MRP-MRPII和ERP運作管理系列講座

MRPMRPII和ERP運作管理系列講座MRPMRPII和ERP運作管理系列講座第一節(jié)MRPII的產生與發(fā)展

1、訂貨點法

20世紀30年代產生，40，60年代得到廣泛應用的以庫存訂貨點理論為基礎的庫存計劃和控制方法基本原理：當領料使一物料連續(xù)盤存記錄上的庫存下降到預先確定的訂貨水平時，就發(fā)送補貨訂單OP為訂貨點QS為安全庫存LT為提前期Q為庫存數(shù)量時間數(shù)量LTQSOPQ計算公式

OP=DXLT+QS(訂貨點=需求率X提前期+安全庫存)其中QS=SXSFXSQRT(LT/I)(安全庫存=標準誤差X

安全系數(shù)XSQRT(提前期/預測周期))第一節(jié)MRPII的產生與發(fā)展

1、訂貨點法OP為訂

訂貨點法的缺陷傳統(tǒng)的庫存控制方法是訂貨點法，要根據物料的需求情況來確定訂貨點和訂貨批量。這類方法適合于需求比較穩(wěn)定的物料。然而，在實際生產中，隨著市場環(huán)境發(fā)生變化，需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的，在這種情況下使用訂貨點法便暴露出一些明顯的缺陷。

訂貨點法的缺陷

1）盲目性

由于需求的不均勻以及對需求的情況不了解，企業(yè)不得不保持一個較大數(shù)量的安全庫存來應付這種需求。這樣盲目地維持一定量的庫存會造成資金積壓，造成浪費。2）高庫存與低服務水平傳統(tǒng)的訂貨點方法使得低庫存與高服務水平兩者不可兼得。服務水平越高則庫存越高，還常常造成零件積壓與短缺共存的局面。3）形成“塊狀”需求在制造過程中形成的需求一般都是非均勻的：不需要的時候為零，一旦需要就是一批。在產品的需求率為均勻的條件下，由于采用訂貨點方法，造成對零件和原材料的需求率不均勻，呈“塊狀”?！皦K狀”需求與“鋸齒狀”需求相比，平均庫存水平幾乎提高一倍，因而占用更多的資金。

1）盲目性

塊狀需求示意圖產品原材料零部件

塊狀需求示意圖產品原材料零部件2、MRP(MaterialRequirementsPlanning)的產生

訂貨點法之所以有這些缺陷，是因為它沒有按照各種物料真正需用的時間來確定訂貨日期。于是，人們便思考：怎樣才能在需要的時間，按需要的數(shù)量得到真正需用的物料？從而消除盲目性，實現(xiàn)低庫存與高服務水平并存。

MRP是當時庫存管理專家們?yōu)榻鉀Q傳統(tǒng)庫存控制方法的不足，不斷探索新的庫存控制方法的過程中產生的。最早提出解決方案的是美國IBM公司的Dr.J.A.Orlicky博士，他在60年代設計并組織實施了第一個MRP系統(tǒng)。2、MRP(MaterialRequirementsPl

MRP的主要思想：打破產品品種臺套之間的界線，把企業(yè)生產過程中所涉及的所有產品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上視為相同的物料；把所有物料分成獨立需求（independentdemand）和相關需求（dependentdemand）兩種類型；根據產品的需求時間和需求數(shù)量進行展開，按時間段、確定不同時期各種物料的需求。圍繞物料轉化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產；強調以物料為中心組織生產；

MRP處理的是相關需求；將產品制造過程看作是從成品到原材料的一系列訂貨過程.

MRP的主要思想：

圍繞物料轉化組織制造資源，實現(xiàn)按需準時生產

如果一個企業(yè)的經營活動從產品銷售到原材料采購，從自制零件的加工到外協(xié)零件的供應，從工具和工藝裝備的準備到設備維修，從人員的安排到資金的籌措與運用，都圍繞MRP的這種基本思想進行，就可形成一整套新的方法體系，它涉及到企業(yè)的每一個部門，每一項活動。因此，人們又將MRP看成是一種新的生產方式。

MRP思想的提出解決了物料轉化過程中的幾個關鍵問題：何時需要，需要什么，需要多少？它不僅在數(shù)量上解決了缺料問題，更關鍵的是從時間上來解決缺料問題。

圍繞物料轉化組織制造資源，實現(xiàn)按需準時生產

MRP基本邏輯圖-2MRP邏輯

我們將制造什么：按主生產計劃制造用什么制造：根據物料清單主生產計劃庫存信息物料結構物料需求計劃物料采購計劃車間加工計劃

MRP基本邏輯主生產計劃庫存信息物料結構物料需求計劃物料3、MRP的發(fā)展歷程

1）MRP階段六十年代初發(fā)展起來的MRP僅是一種物料需求計算器，它根據對產品的需求、產品結構和物料庫存數(shù)據來計算各種物料的需求，將產品出產計劃變成零部件投入出產計劃和外購件、原材料的需求計劃，從而解決了生產過程中需要什么，何時需要，需要多少的問題。它是開環(huán)的，沒有信息反饋，也談不上控制。2）閉環(huán)MRP

（Closed-loopMRP）階段閉環(huán)MRP是一種計劃與控制系統(tǒng)。它在初期MRP的基礎上補充了以下功能：編制能力需求計劃；建立了信息反饋機制，使計劃部門能及時從供應商、車間作業(yè)現(xiàn)場、庫房管理員、計劃員那里了解計劃的實際執(zhí)行情況；計劃調整功能；3、MRP的發(fā)展歷程

1）MRP階段

閉環(huán)MRP邏輯流程圖

閉環(huán)MRP邏輯流程圖

有1977年，美國生管專家OliverW.Wight提出。它是將MRP的信息共享程度擴大，使生產，銷售，財務,采購，工程緊密結合在一起，共享有關數(shù)據，組成一個全面的生產管理集成優(yōu)化模式。是由閉式MRP+財務管理+供應商管理+銷售管理+采購管理組成優(yōu)點

1）在MRP的物流管理的基礎上，增加了企業(yè)資金流的管理。

2）依靠計算機技術對制造企業(yè)的各種資源進行統(tǒng)一計劃和控制。

3）通過對企業(yè)生產成本和資金運作的掌握，調整企業(yè)的生產經營規(guī)劃和生產計劃，可以得到更為可靠的生產計劃。同時通過對performancetoschedule,Vendorperformance,和ContractorPerformance的管理有效的解決了MRP中的問題MRP-II的局限性1)企業(yè)之間的競爭范圍的擴大，這就要求在企業(yè)管理的各個方面加強管理，要求企業(yè)的信息化建設應有更高的集成度，同時企業(yè)信息管理的范疇要求擴大到對企業(yè)的整個資源集成管理而不單單是對企業(yè)的制造資源的集成管理；2)企業(yè)規(guī)模擴大化，多集團、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經超出了MRP-II的管理范圍；(III)

MRPII(ManufacturingResourcesPlanning)

有1977年，美國生管專家OliverW.Wight提

MRPⅡ邏輯流程圖

MRPⅡ邏輯流程圖(IV)

ERP(ManufacturingResourcesPlanning)

20世紀90年代MRP-II發(fā)展到了一個新的階段：ERP—企業(yè)資源計劃）企業(yè)的所有資源簡要地說包括三大流：物流、資金流、信息流，ERP也就是對這三種資源進行全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。

ERP是建立在信息技術基礎上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進管理思想，全面地集成了企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計劃、控制與經營業(yè)績評估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺。(IV)ERP(ManufacturingResour

企業(yè)供應鏈供應市場采購加工銷售需求市場物流過程資金流過程資金流入信息流資金流出物料流入信息流物料流出

企業(yè)供應鏈供應采購加工銷售需求物

經營預測生產管理采購管理質量管理庫存管理銷售管理分銷管理運輸管理成本管理總賬管理應收管理應付管理設備管理固定資產管理工資管理預算會計人力資源管理

經營預測生產管理采購管理質量管理庫存管理銷售管理分銷管理MRP-MRPII和ERP運作管理系列講座

第二節(jié)MRP的基本處理邏輯

MRPII的核心部分是基本MRP系統(tǒng)，也就是計算物料需求量和需求時間的部分。下面將介紹：

MRP的處理邏輯

MRP的輸入信息

MRP的處理過程

MRP的輸出信息

第二節(jié)MRP的基本處理邏輯

MRPII的核心部1、MRP的處理邏輯

MRP的基本原理就是由產品的交貨期展開成零部件的生產進度日程與原材料、外購件的需求數(shù)量和需求日期，即將產品出產計劃轉換成物料需求表，并為編制能力需求計劃提供信息。處理的問題所需信息1.生產什么？

生產多少？1.切實可行的主生產計劃（MPS）2.要用到什么？2.準確的物料清單（BOM）3.已具備什么？3.準確的物料庫存數(shù)據4.還缺什么？何時需要？4.MRP的計算結果（生產計劃和采購計劃）1、MRP的處理邏輯

MRP的基本原理就是由產品的交貨期

2、MRP的輸入信息

MRP的輸入有3個部分：

?主生產計劃（產品出產計劃，MPS）

?物料清單（產品結構文件，BOM）

?庫存狀態(tài)文件2、MRP的輸入信息

主生產計劃（MPS）

MPS是MRP的主要輸入，它是MRP運行的驅動力量。如下表。

主生產計劃（MPS）

物料清單（產品結構文件，BOM）

BOM表示了產品的組成及結構信息，包括所需零部件的清單、產品項目的結構層次、制成最終產品的各個工藝階段的先后順序。

利用BOM可以準確地計算相關需求的信息。其中所包含的物料可分成二類：一類是自制項目，另一類是采購項目（包括所有的原材料、外購件和外協(xié)件）。MRP展開后，自制項目的物料需求計劃便形成相應的生產作業(yè)計劃，采購項目的物料需求計劃形成相應的采購供應計劃。

在產品結構文件中，各個元件處于不同的層次。每一層次表示制造最終產品的一個階段。通常，最高層為零層，代表最終產品項；第一層代表組成最終產品項的元件；第二層為組成第一層元件的元件……，依此類推。最低層為零件和原材料?？梢杂卯a品結構樹直觀地來表示。

實際產品對應有多種多樣的產品結構樹：同一零部件分布在同一產品結構樹的不同層次上、同一零部件分布在不同產品結構樹的不同層次上。這種特點給相關需求的計算帶來了困難，一般采用低層碼技術來處理。

物料清單（產品結構文件，BOM）

物料清單（產品結構文件，BOM）滑條拉手滾子抽屜鎖箱體圖2-2三抽屜文件柜組成

物料清單（產品結構文件，BOM）滑條拉手滾子抽屜鎖箱體圖

物料清單（產品結構文件，BOM）LK=3周LH2周LM=3周LE=1周LG=2周LD=3周文件柜柜體組件(1)鎖(1)LB=1周1層LA=1周3層2層0層LC=2周三抽屜文件柜結構樹抽屜組件(3)滑條(6)柜體(1)屜體G(1)手柄H(1)滾珠(2)LJ=3周J(20kg)K(5kg)

物料清單（產品結構文件，BOM）LK=3周LH2周LM=

庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關數(shù)據，MRP系統(tǒng)關于訂什么，訂多少，何時發(fā)出訂貨等重要信息，都存貯在庫存狀態(tài)文件中。產品結構文件是相對穩(wěn)定的，而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動之中。

庫存狀態(tài)文件

庫存狀態(tài)文件----參數(shù)總需要量：由上層元件的計劃發(fā)出訂貨量決定。預計到貨量：指在將來某個時間段某項目的入庫量。它來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或生產訂單。庫存現(xiàn)有量：為相應時間的當前庫存量，它是倉庫中實際存放的可用庫存量。已分配量：指已經分配給某使用者，但還沒有從倉庫中領走的物料數(shù)量。凈需要量：當現(xiàn)有數(shù)和預計到貨量不能滿足總需要量時，就會產生凈需要量。計劃發(fā)出訂貨量：為保證對零部件的需求而必須投入生產的物料數(shù)量。計劃發(fā)出訂貨既要考慮提前期，又要考慮安全庫存量、批量規(guī)則和損耗情況。

庫存狀態(tài)文件----參數(shù)3、MRP的處理過程

準備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作為確認的生產訂單下達傳給MRP。根據產品的BOM，從第一層項目起，逐層處理各個項目直至最低層處理完畢為止。3、MRP的處理過程

準備MRP處理所需的各種輸入，將MP

與物料需求計劃（訂單）編制有關的幾個問題

淨需求的計算提前期批量

與物料需求計劃（訂單）編制有關的幾個問題淨需求(NR)=總需求(GR)–現(xiàn)有庫存淨需求的計算淨需求(NR)=總需求(GR)–現(xiàn)有庫存淨需求的計算提前期指一個物料項目從投料開始到入庫可供使用為止的時間間隔。

采購件的提前期：從發(fā)出采購訂單開始，經供應商供貨、在途運輸、到貨驗收、入庫所需的時間。

自制件提前期：從訂單下達開始，經過準備物料，準備工具、工作地和設備，加工制造，直到檢驗入庫所需的時間。提前期是確定計劃下達時間的一個重要因素。對一個產品來說有一個交貨期，而對這個產品的下一級部件來說，完工日期必須先于產品交貨期，而對于部件的下一級零件來說，完工日期又要先于部件的完工日期，如此一級級往下傳。因此，自制件提前期是產品及其零部件在各工藝階段投入的時間比出產時間提前的時間。提前期批量在實際生產中，為節(jié)省訂貨費或設備調整準備費，需要確定一個最小批量。也就是說，在MRP處理過程中，計算出的計劃發(fā)出訂貨量不一定等于凈需要量。增大批量就可以減少加工或采購次數(shù)，相應地將減少訂貨費或設備調整費，但在制品庫存會增大，要占用更多的流動資金。而批量過小，占用的流動資金減少，但增加了加工或訂貨費用。因此，必須有一個合理的批量。批量由于產品結構的層次性，使得批量的確定十分復雜。各層元件都有批量問題，一般僅在最低層元件訂貨時考慮批量。常用的批量策略：

逐批確定法（Lot-for-Lot）：凈需要量是多少，批量就取多少。

固定批量：批量是一個固定的量。此外，還有最大零件周期收益(MaximumPart-PeriodGain,MPG)法。由于產品結構的層次性，使得批量的確定十分復雜。各層元件都有批4、MRP的輸出信息

自制件投入出產計劃；外購件采購計劃；原材料采購計劃；庫存狀態(tài)記錄；等。4、MRP的輸出信息

自制件投入出產計劃；MRP不穩(wěn)定性高層項目品的小改變造成低階項目品的大改變。MRP系統(tǒng)做出的排程若經常改變將傷害MRP的可信度。變化的原因：MPS變化、供應商遲交、品質問題、記錄錯誤、意外的異動。MRP不穩(wěn)定性高層項目品的小改變造成低階項目品的大改變。降低MRP不安定性的方法與客戶有更好的溝通：改善銷售預測、避免緊急插單、減少MPS的變動。與供應商有更好的溝通：確保交期、改善品質、維持良好關係。更好的資料處理紀律：減少資料錯誤?？s短前置時間：提高預測之正確性、縮短時降低MRP不安定性的方法與客戶有更好的溝通：改善銷售預測、避第三節(jié)、MRPII的基本特征

完工信息

加工單

工藝路線

定單

新產品計劃

更改計劃

可行

不可行

CRP

BOM

工藝定額

MPS

物料需求計劃

能力需求計劃

車間作業(yè)計劃

經營計劃

可行否？

作業(yè)統(tǒng)計與控制

CAD/CAPP/CAM

庫存管理

編制粗能力計劃

MRPⅡ與CAD/CAPP的集成環(huán)境

外購計劃

供應商

制定NC代碼

加工

第三節(jié)、MRPII的基本特征完工信息加工單工藝路線定1、MRPⅡ統(tǒng)一了企業(yè)的生產經營活動

MRPⅡ能提供一個完整而詳盡的計劃，可使企業(yè)內各部門（銷售、生產、財務、供應、設備、技術等部門）的活動協(xié)調一致，形成一個整體。各個部門享用共同的數(shù)據，消除了重復工作和不一致，也使得各部門的關系更加密切，提高了整體的效率。1、MRPⅡ統(tǒng)一了企業(yè)的生產經營活動2、MPRII管理模式的特點計劃的一貫性與可行性：MRPII是一種計劃主導型的管理模式，計劃由粗到細逐層優(yōu)化，始終與企業(yè)經營戰(zhàn)略保持一致，加上能力的控制，使計劃具有一貫性、有效性和可執(zhí)行性。管理的系統(tǒng)性：MRPII提供一個完整而詳盡的計劃，在“一個計劃”的協(xié)調下將企業(yè)所有與生產經營直接相關的部門的工作聯(lián)成一個整體，提高了整體效率。數(shù)據共享性：各個部門使用大量的共享數(shù)據，消除了重復工作和不一致性。物流與資金流的統(tǒng)一：MRPII中包含有成本會計和財務功能，可以由生產活動直接產生財務數(shù)據，保證生產和財務數(shù)據的一致性。2、MPRII管理模式的特點3、集成----MRPII的精髓

MRPII是企業(yè)管理集成思想與計算機、信息技術相結合的產物。其集成性表現(xiàn)在：橫向上，以計劃管理為核心，通過統(tǒng)一的計劃與控制使企業(yè)制造、采購、倉儲、銷售、財務、設備、人事等部門協(xié)同運作。縱向上，從經營計劃、生產計劃、物料需求計劃、車間作業(yè)計劃逐層細化，使企業(yè)的經營按預定目標滾動運作、分步實現(xiàn)。在企業(yè)級的集成環(huán)境下，與其它技術系統(tǒng)集成。3、集成----MRPII的精髓第四節(jié)、MRPII的發(fā)展--ERP1、什么是ERPEnterpriseResourcePlanning（ERP）是GartnerGroup公司1990年初提出的一個概念，它通過一系列的功能標準來界定ERP系統(tǒng)的。

超越MRPⅡ范圍的集成功能； 支持混合方式的制造環(huán)境；

支持開放的客戶機/服務器計算環(huán)境等；一般認為，ERP是在MRPII基礎上發(fā)展起來的，以供應鏈思想為基礎，融現(xiàn)代管理思想為一身，以現(xiàn)代化的計算機及網絡通信技術為運行平臺，集企業(yè)的各項管理功能為一身，并能對供應鏈上所有資源進行有效控制的計算機管理系統(tǒng)。第四節(jié)、MRPII的發(fā)展--ERP1、什么是ERPERP面向企業(yè)供應鏈的管理，可對供應鏈上的所有環(huán)節(jié)有效地進行管理，把客戶需求和企業(yè)內部的制造活動、以及供應商的制造資源整合在一起，體現(xiàn)了完全按用戶需求制造的思想。從管理功能看，在ERP中增加了一些功能子系統(tǒng)：試驗室管理、流程作業(yè)管理、配方管理、管制報告等。ERP能很好地支持和管理混合型制造環(huán)境。ERP加強了實時控制。在軟件方面，要求ERP具有圖形用戶界面、支持關系數(shù)據庫結構、客戶機/服務器體系、面向對象技術、開放和可移植性、第四代語言(4GL)和用戶開發(fā)工具等。ERP面向企業(yè)供應鏈的管理，可對供應鏈上的所有環(huán)節(jié)有效地進行2、ERP產生的背景MPRⅡ需要完善，特別是其管理范圍需要擴充。新的管理思想（JIT、供應鏈管理等）不斷出現(xiàn)，要求MRPⅡ融入這些新的管理理念?？蛻?服務器（C/S）體系機構和分布式數(shù)據處理技術、Internet/Intranet/Extranet、電子商務、電子數(shù)據交換（EDI)，使在不同平臺的互操作以及對整個供應鏈信息進行集成管理得以實現(xiàn)。2、ERP產生的背景3、ERP的結構德國SAP公司的ERP軟件產品--R/3系統(tǒng)：財務會計模塊，它可提供應收、應付、總帳、合并、投資、基金、現(xiàn)金管理等功能。管理會計模塊，它包括利潤及成本中心、產品成本、項目會計、獲利分析等功能。資產管理模塊，具有固定資產、技術資產、投資控制等管理功能。銷售與分銷模塊，其中包括銷售計劃、詢價報價、訂單管理、運輸發(fā)貨、發(fā)票等的管理，同時可對分銷網絡進行有效的管理，物料管理模塊，主要有采購、庫房與庫存管理、供應商評價等管理功能，生產計劃模塊，可實現(xiàn)對工廠數(shù)據、生產計劃、MRP、能力計劃、成本核算等功能。3、ERP的結構德國SAP公司的ERP軟件產品--R/3系統(tǒng)：質量管理模塊，可提供質量計劃、質量檢測、質量控制、質量文檔等功能。人事管理模塊，其中包括：薪資、差旅、工時、招聘、發(fā)展計劃、人事成本等功能。項目管理模塊，具有項目計劃、項目預算、能力計劃、資源管理、結果分析等功能。工作流管理模塊，可提供工作定義、流程管理、電子郵件、信息傳送自動化等功能，行業(yè)解決方案模塊，可針對不同的行業(yè)提供特殊的應用和方案。

這些功能覆蓋了企業(yè)供應鏈上的所有環(huán)節(jié)，能幫助企業(yè)實現(xiàn)整體業(yè)務經營運作的管理和控制。德國SAP公司的ERP軟件產品--R/3系統(tǒng)：4、ERP功能特點擴充了企業(yè)經營管理功能：ERP相對于MRPII，在原有功能的基礎上進行了拓寬，增加了質量控制、運輸、分銷、售后服務與維護、市場開發(fā)、人事管理、實驗室管理、項目管理、配方管理、融資投資管理、獲利分析、經營風險管理等功能子系統(tǒng)。它可以實現(xiàn)全球范圍內的多工廠、多地點的跨國經營運作。面向供應鏈--擴充了企業(yè)經營管理的范圍

ERP系統(tǒng)把客戶需求和企業(yè)內部制造活動以及供應商的制造資源整合在一起,強調對供應鏈上所有環(huán)節(jié)進行有效管理。ERP能對供應鏈上所有資源進行計劃，協(xié)調，操作，控制和優(yōu)化，降低了庫存，運輸?shù)荣M用，并通過Internet/Intranet/Extranet在整條供應鏈上傳遞信息，使整條供應鏈面對同一需求做出快速的反應，使企業(yè)以最快的速度最低的成本將產品提供給用戶。4、ERP功能特點采用計算機和網絡技術的最新成就，實現(xiàn)信息的高度共享：圖形用戶界技術（GUI）、SQL結構化查詢語言、關系數(shù)據庫管理系統(tǒng)（RDBMS）、面向對象技術（OOT）、第四代語言/計算機輔助軟件工程、客戶機/服務器和分布式數(shù)據處理系統(tǒng)等技術。它還加強了用戶自定義的靈活性和可配置性功能，以適應不同行業(yè)用戶需要。廣泛應用網絡通信技術，實現(xiàn)供應鏈管理的信息高度集成和共享。從而使得ERP支持在全球經濟一體化情況下跨國經營的多國家、多地區(qū)、多工廠、多語種、多幣值的應用需求。ERP系統(tǒng)同企業(yè)業(yè)務流程重構(BPR)密切相關：要求對整個供應鏈上的業(yè)務流程和組織機構進行重組和優(yōu)化。采用計算機和網絡技術的最新成就，實現(xiàn)信息的高度共享：圖形用戶應用環(huán)境的擴展--面向混合制造方式的管理：不僅支持各種離散型制造環(huán)境，而且支持流程式制造環(huán)境。模擬分析和決策支持的擴展--支持動態(tài)的監(jiān)控能力：為企業(yè)作計劃和決策提供多種模擬功能和財務決策支持系統(tǒng)；提供諸如產品、融資投資、風險、企業(yè)合并、收購等決策分析功能；在企業(yè)級的范圍內提供了對質量、客戶滿意、效績等關鍵問題的實時分析能力。系統(tǒng)功能模塊化：運用應用程序模塊來對供應鏈上的所有環(huán)節(jié)實施有效管理?！拔锪鳌鳖惸K實現(xiàn)對供應、生產、銷售整個過程和各個環(huán)節(jié)的物料進行管理?！柏攧铡鳖惸K提供一套通用記帳系統(tǒng)，還能夠進行資產管理，提供有關經營成果的報告，使企業(yè)管理決策建立在客觀、及時的信息基礎之上。“人力資源”類模塊提供一個綜合的人力資源管理系統(tǒng)。它綜合了諸如人事計劃、新員工招聘、工資管理和員工個人發(fā)展等各項業(yè)務活動。應用環(huán)境的擴展--面向混合制造方式的管理：不僅支持各種離散型第五節(jié)、MRPII/ERP的實施1、實施MRPII/ERP給企業(yè)帶來的收益 任何企業(yè)在決定實施MRPII/ERP前都必須了解它能解決什么問題，能給企業(yè)帶來什么收益。而不應當對MRPII/ERP系統(tǒng)有不切實際的幻想，期望MRPII/ERP能解決企業(yè)的所有重大問題。所以，必須首先明確MRPII/ERP能夠直接解決的問題和不能解決的問題。ERP實施進程簡圖第五節(jié)、MRPII/ERP的實施1、實施MRPII/ERMRPII/ERP系統(tǒng)能解決的問題MRPII/ERP所解決的主要是企業(yè)的生產效率問題：庫存積壓；資金占用多；生產周期長；交貨期長；生產計劃編制方面的問題；均衡生產問題；短缺與配套問題；成本控制問題；MRPII/ERP系統(tǒng)能解決的問題MRPII/ERP系統(tǒng)不能解決的問題企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略問題、工程管理問題、產品品種問題、技術和工藝問題、基礎管理等問題不是MRPII系統(tǒng)可以解決的。因此，如果一個企業(yè)面臨產品品種老化，技術落后，工藝陳舊，市場萎縮，基礎管理工作太差，是不可能通過實施MRPII來解決的。MRPII/ERP系統(tǒng)不能解決的問題實施MRPII/ERP系統(tǒng)可能帶來的收益庫存下降：10%--20%；拖期交貨減少：80%；采購提前期縮短：50%；停工待料減少：60%；制造成本降低：12%；管理人員減少：10%；生產能力提高：10%----15%；改善生產管理，保證均衡生產和質量穩(wěn)定。實施MRPII/ERP系統(tǒng)可能帶來的收益2、實施MRPII/ERP的主要內容 實施一個MRPII/ERP系統(tǒng)涉及以下內容：確定目標、成立組織、培訓宣傳、專家指導、實施軟件和硬件系統(tǒng)、數(shù)據準備、模擬運行和系統(tǒng)切換、正式使用、運行評估。MRPII/ERP實施的困難性：完全打亂現(xiàn)有管理制度投資周期長，回報期長人力資源貧乏企業(yè)文化和觀念落后，心理準備差2、實施MRPII/ERP的主要內容3、MRPII/ERP成功實施的關鍵因素高層領導的重視與直接支持；不能把實施MRPII當作純技術問題，它涉及企業(yè)的方方面面，尤其涉及到管理思想、模式的變革；重視系統(tǒng)分析，無論是購買MRPII還是自行開發(fā)，都必須認真進行系統(tǒng)分析，使實施的MRPII真正切合企業(yè)實際；加強基礎管理工作，特別是要保證有一套完整準確的基礎數(shù)據：BOM、工藝路線、定額、工作中心數(shù)據等；真正作到管理上的集成：理順業(yè)務流程、明確有關管理人員在MRPII中的作用；加強培訓工作：MRPII思想的培訓、系統(tǒng)功能與操作培訓、計算機基礎知識培訓等；3、MRPII/ERP成功實施的關鍵因素實施ERP的5“P”：

Process——業(yè)務流程改造

People——人力資源和組織

Practice——業(yè)務行為規(guī)范

Products——信息產品支持

Partnership——選擇合作伙伴實施ERP的5“P”：MRPII在我國企業(yè)的實施情況調查

企業(yè)用于計算機管理的費用費用（萬元）MRPII企業(yè)非MRPII企業(yè)所有回復問卷的企業(yè)硬件費用604.90268.57542.95軟件費用171.7060.71152.28后期支持43.2245.71120.47MRPII在我國企業(yè)的實施情況調查

企業(yè)用于計算機管理的MRPII系統(tǒng)在實施過程中遇到的問題

問題企業(yè)百分比（%）初期準備階段對MRPII缺乏了解數(shù)據的獲取MRPII與現(xiàn)有系統(tǒng)的沖突缺乏培訓員工和組織機構形成的阻力部門之間缺乏合作精神軟件商的支持不夠71.859.059.053.848.741.035.9操作使用階段舊習慣的改變和新秩序的調整不適應軟件需要不能按時獲取準確數(shù)據因不熟悉軟件導致操作錯誤操作錯誤多89.759.056.446.230.8

MRPII系統(tǒng)在實施過程中遇到的問題

問實施MRPII的關鍵成功因素

(5--最重要，1---最不重要)關鍵成功因素重要性高層領導的支持明確的目標和方向數(shù)據的準確性和完整性各部門之間的相互合作人員的教育與培訓各部門之間的溝通人員的激勵和責任合適的硬件和軟件企業(yè)對信息技術的熟悉程度軟件商對MRPII的認識程度實施過程的可視性軟件商對企業(yè)的支持實施前對MRPII基本知識的了解程度4.934.744.674.564.414.074.114.074.003.893.853.813.70實施MRPII的關鍵成功因素

(5--最重要，1---最TOC與MRPII、JIT運用準則比較比較項目TOCMRPIIJIT追求目標企業(yè)目標是在現(xiàn)在和將來賺到更多的錢，由增加有效產出、降低庫存、降低運行費來實現(xiàn)。有效合理地利用資源，改善計劃，壓縮庫存追求盡善盡美，消滅一切浪費。成品儲備取決于約束環(huán)節(jié)的位置。例如，如果成品運輸是約束，則應允許儲備適量的成品作為緩沖。盡量滿足客戶需求，平衡生產能力，壓縮成品庫存。生產直接面對客戶，追求零庫存。在制品庫存合理設置“緩沖器”，以配合約束環(huán)節(jié)的“鼓點”。控制少量，保證連續(xù)生產。屬于浪費，應當消滅。原材料庫存原材料庫存數(shù)量與投放速度由“繩子”來控制，與約束環(huán)節(jié)的“鼓點”相協(xié)調。為應付生產與供給的波動，必須有一定的安全庫存。不利于降低成本，應盡量減少。質量管理避免質量問題帶來的問題波及到約束環(huán)節(jié)，因為“約束”上一個小時的損失就是整個系統(tǒng)的一個小時的損失。允許一定的廢品，以最終檢驗加以控制。以生產中的質量控制代替最終檢驗，消滅廢品。提前期TOC的提前期是批量、優(yōu)先權等多種因素的函數(shù)，是編制左翼計劃產生的結果。從平衡物流的角度出發(fā)，允許在非關鍵資源上安排適當?shù)拈e置時間?？刂埔欢ǖ奶崆捌?，保證安全生產，事先設定。不利因素，必須壓縮至最短。人員使用把資源的“利用”與“活力”加以區(qū)別，不認為“滿員滿崗”就一定是最有效率的。嚴格執(zhí)行MRPII的各級計劃與指令。強調協(xié)調，以人的協(xié)同合作為現(xiàn)場控制的主體，充分發(fā)揮人的能動性。

TOC與MRPII、JIT運用準則比較比較項目TOCMRPTOC與MRPII、JIT管理手段比較

比較項目TOCMRPIIJIT計劃展開方式先安排約束環(huán)節(jié)上關鍵件的生產進度計劃，以約束環(huán)節(jié)為基準，把約束環(huán)節(jié)之前、之間、之后的工序分別按拉動、工藝順序、推動的方式排定，并進行一定優(yōu)化，然后再編制非關鍵件的作業(yè)計劃。采用集中式的計劃方式，計算機系統(tǒng)首先建立一套規(guī)范、準確的零件、產品結構及加工工序等數(shù)據系統(tǒng)，并在系統(tǒng)中維護準確的庫存、定單等供需數(shù)據，MRPII據此按照無限能力計劃法，集中展開對各級生產單元以及供應單元的生產與供應指令。采用看板管理方式，按照有限能力計劃，逐道工序地倒序傳遞生產中的取貨指令和生產指令，各級生產單元依據所需滿足的上級需求組織生產。能力平衡方式TOC首先按照能力負荷比把資源分為約束資源和非約束資源，通過“五大核心步驟”與TP來消除“約束”，改善企業(yè)鏈條上最薄弱的一環(huán)。同時注意到“約束”是動態(tài)轉移的，通過TOC管理手段的反復應用以實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)改進。提供能力計劃功能。由于MRPII在展開計劃的同時將工作指令落實在具體的生產單元上，因此根據生產單元的初始化能力設置，可以清楚地判斷生產能力的實際需求，由計劃人員依據經驗調整主生產計劃，以實現(xiàn)生產能力的相對平衡。計劃展開時基本不對能力的平衡作太多考慮，企業(yè)以密切協(xié)作的方式保持需求的適當穩(wěn)定并以高柔性的生產設備來保證生產線上能力的相對平衡?？傮w能力的平衡一般作為一個長期的規(guī)劃問題來處理。庫存的控制方式合理設置“時間緩沖”和“庫存緩沖”，以防止隨機波動，使約束環(huán)節(jié)不致于出現(xiàn)等待任務的情況。緩沖器的大小由觀察與實驗確定，再通過實踐，進行必要的調整。一般設有各級庫存，強調對庫存管理的明細化、準確化。庫存執(zhí)行的依據是計劃與業(yè)務系統(tǒng)產生的指令，如：加工領料單、銷售領料單、采購入庫單、加工入庫單等。生產過程中一般不設在制品庫存，只有當需求期到達時才供應物料，所以庫存基本沒有或只有少量。質量的管理方式一方面，在約束環(huán)節(jié)前設置質檢，以避免前道工序的波動對約束環(huán)節(jié)的影響。另一方面，當“質量管理”因素成為一個無形約束時，通過“五大核心步驟”與TP的一系列工具來找到突破點。對出現(xiàn)的質量問題視為概率性問題，在最終檢驗環(huán)節(jié)加以控制。系統(tǒng)可以設置某些質量控制參數(shù)，借助生產中質量信息的反饋，事后幫助分析出現(xiàn)質量問題的原因。在每道生產工序中控制質量，進入下一道工序時要確保上一道送來的零件沒有質量問題，一級級控制直至最后成品。對于發(fā)現(xiàn)的質量問題，一方面立即組織質量小組解決，另一方面可以停止生產，確保不在生產出更多的廢品。物料采購與供應的方式TOC軟件的具體運行和MRPII一樣需要大量的數(shù)據支持，如產品結構文件、加工工藝文件以及加工時間、調整準備時間、最小批量、最大庫存、替代設備等。物料采購提前期不事先固定，由上述數(shù)據共同決定的函數(shù)，物料的供應與投放則按照一個詳細作業(yè)計劃來實現(xiàn)，即通過“繩子”來同步。采購與供應系統(tǒng)主要根據由計劃系統(tǒng)下達的物料需求指令進行采購決策，并負責完成與供應商之間的聯(lián)系與交易。此類采購與供應部門的工作主要圍繞如何保證供應同時降低費用。將采購與物料供應視為生產鏈的延伸部分，即為看板管理向企業(yè)外傳遞需求的部分。實際生產中，由于企業(yè)多已建立密切的合作關系，所以供應商一般亦根據提出的需求組織生產，保證生產鏈的緊密銜接。此種情況，采購供應部門更象協(xié)作管理部門。人員調配的方式TOC把人員數(shù)目與人員質量視為資源，都有可能成為約束環(huán)節(jié)。TOC通過培訓，要求員工能夠在不同生產崗位上及時發(fā)現(xiàn)問題和跟蹤問題，并由置身于變革的員工來推動改進。如同能力的調配一樣，根據生產安排中出現(xiàn)的人力不平衡狀況調配人員，但因無法建立個人的能力根據，調配實際上完全以管理者的經驗來完成。以小組內協(xié)調工作的方式調配生產中出現(xiàn)的人力變動需求，由于普遍要求具有一專多能，所以在適當?shù)恼{配下，可以保證仍具有較高的工作效率。TOC與MRPII、JIT管理手段比較

比較項目TOCM新挑戰(zhàn)——客戶滿意率與收益率低庫存低客戶滿意率低成本低收益率高庫存高客戶滿意率高成本低收益率最好的方法！

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功能協(xié)同預測產品分層多層預測動態(tài)算法先進的圖形界面評分卡靈活的產品結構靈活的地區(qū)結構產品／地區(qū)結構的了聯(lián)系非線性的預測輸入（多對多的產品預測）不同的產品分隔采用不同的算法同種產品在不同生命周期和時段采用不同的算法先進的“Drag-and-Drop”JAVAGUI可按不同的層次評價預測效果c-Forecast

功能協(xié)同預測產品分層多層預測動態(tài)算法先c-Forecast

特色1.多種統(tǒng)計預測方法2.對于定性預測或經驗判斷授予不同預測者不同的“權重”3.根據各層次預測情況，提供統(tǒng)計方法與定性方法的整合4.產品分隔5.多層次的產品結構和地區(qū)結構6.易于快速實施7.預測績效評估8.多語種–英語．簡體中文、繁體中文、日語c-Forecast

特色1.多種統(tǒng)計預測方法2.c-Forecast

優(yōu)勢最好的情況:某個供應鏈預測工具因為費時太多，所以不能經常地預測–數(shù)據處理:–使用的系統(tǒng):預測僅由內部人員完成，最終客戶無法參與應由誰來做預測一直在爭議由于產品和地區(qū)層次的不同，無法使人信服得出的預測準確率預測的修正和評估經常被迫要用其它的預測工具大多只關注公司級的產品層次，而無法反映各個地區(qū)的預測情況一般情況下(通常):Excel最差的情況:電子郵件，傳真，電話等傳統(tǒng)預測–數(shù)據處理:–使用的系統(tǒng):Doneinfrequentlyandverytimeconsuming,thereforedoneinfrequentlyDonebyInternalPeople,notEndCustomersOwnershipoftheforecastisoftenindisputeAccuracyoftenconfusedbythenumberof“l(fā)evels”withintheforecastCorrectionsandEvaluationsoftendoneoutsidetheForecastingToolAdherencetoCorporateProductLevelsmaynotreflectlocalsituationsandisthereforehinderinglocalforecastingeffortsIntheBESTcase:AnSCMForecastingSystemIntheMID-case(morethenorm):ExcelSpreadSheetsIntheWORSTcase:Email,FAX,Phone協(xié)同預測Doneinfrequentlyandverytimeconsuming,thereforedoneinfrequently通過互聯(lián)網實時進行，因此可以隨時預測DonebyInternalPeople,notEndCustomers最終客戶可以參與預測Ownershipoftheforecastisoftenindispute應由最終用戶來做預測Accuracyoftenconfusedbythenumberof“l(fā)evels”withintheforecast可按不同層次來計算預測準確率CorrectionsandEvaluationsoftendoneoutsidetheForecastingTool預測的修正和評估全部在線上完成AdherencetoCorporateProductLevelsmaynotreflectlocalsituationsandisthereforehinderinglocalforecastingefforts各地區(qū)可以在公司級產品結構基礎上，用自己地區(qū)的產品結構來進行預測IntheBESTcase:AnSCMForecastingSystemIntheMID-case(morethenorm):ExcelSpreadSheetsIntheWORSTcase:Email,FAX,Phone互聯(lián)網–c-Forecast允許在任意層次輸入和輸出數(shù)據沒有一般和最差的情況，只有最好的情況c-Forecast

優(yōu)勢最好的情況:某個供應鏈預測工具c-MasterPlanning+

功能c-MP+與預測和采購相聯(lián)多層次倉庫工廠能力與約束快速運算先進的算法所有的數(shù)據都存在于協(xié)同供應鏈模型中無限制的主計劃排程周期多倉庫和多層次倉庫各項工廠能力約束各項運作約束c-MasterPlanning+

功能c-MP+與預c-MasterPlanning+

特色數(shù)據都存在于協(xié)同供應鏈模型中自動同步獲得數(shù)據多倉庫和多層次倉庫完全支持批量規(guī)則完全支持各項工廠能力完全支持各項運作約束c-MasterPlanning+

特色數(shù)據都存在于協(xié)同c-MasterPlanning+

優(yōu)勢MasterPlanning+傳統(tǒng)生產計劃典型數(shù)據來自不同系統(tǒng)所有數(shù)據均存在于協(xié)同供應鏈模型中同步獲取數(shù)據十分困難，導致計劃運行時間過長，計劃效率降低自動同步獲取數(shù)據，可以隨時跑生產計劃很難考慮多倉庫和多層倉庫的情況支持多倉庫和多層次倉庫沒有明確提出批量的問題完全支持批量原則MRP運行沒有考慮工廠能力完全支持工廠能力MRP運行沒有考慮運行約束完全支持運作約束c-MasterPlanning+

優(yōu)勢MasterPc-Supply

功能協(xié)同采購詢價單采購回溯評分卡…采購員和供應商間的各項工作流程集成對采購員和供應商提供在線、協(xié)同的績效評估提供先進的在線詢價單分析，為詢價單決策提供依據使生產計劃和采購計劃同步運行和協(xié)同各項在線例外情況分析和報告既可單獨運行，也可與ERP系統(tǒng)集成c-Supply

功能