民用建筑通風(fēng)與防排煙系統(tǒng)安裝-風(fēng)管與部件的制作與連接

風(fēng)管板材的槽口形式可采用45°角形或90°梯形，其封口處宜留有不小于板材厚度的外覆面層搭接邊量。展開長度超過3m的風(fēng)管宜用兩片法或四片法制作。板材切割應(yīng)選用專用刀具，切口平直、角度準(zhǔn)確、無毛刺，且不應(yīng)破壞覆面層。（1）板材放樣下料玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管制作用大于或等于50mm寬熱敏或壓敏鋁箔膠帶粘貼密封；風(fēng)管承插階梯粘接時，承接口應(yīng)在風(fēng)管外側(cè)，插接口應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)側(cè)。承、插口應(yīng)整齊.（2）風(fēng)管粘接成型玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管制作采用外套角鋼法蘭連接時，角鋼法蘭規(guī)格可比同尺寸金屬風(fēng)管法蘭小一號，槽形連接件宜采用厚度為1.0mm的鍍鋅鋼板制作。角鋼外法蘭與槽形連接件應(yīng)采用規(guī)格為M6鍍鋅螺栓連接，螺孔間距不應(yīng)大于120mm。連接時，法蘭與板材間及螺栓孔的周邊應(yīng)涂膠密封。采用槽形、工形插接連接及C形插接法蘭時，插接槽口應(yīng)涂滿膠粘劑，風(fēng)管端部應(yīng)插入到位。

（3）法蘭或插接連接件與風(fēng)管連接玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管制作（4）風(fēng)管加固與導(dǎo)流葉片安裝矩形風(fēng)管宜采用直徑不小于6mm的鍍鋅螺桿做內(nèi)支撐加固。風(fēng)管長邊尺寸大于或等于1000mm或系統(tǒng)設(shè)計工作壓力大于500Pa時，應(yīng)增設(shè)金屬槽形外框加固，并應(yīng)與內(nèi)支撐固定牢固。風(fēng)管的分類與常用材料

1.風(fēng)管的分類

（1）按材質(zhì)分類

金屬材料風(fēng)管、非金屬材料風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管三類。金屬材料風(fēng)管主要包括鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板風(fēng)管等；非金屬材料風(fēng)管包括硬聚氯乙烯、無機玻璃鋼、有機玻璃鋼風(fēng)管等；復(fù)合材料風(fēng)管主要指酚醛鋁箔復(fù)合板、聚氨脂復(fù)合板、玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管等。

（2）按工作壓力分類微壓系統(tǒng)是指工作壓力P≤125Pa，要求接縫及接管連接處應(yīng)嚴(yán)密；低壓系統(tǒng)是指工作壓力125Pa＜P≤500Pa，要求接縫和接管連接處嚴(yán)密；中壓系統(tǒng)是指工作壓力500Pa＜P≤1500Pa，要求接縫和接管連接處增加密封措施；高壓系統(tǒng)是指工作壓力1500Pa＜P≤2500Pa，要求所有的拼接縫和接管連接處均應(yīng)采取密封措施。

2.風(fēng)管常用材料與風(fēng)管制作材料要求

普通薄鋼板——俗稱黑鐵皮，厚度0.5-2.0mm，有良好的機械強度和加工性能，便宜，廣泛應(yīng)用。易生銹，需刷油防腐。（1）金屬風(fēng)管常用材料

鍍鋅薄鋼板——表面呈銀白色，又稱白鐵皮。厚度0.25-2.0mm，通風(fēng)空調(diào)工程中常用厚度是0.5-1.5mm，鍍鋅層厚度不小于0.02mm。表面有鋅層，具有良好的防腐性能。表面光滑潔凈，且有熱鍍鋅特有的結(jié)晶花紋。鋁及鋁合金板——加工性能好，有良好的耐腐蝕性，但純鋁強度低。鋁合金板具有較強的機械強度，比較輕，塑性及耐腐蝕性能也較好，易于加工成型。摩擦不易產(chǎn)生火花，常用于防爆系統(tǒng)。注意保護材料表面，不得出現(xiàn)劃痕。不銹鋼板——有較高的強度和硬度，韌性大，可焊性強，在空氣、酸、堿溶液或其他介質(zhì)中有較高的化學(xué)穩(wěn)定性。表面光潔，不易銹蝕和耐酸。加工存放過程中，不應(yīng)使板材表面產(chǎn)生劃痕、刮傷等。工字鋼槽鋼角鋼

矩形風(fēng)管法蘭用料規(guī)格（1）法蘭用料規(guī)格矩形風(fēng)管長邊尺寸b（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）b≤630630＜b≤15001500＜b≤25002500＜b≤4000L25×3L30×3L40×4L50×5風(fēng)管法蘭加工

圓形風(fēng)管法蘭用料規(guī)格圓形風(fēng)管直徑（mm）扁鋼規(guī)格（mm）角鋼規(guī)格（mm）D≤140140＜D≤280280＜D≤630630＜D≤12501250＜D≤2000－20×4－25×4—————L25×3L30×4L40×4量尺下料→劃線→鉆孔→組焊(2)風(fēng)管角鋼法蘭的加工（3）矩形法蘭加工方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機按線切斷。下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、微壓、低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管孔距不應(yīng)大于150mm。高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過300mm。。法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔。沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。加工法蘭時，法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好，飽滿、無夾渣和孔洞；矩形法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔，孔中心應(yīng)位于中心線上，同一批量加工的相同規(guī)格的法蘭，其螺孔排列方式、間距應(yīng)統(tǒng)一，且應(yīng)具有互換性。（1）鉚接連接鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。（2）角鋼法蘭連接

風(fēng)管與風(fēng)管（管件）的連接形式（3）共板法蘭連接共板式法蘭風(fēng)管又稱無法蘭風(fēng)管，其制作形式比傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管加工速度更快捷、更方便、更小的漏風(fēng)率。其優(yōu)點是節(jié)省材料，減少工程投資；漏風(fēng)量小，降低能耗，節(jié)省運行費用，頗受施工企業(yè)歡迎。共板法蘭主要由角碼、法蘭夾，及與風(fēng)管一體相連的法蘭組成，這種形式風(fēng)管雖然造價較低(減少了角鋼用量，減少了制作角鋼法蘭的人工用量)，但是實際應(yīng)用起來不如角鋼法蘭牢固，漏風(fēng)量也較大，且必須通過機床進行加工，手工制作幾乎不能實現(xiàn)它的制作，通常只應(yīng)用于新風(fēng)系統(tǒng)，空調(diào)系統(tǒng)等，排煙系統(tǒng)還是經(jīng)常用角鋼法蘭連接的風(fēng)管。但是人防工程是絕對不允許用共板法蘭連接。采用角鋼法蘭連接，消耗了大量的角鋼、焊條、螺栓、油漆等材料，以及大量的人工;制作精度、工作效率較低，生產(chǎn)成本較高，而且風(fēng)管的制作、安裝質(zhì)量不易得到保證。共板法蘭風(fēng)管加工流水線在國內(nèi)的應(yīng)用已越來越普遍。風(fēng)管加工完成后，按質(zhì)量驗收規(guī)范的要求需進行質(zhì)量檢驗，達到什么標(biāo)準(zhǔn)的風(fēng)管是合格的？（1）金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按方案1。1.材料要求（2）非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按方案1。檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。（3）防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查與點燃試驗。主控項目：（4）復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃

，且對人體無害的材料。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查與點燃試驗。主控項目：（2）非金屬（硬聚氯乙烯）風(fēng)管的連接1）法蘭的規(guī)格應(yīng)分別符合表1-18、1-19的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔；

2

）采用套管連接時，套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。

檢查數(shù)量：按1方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

主控項目：風(fēng)管邊長b材料規(guī)格（寬×厚）連接螺栓風(fēng)管邊長b材料規(guī)格（寬×厚）連接螺栓b≤16035×6M6800＜b≤125040×12M10160＜b≤40035×8M81250＜b≤160050×15400＜b≤50035×101600＜b≤200060×18500＜b≤80040×10M8b＞2000按設(shè)計要求主控項目：（3）復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接

復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。

檢查數(shù)量：按1方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查，查驗材料質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證。

（4）凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管

凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定：

l）矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mm且小于或等于1800mm時，底面拼接縫不得多于1條；大于1800mm且小于或等于2700mm時，底面拼接縫不得多于2條。

2）風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；

3

）不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固筋，風(fēng)管無法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；

4

）空氣潔凈度等級為1～5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口連接；

主控項目：

5）風(fēng)管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑；

6

）鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅展嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。檢查數(shù)量：按1方案

。檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。

第1抽樣方案表

注：1本表適用于產(chǎn)品合格率為95%～98%的抽樣檢驗，不合格品限定數(shù)為1。2N為檢驗批的產(chǎn)品數(shù)量，DQL為檢驗批總體中的不合格品數(shù)的上限值，n為樣本量。第2抽樣方案表風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：（1）風(fēng)管在試驗壓力保持5min及以上時，接縫處應(yīng)無開裂，整體結(jié)構(gòu)應(yīng)無永久性的變形及損傷。低壓風(fēng)管的試驗壓力應(yīng)為1.5倍工作壓力；中壓風(fēng)管的試驗壓力應(yīng)為1.2倍工作壓力，且不低于750Pa；高壓風(fēng)管的試驗壓力應(yīng)為1.2倍工作壓力。

（2）矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下要求：低壓系統(tǒng)風(fēng)管

中壓系統(tǒng)風(fēng)管

2.風(fēng)管強度和嚴(yán)密性要求

主控項目：（3）低壓\中壓圓形金屬風(fēng)管\復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量,應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%;（4）磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；主控項目：（5）排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1~5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，宜為3節(jié)及以上組成，且總表面積不應(yīng)少于15m2。

檢查方法：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別進行，檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或?qū)崪y旁站。

（1）金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。

2.金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于規(guī)范的規(guī)定，中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。3.風(fēng)管連接主控項目：主控項目：當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行．

檢查數(shù)量：按1方案

檢查方法：尺量、觀察檢查。一般項目：風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm；1.金屬風(fēng)管的制作風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時，為2mm;當(dāng)大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意兩直徑之差不應(yīng)大于3mm；

3）焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。

檢查數(shù)量：按2方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

2.金屬法蘭連接風(fēng)管的制作

金屬法蘭連接風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定；

1）風(fēng)管配配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致、折角應(yīng)平直、圓弧應(yīng)均勻，且兩端面應(yīng)平行。風(fēng)管不應(yīng)有明顯的扭曲與翹角，表面應(yīng)平整，凹凸不應(yīng)大于10mm。2）風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面應(yīng)的允許們差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。

3）風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。

4）風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時，焊縫應(yīng)低于法蘭的端面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與岡管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。

5）當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼時，其規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求做防腐處理；鉚釘應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。

檢查數(shù)量：按2方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

3.風(fēng)管的加固

風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。

2）楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，最大間距應(yīng)為300mm，板面應(yīng)平整，凹凸變形不應(yīng)大于10mm。

3）角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭高度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，最大間隔不應(yīng)大于220mm；各條加固筋的相交處，或加固筋與法蘭相交處宜連接固定。

4）管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，穿管壁處應(yīng)采取密封措施。各支撐點之間或支撐點與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距均勻，不應(yīng)大于950mm；

5）中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于1250mm時，還應(yīng)有加固補強。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。

檢查數(shù)量：按2方案。

檢查方法：觀察和尺量檢查。

4.雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管

1）風(fēng)管的折角應(yīng)平直，兩端面應(yīng)平行，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。風(fēng)管長邊尺寸b或直徑D允許偏差邊長或直徑偏差矩形風(fēng)管表面平面度矩形風(fēng)管端口對角線之差法蘭或端面平面度圓形法蘭任意正交兩直徑之差b（D）≤320±2≤3≤3≤2≤3320＜b（D）≤2000±3≤5≤4≤4≤5

2）板材的拼接應(yīng)平整，凹凸不大于5mm，無明顯變形、起泡和鋁箔破損。3）風(fēng)管長邊尺寸大于1600mm時，板材拼接應(yīng)采用H形PVC或鋁合金加固條。4）邊長大于320mm的矩形風(fēng)管采用插接連接時，四角處應(yīng)粘貼直角墊片，插接連接件與風(fēng)管粘接應(yīng)牢固，插接連接件應(yīng)互相垂直，拖拉連接件間隙不應(yīng)大于2mm。5）風(fēng)管采用法蘭連接時，其連接應(yīng)牢固。6）矩形彎管的圓弧面采用機械壓彎成型制作時，軋壓深度不宜超過5mm。圓弧面成型后，應(yīng)對軋壓處的鋁箔劃痕密封處理。7）聚氨酯鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管或酚醛鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管，內(nèi)支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不應(yīng)小于8mm，穿管壁處應(yīng)進行密封處理。

檢查數(shù)量：按2方案。

檢查方法：尺量、觀察檢查。序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1

鉚釘脫落

增強責(zé)任心，鉚后檢查按工藝正確操作加長鉚釘2

風(fēng)管法蘭連接不方

用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致3

法蘭翻邊四角漏風(fēng)

管片壓口前要倒角咬口重疊處翻邊時鏟平四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口4

管件連接孔洞

出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴(yán)常產(chǎn)生的質(zhì)量通病序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施5

風(fēng)管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯變形

按《規(guī)范》選用鋼板厚度，咬口形式的采用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能按《規(guī)范》進行加固6

矩形風(fēng)管扭曲、翹角

正確下料板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，保證咬口寬度一致7

矩形彎頭、圓形彎頭角度不準(zhǔn)確

正確展開下料8

圓形風(fēng)管不同心圓形三通角度不準(zhǔn)、咬合不嚴(yán)

正確展開下料焊接適用于密封要求較高或板材較厚不宜咬口連接時。①電焊：矩形風(fēng)管的焊縫多用電焊焊接，焊接時，應(yīng)除去焊縫周圍的鐵銹、污物，風(fēng)管板材較薄的對接焊可不必坡口，留出0.5～1.0mm的縫焊。搭接焊時，應(yīng)留出10mm左右的搭接量。②氣焊：厚度在0.8-1.2mm之間的鋼板，板厚>1.5mm的鋁板常用。③氬弧焊是利用氬氣作保護氣體的氣電焊。氬氣保護了被焊接的金屬板材，接頭具有很高的強度和耐腐蝕性能，由于熱量集中，板材焊接后不易發(fā)生變形，更適用于不銹鋼板及鋁板的焊接。焊接焊接質(zhì)量要求：焊縫表面應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物消除干凈。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量10%抽查，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，但不得少于5件。檢查方法：查驗測試記錄、進行裝配試驗、尺量、觀察檢查。鉚接適用于板材較厚不宜咬口連接，或板材脆不能咬口的情況。鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。鉚接非金屬風(fēng)管的板材拼接

（1）45°粘接（2）承插階梯粘接（3）對口粘接（4）槽形插接連接（5）工形插接連接（6）外套角鋼法蘭（7）C形插接法蘭（8）“h“連接法蘭風(fēng)管板厚小于或等于1.2mm，與角鋼法蘭連接宜采用翻邊鉚接。風(fēng)管的翻邊應(yīng)緊貼法蘭，翻邊寬度均勻且不小于6mm。鉚接應(yīng)牢固，鉚釘間距100-120mm，且數(shù)量不少于4個。角鋼法蘭與風(fēng)管的裝配1）翻邊鉚接

風(fēng)管板厚大于1.2mm的風(fēng)管，與角鋼法蘭連接可采用焊接或翻邊間斷焊。風(fēng)管與法蘭應(yīng)緊貼，風(fēng)管端面不得凸出法蘭接口平面，間斷焊的焊縫長度宜在30-50mm，間距不應(yīng)大于50mm。滿焊時，法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4mm～5mm。風(fēng)管法蘭墊料橡膠板-彈性好、嚴(yán)密性好，應(yīng)用廣泛。石棉橡膠板-彈性好，耐高溫，適用于排煙系統(tǒng)。軟聚氯乙稀板—耐腐蝕，熱穩(wěn)定性差。閉孔海綿橡膠板—耐高溫、耐酸堿、阻燃性好。如何用風(fēng)管的板材，加工風(fēng)管？下面我們就來學(xué)習(xí)風(fēng)管加工的方法。風(fēng)管與配件制作宜選用成熟的技術(shù)和工藝，采用高效低耗、勞動強度低的機械加工方式。施工條件金屬風(fēng)管與配件的制作金屬風(fēng)管制作前應(yīng)具備下列施工條件風(fēng)管與配件的制作尺寸、接口形式及法蘭連接方式已明確，加工方案已批準(zhǔn)，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制措施文件齊全。材料進場檢驗合格。1.金屬風(fēng)管的制作矩形風(fēng)管的展開下料，一邊為周長，是矩形斷面各邊長之和，另一邊是風(fēng)管的長度。手工畫線剪切或機械化制作前，應(yīng)對使用的材料進行線位校核。應(yīng)根據(jù)施工圖及風(fēng)管大樣圖的形狀和規(guī)格，分別進行畫線。對于風(fēng)管的展開圖應(yīng)嚴(yán)格角方，以避免制作出的風(fēng)管出現(xiàn)扭曲、翹腳現(xiàn)象。板材的剪切，就是將板材按劃線形狀進行裁剪的過程。風(fēng)管的折邊用手動板邊機折成直角，然后將咬口壓實后即成矩形風(fēng)管。目的：直徑或邊長較大的風(fēng)管，避免風(fēng)管斷面變形，減少運轉(zhuǎn)振動產(chǎn)生的噪聲。圓形風(fēng)管的加固：本身強度高，一般不加固。直咬縫圓形風(fēng)管直徑大于或等于800mm，且管段長度大于1250mm或管段總表面積大于4m2時，每隔1500mm加設(shè)一個扁鋼加固圈，并用鉚釘固定在風(fēng)管上。如果運輸則圓形風(fēng)管直徑大于500mm時，縱向咬口的兩端用鉚釘或點焊固定。用于高壓系統(tǒng)的螺旋風(fēng)管，直徑大于2000mm時應(yīng)采取加固措施。風(fēng)管的加固矩形風(fēng)管的加固：本身強度低，易變形。當(dāng)矩形風(fēng)管的邊長大于或等于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度在1250mm以上，或低壓風(fēng)管的單邊平面積大于1.2m2，中、高壓風(fēng)管大于1.0m2時，采取加固措施。矩形風(fēng)管的加固：風(fēng)管加固方法如圖所示，a楞筋加固就是在風(fēng)管壁上滾槽加固，將板放在滾槽機械上滾槽，加工出凸棱。B立筋加固，即用立咬口；c角鋼加固、d扁鋼加固、e扁鋼立加固，加固框必須鉚接在風(fēng)管外側(cè)，應(yīng)用較為普遍；f加固筋，用1.0～1.5mm厚的鍍鋅鋼板條壓成三角棱形作為加固肋條，鉚接在風(fēng)管壁上；g管內(nèi)支撐加固，采用扁鋼在管內(nèi)支撐，扁鋼兩端鉚接在風(fēng)管上。圓形風(fēng)管的制作圓形風(fēng)管的加工，通常采用手工或機械進行。手工加工前應(yīng)將剪切好的板材貼在圓管上壓圓，再用木方尺修整，使咬口能互相扣合，再把咬口打緊打?qū)崳詈笥梅匠哒麍A，直到圓弧均勻為止。機械加工是用卷圓機進行滾壓，板材經(jīng)卷圓機卷圓后，再由咬口機壓實，就成為圓形風(fēng)管。風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。金屬風(fēng)管制作材料要求

表1不銹鋼板風(fēng)管和配件板材厚度普通鋼板、鋁板板材厚度？風(fēng)管直徑或長邊尺寸b(mm)微壓、低壓、中壓高壓b≤4500.50.75450＜b≤11200.751.01120＜b≤20001.001.22000＜b≤40001.2按設(shè)計要求表2鋼板風(fēng)管板材厚度（mm）類別微壓、低壓系統(tǒng)風(fēng)管中壓系統(tǒng)風(fēng)管高壓系統(tǒng)風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管風(fēng)管直徑或長邊尺寸b（mm）圓形矩形b≤3200.50.50.50.752.0320＜b≤4500.50.60.60.752.0450＜b≤6300.60.750.751.03.0630＜b≤10000.750.750.751.04.01000＜b≤15001.01.01.01.25.01500＜b≤20001.01.21.21.5按設(shè)計要求2000＜b≤40001.2按設(shè)計要求1.2按設(shè)計要求表3鋁板風(fēng)管和配件板材厚度mm

風(fēng)管直徑或長邊尺寸b(mm)微壓、低壓、中壓b≤3201.0320＜b≤6301.5630＜b≤20002.02000＜b≤4000按設(shè)計要求（3）非金屬與復(fù)合風(fēng)管制作材料要求1）無機玻璃鋼風(fēng)管：材料密度≤2000kg/m3，彎曲強度≥65MPa，適用于低、中、高壓空調(diào)系統(tǒng)及防排煙系統(tǒng)。2）硬聚氯乙烯風(fēng)管：材料密度為1300～1600kg/m3，彎曲強度≥34MPa，適用于潔凈室及含酸堿的排風(fēng)系統(tǒng)。3）酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管：材料密度為60kg/m3，厚度為20mm，彎曲強度≥1.05MPa，適用于設(shè)計工作壓力≤2000Pa的空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境，風(fēng)速≤12m/s，邊長≤2000mm。4）聚氨酯鋁箔復(fù)合風(fēng)管：材料密度≥45kg/m3，厚度≥20mm，彎曲強度≥1.02MPa，適用于設(shè)計工作壓力≤2000Pa的空調(diào)系統(tǒng)、潔凈空調(diào)及潮濕環(huán)境，風(fēng)速≤12m/s，邊長≤2000mm。（5）玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管：材料密度≥70kg/m3，厚度≥25mm，適用于設(shè)計工作壓力≤1000Pa的空調(diào)系統(tǒng)，風(fēng)速≤10m/s，邊長≤2000mm。（6）玻鎂復(fù)合風(fēng)管：分為普通型、節(jié)能型、低溫節(jié)能型、潔凈型、排煙型、防火型、耐火型，不同類型厚度均不相同，按復(fù)合板不同類型分別適合空調(diào)系統(tǒng)、潔凈系統(tǒng)及防排煙系統(tǒng)。非金屬與復(fù)合風(fēng)管及配件的制作1.聚氨酯鋁箔與酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管制作非金屬與復(fù)合風(fēng)管及配件的制作施工條件非金屬與復(fù)合風(fēng)管制作前應(yīng)具備下列施工條件風(fēng)管及配件的制作尺寸、接口形式及法蘭連接方式已明確，加工方案已批準(zhǔn)，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制措施文件齊全。現(xiàn)場風(fēng)管制作環(huán)境應(yīng)滿足作業(yè)要求，并應(yīng)采用機械通風(fēng)。材料符合相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，板材、膠粘劑的性能滿足制作要求，與風(fēng)管系統(tǒng)功能相匹配，材料進場檢驗合格。加工機具準(zhǔn)備齊全，滿足制作要求。（1）板材放樣

一片法、U形法、L型法、四片法放樣與下料應(yīng)在平整、潔凈的工作臺上進行，并不應(yīng)破壞覆面層。板材面寬為1.2m，盡量節(jié)省材料，風(fēng)管盡量做成每節(jié)4米長，以減少風(fēng)管接口。（2）風(fēng)管粘接成型風(fēng)管長邊尺寸小于或等于1600mm時，風(fēng)管板材拼接可直接粘接。板材下料完成后，進行拼接。拼接處角線應(yīng)平直，檢查拼接縫全部貼合面成90度，無誤時再上膠粘接。風(fēng)管的允許偏差（mm)風(fēng)管長邊尺寸b或直徑D允許偏差邊長或直徑偏差矩形風(fēng)管表面平面度矩形風(fēng)管端口對角線之差法蘭或端口端面平面度圓形法蘭任意正交兩直徑b(D)≤320±23323320＜b(D)≤2000±35445復(fù)合風(fēng)管組合后，非同塊板折合成的角外部，需貼鋁箔膠帶，封貼寬度每邊不應(yīng)小于20mm。復(fù)合風(fēng)管的管口小于等于630mm時，這些口的相同材料連接可直接采用膠粘接（接口做成45度對應(yīng)切口粘接）。當(dāng)長邊小于等于1250mm時，可采用UPVC連接插條；當(dāng)長邊大于1250mm時，必須用鋁合金法蘭插條連接。（3）插接連接件或法蘭與風(fēng)管連接復(fù)合材料風(fēng)管宜采用直徑不小于8mm的鍍鋅螺桿做內(nèi)支撐加固，內(nèi)支撐件穿管壁處應(yīng)密封處理。風(fēng)管在轉(zhuǎn)彎、變徑、分支等位置，采用部件連接，風(fēng)管部件如何制作？內(nèi)外弧形矩形彎頭內(nèi)斜線形矩形彎頭彎頭內(nèi)弧形矩形彎頭變徑管正心圓形變徑管偏心變徑管正心矩形變徑管偏心矩形變徑管來回彎圓形來回彎矩形來回彎三通圓形三通彎頭組合三通矩形風(fēng)管彎管制作一般采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用