(approved)挖掘機Frame 生產工藝總結 v3

挖掘機Frame（小型機）生產工藝總結稿件來源：斗山工程機械（蘇州）有限公司（215026）薛崗陳飛文章摘要：本文簡述了挖掘機Frame（小型機）部品的加工工藝，包括流程圖、主要制作工序、涉及設備、作業(yè)要點、注意事項等；可以作為國內企業(yè)開發(fā)類似產品時的工藝參考書使用關鍵詞：挖掘機Frame（主架）Sub（分裝）C/Frame（中心架）參考文獻：《焊接操作技能》------------------------------------------------------------------機械工業(yè)出版社唐景富挖掘機Frame產品質量對整車性能影響較高，外資主機企業(yè)前期大都自己安排焊接和機加工，隨著國內挖掘機需求量逐年減緩以及主機廠的成本上升壓力，主機企業(yè)大都開始扶持1~2家有實力的供應商進行開發(fā)，現(xiàn)將生產工藝歸納總結以供參考。1.產品圖例：MainFrame&TrackFrame（如下圖1）圖1MainFrame&TrackFrame3D參考圖2.工藝流程圖（如下圖2）表2Frame制作工藝流程圖3.主要工序3.1單品制作3.1.1下料：制作Frame主要采用的材料為Q235B和Q345Q鋼板，國內主流鋼廠出廠的產品都能使用。其中CenterFrame主要使用Q345B，其他部分使用Q235B。鋼板的切割設備為激光切割機、等離子切割機和火焰切割機。Frame部品的板厚大都為中厚板，激光切割尺寸精度較高，簡易工裝或少量試產時不計成本可以考慮，量產并有可靠工裝時一般選用等離子切割加火焰切割機較多，詳細的切割設備性能和鋼板的厚度參考下面表格1。NO切割設備設備性能適用鋼板厚度1激光切割傾角優(yōu)秀，受熱影響的區(qū)域小，基本無熔渣，在最窄彎度條件下可達到良好至優(yōu)秀的精細切割效果適合薄板和精度要求高的切割，一般厚度為0~8T割炬可快速脫開，提高了生產效率，切割厚度低于6mm的的金屬材料時速度極快，金屬越厚，速度越慢，金屬越厚，穿孔時間越長由于切割較厚材料時電力、氣體的消耗、維護成本高以及切割速度相對低，導致單次操作的成本高2等離子切割傾角優(yōu)秀，受熱影響的區(qū)域小，基本無熔渣，良好至優(yōu)秀的精細切割效果適合中厚板的切割，一般厚度為8T~16T切割各種厚度的金屬材料時速度均極快，穿孔速度極快；易損件使用壽命長，生產效率良好，切割品質優(yōu)秀，導致單次操作的成本比其他技術低3火焰切割傾角好,受熱影響的區(qū)域大,熔渣量大,需要返工適合厚板的切割，一般厚度為16T~80T切割速度慢·預熱時間會增加穿孔次數(shù)生產效率低下且需返工，導致單次操作的成本比等離子高表1切割設備性能及適用性區(qū)分3.1.2機加工：單品機加工沒有特別要求，一般國內通用機床均可滿足精度要求，見表2序號工藝內容設備名稱設備型號規(guī)格大小加工范圍備注1開坡口銑邊機XB-66m長度：0~6m2滾圓上輥萬能式卷板機W11S-20*2000100tonsR：165~290mm3折彎數(shù)控液壓折彎機WC67K1000T60001000tons長度：0~6m;深度：0~0.4m4切斷鋸床GD4028250x3505內外圓加工車床CA6140/1000直徑：0~0.7m6孔加工搖臂鉆Z3080*25半徑范圍：2.500m孔徑：0~80mm表2工序別機床選用規(guī)格推薦3.2組裝&焊接：Frame焊接主要采用的是混合氣體保護焊（80%Ar和20%CO2），組焊時主要是點焊接與段焊接，焊道較長或周轉半徑不可及的地方則采用焊接變位器焊接。變位器可調整多種焊接角度，提高焊接質量。變位器可提高生產率、改善工人勞動條件、降低對工人操作技術的要求、縮短產品改型換代的周期，以及減少相應的投資設備。作業(yè)準備：Frame焊接時電流調整為260-380A，焊速為30cm/min,氣體流量20-25ml/min,焊接前對相應部位進行清理，無焊渣、裂紋、氣孔、繡、油膩現(xiàn)象等后再焊接，不能存在未溶合、咬邊、焊縫不均、焊瘤等缺陷，搬運時注意絲座等單品件的保護。作業(yè)要點：a.焊接標準為W2b.各部件余量、間隙均分，間隙在1mm以內c.段焊焊道間距均勻，無假焊、偏焊、拼點時拐角，接頭處禁止點焊d.堆焊、咬邊現(xiàn)象e.焊接必須使用焊接變位器確保焊縫的質量和最大限度避免焊接變形f.頭部拼裝時在耳板開檔處需要增加加強筋，焊接完成后去除。g.中部焊接完成后需要進行火焰校正或者機械校正，確保底面毛坯面的平面度在2mm以內，同時需要對耳板的開檔進行火焰校正3.3整體機加工：設備精度要求高，可選擇工作臺較大的龍門加工中心+普通搖臂鉆床配合a.C/Frame加工：Swingbearing安裝面銑面和引孔;回轉motor安裝部位銑面、鉆孔和鏜孔;BOOM安裝部位和BOOM油缸安裝部位銑面和鏜孔;Swingbearing安裝孔鉆孔和攻絲。回轉面的平面度0.4mm內?；剞D面和回轉馬達面的平行度0.1mm以內b.Assy鉆孔：Cabin、batterycover、support、tank等安裝孔鉆孔和攻絲；尾部反面安裝cover孔鉆孔和攻絲。3.4檢查和包裝：按照事先制定的檢查清單一一對照認真檢查和記錄；根據(jù)客戶要求，設計合理的運輸和存放專用包裝方式。4.總