橡膠原料加工基礎知識

橡膠原料加工基礎知識2024/3/26橡膠原料加工基礎知識總目錄一﹕橡膠基礎常識二﹕橡膠配方的基礎知識三﹕煉膠工藝四﹕硫化工藝橡膠原料加工基礎知識一﹕橡膠基礎常識橡膠常識問答1.什么是橡膠?2.橡膠與其它材料的根本區(qū)別彈性3.橡膠發(fā)展簡史﹕天然橡膠合成橡膠熱塑性彈性體橡膠原料加工基礎知識常用橡膠代碼名稱對照表海豐編碼橡膠名稱英文縮寫NR天然橡膠NRNG丁苯橡膠SBRNI異戊二烯橡膠IRNN丁晴橡膠NBRNXN羧基丁晴橡膠XNBRNHN氫化丁晴橡膠HNBRNC氯丁橡膠CRNE乙丙橡膠EPDM/EPTNP聚丙烯酸酯橡膠ACM/AEMNS硅橡膠SR/LSRNB丁基橡膠IIRNV氟橡膠FKMNO氯醇橡膠ECO/CONLAFLAS特種氟膠AFLAS橡膠原料加工基礎知識二﹕橡膠配方的基礎知識基本原理﹕以生膠為100Phr,其它材料的相對橡膠的比例關系表現(xiàn)形式﹕基本配方生產配方橡膠原料加工基礎知識配方的組成部分*一﹕生膠﹕NBR3335等*二﹕活性劑﹕氧化鋅﹐硬脂酸等*三﹕防老劑﹕RD﹐OD等*四﹕補強填充劑﹕N550,N774,N990﹐碳酸鈣﹐白炭黑等*五﹕軟化劑﹕DOP,DOS,TP-95﹐2280油等*六﹕促進劑﹕TMTD,CZ,TRA,BZ等*七﹕硫化劑﹕MC-2,S-80,TMTD,TRA,NASTAC,NPC-50﹐氧化鋅等八﹕加工助劑﹕FL,WS-280,WB-42,硬脂酸﹐AC-617等九﹕防焦劑﹕PVI,MgO,TMTD等十﹕增粘劑﹕古馬隆﹐石油樹脂﹐松香等十一﹕消泡劑﹕氧化鈣﹐碳酸鈣等十二﹕顏料﹕各種色粉﹐色母﹐色膏等十三﹕其它﹕發(fā)泡劑﹐抗靜電劑﹐增硬劑等橡膠原料加工基礎知識NBR典型配方及換算序號配合劑名稱基本配合Phr配合量(公斤)1.N0DN-3335丁晴橡膠40102.N0DN-2850丁晴橡膠60153.FN550碳黑5012.54.FMT-N990碳黑358.755.F0064DOP油184.56.F0065氧化鋅51.257.F0071硬脂酸1.20.38.F0070防老劑RD1.50.3759.FMC-2硫磺0.60.1510.FTMTD促進劑TT10.2511.FCZ促進劑CZ10.2512.F0069加工助劑WB-420.50.125合計﹕213.853.45橡膠原料加工基礎知識炭黑知識介紹根據(jù)ASTM分類

俗稱N110超耐磨N220中超N330高耐磨N550快壓出N660通用N770半補強N990熱裂法炭黑一般規(guī)律﹕號碼越大﹐伸長率越大﹐硬度越低﹐強度越低﹐對橡膠的影響越小橡膠原料加工基礎知識三﹕煉膠工藝

1.煉膠秘訣2.煉膠原理3.PA料作業(yè)常見問題4.PA料煉膠工藝要點5.產品氣泡分析6.煉膠安全橡膠原料加工基礎知識開煉機煉膠秘訣1.包輥2.薄通3.停放﹐熟化4.保持適當?shù)亩逊e膠5.藥粉沒吃完不開刀6.落底盤的藥粉及時清掃并投入膠面7.藥粉緩緩左右分次加入膠面﹐不一次堆積過多8.擋板夾膠及時清理﹐防止摩擦生熱造成局部死料9.盡量不用塑料膠紙﹐不打水和其它隔離劑10.加完硫化劑后及時攤開散熱橡膠原料加工基礎知識密煉機煉膠秘訣1.加壓﹕強制煉膠﹐快速混合2.掃粉﹕保證配方準確執(zhí)行3.分次加油﹕保證膠料分散良好4.提栓﹕讓膠料自由翻轉﹐排除水汽﹐并控制溫度上升不要過快﹔5.翻料﹕上翻料機﹐補充混煉﹔快速散熱﹔6.冷卻﹕防止膠料內部溫度積聚過高﹐造成死料或凝膠﹔橡膠原料加工基礎知識開煉機煉膠

原理1.通過前后不同速度的輥筒產生剪切力﹐膠料通過兩輥之間時受到剪切﹐達到分散目的﹔2.通過調整不同輥距﹐可以得到不同厚度膠料﹔3.通過包輥﹐可以得到表面光滑﹐無氣泡的膠料﹔4.通過薄通原理﹐在一定程度上可以改善已經(jīng)有輕微焦燒的膠料﹐延長TS2﹐可摻混使用﹔橡膠原料加工基礎知識密煉機煉膠原理密煉機是在開煉機的基礎上發(fā)展起來的一種高強度間歇/連續(xù)式混煉設備?；竟ぷ髟硎签s利用密煉機的混煉室是密閉的﹐通過頂栓將膠料壓住﹐在轉子的強烈剪切下﹐進行強制的混煉過程。在這個過程里﹐膠料會因為強烈剪切摩擦產生大量的熱﹐很快軟化并被剪切成許多小碎塊﹐與藥粉混合均勻﹐并具有可塑性﹐達到膠料混煉的目的?；鞜挄r間大大的減少﹐減低工作強度﹐提高工作效率。橡膠原料加工基礎知識密煉機煉膠

一般操作規(guī)則1.清潔工作室﹐防止不同料號或同種料號但不同批次膠料誤混合﹐必要時手工清潔或用NBR2850生料洗機﹔2.通過壓上頂栓﹐強制加壓﹐在密煉機工作室內快速混和﹔通過強烈摩擦升熱和剪切作用﹐高溫快速混煉﹔3.高硬度或低硬度膠料的填料或油過多時﹐分多次加﹐有助于分散﹔4.膠料硬度偏高﹐或摩擦升熱過快導致溫度偏高而混煉時間不足時﹐可提升上頂栓自由翻轉30-60秒適當降溫﹐再加壓煉﹔5.密煉排料溫度較﹐在開煉機上成片時立即利用翻料機快速冷卻﹐散發(fā)熱量﹐防止膠料因為溫度過高焦燒﹔橡膠原料加工基礎知識膠料自檢標準煉完膠后﹕1.底盤干凈﹐無剩余藥粉2.擋板干凈﹐無夾膠無藥粉3.輥筒干凈﹐無粘輥4.膠料表面平整有光澤5.膠料斷面光滑無藥粉﹐雜質6.膠料斷面密實不起層7.膠料拉薄無藥粉顆粒8.膠料顏色均勻一致橡膠原料加工基礎知識膠料檢驗基礎知識1.全面物性2.生產快檢a.硬度b.硫化曲線

Ts1:最低扭距上升1個單位值對應的時間Ts2﹕最低扭距上升2個單位值對應的時間Tc50﹕硫化程度相對50%的時間Tc90﹕硫化程度相對90%的時間ML﹕最小扭距MH﹕最大扭距c.顏色橡膠原料加工基礎知識PA料作業(yè)常見問題問題原因解決方案容易打死料混煉膠檢測TS2偏短1.加料順序不當2.輥筒溫度高﹐摩擦生熱大3.加硫化劑時溫度太高1.先加防焦劑﹐潤滑劑﹐最后加硫化劑﹔2.適當減少投膠量﹐3.必要時先冷卻膠料﹐再加硫化劑產品有麻點1.膠料沒煉均勻2.TS2偏短3.平板溫度高1.薄通處理2.補加防焦劑3.降低溫度﹐增加硫化時間產品有印子1.膠料沒有煉均勻2.產品流動性差3.產品較大﹐TS2不夠1.薄通處理2.增加防焦劑﹐潤滑劑﹐增加排氣次數(shù)﹐真空時間3.調整擺膠工藝﹐出片厚度產品縮水率波動大1.膠料沒有煉均勻﹐產品各部為硫化程度不一致2.膠料有焦燒現(xiàn)象1.翻煉過薄2.調料或換料產品合?？p內凹﹐作不熟1.藥粉沒有煉好﹐實際加入或有效加入量不足1.落底盤的藥粉勤清掃﹐及時投入混煉2.補加硫化劑產品氣泡1.出片不密實﹐缺膠2.打水或其它隔離劑1.控制輥筒溫度不要過高﹐出片前包輥多壓幾次﹐排除氣泡2.不要用膠紙﹐改變操作習慣橡膠原料加工基礎知識PA料開煉機通用混料工藝要點煉膠步驟﹕1.清機﹐開足冷卻水﹐控制輥筒溫度40±5℃左右﹐手背接觸不燙手﹐﹔2.新料加硫化劑時﹐控制投料量20±1公斤﹐回料時不超過25公斤﹐減少摩擦生熱﹔3.依次投入NP7503A,NP7015A,軟化2-3次后再并在一起過3次﹐調整輥距為7-10﹐包前輥直至表面光滑﹐期間左右割膠各4次﹔4.左右緩緩加入防焦劑PVI和硬脂酸在膠上面,分2次加完﹔藥粉沒有吃完﹐不能割刀﹐防止打滑﹐只能在擋板兩側抽條引導堆積膠料﹐寬度不大于15CM﹐及時打掃落底盤藥粉并投入膠中5.左右割刀搗膠各3次﹐投入除硫化劑以外的所有藥粉﹐緩緩加在膠面上﹐分2次加完﹔藥粉沒有吃完﹐不能割刀﹐防止打滑﹐只能在擋板兩側抽條引導堆積膠料﹐寬度不大于15CM﹐及時打掃落底盤藥粉并投入膠中﹔6.左右割刀搗膠各3次﹐調整輥距為9﹐投入全部的硫化劑NPC-50藥膠﹐分4次緩緩加硬脂酸鈉在膠面上﹐藥粉沒有吃完﹐不能割刀﹐只能在擋板兩側抽條引導堆積膠料﹐寬度不大于15CM﹐及時打掃落底盤藥粉并投入膠中﹔7.藥粉全部加完后﹐左右割刀搗膠各2次﹐交叉打卷5次﹐調整輥距為1-3﹐打三角包或落盤薄通2次﹐﹔8.調整輥距為7-10﹐交叉打卷2-4次﹐包輥排除氣泡﹐調整至規(guī)定出片厚度﹐迅速出片并攤開﹐冷卻至常溫再收膠入庫﹔橡膠原料加工基礎知識PA料開煉機煉膠

注意事項﹕1.PA料比較貴重﹐加工性能差﹐必須嚴格按指導書精耕細作才能保證順利完成訂單﹔2.未加硫化劑前混煉是安全的﹐而一旦開始加硫化劑則要求動作要快﹐保證散熱﹐尤其是擋板上的夾料必須第一時間內取下來投入﹔3.如條件允許或加硫化劑前操作溫度高于65±5℃（手背接觸很燙手）﹐則可先將除硫化劑之外的藥粉加完攤開冷卻至常溫﹐再加硫化劑即二次混煉效果更好﹔4.PA料容易窩氣﹐斷面形成空洞﹐解決辦法是在過薄后包輥壓幾分鐘﹔橡膠原料加工基礎知識PA料密煉機混料

工藝要點工藝設計原理﹕

直接在開煉機上加藥粉摩擦生熱很大﹐混煉時間長﹐容易打死料或TS2偏短﹐效率低﹔改為只在密煉機里面加生料﹐防焦劑﹐潤滑劑﹐流動助劑﹐則不會打死﹐冷卻后在開煉機上加硫化劑﹐可縮短PA料受熱歷史﹐可以解決安全問題﹐并提高煉膠質量和效率﹔橡膠原料加工基礎知識PA料密煉機混料

煉膠步驟一﹕密煉工藝﹕1.先清理密煉機工作室﹐必要時用NBR2850生料加壓洗60-120秒﹐2.清機完閉后﹐提上頂栓﹐降溫到40±5℃﹔3.開主機馬達﹐一邊攪一邊分次投入NP7503﹐NP7015,待軟化后加壓混煉2分鐘﹐提起上頂栓﹐保持30秒自由翻轉后再加壓煉60秒﹔4.提上頂栓﹐一次投入硬脂酸﹐PVI,FFL,WS-280,加壓煉2分鐘﹔5.提起上頂栓﹐保持30秒自由翻轉再加壓煉2分鐘即可排料﹔6.出片時快速上翻膠機自由翻煉4-6分鐘﹐出片﹐上冷卻線風冷至常溫﹔7.按規(guī)定重量稱量(一般為平均分成3份)﹐打包。橡膠原料加工基礎知識PA料密煉機混料

注意事項﹕1.清機必須干凈﹐防止混入其它品種膠料﹔2.初始溫度越低越好﹐有助于降低排料溫度﹔3.排料溫度在120±5℃即可﹔4.膠料必須停放到常溫再稱重卷起﹔橡膠原料加工基礎知識二.開煉機加硫工藝1.清機﹐包括擋板﹐夾縫﹐底盤等﹔2.開足冷卻水﹐控制輥筒溫度40±5℃左右﹐手背接觸不燙手﹔3.輥距調整為8-10﹐膠料過2-3次軟化后包前輥至光滑平整﹐左右割刀各2-3次﹔4.先加NPC-50藥膠自由包輥煉一分鐘以后﹐再左右割刀2次﹔5.分4-5次左右緩緩加完NASTAC,藥粉沒吃完﹐不可割刀,只能在擋板兩側抽條引導堆積膠料流動﹐寬度不大于15CM﹐及時打掃落底盤藥粉并投入膠中﹔6.藥粉吃完后﹐左右割刀搗膠各3次﹐交叉打卷5次﹐調整輥距為1-3﹐打三角包或落盤薄通2-3次﹔7.調整輥距為7-10﹐交叉打卷2-4次包輥壓除氣泡后﹐調整輥距至規(guī)定厚度和寬度﹐迅速出片并攤開冷卻至常溫再收膠入庫﹔橡膠原料加工基礎知識開煉機加硫

注意事項﹕1.未加硫化劑前混煉是安全的﹐而一旦開始加硫化劑則要求動作要快﹐保證散熱﹐尤其是擋板上的夾料必須第一時間內取下來投入﹔2.PA料容易窩氣﹐斷面形成空洞﹐解決辦法是在過薄后放大輥距包輥再壓幾分鐘后出片﹔橡膠原料加工基礎知識煉膠安全注意事項1.人身安全﹕a.細心操作﹐手不要超過中心線﹐避免壓手指﹐手掌﹐截肢等人身傷亡﹔b.不要在輥筒上方傳遞任何物品﹐應在側面或輥筒下面進行﹔C.煉膠時不要佩戴項鏈﹐耳環(huán)﹐鑰匙﹐廠牌﹐手機等物﹐防止混入﹔d.袖口扎緊或戴袖套﹐防止卷入﹔e.檢查緊急剎車是否有效f.正常停機不得超過1/4圈﹔2.設備安全﹕a.冷膠不要一次投過多﹐宜分次加﹐待膠料軟化在包輥﹐防止輥筒斷裂﹔b.兩邊輥距調整一樣﹐防止輥筒磨壞﹔c.輥距不要一次放的過大﹐防止沖擊造成安全片破裂﹔d.輥距不要放的過大﹐防止齒輪脫槽﹔e.注意各部位潤滑油位是否足夠﹔3.膠料安全a.溫度過高燙手﹐不加硫化劑﹔b.不同料號的膠不能自行混用﹔c.嚴格按配方和操作標準作業(yè)﹔橡膠原料加工基礎知識四.硫化工藝1.硫化三要素﹕時間﹐溫度﹐壓力2.相互關系﹕a.在一定條件下﹐溫度大約每升高8-10℃﹐硫化時間可縮短一半﹔b.不同的硫化體系﹐不同的膠種﹐不同的硫化方式﹐不同形狀的產品﹐選擇不同的硫化溫度范圍﹔c.適當?shù)膲毫椭z料流動﹐充滿模具﹐并防止產品內部起泡﹔橡膠原料加工基礎知識產品氣泡分析現(xiàn)象原因解決方案切開斷面氣泡呈球形膠料含水分1.吹干水分后使用2.補加氧化鈣﹐碳酸鈣﹐重新返煉過薄切開斷面氣泡呈片狀膠料加工時打了洗衣粉﹐洗潔精等隔離劑﹐導致膠料不粘返煉過薄﹐加工過程不要打隔離劑切開斷面有塑料膠紙﹐死料或其它雜質各加工段都有可能混入雜質1.預防為主﹐膠料盡量不要使用塑料膠紙﹐膠料不要落地﹐用布包好2.挑干凈再過薄3.報廢