工業(yè)工程IE七大手法

IE七大手法IE2004.03.18?IE七大手法IE2004.031IE七大手法程序分析.作業(yè)分析.動(dòng)作分析.時(shí)間分析.搬運(yùn)分析.稼動(dòng)分析.平衡分析.?IE七大手法程序分析.?2程序分析概念:依照工作程序從第一站至最末站,對(duì)所有工序,通盤分析,進(jìn)而改善之.

[四大原則/五大內(nèi)容/六大步驟]內(nèi)容:

1.裝配圖.2.操作流程圖.3.流程程序圖.4.流程圖.5.多產(chǎn)品程序圖.?程序分析概念:依照工作程序從第一站至最末站,對(duì)?31.裝配圖:各項(xiàng)零件如何由裝配線組裝的流程.2.操作者程序圖:讓大家通盤了解整個(gè)工作程序.3.流程程序圖:對(duì)整個(gè)製造程序中的操作,檢驗(yàn),延遲,儲(chǔ)存,搬運(yùn)五種事項(xiàng),作詳細(xì)紀(jì)錄,主要用以分析搬運(yùn)距離,遲延,儲(chǔ)存時(shí)間等隱藏成本之浪費(fèi).單欄型組合型產(chǎn)品(材料)流程程序圖多欄型分解型流程程序圖(以物為主)人員流程程序圖(以人為主)單欄型:材料或零件單獨(dú)流動(dòng)時(shí).多欄型:某一片段之表示時(shí).組合型:使用於裝配作業(yè).分解型:使用於同一原料產(chǎn)生多邊產(chǎn)品時(shí),如食品工業(yè)等.?1.裝配圖:各項(xiàng)零件如何由裝配線組裝的流程.?44.流程圖:將流程圖的內(nèi)容以移動(dòng)痕跡線的形態(tài)繪在配置圖上.5.多產(chǎn)品程序圖:當(dāng)產(chǎn)品種類繁多時(shí),將相似的產(chǎn)品或製程共同考慮,以達(dá)到資源的最高利用.?4.流程圖:將流程圖的內(nèi)容以移動(dòng)痕跡線的形態(tài)繪在配置圖5程序分析技巧通過5W1H系統(tǒng)地分析程序的組成是否合理和必要“ECRS”四大原則:

1.取消(Eliminate);刪除所有不必要的操作或動(dòng)作元素

2.合並(Combine);合並一些操作或動(dòng)作元素

3.重排(Rearrange);重排一些操作或動(dòng)作元素

4.簡(jiǎn)化(Simplify);簡(jiǎn)化必要的操作或動(dòng)作元素?程序分析技巧?6六大步驟:

1.選擇—確定研究對(duì)象

2.記錄—用程序圖/路線圖等記錄工作

3.分析—用5W1H、ECRS分析改進(jìn)

4.建立—建立新方法的模擬圖

5.實(shí)施—按模擬圖實(shí)施新方法

6.維持—將有效的方法標(biāo)準(zhǔn)化?六大步驟:?7使用符號(hào):?使用符號(hào):?8作業(yè)分析目的:分析人工或機(jī)器之能量閑餘,以消除浪費(fèi),增進(jìn)效率,使達(dá)到人機(jī)最適當(dāng)?shù)呐浜?分類:

1.聯(lián)合作業(yè)分析2.人機(jī)作業(yè)分析3.雙手作業(yè)分析?作業(yè)分析目的:分析人工或機(jī)器之能量閑餘,以消除浪費(fèi),增進(jìn)效9聯(lián)合作業(yè)分析定義:

對(duì)人與人,人與機(jī)械組合作業(yè)的作業(yè)時(shí)間分配進(jìn)行研究,並且繪制相應(yīng)的圖表,以便找其間發(fā)生的等待或閑置時(shí)間,並加以改善的手法.類型:1.一人一機(jī).2.一人多機(jī).3.多人一機(jī).4.多人多機(jī).?聯(lián)合作業(yè)分析定義:?10聯(lián)合作業(yè)分析的目的1.減少機(jī)械設(shè)備閑置現(xiàn)象,提高生產(chǎn)效率.2.減少作業(yè)人員等待時(shí)間,提高生產(chǎn)率.3.平衡機(jī)械或作業(yè)人員負(fù)荷.4.使作業(yè)人員負(fù)責(zé)的機(jī)械臺(tái)數(shù)適當(dāng).5.使共同作業(yè)的組合人數(shù)適當(dāng).?聯(lián)合作業(yè)分析的目的1.減少機(jī)械設(shè)備閑置現(xiàn)象,提高生產(chǎn)效率.?11聯(lián)合作業(yè)分析的步驟1.實(shí)施預(yù)備調(diào)查.2.分析一週期的作業(yè).3.找出流程圖的同步點(diǎn).4.測(cè)定各步驟的時(shí)間.5.制定作業(yè)者機(jī)械分析圖表.6.對(duì)結(jié)果進(jìn)行分析整理.7.改善方案的制定,實(shí)施,評(píng)估.8.改善內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)化.?聯(lián)合作業(yè)分析的步驟1.實(shí)施預(yù)備調(diào)查.?12人機(jī)作業(yè)分析定義:在於了解工人與機(jī)器的閑余能量.設(shè)法提高工效.閑余能量分析:1.機(jī)器閑余能量分析.2.工人閑余能量分析.3.工人與機(jī)器的確定.?人機(jī)作業(yè)分析定義:?13機(jī)器閑余能量分析=

一年(月)的總工作量/(機(jī)器臺(tái)數(shù)*機(jī)器年(月)工作量)工人數(shù)=

一年(月)總工作量/平均一個(gè)工人一年(月)的有效工時(shí)工人操作機(jī)器數(shù)=N=(t+M)/t=(L+M)/(L+W)

t為一個(gè)工人操作一臺(tái)機(jī)器所需的時(shí)間

M為機(jī)器完成該項(xiàng)工作的機(jī)動(dòng)時(shí)間.

L裝卸工件時(shí)間

W工人由一臺(tái)機(jī)器走向另外一臺(tái)機(jī)器的時(shí)間.如:一個(gè)工人操作一臺(tái)機(jī)器1MIN,機(jī)器完成工作4MIN.則:工人操作機(jī)器的臺(tái)數(shù)為=(1+4)/1=5(臺(tái))?機(jī)器閑余能量分析=?14動(dòng)作分析

Therblig是動(dòng)作研究,由吉爾布雷斯夫婦(F.BGILBRETH,1869-1924)開發(fā)的,有18種基本動(dòng)作要的分析

手法,它是用目視觀察,將各種動(dòng)作要組合,因此亦稱為目視動(dòng)作分析.2.5.1動(dòng)作分析的意義

從作業(yè)者的動(dòng)作順序來觀察要素動(dòng)作,不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)(不合理,不平衡不需要=3不)或作業(yè)者周邊的治工具配置等,作為改善檢討之眼點(diǎn)的手法,叫做動(dòng)作分析.?動(dòng)作分析Therblig是動(dòng)作研究,由吉爾布雷斯15動(dòng)作分析的範(fàn)圍和IE手法

區(qū)分工程單位作業(yè)要素動(dòng)作手法工程分析單位作業(yè)的時(shí)間分析動(dòng)作分析PTS法觀測(cè)手段探聽到資料碼表VRT目視例切斷溶接刀具研磨刀具安裝材料安裝4點(diǎn)鎖緊切斷加工手伸出材料壓住電源尋找電源操作?動(dòng)作分析的範(fàn)圍和IE手法

區(qū)分工程單位作業(yè)要素動(dòng)作手法工程分16類別基本要素名稱略號(hào)記號(hào)圖記號(hào)說明範(fàn)例第一類(1)空手移動(dòng)(transportempty)TE

空盤的形狀伸手到鉛筆處(2)抓住(grasp)G

抓物手的形狀抓取鉛筆

(3)負(fù)荷移動(dòng)(transportloaded)TL

盤上放置東西的形狀把鉛筆移動(dòng)(4)定位(position)P

東西在手指頭的形狀決定寫字的位置(5)裝配(assemble)A

裝配成井字形筆套上筆蓋(6)使用(use)U

Use的U形寫字

(7)分解(disassemble)DA

裝配后拿下1支的形狀筆拔下筆蓋(8)放手(releaseload)RL

盤子倒放的形狀筆從手放開(9)檢查(inspect)I

凸鏡頭的形狀檢查定字的好壞?類別基本要素名稱略號(hào)記號(hào)圖記號(hào)說明範(fàn)例第一類(1)空17第二類(1)尋找(search)SH

眼睛尋找東西的形狀尋找筆在何處(2)標(biāo)題(find)F

瞪眼睛看的形狀細(xì)查標(biāo)示對(duì)否(3)選擇(select)S

選出來東西所指示的形狀從很多支筆挑選出適妝的筆(4)思考(plan)PN

手扶在頭的形狀想想息么寫(5)準(zhǔn)備(pre-position)

PP

搪孔機(jī)豎立的形狀細(xì)查標(biāo)示對(duì)否第三類(6)握住(hold)H

磁鐵吸住鐵懲片的形狀手握住筆不放(7)休息R

人坐在椅子上的形狀疲勞而休息(8)不可避免的延遲UD

人絆倒的形狀停電不能寫字(9)可避免的延遲

AD

人在睡眠的形狀看旁邊不想寫字?第二類(1)尋找SH

眼睛尋找東西的形狀尋找筆在何18Therblig基本要素內(nèi)容大體分三大類第一類:推行工作時(shí)必要的支作(要素)

雖然不能免掉,唯看動(dòng)作順序,盡量在短時(shí)間內(nèi)完成的改善.第二類:有此動(dòng)作就會(huì)延遲第一類的動(dòng)作盡量考慮排除它.第三類:并沒有進(jìn)行工作的動(dòng)作(要素)

既沒有執(zhí)行工作的物體,應(yīng)該要排除它*第二類和第三列為改善的對(duì)象

Therblig分析方法左手動(dòng)作Therblig右手動(dòng)作改善著眼點(diǎn)

左眼睛右向容器伸手

把容器移動(dòng)靠近身邊抓住螺絲

左右同時(shí)拿過平

抓住

裝配

握住

?Therblig基本要素內(nèi)容大體分三大類Therblig19

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則

1.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的概要?jiǎng)幼鹘?jīng)濟(jì)的原則,并要為了排除人的無謂(浪費(fèi))動(dòng)作,利用人工學(xué)使其動(dòng)作最經(jīng)濟(jì)而獵得正確,快速,輕松,安全的工作,提高效率的一種動(dòng)作改善方法.此為美國有名的動(dòng)作研究家吉伯來慈(F.BGILBRETH)所創(chuàng)始的.

2.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的著眼睛點(diǎn)(1)盡量利用東西的力量(慣性,重力)(2)動(dòng)作以最短距離為原則(3)工具和材料盡量靠近作業(yè)者前面的配置

?動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則

1.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)203動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四項(xiàng)基本想法

.不必要的動(dòng)作要減少(免掉)

.動(dòng)作時(shí)包含雙手,雙腳同時(shí)活用

.動(dòng)作必須采用最小範(fàn)圍和最短距離

.動(dòng)作就排除動(dòng)作物和勉強(qiáng)的姿勢(shì)而是輕輕松松

4

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的三項(xiàng)分野之原則除了基本之外

有關(guān)使用身體的原則

有關(guān)作業(yè)埸所的原則有關(guān)工具,設(shè)備之設(shè)計(jì)的原則

?3動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四項(xiàng)基本想法

.不必要的動(dòng)作215.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則---七要素

原則7個(gè)要素基本原則1減少動(dòng)作的種類和數(shù)量,并消除不必要的動(dòng)作.2動(dòng)作要以最短的距離3動(dòng)作要以最圓滑可動(dòng)的狀態(tài)4動(dòng)作要減低最小疲勞為限5使動(dòng)作養(yǎng)成習(xí)慣性6動(dòng)作的訓(xùn)練是靠作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),事前就有正確的教育7動(dòng)作的改善和適妝的速度可以提高產(chǎn)品的品質(zhì).?5.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則---七要素

原則7個(gè)要素基本原則1減少動(dòng)22??23時(shí)間分析

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間:在適宜的操作環(huán)境下,合格熟練的操作者以最適當(dāng)?shù)牟僮鞣椒?用正常速度完成某一工作所需的時(shí)間.

?時(shí)間分析

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間:在適宜的操作環(huán)境下,合格熟練24時(shí)間分析方法?時(shí)間分析方法?25評(píng)價(jià)法評(píng)價(jià)法的由來:儘管作業(yè)方法和條件都被限定,進(jìn)行同樣的工作,實(shí)測(cè)時(shí)還是有所差異.作業(yè)時(shí)受作業(yè)者的熟練度,工作意願(yuàn),努力與否所左右.這就出現(xiàn)了評(píng)價(jià)法.就即使是同一個(gè)作業(yè)者,在同樣的作業(yè)條件下重複同樣的工作,不同時(shí)間觀測(cè)也會(huì)不同的結(jié)果.

評(píng)價(jià)法的關(guān)鍵是評(píng)比係數(shù)的確定.?評(píng)價(jià)法評(píng)價(jià)法的由來:?26評(píng)價(jià)法的種類1.速度評(píng)價(jià)法.(speedrating)就是以正常速度為基準(zhǔn),如果評(píng)比係數(shù)為1.1則表示必正常的速度快10%.如果為80%則相當(dāng)於是正常速度的80%.由於這種評(píng)價(jià)法的正常速度是評(píng)價(jià)者的經(jīng)驗(yàn)判斷,這就要求評(píng)價(jià)者對(duì)作業(yè)十分熟練.所以此種評(píng)價(jià)法又稱主觀評(píng)價(jià)法.?評(píng)價(jià)法的種類1.速度評(píng)價(jià)法.(speedrating)?272.平準(zhǔn)化法.(leveling)平準(zhǔn)化法又稱西屋法(weatinghousesystem),這種方法以熟練度,努力程度,工作條件,一致性四個(gè)項(xiàng)目作為作業(yè)速度變動(dòng)的評(píng)價(jià)因素,每個(gè)評(píng)價(jià)因素分成六個(gè)等級(jí),每個(gè)等級(jí)對(duì)應(yīng)于一定的修正值.評(píng)價(jià)時(shí)將各因素的修正值相加再加上1,即為評(píng)價(jià)係數(shù).

如:對(duì)某一次觀測(cè),經(jīng)判斷熟練度為C1(+0.06)努力程度為B2(+0.08),工作條件為E(-0.03)一致性為(-0.02)則:評(píng)價(jià)係數(shù)=1+0.06+0.08-0.03-0.02=1.09?2.平準(zhǔn)化法.(leveling)?28平準(zhǔn)化評(píng)價(jià)係數(shù)表?平準(zhǔn)化評(píng)價(jià)係數(shù)表?293.客觀評(píng)價(jià)法.(objectiverating)

前兩種方法都帶有主觀的判斷.M.E.Mundel博士開發(fā)了客觀評(píng)價(jià)法.該方法分為兩個(gè)步驟:

首先:將某項(xiàng)作業(yè)的觀測(cè)速度與客觀的速度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行衡量.得到一個(gè)調(diào)整係數(shù)A1.當(dāng)然這步還是需要主觀判斷的.

再次:衡量影響該作業(yè)的有關(guān)的因素,利用“作業(yè)難度係數(shù)”再確定另外一個(gè)難度係數(shù)A2.將各項(xiàng)困難調(diào)整係數(shù)相加再加上1就得到調(diào)整係數(shù)A2.影響工作困難度的調(diào)整因素有六種:

?3.客觀評(píng)價(jià)法.(objectiverating)?301.身體的使用部位.2.足踏情形.3.兩手工作.4.眼與手的配合.5.搬運(yùn)的條件.6.重量.

如:某次的觀測(cè)時(shí)間為10S,調(diào)整係數(shù)為60%,身體的使用部位評(píng)定為E(8%),足踏情形評(píng)定為F(0%),兩手工作評(píng)定為H2(18%),眼與手的配合評(píng)定為J(2%),搬運(yùn)的條件評(píng)定為O(1%),重量評(píng)定為22%.則:基本時(shí)間=10*0.6*(1+8%+18%+2%+1%+22%)=9.06S?1.身體的使用部位.?31難度調(diào)整係數(shù)?難度調(diào)整係數(shù)?32重量難度調(diào)整係數(shù)?重量難度調(diào)整係數(shù)?33

設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法?

34寬放時(shí)間

寬

放

種

類說明對(duì)

于

可

避

免之寬放作業(yè)寬放3~5%(普通3%)在作業(yè)中對(duì)于更換不良工具,清掃等不規(guī)則發(fā)生,且不可避免之遲延的寬放.但準(zhǔn)備作業(yè)不在此內(nèi).

疲勞寬放特重作業(yè)30%以上

重作業(yè)30%中作業(yè)20%輕作業(yè)10%

對(duì)于因疲勞而使作業(yè)時(shí)間拖延,及恢復(fù)疲勞所需的休息之寬放.生理寬放2~5%(普通3%)上廁所,拭汗,欽水等生理上所需要寬放.對(duì)于可避免之寬放管理寬放3~5%(普通3%)

等待材料等待搬運(yùn)等之寬放.倘若設(shè)備完美或管理改善后即可避免之?寬放時(shí)間寬放種類說明對(duì)35疲勞寬放評(píng)價(jià)項(xiàng)目?疲勞寬放評(píng)價(jià)項(xiàng)目?36??37??38休息寬放評(píng)價(jià)項(xiàng)目?休息寬放評(píng)價(jià)項(xiàng)目?39??40標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的計(jì)算評(píng)比係數(shù):指觀測(cè)人員對(duì)於工人之工作效率與正常速度標(biāo)準(zhǔn)相比較,以百分比的方式表示該工人之速度比率.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間*(1+寬放率)正常時(shí)間=測(cè)得時(shí)間*評(píng)比係數(shù)(測(cè)得時(shí)間為除去正態(tài)分布以外時(shí)間的平均值,正常時(shí)間又稱基本時(shí)間)?標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的計(jì)算評(píng)比係數(shù):指觀測(cè)人員對(duì)於工人之工作效率與正常速41MOD法的簡(jiǎn)單介紹?MOD法的簡(jiǎn)單介紹?42??43搬運(yùn)分析

此作法基本上和工程分析相同,但是,大不相同是搬運(yùn)的活性度.對(duì)搬運(yùn)的過程進(jìn)行分解,找出問題點(diǎn)並加以解決,這就是搬運(yùn)分析.

搬運(yùn)分析的記號(hào):

1.基本記號(hào)..?搬運(yùn)分析

此作法基本上和工程分析相同,但是442.放置記號(hào).3.動(dòng)力記號(hào).?2.放置記號(hào).3.動(dòng)力記號(hào).?454.移動(dòng)線.

5.其他記號(hào)?4.移動(dòng)線.

?46搬運(yùn)分析步驟

1.確定分析的目的.2.確定分析範(fàn)圍.3.確定制品.4.分析準(zhǔn)備.5.準(zhǔn)備分析用紙.6.觀察並記錄.7.記入分析表.8.整理結(jié)果.9.擬定改善方案.?搬運(yùn)分析步驟

1.確定分析的目的.?47先求得分析示數(shù)的值再實(shí)施改善動(dòng)作1.搬運(yùn)活性示數(shù)和改善的概略

2.物流改善的著眼點(diǎn)

?先求得分析示數(shù)的值再實(shí)施改善動(dòng)作1.搬運(yùn)活性示數(shù)和改善的48No

著眼點(diǎn)

發(fā)想

1該搬運(yùn)的目的為何

.不能免掉嗎

2那是最適當(dāng)搬運(yùn)手段嗎

沒有別的方法嗎

3有沒有用最短距離時(shí)間在搬運(yùn)

.變更工廠布置會(huì)怎么樣

4集中一起來搬運(yùn)

.unit化

5能否減少作業(yè)次數(shù)

.使用臺(tái)車,料架

6能否避免空車搬運(yùn)(減少)

變更搬運(yùn)路搬運(yùn)路線

7搬運(yùn)路搬運(yùn)路線一定否?適當(dāng)否?

.標(biāo)示通道.變更

8有否零散放置地上

提高活性示數(shù)

9是否消除搬上搬下的動(dòng)作

.論文.何時(shí).何處應(yīng)實(shí)施有

所規(guī)定.柏拉圖分析

10考慮取,放,輸送的作業(yè)形成一貫性

11搬運(yùn)的擔(dān)當(dāng)者,時(shí)間是否固定

12改善效果比較大的是什么

?No著眼點(diǎn)發(fā)想1該搬運(yùn)的目的為何.不能免掉嗎2那是49工廠布置的關(guān)鍵性(1)必須配合制程的需要(可行性)(2)減少物料搬運(yùn)(經(jīng)濟(jì)性)(3)作業(yè)方式維持彈性調(diào)整性質(zhì)(調(diào)整性)(4)在制品保持高周轉(zhuǎn)率(經(jīng)濟(jì)性)(5)設(shè)備投資減少(經(jīng)濟(jì)性)(6)充分利用空間(經(jīng)濟(jì)性)(7)有效運(yùn)用人力及設(shè)備產(chǎn)能(經(jīng)濟(jì)性)維持良好作業(yè)環(huán)境(安全性及舒適性)

?工廠布置的關(guān)鍵性?50

設(shè)施布置的內(nèi)容一、工廠總體布置設(shè)計(jì)：解決工廠各個(gè)組成部分，包括生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間、倉庫、動(dòng)力站、辦公場(chǎng)所等作業(yè)單位相互位置解決運(yùn)輸線路、管線、綠化及設(shè)施美化的相互位置；解決物料的流向和流程、廠內(nèi)外運(yùn)輸聯(lián)接及運(yùn)輸方式。?設(shè)施布置的內(nèi)容一、工廠總體布置設(shè)計(jì)：?51二、車間布置設(shè)計(jì)：解決各生產(chǎn)工段、輔助服務(wù)部門、儲(chǔ)存設(shè)施等作業(yè)單位相互位置解決工作、設(shè)備、通道、管線間的相互位置解決物料搬運(yùn)流程和運(yùn)輸方式。三、設(shè)備布置設(shè)計(jì)?二、車間布置設(shè)計(jì)：?52設(shè)施布置的目標(biāo)1、總體目標(biāo)：在已確定的空間場(chǎng)所內(nèi)，將物流全過程的人員、設(shè)備、物料所需的空間做最適當(dāng)?shù)姆峙浜妥钣行У慕M合。2、具體目標(biāo)：最好的工藝流程：保證工藝流程暢通，生產(chǎn)時(shí)間短，生產(chǎn)連續(xù)。最少的物料搬運(yùn)費(fèi)用：運(yùn)輸路線簡(jiǎn)化，避免往返和交叉。最有效地利用空間：使建筑設(shè)備和單位制品的占有空間小。最好的柔性：設(shè)施布置適應(yīng)產(chǎn)品需求的變化、工藝和設(shè)備的更新。最舒適的作業(yè)環(huán)境：保證安全，滿足生理、心理要求。最便捷的管理：—使有密切關(guān)系或性質(zhì)相近的作業(yè)單位布置在一個(gè)區(qū)域或靠近布置。?設(shè)施布置的目標(biāo)1、總體目標(biāo)：在已確定的空間場(chǎng)所內(nèi)，將物流全53

實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的方法明確戰(zhàn)略思路——生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)本身經(jīng)常難以捉摸系統(tǒng)最優(yōu)不如系統(tǒng)——合理生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)本身經(jīng)常難以捉摸建立學(xué)習(xí)型組織——理性與感性結(jié)合如：對(duì)性質(zhì)相近的作業(yè)單位布置在一個(gè)區(qū)域可滿足管理的方便性和組織結(jié)構(gòu)的合理化，卻可能導(dǎo)致物流量的增大；滿足盡量減少運(yùn)輸和交叉的目標(biāo)，卻可能違反柔性目標(biāo)……?實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的方法明確戰(zhàn)略思路——生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)本身經(jīng)常難以54設(shè)施布置的決策依據(jù)

公司目標(biāo)——布置應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)是存儲(chǔ)費(fèi)用、勞動(dòng)力、閑置設(shè)備保持在一定的水平之下，從而達(dá)到預(yù)期的產(chǎn)量和利潤(rùn)，但它們的相對(duì)重要性卻不完全相同（決策中的貨比三家現(xiàn)象）。用戶需求——我們關(guān)心的是當(dāng)前與未來的需求量水平及產(chǎn)品品種搭配（產(chǎn)品策略不同，則布置策略也將明顯不同）。加工過程——這是所選擇布置類型的主要約束條件?？臻g利用——布置總是約束在建筑物內(nèi)的實(shí)際范圍內(nèi)。生產(chǎn)能力——當(dāng)公司目標(biāo)、用戶需求、加工過程和空間有效利用率確定后，便可估算所需的生產(chǎn)能力和重新布置后所獲得的生產(chǎn)能力（應(yīng)適當(dāng)選擇生產(chǎn)能力的測(cè)定單位，如機(jī)械車間可用機(jī)器小時(shí)，大學(xué)可用學(xué)生數(shù)/年，酒店可用房間床位數(shù)）。最理想的布置應(yīng)能適應(yīng)環(huán)境的變化?設(shè)施布置的決策依據(jù)公司目標(biāo)——布置應(yīng)達(dá)到的目55如何選取設(shè)施布置型式來適應(yīng)市場(chǎng)變化產(chǎn)品的變化大規(guī)模定制模式大規(guī)模生產(chǎn)模式持續(xù)改善模式創(chuàng)新模式動(dòng)態(tài)的靜態(tài)的靜態(tài)的動(dòng)態(tài)的連接開發(fā)模塊化更新過程的變化圖一：生產(chǎn)模式的演變?如何選取設(shè)施布置型式來適應(yīng)市場(chǎng)變化產(chǎn)品的變化大規(guī)模生持續(xù)改創(chuàng)56設(shè)施選址

設(shè)施布局的原則：成本最低原則專業(yè)化分工協(xié)作原則分散與集中原則重點(diǎn)開發(fā)原則吸引外資原則設(shè)施選擇考慮的因素：成本因素：運(yùn)輸、原料供應(yīng)、動(dòng)力及能源、水供應(yīng)、勞動(dòng)力素質(zhì)非成本因素：氣候和地理、環(huán)保、政策?設(shè)施選址設(shè)施布局的原則：?57設(shè)施選址流程圖?設(shè)施選址流程圖?58設(shè)施選址的方法優(yōu)缺點(diǎn)比較法重心法線性規(guī)劃法德爾菲分析模型其他方法?設(shè)施選址的方法優(yōu)缺點(diǎn)比較法?59生產(chǎn)類型的劃分生產(chǎn)類型按產(chǎn)品產(chǎn)量分少品種大批量生產(chǎn)多品種小批量生產(chǎn)中品種批量生產(chǎn)定制生產(chǎn)按產(chǎn)品預(yù)測(cè)程度分訂貨生產(chǎn)存貨生產(chǎn)圖二：不同的生產(chǎn)類型?生產(chǎn)類型的劃分生按產(chǎn)品產(chǎn)量分少品種大批量生產(chǎn)多品種小批量生產(chǎn)60設(shè)施布置的基本型式設(shè)施布置移動(dòng)式布置成組布置工藝原則布置產(chǎn)品原則布置固定式布置?設(shè)施布置的基本型式設(shè)施布置移動(dòng)式布置成組布置工藝原則布置產(chǎn)品61產(chǎn)品原則布置一、產(chǎn)品原則布置的概念按加工產(chǎn)品（零件、部件）為對(duì)象劃分生產(chǎn)單位二、產(chǎn)品原則布置的特點(diǎn)不同類型的設(shè)備、不同工種的工人、不同加工方法的加工、完成產(chǎn)品全部或大部分工藝過程、專用設(shè)備、專用工裝、流水線或自動(dòng)線三、產(chǎn)品原則布置的方式倉庫鉗工剪板機(jī)磨床車床滾齒鉆孔打壓車床車床鉆孔裝配倉庫?產(chǎn)品原則布置一、產(chǎn)品原則布置的概念倉庫鉗工剪板機(jī)磨床車床滾齒62產(chǎn)品原則布置優(yōu)缺點(diǎn)比較

優(yōu)

點(diǎn)：1、由于布置符合工藝過程，物流暢通2、由于上下工序銜接，存放量少3、物料搬運(yùn)工作量少4、可做到作業(yè)專業(yè)化，對(duì)工人技能要求不高，易于培訓(xùn)5、生產(chǎn)計(jì)劃簡(jiǎn)單，易于控制6、可使用專用設(shè)備和機(jī)械化、自動(dòng)化搬運(yùn)方法

缺

點(diǎn)：1、設(shè)備發(fā)生故障時(shí)引起整個(gè)生產(chǎn)線中斷2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)變化將引起布置的重大調(diào)整3、生產(chǎn)線速度取決于最慢的機(jī)器4、生產(chǎn)線有的機(jī)器負(fù)荷不滿，造成相對(duì)投資較大5、生產(chǎn)線重復(fù)作業(yè)，工人易產(chǎn)生厭倦6、維修和保養(yǎng)費(fèi)用高?產(chǎn)品原則布置優(yōu)缺點(diǎn)比較優(yōu)63工藝原則布置一、工藝原則布置的概念按加工工藝的特點(diǎn)劃分生產(chǎn)單位二、工藝原則布置的特點(diǎn)同類型的設(shè)備、同工種的工人、同一加工方法、完成產(chǎn)品某一工藝過程加工、通用設(shè)備、通用工裝、機(jī)群式布置三、適用范圍適合多品種小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品布置原則：四、工藝原則布置的方式?工藝原則布置一、工藝原則布置的概念?64工藝原則布置方式車床組LLLL鉆床組ZZZZ銑床組MMMM磨床組GGGG其他滾齒機(jī)焊接焊接?工藝原則布置方式車床組LLLL鉆床組ZZZZ銑床組MMMM磨65??66工藝原則布置優(yōu)缺點(diǎn)比較

優(yōu)點(diǎn)：1、機(jī)器利用率高，可減少設(shè)備數(shù)量2、設(shè)備和人員柔性程度高，更改產(chǎn)品和數(shù)量方便3、操作人員作業(yè)多樣化，有利于提高工作興趣和職業(yè)滿足感

缺點(diǎn)：1、由于流程較長(zhǎng)，搬運(yùn)路線不確定，運(yùn)費(fèi)高2、生產(chǎn)計(jì)劃與控制較復(fù)雜，要求員工素質(zhì)的提高3、庫存量相對(duì)較大?工藝原則布置優(yōu)缺點(diǎn)比較

優(yōu)67成組原則布置一、成組原則的概念把完成一組相似零件的所有或極大部分加工工序的多種機(jī)床組成機(jī)器群，以此為一個(gè)單元，再在其周圍配置其他必要設(shè)備一種布置形式。二、成組原則布置形式NCLLMMLDDNCLLLDD加工單元1G加工單元3AAA加工單元2?成組原則布置一、成組原則的概念NCLLMMLDDNCLLL68成組原則布置優(yōu)缺點(diǎn)比較

優(yōu)

點(diǎn)：1、由于產(chǎn)品成組，設(shè)備利用率高2、流程通暢，運(yùn)輸距離較短，搬運(yùn)量少3、有利于發(fā)揮班組合作精神4、有利于擴(kuò)大員工的作業(yè)技能5、兼有產(chǎn)品原則布置和工藝布置的優(yōu)點(diǎn)

缺

點(diǎn)：1、需要較高的生產(chǎn)控制水平以平衡各單元之間的生產(chǎn)流程2、若單元間流程不平衡，需中間儲(chǔ)存，增加了物料搬運(yùn)3、班組成員需掌握所有作業(yè)技能4、減少了使用專用設(shè)備的機(jī)會(huì)5、兼有產(chǎn)品原則布置和工藝原則布置的缺點(diǎn)?成組原則布置優(yōu)缺點(diǎn)比較優(yōu)69

流水線的布置設(shè)計(jì)

流水線的分類

?流水線的布置設(shè)計(jì)

流水線的分類

?70如何避免工序交錯(cuò)流動(dòng)、制成品混雜？

一、考慮要素：最重要的是要考慮出、入口的位置——由于外部條件或原有布置的限制，需要按照給定的出入口位置來規(guī)劃流動(dòng)模式。此外還應(yīng)考慮場(chǎng)址、建筑物的輪廓尺寸、生產(chǎn)流程的特點(diǎn)和生產(chǎn)線長(zhǎng)度、通道的設(shè)置等。?如何避免工序交錯(cuò)流動(dòng)、制成品混雜？

?71如何選取設(shè)施布置型式來適應(yīng)市場(chǎng)變化一種現(xiàn)象：某中檔次轎車車型中使用了110種散熱片，300種煙灰缸、437種儀表盤，1200種車內(nèi)地毯，6000種緊固件……思考與討論：零件激增的原因和后果是什么？如何進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)——按功能分割模塊化？

?如何選取設(shè)施布置型式來適應(yīng)市場(chǎng)變化?72如何選取設(shè)施布置型式來適應(yīng)市場(chǎng)變化模塊化設(shè)施布置：

由標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化的建筑物、工作站和物料搬運(yùn)設(shè)施等組成設(shè)施布置型式，可很好地解決實(shí)際的設(shè)施設(shè)計(jì)缺乏柔性的問題。目前，被歐美廣泛采用的方法是利用一個(gè)橫向“脊柱”聯(lián)接的模塊結(jié)構(gòu)，脊柱周圍設(shè)置若干與之聯(lián)接的、標(biāo)準(zhǔn)尺寸的模塊。?如何選取設(shè)施布置型式來適應(yīng)市場(chǎng)變化模塊化設(shè)施布置：?73脊柱ACBDE脊柱型模塊建筑裝配模塊裝配模塊裝配模塊修整模塊辦公室模塊試驗(yàn)面積沃爾沃汽車裝配模塊工廠?脊柱ACBDE脊柱型模塊建筑裝配模塊裝配模塊裝配模塊修整模塊74稼動(dòng)分析稼動(dòng)率：衡量機(jī)器在出勤時(shí)間內(nèi)，機(jī)器設(shè)備使用的最大效益。效率：衡量人員在作業(yè)工時(shí)內(nèi)，生產(chǎn)作業(yè)上的最大效益。達(dá)成率：衡量管理者在生產(chǎn)排程管理、人員調(diào)度與異常處理上能否讓機(jī)器設(shè)備及作業(yè)人員達(dá)到最大的經(jīng)濟(jì)效益。?稼動(dòng)分析稼動(dòng)率：衡量機(jī)器在出勤時(shí)間內(nèi)，機(jī)器設(shè)備使用的?75B標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能(出勤工時(shí))C可用產(chǎn)能(作業(yè)工時(shí))D實(shí)際產(chǎn)能(實(shí)際產(chǎn)出工時(shí))產(chǎn)能定義機(jī)器稼動(dòng)率＝可用產(chǎn)能（C）/標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能（B）達(dá)成率＝實(shí)際產(chǎn)能（D）/標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能（B）效率＝實(shí)際產(chǎn)能（D）/可用產(chǎn)能（C）BF外部損耗(外部異常工時(shí))G內(nèi)部損耗(內(nèi)部異常工時(shí))?BCD產(chǎn)能定義機(jī)器稼動(dòng)率76外部損耗（外部異常工時(shí)）(指非生產(chǎn)單位之責(zé)任問題or生產(chǎn)單位不可避免之責(zé)任問題)Errorcode：E(External)PC：生管問題WM：待料ME：材料異常CL：切換、結(jié)線MP：設(shè)備問題PM：程式修改LC：LCZ問題PP：製程問題OT：其他外部異常工時(shí)?外部損耗（外部異常工時(shí)）外部異常工時(shí)?77內(nèi)部損耗（內(nèi)部異常工時(shí)）

(指生產(chǎn)單位造成的異常狀況)Errorcode：I(Internal)CT：切換、結(jié)線MC：人員疏失OT：其他內(nèi)部異常工時(shí)?內(nèi)部損耗（內(nèi)部異常工時(shí)）(指生產(chǎn)單位造成的異常狀況)內(nèi)部異78稼動(dòng)率＝可用產(chǎn)能（C）/標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能（B）＝機(jī)器出勤工時(shí)（B）-外部損耗(F)機(jī)器出勤工時(shí)（B）達(dá)成率＝實(shí)際產(chǎn)能（D）/標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能（B）＝實(shí)際產(chǎn)出工時(shí)（D）/出勤工時(shí)（B）效率＝實(shí)際產(chǎn)能（D）/可用產(chǎn)能（C）實(shí)際產(chǎn)出工時(shí)（D）出勤工時(shí)（B）-外部損耗（F）

?稼動(dòng)率＝可用產(chǎn)能（C）/標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能（B）?79名詞定義機(jī)器出勤工時(shí)(B)＝機(jī)器可使用工時(shí)人員出勤工時(shí)(B)=出勤工時(shí)+加班工時(shí)+援入-援出

作業(yè)工時(shí)(C)＝出勤工時(shí)(B)-外部損耗(F)實(shí)際產(chǎn)出工時(shí)(D)＝作業(yè)工時(shí)(C)-內(nèi)部損耗(G)＝產(chǎn)品產(chǎn)出量*產(chǎn)品工時(shí)?名詞定義機(jī)器出勤工時(shí)(B)＝機(jī)器可使用工時(shí)?80稼動(dòng)率：主要是用來評(píng)估機(jī)器使用率的指標(biāo)例：SMT一天機(jī)器出勤時(shí)間為24hrs,當(dāng)天機(jī)器當(dāng)機(jī)造成停線2hrs,停電造成停線1hrs,生管無排程2hrs。此SMT機(jī)器當(dāng)天之稼動(dòng)率為何？ANS：機(jī)器稼動(dòng)率＝（機(jī)器出勤工時(shí)-外部異常工時(shí)）/機(jī)器出勤工時(shí)＝（24hr-2hr-1hr-2hr）/24hr＝19hr/24hr＝79.17％PS：機(jī)器稼動(dòng)率僅使用於SMT段。?稼動(dòng)率：主要是用來評(píng)估機(jī)器使用率的指標(biāo)例：SMT一天機(jī)器出勤81效率：主要是用來評(píng)估作業(yè)人員的指標(biāo)例：DIP一班出勤時(shí)間8hrs,一條線編制與出勤人數(shù)為20人。當(dāng)天製程問題造成停線0.5hr,停電1hr,生管無排程1hr,當(dāng)天生產(chǎn)6532-020機(jī)種,產(chǎn)出300pcs,MS6532-020之C.T=30sec;MS-6330-010產(chǎn)出200pcs，6330-010之C.T=20sec。此達(dá)成率與效率為何？ANS:達(dá)成率＝產(chǎn)品產(chǎn)出工時(shí)/人員出勤工時(shí)＝(各機(jī)種產(chǎn)量*各機(jī)種C.T)/人員出勤工時(shí)＝(300pcs*30sec*20人+200pcs*20sec*20人)/(8hr*3600sec*20人)＝(180000sec+80000sec)/(576000sec)＝45.14％效率＝產(chǎn)品產(chǎn)出工時(shí)/（人員出勤工時(shí)-外部異常工時(shí)）＝(各機(jī)種產(chǎn)量*各機(jī)種C.T)/（人員出勤工時(shí)-外部異常工時(shí)）＝(300pcs*30sec*20人+200pcs*20sec*20人)/((8-0.5-1-1)hr*3600sec*20人)＝(180000sec+80000sec)/(432000sec)＝60.18％?效率：主要是用來評(píng)估作業(yè)人員的指標(biāo)例：DIP一班出勤時(shí)間8h82達(dá)成率：主要是用來評(píng)鑑管理上的指標(biāo)例：SMT一天機(jī)器出勤工時(shí)24hrs,當(dāng)天機(jī)器當(dāng)機(jī)造成停線2hrs,停電1hr,生管無排程2hrs,當(dāng)天生產(chǎn)6532-020機(jī)種,產(chǎn)出1000pcs,6532-020之C.T=30sec;6330-010產(chǎn)出700pcs，6330-010之C.T=20sec。此達(dá)成率與效率為何？ANS:達(dá)成率＝產(chǎn)品產(chǎn)出工時(shí)/機(jī)器出勤工時(shí)＝(各機(jī)種產(chǎn)量*各機(jī)種C.T)/機(jī)器出勤工時(shí)＝(1000pcs*30sec+700pcs*20sec)/(24hr*60min*60sec)＝(30000sec+14000sec)/(86400sec)＝50.92％效率＝產(chǎn)品產(chǎn)出工時(shí)/（機(jī)器出勤工時(shí)-外部異常工時(shí)）＝(各機(jī)種產(chǎn)量*各機(jī)種C.T)/（機(jī)器出勤工時(shí)-外部異常工時(shí)）＝(1000pcs*30sec+700pcs*20sec)/(24hr*3600sec-5hr*3600sec)＝(30000sec+14000sec)/(86400sec-18000sec)＝44000sec/68400sec＝64.33％?達(dá)成率：主要是用來評(píng)鑑管理上的指標(biāo)例：SMT一天機(jī)器出勤工時(shí)83平衡分析如何指派工作到工作站的決策過程讓工作站(工作域)與工作站之間能以相同速率達(dá)到最大產(chǎn)能生產(chǎn)線平衡?平衡分析如何指派工作到工作站的決策過程生產(chǎn)線平衡?84Cycletime定義Cycletime(C.T.)=每單位產(chǎn)出的時(shí)間(sec/unit)#馬錶量測(cè)產(chǎn)線平衡初步了解?Cycletime定義Cycletime(C.T.)產(chǎn)線85增加人力達(dá)到平衡目檢插件總檢瓶頸站為插件工作站,由5個(gè)人一起完成,平均每人花費(fèi)10sec,故若改為6人一起完成,則平均每人花費(fèi)(