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文檔簡介

IE基礎(chǔ)知識(shí)教材2024/3/26IE基礎(chǔ)知識(shí)教材企業(yè)導(dǎo)入IE的主要目的強(qiáng)化生產(chǎn)與管理體制,提升生產(chǎn)力適應(yīng)公司管理與發(fā)展之需求配合精確之成本計(jì)算制訂準(zhǔn)確,完善人力,物料需求計(jì)劃產(chǎn)品品質(zhì)與交期保證外部需求IE基礎(chǔ)知識(shí)教材工業(yè)工程(IE)定義美國工業(yè)工程師協(xié)會(huì)(AIIE)的定義,"工業(yè)工程(Industrial

Engineering

-

IE)是研究人、物料、設(shè)備、能源和消息組成的綜合系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的工程技術(shù),它應(yīng)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)等自然科學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理和方法來確定、預(yù)測和評(píng)價(jià)由該系統(tǒng)可得到的結(jié)果"。根據(jù)這一定義,IE是一門集自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)、工程學(xué)和管理學(xué)等的綜合、交叉型科學(xué)。這個(gè)定義也是最權(quán)威和最被廣泛接受的定義。IE基礎(chǔ)知識(shí)教材工業(yè)工程主要解決什么問題工業(yè)工程(IE)解決的主要問題是產(chǎn)品生產(chǎn)過程及服務(wù)過程中的增值鏈問題。例如,機(jī)械工程在完成其對(duì)產(chǎn)品及制造工藝的研究和設(shè)計(jì)后,就要進(jìn)入投產(chǎn)階段,在產(chǎn)品進(jìn)入這一生產(chǎn)階段后,就需要運(yùn)用工業(yè)工程(IE)的知識(shí)來面對(duì)生產(chǎn)的組織與運(yùn)行問題,如:如何縮短生產(chǎn)線,如何合理化作業(yè)空間,如何進(jìn)行零部件和制成品的配送,如何保障生產(chǎn)或服務(wù)的質(zhì)量等。為了交給顧客一個(gè)滿意的產(chǎn)品,人們不光要物理地實(shí)現(xiàn)所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品,而且要解決生產(chǎn)中的質(zhì)量和成本問題,還有時(shí)間、人員、機(jī)器、資本等資源的有效運(yùn)籌,而這些決定著最終產(chǎn)品的交貨期、質(zhì)量和利潤,這些工業(yè)化生產(chǎn)所面臨的問題,正是工業(yè)工程(IE)所要解決的問題。IE基礎(chǔ)知識(shí)教材IE的主要目標(biāo)使生產(chǎn)系統(tǒng)投入之要素得到有效利用,使組織能夠提高生產(chǎn)率,利潤率與效率.具體指:通過方法研究,作業(yè)測定等方式,對(duì)人機(jī)系統(tǒng)的各個(gè)部分進(jìn)行分析評(píng)估及綜合設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素的合理配置與優(yōu)化運(yùn)行,保證系統(tǒng)以低成本,低消耗,高效率及安全,優(yōu)質(zhì),準(zhǔn)時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)IE基礎(chǔ)知識(shí)教材IE的發(fā)展歷史1.第一期(19世紀(jì)中后期)E.WHITNEY互換性方式原理發(fā)表(1800)2.第二期(19世紀(jì)末期)F.WTAYLOR科學(xué)管理法的創(chuàng)立:工時(shí)定額研究(1886)

F.BGIBRETH動(dòng)作研究(1911年)—人的基本動(dòng)作分為18種類,尋找最好的方法3.第三期第二次世界大戰(zhàn)期間工作抽樣技術(shù)的發(fā)明W.ASHEWART創(chuàng)造管理圖(1931年)4.第四期第二次世界大戰(zhàn)后AIIE(美國IE學(xué)會(huì))創(chuàng)立1948年IE基礎(chǔ)知識(shí)教材現(xiàn)代IE的發(fā)展方向應(yīng)用范圍從制造業(yè)擴(kuò)大到服務(wù)業(yè)和非營利組織(非制造業(yè)工業(yè)工程應(yīng)用大有可為)應(yīng)用重點(diǎn)從提升現(xiàn)場生產(chǎn)效率到提高系統(tǒng)的集成化綜合效益(新型工業(yè)化)特別依賴于信息科學(xué)與技術(shù)(計(jì)算機(jī)軟硬件、網(wǎng)絡(luò)與通信技術(shù)、數(shù)據(jù)庫支撐環(huán)境等)IE基礎(chǔ)知識(shí)教材IE的分類基礎(chǔ)IE(傳統(tǒng)IE)方法研究&作業(yè)測定應(yīng)用IE(現(xiàn)代IE)包括經(jīng)濟(jì)學(xué),人因工程,價(jià)值工程,品質(zhì)工程,信息工程等多方面內(nèi)容)NEXTQAQCVE人機(jī)工程學(xué)OR經(jīng)濟(jì)學(xué)方法研究作業(yè)測定基本IE應(yīng)用IEIE基礎(chǔ)知識(shí)教材IE在企業(yè)中的地位1.常識(shí)性IE基礎(chǔ)性的IE技法教育,公司所有員工都應(yīng)該懂得。特別是對(duì)制造現(xiàn)場的管理者、監(jiān)督者必修2.管理系統(tǒng)的IE應(yīng)用IE的基本原理或方法,開發(fā)解決現(xiàn)場問題的各種應(yīng)用工具,并必須向管理系統(tǒng)發(fā)展

3.培養(yǎng)IE專家為了開展以上兩方面工作,通過在企業(yè)內(nèi)培養(yǎng)可以起先頭作用的IE專家,用更體系化的方法推進(jìn)IE并進(jìn)行普及;通過實(shí)踐提高對(duì)IE方法論的理解程度,以此來培養(yǎng)更好、更高水平的專家。IE基礎(chǔ)知識(shí)教材企業(yè)推行IE關(guān)鍵經(jīng)營者的堅(jiān)定立場與決心認(rèn)識(shí)IE必要性率先接受教育和實(shí)踐

明確IE活動(dòng)的方針和目標(biāo)設(shè)定生產(chǎn)效率目標(biāo)或成本目標(biāo),創(chuàng)造出管理者、職員為了共同目標(biāo)而活動(dòng)的氛圍

組織管理體系,刺激管理者確立管理體系重新組織管理體系

IE基礎(chǔ)知識(shí)教材IE在企業(yè)中主要工作1.企業(yè)系統(tǒng)分析與改善(管理系統(tǒng),物流PMC系統(tǒng),生產(chǎn)系統(tǒng))2.標(biāo)準(zhǔn)化工作的建立(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),工藝流程建立)3.現(xiàn)場改善(生產(chǎn),倉儲(chǔ))場地布置與規(guī)劃物流分析與改善生產(chǎn)線平衡IE基礎(chǔ)知識(shí)教材學(xué)習(xí)IE應(yīng)具備的幾類意識(shí)成本與效率意識(shí)問題與改善意識(shí)工作簡化與標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局與整體意識(shí)以人為中心意識(shí)IE基礎(chǔ)知識(shí)教材IE的基本職能工程分析工作標(biāo)準(zhǔn)工廠布置價(jià)值分析時(shí)間研究時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作研究搬運(yùn)設(shè)計(jì)以降低成本,提高質(zhì)量和生產(chǎn)率為第一使命面向微觀管理為重點(diǎn)主流職責(zé)IE基礎(chǔ)知識(shí)教材IE七大常用手法流程分析人機(jī)配置動(dòng)作分析工作簡化動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則工作抽樣時(shí)間研究IE基礎(chǔ)知識(shí)教材IE四大原則(ECRS)取消(Eliminate)合并(Comline)重排(Rearrange)簡化(Simpplify)IE基礎(chǔ)知識(shí)教材IE分析的五個(gè)方面作業(yè)分析---動(dòng)作有效性檢驗(yàn)分析---檢驗(yàn)方式與流程搬運(yùn)分析---重量,距離,時(shí)間貯存分析---物料供應(yīng),倉儲(chǔ)等待分析---WIPIE基礎(chǔ)知識(shí)教材IE七大提問(5W2H)做什么何處做何時(shí)做誰來做如何做成本如何必要嗎?這里行嗎?要現(xiàn)在嗎?誰最合適?這樣行嗎?值得嗎?好的成就?合適地方?合適時(shí)間?合適的人?合適方法?控制手段?有無其它更:為什么要:IE基礎(chǔ)知識(shí)教材企業(yè)中存在的幾種浪費(fèi)生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)庫存的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)所有的浪費(fèi)產(chǎn)生都可借由IE的方法來改善與控制,這也是IE系統(tǒng)改進(jìn)與現(xiàn)場改善的主要工作---消除浪費(fèi),降低成本,提升效益IE基礎(chǔ)知識(shí)教材IE工作實(shí)施流程概要1.IE人員導(dǎo)入(IE工作宣傳)2.溝通上層,確定推行態(tài)度3.內(nèi)部人員訓(xùn)練(中高層)4.工廠現(xiàn)狀分析(系統(tǒng)診斷)5.提交分析報(bào)告6.確定改善方向(IE)7.提交推行方案8.評(píng)審?fù)菩蟹桨?.內(nèi)部人員訓(xùn)練(中基層人員)10.實(shí)施方案11.定期效果確認(rèn)12.標(biāo)準(zhǔn)化工作13.依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)習(xí)慣養(yǎng)成14.PDCA應(yīng)用注表示為主要實(shí)施步驟堅(jiān)定決心,全員參與,積極主動(dòng),改善無限IE基礎(chǔ)知識(shí)教材目前公司的主要問題(一)系統(tǒng)面管理系統(tǒng)(職責(zé)分工不夠明確與精煉)品質(zhì)系統(tǒng)不完善(檢驗(yàn)工時(shí)成本未計(jì)算)生產(chǎn)系統(tǒng)混亂(生產(chǎn)計(jì)劃,效率考核,人員訓(xùn)練...異常反饋與處理系統(tǒng)(途徑不明,時(shí)效不足,責(zé)任不明)PMC系統(tǒng)(計(jì)劃/規(guī)劃不足,頻繁變更生產(chǎn))未有建立合理之教育訓(xùn)練體制IE基礎(chǔ)知識(shí)教材目前公司的主要問題(二)執(zhí)行面5S執(zhí)行力度不足(重點(diǎn)做在地上與墻上)效率意識(shí)淡薄,把加班當(dāng)成習(xí)慣未有養(yǎng)成依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)習(xí)慣(憑經(jīng)驗(yàn)與習(xí)慣作業(yè))人員訓(xùn)練缺乏規(guī)劃統(tǒng)計(jì)手法應(yīng)用不足,報(bào)表無法產(chǎn)生作用產(chǎn)線(部門)平衡度差,工序(部件)生產(chǎn)銜接性差I(lǐng)E基礎(chǔ)知識(shí)教材解決方向1.導(dǎo)入IE理念,重整&優(yōu)化系統(tǒng)(明確的部門/個(gè)人職責(zé),工作銜接)2.建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)3.建立績效考核體系4.建立教育訓(xùn)練體系5.完善異常反饋與處理制度(責(zé)任到人)6.強(qiáng)化品質(zhì)系統(tǒng),使用統(tǒng)計(jì)技術(shù)IE基礎(chǔ)知識(shí)教材主要實(shí)施計(jì)劃確定IE推行之堅(jiān)決立場IE理念導(dǎo)入內(nèi)部IE人員訓(xùn)練與選擇系統(tǒng)分析與改善(組織改造)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)建立(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/工藝流程優(yōu)先)生產(chǎn)系統(tǒng)改善物流系統(tǒng)改善IE基礎(chǔ)知識(shí)教材近期主要工作(3個(gè)月)1.主要量產(chǎn)機(jī)種標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立2.主要量產(chǎn)機(jī)種工藝流程確定3.生產(chǎn)現(xiàn)場改善4.IE人員訓(xùn)練NEXTIE基礎(chǔ)知識(shí)教材標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立實(shí)施計(jì)劃分兩部分同時(shí)進(jìn)行1.現(xiàn)有批量上線量產(chǎn)機(jī)型,依機(jī)種型號(hào),分插件&補(bǔ)焊,組裝三部分制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表,與SOP同時(shí)使用于生產(chǎn)線.同時(shí)將標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建入電腦系統(tǒng),予以共享,PMC依此進(jìn)行排產(chǎn)計(jì)劃2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)總表分為元件加工,插件,補(bǔ)焊,組立,包裝,其它六個(gè)部分同時(shí)進(jìn)行,預(yù)計(jì)在3月份完成(另附實(shí)施計(jì)劃)返回IE基礎(chǔ)知識(shí)教材工藝流程(SOP)制作計(jì)劃分三部分進(jìn)行1.新機(jī)型(待量產(chǎn))先制作工藝流程與SOP2.已有量產(chǎn)中的主要機(jī)型,優(yōu)先制作工藝流程與SOP3.其它陸續(xù)量產(chǎn)中機(jī)型注:IE目前主要制作工藝方面SOP與流程,相關(guān)檢測流程與SOP需由工程PE制作返回IE基礎(chǔ)知識(shí)教材生產(chǎn)現(xiàn)場急需改善問題1.強(qiáng)制節(jié)拍生產(chǎn)(流水線分格,計(jì)算產(chǎn)品周期)2.堆積現(xiàn)象處理(作業(yè)堆積,品質(zhì)不良,計(jì)劃不足…)3.提高生產(chǎn)線平衡度(減少工序/工段間等待)4.建立合理的生產(chǎn)效率計(jì)算模式5.人員的訓(xùn)練計(jì)劃(重點(diǎn)工位/多能工人員比率)返回IE基礎(chǔ)知識(shí)教材IE人員訓(xùn)練1.人員需求計(jì)劃(IE技術(shù)員2~3人,)2.人員選擇(可由生產(chǎn)部PE,修理,班長中選擇或內(nèi)部招聘)3.基本技能訓(xùn)練(1個(gè)月)4.專業(yè)手法與技能訓(xùn)練(2~3個(gè)月)具體訓(xùn)練計(jì)劃另訂返回IE基礎(chǔ)知識(shí)教材近期訓(xùn)練計(jì)劃(1~2月份)課程課時(shí)訓(xùn)練對(duì)象IE導(dǎo)入說明與工廠現(xiàn)狀問題探討2H車間主任以上IE基礎(chǔ)知識(shí)介紹2H相關(guān)人員(員工由車間主任宣導(dǎo))標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)介紹1H標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定4HIE人員,班,組長,車間主任如何編寫工藝流程2HIE人員,班,組長,車間主任生產(chǎn)線排拉方法2HIE人員,班,組長,車間主任生產(chǎn)線平衡改善2HIE人員,班,組長,車間主任IE手法訓(xùn)練4HIE人員,班,組長,車間主任方法研究相關(guān)內(nèi)容8H相關(guān)人員

作業(yè)測定相關(guān)內(nèi)容6H相關(guān)人員

時(shí)間研究與動(dòng)作分析6H相關(guān)人員

其它(實(shí)例演練與檢討)每周一次相關(guān)人員

IE基礎(chǔ)知識(shí)教材生產(chǎn)巡線中的幾個(gè)典型問題生產(chǎn)平衡嚴(yán)重失調(diào)(流水線基本是空載)每個(gè)工位都在使用記數(shù)器,可是后面仍然沒有產(chǎn)品每小時(shí)或每天產(chǎn)量達(dá)不到,是在1小時(shí)或一天過去后才知道的(真正原因在哪里呢?)人員離位無人補(bǔ),整線出現(xiàn)空載現(xiàn)場作業(yè)松散,基本處于自由作業(yè)狀態(tài)人機(jī)配合作業(yè)得非常好(開模,關(guān)模,剪水口…)可是,最佳的機(jī)器周期是多少?周期縮短1秒鐘表示什么?誰在負(fù)責(zé)控制與確認(rèn)?IE基礎(chǔ)知識(shí)教材生產(chǎn)系統(tǒng)中有關(guān)IE的幾個(gè)問題近期的生產(chǎn)計(jì)劃明確嗎?下一步做什么我們現(xiàn)在的負(fù)荷能力是多少,稼動(dòng)率足夠嗎?我們現(xiàn)在的效率是多少?提不上產(chǎn)能&效率的瓶頸在哪里?我們的作業(yè)方法,使用物料,人員訓(xùn)練都標(biāo)準(zhǔn)化了嗎

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