GB-T 29780-2023 家用和類似用途熱泵熱水器用全封閉型電動機-壓縮機

家用和類似用途熱泵熱水器用全封閉型電動機-壓縮機2023-03-17發(fā)布2023-10-01實施GB/T29780—2023 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 l3術(shù)語和定義 14產(chǎn)品分類 25技術(shù)要求 26試驗方法 57檢驗規(guī)則 附錄A(規(guī)范性)低環(huán)境溫度空氣源熱泵熱水器用全封閉電動機-壓縮機的特殊要求 參考文獻 I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T29780—2013《家用和類似用途熱泵熱水器用全封閉型電動機-壓縮機》。與GB/T29780—2013相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：——增加了R32和R290兩種制冷劑，刪除了活塞式壓縮機(見第1章，2013年版的第1章);——更改了性能系數(shù)定義(見3.2,2013年版的3.2),增加了轉(zhuǎn)速可控型壓縮機定義和低環(huán)境溫度空氣源熱泵熱水器術(shù)語和定義(見3.6和3.7);——增加了按轉(zhuǎn)速控制型式分類、按補氣型式分類、按工作環(huán)境溫度分類三種分類方式(見4.3、4.4和4.5);——更改了工作環(huán)境溫度、產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書、各技術(shù)指標中的壓縮機分段方法、技術(shù)指標分類方法、其他技術(shù)要求，增加了壓縮機性能系數(shù)分級、壓縮機噪聲分級、轉(zhuǎn)速可控型壓縮機相關技術(shù)要求(見第5章，2013年版的第5章);——增加了規(guī)范性引用文件GB/T9237(見5.4.4);——增加了規(guī)范性引用文件IEC60335-2-34:2021(見5.4.4、表13、8.1.1),刪除了GB4706.17(見2013年版的表15、8.1.1);——增加了轉(zhuǎn)速可控型壓縮機的試驗方法(見第6章);——更改了型式檢驗、出廠檢驗，刪除了驗收，增加了轉(zhuǎn)速可控型壓縮機的檢驗規(guī)則(見第7章，2013年版的第7章);——增加了防火警示標志要求(見第8章，2013年版的第8章);——增加了“低環(huán)境溫度空氣源熱泵熱水器用電動機-壓縮機的特殊要求”(見附錄A)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國家用電器標準化技術(shù)委員會(SAC/TC46)歸口。本文件起草單位：西安慶安制冷設備股份有限公司、中國家用電器研究院、珠海格力電器股份有限公司、廣東美芝制冷設備有限公司、上海海立電器有限公司、沈陽中航機電三洋制冷設備有限公司、中家院(北京)檢測認證有限公司、珠海凌達壓縮機有限公司、三菱電機(廣州)壓縮機有限公司、大金機電設備(蘇州)有限公司、大金機電設備(西安)有限公司、松下.萬寶(廣州)壓縮機有限公司、艾默生環(huán)境優(yōu)化技術(shù)(蘇州)有限公司、蘭溪市越強電器有限公司、TCL瑞智(惠州)制冷設備有限公司、青島經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)海爾熱水器有限公司、松下壓縮機(大連)有限公司、浙江博陽壓縮機有限公司、青島海爾智能技術(shù)研發(fā)有限公司、廣東美的暖通設備有限公司、江蘇常榮電器股份有限公司?？锍尚А１疚募捌渌嫖募臍v次版本發(fā)布情況為：——2013年首次發(fā)布為GB/T29780—2013;——本次為第一次修訂。Ⅲ家用和類似用途熱泵熱水器用全封閉型電動機-壓縮機本文件規(guī)定了家用和類似用途熱泵熱水器用全封閉型電動機-壓縮機的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗本文件適用于制冷劑為R410A、R134a、R417A、R407C、R22、R32和R290的家用和類似用途熱泵熱水器用全封閉型電動機-壓縮機(以下簡稱“壓縮機”,包括轉(zhuǎn)子式壓縮機和渦旋式壓縮機)的設計、制使用本文件。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1019家用和類似用途電器包裝通則GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗)GB/T4214.1—2017家用電器及類似用途電器噪聲測試方法通用要求GB/T5773容積式制冷劑壓縮機性能試驗方法GB/T9237制冷系統(tǒng)及熱泵安全與環(huán)境要求(Householdandsimilarelectricalappliances—Safety—Part2-34:Particularreq3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書中標稱的數(shù)值。性能系數(shù)coefficientofperformance在規(guī)定的工況下，壓縮機的制熱量與輸入功率的比值。注1:轉(zhuǎn)速可控型壓縮機的性能系數(shù)計算有兩種方法，分別為在計算性能系數(shù)時不計入控制器的功率損耗和在計算性能系數(shù)時計入控制器的功率損耗。注2:本文件的轉(zhuǎn)速可控型壓縮機性能系數(shù)不計入控制器功率損耗。1制熱量heatingcapacity在規(guī)定的工況下，壓縮機的制冷量與輸入功率之和。過冷度degreeofsubcooling相同冷凝壓力下制冷劑的飽和溫度與過冷溫度之差。過熱度degreeofsuperheating壓縮機吸氣口處制冷劑吸氣溫度與壓縮機吸氣壓力相對應的制冷劑露點溫度之間的差值。轉(zhuǎn)速可控型壓縮機controllablespeedcompressor通過使用變速或變頻控制裝置使轉(zhuǎn)速改變的壓縮機。注：包括交流變速壓縮機(壓縮機電機為交流異步電機)和直流變速壓縮機(壓縮機電機為永磁同步電機)。低環(huán)境溫度空氣源熱泵熱水器lowambienttemperatureairsourceheatpumpwaterheater以環(huán)境空氣為熱源，采用電動機驅(qū)動的蒸氣壓縮制冷循環(huán)，在一30℃~43℃的環(huán)境溫度里制取熱水或采暖的熱泵熱水器。4產(chǎn)品分類a)轉(zhuǎn)子式壓縮機；b)渦旋式壓縮機。4.2按電源型式分類，可分為：a)單相電源壓縮機；b)三相電源壓縮機。4.3按轉(zhuǎn)速控制型式分類，可分為：a)定速壓縮機；b)轉(zhuǎn)速可控型壓縮機。4.4按補氣型式分類，可分為：a)單級容積式制冷壓縮機；b)與經(jīng)濟器配套使用的壓縮機；c)與閃發(fā)器配套使用的壓縮機。4.5按熱泵熱水器工作環(huán)境溫度分類，可分為：a)一般環(huán)境溫度下工作的熱泵熱水器使用的壓縮機。b)低環(huán)境溫度下工作的熱泵熱水器使用的壓縮機。5技術(shù)要求5.1工作環(huán)境溫度壓縮機用于熱泵熱水器工作的一般環(huán)境溫度為-7℃~43℃。低環(huán)境溫度空氣源熱泵熱水器用全封閉電動機-壓縮機的特殊要求按照附錄A的規(guī)定。25.2產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書壓縮機制造廠商應根據(jù)需求向壓縮機用戶提供產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書，產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書應包括供電電源、過負荷條件、電機保護方式等項目及本文件所規(guī)定的測試條件。轉(zhuǎn)速可控型壓縮機的產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書還應包括電機類型(交流異步電機或永磁同步電機)、壓縮機轉(zhuǎn)速或頻率變化范圍等內(nèi)容。5.3性能要求5.3.1制熱量及性能系數(shù)按6.2和6.4規(guī)定的方法進行試驗，實測制熱量應不小于其標稱值的95%,實測性能系數(shù)不應小于其標稱值的95%,且標準工況下的實測性能系數(shù)應不小于表1或表2中規(guī)定的相應等級的限值。壓縮機在標準工況下的能效水平按性能系數(shù)數(shù)值的高低劃分為3個等級。1級為最高等級，3級為最低等級，分級具體數(shù)值見表1和表2。表1轉(zhuǎn)子式壓縮機性能系數(shù)分級的限值標稱制熱量W>2000~>3500~6000>6000~9500>9500~>12500~>17800~23800壓縮機性能系數(shù)W/W1級4.052級3級表2渦旋式壓縮機性能系數(shù)分級的限值標稱制熱量W>2000~>3500~6000>6000~9500>9500~>12500~>17800~23800壓縮機性能系數(shù)W/W1級4.004.152級定速壓縮機的性能系數(shù)等級按額定頻率對應的性能系數(shù)劃分；轉(zhuǎn)速可控型壓縮機的性能系數(shù)等級按標稱制熱量對應轉(zhuǎn)速或頻率的性能系數(shù)劃分。定速壓縮機按6.3規(guī)定的方法進行試驗，壓縮機應能正常起動。5.3.3輸入功率和工作電流按6.4規(guī)定的方法進行試驗，輸入功率和工作電流值應不超過標稱值的110%。按6.5規(guī)定的方法進行試驗，壓縮機在標準工況下實測(A計權(quán))聲功率級噪聲值應不大于表33或表4規(guī)定相應等級的限值。壓縮機在標準工況下的噪聲水平按噪聲數(shù)值的高低劃分為3個等級。1級為最高等級，3級為最低等級，分級具體指標見表3和表4。表3轉(zhuǎn)子式壓縮機噪聲分級的限值標稱制熱量W>1100~2000>2000~>3500~6000>6000~9500>9500~>12500~23800壓縮機噪聲dB(A)1級2級3級表4渦旋式壓縮機噪聲分級的限值標稱制熱量W>12500～17800>17800～23800壓縮機噪聲dB(A)1級2級3級按6.6規(guī)定的方法，轉(zhuǎn)子式壓縮機在其規(guī)定的各測量點測得的切向振動加速度最大值不應大于表5規(guī)定的限值。按6.6規(guī)定的方法，渦旋式壓縮機在其規(guī)定的各測量點測得的各個方向的峰-峰振幅值最大值不應大于表6規(guī)定的限值。表5轉(zhuǎn)子式壓縮機振動的限值標稱制熱量W>2000～6000>6000～9500>9500～17800>17800切向最大振動加速度(有效值)m/s2表6渦旋式壓縮機振動的限值標稱制熱量W>12500～17800>17800～23750峰-峰振幅值按6.7規(guī)定的方法或其他等效方法進行試驗，壓縮機殼體(含被固定在殼體上的密封零件)不應泄漏。45.3.7整機殘余水分含量按6.8規(guī)定的方法進行試驗，其整機殘余水分含量應不大于表7規(guī)定的限值。表7壓縮機殘余水分的限值標稱制熱量W>3500~>6000~>9500~>12500~>17800~整機殘余水分含量mg5.3.8整機內(nèi)部雜質(zhì)含量按6.9規(guī)定的方法進行試驗，其整機內(nèi)部雜質(zhì)含量應不大于表8規(guī)定的限值。表8壓縮機雜質(zhì)含量的限值標稱制熱量W>6000～9500>9500～17800>17800整機內(nèi)部雜質(zhì)含量mg按6.10規(guī)定的方法進行試驗，試驗結(jié)束后，制熱量及性能系數(shù)的下降應不大于試驗前實測值的5%;噪聲值應不高于試驗前實測值3dB(A)。定速壓縮機按6.11規(guī)定的方法進行6萬次試驗后，壓縮機應能繼續(xù)工作，不應出現(xiàn)下列故障：a)機械性損壞，試驗壓比無法維持；b)內(nèi)部出現(xiàn)電氣短路或斷路。5.4其他技術(shù)要求5.4.1壓縮機成品應封入不低于大氣壓力的干燥氮氣或空氣(露點溫度在一35℃以下),也可采取其他有效的密閉措施以防止大氣中的潮氣等污染物侵入。5.4.2壓縮機通常應按設計要求和規(guī)定的注油量注入冷凍機油。5.4.3壓縮機殼體表面涂漆應均勻一致，不應有漏涂、劃痕、銹斑等缺陷。5.4.4壓縮機的安全性能應符合GB/T9237和IEC60335-2-34:2021的規(guī)定。6試驗方法6.1試驗條件6.1.1試驗的環(huán)境溫度為25℃±10℃。6.1.2除對氣流敏感的試驗有特殊規(guī)定外，被測壓縮機周圍空氣流速應在1.0m/s以下，周圍500mm距離內(nèi)不應有影響試驗的冷熱源。56.1.3試驗用電源的電壓波動值和頻率波動值均不應大于1%。6.1.4轉(zhuǎn)速可控型壓縮機進行制冷量、輸入功率、性能系數(shù)、噪聲、振動測試及各項試驗時，變速或變頻控制裝置采用壓縮機制造商配套使用或推薦使用的控制器(含硬件和相應版本軟件)。6.1.5測量用儀表應在檢定或校準有效期內(nèi)使用，并附有檢定或校準合格證，其型式和測量精度應符合表9的規(guī)定。表9一般試驗儀器儀表的精度儀表分類儀表型式儀表精度用于型式檢驗和出廠檢驗的抽檢項目用于出廠檢驗的必檢項目溫度測量儀表玻璃水銀溫度計熱電偶電阻溫度計溫差計1)量熱器的加熱或冷卻介質(zhì)和制冷劑的進出口溫度：±0.1℃2)壓縮機吸氣溫度和過熱度，流量節(jié)流裝置前溫度：±0.2℃3)其他溫度：±0.2℃壓力測量儀表水銀壓力計壓力表1)吸入壓力(絕對壓力讀數(shù))±1%2)對高壓側(cè)制冷劑壓力(絕對壓力讀數(shù))±1%不低于1.5級電工測量儀表指示儀表不低于0.5級不低于1級累積儀表不低于1級不低于1級噪聲測量儀器精密聲級計等頻率范圍：20Hz～12500Hz振動測量儀器測振儀質(zhì)量測量儀器天平6.2制熱量及性能系數(shù)試驗按GB/T5773規(guī)定測定壓縮機的制冷量，按6.4方法測定壓縮機的輸入功率，壓縮機的制熱量為其在規(guī)定工況下所測定的制冷量與所測定的輸入功率之和。按GB/T5773進行試驗，其試驗工況應符合表10的規(guī)定。定速壓縮機的制冷量和性能系數(shù)應在額定電壓和頻率下測試；轉(zhuǎn)速可控型壓縮機的制冷量和性能系數(shù)應在制熱量標稱值對應的轉(zhuǎn)速或頻率條件下進行測試。表10制冷量試驗工況單位為攝氏度冷凝溫度(露點溫度)蒸發(fā)溫度(露點溫度)過冷度吸氣溫度環(huán)境溫度標準工況60±0.320±0.2夏季工況60±0.325±0.2冬季工況55±0.30±0.26.3起動性能試驗帶有全部電氣附件的壓縮機接入起動性能試驗裝置(見圖1)。每次試驗前其節(jié)流閥預先按6.11調(diào)6到適合的位置。將系統(tǒng)抽真空并充入適量的制冷劑，打開均壓閥，壓縮機運轉(zhuǎn)5min后，調(diào)整充入的制冷劑量，使系統(tǒng)的平衡壓力為27℃±3℃對應的飽和壓力，關閉均壓閥。要求試驗時在壓縮機上所測得的閉路試驗電壓不少于試驗電壓的97%,應進行升電壓起動和降電壓起動的試驗。起動試驗方法如下：a)升電壓起動：在壓縮機接線端子處測量的端電壓為1.06倍的額定電壓時，連續(xù)起動壓縮機3次，每次起動運轉(zhuǎn)15s后，壓縮機停機，并用均壓閥使系統(tǒng)恢復到平衡壓力；b)降電壓起動：在壓縮機接線端子處測量的端電壓為0.85倍的額定電壓時，連續(xù)起動壓縮機3次，每次起動運轉(zhuǎn)15s后，壓縮機停機，并用均壓閥使系統(tǒng)恢復到平衡壓力。注：轉(zhuǎn)速可控型壓縮機此項目不適用。排氣力表壓縮機吸入壓力表圖1起動性能試驗裝置6.4輸入功率和工作電流測量在按6.2規(guī)定測定制冷量時，用功率表、電流表測定壓縮機在該試驗工況下運行時壓縮機輸入端的輸入功率、工作電流值。注：壓縮機輸入端的輸入功率、工作電流不包含控制器的功率損耗和電流損耗。6.5噪聲試驗本文件采用GB/T4214.1—2017作為壓縮機A計權(quán)聲功率級噪聲水平的測定方法。定速壓縮機的噪聲在額定工作電壓和頻率下測試；轉(zhuǎn)速可控型壓縮機的噪聲值應在制熱量標稱值對應的轉(zhuǎn)速或頻率條件下進行測試。被測壓縮機置于符合GB/T4214.1—2017中4.4.1測試環(huán)境要求的場合。測試環(huán)境為半消聲室，壓縮機應裝上自身配用的減振墊。將其放置在處于半消聲室地面的剛性平臺(帶固定螺栓),剛性平臺的質(zhì)量應為被測壓縮機質(zhì)量的10倍以上，壓縮機用非剛性連接管接入置于半消聲室外的代用制冷系統(tǒng)。推薦的代用制冷系統(tǒng)見圖2。壓縮機抽真空并充入適用的制冷劑，運轉(zhuǎn)壓縮機。調(diào)整冷凝溫度(露點溫度)使其穩(wěn)定在60℃士0.3℃,調(diào)整蒸發(fā)溫度(露點溫度)使其穩(wěn)定在10℃±0.2℃,并調(diào)整恒溫控制水閥門，使回氣溫度達到與制冷量試驗中相同的吸氣溫度，系統(tǒng)進入穩(wěn)定狀態(tài)30min。系統(tǒng)穩(wěn)定后，即可開始按GB/T4214.1—2017規(guī)定，測量各點的A計權(quán)聲壓級噪聲值，然后求出測量表面平均A計權(quán)聲壓級噪聲值，并計算出壓縮機A計權(quán)聲功率級噪聲值。7注：圖中A是回氣溫度測量點，A與壓縮機外殼之間的距離約為30cm。圖2推薦的代用制冷系統(tǒng)6.6振動測量6.6.1壓縮機在噪聲測定后，維持壓縮機和代用制冷系統(tǒng)的工作狀態(tài)不變，用測振儀測量規(guī)定點的振動加速度或峰-峰振幅。轉(zhuǎn)子式壓縮機測量切向振動加速度，渦旋式壓縮機測量振幅。6.6.2定速壓縮機的振動應在額定工作電壓和頻率下測試；轉(zhuǎn)速可控型壓縮機的振動值應在制熱量標稱值對應的轉(zhuǎn)速或頻率條件下進行測試。6.6.3轉(zhuǎn)子式壓縮機的切向振動加速度測量點——過圓柱形殼體的中心軸線和氣液分離器中心軸線做一縱截面。該縱截面與殼體的圓柱面相交形成兩條交線，在遠離氣液分離器交線上取中心，和距中點各為H/3的兩點，該三點為其測點。H為轉(zhuǎn)子式壓縮機殼體的高度。6.6.4渦旋式壓縮機的峰-峰振幅測量點——測點應在所有安裝位置進行測量，并盡可能靠近安裝點。另外，在壓縮機機殼或者機體上吸氣和排氣管接頭處也應進行測量。測量方向在吸氣和排氣接頭處，應在三個方向正交方向上進行測量；在安裝位置處，在三個方向上進行測量。在吸氣和排氣接頭處，一個方向應平行于接頭處的管道方向，剩余兩個方向中的一個應當描述接頭處壓縮機機體的切向運動，第三個方向根據(jù)正交要求來確定。如圖3所示。8冷凝管冷凝管標引序號說明：1——渦旋壓縮機底腳1;2——渦旋壓縮機底腳2;3——渦旋壓縮機底腳3;4——渦旋壓縮機底腳4。圖3振動實驗裝置圖(典型的)6.7殼體氣密性試驗壓縮機殼體內(nèi)充入不低于產(chǎn)品規(guī)格書規(guī)定的氣密性試驗壓力的干燥空氣(露點一35℃以下)后，浸入溫度高于15℃的水槽中視檢1min。6.8整機殘余水分含量試驗將未封入冷凍機油的壓縮機置于恒溫干燥箱內(nèi)(如果壓縮機中已充入保護氣體，則應釋放保護氣體，直到壓力與環(huán)境壓力相平衡)。吸氣管、排氣管同時接入整機殘余水分含量測試裝置(見圖4)。干燥箱內(nèi)溫度調(diào)至125℃±5℃,為了縮短壓縮機的加熱時間，運行繞組通入適量的加熱電流，使繞組溫度達到箱內(nèi)溫度。在截止閥關閉的狀態(tài)下，起動真空泵，當系統(tǒng)內(nèi)絕對壓力達到200Pa以下時，冷凝管放入冰桶(冰桶內(nèi)裝半缸、約1L甲醇或酒精，隨后放入干冰，保持一70℃以下溫度)冷浴，然后逐漸打開截止閥，試驗應持續(xù)4h,4h后系統(tǒng)內(nèi)絕對壓力不應超過5Pa,反之試驗無效。停機后，從裝置上取下冷凝管，將其管口封好，當冷凝管的溫度與環(huán)境溫度相等時讀出(或用天平稱出)管中水的質(zhì)量。截止閥冰桶圖4整機殘余水分含量測試裝置96.9整機內(nèi)部雜質(zhì)含量檢測6.9.1取所需面積孔隙度為5μm的過濾紙或孔徑為5μm的O型混合纖維素樹脂微孔濾膜或5μm粉末燒結(jié)過濾片(以下統(tǒng)稱為濾片),放入烘箱，加溫到60℃~70℃,保持10min,過濾片從烘箱取出后立即稱取質(zhì)量并記錄濾片質(zhì)量(可同時烘干若干片，取一片稱一片)。然后立即放入干燥皿內(nèi)保存。6.9.2在凈化室內(nèi)將壓縮機中的冷凍機油倒出，用已知質(zhì)量的濾片過濾，然后將帶濾出物的濾片放入R141b(或其適用的替代物)中浸泡足夠的時間，以稀釋濾片吸附的冷凍機油，最后取出帶濾出物的濾片，待清洗液揮發(fā)后，放入烘箱加溫到60℃~70℃保持10min后，稱取質(zhì)量，此質(zhì)量減去濾片質(zhì)量為冷凍機油中雜質(zhì)的質(zhì)量。6.9.3將不少于0.8L已過濾的清洗液灌入壓縮機殼體內(nèi)密封好，將壓縮機固定在內(nèi)部沖洗裝置(圖5)上，以1r/s的速度順時針方向旋轉(zhuǎn)10轉(zhuǎn)，逆時針方向旋轉(zhuǎn)10轉(zhuǎn)，這樣交替進行100s,然后倒出清洗液，用已知質(zhì)量的干燥濾片過濾。這樣的沖洗過濾程序共進行3次，不更換濾片。最后將帶濾出物的濾片按6.9.2的規(guī)定，放入清洗液中浸泡足夠的時間，并烘干、稱取質(zhì)量。把從冷凍機油中和殼體清洗中收集到的雜質(zhì)質(zhì)量相加即為壓縮機內(nèi)部雜質(zhì)含量。6.9.4因結(jié)構(gòu)限制，清洗液及冷凍機油無法全部倒出的壓縮機?？稍谏a(chǎn)現(xiàn)場(外殼封閉前)對相應的待裝配零件進行檢測，但冷凍機油應按設計要求數(shù)量取樣測試。圖5壓縮機內(nèi)部沖洗裝置6.10加速壽命試驗6.10.1定速壓縮機加速壽命試驗要求將完成6.2和6.5試驗的定速壓縮機接入代用制冷系統(tǒng)(見圖2),按表11所示的條件連續(xù)運行。選1臺壓縮機進行加速壽命試驗。如需要時，可采用強制通風冷卻。加速壽命試驗結(jié)束后，重新進行6.2和6.5的試驗。表11定速壓縮機加速壽命試驗工況電源排氣壓力MPa排氣壓力MPa排氣溫度℃時間h額定工作電壓和頻率70±2-15±220006.10.2轉(zhuǎn)速可控型壓縮機加速壽命試驗將做完6.2和6.5試驗的轉(zhuǎn)速可控型壓縮機接入代用制冷系統(tǒng)(見圖2),按表12所示的條件(產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書中記載的壓力保證范圍A點和B點的轉(zhuǎn)速或頻率及過負荷條件，見圖6)進行連續(xù)運行。兩種運行工況要求采用相同規(guī)格型號的2臺壓縮機(1臺/工況)分別進行加速壽命試驗。如需要時，可采用強制通風冷卻。加速壽命試驗結(jié)束后，重新進行6.2和6.5的試驗。表12轉(zhuǎn)速可控型壓縮機加速壽命試驗工況過負荷條件轉(zhuǎn)速或頻率時間h工況一工況二標引符號說明：A——壓縮機在最高冷凝壓力下最低轉(zhuǎn)速或頻率的點；B——壓縮機在最高冷凝壓力下最高轉(zhuǎn)速或頻率的點。圖6轉(zhuǎn)速可控型壓縮機壓力保證圖6.11起動耐久性試驗將壓縮機接入起動耐久性試驗裝置(見圖7),將其抽真空后，充入適量制冷劑，關閉均壓閥，起動并運行壓縮機，調(diào)整節(jié)流閥和冷卻水流量，使冷凝溫度(露點溫度)穩(wěn)定在60℃±2℃,調(diào)整蒸發(fā)溫度(露點溫度)使其穩(wěn)定在10℃±2℃,然后停機，試驗前準備工作結(jié)束。壓縮機按照自行設定的試驗周期進行起動耐久性試驗，但在每個試驗周期中，壓縮機工作應達到或超過上述溫度對應的試驗壓比，然后停機，在壓縮機重新起動前，壓縮機(包括內(nèi)部零件)都應達到靜止狀態(tài)，系統(tǒng)內(nèi)的壓力應達到平衡(可通過均壓閥使系統(tǒng)壓力快速平衡)。試驗連續(xù)進行6萬次循環(huán)為止(或出現(xiàn)故障不能繼續(xù)試驗為止)。試驗期間，系統(tǒng)內(nèi)的平衡壓力應保持穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)平衡壓力降低時，應及時補充制冷劑。允許壓縮機外部采用強制冷卻，以避免試驗期間過熱保護器動作。注：轉(zhuǎn)速可控型壓縮機此項目不適用。小壓縮機圖7起動耐久性試驗裝置7檢驗規(guī)則7.1型式檢驗7.1.1壓縮機在下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制定型鑒定或已定型產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；c)時隔一年以上再生產(chǎn)。型式檢驗應包括表13中除1、2、3項以外所規(guī)定的全部試驗項目。表13檢驗項目序號檢驗項目技術(shù)要求試驗方法本文件本文件1冷態(tài)電氣強度2制熱量的代替試驗參照5.3.1自定自定參照A.1.3.1自定3生產(chǎn)線殼體氣密性試驗參照5.3.6自定自定4外觀要求視檢5接地措施(非電源軟線直接連接不需要)6對易觸及帶電部件的保護7泄漏電流和電氣強度8制熱量A.1.3.1A.2.1表13檢驗項目(續(xù))序號檢驗項目技術(shù)要求試驗方法本文件本文件9起動性能試驗工作電流A.1.3.2A.2.2噪聲A.1.3.3A.2.3振動A.1.3.4殼體氣密性整機殘余水分含量整機內(nèi)部雜質(zhì)含量耐潮濕第15章連續(xù)過載試驗轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)試驗第19章機械強度試驗第21章第21章電氣間隙、爬電距離和固體絕緣第29章耐熱和耐燃第30章其他的安全性能第22章～第28章、第31章、第32章第22章～第28章、第31章、第32章加速壽命A.1.3.5A.2.4起動耐久性7.1.2型式檢驗樣品總數(shù)為10臺，其中，1臺為開蓋的樣品，供結(jié)構(gòu)檢驗用。1臺為由制造廠單獨制備的堵轉(zhuǎn)樣品，供堵轉(zhuǎn)試驗用。7.1.3型式檢驗項目及不合格分類見表14的規(guī)定，型式檢驗抽樣按GB/T2829規(guī)定，所采用的抽樣方案、判別水平、樣本大小、不合格質(zhì)量水平、合格判定數(shù)和不合格判定數(shù)見表15。第一次抽樣的3臺樣品完成性能試驗后，任選其中1臺進行安全試驗(即致命缺陷試驗項目的測試)。在安全試驗中，若出現(xiàn)1臺項不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。表14出廠檢驗和型式檢驗項目及不合格分類表序號檢驗項目不合格性質(zhì)致命缺陷B類不合格C類不合格1冷態(tài)電氣強度√2接地措施(非電源軟線直接連接不需要)√表14出廠檢驗和型式檢驗項目及不合格分類表(續(xù))序號檢驗項目不合格性質(zhì)致命缺陷B類不合格C類不合格3制熱量的代替試驗√4生產(chǎn)線殼體氣密性√5外觀要求√6對易觸及帶電部件的保護√7泄漏電流和電氣強度√8制熱量√9起動性能試驗√工作電流√噪聲√振動√殼體氣密性√整機殘余水分含量√整機內(nèi)部雜質(zhì)含量√耐潮濕√連續(xù)過載試驗√轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)試驗√機械強度試驗√電氣間隙、爬電距離和固體絕緣√耐熱和耐燃√其他的安全性能√加速壽命√起動耐久性√表15壓縮機型式檢驗抽樣方案及判定判別水平抽樣方案二次抽樣樣本大小不合格質(zhì)量水平B類不合格RQL=65C類不合格RQL=80Ⅱ第一次0203第二次l2347.1.4抽樣的樣品分組檢驗方案見圖8。2.泄漏電流和電氣強度4.連續(xù)過載運行8.外導線的接線柱12.防銹1臺性能檢驗加速壽命試驗1臺1臺1臺堵轉(zhuǎn)的壓縮機1臺開蓋的壓縮機性能檢驗性能檢驗安全檢驗安全檢驗整機內(nèi)部雜質(zhì)含量檢驗堵轉(zhuǎn)條件下的運行檢驗結(jié)構(gòu)、內(nèi)部布線、電氣問隙、爬電距離和固體絕緣3.起動性能4.噪聲安全要求的檢堵轉(zhuǎn)試驗和機械強驗除外)驗臺部分性能檢驗機械強度檢驗2臺3臺1臺3臺1臺檢驗順序可參考此圖的檢驗順序。圖8型式檢驗的分組檢驗方案圖7.1.5型式檢驗的樣品除1臺開蓋樣品和1臺堵轉(zhuǎn)樣品外，均應從交貨產(chǎn)品中隨機抽取。7.2出廠檢驗7.2.1凡提出交貨的壓縮機，均應進行出廠檢驗。出廠檢驗項目包括必檢項目和抽檢項目，必檢項目及技術(shù)要求和試驗方法見表13所示的1～5項，抽檢項目及技術(shù)要求和試驗方法見表13所示的6~15項。7.2.2出廠檢驗項目及不合格分類按表14的規(guī)定。7.2.3出廠檢驗抽樣方案，由制造廠質(zhì)量檢驗部門自行決定。8.1標志每臺壓縮機上應有耐久性銘牌固定在明顯位置，銘牌的技術(shù)要求和標識內(nèi)容應符合IEC60335-2-34:銘牌上無接線標志的壓縮機，在接線端子附近的殼體上或接線端子蓋上應有耐久性接線標志。8.1.3防火警示標志使用可燃性制冷劑的壓縮機，在明顯的位置應標有防火警示標志，如圖9符號所示，圖9中等邊三角形的垂直高度至少為15mm。標志的圖形、尺寸及顏色等要求應符合IEC60335-2-34:2021的規(guī)定。圖9防火警示標志符號示例8.2包裝和運輸壓縮機包裝應符合GB/T1019的有關規(guī)定，壓縮機的包裝和運輸，可按訂貨合同的規(guī)定辦理。壓縮機在包裝箱內(nèi)應固定可靠，并有防潮和防震措施。保證產(chǎn)品在正常運輸裝卸和保存時，不致?lián)p壞和碰傷，包裝箱外面應使用不褪色顏料標明下列內(nèi)容：b)產(chǎn)品批號；d)包裝外形尺寸：長(mm)×寬(mm)×高(mm);e)制造商名稱；8.3.1產(chǎn)品應貯存在防雨、防漏、通風良好的倉庫中，并且周圍不應有腐蝕氣體存在。8.3.2壓縮機只有在使用時，才允許拔出密封塞，在運輸和貯存過程中不應出現(xiàn)密封塞脫落或松動。(規(guī)范性)低環(huán)境溫度空氣源熱泵熱水器用全封閉電動機-壓縮機的特殊要求A.1技術(shù)要求正文中除以下內(nèi)容外均適用。A.1.1適用的環(huán)境溫度低環(huán)境溫度空氣源熱泵熱水器用全封閉電動機-壓縮機(以下簡稱“低溫壓縮機”)用于低環(huán)境溫度空氣源熱泵熱水器，低環(huán)境溫度空氣源熱泵熱水器的工作環(huán)境溫度在-30℃~43℃。A.1.2產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書正文中除以下內(nèi)容外均適用。與經(jīng)濟器或閃發(fā)器配套使用的壓縮機還應明確隨中壓變化的制熱性能曲線，中壓變化按A.2.1。低溫壓縮機規(guī)格書中應標明所使用的環(huán)境溫度及該環(huán)境溫度下測試工況的性能參數(shù)。A.1.3性能要求正文中除以下內(nèi)容外均適用。A.1.3.1制熱量及性能系數(shù)A.按A.2.1和A.2.2規(guī)定的方法進行試驗，實測制熱量應不小于其標稱值的95%,實測性能系數(shù)應不小于其標稱值的95%,且標準制熱工況下的實測性能系數(shù)應不小于表A.1或表A.2中規(guī)定相應等級的限值。A.低溫壓縮機在標準制熱工況下的性能系數(shù)水平按性能系數(shù)數(shù)值的高低劃分為3個能效等級。1級為最高能效等級，3級為最低能效等級；其他制熱工況下的性能系數(shù)不分等級，但實測性能系數(shù)應不小于表A.1或表A.2中規(guī)定的限值。分級具體指標見表A.1和表A.2。表A.1低溫采暖用低溫壓縮機各工況性能系數(shù)的限值標稱制熱量W>2000～3500>3500～6000>6000～9500>9500~>12500~23800標準制熱工況性能系數(shù)W/W1級2.102.302.602級2.102.502.703級2.202.40低溫制熱工況性能系數(shù)W/W—2.00超低溫制熱工況性能系數(shù)W/W——注：表A.1適用于僅用來采暖的低溫壓縮機。標稱制熱量W>2000～3500>3500～6000>6000～9500>9500~>12500~23800標準制熱工況性能系數(shù)W/W1級2.002.202.502.902.002.402.603級2.102.50低溫制熱工況性能系數(shù)W/W超低溫制熱工況性能系數(shù)W/W——注：表A.2適用于僅用來制熱水的低溫壓縮機。A.1.3.2輸入功率和工作電流測量按A.2.2規(guī)定的方法進行試驗，輸入功率和工作電流值應不超過標稱值的110%。A.低溫壓縮機運轉(zhuǎn)時，不應有異常聲音。A.按A.2.3規(guī)定的方法進行試驗，低溫壓縮機在標準制熱工況下聲功率級噪聲(A計權(quán))實測值應不大于表A.3相應等級規(guī)定的限值。A.低溫壓縮機在標準制熱工況下的噪聲水平按噪聲數(shù)值的高低劃分為3個能效等級。1級為最高能效等級，3級為最低能效等級，分級具體指標見表3。表A.3低溫壓縮機噪聲的限值標稱制熱量W>2000～3500>3500～6000>6000～9500>9500~>12500~23800壓縮機噪聲dB(A)1級2級3級A.1.3.4振動按6.6規(guī)定的方法，轉(zhuǎn)子式低溫壓縮機在其規(guī)定的各測量點測得的切向振動加速度最大值不應大按6.6規(guī)定的方法，渦旋式低溫壓縮機在其規(guī)定的各測量點測得的各個方向的峰-峰振幅值最大值不應大于表A.5規(guī)定的限值。學兔兔標準下載表A.4轉(zhuǎn)子式低溫壓縮機振動的限值標稱制熱量W>2000～6000>6000～9500>9500～17800>17800切向最大振動加速度(有效值)m/s2表A.5渦旋式低溫壓縮機振動的限值標稱制熱量W>12500～17800>17800～23750峰-峰振幅值A.1.3.5加速壽命按A.2.4規(guī)定的方法進行試驗，試驗結(jié)束后，低溫壓縮機在標準制熱工況下測試制熱量及制熱性能系數(shù)的下降不應超過原實測值的5%;噪聲值不應大于原實測值3dB(A)。A.2試驗方法正文中除以下內(nèi)容外均適用。A.2.1制熱量及性能系數(shù)試驗低溫采暖用低溫壓縮機的試驗工況應符合表A.6的規(guī)定；低溫熱水用低溫壓縮機的試驗工況應符合表A.7的規(guī)定。表A.6低溫采暖用低溫壓縮機性能試驗工況工況名稱(露點溫度)(露點溫度)過冷度環(huán)境溫度標準制熱工況—20±0.245±0.3—8.9士0.58.3士0.2低溫制熱工況—30±0.245±0.3-18.9±0.5超低溫制熱工況—35±0.245±0.3-23.9±0.5表A.6中標準制熱工況和低溫制熱工況為必測工況的條件：低溫采暖用低溫壓縮機用于低環(huán)境溫度空氣源熱泵熱水器的工作環(huán)境溫度在43℃～—25℃(含—25℃)。表A.6中標準制熱工況、低溫制熱工況和超低溫制熱工況為必測工況的條件：低溫采暖用低溫壓縮機用于低環(huán)境溫度空氣源熱泵熱水器的工作環(huán)境溫度在43℃～—30℃。與經(jīng)濟器或閃發(fā)器配套使用的低溫壓縮機給定中壓(Pm)為：Pm、Pm+100kPa、Pm-100kPa三個工況點，在規(guī)格書中給定性能曲線，測試方法按照GB/T5773的規(guī)定(Pm=√Pa×P、,P?為冷凝壓力，P、為蒸發(fā)壓力),3個工況下的實測性能系數(shù)中至少有1個應不低于表A.1相應等級規(guī)定的限值，測試時設定補氣過熱度為5℃。表A.7低溫熱水用低溫壓縮機性能試驗工況單位為攝氏度工況名稱蒸發(fā)溫度(露點溫度)冷凝溫度(露點溫度)吸氣溫度過冷度環(huán)境溫度標準制熱工況—20±0.2—8.9±0.58.3±0.2低溫制熱工況—30±0.2—18.9±0.58.3士0.2超低溫制熱工況—35±0.2-23.9±0.58.3±0.2表A.7中標準制熱工況和低溫制熱工況為必測工況的條件：低溫熱水用低溫壓縮機用于低環(huán)境溫度空氣源熱泵熱水器的工作環(huán)境溫度在43℃～—25℃(含-25℃)。表A.7中標準制熱工況、低溫制熱工況和超低溫制熱工況均為必測工況的條件：低溫熱水用低溫壓縮機用于低環(huán)境溫度空氣源熱泵熱水器的工作環(huán)境溫度在43℃～-30℃。與經(jīng)濟器或閃發(fā)器配套使用的低溫壓縮機給定中壓(Pm)為：Pm、Pm+100kPa、Pm-100kPa三個工況點，在產(chǎn)品規(guī)格書中給定性能曲線，測試方法參照GB/T5773的規(guī)定(Pm=√Pa×P。,Pa為冷凝壓力，P、為蒸發(fā)壓力),3個工況下的實測性能系數(shù)中至少有1個應不低于表A.1相應等級規(guī)定的限值，測試時設定補氣過熱度為5℃。A.2.2輸入功率和工作電流測量按A.2.1規(guī)定測定制冷量時，用功率表、電流表測定低溫壓縮機在該試驗工況下運行時的壓縮機輸入端的輸入功率、工作電流值。注：壓縮機輸入端的輸入功率、工作電流不包含控制器的功率損耗和電流損耗。A.2.3噪聲試驗按GB/T4214.1—2017規(guī)定的方法進行試驗，試驗工況應符合表A.8中的規(guī)定。定速低溫壓縮機應在額定工作電壓和頻率條件下進行測試；轉(zhuǎn)速可控型低溫壓縮機應在制熱量標稱值對應的轉(zhuǎn)速或頻率條件下進行測試。表A.8低溫壓縮機噪聲試驗工況單位為攝氏度冷凝溫度蒸發(fā)溫度吸氣溫度—20±0.1—8.9±0.5A.2.4加速壽命A.2.4.1定速低溫壓縮機加速壽命試