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團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)鋁合金中厚板輥底式固溶淬火爐Rollerhearthsolidso2023-12-13發(fā)布2024-01-01實(shí)施中國(guó)熱處理行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布 III 1 1 2 2 2 3 3 4 4 4 4 8 9 9 9 9 9 9 9 9 9 10 10 10 10 10 3 3 4 5 5 6 6 6 6 7 7 8請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。官、湯宏群、許征兵、王魁漢、蘇菲、夏曉宇、楊立松、青惠、石向東、呂東1鋁合金中厚板輥底式固溶淬火爐GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用GB/T5959.4電熱裝置的安全第4部分:對(duì)電阻加熱裝置的GB7231工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和GB/T9452熱處理爐有效加熱區(qū)GB/T19839工業(yè)燃油燃?xì)馊紵魍ㄓ眉夹g(shù)GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)GB/T30822熱處理環(huán)境保護(hù)技術(shù)GB/T37400.3重型機(jī)械通用技術(shù)條件第3部分:焊接件GB/T37400.8重型機(jī)械通用技術(shù)條件第8部分:鍛件GB/T37400.10重型機(jī)械通用技術(shù)條件GB/T37400.15重型機(jī)械通用技術(shù)條件第15部分:鍛鋼件無(wú)損GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收GB50211工業(yè)爐砌筑工程施工與驗(yàn)收GB50235工業(yè)金屬管道工程施工2GB50264工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)HG/T2601高溫承壓用離心鑄造合金爐管鋁合金中厚板輥底式固溶淬火爐rollerhearthsolidsolutionquenchingfurnaceforaluminumalloymediu循環(huán)風(fēng)對(duì)流傳熱系統(tǒng)circulatingairconvection輥式淬火機(jī)rollerquenchingm將淬火后在輥道上輸送的鋁合金中厚板上下表面殘留的冷卻水進(jìn)行快速干燥的裝置。4結(jié)構(gòu)形式與基本參數(shù)4.1結(jié)構(gòu)形式34.2基本規(guī)格mm℃/℃℃5電6電9電9電電電注2:表中供熱負(fù)荷為加熱區(qū)的電加熱器的,采用燃?xì)鉄旒訜崞鞯难b機(jī)功率加大4.3主要參數(shù)鋁合金中厚板輥底爐設(shè)備規(guī)格書中主要參數(shù)應(yīng)符合表21℃2℃3℃4℃5℃6/789空爐降溫速率(570℃~400℃)℃℃44.4型號(hào)與標(biāo)示例4.4.1型號(hào)4.4.2標(biāo)記示例RHF-ALP-38/54-04/255技術(shù)要求5.2設(shè)計(jì)、制造及安裝要求5.2.1上下料輥道力學(xué)性能應(yīng)不低于GB/T706—2016中Q3應(yīng)符合GB/T37400.8中鍛件驗(yàn)收分組5對(duì)接焊縫應(yīng)不低于GB/T37400.3規(guī)定的B耐熱溫度不低于600℃,高溫性能不低于GB/T20878中Cr23Ni13的規(guī)定耐熱溫度應(yīng)不低于600℃,高溫性能不低于GB/T20878中0Cr18Ni10的規(guī)定耐熱溫度應(yīng)不低于600℃,高溫性能不低于GB/T20878中0Cr18Ni10的規(guī)定6應(yīng)符合GB/T19839中5.6安全保護(hù)的規(guī)定,燒嘴應(yīng)具備自動(dòng)點(diǎn)火、火焰檢測(cè)5.2.5金屬刷輥力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T20878中OCr1性能應(yīng)不低于GB/T20878中OCr18應(yīng)不低于GB/T3003—2017中4.1的硅酸5.2.6輥底式加熱爐區(qū)爐門及升降機(jī)構(gòu)爐門及升降機(jī)構(gòu)應(yīng)由鋼構(gòu)爐門、內(nèi)襯保溫材料、升降機(jī)構(gòu)、密封裝置等組成,技術(shù)要求應(yīng)符合表9應(yīng)不低于GB/T3003-2017中的4.1硅酸鋁5.2.7輥底式加熱爐區(qū)快速調(diào)溫及排煙系統(tǒng)7高壓快速冷卻段淬火水壓力應(yīng)為0.2MPa~0.5MPa,用于鋁板在輥道上運(yùn)低壓慢速冷卻段淬火水壓力應(yīng)為0.1MPa~0.2MPa,用于在高壓快速區(qū)后,鋁板在輥淬火段輸送輥道的輥速范圍應(yīng)為0.48m/min應(yīng)符合GB/T37400.8中鍛件驗(yàn)收分組傳動(dòng)輥外圓表面100mm內(nèi)的超聲波探傷等級(jí)應(yīng)按GB/T37400.15的Ⅱ級(jí),其余按應(yīng)不低于GB/T20878的OCr18Ni10規(guī)定,并應(yīng)進(jìn)行熱供水管道所用閥門只進(jìn)行閥門殼體整體氣密性檢驗(yàn),可與管道8水氯離子<100mg/l,硫酸離子<200mg/l,全鐵≤1發(fā)殘留物<300mg/L,電導(dǎo)率<1000μS/cm,濾網(wǎng)固態(tài)顆粒大小≤3μm,固態(tài)顆粒密度≤1mg/m3,壓力露點(diǎn)-40°C(不低于環(huán)境溫度20°C),水分含量≤120mg/m3,油份含量≤0.1mg/m35.2.9干燥裝置5.3設(shè)備裝配技術(shù)要求5.3.2設(shè)備主要部件的裝配不應(yīng)采用使構(gòu)件產(chǎn)生局部強(qiáng)制變形的方法。5.3.3設(shè)備出廠前應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝。預(yù)組裝時(shí)應(yīng)保123456785.4.7設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,對(duì)溫度、壓力等運(yùn)行參數(shù)應(yīng)具有自動(dòng)報(bào)警裝置及相應(yīng)的自動(dòng)保護(hù)措施。燃?xì)夤艿乐谱靼惭b完畢后,應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),燃?xì)夤苈饭ぷ鲏毫?kPa~15kPa,燃?xì)夤艿涝囼?yàn)

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