的電線管道，采用灌注密封膠的方法，保證施工質(zhì)量，嚴格防止管道滲水、漏水和結(jié)露，以免造成加氣混凝土的鹽析、凍融破壞和墻體滲漏，(1)砌筑前，將樓層面建造垃圾清掃干凈，然后全面進行彈線工作，包括彈墻身線、裝修工程內(nèi)外門窗控制軸線、水平標(biāo)高線，為安裝門窗創(chuàng)造條件。(2)砌筑時，根據(jù)混凝土柱、墻預(yù)先劃好的磚皮數(shù)進行砌筑。(3)對砌體表面的平整度和垂直度，灰縫的厚度和砂漿飽滿度隨時檢查，校正偏差。在砌完每一樓層后，校正砌體的軸線尺寸和標(biāo)高，允許范圍內(nèi)的軸線及標(biāo)高的偏差，可在(4)砌筑瓦工按每層工作量需要配備合理人數(shù)，保持勞動力均衡施工。(5)磚墻砌筑要與管線安裝密切配合，留孔留洞做到預(yù)先設(shè)置，減少返工開鑿現(xiàn)象。進、出口閘房工程采用安全防盜門，窗戶采用90系列斷熱型彩色鋁合金，氣密性等級不低于二級。降壓站房采用成品木門及乙級防火門，窗戶采用80系列鋁合金固定窗，氣密性等級均不低于6級、抗風(fēng)壓性能4級、水密性能3級、保溫性能采用5級、隔聲性能3級。門窗制作安裝前，需測洞口尺寸及審對各門窗編號與個數(shù)，以防止由于設(shè)計及構(gòu)造誤差造成安裝艱難。外門窗每邊的固定連接點數(shù)定位原則是：每邊最端頭固定點距門窗邊窗邊框端頭180mm,其余固定點位置間隔500mm擺布均分。5.2.7.1防盜門及防火門等的安裝施工防盜門及防火門等安裝采用后塞口，要求土建施工預(yù)留門洞口尺寸必須正確。在室內(nèi)外墻體裝飾結(jié)束、洞口抹好底灰后進行。這樣能使安裝門免受污染，門窗不受損傷。(1)防盜門及防火門等安裝豫備工作①洞口豫備依照圖紙檢查洞口的尺寸、位置和標(biāo)高，是否能夠滿足安裝間隙的需要。若發(fā)現(xiàn)洞口不符合要求時，進行剔鑿和修補至設(shè)計尺寸。②材料豫備門的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，五金配件配套、齊全，并具有相應(yīng)的出廠合格證明。③機具豫備安裝需豫備切割機、電焊機、電鉆、沖擊鉆、膠槍、玻璃吸盤、螺絲刀、木楔、線錘、④技術(shù)準備主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量經(jīng)有關(guān)部門驗收，達到合格要求，工程之間已辦好交接手續(xù)。(2)安裝工藝流程防盜門、防火門等安裝工藝流程是：彈軸線標(biāo)高、復(fù)核→原材料、半成品進場檢驗→門框定位→后塞門框→門扇安裝→五金安裝→嵌密封條→驗收5.2.7.2鋁合金窗的安裝施工(1)準備工作鋁合金窗框安裝為后塞口，結(jié)構(gòu)施工期間，按設(shè)計洞口尺寸留出。窗框加工的尺寸略比洞口尺寸小，窗框與結(jié)構(gòu)間的間隙，按不同的飾面材料而定。(2)窗框安裝按照彈線位置，根據(jù)設(shè)計要求，將窗框立于墻的中心線，采用木楔暫時固定，待檢查立面垂直，擺布間隙、上下位置符合要求后，再用射釘將鍍鋅錨板的一端固定在結(jié)構(gòu)上。推拉窗扇的安裝：將配置好的窗扇份內(nèi)扇外扇，先將外扇插(3)在從最基層至最面層的施工中，所有平面同立面交壤處的地方或者管道的坐腳等都b.施工條件準備水泥膨脹珍珠巖砂漿的攪拌：攪拌之前先將所需水量倒入攪拌機內(nèi)，啟動攪拌機1~2首先將屋面?zhèn)€控制點的高度用1:3水泥砂漿做好(即為打灰餅),然后根據(jù)已做好的控制點拉線，將水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿按照壓縮比(壓縮比是指屋面上松散的保溫層厚度與壓實后的厚度之比)為130%的比例進行虛鋪保溫層，同時按建施-7屋頂平面圖的圖a.找平層施工每層厚度約7mm,然后用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻體洇濕，抹面層砂漿，抹灰時先(墻)地面刮一層素泥膏，使其與底抹面層灰以前，先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂時剔外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等需先清凈，澆水緊跟著分層分遍六到七成干時，即可抹第二遍，厚度約為8~12mm,隨即用木杠刮平、木(3)混凝土澆灌前先在已濕潤過的基層表面刷一道1:0.4~1:0.45(水泥：水)的素水泥鋪貼地面磚的基層可提前1~2d澆水濕潤。浸泡2小時以上(泡至地面磚吸足水分，不冒氣泡為止),待表面晾干后方可使用。b.均勻鋪撒一層1:3干硬性水泥砂漿作墊層，其厚度根據(jù)設(shè)計磚面標(biāo)高而定15mm為c.在已搓平的干硬性砂漿墊層上干鋪地面磚者有不平之處，揭下地面磚增減適量的干硬性砂漿，再擺放地面磚。敲實后的地面磚表面低于設(shè)計標(biāo)高4~6mm為宜，其表面平整、接縫平直、接縫寬度一致。面磚，將其背面均勻抹一層純水泥漿，厚度4~6mm,抹漿時磚的中心部位略厚于四周。與基層粘接堅固。并隨時用2m靠尺及水平尺檢查其表面平整和縫隙的平直，如發(fā)現(xiàn)有高鋪貼完成2h后，在地面磚上均勻灑一薄層水