鋼筋混凝土工程-混凝土工程（建筑施工技術(shù)）

砼制備及運(yùn)輸1砼的原材料1.1.1水泥的選用1.1水泥水泥的品種和成分不同，其凝結(jié)時間、早期強(qiáng)度、水化熱和吸水性等性能也不相同，應(yīng)按適用范圍選用。品種性能適用范圍不適用范圍普通硅酸鹽水泥與硅酸鹽水泥基本相同與硅酸鹽水泥基本相同與硅酸鹽水泥基本相同礦渣硅酸鹽水泥早期強(qiáng)度較低，后期強(qiáng)度增長快；水化熱低；耐腐蝕性較強(qiáng)；抗凍性較差；干縮性較大；抗碳化性能差；耐磨性較差；抗?jié)B性差；耐熱性好；濕熱養(yǎng)護(hù)效果好大體積混凝土工程；受侵蝕的混凝土；耐熱混凝土；蒸汽養(yǎng)護(hù)的構(gòu)件有抗碳化要求的混凝土；有抗?jié)B要求的混凝土；早強(qiáng)混凝土品種性能適用范圍不適用范圍火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥早期強(qiáng)度較低，后期強(qiáng)度增長快；水化熱低；耐腐蝕性較強(qiáng)；抗凍性較差；干縮性較大；抗碳化性能差；耐磨性較差；抗?jié)B性好；耐熱性好；濕熱養(yǎng)護(hù)效果好大體積混凝土工程；受侵蝕的混凝土；抗?jié)B混凝土；蒸汽養(yǎng)護(hù)的構(gòu)件有抗碳化要求的混凝土；早強(qiáng)混凝土；有抗凍要求的混凝土；干燥氣候條件下的混凝土品種性能適用范圍不適用范圍粉煤灰硅酸鹽水泥早期強(qiáng)度較低，后期強(qiáng)度增長快；水化熱低；耐腐蝕性較強(qiáng)；抗凍性較差；干縮性較大；抗碳化性能差；耐磨性較差；抗?jié)B性差；干縮性??；抗裂性好；濕熱養(yǎng)護(hù)效果好大體積混凝土工程；受侵蝕的混凝土；蒸汽養(yǎng)護(hù)的構(gòu)件；承受荷載較遲的混凝土有抗碳化要求的混凝土；早強(qiáng)混凝土；有抗凍要求的混凝土；干燥氣候條件下的混凝土；路面混凝土品種性能適用范圍不適用范圍復(fù)合硅酸鹽水泥早期強(qiáng)度較低，后期強(qiáng)度增長快；水化熱低；耐腐蝕性較強(qiáng)；抗凍性較差；干縮性較大；抗碳化性能差；耐磨性較差；濕熱養(yǎng)護(hù)效果好大體積混凝土工程；受侵蝕的混凝土；蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件；有抗碳化要求的混凝土；有抗凍要求的混凝土；干燥氣候條件下的混凝土；路面混凝土1.1.2水泥的驗收

水泥進(jìn)場應(yīng)對其品種、級別、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查，并對強(qiáng)度、安定性等指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢，其質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。

檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。重新檢驗：當(dāng)使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)應(yīng)視為過期水泥，使用時須重新檢驗、確定標(biāo)號。水泥的抽樣入庫的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放、并掛牌標(biāo)識；做到先進(jìn)先用，不同品種的水泥不得混摻使用。1.13

水泥貯存地面架空15～20cm以防潮、防水!袋裝水泥堆高不超過10包，堆寬以5～10包為限!先進(jìn)先用！貯存期不超過3個月！不同品種、標(biāo)號、出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放，不得混雜！工地水泥倉庫

安定性不合格的水泥不能使用。鋼筋砼結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。1.2

砂

砼用砂以細(xì)度模數(shù)為2.5～3.5的中粗砂最為合適；當(dāng)砼強(qiáng)度等級高于或等于C30時(或有抗凍、抗?jié)B要求)，含泥量不大于3%；當(dāng)砼強(qiáng)度等級低于C30時，含泥量不大于5%。天然砂1.3

石子常用石子有卵石和碎石。卵石砼水泥用量少，強(qiáng)度偏低；碎石砼水泥用量大，強(qiáng)度較高。天然卵石人工碎石

（1）石子的級配：石子的級配越好，其空隙率及總表面積越小,不僅節(jié)約水泥，砼的和易性、密實性和強(qiáng)度也較高。碎石和卵石的顆粒級配應(yīng)優(yōu)先采用連續(xù)級配。

（2）石子的含泥量：砼強(qiáng)度等級高于或等于C30時，含泥量≤1.0%；砼強(qiáng)度等級低于C30時，含泥量≤2.0%(泥塊含量按重量計)。

（3）石子的最大粒徑：在級配合適的情況下，石子的粒徑越大，對節(jié)約水泥、提高砼強(qiáng)度和密實性都有好處。但由于結(jié)構(gòu)斷面、鋼筋間距及施工條件的限制，石子的最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不超過鋼筋最小凈距的3/4；對砼實心板不超過板厚的1/3，且最大不超過40mm(機(jī)拌)；任何情況下石子的最大粒徑機(jī)械拌制不超過150mm，人工拌制不超過80mm。飲用水都可用來拌制和養(yǎng)護(hù)砼，污水、工藝廢水不得用于砼中。海水不得用來拌制配筋結(jié)構(gòu)的砼。

1.4

水1.5

外加劑

為改善砼的性能，提高其經(jīng)濟(jì)效果，以適應(yīng)新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)的需要，外加劑已經(jīng)成為砼的第五組分，主要有：減水劑、早強(qiáng)劑、速凝劑、緩凝劑、加氣劑、抗凍劑等。

采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制砼時，為節(jié)約水泥和改善砼的工作性能，可摻用一定的混合材料，外摻料一般為當(dāng)?shù)氐墓I(yè)廢料或廉價地方材料。外摻料質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定。1.6

外摻料摻入適量粉煤灰既可節(jié)約水泥、改善和易性，還可降低水化熱、改善砼的耐高溫、抗腐蝕等方面的性能。摻入適量火山灰既可替代部分水泥，又可提高砼抗海水、硫酸鹽等侵蝕的能力。2

砼的和易性及強(qiáng)度砼的和易性及強(qiáng)度是衡量砼質(zhì)量的兩個主要指標(biāo)。2.1砼的和易性

和易性是指砼在攪拌、運(yùn)輸、澆筑等施工過程中保持成分均勻、不分層離析，成型后砼密實均勻的性能。它包括流動性、粘聚性和保水性三方面的性能。

和易性好的砼，易于攪拌均勻；運(yùn)輸和澆筑時，不發(fā)生離析泌水現(xiàn)象；搗實時，流動性大，易于搗實，成型后砼內(nèi)部質(zhì)地均勻密實，有利于保證砼的強(qiáng)度與耐久性。和易性不好的砼，施工操作困難，質(zhì)量難以保證。目前尚無全面反映砼拌和物和易性的指標(biāo)和簡單測定方法。根據(jù)對和易性的需求不同，砼有塑性砼和干硬性砼之分。塑性砼的和易性一般用坍落度測定，干硬性砼則用工作度試驗確定。砼名稱坍落度（mm）工作度（s）流動性砼50～805～10低流動性砼10～3015～30干硬性砼030～180砼的和易性指標(biāo)2.1.1

砼和易性指標(biāo)及測定

坍落度測定主要反映砼在自重作用下的流動性，以目測和經(jīng)驗評定其粘聚性和保水性。坍落度筒提起后無稀漿或只有少量稀漿自底部析出，則此砼保水性良好！用搗棒在已坍落的錐體一側(cè)輕輕敲打，如錐體慢慢下沉，則表示其粘聚性良好！如錐體突然倒塌、部分崩裂或發(fā)生離析現(xiàn)象，則表示其粘聚性不好！坍落度筒提起后有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的砼也因失漿而骨料外露，則此砼保水性差。坍落度測定（1）水泥的影響：水泥顆粒越細(xì)，砼的粘聚性和保水性越好，如硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的和易性比火山灰水泥、礦渣水泥好；在水灰比相同的情況下，水泥用量越大，則和易性越好。（2）用水量的影響：在保持水泥用量不變的情況下，減少拌合用水量，水泥漿變稠，水泥漿的粘聚力增大，使粘聚性和保水性良好，而流動性變小。2.1.2

影響砼和易性的因素

（3）砂率的影響：砂率過大，水泥漿被比表面積較大的砂粒所吸附，則流動性減小；砂率過小，砂子的體積不足填滿石子間的空隙，石子間沒有足夠的砂漿潤滑層，會使砼拌合物的流動性、粘聚性和保水性均差，甚至發(fā)生砼骨料離析、崩散現(xiàn)象。

（4）骨料性質(zhì)的影響：用卵石和河沙拌制的砼拌合物，其流動性比碎石和山砂拌制的好：用級配好的骨料拌制的砼拌合物和易性好。

（5）外加劑的影響：砼拌合物摻入減水劑或引氣劑，流動性明顯提高，引氣劑還可有效改善砼拌合物的粘聚性和保水性，還分別對硬化砼的強(qiáng)度與耐久性起著十分有利的作用。

砼以抗壓強(qiáng)度作為控制和評定砼質(zhì)量的主要指標(biāo)。

砼抗壓強(qiáng)度是邊長為150mm的立方體試件，在標(biāo)準(zhǔn)條件下(溫度20±30C、相對濕度≥90%)養(yǎng)護(hù)28d后，按標(biāo)準(zhǔn)試驗方法測得，據(jù)此來劃分砼強(qiáng)度等級。2.2砼的強(qiáng)度砼試塊的現(xiàn)場制作砼試塊的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（恒溫恒濕）影響砼抗壓強(qiáng)度的主要因素一是水泥強(qiáng)度，二是水灰比。2.2.1

影響砼強(qiáng)度的主要因素

（1）水泥強(qiáng)度：在相同條件下，所用水泥強(qiáng)度等級越高，砼的強(qiáng)度也就越高；反之，強(qiáng)度則低。（2）水灰比：砼在硬化過程中，和水泥起水化作用的水只占水泥質(zhì)量的15～20%，其余的水只是為滿足砼流動性的需要。水泥石在水化過程中的孔隙率取決于水灰比，如果水灰比大，則水泥漿中多余的水在砼中呈游離狀態(tài)，硬化時會形成許多小孔降低砼的密實度，從而降低砼強(qiáng)度。

當(dāng)砼混合料能被充分搗實時，砼的強(qiáng)度隨水灰比的降低而提高。2.2.2

影響砼強(qiáng)度的其它因素

（1）砼振搗：澆筑砼時，充分搗實才能得到密實度大、強(qiáng)度高的砼。對于干硬性砼，可利用強(qiáng)力振搗、加壓振搗等振搗條件提高砼強(qiáng)度；塑性砼則不宜利用振搗條件提高砼強(qiáng)度，過振會使砼產(chǎn)生離析泌水現(xiàn)象，強(qiáng)度降低。

（2）粗骨料的尺寸與級配：當(dāng)水泥用量和稠度一定時，較大的骨料粒徑其表面積小，所需拌和水較少，較大骨料趨于形成微裂縫的弱過渡區(qū)，含較大骨料粒徑砼拌和物比含較小粒徑的強(qiáng)度小。

粗骨料級配良好比未采用連續(xù)級配的砼強(qiáng)度高。碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強(qiáng),當(dāng)水灰比相等或配合比相同時，碎石配制的砼強(qiáng)度比卵石高。

（3）砼養(yǎng)護(hù)：砼強(qiáng)度與養(yǎng)護(hù)溫度、濕度有關(guān)。當(dāng)濕度合適時,在4～400C范圍內(nèi)，溫度愈高，水泥水化作用愈快，其強(qiáng)度發(fā)展也愈快；反之則愈慢。當(dāng)溫度低于00C時，砼強(qiáng)度停止發(fā)展，甚至因凍脹而破壞。砼澆筑后在一定時間內(nèi)必須保持足夠的濕度，否則，砼失水干燥，而且因水化作用未能充分完成，造成砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，表面出現(xiàn)干縮裂縫。養(yǎng)護(hù)濕度是砼強(qiáng)度正常增長的必要條件。

（4）砼的齡期：砼的強(qiáng)度隨著齡期的增長而逐漸提高，在正常養(yǎng)護(hù)條件下，砼在最初的7～14d內(nèi)發(fā)展較快，以后逐漸趨緩，28d達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級，此后強(qiáng)度增長過程可延續(xù)數(shù)十年。3

砼施工配料施工配料是按現(xiàn)場使用攪拌機(jī)的裝料容量進(jìn)行攪拌一次(盤)的裝料數(shù)量的計算。它是保證砼質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一，影響施工配料的因素主要有兩個，一是原材料的過秤計量，二是砂石骨料要按實際含水率進(jìn)行施工配合比的換算。要嚴(yán)格控制砼配合比，嚴(yán)格對每盤砼的原材料過秤計量，每盤稱量允許偏差為：水泥及摻合料±2%，砂石±3%，水及外加劑±2%。衡器應(yīng)定期校驗，雨天應(yīng)增加砂石含水率的檢測次數(shù)。3.1

原材料計量

砂石含水率的換算是在已知水、水泥、砂、石的重量和砂、石含水率的情況下進(jìn)行，換算時：

3.2施工配合比的換算●水泥C，重量不變；●砂S，重量=原配合比砂重S（1+砂的含水率WS）；●石G，重量=原配合比石重G（1+石的含水率WG）●水W，重量=原配合比水重W－原砂重S×含水率WS－原石重G×含水率WG

即：“二加一減，水泥不變”！

例題：某混凝土的設(shè)計配合比為水泥︰砂︰石︰水=1：1.9：3.8︰0.54，1m3混凝土水泥用量為350kg，測得現(xiàn)場砂、石的含水率分別為5%和1%，,該混凝土的施工配合比應(yīng)為多少？3.3配料機(jī)配料配料機(jī)是一種與砼攪拌機(jī)配套使用的自動配料設(shè)備，可根據(jù)設(shè)計的砼配比自動完成砂、石等2－4種物料的配制。下圖所示的PL1200型砼配料機(jī)采用電子稱量、微機(jī)控制，生產(chǎn)率≥56m3/h，配料誤差±1%，最大稱量值3000kg，上料高度3m，具有稱量準(zhǔn)確，配料精度高，速度快，控制功能強(qiáng)，操作簡便等優(yōu)點。PL1200型砼配料機(jī)（三倉）二倉配料機(jī)4

砼的攪拌及運(yùn)輸砼的制備方法，除零星分散且用于非重要部位的可采用人工拌制外，均應(yīng)采用機(jī)械攪拌。砼攪拌機(jī)按其攪拌原理分為自落式和強(qiáng)制式兩類，自落式攪拌力量小、動力消耗大、效率低，正日益被強(qiáng)制式攪拌機(jī)所取代。4.1

攪拌機(jī)選擇強(qiáng)制式攪拌機(jī)砼拌合料攪拌作用強(qiáng)烈，適宜攪拌干硬性砼和輕骨料砼。攪拌質(zhì)量好、速度快、生產(chǎn)效率高、操作簡便安全，但機(jī)件磨損較嚴(yán)重。強(qiáng)制式攪拌機(jī)有立軸和臥軸之分，立軸式不宜用于攪拌流動性大的砼。臥軸式攪拌機(jī)具有適用范圍廣、攪拌時間短、攪拌質(zhì)量好等優(yōu)點，是大力推廣的機(jī)型。強(qiáng)制式攪拌機(jī)4.1.3

大型砼攪拌站砼的現(xiàn)場拌制已屬于限制技術(shù)，在規(guī)模大、工期長的工程中設(shè)置半永久性的大型攪拌站是發(fā)展方向。將砼集中在有自動計量裝置的砼攪拌站集中拌制，用砼運(yùn)輸車向施工現(xiàn)場供應(yīng)商品砼，有利于實現(xiàn)建筑工業(yè)化、提高砼質(zhì)量、節(jié)約原材料和能源、減少現(xiàn)場和城市環(huán)境污染、提高勞動生產(chǎn)率。4.2

攪拌制度的確定

在正確選擇砼攪拌機(jī)后，還必須確定裝料容量、攪拌時間和投料順序等。攪拌機(jī)容量有幾何容量、進(jìn)料容量和出料容量三種標(biāo)示。幾何容量指攪拌筒內(nèi)的幾何容積，進(jìn)料容量是指攪拌前攪拌筒可容納的各種原材料的累計體積，出料容量是每次從攪拌筒內(nèi)可卸出的最大砼體積。為保證砼得到充分的拌和，裝料容量通常是攪拌機(jī)幾何容量的1/2～1/3，出料容量約為裝料容量的0.55～0.72(稱為出料系數(shù))。4.2.1攪拌機(jī)的裝料容量4.2.2

砼攪拌時間從原材料全部投入到砼拌和物開始卸出所經(jīng)歷的時間，過短砼拌和不均勻；過長則降低了生產(chǎn)率，還降低了砼的和易性或產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。砼攪拌的最短時間S砼坍落度mm攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量L＜250250～500＞500≤30強(qiáng)制式6090120自落式90120150＞30強(qiáng)制式606090自落式9090120

注：1.當(dāng)摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長；

2.

全輕砼、砂輕砼攪拌時間應(yīng)延長60-90s。

4.2.3

投料順序投料順序應(yīng)考慮提高攪拌質(zhì)量、減少拌合物與攪拌筒的粘結(jié)、減少水泥飛揚(yáng)、改善工作環(huán)境。常用的有一次投料法、兩次投料法和水泥裹砂法等。

（1）一次投料法：在料斗中先裝石子、再加水泥和砂，將水泥夾于砂與石子之間，一次投入攪拌機(jī)。

（2）兩次投料法：它分兩次加水、兩次攪拌。攪拌時先將全部的石子、砂和70%的拌合水倒入攪拌機(jī)，拌合15s使骨料濕潤，再倒入全部水泥攪拌30s左右，然后加入30%的拌合水再進(jìn)行糊化攪拌60s左右即完成。與普通攪拌工藝相比，可使砼強(qiáng)度提高10%～20%，或節(jié)約水泥5%～10%。

（3）水泥裹砂法：又稱SEC法，是先加適量的水使砂表面濕潤，再加石子與濕砂拌勻，然后將全部水泥投入與砂石共同拌合,使水泥在砂石表面形成一層低水灰比的水泥漿殼，最后將剩余的水和外加劑加入攪拌成砼。SEC法制備的砼與一次投料法相比，強(qiáng)度可提高20%-30%，砼不易產(chǎn)生離析和泌水現(xiàn)象，工作性好。此外還有凈漿法、凈漿裹石法、裹砂法、先拌砂漿法等投料工藝。4.2.4

砼攪拌的注意事項（1）砼配合比必須在攪拌站傍掛牌公布，接受監(jiān)督和檢查；（2）嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量；（3）砼摻用外加劑時，外加劑應(yīng)與水泥同時進(jìn)入攪拌機(jī)，攪拌時間相應(yīng)延長50～100%；當(dāng)外加劑為粉狀時，應(yīng)先用水稀釋，然后與水一同加入；

（4）攪拌第一盤砼時，考慮攪拌機(jī)筒壁要吸附一部分水泥漿，只加規(guī)定石子重量的一半，俗稱“減半石砼”。

（5）攪拌好的砼要基本卸盡，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，嚴(yán)禁采用邊出料邊進(jìn)料的方法。（6）當(dāng)砼攪拌完畢或預(yù)計停歇時間超過1h以上時，應(yīng)將攪拌機(jī)內(nèi)余料倒出，用清水清理攪拌機(jī)。（7）每班至少應(yīng)分兩次檢查材料的質(zhì)量及每盤的用量，確保工程質(zhì)量。4.3

砼的運(yùn)輸

（1）保證砼的澆筑量：在不允許留施工縫的情況下，砼運(yùn)輸須保證澆筑工作能連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)按砼的最大澆筑量來選擇砼運(yùn)輸方法及運(yùn)輸設(shè)備的型號和數(shù)量。4.3.1

砼運(yùn)輸?shù)幕疽箜艔臄嚢铏C(jī)中卸出砼輸送車將砼卸入泵車泵車輸送砼入模

（2）應(yīng)保證砼在初凝前澆筑完畢：應(yīng)以最短的時間和最少的轉(zhuǎn)換次數(shù)將砼從攪拌地點運(yùn)至澆筑地點，砼從攪拌機(jī)卸出后到振搗完畢的延續(xù)時間見下表：

砼強(qiáng)度等級氣候≤250C＞250C≤C3012090＞C309060

（3）保證砼在運(yùn)輸過程中的均勻性：避免產(chǎn)生分層離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。砼從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間（min）4.3.2

砼運(yùn)輸方法和運(yùn)輸機(jī)具

（1）砼地面水平運(yùn)輸：分為間歇式運(yùn)輸機(jī)具(手推車、機(jī)動翻斗車、自卸汽車、攪拌運(yùn)輸車)和連續(xù)式運(yùn)輸機(jī)具(皮帶運(yùn)輸機(jī)、砼泵等)。手推車、機(jī)動翻斗車適用于運(yùn)輸距離短、運(yùn)輸工程量不大的砼輸送；砼泵適用于水平距離在1500m內(nèi)、需連續(xù)進(jìn)行的砼輸送；砼攪拌運(yùn)輸車適用于建有砼集中攪拌站的城市內(nèi)砼輸送；自卸汽車適用于長距離的砼輸送。獨輪手推車

D500型小型機(jī)動翻斗車

砼攪拌運(yùn)輸車是一種長距離輸送砼的高效機(jī)械，適用于建有砼集中攪拌站的砼輸送，容量一般為6～12m3。運(yùn)輸途中攪拌筒以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪動筒內(nèi)砼拌合料，以保證砼在長途運(yùn)輸中不致離析；在遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時可將砼干料裝入筒內(nèi)，在運(yùn)輸途中加水?dāng)嚢瑁麄€運(yùn)輸途中拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在300轉(zhuǎn)以內(nèi)。砼攪拌運(yùn)輸車三一重工SY系列砼攪拌運(yùn)輸車(6～9m3)（2）砼垂直運(yùn)輸

砼垂直運(yùn)輸機(jī)具主要是各類井架、提升機(jī)、塔吊和砼輸送泵等。采用塔式起重機(jī)時，可考慮將砼攪拌機(jī)布置在塔吊工作半徑內(nèi)，砼直接卸入吊斗內(nèi)，垂直提升后直接傾入砼澆筑點。吊斗進(jìn)行砼垂直運(yùn)輸?shù)醵愤M(jìn)行砼垂直運(yùn)輸4.3.3

砼運(yùn)輸?shù)淖⒁馐马棧?）盡可能使運(yùn)輸線路短直、道路平坦，車輛行駛平穩(wěn)，減少運(yùn)輸時的振蕩；避免運(yùn)輸?shù)臅r間和距離過長、轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)過多。（2）砼容器應(yīng)平整光潔、不吸水、不漏漿，裝料前用水濕潤，炎熱氣候或風(fēng)雨天氣宜加蓋，防止水分蒸發(fā)或進(jìn)水，冬季考慮保溫措施。德國建筑工地的三輪手推車（3）運(yùn)至澆筑地點的砼發(fā)現(xiàn)有離析和初凝現(xiàn)象須二次攪拌均勻后方可入模，已凝結(jié)的砼應(yīng)報廢，不得用于工程中。（4）溜槽運(yùn)輸?shù)钠露炔灰舜笥?00，砼移動速度不宜大于1m/S。如溜槽的坡度太小、砼移動太慢，可在溜槽底部加裝小型振動器;當(dāng)溜槽太斜或用皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸，砼移動速度太快時，可在末端設(shè)置串筒或擋板，以保證垂直下落和落差高度。

（5）當(dāng)砼澆筑高度超過3m時應(yīng)采用成組串筒，以保證砼的自由落差不大于2m。

（6）當(dāng)砼澆筑高度超過8m時，應(yīng)設(shè)置帶節(jié)管的振動串筒或多級料斗。防止砼離析的措施施工場地高差達(dá)十多米，架設(shè)溜槽可使砼通過滑道直達(dá)施工部位，使?jié)仓┕し奖?、快捷?/p>

皮帶運(yùn)輸機(jī)移動方便，可遠(yuǎn)距離準(zhǔn)確地將砼輸送入模，節(jié)約了砼澆筑運(yùn)輸?shù)赖拇畈?，且澆筑現(xiàn)場利索、整潔。溜槽皮帶運(yùn)輸機(jī)混凝土澆筑砼成型過程包括澆筑與搗實，是砼工程施工的關(guān)鍵工序，直接影響砼的質(zhì)量和整體性。壓實收光施工縫鋪塑料布澆筑砼草墊泵送管工人在新澆砼上違規(guī)行走不能因拆裝泵送管而停止新澆砼的振搗砼澆筑全景圖混凝土澆筑⑴檢查模板的標(biāo)高、位置及嚴(yán)密性，支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，清理模板內(nèi)垃圾、泥土、積水和鋼筋上的油污，高溫天氣模板宜澆水濕潤；1.1砼澆筑前的準(zhǔn)備工作⑵做好鋼筋及預(yù)留預(yù)埋管線的驗收和鋼筋保護(hù)層檢查，做好鋼筋工程隱蔽記錄；⑶準(zhǔn)備和檢查材料、機(jī)具等;⑷做好施工組織和技術(shù)、安全交底工作?；A(chǔ)鋼筋的隱蔽驗收1.2

砼澆筑的一般要求⑴砼須在初凝前澆筑：如已有初凝現(xiàn)象，則應(yīng)再進(jìn)行一次強(qiáng)力攪拌方可入模。如砼在澆筑前有離析現(xiàn)象，亦須重新拌合才能澆筑。溜槽下料⑵砼澆筑時的自由傾落高度：對于素砼或少筋砼，由料斗、漏斗進(jìn)行澆筑時，傾落高度不超過2m；對豎向結(jié)構(gòu)(柱、墻)傾落高度不超過3m；對于配筋較密或不便于搗實的結(jié)構(gòu)傾落高度不超過60cm。否則應(yīng)采用串筒、溜槽和振動串筒下料，以防產(chǎn)生離析。⑶澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部應(yīng)先澆入50～100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，以避免產(chǎn)生蜂窩、麻面及爛根現(xiàn)象；砼澆筑前的坍落度測定⑷砼澆筑時的坍落度

坍落度是判斷砼施工和易性優(yōu)劣的簡單方法，應(yīng)在砼澆筑地點進(jìn)行坍落度測定，以檢測砼攪拌質(zhì)量，防止長時間、遠(yuǎn)距離砼運(yùn)輸引起和易性損失，影響砼成型質(zhì)量。項次結(jié)構(gòu)種類坍落度1基礎(chǔ)或地面等的墊層、無配筋的厚大結(jié)構(gòu)(擋土墻、基礎(chǔ)或厚大的塊體)或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)10～302板、梁及大、中型截面的柱子等30～603配筋密列的結(jié)構(gòu)(薄壁、斗倉、筒倉、細(xì)柱等)50～704配筋特密的結(jié)構(gòu)70～90砼澆筑時的坍落度(mm)搗實砼的方法澆筑層的厚度插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動200人工搗固在基礎(chǔ)、無筋砼或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中250在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200在配筋密列的結(jié)構(gòu)中150輕骨料砼插入式振搗器300表面振動(振動時需加荷)200

⑸砼的分層厚度

為使砼振搗密實，砼必須分層澆筑。其澆筑層厚度見下表：

砼澆筑層厚度（mm）砼強(qiáng)度等級氣溫≤250C＞250CC30及C30以下210180C30以上180150砼運(yùn)輸、澆筑和間隙的允許時間（min）⑹砼澆筑的允許間歇時間砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，由于技術(shù)或施工組織上原因必須間歇時,其間歇時間應(yīng)盡可能縮短，并在下層砼未凝結(jié)前，將上層砼澆筑完畢。砼運(yùn)輸、澆筑及間隙的全部不得超過下表的允許間歇時間：⑺砼在初凝后、終凝前應(yīng)防止振動當(dāng)砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時才允許在上面繼續(xù)進(jìn)行施工活動。1.3

砼施工縫的留設(shè)由于施工技術(shù)或施工組織的原因，不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，預(yù)計間隙時間將超過規(guī)定時間時，應(yīng)預(yù)先選定適當(dāng)?shù)牟课涣糁檬┕たp，施工縫宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱子留設(shè)施工縫的位置⑴柱子應(yīng)留水平縫，柱子施工縫宜留在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。施工縫留在基礎(chǔ)頂面施工縫留在梁底下面⑵和板連成整體的大斷面梁，施工縫留在板底以下20～30mm處；當(dāng)板下有梁托時，留在梁托下面；⑶單向板的施工縫留在平行于板的短邊的任何位置；肋形樓蓋施工縫位置⑷有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)；⑸墻體的施工縫可留在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處；⑹雙向受力樓板、大體積砼結(jié)構(gòu)、拱、蓄水池、多層剛架的施工縫應(yīng)按設(shè)計要求留置施工縫。肋形樓蓋施工縫位置1.4

后澆帶的設(shè)置后澆帶是防止因溫度變化和砼收縮導(dǎo)致結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的有效措施。后澆帶的間距由設(shè)計確定,一般為30m，后澆帶的保留時間一般為40d，最少應(yīng)為28d，后澆帶寬度一般為70～100cm，后澆帶處的鋼筋不宜斷開。平接式企口式臺階式地下室后澆帶的留設(shè)1.5

普通砼的澆筑方法⑴臺階式柱基礎(chǔ)：澆筑單階柱基時可按臺階分層一次澆筑完畢，不允許留設(shè)施工縫，每層砼一次卸足，順序是先邊角后中間，務(wù)必使砼充滿模板。臺階式柱基礎(chǔ)砼澆筑⑵柱子砼的澆筑柱子應(yīng)分段澆筑，每段高度不大于3.5m。柱子高度不超過3m,可從柱頂直接下料澆筑，超過3m時應(yīng)采用串筒或在模板側(cè)面開孔分段下料澆筑；柱子開始澆筑時應(yīng)在柱底先澆筑一層50～100mm厚的水泥砂漿或減半石砼；柱子砼應(yīng)分層下料和搗實，分層厚度不大于50cm,振動器不得觸動鋼筋和預(yù)埋件；柱子砼應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢，澆筑后應(yīng)停歇1～1.5h，待柱砼初步沉實再澆筑梁板砼。澆筑整排柱子時，應(yīng)由兩端由外向里對稱順序澆筑，以防柱模板在橫向推力下向一方傾斜。⑶梁板砼的澆筑肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。梁、板同時澆筑方法示意砼傾倒方向梁板砼的澆筑應(yīng)由遠(yuǎn)而近，砼的傾倒方向與澆筑方向相反!⑷剪力墻砼的澆筑剪力墻應(yīng)分段澆筑，每段高度不大于3m。門窗洞口應(yīng)兩側(cè)對稱下料澆筑，以防門窗洞口位移或變形。窗口位置應(yīng)注意先澆窗臺下部，后澆窗間墻，以防窗臺位置出現(xiàn)蜂窩孔洞。

在施工縫已硬化的砼表面上澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、雜物及已松動的砂石和軟弱砼層，必要時砼表面應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，水平施工縫宜先鋪10～15mm的水泥砂漿，避免直接靠近縫邊下料，振動器由遠(yuǎn)向縫邊接近，在靠近縫邊80～100mm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)施工縫接縫的搗實工作。⑸施工縫的處理1.6

大體積砼的澆筑方法大體積砼澆筑后水化熱量大，水化熱積聚在內(nèi)部不易散發(fā)，而砼表面又散熱很快，形成較大的內(nèi)外溫差，溫差過大易在砼表面產(chǎn)生裂紋；在澆筑后期，砼內(nèi)部又會因收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過砼當(dāng)時齡期的極限抗拉強(qiáng)度時，就會產(chǎn)生裂縫，嚴(yán)重時會貫穿整個砼基礎(chǔ)。煙囪基礎(chǔ)大體積砼澆筑筏板基礎(chǔ)大體積砼澆筑⑴

澆筑方案高層建筑或大型設(shè)備的基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的厚度、長度及寬度也大,往往不允許留施工縫，要求一次連續(xù)澆筑。施工時應(yīng)分層澆筑、分層搗實，但又要保證上下層砼在初凝前結(jié)合好，可根據(jù)結(jié)構(gòu)大小、砼供應(yīng)情況采用三種方式：全面分層法斜面分層法分段分層法第一層全面澆筑完畢，在初凝前回來澆筑第二層，施工時從短邊開始，沿長邊逐層進(jìn)行。適用于平面尺寸不大的基礎(chǔ)。砼從底層開始澆筑，進(jìn)行一定距離后回來澆筑第二層，依次向前澆筑以上各層。適用于厚度不大而面積或長度較大的基礎(chǔ)。澆筑工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移。適用于基礎(chǔ)的長度超過厚度的三倍的基礎(chǔ)。⑴大體積砼施工措施常用的大體積砼施工措施有：①選用低水化熱的水泥，如礦渣水泥、火山灰或粉煤灰水泥；②摻緩凝劑或緩凝型減水劑，也可摻入適量粉煤灰等外摻料；三門核電1號機(jī)組核島底板筏基混凝土澆筑④降低砼入模溫度，減少澆筑層厚度，降低砼澆筑速度，必要時在砼內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水來降低砼溫度；③采用中粗砂和大粒徑、級配良好的石子，盡量減少砼的用水量；三門核電1號機(jī)組核島底板筏基混凝土澆筑大體積砼澆筑前溫度計預(yù)埋一線通大體積砼電腦測溫系統(tǒng)的現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集器溫差現(xiàn)場測量⑤加強(qiáng)砼的保濕、保溫，采取在砼表面覆蓋保溫材料或蓄水養(yǎng)護(hù)，減少砼表面的熱擴(kuò)散；⑥與設(shè)計方協(xié)商，設(shè)置“后澆帶”。1.7

水下砼的澆筑方法水下砼的澆筑目前常用“導(dǎo)管法”。方法是利用導(dǎo)管輸送砼使之與水隔離，依靠管中砼的自重，壓管口周圍的砼在已澆筑的砼內(nèi)部流動、擴(kuò)散，以完成砼的澆筑工作。

導(dǎo)管安放（下部距底面約10cm）→在料斗及導(dǎo)管內(nèi)灌入足量砼→剪斷球塞吊繩（砼沖向基底向四周擴(kuò)散，并包住管口，形成砼堆）→在料斗內(nèi)持續(xù)灌入砼、管外砼面不斷被管內(nèi)的砼擠壓頂升→邊灌入砼、邊逐漸提升導(dǎo)管（保證導(dǎo)管下端始終埋入砼內(nèi)）→直至砼澆筑高程高于設(shè)計標(biāo)高→清除強(qiáng)度較低的表面砼至設(shè)計標(biāo)高。⑴工作程序⑵注意事項①必須保證第一次澆筑的砼量能滿足將導(dǎo)管埋入最小埋置深度h1，其后應(yīng)能始終保持管內(nèi)砼的高度；②嚴(yán)格控制導(dǎo)管提升高度，只能上下升降，不準(zhǔn)左右移動，以免造成管內(nèi)返水事故;導(dǎo)管法水下澆筑砼施工示意導(dǎo)管組成導(dǎo)管注滿砼澆筑過程中2

導(dǎo)管就位1

安放導(dǎo)管③導(dǎo)管直徑的選擇：水深小于3m可選Φ250，施工覆蓋范圍約4m2；水深3～5m可選Φ300，施工覆蓋范圍約5～15m2；水深5m以上者可選Φ300～500，施工覆蓋范圍約15～50m2；當(dāng)面積過大時，可用多根導(dǎo)管同時澆筑；④當(dāng)砼水下澆筑深度在10m以內(nèi)時，導(dǎo)管埋入砼的最小深度為0.8m，當(dāng)砼水下澆筑深度在10～20m時，導(dǎo)管埋入砼的最小深度為1.1～1.5m。3料斗貯料4連續(xù)澆注5提升導(dǎo)管混凝土振搗及養(yǎng)護(hù)

砼振搗密實的原理：振動機(jī)械將振動能量傳遞給砼拌合物時，砼拌合物中所有的骨料顆粒都受到強(qiáng)迫振動，呈現(xiàn)出所謂的“重質(zhì)液體狀態(tài)”，因而砼拌合物中的骨料猶如懸浮在液體中，在其自重作用下向新的穩(wěn)定位置沉落，排除存在于砼拌合物中的氣體，消除孔隙，使骨料和水泥漿在模板中得到致密的排列。1.1

混凝土的振搗1

混凝土振搗振動器原理（1）插入式振動器

①振動器選用：坍落度小的用高頻、坍落度大的可用低頻；骨料粒徑小的用高頻、骨料粒徑大的用低頻。插入式振動器插入式振動器的使用

垂直振搗：容易掌握插點距離、控制插入深度(不超過振動棒長度的1.25倍)，不易產(chǎn)生漏振，不易觸及模板、鋼筋，砼振后能自然沉實、均勻密實。②振搗方法垂直振搗

斜向振搗：操作省力，效率高、出漿快，易于排出空氣，不會產(chǎn)生嚴(yán)重的離析現(xiàn)象,振動棒拔出時不會形成孔洞。斜向振搗

插點的分布有行列式和交錯式兩種。對普通砼插點間距≯1.5R(R為振動器作用半徑，R=300～400mm)；對輕骨料砼則≯1.0R。與模板、鋼筋的距離≯作用半徑的0.5倍，應(yīng)將振動棒上下來回抽動50～100mm，插入下一層未初凝砼中的深度≮50mm,每一插點的振搗時間為20～30S為宜。插點行列式布置插點交錯式布置③插入式振動器的操作要點直上和直下、快插與慢拔；插點要均布，切勿漏點插；上下要振動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質(zhì)量佳。碾壓與插入式振搗相結(jié)合振搗壩基砼（2）表面振動器

主要有平板振動器、振動梁、砼整平機(jī)和渠道襯砌機(jī)等，其作用深度較小，多用在砼表面進(jìn)行振搗。平板振動器適用于樓板、地面及薄型水平構(gòu)件的振搗，振動梁和砼整平機(jī)常用于砼道路的施工。平板振動器砼整平機(jī)南水北調(diào)中線漕河Ⅰ標(biāo)渠道邊坡砼襯砌振動梁振搗路面砼砼攤鋪砼振搗壓實收光（3）外部振動器

又稱附著式振動器，它通過螺栓或夾鉗等固定在模板外部,通過模板將振動傳給砼拌合物，因而模板應(yīng)有足夠的剛度。它宜于振搗斷面小且鋼筋密的構(gòu)件，如薄腹梁、箱型橋面梁等及地下密封的結(jié)構(gòu)，無法采用插入式振搗器的場合。其有效作用范圍可通過實測確定。附著式振動器振動器附著在箱梁模板上1.2砼離心成型法

離心法是將裝有砼的模板放在離心機(jī)上，在離心力作用下，使砼分布于模板的內(nèi)壁、砼中的水分?jǐn)D出，使砼密實。適用于管柱、管樁、電桿、上下水管等構(gòu)件的生產(chǎn)。離心機(jī)工作原理示意圖

采用離心法成型，石子最大粒徑不應(yīng)超過管壁厚的1/3～1/4，水泥用量不低于350kg/m3，不得使用火山灰水泥，坍落度控制在30～70mm。離心法管樁鋼模DL型砼管樁離心成型機(jī)1.3砼真空作業(yè)法真空吸水設(shè)備工作示意圖

真空作業(yè)法是借助于真空負(fù)壓，將水從剛澆筑成型的砼拌合物中吸出并使砼密實的成型方法。真空作業(yè)法有表面真空作業(yè)和內(nèi)部真空作業(yè)，較常用的是在砼構(gòu)件的上、下表面或側(cè)面布置真空腔進(jìn)行吸水。表面真空作業(yè)法在機(jī)場跑道、道路、隧道頂板、水池、橋墩、預(yù)制構(gòu)件中都有應(yīng)用。路面砼真空脫水施工現(xiàn)場真空吸水機(jī)砼振動梁振實、刮平砼真空脫水作業(yè)提漿、抹光精抹表面壓紋切割伸縮縫路面砼真空脫水作業(yè)流程2

混凝土養(yǎng)護(hù)

定義：在自然氣溫條件下(高于+50C)采取覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。2.1自然養(yǎng)護(hù)

是在砼澆筑完畢后的3～12h內(nèi)用草簾、麻袋、鋸末等將砼覆蓋，澆水保持濕潤，普通水泥、硅酸鹽水泥和礦渣水泥拌制的砼養(yǎng)護(hù)不少于7d，摻用緩凝型外加劑和抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)不少于14d；當(dāng)氣溫在150C以上時，在砼澆筑后的最初3d，白天至少每3h澆水一次,夜間應(yīng)澆水兩次，以后每晝夜?jié)菜巫笥摇８邷鼗蚋稍餁夂驊?yīng)適當(dāng)增加澆水次數(shù)。當(dāng)日平均氣溫低于50C時，不得澆水。2.1.1

覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)

對于地坪、樓屋面板等大面積結(jié)構(gòu)可采用蓄水養(yǎng)護(hù)；對于貯水池一類工程可在拆除內(nèi)模后采取注水養(yǎng)護(hù)；對于地下基礎(chǔ)工程可采取覆土養(yǎng)護(hù)。預(yù)制構(gòu)件澆水養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)工程的覆土養(yǎng)護(hù)

是以塑料薄膜為覆蓋物，使砼與空氣隔絕，水分不再蒸發(fā)，水泥靠砼中的水分完成水化作用而凝結(jié)硬化。它改善施工條件，節(jié)省人工，節(jié)約用水，保證砼的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。保濕養(yǎng)護(hù)可分為塑料布養(yǎng)護(hù)和噴涂塑料薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)。排樁的保濕養(yǎng)護(hù)

2.1.2塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)框架柱的保濕養(yǎng)護(hù)2.2

加熱養(yǎng)護(hù)

是通過對砼加熱來加速其強(qiáng)度的增長，加熱養(yǎng)護(hù)的方法很多,常用的有蒸汽養(yǎng)護(hù)、熱膜養(yǎng)護(hù)、太陽能養(yǎng)護(hù)等。蒸汽養(yǎng)護(hù)T梁蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土質(zhì)量檢查

砼質(zhì)量檢查包括施工中檢查和施工后檢查。

●施工中的檢查：對砼拌制和澆筑過程中所用材料的質(zhì)量及用量、攪拌及澆筑地點的坍落度的檢查，每工作班內(nèi)至少檢查2次;對執(zhí)行砼攪拌制度及現(xiàn)場振搗質(zhì)量也應(yīng)隨時檢查。

●施工后的檢查：對已完成砼進(jìn)行外觀質(zhì)量及強(qiáng)度檢查，有抗凍、抗?jié)B要求的砼進(jìn)行抗凍抗?jié)B性能檢查。觀察砼攪拌質(zhì)量觀察出機(jī)砼和易性控制樓面砼面層施工質(zhì)量1

砼外觀質(zhì)量檢查砼結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)從外觀上檢查其表面有無麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角、縫隙夾層等缺陷，外形尺寸是否超過規(guī)范允許偏差。砼梁柱接頭砼園柱砼電梯井墻常見的砼成型質(zhì)量缺陷墻體蜂窩露筋柱子爛根砼成品質(zhì)量保護(hù)措施砼樓梯護(hù)角保護(hù)確保成品不被破壞電梯井成品陽角保護(hù)砼柱成品保護(hù)2

砼的強(qiáng)度檢驗

砼的強(qiáng)度檢驗主要是抗壓強(qiáng)度檢驗，它既是評定砼是否達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的依據(jù)，是砼工程驗收的控制性指標(biāo)，又可為結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、出廠、吊裝、張拉、放張?zhí)峁╉艑嶋H強(qiáng)度的依據(jù)。DYE-2000型液壓數(shù)字式壓力試驗機(jī)液壓萬能試驗機(jī)2.1

砼試件的取樣與留置

砼試件應(yīng)在砼的澆筑地點隨機(jī)抽取試樣，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）每100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；

（2）每工作班的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；

（3）一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次；（4）每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次；

（5