QC小組的組織與活動管理

QC小組的組織與活動管理2024/3/28QC小組的組織與活動管理一、QC小組的特點(diǎn)1、QC小組的概念2、QC小組的性質(zhì)3、QC小組的特點(diǎn)（1）明顯的自主性（2）廣泛的群眾性（3）高度的民主性（4）嚴(yán)密的科學(xué)性QC2QC小組的組織與活動管理二、QC小組活動的宗旨1、提高職工素質(zhì)，激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性2、改進(jìn)質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益3、建立文明的、心情舒暢的生產(chǎn)、服務(wù)、工作現(xiàn)場“5S”——整理(Seiri)——整頓(Seiton)——清掃(Seiso)——清潔(Seiketsu)——素養(yǎng)或修身(Shitsuke)3QC小組的組織與活動管理三、QC小組的組建1、組建原則⑴自愿參加，上下結(jié)合⑵實(shí)事求是，靈活多樣2、小組的注冊登記：每年進(jìn)行一次知識態(tài)度個人行為群體行為時間難度參與性改變程序圖4QC小組的組織與活動管理四、QC小組活動（一）活動的基本條件1、領(lǐng)導(dǎo)層思想重視，行動支持2、群眾有認(rèn)識，有要求3、培養(yǎng)一批QC小組活動骨干4、建立、健全QC小組活動的規(guī)章制度（二）活動的程序1、基本程序PDCA循環(huán)的四個階段八個步驟5QC小組的組織與活動管理2、具體活動程序：四個階段十個步驟61、選擇課題2、現(xiàn)狀調(diào)查3、設(shè)定目標(biāo)4、分析原因5、確定主要原因6、制訂對策7、按對策實(shí)施8、檢查效果9、鞏固措施10、總結(jié)和下一步打算目標(biāo)達(dá)到?PDCA否是6QC小組的組織與活動管理1、選擇課題⑴課題來源多樣：指令性，指導(dǎo)性，自選⑵選題要有依據(jù)：上級要求（方針、目標(biāo)、任務(wù)、指標(biāo)）；現(xiàn)存問題（技術(shù)、管理）；顧客意見和期望；小組成員一致認(rèn)可⑶選題范圍不受限制（質(zhì)量、效率、成本、安全等）⑷選題宜小不宜大⑸課題能以特性值表達(dá)，且有可比性77QC小組的組織與活動管理大廈出入管理控制系統(tǒng)住戶視像會議系統(tǒng)辦公室文件處理系統(tǒng)上落貨區(qū)防撞保護(hù)裝置梯級防滑及反光標(biāo)記力所能及5345485353實(shí)效可量5150543128需時適中5243365350團(tuán)隊精神5348462433成本收益5549372935推廣5045322430總分314280253214229項目標(biāo)準(zhǔn)選題舉例（小組共12人，每人每格最高分為5分，匯總成此表）88QC小組的組織與活動管理課題名稱舉例——降低尋呼機(jī)返修率；——提高口腔潰瘍治愈率；——降低國內(nèi)出港航班責(zé)任延誤率；——縮短行包交付時間；——降低復(fù)印紙消耗；——提高循環(huán)水系統(tǒng)的制冷溫差；——提高國產(chǎn)皮鞋銷售比例；99QC小組的組織與活動管理2、現(xiàn)狀調(diào)查⑴要用數(shù)據(jù)說話，為目標(biāo)設(shè)定提供依據(jù)從已有的原始記錄和統(tǒng)計報表收集到現(xiàn)場實(shí)地測量或調(diào)查⑵收集的數(shù)據(jù)應(yīng)與課題有關(guān)：⑶數(shù)據(jù)要有客觀性⑷要有時間約束⑸對數(shù)據(jù)要分類整理，以找出癥結(jié)1010QC小組的組織與活動管理舉例課題：降低某塑料制品不合格率從已有統(tǒng)計報表中得到1-3月份共有不合格品數(shù)128件，逐件統(tǒng)計不合格缺陷的種類和數(shù)量，形成了XX制品缺陷統(tǒng)計表和排列圖。序號缺陷類別發(fā)生頻數(shù)頻率%累計頻率%1頂部充不滿10860602氣孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵點(diǎn)73.993.95色斑42.296.16變形31.797.87其它42.2100合計180100XX不合格品缺陷統(tǒng)計表1111QC小組的組織與活動管理XX不合格品缺陷排列圖12020406080100120140160180080%60%40%20%100%頂部充不滿氣孔成型不良表面疵點(diǎn)色斑變形其它10840147434

60%82.2%90%93.9%96.1%97.8%頻數(shù)12QC小組的組織與活動管理3、設(shè)定目標(biāo)⑴目標(biāo)要量化,并與課題一致⑵目標(biāo)值不宜多，通常是1個⑶目標(biāo)值要有依據(jù)：水平對比、測算分析舉例：如前例課題：降低XX制品不合格率

1-3月份統(tǒng)計報表顯示：平均不合格率為8%，排列圖顯示“頂部充不滿”缺陷是關(guān)鍵（癥結(jié)），占1-3月份全部缺陷項目的60%。小組討論分析認(rèn)為該缺陷可全部解決。該制品不合格率可降低程度，經(jīng)測算得：8%×（1-60%）=3.2%該課題目標(biāo)設(shè)定為：不合格率降低到3.5%1313QC小組的組織與活動管理4、分析原因⑴要針對課題的癥結(jié)分析原因⑵集思廣益，找出可能存在的全部原因⑶逐層展開，分析到底，直至可直接采取對策⑷“5M1E”是展示原因全貌的類別——人（Man）——設(shè)備（Machine）——材料（Material）——方法（Method）——測量（Measure）——環(huán)境（Enviroment）1414QC小組的組織與活動管理舉例機(jī)器人測量材料方法執(zhí)行工藝差未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行未按規(guī)定自檢知道不執(zhí)行不知規(guī)定刀具夾具直徑小磨損快刀片硬度低壓不緊工件油壓低回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)精度差鎖不緊主軸竄動大量具不準(zhǔn)未用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)校驗(yàn)缸孔余量大硬度高切削用量進(jìn)給快轉(zhuǎn)速低間隙留量大切削液粘度大基座缸孔直徑小某QC小組針對產(chǎn)品“基座”在四工位的回轉(zhuǎn)工作臺組合機(jī)床上加工生產(chǎn)的缸孔直徑小的問題分析原因，其因果圖如下：1515QC小組的組織與活動管理5、確定主要原因⑴應(yīng)對全部末端原因逐個確認(rèn)⑵根據(jù)事實(shí)、數(shù)據(jù)，用科學(xué)方法確定（現(xiàn)場測量、試驗(yàn)、察看實(shí)物、查閱記錄、向當(dāng)事人調(diào)查等）⑶判定是否主要原因的標(biāo)準(zhǔn)是對分析問題的影響程度大小1616QC小組的組織與活動管理舉例一：對3個末端原因進(jìn)行確認(rèn)⑴“冷卻水壓低”：7月4日進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)測，如表：測量時間0:009:0012:0018:00實(shí)測值0.30.060.060.02工藝標(biāo)準(zhǔn)≥0.1mpa結(jié)論是主要原因⑵“冷卻水管有堵塞物”現(xiàn)場拆下打膠機(jī)夾層進(jìn)水管和出水管，發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有水垢沉積，管徑縮小。結(jié)論：是主要原因。⑶“操作人員培訓(xùn)不夠”查閱培訓(xùn)記錄，均經(jīng)過250小時培訓(xùn)，考試合格后上崗，并于7月7日再進(jìn)行一次技能考核，其中3人優(yōu)秀，其余都合格。結(jié)論：不是主要原因1717QC小組的組織與活動管理下表所列是判定標(biāo)準(zhǔn)不合理的實(shí)例末端原因確認(rèn)情況是否要因面漆質(zhì)量差由材料部門把好進(jìn)料關(guān)，可解決面漆質(zhì)量差的問題否皮管漏風(fēng)小組成員只需花十分鐘就可將皮管接好否操作不熟練只要稍加訓(xùn)練，現(xiàn)場人員就能熟練操作否操作者有不執(zhí)行工藝的現(xiàn)象只要加大經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的考核力度就能解決否舉例二1818QC小組的組織與活動管理6、制訂對策⑴針對每條主要原因，充分提出多種改進(jìn)對策⑵對每條原因的多種對策，分別進(jìn)行綜合評價，而后比較選定實(shí)施的對策⑶“5W1H”是對策表所列內(nèi)容的概括，見下表序號主要原因?qū)Σ遅hat目標(biāo)Why措施How負(fù)責(zé)人Who地點(diǎn)Where完成日期When對策表1919QC小組的組織與活動管理舉例一服裝商店QC小組針對“服裝款式陳舊”要因，提出了四項對策，見表：要因?qū)Σ咝蛱枌Σ邇?nèi)容服裝款式陳舊1與時裝公司聯(lián)合走代銷的方式2出租柜臺，做“新款式”招商3調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方4改變經(jīng)營結(jié)構(gòu)，變成“婦女時裝精品店”對策的綜合評價與選擇，見表：要因?qū)Σ邇?nèi)容評價綜合得分選擇對策有效性可實(shí)施性經(jīng)濟(jì)性可靠性服裝款式陳舊1、與時裝公司聯(lián)合走代銷的方式5131102、出租柜臺，做“新款式”招商513514次選3、調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方355316首選4、改變經(jīng)營結(jié)構(gòu)，變成“婦女時裝精品店”311382020QC小組的組織與活動管理由于對策2必須由商店領(lǐng)導(dǎo)決定，故暫選對策3實(shí)施。經(jīng)過對該店11個供應(yīng)廠的服裝銷售數(shù)據(jù)的調(diào)查分析，提出具體措施。制定對策表如下：序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)完成日期1…………………………………2服裝款式陳舊調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方適銷率80%以上1、淘汰第11號廠家服裝陳晨供方廠2002/6/202、穩(wěn)定1、2、5、8號廠家的采購，并責(zé)成新款服裝的開發(fā)楊洋2002/6/203、將9、10號廠家列為關(guān)鍵供方，增強(qiáng)和供方的關(guān)系，增大采購量方芳2002/6/304、減少6、7號廠采購量，壓低采購價，責(zé)成立即開發(fā)新款服裝袁元2002/6/305、將3、4號廠家服裝在櫥窗及購貨現(xiàn)場擴(kuò)大展示及宣傳李莉本店2002/7/152121QC小組的組織與活動管理7、實(shí)施對策⑴嚴(yán)格按對策表中的措施逐條實(shí)施，并做好活動記錄；⑵每項對策實(shí)施完畢，及時確認(rèn)效果是否達(dá)到其目標(biāo)；⑶實(shí)施過程中可適當(dāng)穿插有關(guān)的學(xué)習(xí)、訓(xùn)練活動。8、檢查效果⑴全部對策實(shí)施完成后，在新的生產(chǎn)（或工作）條件下，收集數(shù)據(jù)，檢查總效果；⑵與課題目標(biāo)值進(jìn)行比較，說明效果；⑶檢查是否有其他方面副作用（安全、環(huán)保、管理、成本等）；⑷計算經(jīng)濟(jì)效益要實(shí)事求是（鞏固期的凈效益）；⑸也應(yīng)關(guān)注社會效益；⑹效果要經(jīng)有關(guān)主管部門的確認(rèn)。2222QC小組的組織與活動管理9、制定鞏固措施⑴被實(shí)踐證明有效的對策表中的措施應(yīng)納入相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理制度、辦法）；⑵修訂標(biāo)準(zhǔn)，需按規(guī)定上報主管部門，批準(zhǔn)后正式執(zhí)行；⑶鞏固措施的表述應(yīng)精練、具體、明確，能檢查。10、總結(jié)和下一步打算⑴總結(jié)本次課題活動中的成功經(jīng)驗(yàn)與不足；⑵對小組成員素質(zhì)方面進(jìn)行自我評價；⑶提出下一次活動的課題。23QC小組的組織與活動管理五、QC小組活動的推進(jìn)企業(yè)應(yīng)做好五個方面工作：1、自始至終抓好質(zhì)量教育，“始于教育，終于教育”；2、制訂企業(yè)年度QC小組活動推進(jìn)方針與計劃；3、提供開展活動的環(huán)境條件；4、對QC小組活動給予具體指導(dǎo)；5、建立健全QC小組活動管理辦法

熱情科學(xué)藝術(shù)，關(guān)心鼓勵支持幫助24QC小組的組織與活動管理1、整理過程應(yīng)是QC小組成員共同參與總結(jié)提高的過程；2、嚴(yán)格按QC小組活動的程序進(jìn)行整理；3、成果報告要重點(diǎn)突出；4、要條理清楚、簡明扼要，多用圖表，少用文字；5、盡量少用專業(yè)性很強(qiáng)的名詞術(shù)語，必須用的，要通俗解釋；6、企業(yè)情況或小組情況簡介應(yīng)與本次課題有關(guān)。六、成果報告的整理25QC小組的組織與活動管理（一）發(fā)表的作用七、QC小組成果的發(fā)表1、交流經(jīng)驗(yàn)，互相啟發(fā)，共同提高；2、鼓舞士氣，滿足小組成員“自我實(shí)現(xiàn)”的需要；3、現(xiàn)身說法，吸引更多員工參加QC小組活動；4、提高QC小組成員科學(xué)總結(jié)活動成果的能力；5、使評選優(yōu)秀QC小組和優(yōu)秀成果具有廣泛的群眾基礎(chǔ)。（二）發(fā)表的組織工作1、發(fā)表的形式服從于發(fā)表的目的，不搞一個模式；2、積極引導(dǎo)聽眾對發(fā)表成果的提問和答辯；3、組織評委專家對成果進(jìn)行講評；4、邀請主管領(lǐng)導(dǎo)參加成果發(fā)表會，發(fā)揮激勵與導(dǎo)向作用。26QC小組的組織與活動管理（三）QC小組如何發(fā)表成果1、做好發(fā)表前的準(zhǔn)備工作：圖片、實(shí)物、“預(yù)演”；2、發(fā)表人必須是小組活動骨干，以講為主；3、發(fā)表完畢，應(yīng)禮貌、簡潔、恰當(dāng)?shù)鼗卮鹛釂枺?、發(fā)表用“道具”應(yīng)樸實(shí)、清晰、簡單、實(shí)用。2727QC小組的組織與活動管理（一）評審的目的八、QC小組活動成果的評審1、肯定成績，指出不足，以不斷提高QC小組活動水平；2、表彰先進(jìn)，落實(shí)獎勵，使QC小組活動扎扎實(shí)實(shí)地開展下去。（二）評審原則1、從大處著眼，指出主要問題活動程序是否科學(xué)數(shù)據(jù)是否完整、正確、有效方法運(yùn)用是否恰當(dāng)、正確2、客觀有依據(jù)根據(jù)評審標(biāo)準(zhǔn)的要求提出評審意見3、避免在專業(yè)技術(shù)上鉆牛角尖4、不單純以經(jīng)濟(jì)效益為依據(jù)評優(yōu)28QC小組的組織與活動管理（三）評審的標(biāo)準(zhǔn)八、QC小組活動成果的評審1、現(xiàn)場評審評審重點(diǎn)是QC小組活動及成果的真實(shí)性和有效性2、發(fā)表評審總體評價：成果的主要特點(diǎn)，在程序、方法、數(shù)據(jù)等方面總的情況不足之處：具體指出每一個不足點(diǎn)及其根據(jù)。29QC小組的組織與活動管理QC小組活動成果發(fā)表評審表（只寫修改之處，修改時間：04年1月）小組名稱：

課題名稱：總得分總體評價8-15統(tǒng)計方法運(yùn)用突出，有特色，具有啟發(fā)性。特點(diǎn)65-10⑴⑵發(fā)表資料要通俗易懂，應(yīng)以圖表為主，避免通篇文字，照本宣讀。發(fā)表513-20⑴⑵⑹工具運(yùn)用正確、適宜效果413-2013-208-15配分⑴⑵⑸對策與實(shí)施3⑴⑵⑸原因分析2⑴⑹工具運(yùn)用正確、適宜選題1得分評審內(nèi)容評審項目序號3030QC小組的組織與活動管理關(guān)于“創(chuàng)新型”課題一、什么是“創(chuàng)新型”課題“創(chuàng)新型”課題，是相對于“問題解決型”課題而言，是指QC小組成員運(yùn)用新的思維方式，創(chuàng)新的方法，開發(fā)新產(chǎn)品（項目、服務(wù)）、新工具、新方法，實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)的課題。31QC小組的組織與活動管理二、“創(chuàng)新型”與“問題解決型”課題的區(qū)別項目問題解決型創(chuàng)新型立題在原基礎(chǔ)上改進(jìn)、提高從未有過的事情現(xiàn)狀要把現(xiàn)狀調(diào)查分析清楚無現(xiàn)狀調(diào)查，而是研究創(chuàng)新的切入點(diǎn)目標(biāo)在原基礎(chǔ)上，上升到一個新的水平全新的要求原因分析針對現(xiàn)存問題的癥結(jié)，分析原因，并找出主要原因不用分析原因；為達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，廣泛提出各種方案，尋找最佳方案。決策依據(jù)用數(shù)據(jù)說話評價、比較、選擇（有數(shù)據(jù)時，也要用數(shù)據(jù)）應(yīng)用工具以數(shù)據(jù)分析工具為主，非數(shù)據(jù)分析工具為輔以非數(shù)據(jù)分析工具為主。32QC小組的組織與活動管理三、“創(chuàng)新型”課題活動程序框圖1、選擇課題2、設(shè)定目標(biāo)3、提出各種方案并確定最佳方案4、制訂對策表5、按對策表實(shí)施6、確認(rèn)效果7、標(biāo)準(zhǔn)化8、總結(jié)與今后打算達(dá)到目標(biāo)?否是3333QC小組的組織與活動管理四、方案的評價、比較、選優(yōu)序號方案評價綜合得分是否采用李

馬

毛

張

陳

王

孔

1封堵閥門出口難易度經(jīng)濟(jì)性需時間預(yù)期效果2135

262=52261=26253=75155=75不采用小計2282設(shè)計專用扳手開啟難易度經(jīng)濟(jì)性需時間預(yù)期效果2135

252=50251=25243=72165=80不采用小計2273閥門開啟加密碼鎖難易度經(jīng)濟(jì)性需時間預(yù)期效果2135

222=44231=23263=78265=130采用小計2754研制電磁閥門難易度經(jīng)濟(jì)性需時間預(yù)期效果2135

162=32161=16163=48225=110不采用小計206表中：4分3分2分1分標(biāo)準(zhǔn)權(quán)數(shù)組員34QC小組的組織與活動管理五、創(chuàng)新型課題成果發(fā)表評審表序號評審項目評審內(nèi)容配分得分1選題1、有無創(chuàng)新含義；2、理由是否充分、具體；3、目標(biāo)有無挑戰(zhàn)性、量化。13202提出方案并確定最佳方案1、方案提出是否充分、廣泛；2、是否科學(xué)評價并選擇最佳方案；3、工具運(yùn)用正確、適宜。20303對策與實(shí)施1、按“5W1H”制訂對策表；2、逐條實(shí)施，結(jié)果有交待；3、工具運(yùn)用正確、適宜。13204確認(rèn)效果1、是否達(dá)到目標(biāo)；2、經(jīng)濟(jì)效益計算實(shí)事求是；3、成果的鞏固與推廣。8155發(fā)表1、資料系統(tǒng)、連貫；2、以圖表為主、易懂；3、發(fā)表以講為主，回答問題簡要。6106特點(diǎn)1、課題具體、務(wù)實(shí)；2、充分體現(xiàn)小組成員的創(chuàng)造性。053535QC小組的組織與活動管理QC小組活動的方法3636QC小組的組織與活動管理一、統(tǒng)計方法的基礎(chǔ)知識1、統(tǒng)計方法及其分類⑴描述性統(tǒng)計方法⑵推斷性統(tǒng)計方法2、產(chǎn)品質(zhì)量波動⑴正常波動——隨機(jī)原因——受控狀態(tài)⑵異常波動——系統(tǒng)原因——失控狀態(tài)3、統(tǒng)計數(shù)據(jù)的種類⑴計量數(shù)據(jù)——正態(tài)分布⑵計數(shù)數(shù)據(jù)計件數(shù)據(jù)——二項分布計點(diǎn)數(shù)據(jù)——泊松分布37QC小組的組織與活動管理4、統(tǒng)計特征數(shù)（1）表示樣本數(shù)據(jù)分布集中位置的樣本平均數(shù)樣本中位數(shù)=（2）表示樣本數(shù)據(jù)分布分散程度樣本方差樣本標(biāo)準(zhǔn)差樣本極差3838QC小組的組織與活動管理舉例：有5個數(shù)據(jù)分別是3，5，2，3，43（5，4，3，3，2）R=5-2=35、兩類錯誤和風(fēng)險第Ⅰ類錯誤：“棄真”，其風(fēng)險率

第Ⅱ類錯誤：“取偽”，其風(fēng)險率3939QC小組的組織與活動管理二、常用方法（工具）的分類1、老七種工具

調(diào)查表分層法排列圖因果圖直方圖控制圖散布圖2、新七種工具

親和圖樹圖關(guān)聯(lián)圖矩陣圖箭條圖PDPC法（過程決策程序圖法）矩陣數(shù)據(jù)分析法3、ISO9004·4《質(zhì)量改進(jìn)指南》推薦方法排列圖散布圖直方圖控制圖調(diào)查表親和圖樹圖因果圖流程圖水平對比頭腦風(fēng)暴法4、簡易圖表折線圖柱狀圖餅分圖雷達(dá)圖40QC小組的組織與活動管理三、具體方法介紹——1、調(diào)查表成品抽樣檢驗(yàn)及外觀不合格品項目調(diào)查表批次產(chǎn)品型號成品量（箱）抽樣數(shù)（支）不合格品數(shù)（支）批不合格率（%）外觀不合格項目切口貼口空松短煙過緊鋼印油點(diǎn)軟腰表面1烤煙型1050030.61112烤煙型1050081.6112223烤煙型1050040.81214烤煙型1050030.6215烤煙型1050051.011111………………………………………………………………………………250烤煙型1050061.211211合計25001250009900.880297458352810151255調(diào)查者：王XX日期：

年

月

日地點(diǎn)：卷煙車間不合格項目調(diào)查表41QC小組的組織與活動管理插頭焊接缺陷調(diào)查表序號項目頻數(shù)累計累計%ABCDEFG插頭槽徑大插頭假焊插頭焊化插頭內(nèi)有焊錫絕緣不良芯線未露其他3367521382201156120123336738884270447146724747487069.1479.8487.6991.8295.0297.48100.00調(diào)查者：吳XX

年

月

日地點(diǎn)：X公司插頭焊接小組N=48704242QC小組的組織與活動管理車型檢查處車身工序檢查者調(diào)查目的噴漆缺陷調(diào)查數(shù)2139輛汽車車身噴漆質(zhì)量的缺陷位置調(diào)查表缺陷位置調(diào)查表4343QC小組的組織與活動管理頻數(shù)1361426322310420.55.510.515.520.525.530.535.540.545.550.5（g）0510152025303540零件實(shí)測值分布調(diào)查表調(diào)查人：李XX調(diào)查日期：XX年XX月XX日調(diào)查數(shù)（N）：121件調(diào)查方式：根據(jù)原始憑證統(tǒng)計44質(zhì)量分布調(diào)查表44QC小組的組織與活動管理塑料制品外觀質(zhì)量調(diào)查表45矩陣調(diào)查表45QC小組的組織與活動管理三、具體方法介紹——2、分層法分層標(biāo)志1、人員?？砂茨挲g、工級和性別等分層；2、機(jī)器?？砂丛O(shè)備類型、新舊程度、不同的生產(chǎn)線和工夾具類型等分層；3、材料?？砂串a(chǎn)地、批號、制造廠、規(guī)格、成分等分層；4、方法?？砂床煌墓に囈蟆⒉僮鲄?shù)、操作方法、生產(chǎn)速度等分層；5、測量?？砂礈y量設(shè)備、測量方法、測量人員、測量取樣方法和環(huán)境條件等分層；6、時間。可按不同的班次、日期等分層；7、環(huán)境?？砂凑彰鞫取⑶鍧嵍?、溫度、濕度等分層；8、其它?？砂吹貐^(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內(nèi)容等分層。46QC小組的組織與活動管理表1、按操作者分層操作者漏油不漏油漏油率（%）王師傅61332李師傅3925張師傅10953共計193138表2、按生產(chǎn)廠家分層供應(yīng)廠漏油不漏油漏油率（%）A廠91439B廠101737共計193138例：某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油。對50套產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況：（1）三個操作者在涂粘結(jié)劑時，操作方法不同；（2）所使用的氣缸墊是由兩個制造廠提供的。于是對漏油原因進(jìn)行分層分析：①按操作者分層，如表1所示；②按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層，如表2所示：4747QC小組的組織與活動管理表3、按兩種因素交叉分層操作者漏油情況氣缸墊合計A廠B廠操作者王漏油不漏油62011613李漏油不漏油053439張漏油不漏油3772109合計漏油91019不漏油141731共計2327504848QC小組的組織與活動管理三、具體方法介紹——3、頭腦風(fēng)暴法運(yùn)用時應(yīng)注意的問題：⑴明確會議中心議題；⑵與會者圍繞中心議題各抒己見（自由奔放地思考）；⑶與會者可互相補(bǔ)充意見，步步深入，但嚴(yán)禁批評；⑷當(dāng)場無遺漏地記錄每個人的每條意見；⑸持續(xù)至無人發(fā)表意見為止，將記錄的每條意見重復(fù)一遍；⑹去掉重復(fù)的、無關(guān)的觀點(diǎn)后進(jìn)行歸納整理。49QC小組的組織與活動管理三、具體方法介紹——4、親和圖⑴將每個人的每條意見制成一張卡片；⑵展開全部卡片，并反復(fù)閱讀幾遍；⑶將內(nèi)容相近的卡片編成一組，并作出“標(biāo)頭卡”；⑷經(jīng)幾次親和，便可將原始卡片歸納成親和圖形式。整理原始語言文字資料的方法之一。1、應(yīng)用步驟2、親和圖基本形式如圖所示：A1A1-1A1-2A1-3A2A2-1A2-2A3B1B2B3BA50QC小組的組織與活動管理領(lǐng)導(dǎo)重視支持盡量在工作時間活動領(lǐng)導(dǎo)參加發(fā)表會把QC小組活動納入本單位計劃創(chuàng)造學(xué)習(xí)機(jī)會組織單位內(nèi)成果發(fā)表發(fā)表后要講評送小組骨干參加上級組織的培訓(xùn)激勵倒位成果與評職稱掛鉤成果與評先進(jìn)掛鉤獎勵制度化推進(jìn)者積極指導(dǎo)讓大家理解QC小組是怎么回事教大家知道應(yīng)怎樣開展活動掌握常用的一些活動方法會靈活運(yùn)用常用方法大家主動進(jìn)取協(xié)作小組成員能一齊使勁選題要是小組成員都能干的確定可能達(dá)到的目標(biāo)要主動進(jìn)取要有自主性，不依賴別人要經(jīng)常保持進(jìn)取精神小組內(nèi)不能有人光說不干，有人只干不說3、舉例：如何開展好QC小組活動5151QC小組的組織與活動管理三、具體方法介紹——5、排列圖⑴排列圖依據(jù)的原理是“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”；⑵必須是屬于同一分層標(biāo)志的數(shù)據(jù)，才能在一起排列；⑶“頻數(shù)”縱坐標(biāo)可以用“件數(shù)”或“金額”等表示；⑷量值很小的項目較多時，可合并為“其他”項，排在橫軸最后；⑸兩個縱坐標(biāo)的標(biāo)度，應(yīng)使頻數(shù)總數(shù)與累計頻率100%取等高。1、應(yīng)用排列圖識別改進(jìn)項目時應(yīng)注意的問題2、舉例：序號缺陷類別發(fā)生頻數(shù)頻率%累計頻率%1頂部充不滿10860602氣孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵點(diǎn)73.993.95色斑42.296.16變形31.797.87其它42.2100合計180100XX不合格品缺陷統(tǒng)計表52QC小組的組織與活動管理020406080100120140160180080%60%40%20%100%頂部充不滿氣孔成型不良表面疵點(diǎn)色斑變形其它10840147434

60%82.2%90%93.9%96.1%97.8%頻數(shù)從排列圖可以看出，“頂部充不滿”缺陷是XX不合格品缺陷的癥結(jié)所在，必須進(jìn)一步分析其原因，并加以解決。XX不合格品缺陷排列圖5353QC小組的組織與活動管理三、具體方法介紹——6、因果圖⑴必須針對一個問題作一張因果圖，分析其影響原因；⑵讓小組成員充分發(fā)表意見，找出可能存在的全部原因；⑶將每人分析的每條原因，按因果關(guān)系用箭線連接，形成原因?qū)蛹?，直至可直接采取對策的末端原因；⑷?yīng)對分析出來的所有末端原因，逐個到現(xiàn)場加以確認(rèn)。1、應(yīng)用因果圖對要解決的問題分析原因時應(yīng)注意的問題54QC小組的組織與活動管理機(jī)器人測量材料方法執(zhí)行工藝差未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行未按規(guī)定自檢知道不執(zhí)行不知規(guī)定刀具夾具直徑小磨損快刀片硬度低壓不緊工件油壓低回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)精度差鎖不緊主軸竄動大量具不準(zhǔn)未用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)校驗(yàn)缸孔余量大硬度高切削用量進(jìn)給快轉(zhuǎn)速低間隙留量大切削液粘度大基座缸孔直徑小552、舉例：55QC小組的組織與活動管理三、具體方法介紹——7、樹圖（系統(tǒng)圖）1、樹圖的基本形式：主題主要類別組成要素子要素主題主要類別組成要素子要素寶塔型側(cè)向型56QC小組的組織與活動管理2、應(yīng)用樹圖進(jìn)行原因分析時，思路與因果圖基本相同，應(yīng)注意的問題也相似：⑴針對一個問題作一張樹圖，分析其原因；⑵讓小組成員充分發(fā)表意見，找出可能存在的全部原因；⑶將全部原因，按因果關(guān)系分層次排列，用直線連接，直至可直接采取對策的末端原因；⑷應(yīng)對所有末端原因，逐個到現(xiàn)場加以確認(rèn)。3、樹圖與因果圖應(yīng)用時的主要不同在于：⑴樹圖分析原因的層次不受限制，而因果圖受圖形影響，通常只能分析到第三層或第四層原因；⑵樹圖可以不按原因類別排列，可直接排列第一層原因，在原因類別少于兩個情況下，比因果圖便于應(yīng)用。5757QC小組的組織與活動管理4、舉例：5858QC小組的組織與活動管理三、具體方法介紹——8、關(guān)聯(lián)圖1、關(guān)聯(lián)圖的基本形式：中央集中型關(guān)聯(lián)圖單側(cè)匯集型關(guān)聯(lián)圖關(guān)聯(lián)圖中，表示結(jié)果，表示原因，末端原因的箭頭只出不進(jìn)。問題17問題28614131252因素19341110956因素1121027348111413問題

1問題

259QC小組的組織與活動管理2、關(guān)聯(lián)圖與因果圖、樹圖應(yīng)用之比較：工具名稱適用場合原因之間的關(guān)系展開層次因果圖對單一問題進(jìn)行原因分析原因之間沒有交叉影響一般不超過四層樹圖對單一問題進(jìn)行原因分析原因之間沒有交叉影響沒有限制關(guān)聯(lián)圖對單一問題進(jìn)行原因分析原因之間有交叉影響沒有限制對兩個以上問題一起進(jìn)行原因分析部分原因把兩個以上的問題糾纏在一起3、舉例：QC小組用“頭腦風(fēng)暴法”對造成“直徑超差”和“粗糙度低”兩個關(guān)鍵問題的原因，充分發(fā)表各自意見，共提出20條原因，見下表：余量大進(jìn)給太快砂輪鈍未及時修整砂輪頂尖孔磕傷頂尖磨損測量儀不準(zhǔn)測量儀未定期校正磨削工藝不好砂輪選擇不當(dāng)砂輪粒度粗砂輪硬度大工件轉(zhuǎn)速低砂輪振動砂輪不平衡砂輪主軸跳動大砂輪軸承間隙大切削液不好切削液流量小切削液濃度低6060QC小組的組織與活動管理

按因果關(guān)系整理成關(guān)聯(lián)圖如下：直徑超差粗糙度低磨削工藝不好砂輪粒度粗砂輪選擇不當(dāng)砂輪硬度低進(jìn)給快工件轉(zhuǎn)速低砂輪鈍未及時修整砂輪余量大頂尖磨損頂尖孔磕傷測量儀不準(zhǔn)測量儀未定期校正砂輪軸承間隙大砂輪主軸跳動大砂輪振動砂輪不平衡切削液濃度低切削液不好切削液流量小6161QC小組的組織與活動管理三、具體方法介紹——9、水平對比水平對比可用于尋求改進(jìn)項目和設(shè)定改進(jìn)的目標(biāo)應(yīng)用步驟如下：⑴確定水平對比項目——綜合項還是單項；過程還是結(jié)果（過程的輸出）。如果是輸出，應(yīng)與顧客需要聯(lián)系起來；⑵確定對比對象（標(biāo)桿）——公認(rèn)的領(lǐng)先水平；⑶多渠道收集有關(guān)資料數(shù)據(jù)，并進(jìn)行整理、分析；⑷進(jìn)行對比，找到改進(jìn)項目，或確認(rèn)改進(jìn)目標(biāo)。62QC小組的組織與活動管理三、具體方法介紹——10、流程圖1、用途：⑴通過用流程圖描述現(xiàn)行工作過程的各個步驟，尋找可改進(jìn)的環(huán)節(jié)；⑵用來描述改進(jìn)后的新的工作過程。2、舉例：復(fù)印文件的流程圖開始接受文件輸入復(fù)印份數(shù)開始復(fù)印機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常？裝訂？裝訂文件整理結(jié)束糾正錯誤重新開始是是否否63QC小組的組織與活動管理三、具體方法介紹——11、直方圖1、用途：2、作圖應(yīng)注意的問題：⑴直觀的顯示過程質(zhì)量狀況；⑵幫助尋找可以改進(jìn)的項目。⑴樣本容量n≥50，通常取100；⑵計算組距（h），取測量單位的整數(shù)倍；⑶確定分組界限，關(guān)鍵是計算第一組下限：-0.5；⑷各組頻數(shù)根據(jù)頻數(shù)分布表中各組的頻數(shù)記號統(tǒng)計；頻數(shù)記號應(yīng)按數(shù)據(jù)表的順序逐個數(shù)據(jù)“對號入座”進(jìn)入相應(yīng)的組；⑸作出直方圖后，應(yīng)在圖上標(biāo)出n、

、S三個數(shù)值和TU、TL、M、四條線。64QC小組的組織與活動管理⑴總體形狀分析：正常型、異常型；3、觀察分析：（A）正常型（B）偏向型（C）雙峰型（D）孤島型（E）平頂型（F）鋸齒型6565QC小組的組織與活動管理⑵與規(guī)格界限進(jìn)行比較：是否滿足設(shè)計規(guī)格要求。圖例調(diào)整要點(diǎn)圖形對稱分布，且兩邊有一定余量，是理想狀態(tài)，此時，應(yīng)采取控制和監(jiān)督辦法。66TLTUM（A）理想型（B）偏心型TLTUM調(diào)整分布中心，使分布中心與公差中心重合。M66QC小組的組織與活動管理圖例調(diào)整要點(diǎn)采取措施，減少標(biāo)準(zhǔn)偏差S。過程能力出現(xiàn)過剩，經(jīng)濟(jì)性差。可考慮改變工藝，放寬加工精度或減少檢驗(yàn)頻次，以降低成本。67（C）無富余型TLTUM（D）能力富余型TLTUM67QC小組的組織與活動管理（E）能力不足型圖例調(diào)整要點(diǎn)已出現(xiàn)不合格品，應(yīng)多方面采取措施，減少標(biāo)準(zhǔn)偏差S或放寬過嚴(yán)的公差范圍。TLTUM6868QC小組的組織與活動管理某廠生產(chǎn)的產(chǎn)品重量規(guī)范要求為1000（克）。實(shí)測數(shù)據(jù)如下表：4、舉例：+0.50+043282726332918243214342230292224222848124293536303414423862832222536392418281638362120262018812374028281230313026284742323420283420242724291821461410212234222828203812321930281930202435202824243240測量單位：cg注：表中數(shù)據(jù)是實(shí)測數(shù)據(jù)減去1000g乘以100的簡化值。6969QC小組的組織與活動管理70/0.5~5.55.5~10.510.5~15.515.5~20.520.5~25.525.5~30.530.5~35.535.5~40.540.5~45.545.5~50.512345678910111213381318232833384348///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////合計100136141927141033組號

組界

小大組中值

頻數(shù)統(tǒng)計

fi

數(shù)據(jù)記錄№

年月日頻數(shù)分布表頻數(shù)分布表70QC小組的組織與活動管理71MTTUTL00.55.510.515.520.525.530.535.540.545.550.55051015202530頻數(shù)重量（cg）n=100=26.6(cg)S=9(cg)成品重量直方圖判斷：過程能力無富余71QC小組的組織與活動管理三、具體方法介紹——12、散布圖1、作用應(yīng)用散布圖分析兩個因素之間是否存在相關(guān)關(guān)系，及其相關(guān)程度，以利于QC小組的質(zhì)量改進(jìn)活動。2、作散布圖應(yīng)注意的問題⑴通過試驗(yàn)，收集兩因素的對應(yīng)數(shù)據(jù)（X，Y），不得少于30對；⑵通常把容易測量或控制的因素放在X軸，另一因素放于Y軸，兩軸長度大致相等；⑶兩組完全相同的數(shù)據(jù)點(diǎn)子，應(yīng)以“

”表示3、舉例某廠測得鋼的淬火溫度與硬度之間的成對數(shù)據(jù)如表所示。現(xiàn)用散布圖對這30對相關(guān)數(shù)據(jù)的相關(guān)程度進(jìn)行分析研究72QC小組的組織與活動管理淬火溫度與硬度數(shù)據(jù)淬火溫度硬度（HRC）XY淬火溫度硬度（HRC）XY序號序號4682015458301451830135387012528401153820104281095186085087075989065485054584044885035689024781014984030508602952860284683027548802650840255788024548802353850224481021448202049830195587018558601748820167373QC小組的組織與活動管理鋼的淬火溫度與硬度的散布圖74810820830840850860870880890XY淬火溫度（OC）硬度（HRC）4244464850525456586074QC小組的組織與活動管理4、其相關(guān)性判斷對照典型圖例判斷XY0XY0XY0XY0XY0XY0

（A）強(qiáng)正相關(guān)（B）強(qiáng)負(fù)相關(guān)（C）弱正相關(guān)（E）不相關(guān)（F）非直線相關(guān)（D）弱負(fù)相關(guān)典型的點(diǎn)子云形狀圖7575QC小組的組織與活動管理三、具體方法介紹——13、控制圖1、作用2、種類及其控制界限計算公式。見下表⑴用于分析生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（穩(wěn)定狀態(tài)）；⑵用來確定何時需要對過程進(jìn)行調(diào)整，以控制生產(chǎn)過程，保持相應(yīng)的穩(wěn)定狀態(tài)；⑶用來確認(rèn)某生產(chǎn)過程是否得到了改進(jìn)。76QC小組的組織與活動管理控制圖種類及其控制界限計算公式表7777QC小組的組織與活動管理“-”表示不考慮78n23456789101112A21.8801.0230.7290.5770.4830.4190.3730.3370.3080.2850.266A32.6591.9541.6281.4271.2871.1821.0991.0320.9750.9270.886D43.2672.5752.2822.1152.0041.9241.8641.8161.7771.7441.717D3-----0.0760.1360.1840.2230.2560.283B43.2672.5682.2662.0891.9701.8821.8151.7611.7161.6791.646B3----0.0300.1180.1850.2390.2840.3210.354E22.6591.7721.4571.2901.1341.1091.0541.0100.957附表：控制圖用系數(shù)表78QC小組的組織與活動管理3、判斷規(guī)則79⑴判斷生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)（或稱穩(wěn)定狀態(tài)）必須同時滿足以下兩個條件：沒有跑出控制界限的點(diǎn)子；在控制界限內(nèi)的點(diǎn)子無排列缺陷（或稱隨機(jī)排列）。⑵只要有以下兩種情況之一就判斷生產(chǎn)過程處于失控狀態(tài)（或稱不穩(wěn)定狀態(tài)）：點(diǎn)子出界；界限內(nèi)的點(diǎn)子有排列缺陷（或稱不隨機(jī)排列）。⑶主要排列缺陷有以下幾種情況：79QC小組的組織與活動管理鏈狀排列缺陷——連續(xù)9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)（如圖）UCLCLLCL

趨勢排列缺陷——連續(xù)6點(diǎn)上升或下降（如圖）80UCLCLLCL

80QC小組的組織與活動管理點(diǎn)子頻頻靠近控制界限——連續(xù)3點(diǎn)中2點(diǎn)落在中心線一側(cè)的2

線至3線之間（如圖）連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的1

線至3線之間（如圖）81UCLCLLCL

2

2

UCLCLLCL

1

1

81QC小組的組織與活動管理連續(xù)14點(diǎn)中相鄰點(diǎn)上下交替（如圖）連續(xù)15點(diǎn)在中心線兩側(cè)的1

線（即CL1

）之間（如圖）UCL82UCLCLLCL

CLLCL

1

1

82QC小組的組織與活動管理連續(xù)6點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但無一在（CL1

）線之間（如圖）83UCLCLLCL

1

1

83QC小組的組織與活動管理三、具體方法介紹——14、過程能力指數(shù)（值）84QC小組的組織與活動管理85⑶當(dāng)設(shè)計給定的是單側(cè)規(guī)格界限時，85QC小組的組織與活動管理862、判斷參考標(biāo)準(zhǔn)86QC小組的組織與活動管理873、舉例87QC小組的組織與活動管理883、舉例88QC小組的組織與活動管理三、具體方法介紹——15、矩陣圖1、作用當(dāng)問題和所形成的現(xiàn)象錯綜復(fù)雜，與原因的對應(yīng)關(guān)系難以判斷，且難以取得相應(yīng)數(shù)據(jù)的情況下，根據(jù)大家的經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用矩陣圖進(jìn)行整理分析，可理清關(guān)系，抓住解決問題的關(guān)鍵。2、常用的矩陣圖型（舉例說明）某電扇廠QC小組對吊扇輸入功率高、效率低的問題，使用L型矩陣圖。⑴L型矩陣圖89QC小組的組織與活動管理90絕緣強(qiáng)度低耐壓擊穿功率大轉(zhuǎn)速低啟動性能差絕緣漆濃度低預(yù)烘時間短定子性能差轉(zhuǎn)子缺陷風(fēng)葉不配套風(fēng)葉角度與電機(jī)不匹配軸承不合格精加工精度差性能原因

——表示有關(guān)系（或弱相關(guān)）——表示有強(qiáng)相關(guān)（或密切相關(guān)）關(guān)系性能原因分析矩陣圖主要問題是“功率大”、“轉(zhuǎn)速低”，主要原因是“定子性能差”。進(jìn)一步分析定子性能差的影響因素，通過試驗(yàn)，找到解決辦法。

90QC小組的組織與活動管理電機(jī)不合格外筒不合格螺釘不合格墊圈不合格風(fēng)扇不合格平衡量板面震動芯子震動變形板厚尺寸錯誤緊固程度安裝失誤圓度重量設(shè)備精度組裝檢查加工檢驗(yàn)調(diào)整平衡檢查組裝安裝電機(jī)安裝外筒安裝墊圈安裝風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)性能檢查零件震動不良的因素工序

⑵T型矩陣圖分析家用小吸塵器震動不良用T型矩陣圖91QC小組的組織與活動管理根據(jù)矩陣圖分析，造成“震動”的零部件中，主要是“電機(jī)不合格”和“風(fēng)扇不合格”二項；在工序方面，主要是“平衡檢查”和“性能檢查”二道工序；結(jié)合具體影響震動的因素分析，則“平衡量”、“設(shè)備精度”和“檢查能力”，均對主要零件問題和主要工序問題產(chǎn)生影響。所以要解決緊固設(shè)備、平衡機(jī)和震動檢查裝置的能力與精度問題。9292Q