門窗安裝工程施工方案

門窗安裝工程施工方案A、平開門安裝工程施工工藝和施工方案1、施工準備1）材料及主要工具（1）型材：規(guī)格、型號應符合設計要求，且應有出廠合格證。（2）所用的五金配件應與門型號相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不銹鋼件，若用其他材質(zhì)，必須進行防腐處理。防腐材料應符合圖紙要求，且應有產(chǎn)品的出廠合格證。（3）嵌縫材料、密封膏的品種、型號應符合設計要求。（4）密封條的規(guī)格、型號應符合設計要求，膠粘劑應與密封條的材質(zhì)相匹配，且具有產(chǎn)品的出廠合格證。（5）主要機具：平開切割機、手電鉆、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、鋼尺、鉆子、電焊機、玻璃刀、直尺、鋼絲鉗、毛筆、手動吸盤、電動真空吸盤、運玻璃小車、鋼卷尺、工具袋、抹布或棉絲、安全帶、注膠槍、射釘槍、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子等。2）作業(yè)條件（1）結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收后達到合格標準，內(nèi)外墻抹灰完成，或已打出墻面灰餅點，室內(nèi)已彈好水平線，外墻從上往下已彈好窗邊線及面磚模數(shù)控制水平線。（2）型材送檢合格，門已做三性試驗合格。（3）施工班組已按要求做好平開門二次分隔設計，并經(jīng)監(jiān)理、甲方審批通過。（4）門框、扇已按要求進行大批量加工，加工質(zhì)量符合要求。2、施工工藝1）工藝流程：彈線找規(guī)矩→門洞口處理→平開門加工→平開門框運輸、定位→平開門框安裝→門口四周塞縫→平開門扇安裝→五金配件安裝→清理、驗收2）操作要點（1）彈線找規(guī)矩：在最高層找出門口邊線，用大線墜將門口邊線下引，并在每層門口處劃線下引，對個別不直的口洞邊剃鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂線。門口的水平位置應以樓層+50cm水平線為準，往上反，彈線找直。（2）墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖確定平開門在墻厚方向的安裝位置；（3）就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線，并將其吊正找直。無問題后方可用木楔臨時固定。（4）與墻體固定：用射釘槍將鐵片與墻體固定，鐵片間距應小于600mm。同時保證每邊不少于兩道固定片。（5）縫前要把基層清洗干凈，刷一道素水泥漿，再用1：2.5防水砂漿塞縫，要求塞滿、塞嚴實，隔天澆水養(yǎng)護，三天后取走固定木楔，同樣方法把木楔洞補實。（6）平開門扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體做法與門框相同。（7）安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝詳見產(chǎn)品說明書，要求安裝牢固，使用靈活。3、質(zhì)量標準1）主控項目（1）平開門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及平開門的型材壁厚應符合設計要求。平開門的的防腐處理及塞縫、打膠處理應符合設計要求。（2）平開門安裝必須牢固，并應開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，無倒翹。（3）平開門配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。2）一般項目（1）平開門表面應潔凈、平整、光滑色澤一致，無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應連續(xù)。（2）門附件齊全,安裝位置正確、牢固、靈活適用、達到各自的功能，端正美觀。（3）平開門框與墻體間隙填嵌飽滿密實，并采用密封膠密封，密封膠表面應光滑、順直、無裂紋。（4）平開門的橡膠密封條應安裝完好，不得脫落。4、成品保護1）平開門應如庫存放,下邊應墊起、墊平、碼放整齊。2）門保護膜應檢查完整無損后再進行安裝，安裝后應及時將門框兩側(cè)用木板條綁好，并禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞損壞。3）若采用低堿性水泥或細石砼堵縫時，堵后應及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理，并損壞表面的氧化膜。4）平開門在堵縫前應將與水泥砂漿面接觸面涂刷防腐劑進行防腐處理。5）抹灰前應將平開門用塑料薄膜保護好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工具不得損壞其保護膜，防止砂漿對其表面的侵蝕。6）平開門的保護膜應在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止表面損傷，影響美觀。7）平開門表面如有膠狀物時，應使用棉紗沾專用溶劑搽試干凈，如有局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進行涂染。8）架子搭設、室內(nèi)外抹灰、鋼龍骨安裝、管道安裝及建材運輸?shù)冗^程，嚴禁擦、砸、碰和損壞平開門樘料。5、應注意的質(zhì)量問題1）安裝平開門應注意拼裝質(zhì)量，接縫應平整，拼樘框扇不劈楞、不竄角。2）面層污染咬色，施工時不注意成品保護，未及時進行清理。3）表面劃痕，應嚴防用硬物清理平開表面污物。5）槽口內(nèi)的砂漿、雜物清理不干凈，應認真把住清理關(guān)，沒經(jīng)檢查不準裝玻璃。6）尼龍毛條、橡膠條丟失或長度不到位，密封材料應按設計要求選用，丟失后及時補裝。B、玻璃門工程施工工藝和施工方案1、施工工藝定位、放線→安裝框頂部限位槽→安裝金屬飾面的底托→安裝豎向門框→安裝玻璃→安裝玻璃門扇上下門夾→門扇定位安裝→安裝玻璃門拉手2、施工方法與技術(shù)措施：1）定位、放線：由固定玻璃和活動玻璃門扇組合在的玻璃門，統(tǒng)一進行放線定位。根據(jù)設計和施工圖紙的要求，放出玻璃門的定位線，并確定門框位置，準確地測量地面標高和門框頂部標高以及中橫框標高。2）安裝框頂部限位槽:限位槽的寬應大于玻璃厚度2-4mm,槽深為10-20mm。安裝時，先由所彈中凡線引出兩條金屬裝飾板邊線，然后按邊線進行門框頂部限位槽的安裝。通過膠合墊板調(diào)整槽口內(nèi)的槽深。限位槽除木襯外，采用1.5mm鋼板壓制、鋼板焊制及鋁金屬型材等襯里外包不銹鋼等制成。3）安裝金屬飾面的底托：先把底托固定在地面上，然后再用萬能膠將金屬飾面板粘在木上，方木可采用直接釘在預埋木磚上，或通過膨脹螺栓連接的方法固定。若采用鋁合金方管，可以用鋁角固定在框柱上，或用木螺釘固定在埋入地面中的木磚上。4）安裝豎向門框：接所彈中心線釘立門框方木，然后用膠合板確定門框柱的外形和位置。最后外包金屬裝飾面。包飾面時要把飾面對頭接縫位置放在安裝玻璃的兩側(cè)中門位置。接縫位置必須準確并確保垂直。5）安裝玻璃：用玻璃吸盤機把厚玻璃吸緊，然后手握吸盤把由2-3人將厚玻璃板抬起，移至安裝位置。然后玻璃上部插入門框頂部的限位槽。然后把玻璃的下部放到底托上。玻璃下部對準中心線，兩側(cè)邊部正好封住門框外的金屬飾面對縫口，要求做到內(nèi)外都看不見飾面接過口。6）固定玻璃：在底托方木上的內(nèi)外釘兩根小方木條把厚玻璃夾在中門，方木條距玻璃板面4mm左右，然后在方木條上涂刷萬能膠，將飾面金屬粘卡在方木條上。7）注玻璃膠封口：在頂部限位槽和底部托槽口的兩側(cè)，以及厚玻璃與框柱的對縫處等各縫隙處，注入玻璃膠封口，注膠時，由需要注膠的縫隙端頭開始，順縫隙勻速灌注，使玻璃膠在縫隙外形成一條表面均勻的直線，用塑料片刮去多余的玻璃膠，并用布擦將膠跡。8）玻璃之間對接：玻璃門固定部分因尺寸過大而需要拼接玻璃時，其對縫要有2-3mm的寬度，玻璃板邊要進行倒角處理。玻璃固定后，將玻璃膠注入對接的縫隙中。注滿后，用塑料片在玻璃板對接縫的兩面將膠刮平，使縫隙形成一條潔凈的均勻直線，玻璃面上用干凈布擦凈膠跡。9）活動玻璃門扇安裝：門扇安裝前，地面地彈簧與門框頂面的定位銷應定位安裝完畢，兩者必須同軸線，安裝時用吊垂線檢查，確保地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷的中心線在同一會直線上。10）安裝玻璃門扇上下門夾：把上下金屬門夾分別裝在玻璃門扇上下兩端，并測量門扇高度。如果門扇的上下邊距門橫框及地面的縫隙超過規(guī)定值，即門扇高度不夠，可在下下門夾內(nèi)的玻璃底部墊木夾板條。11）固定玻璃門上下門夾：定好門扇高度后，在厚玻璃與金屬上下門夾內(nèi)的兩側(cè)縫隙外，同時插入小木條，輕敲穩(wěn)實，然后在小木條、厚玻璃、門夾之間的縫隙中注入玻璃膠。12）門扇定位安裝：先將門框橫梁上的定位銷用本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平面2mm；再將玻璃門扇豎起來，把門扇下門夾內(nèi)的轉(zhuǎn)動銷連接件的孔位對準地彈簧的轉(zhuǎn)動銷軸，并轉(zhuǎn)動門扇將孔位套入銷軸上；始后把門扇轉(zhuǎn)動900使之與門框橫梁成直角，把門扇上門夾中的轉(zhuǎn)動連接件的孔對準門框橫梁上的定位銷，調(diào)節(jié)定位銷的調(diào)節(jié)螺釘，將定位銷插入孔內(nèi)15mm左右。13）安裝玻璃門拉手；全玻璃門扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃時加工完成。拉手連接部分插入洞口時不能過緊，應略有松動；如插入過松，可在插入部分裹上軟質(zhì)膠帶。安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠。拉手組裝時，其根部與玻璃靠緊密后再按緊固定螺釘，以保證拉手沒有松動現(xiàn)象。（六）電氣安裝工程施工工藝和施工方案A、電氣配管安裝工程施工工藝和施工方案1、施工工藝流程熟悉圖紙→選管→切斷→煨彎→按使用場所刷防腐漆→進行部分管與盒的連接→配合土建施工逐層逐段預埋管→管與管和管與盒（箱）的連接→接地跨接線焊接2、施工方案1）熟悉圖紙，找準各種盒（箱）的準確位置，根據(jù)所穿導線截面，根數(shù)選擇焊接鋼管管徑，同時檢查鋼管的表面質(zhì)量是否滿足相應技術(shù)條件的規(guī)定，鋼管的外表面應平整，不得有剝落氣泡，切管用細齒鋼鋸切割要注意使鋸條保持垂直避免切斷處出現(xiàn)馬蹄口。鋼管切斷口、斷口處應與管軸線垂直，管口應銼平、刮光，使管口整齊光滑。PVC管壁厚應均勻一致，無凸棱、凹陷、氣泡等缺陷，其切斷用帶鋸的多用電工刀或鋼鋸條，直接鋸到底，切口應整齊。2、暗配時焊接鋼管的彎曲半徑，不應小于管外徑的６倍，彎曲角度不宜小于90°。3、管與管連接，焊接鋼管采用套管連接（僅適用于厚壁鋼管），套管用大一級管徑的管加工車制。套管內(nèi)徑與連接管外徑應吻合，套管長度位連接管外徑的1.5-3倍，對口處應在套管中心，套管周邊采用焊接應牢固嚴密。4、管與盒（箱）連接，暗配鋼管與盒（箱）的連接，可采用焊接固定或采用鎖緊螺母或護圈帽固定兩種方法，把管與盒連接牢固。暗配管與盒（箱）焊接固定時，應一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落（連接）孔內(nèi)，伸進長度應小于5mm。管與盒連接時要掌握好入盒長度，不應在預埋時使管口脫出盒子，也不應使管插入盒內(nèi)過長更不應后打斷管頭，致使管口出現(xiàn)齒狀或斷在盒外出現(xiàn)負值。5、管子接地，鋼管與鋼管、鋼管與盒（箱）連接時，為了使管路系統(tǒng)接地（接零）良好、可靠，要在管接頭的兩端及管與盒（箱）連接處，用相應圓鋼焊接好接地跨接線，使整個管路可靠的連成一個導電的整體，以防止導線絕緣可能損傷，而使管子帶電造成事故?？缃泳€直徑應根據(jù)鋼管的管徑來選擇，管接頭兩端跨接線焊接長度，不應小于跨接線直徑的6倍，跨接線在連接管焊接處距管接頭兩端不小于50mm。盒（箱）上焊接面積，不應小于跨接線截面積，且應在盒（箱）的棱邊上焊接。電線管管接頭的兩端應焊接直徑不小于5mm的跨接線。B、管內(nèi)穿線和導線連接施工工藝和施工方案1、施工工藝流程1）穿線清掃管路→穿引線鋼絲→選擇導線→放線→引線與電線接扎→穿線→剪斷電線2）接線剝削絕緣層→接線→焊頭2、施工方案1）清掃管路用壓縮空氣，吹入已敷設的管路中，除去殘留的灰土和水分。如無壓縮空氣，可在鋼絲上綁上干布，來回拖動，將管內(nèi)雜物和水分擦凈。特別是對于彎頭較多或管路較長的鋼管，為減少導線與管壁摩擦，應隨后向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。2）穿引線鋼絲管內(nèi)穿線前大多數(shù)情況下都需要用鋼絲做引線，用ф1.2-2.0mm的鋼絲，頭部彎成封閉的圓圈狀，由管一端逐漸的送入管中，直到另一端露出頭時為止。穿鋼絲時，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內(nèi)存有異物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉(zhuǎn)動鋼絲，使引線頭部在管內(nèi)轉(zhuǎn)動，鋼絲即可前進。否則要在另一端再穿入一根引線鋼絲，估計超過原有鋼絲端部時，用手轉(zhuǎn)動鋼絲，待原有鋼絲有動感時，即表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。3）放線（1）放線前應根據(jù)施工圖，對導線的規(guī)格、型號進行核對，發(fā)現(xiàn)線徑小，絕緣層質(zhì)量不好的導線應及時退換。（2）放線時為使導線不扭結(jié)、不出背扣，最好使用放線架。無放線架時，應把線盤平放在地上，把內(nèi)圈線頭抽出，并把導線放得長一些。切不可從外圈抽線頭放線，否則會弄亂整盤導線使導線打成小圈扭結(jié)。4）引線與導線接扎當導線數(shù)量為2-3根時，將導線端頭插入引線鋼絲端部圈內(nèi)折回。如導線數(shù)量較多或截面較大，為防止導線端頭在管內(nèi)被卡住，要把導線端部剝出線芯，并斜錯排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，再拉入管內(nèi)。5）管內(nèi)穿線（1）導線穿入鋼管前，鋼管管口處應有護圈帽，以防穿線時損壞導線絕緣層。（2）同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內(nèi)。穿入管內(nèi)的導線不應有接頭，導線的絕緣層不得損壞，導線也不得扭曲。（3）兩人穿線時，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊捏成一束放入管內(nèi)，二人動作應協(xié)調(diào)，并注意不使導線在管口處摩擦損壞絕緣層。（4）當導線穿至中途需增加根數(shù)時，可把導線端頭剝絕緣層或直接纏繞在其他電線上，繼續(xù)向管內(nèi)拉。6）剪斷電線（1）導線穿好后，應按要求適當留出余量以便以后接線。（2）接線盒、燈位盒、開關(guān)盒內(nèi)留線長度出盒口不應小于0.15m；配電箱內(nèi)留線長度為箱的半周長；出戶線處導線預留長度為1.5m。但對于一些公用導線，在分支處可不剪斷直接通過，只需在接線盒內(nèi)留出一定余量，這樣可省去后來接線中的不必要的接頭。7）導線連接導線連接應符合下列規(guī)定（1）割開導線的絕緣層時，不應損傷線芯。（2）（鋁）芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊、線夾、瓷接頭或壓接法連接。（3）截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線和單股鋁芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯線的線芯應先擰緊掛錫后再連接。（4）多股鋁芯線和截面超過2.5mm2的多股銅芯線的終端，應焊接或壓接端子后，再與電氣器具的端子連接。（5）使用錫焊法連接銅芯導線時，焊錫應灌得飽滿，不得使用酸性焊劑。8）絕緣包扎（1）導線連接后,要包扎絕緣帶,恢復線路絕緣。（2）在包扎絕緣帶前，應先檢查導線連接處，是否不傷線芯，連接緊密，及是否存有毛刺，有毛刺必須先修平。絕緣帶應從完好的絕緣層上包起，先裹入1-2個絕緣帶的帶幅寬度，開始包扎，在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶，直線路接頭時，最后在絕緣層上纏包1-2圈，再進行回纏。還要注意絕緣帶的起始端不能露在外部，終了端應再反方向包扎2-3回，防止松散。連接線中部應多包扎1-2層，使之包扎完的形狀呈棗核形。C、配電箱安裝施工工藝和施工方案1、施工工藝流程配合土建預埋箱體→管與箱體連接→安裝盤面箱（盤）固定→安裝貼臉及箱門→絕緣搖測2、施工方案1）配電箱安裝應符合下列規(guī)定（1）配電箱運到現(xiàn)場后應進行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合格證。（2）根據(jù)主體施工按設計留置的孔洞，將配電箱固定并找好標高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平正，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。（3）寬度超過500mm的配電箱，其頂部要安裝混凝土過梁；箱寬度300mm及其以上時，在頂部應設置鋼筋磚過梁，ф6mm以上鋼筋，不少于3根，使箱體本身不受壓,箱體周圍用砂漿填實。（4）在240mm墻上安裝配電箱時，要將箱后背凹進墻內(nèi)不小于20mm，后壁用鋼絲直徑為2mm、孔洞為10mm×10mm的鋼絲網(wǎng)釘牢，再用1：2（5）配電箱箱體埋設后，隨著土建工程的進展，進行管路與配電箱的連接。鋼管與配電箱進行絲扣連接時，應先將管口套絲，擰入鎖緊螺母，然后插入箱體內(nèi)，再擰上鎖緊螺母，露出2-4扣的長度擰上護圈帽，并焊好接地跨接線。暗配鋼管與配電箱連接時，可以采用焊接固定，管口露出箱體長度應小于5mm，把管與接地跨接線先做橫向焊接連接，再將跨接線與箱焊接牢固。塑料管進入配電箱時，應在箱內(nèi)先固定托板或用磚頂住，管入箱長度應小于5mm（6）室內(nèi)電氣照明器具安裝完畢后，即可進行配電箱盤面板的安裝。安裝前，應對箱體的預埋質(zhì)量、線管配制情況進行檢驗，確定符合設計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定后，再進行安裝。安裝前必須清除箱內(nèi)雜物，檢查盤面安裝的各種元件是否齊全、牢固，并整理好配管內(nèi)的電源和負荷導線。引入引出線應有一定余量，以便檢修，管內(nèi)導線引入盤面時應理順整齊，盤后的導線應成把成束，中間不應有接頭，多回路之間的導線不能有交叉錯亂現(xiàn)象。（7）接線前應對進出線進行加工處理，多股導線應加線鼻子，多股線用頂絲壓接時應先涮錫處理。2.5mm2導線入開關(guān)時應將導線回頭后再用頂絲壓接。2）導線與器具連接時應符合下列規(guī)定（1）連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。（2）電氣設備、器具和非帶電金屬部件的接地支線應連接緊密、牢固，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。（3）配電箱安裝應牢固、平正，其垂直度允許偏差為3mm。（4）配電箱面板四周邊緣應緊貼墻面，不能縮進抹灰層內(nèi)，也不得突出抹灰層。（5）絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進行搖測，并做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。（6）檢驗方法及允許偏差配電箱全部安全后應對配電箱進行檢查，保證項目和檢驗項目應符合設計和國家驗收標準，并符合當?shù)卣芾聿块T的要求。其允許偏差項目應滿足下列要求：配電箱高50cm以下，允許偏差1.5mm。配電箱高50cm以上，允許偏差3mmD、照明器具安裝施工工藝和施工方案1、施工工藝流程檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運行2、施工方案1）根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求。安裝燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。燈具的配件應齊全，無機械損傷、變形等現(xiàn)象。2）燈內(nèi)配線檢查，燈具內(nèi)導線應絕緣良好，無漏電現(xiàn)象，燈具內(nèi)配線嚴禁外露，穿入燈具的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫。使用螺口燈頭時，相線必須壓在中心接點的端子上。3）燈具組裝，根據(jù)燈具說明書及示意圖把各個燈口安裝好。4）通電試運行，燈具安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行，通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活，準確，開關(guān)與燈具控制順序是否對應。如果發(fā)現(xiàn)問題必須