整體鋼結構工程施工組織方案

鋼結構倉庫工程施工組織設計

目錄第一章編制依據及原那么…………………3第二章工程概況……………5第三章總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施……………6第四章施工順序、總進度安排及總形象進度網絡……7第五章主要分局部項工程的施工工藝、方法……………81、根底土方挖運工程………82、釬探、回填灰土………83、工程測量放線………94、模板、鋼筋、混凝土工程施工方案………………9第六章鋼結構工程…………………141、鋼結構生產制作……………………142、鋼結構吊裝…………143、主鋼結構安裝………164、輔鋼結構安裝………175、鋼結構涂裝…………186、彩鋼板安裝…………19第七章裝飾工程……………………231、砌墻工程…………232、抹灰工程…………253、乳膠漆墻面…………284、門窗安裝工程…………29第八章安裝工程……………30第九章質量通病的防治措施………41第十章主要技術組織措施…………43第十一章平安施工保證………………46第十二章工期保證體系………………48附表及附圖1、擬投入工程的主要施工機械設備表2、工程勞動力方案表3、工程經理部管理機構圖4、質量保證體系5、平安文明施工保證體系6、形象進度網絡圖

第一章編制依據及原那么一、編制依據1.臨時周轉倉庫的招標文件和圖紙；2.國家省有關施工驗收標準、標準；3.國家、省、市有關文件、規(guī)定?！督ㄖY構荷載標準》〔GB50009-2001〕《鋼結構設計標準》〔GB500017-2003〕《冷彎薄壁型鋼結構技術標準》〔GB50018-2002〕《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》〔CECS102:2002〕《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》〔JGJ81-2002〕《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》〔JCJ82-91〕《鋼結構工程施工質量驗收標準》〔GB50205-2001〕《建筑抗震設計標準》〔2008版〕〔GB50011-2001〕《砌體結構設計標準》〔GB50003-2001〕《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》〔JCJ82-91〕《建筑地基處理技術規(guī)程》(JGJ79-2001)《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》〔GB50068-2001〕《建筑工程抗震設防分類標準》(GB50223-2008)《建筑地基根底設計標準》〔GB50007-2002〕《混凝土結構設計標準》〔GB50010-2002〕《巖土工程勘察標準》〔GB50021-2001〕《鋼結構防火涂料》(GB14907—2002)《鋼結構防火涂料應用技術標準》〔CECSS24：90〕《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88)《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、》〔GB/T1231-91〕《緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱》〔GB30981-2000〕《低合金高強度結構鋼》〔GB/T1591-2008〕《碳素結構鋼》〔GB/T700-2006〕《碳鋼焊條》〔GB/T5117-1995〕《碳素鋼埋弧焊用焊劑》〔JBT56097-1999〕《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》〔GB/T5293-1999〕《低合金鋼焊條》(GB/T5118-1995)《地基與根底工程施工質量驗收標準》〔GB50202-2002〕《混凝土結構工程施工質量驗收標準》〔GB50204－2002〕《砌體工程施工質量檢驗評定標準》〔GB/50202-2002〕《鋼結構工程質量檢驗評定標準》(GB50221-95)4.其他相關的標準、規(guī)程

第二章工程概況一、工程概況及現(xiàn)場施工平面布置圖1、工程概況：本工程名稱為富國堂1#廠房等6項〔生產基地工程〕，結構形式為鋼結構，抗震設防烈度為8級，建筑面積為15928.59㎡.，建設地點為大興區(qū)生物產業(yè)基地。2、現(xiàn)場施工平面布置2.1臨建工程安排為保證施工場地周圍區(qū)域的寧靜、衛(wèi)生，使用圍墻與周圍環(huán)境分隔開來，形成獨立的施工場地。根據場地特點，施工現(xiàn)場設辦公室、會議室及材料、工具堆放場等。辦公室及會議室等辦公用房采用彩板房或者帳篷。鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)各兩個與材料堆放場地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化。2.2主要施工機械的選擇：在框架鋼結構施工階段，因工期短，鋼構件用量大，鋼筋工、電焊工均配備兩套機械，吊車兩臺，其它詳見施工機械設備方案表。2.3施工平面布置圖:(詳附圖)建設工期：462日歷天。

第三章總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施1、總體施工方案1.1施工管理機構和勞動力組織：根據工程的特點，成立工程工程經理部，選派素質好、協(xié)調能力強、創(chuàng)優(yōu)能力強的工程部承當本工程的施工任務；調入裝備優(yōu)良的施工機械設備，采用先進的施工工藝，實行兩班制作業(yè)，以確保該工程的工期、質量及平安文明施工目標的實現(xiàn)。1.2施工方案概述：根據工程地基實際情況，工期短、工序多，包括土建、鋼結構、裝飾，在施工過程中交叉施工，確保工期。2、主要管理措施2.1工程經理部由具有豐富工程施工管理經驗的同志組成，實行系統(tǒng)化管理。工程經理部下設：工程生產調度科、技術質量科、平安設備科、預算統(tǒng)計科、材料供給科、財務科、綜合辦公室等七個職能部門。2.2工程經理部對該工程的施工準備、方案統(tǒng)計、生產調度、技術管理、質量控制及檢查、計量試驗檢測、平安生產、經濟核算、文明施工、材料供給、設備運轉到竣工驗收及工程回訪全面負責，對建設單位全面負責，形成強有力的管理層。2.3為保證該工程的順利施工，確保工期、質量、平安等目標的完成，成立該工程工程經理部，對工程實行全過程總承包管理。

第四章施工順序、總進度安排及總形象進度網絡圖1、總體施工順序2、土建工程土建工程本著先地下、后地上的施工順序，主體施工階段腳手架按標準及有關要求，隨建筑物升高及時搭設。3、裝飾工程按照先室外后室內，先上后下，依據網絡方案要求及時組織各工種施工力量進場施工。在此階段的施工中，工種較多，一定要組織好各工序的穿插和各工種之間的協(xié)調，并制定切實可行的成品保護措施，加強成品保護工作。4、進度方案根據本工程設計圖紙、招標文件，參照建設單位對工期的要求，初步制定了該工程總的施工進度網絡方案(見附圖)。

第五章主要分部、分項工程的施工工藝、方法現(xiàn)場防護：1：根據勘察部門提供的地形圖及有關的批建文件，在施工過程中合理安排施工程序，防止施工用水和場地雨水流入建筑物地基引起濕陷。2：臨時用水、水池、攪拌站應遠離地基至少十米以上。3：在現(xiàn)場堆放材料和設備時，應采取有效措施，保持場地排水通暢。4：對場地給水、排水、防水應有專人負責管理，經常維護。5：現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構的模板支撐，應設在整平夯實的地面上。在澆灌與養(yǎng)護過程中，應隨時檢查，防止地面津水濕陷和模板下沉走動?！惨弧掣淄潦酵谶\工程1.施工工藝根據巖土工程勘察報告，1臺反鏟挖掘機自西向東開挖基槽，挖至距槽底約30cm時，改為人工清槽，隨時用水準儀抄測開挖深度，確保槽底到達標準要求。2.質量要求2.1土石方開挖允許偏差〔單位：MM〕：外表標高：＋0，－50；長度、寬度：－0；邊坡偏陡：不允許。2.2合理安排開挖順序，嚴格按施工工藝順序施工，合理的分層分段開挖，解決好空間效應問題。2.3技術人員注意監(jiān)督檢查各工序的控制標準，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。保護好基坑的測量系統(tǒng)，保證測量坐標、水準點穩(wěn)定、準確，現(xiàn)場設專職資料員，認真做好施工現(xiàn)場的技術資料，保證資料詳實、準確。2.4減少基坑頂邊緣的地面荷載，嚴禁超載?！捕斥F探、回填灰土1.釬探：土方挖完后，按照施工標準要求進行釬探，探孔間距1.5ｍ，釬探深度2.5ｍ，呈梅花狀布置，鋼釬直徑25mm，錘重4.5kg，自由落距50-70cm，釬探深度滿足設計要求。釬探時認真做好記錄，并繪制釬探平面布置圖；釬探完畢釬孔進行灌砂處理，每灌30cm左右，水沖后用鋼釬搗實，以減少釬探對基土的影響。2.基坑灰土回填土2.1回填前，去除槽內積存雜物，并檢查專業(yè)工種管線是否完成，槽回填時兩側同時均勻下土。2.2采用灰土，提前拌和好，過篩并拌合均勻。在粉白灰時，應遠離臨建。2.3根底土方完成后，基槽內回填時每層虛鋪厚度最大0.25米，用碾壓機械分三至四遍壓實。2.4當日拌合的灰土當日用完，隔夜灰土不得使用。2.5回填土內有機物含量不得超過5%。2.6灰土之間的素土拉線找直后隨同灰土同時碾壓密實?！踩彻こ虦y量放線1.場內控制點設置定位軸線的測設，根據建設單位要求，使用經緯儀依建筑物外輪廓座標將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設軸線控制樁。地面以上定位軸線的測設使用經緯儀進行測設〔根據甲方指定地面±0.00為本工程±0.00〕。2.高程傳遞根底施工完，用精密水準儀在建筑物周圍適宜位置測出高程為±0.000的水準點，反復校核無誤后，做為基準點，利用這些點將高程向上傳遞。〔四〕模板、鋼筋、混凝土工程施工方案1.模板方案本工程模板設計原那么：為保證施工質量和工期，墊層、獨立根底、梁模板采用鋼模板。1.2模板考前須知根底、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進行計算，滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求前方可支設。梁底模板撤除時砼強度必須到達設計強度標準值的75%；假設跨度大于8米，應到達設計強度標準值的100%?？缍仍?m以上的梁，其跨中按照1～３‰跨度的比例起拱。模板撤除時，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，撤除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應分類堆放整齊。砼澆筑前，認真檢查復核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標高，預留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。澆注砼過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?！?.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水標準，為保證工期和質量的實現(xiàn)，2.鋼筋工程2.1鋼筋工程施工方案鋼筋加工采用場內集中統(tǒng)一配料，集中機械加工成半成品后運到指定位置再綁扎成型入模的生產方法。鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的外表應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學成份分析，或其它專項檢驗。鋼筋應平直無局部曲折，Ⅰ級鋼末端作180°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，平直局部不小于5d；Ⅱ級鋼末端作90°或135°彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設計。箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。柱筋接頭采用電渣壓力焊接，水平鋼筋宜采用閃光對接。焊工必須持證上崗，并按規(guī)定進行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定隨機地截取試件送檢，合格后再放入模板。鋼筋綁扎時，要按照設計和標準要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護層厚度。為確實保證鋼筋綁扎成品質量，對頂板、梁等水平構件鋼筋，及時鋪設木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時檢驗，并辦理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)和掛牌標識。澆注砼時，盡量防止上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。鋼筋工程施工考前須知：鋼筋進場前首先由資料員核實備案證、合格證等有關證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進場，進場后按規(guī)定批量進行取樣復驗合格后，方可進行使用。鋼筋制作必須按圖紙、標準要求編制下料方案單。綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號，對照下料牌上的標注無誤后，放入梁、柱內，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進行綁扎。鋼筋入模前，應認真清理好模板內的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無雜物。鋼筋保護層控制：鋼筋保護層：板、梁、柱保護層采用預制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設計或標準要求，其強度同砼強度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度小于或等于20mm時為30mm×30mm，大于20mm時為50mm×50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時中間加Ф25鋼筋間隔1500mm放置，以控制分層高度。板保護層采用預制砼墊塊，縱橫間矩＜600mm，樓板上部受力筋采用鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護層的厚度，間距每米一個，呈梅花形布置。馬凳設置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應牢固固定在下部鋼筋上。鋼筋位置的控制：劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋那么在架立筋上劃點。鋼筋的檢查及驗收：鋼筋綁扎完畢后，根據施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數及間距是否正確，特別要注意檢查負彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，外表不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實保證鋼筋保護層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。澆筑砼時，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；試樣應是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗：彎心直徑依據《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》規(guī)定選取，彎到90度時，接頭外側不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網必須每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時，應在搭接兩端和中心三點扎牢。形式復雜的結構部位鋼筋綁扎時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協(xié)調，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的順序進行綁扎。3.混凝土工程工程所使用的砼采用商品砼，必須由實驗室出具配合比實驗報告。3.1普通混凝土工程施工方案施工前的準備工作：及時了解當前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。澆筑前必須完成各種技術交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。3.2砼的輸送：為保證砼坍落度，砼的供給必須保證連續(xù)澆筑?，F(xiàn)場澆筑時要觀察砼的質量，并檢測其坍落度，對有質量問題的砼一律不得使用。砼澆筑前的準備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預留孔洞、預埋管件等進行交接檢查及驗收。檢查砼澆筑機械設備的完好性，以及材料是否準備充分。對施工操作人員進行技術質量平安交底，確定澆灌順序和施工縫的留設位置和方法。清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應堵嚴，木模板應澆水濕潤，但不能有積水。在澆筑豎向結構砼前，在底部填充好50～100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，以防“爛根”。砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠及近。澆筑時要檢查模板預埋管線、預留孔洞的位置，假設發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。砼澆筑時必須保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車砼入模后的砼初凝時間內，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認真控制砼的厚度，結合泵送能力，計算出確保砼澆筑中所需用的泵車數量，來保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充足，并配備一定數量的操作工進行砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護工作。3.3澆筑方式：砼澆筑必須連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間在低于25℃不超過210min，高于25℃時不超過180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。砼的振搗：柱、梁砼采用插入式振動棒振搗，樓板砼采用平板振動器振搗。采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用局部長度的1.25倍；要做到快插慢拔，插點要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并防止碰撞鋼筋、模板和預埋件等；插入下層砼的深度不小于50mm。砼的振搗，以其外表呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、外表不再下沉為宜。砼的養(yǎng)護：砼澆筑完后12小時內即加以養(yǎng)護，平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進行養(yǎng)護，立面砼采用噴砼養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，并均在外層覆蓋適當厚度的草簾保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護時間據氣溫決定，一般不少于7晝夜。施工縫的留置:按施工標準及設計留置。施工縫處繼續(xù)澆筑時的處理方法：施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑砼抗壓強度達1.2Mpa前方可進行。外表清理干凈，除掉松動的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤和沖洗干凈且無積水。接觸面鋪一層20～50mm〔根據經驗，視具體情況確定〕厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。加強施工縫處的振搗，由下而上精心操作。澆筑后10-12小時后開始覆蓋保溫。砼澆灌時從高處下落時，其自由下落高度不應大于２米，當可能發(fā)生離析時，應采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應保持與砼澆灌面垂直。3.4混凝土工程施工考前須知:澆筑時盡量防止樓層上的操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應注意好板內的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應設馬凳，鋪設架板，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應及時進行整修鋼筋，以保證構件的質量。

第六章鋼結構工程〔一〕鋼結構生產制作1、材料管理1.1鋼材檢驗建筑結構鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求：〔1〕牌號鋼材主要是焊接H型鋼，除應符合相應的技術標準的要求外，尚需進行必要的工藝性能試驗?！?〕證書鋼材應附有符合設計文件要求的質量證明書，如對鋼材的質量有疑義時，應抽檢，其結果應符合國家標準的規(guī)定和設計文件的要求。〔3〕外表質量鋼材外表銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應會同有關單位研究處理?！?〕平直度鋼材矯正后應符合以下的允許值工程允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/1000且不應大于5.0厚度T失高F≤14MM≤1.5MM≥14MM≤1.0MM1.2材料管理〔1〕材料進廠，按品名、規(guī)格、數量，會同供給人員清點入庫。并應認真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質證明書及合格證等，并詳細做好入庫時的質量記錄?！?〕對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風，按標準進行堆放，材料員應隨時檢查落實情況?！?〕材料使用應按節(jié)約原那么實行定額領料，由工段長根據加工預算和材料損耗系數簽發(fā)定額限料卡?！?〕在使用材料時，必須做到專料專用，其原那么時在該工程材料必須用于該工程中。2、主要工藝流程及質量控制工藝流程：鋼材復驗─→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結構驗收→提議安裝2.1鋼材的復驗：為確保焊接質量，在備料前對所用的鋼材進行化學成分、機械性能復驗，保證符合圖紙要求的材質。2.2鋼材矯正：根據本工程的設計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進行矯正。2.3放樣號料：鋼結構下料是第一道工序，該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料，允許偏差不超過1MM?！?〕號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度缺乏的現(xiàn)象時應調換材料或取得技術人員同意前方可使用?！?〕加強計量管理，嚴禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位?！?〕鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度：自動氣割割縫寬度為3MM手動氣割割縫寬度為4MM〔4〕在號料的過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數量，號料完畢那么應在樣板和樣桿上記下實際數量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿?！?〕號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過1MM。號料允許的公差如下表：號料公差序號工程公差值(mm)1長度±1.02兩端孔心距±0.53對角線差1.04相鄰孔心距±0.55兩排孔心距±0.56沖點與孔心距±0.52.4切割〔1〕下料前必須按圖紙要求復查材料規(guī)格、型號、材質爐號和批號?！?〕下料時必須嚴格按技術人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標明圖號、件號數量?！?〕各構件下料數量一定要記錄清楚、準確，并妥善保管，不得喪失?！?〕切割前，應將鋼板外表的油污、鐵銹去除干凈。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應及時向技術人員處理?！?〕零件的尺寸允許偏差，應符合以下規(guī)定：手工切割±1.5MM自動切割±1.0MM精密切割±0.5MM2.5組裝成型：〔1〕該工程的梁、柱設計型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術人員的技術交底?！?〕零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200MM?！?〕點焊縫長度不小于40MM，間隔不大于350MM，焊腳不應小于焊縫的1/4。2.6部件焊接：〔1〕組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機MAZ-1000焊接，焊縫要求按圖紙所示要求進行?！?〕焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時應及時修補，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術人員報告?！?〕做好自檢、互檢、復檢，準確做好記錄。2.7部件裝配：〔1〕認真熟悉圖紙及有關技術資料，做好零件清點工作。〔2〕按圖紙放樣，放樣后及時請技術人員檢查方可進行裝配?！?〕放樣經檢查核實后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標注明顯的中心線和角度線，同時標注圖號、編號、數量?！?〕裝配過程中應及時記錄所裝配件的數量，做好原始記錄。2.8端板焊接：〔1〕焊接前需經工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質量不符合要求時可拒絕施焊。〔2〕對接焊縫須設置引弧板必須在其上進行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或去除干凈?！?〕做好自檢、互檢，質檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產品上做好鋼印記錄。2.9變形矯正：焊接變形是鋼結構的制作過程中不可防止的問題，特別是該工程大局部采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。構件焊接后采取矯正機矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。2.10劃線鉆孔：柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序，必須以柱、梁的軸線為基準，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須到達互換要求，孔的最大偏差不得超過3MM。2.11除銹：〔1〕本工程采用拋丸機除銹，采用1.5-3MM丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA〔不含水分和油脂〕，處理后基材外表粗糙度要求到達SA21/2級呈灰白色。〔2〕端板等除銹要求較高的產品，必須經專檢員評定合格后，方能進行組裝?！?〕鋼構件組裝后再進行整體噴丸除銹?！?〕噴丸后構件必須到達標準，必須經專檢員評定合格，否那么重新噴丸。〔5〕經拋丸除銹的產品原那么上當班必須噴涂完畢。2.12摩擦面處理：〔1〕本工程使用高強螺栓連接的鋼結構件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數，摩擦系數>=0.45。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數到達設計要求?！?〕處理后的摩擦面要妥善保護，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天?！?〕高強螺栓連接面應平整〔不平度〈1.0MM〕。當有間隙時，其間隙不大于1.0MM可不處理；間隙為1-3MM時應將高出的一側磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直?！?〕出廠前做抗滑移系數試驗，符合設計值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復檢。2.13予拼裝：〔1〕予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設計要求和規(guī)定?！?〕予拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯于接點中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構件支撐點應不少于二個支撐點?！?〕所有進行拼裝的構件，必須經專檢員驗收并做好驗收記錄。相同的構件，應能互換，而不影響幾何尺寸?！?〕按有關規(guī)定不能通過的孔，允許修孔〔鉸、磨、刮孔〕。修孔后仍超過標準的，允許采用與母材材質相匹配的焊材焊補后，重新制孔。〔5〕質檢員對予拼裝的構件做好拼裝記錄。3、構件驗收在運至現(xiàn)場前進行全面驗收，檢查構件的各局部幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據國家的鋼結構焊接標準、規(guī)程嚴格檢查，通過驗收合格的構件方可出廠?！步M合構件尺寸的允許偏差附后〕組合構件尺寸的允許偏差工程符號允許偏差幾幾何形狀翼緣板傾斜度A1±2且不大于5.0腹板偏離翼緣中心A2±3.0楔形構件小頭截面高度H0±4.0翼緣豎向錯位A3±2.0腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構件長度l±5.0孔位置翼緣兩端部螺孔至構件縱邊距離A6±2.0翼緣兩端部螺孔至構件端部距離A7±2.0翼緣中部螺孔至構件端部距離A8±3.0翼緣螺孔縱向間距S1±1.5翼緣螺孔縱向間距S2±1.5翼緣中部孔心的橫向偏移A9±3.0彎曲度吊車梁彎曲度CL且≤5〔L以米計〕其他構件彎曲度C2L且≤9〔L以米計〕上撓度C12L且≤9〔L以米計〕端板上翼緣外側中點至邊孔橫距A10±3.0下翼緣外側中點至邊孔豎距A11±3.0孔間橫向距離A12±1.5孔間縱向距離A13±1.5彎曲度〔高度小于610MM〕C+3.0〔只允許凹進〕-0彎曲度〔高度小于610-1220MM〕C+5.0〔只允許凹進〕-0彎曲度〔高度大于1220MM〕C+6.0〔只允許凹進〕-0〔二〕、鋼結構吊裝1、鋼構件驗收鋼構件進場后，在安裝前，應由質檢部門組織按施工圖的要求和鋼結構工種施工及驗收標準的規(guī)定對成品進行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應符合GBJ50205－2002的規(guī)定。鋼構件進入施工現(xiàn)場均應檢查構件規(guī)格、型號、數量外，還需對運輸過程中，易產生變形的構件和磨損部位檢查，對已變形的構件應予矯正，并重新檢查。1.1預埋處理〔1〕鋼構件安裝前應與根底施工人員進行交接，并對地腳螺栓的標高、軸線、栓距進行復測，放出軸線，標高和軸線并做詳細記錄?！?〕去除預埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應對螺栓進行必要的保護?！?〕柱頂標高如有誤差，本工程采用螺母調整法調整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調整螺母來調整標高。1.2吊裝順序本工程為輕鋼門式鋼架結構，使用25Τ汽車吊進行吊裝。采用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構件?，F(xiàn)場可由吊車將檁條運至大概位置，再由人力運輸至每間。1.3鋼柱吊裝〔1〕鋼柱吊點采用吊點斜吊方法，即吊點放在柱長1/3處。〔2〕起吊方法采用旋轉法與滑行法相結合〔3〕對柱的垂直度、標高及軸線位移進行復測和復校。1.4鋼梁吊裝〔1〕鋼梁吊裝前應對梁進行吊裝計算〔2〕地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接，端面為Ι型?！?〕本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。〔4〕鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應設屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風繩固定，使之成為幾何不變體?！?〕鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強螺栓，完成吊裝。(6)多層框架中鋼梁應順序吊裝，防止出現(xiàn)型號過失?！踩?、主鋼結構安裝1、高強螺栓施工1.1采購高強螺栓應以國家有關部門認可的專業(yè)生產廠家，采購時嚴格按照鋼結構設計圖紙及標準要求選用螺栓等級。1.2在高強螺栓連接施工前，應對鋼結構摩擦面的抗滑移系數進行復驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復驗，抗滑移系數試驗的最小值應大于或者等于設計規(guī)定。1.3安裝時高強螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉角法。扭距法應用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。轉角法可采用風動扳手擰緊到預定的初擰值；終擰用風動機或者其他方法將初擰后的螺栓再轉一個角度以到達螺栓予拉力的要求。1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進行修整，不得將螺栓強行敲入，并不得氣割擴孔。1.5高強螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內完成。1.6擰緊后采用“小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進行扭矩隨機抽檢，以確保安裝質量。1.7高強螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層次。同一連接面上的螺栓緊固，應由接縫中間向兩端交叉進行。兩個連接構件的緊固順序為：先主要構件后次要構件2、檁條安裝2.1當鋼架吊裝就位后，即可進行檁條的安裝工作。本工程要求檁條單側同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。2.2安裝人員在固定的鋼架上，系好平安帶分列在各軸線上。2.3將檁條用螺栓與梁固定，此時，因結構尚處于未調正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。2.4當跨間檁條上完之后，再進行下一間檁條的安裝，此時注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結構與次結構連接的穩(wěn)固性。2.5所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。2.6所有的檁條安裝完畢后，經調直校正，所有鋼架上的次結構〔檁條、斜撐等〕的螺栓再進一步擰緊，到達結構穩(wěn)定的狀態(tài)?！菜摹?、輔鋼結構安裝1、系桿支撐安裝1．1鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。1．2在支撐安裝前應對鋼梁的垂直度進行復驗，待到達驗收標準后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構件豎向構件安裝過程中的累計誤差1．3檁條安裝后進行檁條拉條、梁上系桿安裝。1．4拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。拉條必須拉緊，使檁條順直。2、隅撐安裝2．1隅撐要與檁條保證成45度，要沿梁高布置。2．2隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動?！参濉?、鋼結構涂裝1．鋼架制作涂裝1．1鋼架制作噴丸除銹后必須經專檢員評定合格后，方能進行防銹漆涂裝。〔1〕涂裝環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，構件外表有結露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨?！?〕技術交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂?！?〕經拋丸除銹的產品原那么上當班必須噴涂完畢。〔4〕漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準進入下道工序。1．2鋼架在防銹漆到達標準后，方可進行面漆涂裝?！?〕鋼架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。〔2〕面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學反響?！?〕面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。2．鋼架現(xiàn)場涂裝2．1鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經過運輸、吊裝后產生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補。〔1〕涂裝外表需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈?！?〕經清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時對組裝符號進行保護?！?〕構件外表如露有金屬外表，那么先補底漆后再補面漆。標準要求按設計。2．2鋼架安裝補漆?！?〕鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。〔2〕安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、面漆涂裝?！?〕面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準?！擦场⒉输摪灏惭b1、屋面彩單板安裝1.1測量確認整個屋面結構系統(tǒng)方正后，開始屋面板安裝施工。1.2本工程屋面板為820型彩單板，采用滑絲法將彩鋼扳運至屋面，在屋面板上每隔一定距離預先堆放一定數量的屋面板，以備安裝。1.3根據排幅員，逐張向前鋪設安裝。用自攻釘固定。1.4注意安裝屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲入板面，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。1.5每天必須去除屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。

第七章裝飾工程〔一〕、砌墻工程1、加氣混凝土砌塊：規(guī)格：長度〔mm〕：600高度〔mm〕:250厚度〔mm〕:200砌筑用砂漿：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加劑等材料配制的砂漿。2.主要機具：2.1工具：夾具、手鋸、灰斗、大鏟、小撬棍、手推車。3作業(yè)條件：3.1中型砌塊砌筑施工前，應結合砌體和砌塊的特點、設計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。3.2中型砌塊砌筑施工前，必須做完根底工程，辦完隱檢預檢手續(xù)。3.3放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。3.4按砌筑操作需要，找好標高，立好桿尺桿。3.5搭設好操作和卸料架子。4操作工藝4.1工藝流程：墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位砌塊澆水→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫4.2墻體放線：砌體施工前，應將根底面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。4.3砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：〔1〕砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。〔2〕砌塊排列應從地基或根底面、±0.00面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75%～80%?！?〕砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網片的措施，具體構造按設計規(guī)定?！?〕外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌?！?〕砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網片的砌體，水平灰縫厚度為20～25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實?！?〕砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于磚塊強度等級?！?〕砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。4.4制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以內，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。4.5鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。4.6砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，去除砌塊外表的雜物前方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應防止偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。4.7豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫〔原漿勾縫〕，深度一般為3～5mm。5質量標準5.1保證工程：〔1〕使用的中型砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗工程必須符合標準?！?〕砂漿的品種，強度等級必須到達設計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設計強度。5.2根本工程：〔1〕砌筑錯縫應符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應到達本標準的要求。〔2〕轉角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應留斜槎；灰縫均勻一致?！?〕砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現(xiàn)破槎、松動?！?〕拉結鋼筋、鋼筋網片規(guī)格、根數、間距、位置、長度應符合設計要求。5.3允許偏差工程，見表6-10。中型砌塊砌體允許偏差 表6-10項次工程允許偏差〔mm〕檢驗方法1軸線位置10經緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄2根底或樓面標高±15經緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄3垂直度每樓層5吊線檢查全高10m以下10經緯儀或吊線檢查10m以上204外表平整102m長直尺和塞尺檢查5水平灰縫平直度清水墻710m長拉線和尺量檢查混水墻106水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查7垂直縫寬度+10、-5尺量檢查8門窗洞口寬度〔后塞框〕+10、-5尺量檢查9清水墻面錯縫2.0吊線和尺量檢查

6成品保護6.1砌體上的設備槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。6.2砌筑施工應及時去除落地砂漿。7應注意的質量問題7.1砌體粘結不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊外表清理干凈；砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂漿〔或細石混凝土〕灌豎縫。7.2第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。7.3拉結鋼筋或壓砌鋼筋網片不符合設計要求：應按設計和標準的規(guī)定，設置拉結帶和拉結鋼筋及壓砌鋼筋網片。7.4砌體錯縫不符合設計和標準的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。7.5砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準確。應嚴格按標幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。8質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄：8.1砌塊、原材料出廠合格證。 8.2施工試驗報告。 8.3施工組砌圖資料。 8.4質量檢驗評定資料?！捕?、抹灰工程1.施工準備1.1根據施工圖紙計算抹灰所需材料數量，提出材料進場日期，按照材料方案分批組織進場，材料加工集中解決。并根據工程特點準備機械設備和抹灰工具。1.2做好材料試驗和試配工作。1.3抹灰前對結構工程及其它配合工種工程進行檢查，確保抹灰質量和進度不受其影響。1.4砂漿攪拌機、手推車、木抹子等機具設備配置齊全。1.5對各班組進行技術交底。2基層處理2.1混凝土、加氣砼砌塊和磚墻基層外表凹凸太多的部位，事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補齊，外表太光的要鑿毛或甩漿處理。2.2墻面的孔洞應堵塞嚴密，水暖、通風管道通過的墻洞等必須用1：3水泥砂漿堵嚴。2.3不同基層不同基層材料相接處應鋪設鋼絲網，搭縫寬度每邊不得小于10厘米。3施工要點3.1抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角方圓、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線。3.2室內墻面、柱面的陽角部位必須用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度不得低于2m，每側寬度不得少于50mm。3.3在加氣砼砌塊墻上抹底灰的強度宜與加氣砼砌塊強度接近，底灰宜用粗砂，中層和面層宜用中砂。加氣砼砌塊墻與砼接觸處應加設鋼絲網防止產生裂縫，或采用其他有效措施。3.4墻面抹灰前先作灰餅沖筋，數量和位置必須符合操作規(guī)程要求。3.5抹灰前，對砼基層應先刷摻2%108膠的素水泥漿一道，并提前一天澆水充分濕潤墻面。3.6墻面抹灰不得一次成活，罩面應待底層灰七成干后進行，面層應在初凝前抹平，終凝前壓光。3.7抹灰外表要求平滑，接槎平整，線角順直，墻角刷漿之前，基層外表必須干凈、平整。所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物應去除干凈，外表裂紋、孔眼用膩子填平，并用砂漿抹平壓光。3.8設置專人用背負式噴霧器養(yǎng)護，每天養(yǎng)護一次?！踩?、乳膠漆墻面1、施工程序：墻面批嵌—局部修補—清掃—刷底面處理劑—第一道面涂—第二道面涂。1.1在刷內墻乳膠漆前，先在內墻面石膏板上刮膩子找平。1.2涂料施工應墻面在刮膩子找平全部完工并經驗收合格后進行。1.3根據裝飾設計的要求，確定涂料工程的等級和涂飾施工的涂料材料，并根據現(xiàn)行材料標準，對材料進行檢查驗收。1.4要認真了解施工涂料的根本特性和施工特性。1.5了解施工涂料對基層的根本要求，包括基層材質材性、堅實度、附著能力、清潔程度、枯燥程度、平整度、酸堿度〔PH值〕、膩子等，并按其要求進行基層處理。1.6涂料施工的環(huán)境必須符合涂料施工的環(huán)境要求。環(huán)境溫度不能低于涂料正常成膜溫度的最低值，相對濕度也應符合涂料施工相應的要求。1.7涂料的溶劑〔稀釋劑〕、底層涂料、膩子等均應合理地配套使用，不得亂配套。1.8涂料使用前應調配好。乳膠漆涂料的施工，應根據施工方法、施工季節(jié)、溫度、濕度等條件調整涂料的施工粘度或稠度。在整個施工過程中，涂料的施工粘度應有專人負責調配，不應任意加稀釋料或水。施工粘度或稠度必須加以控制，使涂料在施涂時不流墜、不濕刷紋。1.9所用涂料在施涂前及施涂過程中，必須充分攪拌，以免沉淀，影響施涂作業(yè)和施工質量。1.10涂料施工前，必須根據設計要求按操作規(guī)程或標準試做樣板或樣板間，經質檢部門鑒定合格前方可大面積施工。樣板或樣板間應一直保存到竣工驗收為止。1.11刷涂順序是先左后右、先上后下、先難后易、先邊后面。涂飾面為垂直面時，最后一道涂料應由上向下刷。1.12全部涂刷完畢，應再仔細檢查一遍，看是否全部刷勻刷到、有無流墜、桔皮或皺紋，邊角處有無積油。如果有，應及時進行處理。1.13刷涂施工質量要求：刷涂施工要求涂膜厚薄一致、平整光滑、色澤均勻。施工操作中不應出現(xiàn)流掛、皺紋、漏底刷花、起泡和刷痕等弊病。1.14涂料工程施工完畢，應注意保護成品。保護成膜硬化條件及已硬化成膜局部不受玷污，其它非飾涂部位的涂料必須在涂料枯燥前清理干凈。(四)、門窗安裝工程

1、塑鋼窗安裝

1.1施工準備

(1)塑鋼窗的品種、規(guī)格、開啟形式應符合設計要求，各種附件配套齊全，并具有產品出廠合格證。

(2)防腐材料，填縫材料，密封材料，保護材料，清潔材料等應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。

(3)窗洞口已按設計要求施工完畢，并已畫好安裝墨線。

(4)檢查窗洞口尺寸是否符合設計要求，如有影響窗安裝的問題應及時進行處理。

(5)檢查塑鋼窗，如有外表損傷、變形及松動等問題，及時進行修整、校正等處理，合格后才能進行安裝。

1.2窗框安裝施工要點

(1)按照建筑50mm線彈出窗位置線，將預留窗洞按窗框尺寸修理好。

(2)在窗框的側邊固定好連接鐵件，外墻塑鋼窗應做可靠的防雷接地，嚴禁在窗上進行焊接工作。

(3)窗框按設計位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后用射釘或自攻螺絲將窗框與墻體連接件固定。

(4)窗框與洞口的間隙用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留5～8mm深的槽口，嵌填密封膏。

(5)全部竣工后，剝去窗上的保護膜。

1.3窗扇安裝施工要點：

(1)窗扇安裝應在室內外裝修根本完成后進行。

(2)推、拉窗的安裝：將配好的窗扇分內扇和外扇：先將外扇插入上滑道的外槽內，自然下落于對應的下滑道內，然后用同樣的方法安裝內扇。

(3)窗扇應關閉嚴密、間隙均勻、開關靈活，扇與框搭接量應符合設計要求。

(4)窗玻璃安裝時，要在窗框槽內放置彈性墊塊不準玻璃與窗框直接接觸，玻璃與框槽間隙應用膠皮條或密封膠將四周壓牢或填滿。

2、推拉門安裝

1.1施工準備：由生產廠家供給的推拉門框、扇，進場時應核對型號、尺寸、數量、加工質量和出廠合格證。

安裝前結構工程應經驗收全部完成，且質量標準符合要求，室內水平線已彈好，且門框靠墻防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍

1.2推拉門安裝施工要點：

(1)推拉門框安裝首先應檢查導軌的尺寸、型號是否符合設計標準。

(2)據室內建筑50cm線，彈出安裝位置線，對不符線的結構邊楞進行處理。

(3)根據圖紙門扇的開啟方向確定門框安裝的裁口方向，門框固定好后，用線墜校正吊直。

(4)將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線。

(5)合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰緊一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否適宜，口與扇是否平整，無問題前方可將螺絲全部擰上擰緊。

(6)合頁鉸距門扇上、下端宜取立挺高度的1/10，并避開上、下冒頭，安裝后應開關靈活。

(7)小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。

第八章安裝工程一、重點配合部署1各工種間的配合1.1給、排水管與各專業(yè)的配合：原那么上是小管道讓大管道，有壓管讓無壓管及不影響建筑功能、效果的原那么，對使用功能有所影響及變動量較大的應及時與設計聯(lián)系，并辦理變更、洽商，給其工種創(chuàng)造施工條件。1.2隔熱保溫與管道施工的配合：管道按施工段及按系統(tǒng)安裝后及時防腐、試壓及隔熱保溫。1.3油漆施工配合：施工中各種需油漆的管道、支架均刷底漆，待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆，個別需先刷完的由現(xiàn)場施工員確定。1.4自動化消防調試的配合：由管道工和自動化儀表工配合進行；其自動噴淋及消火栓系統(tǒng)由管道確定方案并主調，消防報警由電工主調。1.5通風工程與管道、電氣安裝的配合：各專業(yè)工種本著小管道讓大管道及不影響設備使用效果的原那么，對使用功能有所影響及變動量較大的應及時與設計聯(lián)系，并辦理變更、洽商，確定并調整各管道、電氣線路、風管及支架的位置、走向；風管應盡早安裝，給其它工種創(chuàng)造施工條件。2安裝與土建的配合為配合工程部爭創(chuàng)優(yōu)質工程，表達我部施工技術水平、管理素質。與土建密切做好交插作業(yè)，甘當施工“配角”，強化創(chuàng)精品意識。深化基層作業(yè)，強化質量管理，做到上道工序不合格絕不交付下道工序施工，以分工序分部位施工質量的完整來確保整個工程的施工質量。暖衛(wèi)設備安裝施工中堅持做到“三不剔鑿”原那么，即：打好地面后不剔鑿；貼好瓷磚后不剔鑿；墻、板噴白后不剔鑿。2.1預埋階段的配合：安裝各工種按圖預埋中不得隨意破壞建筑鋼筋，與結構有矛盾處由工長與土建協(xié)商處理。樓板及墻內錯、漏、堵或設計變更增加的埋管，必須在未做面層前補埋。地下室防水外墻的各工種的預留、預埋不允許漏埋及錯位，以免補做后破壞外墻防水效果。大型預留洞應由相應工種與土建配合施工留洞。2.2廚衛(wèi)間及暖衛(wèi)施工配合：在土建主體施工時，配合進行留孔，安裝時由土建提供建筑50線標高，裝完潔具及地漏后，土建再做地坪同時不得損壞管口保護措施。土建防水施工前，安裝必須把預埋件及留洞工作做好，不得損壞地面防水層。在施工中，必須從源頭抓起，從預留洞開始，嚴格按設計圖紙規(guī)定要求的尺寸，距離標高、坡度組織施工。為防止管根處有裂紋和接抹痕跡，堅持做到在打混凝土地面前先預埋立管管套，每隔三層吊一層線，到達層層套管上下對齊，定位準確無剔鑿，確保所有立管垂直度，管卡安裝固定瓷磚不接縫，以確保土建貼瓷磚質量及美觀；有效控制暖衛(wèi)安裝質量。2.3設備根底及留孔與設備安裝的配合。設備根底應盡早澆筑，未到達70％以上強度時，不得安裝設備，根底及留孔由土建施工，相關安裝專業(yè)配合，完成后土建向安裝辦理交接檢查記錄。2.4成品保護的配合：安裝施工不得隨意剔槽打洞：因設計變更原因打洞，應與土建協(xié)商，確定位置及大小經同意前方可剔鑿。安裝過程中應注意墻、地面、吊頂的保護，不得污染、破壞。通過工程部與各施工單位協(xié)調共同搞好安裝成品保護，安裝同時也對土建成品保護負責。土建施工人員不得隨意扳動已安裝的管道、線路、開關、閥門等，未交工的廁所不得使用，地面垃圾灰塵不得用水沖進已安裝好的排水管道，不得隨意取走各種保護措施，以防堵塞、污染。3與建設單位及監(jiān)理公司的配合3.1圖紙、資料及設計變更通知等，由建設單位和監(jiān)理公司按規(guī)定數量及時供給，并協(xié)調與設計有關的事宜。3.2監(jiān)理公司在施工過程中對安裝進行監(jiān)督：安裝及時進行設備、材料報驗、隱蔽工程報驗。3.3按時參加甲方或監(jiān)理公司組織的各種會議，雙方履行各自的義務。二、主要施工方法及質量控制點設置1管道工程1.1主要施工方法根據土建進度，提前使各種材料及機械進場，配合土建進度做好各種預留孔洞、管槽，穩(wěn)栽各種埋件及預制埋設各種套管。根據土建進度，現(xiàn)場測繪各系統(tǒng)管道草圖，選好管材，安排好工作場地及照明、動力設備等準備工作?！?〕支、吊架制作安裝：按照設計要求的管道標高、坡度結合吊卡間距、管徑在支吊卡中心計算每根吊棍的長度。依據設計及標準圖集確定各種管道的固定方式，確定托、吊架的形式、規(guī)格，并按需要預留埋件及打穿板孔或以膨脹螺栓方式固定?！?〕管道連接：金屬管道連接采用絲扣連接、焊接，鋁塑復合管采用卡環(huán)或法蘭連接，PP-R管采用熱熔連接，UPVC管采用膠粘接，排水鑄鐵管采用機制柔性接口連接。A：絲扣連接：根據現(xiàn)場測繪草圖畫線斷管，斷管使用砂輪鋸、手鋸、管子割刀，三種方法按需使用，斷管后將毛刺、邊去除干凈，使用套絲機或手工套板套絲，絲扣質量、長度應符合相應標準要求，套絲后用管件試驗，以能用手帶入三扣為宜。在絲扣處涂鉛油，纏麻后以大小適當的將管件擰緊，使絲扣外露2~3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，并防腐。逐段安裝調直，聯(lián)接時不能只顧預留口方向還要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到適宜部位并保持正直。管道調直不得損壞管材。B：管道焊接：根據設計要求，壓力排水管道及消火栓系統(tǒng)管道可采用焊接連接。焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，DN100mmC：PP-R管道熱熔連接：使用專用割管器垂直切割管材，切口應平滑，去毛邊→使用整圓器對管子切口進行整圓并清潔管材管件的焊接部位，防止沙子、灰塵等損害接頭的質量→將帶有密封襯套嵌入管材并壓緊，將管件蓋按正確方向套入管材→用與熔接管材尺寸相配套的加熱頭裝配好熱熔器，并接通電源→用筆在管材熱熔端按所需長度劃線→待工作溫度指示燈亮后，同時無旋轉地將管材與管件插入熱熔器內，并到達所畫的標志處→到達規(guī)定加熱時間后，立即將管材與管件從加熱套及加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地將管材插入管件到規(guī)定深度，使接頭處形成均勻的凸緣，剛熱熔承插好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉〔管件外表的四條筋可作為彎頭和三通管件安裝時是否垂直的參考〕→待到達規(guī)定冷卻時間后，將管件蓋扣在管件上。管卡采用塑料管卡，管卡間距不大于500mm。熱熔連接技術要求公稱外徑熔接深度加熱時間熔接時間冷卻時間mmmmSecSecmin2014.05422515.0742〔3〕管道安裝單項試壓以后，派專人配合土建用同標號混凝土或砂漿把孔洞堵嚴、抹平。〔4〕試壓：在干管或隱蔽管道安裝完畢用電動或手動試壓泵按設計和標準要求進行單項水壓試驗；全部干、立、支管安裝完畢按設計和標準要求進行系統(tǒng)水壓試驗。試壓前將預留口堵嚴，關閉入口總閥及泄水閥及低處放風閥，翻開主管閥門和高處放風閥注水，注滿水后關閉閥門試壓，檢查全部系統(tǒng)，漏水處做好記號放水修理再試壓直到合格，通知監(jiān)理單位驗收并整理驗收記錄，再撤除試壓泵泄盡系統(tǒng)內試壓用水，冬季試壓后必須將水全部泄盡以免凍壞管道?！?〕管道沖洗：管道試壓合格后，調試運行前進行管道沖洗，進水、排水口選擇適當位置，排水管徑不應小于被沖洗管徑的60％，并以最正確壓力和流量沖洗，直到出口處的水色和透明度與入口處水色和透明度經目測一致為合格。〔6〕防腐保溫：各種黑鐵管及鍍鋅層被破壞的鍍鋅管均應防腐，并按設計及標準要求保溫。1.2質量控制點設置及質量要求〔1〕材料及附件：各種原材料、附件均應符合設計及標準要求，閥門伸縮器等開關合理、伸縮靈活，朝向合理，不得任意改型變更，并且必須有產品合格證等質量證明文件?！?〕支、吊架：支、吊、架、抱箍設置合理，制作美觀，固定牢固，鋼管支架間距應符合下表最大間距要求：公稱直徑〔mm〕1520253240506580100150200250支架最大間距〔m〕保溫管1.5222.533444.5566不保溫管2.533.544.55666.5766支、吊架離接口焊縫＞50mm〔3〕管道走向：各種管道應排列整齊、合理、滿足運行及維修要求。坡度符合設計及標準要求，無倒坡和坡度過大。排水系統(tǒng)管道安裝坡度應符合下表要求：A：鑄鐵排水管〔廢水排水管道〕安裝坡度序號管徑〔mm〕坡度標準坡度(%)最小坡度(%)1500.0350.0252700.0250.01531000.0200.01241500.0100.007B：UPVC排水管道安裝坡度外徑〔mm〕最小坡度(%)外徑〔mm〕最小坡度(%)501.201100.40750.701250.35900.501600.20碳素鋼管水平彎曲度：≤DN100時，≤0.5mm，立管垂直度每米＜2mm，全長5m以上的〔4〕管道連接：絲扣連接其螺紋清潔規(guī)整、無斷絲，聯(lián)接牢固，管螺紋根部有外露絲，無外露麻頭，防腐良好，鍍鋅管及管件鍍鋅層無破損。法蘭連接應平行緊密，與管中心線垂直，螺母在同側，螺桿露出螺母長度一致，法蘭墊符合設計及標準要求，且無雙層墊。鋼管焊口平直度、焊縫加強面符合標準。焊口外表無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。鑄管承插接口灰口密實、飽滿，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整光滑，養(yǎng)護良好。〔5〕試壓：單項及系統(tǒng)試壓應在規(guī)定時間內進行，且壓力降不超標準。2室內塑料排水管〔UPVC〕安裝2.1主要施工方法：管材使用螺旋聚乙烯管，粘合劑使用同廠配套產品。根據圖紙要求繪制加工草圖并量好尺寸，以鋸弓斷管，清理管口、外口銑出15°。插入插口3/4試驗松緊，并用棉布將粘結部位清理再用毛刷涂膠，用力垂直插入時稍作轉動30~60秒，粘接牢固，溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口位置及方向。立管安裝前，清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下取出U形橡膠圈，立管插入端先劃好記號然后涂上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈，垂直插入伸縮節(jié)到記號〔預留20~30mm2.2質量控制點設置及質量要求：〔1〕管材：管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋，壁厚均勻一致。直管段撓度≤1％，管件造型應規(guī)格、光滑、無毛刺。承口應有梢度，并與插口配套?！?〕伸縮節(jié)：如無設計要求，伸縮節(jié)間距≤4m〔3〕固定件間距：支架應排列整齊，支架與管子接觸緊密，牢固?！?〕允許偏差工程：水平管彎曲度：每1m1.5mm。全長25m以上的總偏差≤38mm。立管3mm/m3消防噴淋系統(tǒng)安裝工程3.1工藝流程立管安裝立管安裝噴灑分層支干管、消火栓及支管安裝噴灑分層支干管、消火栓及支管安裝干管安裝安裝準備立管安裝立管安裝噴灑分層支干管、消火栓及支管安裝噴灑分層支干管、消火栓及支管安裝干管安裝安裝準備管道試壓立管安裝立管安裝噴灑分層支干管、消火栓及支管安裝管道沖洗管安裝噴灑分層支干管、消火栓及支管安裝管道試壓立管安裝立管安裝噴灑分層支干管、消火栓及支管安裝管道沖洗管安裝噴灑分層支干管、消火栓及支管安裝水流指示器、信號蝶閥安裝噴灑頭支管安裝〔系統(tǒng)綜合試壓及沖洗〕消火栓配件、噴灑頭安裝節(jié)流裝置安裝噴灑頭支管安裝〔系統(tǒng)綜合試壓及沖洗〕消火栓配件、噴灑頭安裝節(jié)流裝置安裝系統(tǒng)通水調試系統(tǒng)通水調試3.2主要施工方法：〔1〕安裝準備：認真熟悉圖紙，根據施工方案、技術交底選用優(yōu)質材料，測量定位，繪制草圖，加工預制。核對有關專業(yè)圖紙，坐標是否交叉或排列位置不當應及時與設計人員研究解決，辦理洽商。嚴格檢查管材、管件、閥門及噴灑等是否符合設計要求和質量標準。安排合理的施工順序，防止工種交叉作業(yè)的干擾影響。〔2〕干管安裝：噴灑采用絲扣連接及絲扣法蘭連接，管材選用鍍鋅鋼管，連接采用相應管件連接，使用倒鏈吊裝。通長過道內吊架設置采用預埋件焊接方法，其余采用穿板吊筋或膨脹螺栓固定支、吊架方法，吊頂內閥門、水流指示器等處設置檢修孔，立管使用地面型鋼抱架，留了三通預留口。分層干管在吊裝前預制好，調直后吊裝，所有預留口均加好臨時絲堵。不同管徑連接有絲扣變徑，不得使用補心。其它管道安裝完后不易操作的位置也應先安裝好向上噴的噴灑頭。橫向管道宜設置0.002~0.005坡度，末端設排水、排氣閥?！?〕消火栓及支管安裝：消火栓箱體應根據設計坐標定位甩口，核定后固定箱體，找平找正后安裝消火栓。栓閥側裝在箱門開戶的一側，箱門開戶應靈活，消火栓系統(tǒng)采用鋼管焊接而外壁防腐。〔4〕水流指示器信號蝶閥安裝：安裝在每層的水平干管上，水平立裝，安裝時，水流指示器兩端保持5倍管直徑的直管段，國內產品可直接裝在絲扣三通上，安裝時注意水流指示器上標明的水流方向，以免裝反。〔5〕消防管道試壓：可分層分段進行，上水時最高點有排氣裝置，上下點各設一塊壓力表，上滿水后檢查，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓處理，必要時放水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不低于5℃〔6〕管道沖洗：試壓完畢后可連續(xù)作沖洗工作，過濾、減壓等裝置先撤除，沖洗合格后重新裝上?！?〕吊頂上噴灑末端一段支管，這段管不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚度定出噴灑頭預留口標高，并保證噴灑頭坐標準確。噴頭與吊頂接觸牢固。支管裝完預留口用絲堵擰緊準備系統(tǒng)試壓?！?〕系統(tǒng)試壓：封吊頂前進行分層試壓，試壓合格后可繼續(xù)沖洗然后封閉吊頂，管箍甩口處開一個30mm〔9〕消火栓配件安裝：應在交工前進行消防水龍帶雙頭外卷卷實、盤緊放在箱內，快速接頭接好，水槍掛在箱側架子上，軟管盤在卷盤上，并配合電氣專業(yè)安裝電控按鈕?！?0〕噴灑頭安裝：選擇噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度，核對保護面積、間距及距墻、柱距離、噴灑頭的兩翼方向成排安裝，走廊單排噴頭兩翼應橫向安裝，安裝時使用專用扳手，墊料采用鉛油麻絲或生料帶?！?1〕支吊架及防晃支架：根據規(guī)定間距設支、吊架，其位置以不阻礙噴灑為原那么，為防止噴灑對大幅度晃動干管、立管均設防晃支架，立管應豎向及水平方向均設防晃支架?！?2〕配合電氣自動化消防專業(yè)，調試整個系統(tǒng)水流指示器與濕式報警閥成“與”邏輯關系，應能在延時3~8秒后啟動噴淋泵，測量最不利點噴灑頭及消火栓的壓力及流量應能滿足要求，填寫調試報告及各種記錄，并請有關人員見證簽字。3.3質量控制點的設置及質量標準〔1〕材料、設備及組件：各種管材、管件、型材、設備及組件等應符合設計及國標要求，并有材質證明及出廠合格證等質量證明文件，噴頭、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應經國家消防產品質監(jiān)中心檢驗合格,并有進京銷售許可。噴灑頭每批抽檢1％〔不少于5只〕，以3.0MPa壓力試驗3分鐘，假設超過2只不合格時，本批噴灑頭不得使用，假設1只不合格時，再抽驗2%，不少于10只，仍有不合格時，也不得使用該批噴頭?！?〕支吊架的設置：管道應固定牢固：支吊架最大間距應符合下表要求：公稱直徑〔mm〕253240506580100最大間距〔m〕3.544.55.06.06.06.0一般吊架距噴頭應＞300mm圓鋼吊架＞70mm，末端噴頭間距≤750mm，直管段兩噴頭間均設吊架，噴頭間距＜1.8m時，可隔段設置，但間距≤3.6m。管徑≥Φ50mm，干管及分層干管直管段中間設置防晃支架。單桿吊架長度＜150〔3〕噴頭安裝：噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行，不得對噴頭拆裝、改動及附加任何涂層，應使用專用扳手安裝，嚴禁利用噴頭框架施擰，濺水盤距吊頂、門、窗、洞口或墻面距離應符合設計要求?！?〕其它組件安裝：水流指示器應在管道試壓和沖洗合格后進行，其規(guī)格、型號應符合設計要求；應豎直安裝在水平管道上側，動作方向應和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁碰擦。信號閥應安裝在水流指示器前的管道上間距宜≥300mm〔5〕水壓試驗：水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，必須試壓時，采取防凍措施，當系統(tǒng)工作壓力≤1.0MPa時，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，并不低于1.4MPa試壓。管網最低端及最不利點設壓力表，緩慢升壓，到達壓力后穩(wěn)壓30分鐘，目測管網無泄漏、變形，且壓降≤0.5MPa〔6〕沖洗：沖洗所采用的排水管道截面應≥被沖洗管道截面的60％，沖洗流速宜≥3m/s管道公稱直徑〔mm〕10080655040沖洗流量〔L/s〕25151064當施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時，應按系統(tǒng)設計流量進行沖洗。管網沖洗應連續(xù)進行，其水流方向應與滅火時水流方向一致，當出水口處顏色透明度與進水口根本一致時方可結束。〔7〕調試：調試時火災自動報警系統(tǒng)應處于工作狀態(tài)，啟動一只噴頭或以0.94～1.5L/s流量從末端試水閥處放水，水流指示器、消防報警及消防水泵應作出相應動作并聯(lián)動各相關設備，到達設計及標準要求后填寫系統(tǒng)調試記錄及聯(lián)動試驗記錄，并請相關參與人員簽字。4衛(wèi)生潔具安裝4.1工藝流程配件穩(wěn)裝配件預裝潔具安裝潔具檢驗準備配件穩(wěn)裝配件預裝潔具安裝潔具檢驗準備外觀檢查通水試驗縫隙處理潔具檢驗外觀檢查通水試驗縫隙處理潔具檢驗〔1〕安裝潔具前所有相關的管道試壓、灌水試驗已完畢，并已辦好隱預檢手續(xù)。潔具在室內裝修根本結束后不得再打孔固定潔具，應采取預留預埋方法先行到位。〔2〕潔具安裝前應進行檢查、清洗，配件與潔具應配套。安裝潔具時，下水承口抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，坐便器相同。各種潔具穩(wěn)固好后接上給水管，處理好縫隙，外觀無誤后沖水試驗?！?〕各型潔具依據廠方提供的尺寸安裝，具體安裝方法及尺寸待甲方定型、選牌號后再定。4.２質量控制點的設置及質量標準(1)材料：衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設計要求，產品必須為節(jié)能產品，外觀規(guī)矩、造型周正、外表光滑、美觀無裂紋，色澤一致、邊緣平滑，并有出廠合格證。(2)安裝：潔具排水出口與排水管連接嚴密，安裝水平度偏差≤2mm，垂直偏差≤3mm，坐標單獨潔具偏差≤10mm，成排安裝坐標偏差≤5mm，單獨安裝的潔具標高偏差±15mm，成排安裝±10mm以內。與地面、墻面的接觸部位密封處理良好，潔具安裝穩(wěn)固，各配件動作靈活、手感舒適。(3)成品保護：穩(wěn)裝后的潔具排水口堵了，鍍鉻零件用紙包好，小型活動配件應在竣工前統(tǒng)一安裝。潔具加以保護，并清潔干凈后密封，交工前一律不得使用。冬季室內不通暖時，將水放凈，存水彎內應無積水，以免凍裂。5采暖系統(tǒng)管道安裝5.1安裝工序：安裝準備→套管安裝→管道預制加工→支吊架制安→干管安裝立支管安裝→散熱器安裝→水壓試驗→系統(tǒng)沖洗→防腐保溫→調試運行5.2系統(tǒng)安裝〔1〕干管采用焊接鋼管。1.管道安裝時應保持清潔干凈。2.管道進行0.9Mpa的充壓隱蔽。3.管道過墻套管兩端與裝飾面平。套管管徑比穿過管大二號。按設計位置設固定支架，其余水平管設活動支架。支架間距見下表：管徑253540506580100支架間距〔m〕22.533444〔2〕支管采用絲扣連接根據現(xiàn)場測繪草圖畫線斷管，斷管使用砂輪鋸、手鋸、管子割刀，三種方法按需使用，斷管后將毛刺、邊去除干凈，使用套絲機或手工套板套絲，絲扣質量、長度應符合相應標準要求，套絲后用管件試驗，以能用手帶入三扣為宜。在絲扣處涂鉛油，纏麻后以大小適當的將管件擰緊，使絲扣外露2~3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，并防腐。逐段安裝調直，聯(lián)接時不能只顧預留口方向還要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到適宜部位并保持正直。管道調直不得損壞管材。5.3質量控制點的設置及質量標準〔1〕材料：散熱器的型號、規(guī)格、質量及安裝前的水壓試驗必須符合設計和施工標準要求，外形無砂眼。不得對口不平、偏口、裂縫和上下口中心距不一致等缺陷，整組應平整、美觀，油漆完整平滑?！?〕支托架：支托架應牢固無松動，數量和構造符合設計要求，