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XXXX有限公司XXX有限公司三級(jí)文件Levelthreefile文件編號(hào)FileNumber(崗位職責(zé)說(shuō)明書(shū))版本Rev.No.頁(yè)數(shù)Pages第8頁(yè)共8頁(yè)P(yáng)agePAGE8ofNUMPAGES8(崗位職務(wù)說(shuō)明書(shū))文件編號(hào)D.C.C.No.版本號(hào)Rev.No.生效日期EffectiveDate頁(yè)數(shù)Pages共8頁(yè)(連同封面及修訂履歷)Xxpages(withcoverletterandresumerevision)編制部門Thepreparationofsector編制Prepared審核Reviewer部門會(huì)簽(Departmentsign)核準(zhǔn)Approved采購(gòu)部Pur.D.生產(chǎn)部P.D.工程部R.D.財(cái)務(wù)部物控部PMC人力資源H.R.品質(zhì)部Q.A.文件修訂履歷BiographicalfilerevisionREV.DCNNO.修改頁(yè)碼RevisedPage修訂內(nèi)容ContentsoftheFileRevision修訂日期RevisionDate修訂人RevisedPersonnel批準(zhǔn)ApprovalA0首版發(fā)行//1、目的為明確各職別人員更好的完成本職工作,特制定本職務(wù)說(shuō)明書(shū)2、適用范圍適用于XXX全體員工3、內(nèi)容3.1職務(wù):生產(chǎn)經(jīng)理3.1.1制造流程分析和規(guī)則建立,確保生產(chǎn)過(guò)程中按ISO9001-2008的要求運(yùn)行;3.1.2根據(jù)公司的目標(biāo),作成部門的年度目標(biāo)并實(shí)施;3.1.3認(rèn)真完成上司分配的工作,重大問(wèn)題要及時(shí)報(bào)告;3.1.4生產(chǎn)部門日常工作的全盤管理以及日常工作的改善;3.1.5主持或出席生產(chǎn)部門及公司的會(huì)議;3.1.6生產(chǎn)、安全、品質(zhì)、設(shè)備、出貨發(fā)生問(wèn)題及時(shí)處理并改善;3.1.7全體人員的配置及人員的協(xié)調(diào);3.1.8相關(guān)部門間工作事務(wù)的連絡(luò)及協(xié)調(diào);3.1.9其他相關(guān)事務(wù);3.2職務(wù):生產(chǎn)主管:3.2.1對(duì)生產(chǎn)經(jīng)理下達(dá)的任務(wù)或出現(xiàn)重大事項(xiàng)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)絡(luò)、報(bào)告、相談;3.2.2對(duì)ISO9001-2000的質(zhì)量體系的建立、維持、完善并嚴(yán)格按系統(tǒng)實(shí)施,建立保持完美的質(zhì)量體系;3.2.3根據(jù)生產(chǎn)部年度目標(biāo)制定工程目標(biāo),再根據(jù)工程目標(biāo)為中心開(kāi)展工作;3.2.4“5S”的宣傳以及實(shí)施的確認(rèn);3.2.5相關(guān)部門的連絡(luò)、交流以及協(xié)調(diào);3.2.6制程日常工作日程的作成準(zhǔn)備以及實(shí)施,主導(dǎo)各項(xiàng)目的的改善活動(dòng);3.2.7根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的總結(jié)和分析,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的業(yè)務(wù)進(jìn)行改善;3.2.8生產(chǎn)人員的培訓(xùn)的預(yù)定、實(shí)施以及效果的確認(rèn),使全體全員素質(zhì)提高;3.2.9P(生產(chǎn))Q(品質(zhì))C(成本)D(納期)S(安全)M(干勁)等的管理體系的作成、完善;3.2.10利用合理的資源,為生產(chǎn)作準(zhǔn)備,努力提升生產(chǎn)效率和工作效率;3.2.11對(duì)生產(chǎn)品質(zhì)和制造品質(zhì)的維持并改善,防止不良流出;3.2.12減少和控制制造成本、管理成本、失敗成本及納期遵守;3.2.13預(yù)防(人身、產(chǎn)品、財(cái)產(chǎn))安全事項(xiàng)的發(fā)生;3.2.14管理方式,全員保持干勁;3.2.15
制程生產(chǎn)要素(4M1E)的管理:人員、設(shè)備、材料、作業(yè)方法、環(huán)境等;3.2.16作成周/月報(bào);3.3職務(wù):生產(chǎn)組長(zhǎng)3.3.1完成生產(chǎn)主管或經(jīng)理的下達(dá)的任務(wù),隨時(shí)保持連絡(luò)、報(bào)告、相談;3.3.2根據(jù)公司的有關(guān)規(guī)定,對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn),使作業(yè)員技能水平提高;3.3.3對(duì)員工采取公平公正的態(tài)度保證各項(xiàng)工作的完成,廣聽(tīng)員工意見(jiàn)達(dá)成全員管理的目的;3.3.4合理的安排生產(chǎn),杜絕生產(chǎn)工程的不平衡而提高生產(chǎn)效率;3.3.5合理的根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃為生產(chǎn)作準(zhǔn)備,跟蹤確認(rèn)生產(chǎn)進(jìn)度,采取有效的措施防止生產(chǎn)計(jì)劃落后;3.3.6認(rèn)真確認(rèn)作業(yè)前的準(zhǔn)備,確保前后工程能緊密接合;不斷地改善生產(chǎn)效率;3.3.7以不接收不良品、不生產(chǎn)不良品、不流出不良品為目標(biāo),提高品質(zhì)意識(shí);3.3.8按照規(guī)定對(duì)作業(yè)條件進(jìn)行點(diǎn)檢、記錄,有異常時(shí)及時(shí)處理或報(bào)告生產(chǎn)主管;3.3.9每日新開(kāi)拉時(shí),仔細(xì)確認(rèn)首件;3.3.10重視品管反饋的不良內(nèi)容,對(duì)改善措施作出效果的確認(rèn);3.3.11生產(chǎn)中的品質(zhì)異常和員工反映的異常及時(shí)修正處理并報(bào)告生產(chǎn)經(jīng)理;3.3.12對(duì)員工作業(yè)手法進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)、監(jiān)督,確保自檢,互檢認(rèn)真實(shí)施;3.3.13生產(chǎn)成本的低減,控制原材料、輔助材料以及其他消耗品的低減,控制異常出勤時(shí)間;3.3.14及時(shí)、正確、認(rèn)真的進(jìn)行人事、生產(chǎn)、品質(zhì)、材料等的記錄;3.3.15出現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)向生產(chǎn)經(jīng)理報(bào)告,并作出有效的改善提案;3.3.16小組成員的早會(huì)及其他會(huì)議的召開(kāi);3.3.17積極的參加培訓(xùn),提升自我的能力水平,提升管理能力;3.4職務(wù):?jiǎn)T工3.4.1按時(shí)完成生產(chǎn)數(shù)量,確保生產(chǎn)品質(zhì);3.4.2設(shè)備的日常點(diǎn)檢維護(hù);3.4.3生產(chǎn)、品質(zhì)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和記錄;3.4.4保持現(xiàn)場(chǎng)的5S;3.5職務(wù):PMC經(jīng)理3.5.1負(fù)責(zé)PMC/貨倉(cāng)的日常管理工作。3.5.2主導(dǎo)訂單評(píng)審,對(duì)訂單交期負(fù)責(zé)。3.5.3生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)與變更,對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行有效監(jiān)管。3.5.4配合工程部門BOM的編制。3.5.5監(jiān)督PMC的《物料需求計(jì)劃》和庫(kù)存數(shù)量,進(jìn)行物料分析及改善,提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。3.5.6編制生產(chǎn)進(jìn)度表,進(jìn)行產(chǎn)能分析,推動(dòng)PIE優(yōu)化工序,促進(jìn)生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率。3.5.7主導(dǎo)盤點(diǎn)工作,生產(chǎn)報(bào)廢料/庫(kù)存呆滯料的分析及跟進(jìn)處理方案。3.5.8協(xié)調(diào)各部門的工作進(jìn)度及銜接。3.5.9推動(dòng)部門持續(xù)改善工作3.6職務(wù):PMC3.6.1負(fù)責(zé)物料需求分析與請(qǐng)購(gòu);3.6.2跟進(jìn)工程更改物料的處理情況;3.6.3跟進(jìn)物料交貨進(jìn)度,存量水平控制與管理,減少呆料,提高生產(chǎn)支持力;3.6.4生產(chǎn)過(guò)程中待料、退料、補(bǔ)料和借料以及訂單改制的管理;3.6.5針對(duì)訂單或生產(chǎn)物料使用情況統(tǒng)計(jì)分析,為成本控制提供數(shù)據(jù);3.6.6安排出貨,同步對(duì)應(yīng)ERP系統(tǒng)作業(yè);3.6.7倉(cāng)庫(kù)進(jìn)、銷、存的核實(shí)與控制,做好盤點(diǎn)工作;3.7職務(wù):倉(cāng)管員3.7.1負(fù)責(zé)AP中心所有物料的進(jìn)出庫(kù)管理,依據(jù)“先進(jìn)先出”的原則發(fā)放物品。3.7.2做好出入庫(kù)數(shù)據(jù)的快速傳遞處理工作,保證其及時(shí)準(zhǔn)確真實(shí)可靠。3.7.3做好出入庫(kù)存貨的規(guī)范管理,分區(qū)擺放整齊,標(biāo)示清楚。3.7.4對(duì)庫(kù)存各種物料、成品、工具進(jìn)行定期盤點(diǎn)核對(duì),確保儲(chǔ)存過(guò)程中資產(chǎn)的安全完整。3.7.5負(fù)責(zé)倉(cāng)庫(kù)的各種安全工作的落實(shí),以及倉(cāng)容倉(cāng)貌等現(xiàn)場(chǎng)管理工作。3.7.6對(duì)相關(guān)單證及時(shí)歸類、匯總、送交相關(guān)部門簽收確認(rèn).3.7.7按PMC要求備每周生產(chǎn)用料,按時(shí)按量發(fā)放生產(chǎn).3.8職務(wù):文員3.8.1部門日常工作完成(員工工衣領(lǐng)取、飯卡領(lǐng)取、日常考勤異常處理等);3.8.2部門文件、單據(jù)整理、歸檔;3.8.3完成各部門交付的其他工作;3.9職務(wù):工程經(jīng)理3.9.1工程部門日常工作的全盤管理3.9.2主持或出席工程部門及公司的會(huì)議3.9.3主導(dǎo)所有新產(chǎn)品全面開(kāi)展3.9.4負(fù)責(zé)同客戶溝通所有工程技術(shù)問(wèn)題3.9.5工程/品質(zhì)/生產(chǎn)/設(shè)備/出貨問(wèn)題及時(shí)處理并改善3.9.6生產(chǎn)全工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)/作業(yè)指導(dǎo)書(shū)/技術(shù)圖紙/部門文件/ECN等文件最終審核3.9.7組織解決生產(chǎn)中發(fā)生的品質(zhì)技術(shù)問(wèn)題3.9.8工程組織的持續(xù)改善3.9.10協(xié)助品質(zhì)處理客訴異常工程分析及時(shí)處理3.9.11推動(dòng)部門持續(xù)改善工作3.10職務(wù):PIE工程師3.10.1生產(chǎn)全工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、技術(shù)圖紙的編成、修訂總結(jié)及審核,部門文件、資料、記錄的作成、變更、保存等的管理;3.10.2組織解決生產(chǎn)中發(fā)生的品質(zhì)技術(shù)問(wèn)題和技術(shù)服務(wù)工作;3.10.3新產(chǎn)品試作問(wèn)題點(diǎn)的跟蹤和總結(jié);3.10.5全體設(shè)備的有效管理。設(shè)備的申請(qǐng)、驗(yàn)收確認(rèn)。調(diào)整、改造、廢棄等相關(guān)記錄.設(shè)備的定期維修保養(yǎng)的實(shí)施,生產(chǎn)設(shè)備的日常點(diǎn)檢維修的監(jiān)督;設(shè)備治工具的故障處理與準(zhǔn)備;3.10.6生產(chǎn)工程改善的組織;3.11職務(wù):PIE技術(shù)員3.11.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、指導(dǎo)書(shū)、技術(shù)資料的作成修正,需符合系統(tǒng)文件的規(guī)定;3.11.2制程不良(成品功能不良、作業(yè)手法不良、檢查方法不良)原因和分析,確保品質(zhì);3.11.3生產(chǎn)工程的改善、實(shí)施以及效果的分析;3.11.4完成PIE工程師交代的其他工作;3.11.5生產(chǎn)治具的點(diǎn)檢維修;3.12職務(wù):品質(zhì)經(jīng)理3.12.1管理體系的完善,審核與認(rèn)證;3.12.2督導(dǎo)各部門建立品質(zhì)目標(biāo)并進(jìn)行業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估;3.12.3技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)等信息的收集整理;3.12.4制定質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃并推進(jìn);3.12.5建立品質(zhì)管理制度和考核辦法;3.12.6教育訓(xùn)練培訓(xùn)計(jì)劃的策定;3.12.7參與特殊訂單審核,質(zhì)量計(jì)劃的作成;3.12.8根據(jù)特殊要求制定相應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);3.12.9樣品以及特殊訂單檢驗(yàn)安排;3.12.10原輔材料的異常處理;3.12.11供應(yīng)商質(zhì)量管理,并參與合格供應(yīng)商的評(píng)定;3.12.12生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)巡視;3.12.13讓步接收批準(zhǔn)與否決;3.12.14不合格品處理、客戶投訴處理、質(zhì)量事故處理;3.12.15審閱質(zhì)量日?qǐng)?bào),異?,F(xiàn)場(chǎng)分析;3.12.16負(fù)責(zé)檢驗(yàn)設(shè)備及檢測(cè)器具的管理、年度校正計(jì)劃的作成,并如實(shí)記錄并保存;3.12.17質(zhì)檢員操作規(guī)范性確認(rèn),部門人員工作質(zhì)量檢查和考核;3.12.18預(yù)防與糾正措施的實(shí)施和效果確認(rèn);3.12.19檢查質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析,質(zhì)量工作總結(jié)與匯報(bào),負(fù)責(zé)相關(guān)文件,記錄,信息的管理和追蹤;3.12.20“5S”的實(shí)施與監(jiān)督;3.12.21參加工作例會(huì);3.13職務(wù):QE工程師3.13.1負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程和成品的質(zhì)量控制;3.13.2與工程一起評(píng)估產(chǎn)品的檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)及流程的制定,并對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行指導(dǎo)和培訓(xùn);3.13.3對(duì)品質(zhì)異常進(jìn)行分析,確認(rèn),對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行落實(shí),跟蹤;3.13.4負(fù)責(zé)部門間基礎(chǔ)工作的協(xié)調(diào),確保產(chǎn)品質(zhì)量得到有效的管控;3.13.5各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的制定;3.13.6根據(jù)客戶要求即時(shí)修訂和優(yōu)化檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū);3.13.7運(yùn)用品質(zhì)管理手法與統(tǒng)計(jì)技術(shù)所有品質(zhì)異常的分析改善與督導(dǎo)執(zhí)行;3.13.8品質(zhì)改善活動(dòng)的主導(dǎo);3.13.9檢測(cè)儀器的評(píng)估;3.13.10客訴的處理與跟進(jìn);3.13.11完成上級(jí)臨時(shí)交辦任務(wù);3.14職務(wù):IQC檢查員3.14.1全面負(fù)責(zé)組內(nèi)工作安排和人員管理,協(xié)調(diào)相關(guān)部門關(guān)系,積極做好人員調(diào)配工作,及時(shí)與上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)溝通;3.14.2熟悉了解產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),組內(nèi)會(huì)議的組織召開(kāi),QC工作的安排,并向QC培訓(xùn)產(chǎn)品的質(zhì)量要求;3.14.3負(fù)責(zé)對(duì)查驗(yàn)的大貨不合格產(chǎn)品,進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)記錄,并告知器責(zé)任部門,跟蹤處理,確認(rèn)改善效果,對(duì)于重大品質(zhì)異常時(shí),有責(zé)任第一時(shí)間通知其責(zé)任部門暫停生產(chǎn),及時(shí)上報(bào),并跟蹤處理;3.14.4對(duì)QC現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡檢管理,每日不定時(shí)按一定比例對(duì)QC所見(jiàn)良品與不良品進(jìn)行復(fù)檢,如有問(wèn)題及時(shí)提出改善,并指導(dǎo)其正確的作業(yè)方法;3.14.5對(duì)新進(jìn)組員及QC進(jìn)行培訓(xùn),包括產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、責(zé)任心、產(chǎn)品意識(shí)、現(xiàn)場(chǎng)管理的培訓(xùn);3.14.6負(fù)責(zé)組織對(duì)客戶投訴進(jìn)行原因分析,制定糾正和預(yù)防措施,并組織進(jìn)行改善和效果確認(rèn);3.14.7整理、匯總?cè)粘O嚓P(guān)數(shù)據(jù),按照規(guī)定按時(shí)報(bào)告相關(guān)數(shù)據(jù);3.14.8服從上司的工作安排,按時(shí)完成上司交付的其它工作;3.15職務(wù):IPQC3.15.1查看生產(chǎn)計(jì)劃或檢驗(yàn)計(jì)劃;3.15.2生產(chǎn)單確認(rèn)(包括工藝,圖紙,要求,標(biāo)準(zhǔn),樣品等);3.15.3原輔材料,外協(xié)品的包裝,外觀,信息確認(rèn);3.15.4作業(yè)前原材料,半成品的質(zhì)量檢驗(yàn);3.15.5設(shè)備工藝參數(shù)確認(rèn);依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各工序首件確認(rèn)(尺寸,外觀,性能等);3.15.6首件檢驗(yàn)記錄填寫;按訂單工藝跟單進(jìn)行工序巡檢,記錄;3.15.7不良品標(biāo)識(shí)并組織隔離;緊急放行,讓步放行產(chǎn)品作好記錄以便追溯;3.15.8對(duì)異常的反映、追蹤、確認(rèn);對(duì)自用檢測(cè)工具的保養(yǎng),維護(hù),隨機(jī)校驗(yàn);3.15.9對(duì)生產(chǎn)員工的操作規(guī)范性,流程性確認(rèn);3.15.10當(dāng)4M發(fā)生變動(dòng)后再次進(jìn)行首末件確認(rèn);填寫質(zhì)量檢驗(yàn)異常日?qǐng)?bào)表;3.15.11“5S”實(shí)施;3.15.12參加培訓(xùn)及工作例會(huì);3.15.13完成上級(jí)臨時(shí)交辦任務(wù);3.16職務(wù):IQC3.16.1依據(jù)樣板,工程圖紙、BOM表、ERP資料和檢驗(yàn)規(guī)范對(duì)公司來(lái)料的品質(zhì)檢驗(yàn)工作;3.16.2識(shí)別和記錄進(jìn)料質(zhì)量問(wèn)題,拒收進(jìn)料中不合格材料,配合對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估;3.16.3準(zhǔn)確、及時(shí)填寫各項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告,確保檢驗(yàn)工作的有效性和及時(shí)性;3.16.4管理好確認(rèn)的樣板、資料文件和記錄報(bào)表的分類歸檔;3.16.5生產(chǎn)線來(lái)料不良品的退料確認(rèn)再檢驗(yàn);3.16.6配合倉(cāng)管對(duì)所有庫(kù)存品做品質(zhì)重檢判定;3.16.7對(duì)所檢驗(yàn)的不合格物料出“品質(zhì)預(yù)防糾正措施”交上司審核后并追蹤處理結(jié)果;3.16.8服從上司的工作安排,按時(shí)完成上司交付的其它工作;3.17職務(wù):QC3.17.1查看生產(chǎn)計(jì)劃或檢驗(yàn)計(jì)劃,依據(jù)成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)(外觀、性能等),并做好相關(guān)記錄;3.17.2不良品標(biāo)示與隔離,成品標(biāo)識(shí),數(shù)量以及箱卡信息的確認(rèn);3.
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