互換性與技術測量試卷十二套含部分答案

第頁互換性及技術測量試卷一一.是非推斷題：（是劃“√”非劃“×”）（10分）1.只要將零件的基本尺寸一樣，則零件就具有互換性。（×）2.數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負的偏差稱為下偏差。（×）3.誤差是加工和檢測過程中產生的，公差是設計給定的。（√）4.φ10f7,φ10f8分別及φ10H8協(xié)作，它們的Xmin值相等。（√）5.若某圓柱面的圓度誤差值為0.005mm，則該圓柱面對軸線的徑向圓跳動差值亦不小于0.005mm。（√）6.滾動軸承外圈及座孔的協(xié)作為基孔制,內圈及軸的協(xié)作為基軸制。（×）7.精密粗糙度儀是采納針描原理進行測量的。（√）8.在精密測量中，量塊通常是按等運用的。（√）9.已知某協(xié)作的Ymax=－25μm，Tf=35μm。則此協(xié)作是過渡協(xié)作。（√）10.加工零件的實際尺寸愈靠近基本尺寸，就愈精確。（×）二,填空題：（15分）1.若某孔的尺寸標注為φ30+mm，則該零件的MMS為30mm，又稱為該零件的最小極限尺寸；其LMS為30.021mm，又稱為該零件的最大極限尺寸；而加工允許的尺寸變動范圍是0~0.021mm，稱為該零件的公差。若加工后測得某孔的實際尺寸為φ30mm，則該零件是（是,否）合格。2.φ30F7/h7表示基本尺寸為30mm的基軸（基準）制的間隙協(xié)作。其中F7,h6是公差帶代號，F(xiàn),h是基本偏差代號，7,6表示標準公差等級數(shù)。3.極限尺寸推斷原則是指孔和軸的作用尺寸不允許超過其最大實體尺寸，并在任何位置上孔和軸的實際尺寸不允許超過其最小實體尺寸。4.測量的四要素為：測量對象；測量計量單位；測量方法；測量精確度。5.測量誤差按其性質分為三類，即隨機誤差粗大誤差系統(tǒng)誤差。選擇題：（10分）1.基本偏差為a~h的軸及基本偏差為H的孔可構成。a.基孔制的間隙協(xié)作；b.基軸制的間隙協(xié)作；c.基孔制的過渡協(xié)作；d.基軸制的過渡協(xié)作。2.MMS是的統(tǒng)稱。a.Dmax和dmax；b.Dmin和dmin;c.Dmax和dmin；d.Dmin和dmax。3.表面粗糙度評定參數(shù)中更能充分反映被測表面的實際狀況。Ry；b.Rz；c.Ra；d.Sm；e.S；f.tp。4.某鍵槽中心平面對基準軸線的對稱度公差為0.1mm，則該中心平面對基準軸線的允許偏移量為。0.1mm；b.0.05mm；c.0.2mm；d.φ0.1mm。5.測量時規(guī)定安全裕度，是為了防止檢測時出現(xiàn)。a.誤廢；b.誤收；c.系統(tǒng)誤差；d.隨機誤差。查表：由代號查上,下偏差（10分）-0.008-0.008-0.033φ25E8(φ25E8)φ40N7()φ50g6()φ80n7()由基本尺寸和上下偏差查孔,軸公差帶代號（10分）軸φ30軸φ80±0.023孔φ20孔φ35標注及問答：1.將下列要求標注在下圖上（10分）①兩端圓柱尺寸標注為φ15-mm，圓柱面的圓柱度公差為0.003mm，表面粗糙度Ra值不允許大于1.6μm;②中間大圓柱尺寸為φ20mm,圓柱面對兩端小圓柱公共軸線的徑向圓跳動公差為0.01mm，表面粗糙度Ra值不允許大于0.8μm;③圓錐面素線直線度公差為0.005mm，圓度公差為0.004mm，表面粗糙度Ra值不允許大于1.6μm;④端面Ⅰ對兩端小圓柱公共軸線的端面圓跳動公差為0.01mm，表面粗糙度Ra值不允許大于3.2μm;,⑤其余表面粗糙度Ra值不允許大于6.3μm;２．試說明表面粗糙度對零件功能有哪些影響？如何影響？（１０分）六,計算：1.計算下列協(xié)作的極限間隙或極限過盈以和協(xié)作公差，指出各屬哪一類協(xié)作，并繪出其尺寸公差帶圖及協(xié)作公差帶圖。（15分）①φ25H7/g6②φ40K7/h62.欲檢驗工件φ25k6()，取安全裕度A=0.0013mm，試計算其驗收極限尺寸（10分）互換性及技術測量試卷二一.是非推斷題：（是劃“√”非劃“×”）（10分）1.只要零件的基本尺寸一樣，則零件就具有互換性。（X）2.數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負的偏差稱為下偏差。（×）3.誤差是加工和檢測過程中產生的，公差是設計給定的。（√）4.φ10f7,φ10f8分別及φ10H8協(xié)作，它們的最小間隙值相等。（√）5.平鍵聯(lián)接中，鍵寬及鍵槽寬的協(xié)作采納的是基軸制，而花鍵孔及花鍵軸的協(xié)作采納的是基孔制。（√）6.滾動軸承外圈及座孔的協(xié)作為基孔制,內圈及軸的協(xié)作為基軸制。（×）7.螺紋中徑尺寸是螺紋大徑及小徑尺寸的算術平均值。（×）8.在精密測量中，量塊通常是按等運用的。（√）9.齒輪的齒側間隙越大，則齒輪精度越低。（）10.加工零件的實際尺寸愈靠近基本尺寸，就愈精確。（×）二,填空題：（10分）1..若某孔的尺寸標注為φ50mm，則該零件的MMS為φ49.950mm，又稱為該零件的最小極限尺寸；其LMS為φ49.975mm，又稱為該零件的最大極限尺寸；而加工允許的尺寸變動范圍是0.025mm，稱為該零件的公差。若加工后測得某孔的實際尺寸為φ50mm，則該零件否（是,否）合格。2.尺寸公差標準（GB/T1800-1999）規(guī)定的公差等級有20級，其中基準孔的基本偏差代號為H，基本偏差為下偏差，且偏差值為0。基準軸的基本偏差代號為h，基本偏差為上偏差，且偏差值為0。3.尺寸公差標準規(guī)定有間隙協(xié)作,過渡協(xié)作,過盈協(xié)作三大類協(xié)作，當孔軸無相對運動，要求有良好定心精度，且易于拆卸時，應選用過渡協(xié)作。4.測量的四要素為：測量對象；測量計量單位；測量方法；測量精確度。5.齒輪代號Fi〃稱為，其誤差主要影響齒輪的性；代號f〃稱為，其誤差主要影響齒輪的性。選擇題：（10分）1.基本偏差為a~h的軸及基本偏差為H的孔可構成。a.基孔制的間隙協(xié)作；b.基軸制的間隙協(xié)作；c.基孔制的過渡協(xié)作；d.基軸制的過渡協(xié)作。2.MMS是的統(tǒng)稱。a.Dmax和dmax；b.Dmin和dmin;c.Dmax和dmin；d.Dmin和dmax。3.表面粗糙度評定參數(shù)中更能充分反映被測表面的實際狀況。Ry；b.Rz；c.Ra；d.Sm；e.S；f.tp。4.某鍵槽中心平面對基準軸線的對稱度公差為0.1mm，則該中心平面對基準軸線的允許偏移量為。0.1mm；b.0.05mm；c.0.2mm；d.φ0.1mm。5.量規(guī)的通端是按工件的設計的。a.Dmax,dmax；b.Dmin,dmin；c.MMS；d.LMS。四,標注,問答1.試將下列各項公差要求標注在下圖上。（15分）①小端圓柱面的尺寸為φ30-mm，采納包涵原則，表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8μm；②大端圓柱面的尺寸為φ50-mm，采納獨立原則，表面粗糙度Ra的最大允許值為1.6μm；③鍵槽中心平面對其軸線的對稱度公差為0.02mm，鍵槽兩側面表面粗糙度Ra的最大允許值為3.2μm；④大端圓柱面對小端圓柱軸線的徑向圓跳動公差為0.03mm，軸肩端平面對小端圓柱軸線的端面圓跳動公差為0.05mm；⑤小端圓柱面的圓柱度公差為0.006mm；⑥其余表面粗糙度的最大允許值Ra為6.3μm。2.依據(jù)下圖中形位公差的標注，回答下列問題：（10分）①外圓的最大實體尺寸為，最小實體尺寸為；②內孔的最大實體尺寸為，最小實體尺寸為；③零件采納的是什么公差原則？當外圓實際尺寸為φ42.02mm，同軸度誤差為0.015mm時，工件是（是,否）合格。為什么？五,查表：1.由代號查上,下偏差值（10分）φ50D7()φ40M7()φ60R6()φ30m6()φ50e8()2.由基本尺寸和上,下偏差查孔,軸公差帶代號（10分）孔φ50孔φ30軸φ40軸φ30軸φ20六,計算1.某協(xié)作的基本尺寸為φ40mm，要求協(xié)作的Xmax=+25μm，Ymax=-20μm，試確定孔,軸的公差等級,協(xié)作代號，并繪制尺寸公差帶及協(xié)作公差帶圖。（15分）2.欲檢驗工件軸φ25k6()，試計算光滑極限量規(guī)通,止端的工作尺寸和磨損極限尺寸，并繪制量規(guī)公差帶圖(已知量規(guī)制造公差T=2μm,位置要素Z=2.4μm)。（10分）互換性及技術測量試卷三一.是非推斷題：（是劃“√”非劃“×”）（10分）1.完全互換性要求同批零件的尺寸形態(tài)完全一樣。（×）2.基本偏差是上下偏差中離零線較近的那個極限偏差。（×）3.基準孔的基本偏差為上偏差，基準軸的基本偏差為下偏差。（×）4.測量精度是指測得值及被測量的真值的一樣程度。（√）5.平鍵聯(lián)接中，鍵寬及鍵槽寬的協(xié)作采納的是基軸制，而花鍵孔及花鍵軸的協(xié)作采納的是基孔制。（×）6.孔和軸用光滑極限量規(guī)的止端用來限制工件的最小實體尺寸。（×）7.某螺紋中徑的實際尺寸在其極限尺寸范圍內，則該螺紋肯定合格。（×）8.齒廓偏差的大小影響齒輪運動的平穩(wěn)性。（√）9.形位公差的評定應符合最小條件。（√）10.新國標規(guī)定花鍵的定心尺寸為小徑。（√）二,填空題：（10分）1..若某孔的尺寸標注為，則該零件采納的公差原則為最大實體要求，其MMS為φ20mm，此時的形位公差值為φ0.02mm；其LMS為φ20.005mm，此時的形位公差值為0.07mm；其MMVS為19.98mm，2.在確定基準制時，一般應優(yōu)先采納基孔制，而及標準件協(xié)作時，應以標準件為基準件。3..標注形位公差時，若被測要素是中心要素，則指引箭頭應及確定中心要素的尺寸線對齊

。若被測要素是輪廓要素，則指引箭頭應。4.阿貝原則是指測量時應使工件的及在同始終線上的原則；它是量具設計的。5.齒輪代號Fα稱為，其誤差主要影響齒輪的性；代號Fβ稱為，其誤差主要影響齒輪的性。選擇題：（10分）1.作用尺寸是。a.設計給定的；b.測量得到的c.加工后形成的d.裝配時產生的。2.從加工過程看，零件尺寸進入合格范圍的“起始尺寸”是。MMSb.LMSc.最大極限尺寸d.最小極限尺寸。3.表面粗糙度評定參數(shù)Ra是采納原理進行測量的。光切原理b.針描原理c.干涉原理d.比較原理。4.某鍵槽中心平面對基準軸線的對稱度公差為0.1mm，則該中心平面對基準軸線的允許偏移量為。0.1mmb.0.05mmc.0.2mmd.φ0.1mm。5.量規(guī)的通端是限制工件的的。a.Dmax,dmax；b.Dmin,dmin；c.MMS；d.LMS；e.Da,da；f.Df,df。四,查表：由代號查上,下偏差（10分）φ25E8()φ40N7()φ60R6()φ50g6()φ80n7()由基本尺寸和上下偏差查孔,軸公差帶代號（10分）軸φ40軸φ50軸φ45孔φ85孔φ40五,標注,問答1.試將下列各項公差要求標注在下圖上。（15分）①連桿軸頸的圓柱尺寸為φ30-mm，采納包涵原則，表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8μm；②左端圓錐面對主軸頸的公共軸線的徑向圓跳動公差0.025mm，表面粗糙度Ra的最大允許值為1.6μm；③鍵槽中心平面對其軸線的對稱度公差為0.025mm，鍵槽兩側面表面粗糙度Ra的最大允許值為3.2μm；④主軸頸的圓柱尺寸為φ30-mm，采納包涵原則，且圓柱度公差值為0.006mm，表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8μm；⑤；主軸頸圓柱對兩端中心孔公共軸線的徑向圓跳動公差為0.025mm，⑥連桿軸線對主軸頸公共軸線的平行度公差為φ0.02mm⑦其余表面粗糙度的最大允許值Ra為6.3μm。2.依據(jù)下圖中的標注，回答下列問題（10分）①大端和小端分別采納哪種公差原則？大端：包涵要求小端：最大實體要求②大端遵循什么邊界？邊界尺寸是多少？最大實體邊界③小端遵循什么邊界？邊界尺寸是多少最大實體實效邊界六,計算1.某協(xié)作的基本尺寸為φ50mm，要求協(xié)作的Xmax=+50μm，Ymax=-15μm，且需采納基軸制協(xié)作，試確定孔,軸的公差等級,協(xié)作代號，并繪制尺寸公差帶及協(xié)作公差帶圖。（15分）2.某零件軸的尺寸為φ50f8,設計計算量規(guī)通端,止端的工作尺寸，并畫出量規(guī)公差帶圖。（10分）互換性及技術測量試卷四一.是非推斷題：（是劃“√”非劃“×”）（10分）1.不完全互換性是指同類型的一批零件，一部分具有互換性，另一部分需修配和調整才能互換。（×）2.數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負的偏差稱為下偏差。（×）3.檢驗僅確定被測量是否合格，測量需確定被測量值。（√）4.若基準是中心要素，則基準連線必需及有關尺寸線對齊。（√）5.表面粗糙度的全部評定參數(shù)值都是越小越好（×）6.滾動軸承外圈及座孔的協(xié)作為基孔制,內圈及軸的協(xié)作為基軸制。（×）7.螺紋中徑尺寸是螺紋大徑及小徑尺寸的算術平均值。（×）8.塞規(guī)和卡規(guī)的通端都是按最大普體尺寸設計的。（√）9.鍵和花鍵都是要拆卸聯(lián)接。（）10.齒厚偏差和公法線長度偏差越小，齒輪精度越高。（）二,填空題：（10分）1..若某軸的尺寸標注為φ50mm，則該零件的MMS為φ49.95mm，又稱為該零件的最小極限尺寸；其LMS為φ49.975mm，又稱為該零件的最大極限尺寸；而加工允許的尺寸變動范圍是0.025mm，稱為該零件的公差。若加工后測得某軸的實際尺寸為φ50mm，則該零件否（是,否）合格。2.尺寸公差標準（GB/T1800-1999）規(guī)定的公差等級有20級，其中基準孔的基本偏差代號為H，基本偏差為下偏差，且偏差值為0?；鶞瘦S的基本偏差代號為h，基本偏差為上偏差，且偏差值為0。3.給定平面的直線度公差帶形態(tài)為在給定平面內和給定方向上，間距等于公差值的兩平行線所限定的區(qū)域,隨意方向的直線度公差帶形態(tài)為直徑等于公差值的圓柱面積所限定的區(qū)域,同軸度公差帶形態(tài)為直徑等于公差值，且軸線及基準周線重合的圓柱面所限定的區(qū)域,對稱度公差帶形態(tài)為間距等于公差值，且對稱于基準軸線的兩平行平面所限定的區(qū)域4.滾動軸承的負荷類型有定向負荷；旋轉負荷；搖擺負荷。5.影響螺紋零件互換性的主要參數(shù)有,,選擇題：（10分）1.基本偏差為j~n的軸及基本偏差為H的孔可構成。a.基孔制的間隙協(xié)作；b.基孔制的過渡協(xié)作；c.基孔制的過盈協(xié)作d.基軸制的間隙協(xié)作；e.基軸制的過渡協(xié)作。f。基軸制的過盈協(xié)作。2.最大實體尺寸是的統(tǒng)稱。a.Dmax和dmax；b.Dmin和dmin;c.Dmax和dmin；d.Dmin和dmax。3.立式光學計可用來測量。軸徑；b.孔徑；c.形位誤差；d.表面粗糙度。4.如圖表示采納。獨立原則；b.包涵要求；c.最大實體要求；d.最小實體要求；e可逆要求。5.平鍵聯(lián)接采納的是協(xié)作。a.基孔制；b.基軸制；c.非基準制。四,查表：1.由代號查上,下偏差值（10分）φ45D7()φ50M7()φ80R6()φ25m6()φ40e8()2.由基本尺寸和上,下偏差查孔,軸公差帶代號（10分）孔φ40孔20互換性及技術測量試卷五一.是非推斷題：（是劃“√”非劃“×”）（10分）1.只要將零件的基本尺寸一樣，則零件就具有互換性。（×）2.數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負的偏差稱為下偏差。（×）3.誤差是加工和檢測過程中產生的，公差是設計給定的。（√）4.平鍵聯(lián)接采納基軸制協(xié)作，花鍵聯(lián)接采納基孔制協(xié)作。（√）5.若某圓柱面的圓度誤差值為0.005mm，則該圓柱面對軸線的徑向圓跳動誤差值亦不小于0.005mm。（√）6.滾動軸承外圈及座孔的協(xié)作為基孔制,內圈及軸的協(xié)作為基軸制。（×）7.表面粗糙度Ra參數(shù)是采納光切原理進行測量的。（×）8.在精密測量中，量塊通常是按等運用的。（√）9.一般螺紋的基本尺寸為其中徑尺寸。（）10.齒輪的齒厚偏差愈小，就愈精確。（）二,填空題：（15分）1.孔的公差帶在軸的公差帶之上為間隙協(xié)作；孔的公差帶及軸的公差帶相互重疊為過渡協(xié)作；孔的公差帶在軸的公差帶之下為過盈協(xié)作。2.φ30F7/h7表示基本尺寸為30mm的基軸（基準）制的間隙協(xié)作。其中F7,h6是公差帶代號，F(xiàn),h是基本偏差代號，7,6表示標準公差等級數(shù)。3.體外作用尺寸是工件尺寸和綜合的結果。孔的體外作用尺寸總是孔的實際尺寸；軸的體外作用尺寸總是軸的實際尺寸。4.測量的四要素為：測量對象；測量計量單位；測量方法；測量精確度。5.阿貝原則是指零件的長度，應及量具的在同一直線上的原則。選擇題：（10分）1.基本偏差為a~h的軸及基本偏差為H的孔可構成。a.基孔制的間隙協(xié)作；b.基軸制的間隙協(xié)作；c.基孔制的過渡協(xié)作；d.基軸制的過渡協(xié)作。2.孔的最大實體實效尺寸等于。a.Dmax+t；b.Dmin+t;c.Dmax-t；d.Dmin-t。3.表面粗糙度評定參數(shù)中更能充分反映被測表面的實際狀況。Ry；b.Rz；c.Ra；d.Sm；e.S；f.tp。4.某鍵槽中心平面對基準軸線的對稱度公差為0.1mm，則該中心平面對基準軸線的允許偏移量為。0.1mm；b.0.05mm；c.0.2mm；d.φ0.1mm。5.塞規(guī)的通端是用來限制工件的的。a.Dmax；b.Dmin；c.MMS；d.LMS；e.Dm；f.Da。查表：由代號查上,下偏差（10分）φ25E8φ40N7φ60R6φ50g6φ80n7由基本尺寸和上下偏差查孔,軸公差帶代號（10分）軸φ40軸φ50軸φ45孔φ85孔φ38標注及問答：1.將下列要求標注在下圖上（10分）①左端面對右端面的平行度公差0.01mm；兩端面表面粗糙度Ra值不大于3.2μm；②內孔φ60遵循包涵原則，且孔軸線對左端面的垂直度公差為φ0.01mm；孔表面粗糙度Ra值不大于0.8μm；③外圓柱面的尺寸φ210，且圓度公差為0.004mm；圓柱面對φ60孔軸線的徑向圓跳動公差為0.015mm；表面Rz值不大于6.3μm；④φ210外圓柱的軸線對φ60孔軸線的同軸度公差為0.02mm；⑤4–φ20H8孔對右端面和內孔軸線的位置度公差為φ0.05mm⑥其余表面粗糙度Ra值不大于6.3μm。2.依據(jù)下圖中的標注，回答下列問題（10分）①大端和小端分別采納哪種公差原則？②大端遵循什么邊界？邊界尺寸是多少？③小端遵循什么邊界？邊界尺寸是多少六,計算：1.某協(xié)作的基本尺寸為φ30mm，要求協(xié)作的Xmax=+25μm，Ymax=-9μm，試確定孔,軸的公差等級,協(xié)作代號，并計算孔軸的驗收極限尺寸，繪制其尺寸公差帶及協(xié)作公差帶圖。（15分）2.欲檢驗工件φ30H8（），試計算光滑極限量規(guī)的工作尺寸，并繪制量規(guī)公差帶圖。已知：量規(guī)制造公差T=3.4μm,位置要素Z=5μm。（10分）互換性及技術測量試卷六一.是非推斷題：（是劃“√”非劃“×”）（10分）1.不經選擇和修配就能進行裝配的零件肯定具有互換性。（√）2.基孔制協(xié)作要求孔的精度高，基軸制協(xié)作要求軸的精度高。（）3.標準公差是用來確定公差帶的大小的。（）4.基本偏差一般為零件的上偏差。（）5.RSm是在一個取樣長度內輪廓單元寬度的平均值。（）6.軸用量規(guī)通端的設計尺寸是其最大極限尺寸。（）7.一般鍵聯(lián)接主要用于導向平鍵。（）8.螺紋中徑是螺紋大徑和螺紋小徑的算術平均值。（×）9.齒輪運轉過程中，瞬時傳動比變化小，則其運動的精確性精度高。（）10.形態(tài)誤差的評定應符合最小條件。（）二.填空題（15分）1.若某孔的尺寸標注為φ30+mm，則該零件的MMS為，又稱為該零件的極限尺寸；其LMS為，又稱為該零件的極限尺寸；而加工允許的尺寸變動范圍是，稱為該零件的。若加工后測得某孔的實際尺寸為φ30mm，則該零件（是,否）合格。2.φ30F7/h7表示基本尺寸為30mm的基軸（基準）制的間隙協(xié)作。其中F7,h6是公差帶代號，F(xiàn),h是基本偏差代號，7,6表示標準公差等級數(shù)。3.極限尺寸推斷原則是指孔和軸的尺寸不允許超過其尺寸，并在任何位置上孔和軸的尺寸不允許超過其。4.滾動軸承內孔及軸頸的協(xié)作應采納基孔制，軸承外徑及機座孔的協(xié)作應采納基軸制。5.測量誤差就其性質可以分為3類，它們是系統(tǒng)誤差,隨機誤差,和粗大誤差。三,選擇題（10分）1.軸的最大實體實效尺寸等于。A.dmin+t；B.dmax+t；C.dmin-t；D.dmax-t。2量塊基本長度為50mm，若其實際尺寸為50.001mm，按級運用此量塊，將其作為測量的基準件，將產生0.001mm的測量誤差，則此誤差的性質為。A.隨機誤差；B.系統(tǒng)誤差；C.粗大誤差。.3.評定表面粗糙度時規(guī)定取樣長度是為了。減少波度的影響；B.考慮加工表面的不勻稱性；C.使測量便利。4.形位公差項目標注中，需標明理論正確尺寸的項目是。圓度；B.平行度；C.位置度；D.同軸度。5.某軸線對基準中心平面的對稱度公差值為0.1mm，則該軸線對基準中心平面的允許偏移量為。A.0.1mm；B.0.05mm；C.0.2mm；D.φ0.1mm四,查表：1.由代號查上,下偏差值（10分）φ50D7()φ40M7()φ60R6()φ30m6()φ50e8()2.由基本尺寸和上,下偏差查孔,軸公差帶代號（10分）孔φ50孔30軸40軸30軸20五,標注,改錯：1.試將下列各項公差要求標注在下圖上。（10分）①小端圓柱面的尺寸為φ30-mm，圓柱面的圓柱度公差為0.006mm，表面粗糙度Ra的最大允許值為0.8μm；②大端圓柱面的尺寸為φ50-mm，采納獨立原則，表面粗糙度Ra的最大允許值為1.6μm；③小端內孔尺寸φ15mm表面粗糙度Ra的最大允許值為3.2μm；④大端圓柱面對小端圓柱軸線的徑向圓跳動公差為0.03mm，軸肩端平面對小端圓柱軸線的端面圓跳動公差為0.05mm；⑤大端內孔尺寸φ20mm，采納包涵要求，表面粗糙度Ra的最大允許值為1.6μm；⑥其余表面粗糙度的最大允許值Ra為6.3μm。2.將下圖中標注的錯誤找出并改正。（要求不改變形位公差的項目符號）（10分）六,計算：1.說明協(xié)作代號φ30H7/g6所表示的基準制,公差等級,協(xié)作類別，并查表確定它們的上,下偏差，計算其協(xié)作的極限間隙，畫出其尺寸公差帶圖和協(xié)作公差帶圖。（15分）2.某零件軸的尺寸為φ50f8,設計計算量規(guī)通端,止端的工作尺寸，并畫出量規(guī)公差帶圖。（10分）互換性及技術測量試卷七是非推斷題：（是劃“√”非劃“×”）（10分）1.只要將零件的基本尺寸一樣，則零件就具有互換性。（×）2.數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負的偏差稱為下偏差。（×）3.誤差是加工和檢測過程中產生的，公差是設計給定的。（√）4.φ10f7,φ10f8分別及φ10H8協(xié)作，它們的Xmin值相等。（√）5.若某圓柱面的圓度誤差值為0.005mm，則該圓柱面對軸線的徑向圓跳動誤差值亦不小于0.005mm。（√）6.滾動軸承外圈及座孔的協(xié)作為基孔制,內圈及軸的協(xié)作為基軸制。（×）7.精密粗糙度儀是采納針描原理進行測量的。（√）8.在精密測量中，量塊通常是按等運用的。（√）9.已知某協(xié)作的Ymax=－25μm，Tf=35μm。則此協(xié)作是過渡協(xié)作。（√）10.加工零件的實際尺寸愈靠近基本尺寸，就愈精確。（×）二,填空題：（15分）1.孔的公差帶在軸的公差帶之上為間隙協(xié)作；孔的公差帶及軸的公差帶相互重疊為過渡協(xié)作；孔的公差帶在軸的公差帶之下為過盈協(xié)作。2.φ30F7/h6表示基本尺寸為30mm的基軸（基準）制的間隙協(xié)作。其中F7,h6是公差帶代號，F(xiàn),h是基本偏差代號，7,6表示標準公差等級數(shù)。3.作用尺寸是工件尺寸和綜合的結果。孔的作用尺寸總是孔的實際尺寸；軸的作用尺寸總是軸的實際尺寸。4.測量的四要素為：測量對象；測量計量單位；測量方法；測量精確度。5.測量誤差按其性質分為三類，即隨機誤差系統(tǒng)誤差粗大誤差選擇題：（10分）1.基本偏差為a~h的軸及基本偏差為H的孔可構成。a.基孔制的間隙協(xié)作；b.基軸制的間隙協(xié)作；c.基孔制的過渡協(xié)作；d.基軸制的過渡協(xié)作。2.MMS是的統(tǒng)稱。a.Dmax和dmax；b.Dmin和dmin;c.Dmax和dmin；d.Dmin和dmax。3.表面粗糙度評定參數(shù)中更能充分反映被測表面的實際狀況。Ry；b.Rz；c.Ra；d.Sm；e.S；f.tp。4.某鍵槽中心平面對基準軸線的對稱度公差為0.1mm，則該中心平面對基準軸線的允許偏移量為。0.1mm；b.0.05mm；c.0.2mm；d.φ0.1mm。5.塞規(guī)的通端是按工件的進行設計的。a.Dmax；b.Dmin；c.MMS；d.LMS；e.Dm；f.Da。查表：由代號查上,下偏差（10分）φ25E8()φ40N7()φ60R6()φ50g6()φ80n7()由基本尺寸和上下偏差查孔,軸公差帶代號（10分）軸φ40軸φ50軸φ45孔φ85孔φ38標注及問答：1.將下列要求標注在下圖上（10分）①大端圓柱面的尺寸要求為φ25mm，采納包涵原則，表面粗糙度Ra值不大于0.8μm；②小端圓柱面的尺寸要求為φ15±0.007mm，素線的直線度為0.001mm,表面粗糙度Ra值不允許大于1.6μm；③小端圓柱面軸線對大端圓柱面軸線的同軸度公差為0.03mm；④左端面對小端圓柱軸線的圓跳動公差為0.03mm；其余表面粗糙度Ra值均不允許大于3.2μm。2.改正下圖標注中的錯誤（要求不改變各公差項目符號）（10分）六,計算：1.計算下列協(xié)作的極限間隙或極限過盈以和協(xié)作公差，指出各屬哪一類協(xié)作，并繪出其尺寸公差帶圖及協(xié)作公差帶圖。（15分）①φ25H7/g6②φ40K7/h62.欲檢驗工件φ25h7(-)，試設計計算光滑極限量規(guī)通,止端的極限偏差和工作尺寸，并繪制量規(guī)公差帶圖。（10分）互換性及技術測量試卷八是非推斷題：（是劃“√”非劃“×”）（10分）1.互換性是指要將同規(guī)格的零件尺寸和形態(tài)完全加工成一樣。（）2.偏差是代數(shù)值，公差是肯定值。（）3.形位誤差的評定應符合最小條件。（）4.平鍵聯(lián)接和花鍵聯(lián)接都采納基孔制協(xié)作。（）5.滾動軸承外圈固定，內圈旋轉，負荷相對于套圈靜止，則內圈承受的負荷性質是局部負。（）6.量規(guī)通端是按零件最大實體尺寸設計，用于限制零件的作用尺寸的。（）7.精密粗糙度測量儀是采納光切原理測量表面粗糙度的。（×）8.用內徑指示表測內孔時，應讀取測量轉折點的最小值。（）9.工具顯微鏡測量一般螺紋的幾何參數(shù)是采納的影像法測量原理。（）10.齒輪的齒厚偏差愈小，則齒輪精度越高。（）二,填空題：（15分）1..若某孔的尺寸標注為φ50mm，則該零件的MMS為φ49.95mm，又稱為該零件的最小極限尺寸；其LMS為φ49.975mm，又稱為該零件的最大極限尺寸；而加工允許的尺寸變動范圍是0.025mm，稱為該零件的公差。若加工后測得某孔的實際尺寸為φ50mm，則該零件否（是,否）合格。2.φ30H7/m6表示基本尺寸為30mm的基孔（基準）制的過渡協(xié)作。其中H7,m6是公差帶代號，H,m是基本偏差代號，7,6表示標準公差等級數(shù)。3.極限尺寸推斷原則是指孔和軸的尺寸不允許超過其的尺寸。孔和軸在任何位置的尺寸不超過其尺寸。4.測量誤差分為3類，即隨機誤差；系統(tǒng)誤差；粗大誤差。多次重復測量，能減少粗大誤差對測量結果的影響。5.阿貝原則是指零件的長度，應及量具的在同一直線上的原則。選擇題：（10分）1.基本偏差為J~N的孔及基本偏差為h的軸可構成。a.基孔制的間隙協(xié)作；b.基軸制的間隙協(xié)作；c.基孔制的過盈協(xié)作;d.基孔制的過渡協(xié)作；e.基軸制的過渡協(xié)作；f.基軸制的過盈協(xié)作.2.孔的最小實體實效尺寸等于。a.Dmax+t；b.Dmin+t;c.Dmax-t；d.Dmin-t。3.軸線的直線度公差帶的形態(tài)為。兩平行線間的區(qū)域；b.兩平行平面間的區(qū)域；c.圓柱體內的區(qū)域。4.形位公差項目標注中，需標明理論正確尺寸的項目是。圓度；b.平行度；c.同軸度；d.位置度。5.塞規(guī)的止端是用來限制工件的的。a.Dmax；b.Dmin；c.MMS；d.LMS；e.Dm；f.Da查表：由代號查上,下偏差（10分）φ50d8φ90r8φ40n6φ40R7φ50D9由基本尺寸和上下偏差查孔,軸公差帶代號（10分）軸φ30軸φ25軸φ45孔φ100孔φ50標注及問答：1.將下列要求標注在閥芯零件圖上（10分）⑴φ35f8圓柱面標注極限偏差且應遵守包涵要求；圓柱面的表面粗糙度Ra值不大于0.63μm；⑵φ35f8圓柱面的圓度公差為0.011mm；圓錐面的表面粗糙度Ra值不大于0.63μm；⑶大端尺寸為φ32mm的圓錐面的圓度公差為0.004mm；⑷大端尺寸為φ32mm的圓錐面的軸線對基準φ35f8圓柱面軸線的同軸度公差為φ0.012mm。⑸φ32mm圓柱面表面粗糙度Ra值不大于6.3μm；⑹其余表面粗糙度Ra值不大于10μm。2.依據(jù)下圖中形位公差的標注，回答下列問題：（10分）①外圓的最大實體尺寸為，最小實體尺寸為；②內孔的最大實體尺寸為，最小實體尺寸為；③零件采納的是什么公差原則？當外圓實際尺寸為φ42.02mm，同軸度誤差為0.015mm時，工件（是,否）合格。為什么？六,計算：1.某協(xié)作的基本尺寸為φ50mm，要求協(xié)作的間隙為45～115μm，試確定孔,軸的公差等級,協(xié)作代號，并繪制其尺寸公差帶及協(xié)作公差帶圖。（15分）2.欲檢驗工件φ30G8()，試計算光滑極限量規(guī)的工作尺寸，并繪制量規(guī)公差帶。已知：量規(guī)制造公差T=3.4μm,位置要素Z=5μm。（10分）互換性及技術測量試卷九是非推斷題：（是劃“√”非劃“×”）（10分）1.只要有了公差標準，就能保證零件具有互換性。（）2.數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負的偏差稱為下偏差。（×）3.基孔制是先加工孔，后加工軸以獲得所需協(xié)作的制度。（）4.多次重復測量不能提高測量的正確度。（）5.平鍵聯(lián)接中，鍵寬及鍵槽寬的協(xié)作采納的是基軸制，而花鍵孔及花鍵軸的協(xié)作采納的是基孔制。（）6.用立式光學計測外徑是屬于相對測量。（）7.用三坐標測量機測量形位誤差采納的是及志向要素比較的原則。（）8.過渡協(xié)作可能是間隙協(xié)作，也可能性是過盈協(xié)作。（）9.滾動軸承內圈采納基孔制協(xié)作，外圈采納基軸制協(xié)作。（）10.卡規(guī)通端按零件的最大極限尺寸設計，止端按最小極限尺寸設計。（）二,填空題：（10分）1.若某軸標注為則該零件的MMS為φ29.979mm，又稱為該零件的最小極限尺寸；其LMS為φ30mm，又稱為該零件的最大極限尺寸；零件采納的公差要求為最大包涵要求，若加工后測得某孔的實際尺寸為φ29.98mm，直線度誤差為0.015mm，則該零件否（是,否）合格。尺寸公差標準（GB/T1800-1999）規(guī)定的公差等級有20級，其中基準孔的基本偏差代號為H，基本偏差為下偏差，且偏差值為0?；鶞瘦S的基本偏差代號為h，基本偏差為上偏差，且偏差值為0。3.滾動軸承的負荷類型有定向負荷,旋轉負荷,搖擺負荷。4.測量的四要素為：測量對象；測量計量單位；測量方法；測量精確度。5.花鍵連接分為矩形花鍵連接，三角形花鍵連接和漸開線花鍵連接，有導向要求時應采納矩形花鍵連接。選擇題：（10分）1.基本偏差為a~h的軸及基本偏差為H的孔可構成。a.基孔制的間隙協(xié)作；b.基軸制的間隙協(xié)作；c.基孔制的過渡協(xié)作；d.基軸制的過渡協(xié)作。2.MMS是的統(tǒng)稱。a.Dmax和dmax；b.Dmin和dmin;c.Dmax和dmin；d.Dmin和dmax。3.圓度公差帶的形態(tài)為。一個圓；b.一個圓柱；c.兩同心圓；d.兩同心圓柱。4.某鍵槽中心平面對基準軸線的對稱度公差為0.1mm，則該中心平面對基準軸線的允許偏移量為。0.1mm；b.0.05mm；c.0.2mm；d.φ0.1mm。5.量規(guī)的通端是按工件的設計的。a.Dmax,dmax；b.Dmin,dmin；c.MMS；d.LMS。四,查表：1.由代號查上,下偏差值（10分）φ50D7()φ40M7()φ60R6()φ30m6()φ50e8()2.由基本尺寸和上,下偏差查孔,軸公差帶代號（10分）孔φ50孔30軸40軸30軸20五,標注,問答1.試將下列各項公差要求標注在下圖上。（15分）⑴φ40-mm圓柱面對2×φ25-mm公共軸線的圓跳動公差為0.015mm；表面粗糙度Ra值不大于1.6μm；⑵2×φ25-mm軸頸的圓度公差為0.01mm；表面粗糙度Ra值不大于0.8μm⑶φ40-mm左右端面對2×φ25-mm公共軸線的端面圓跳動公差為0.02mm；表面粗糙度Ra值不大于3.2μm⑷鍵槽10-中心平面對φ40-mm軸線的對稱度公差為0.015mm。槽表面粗糙度Ra值不大于3.2μm⑸其余表面粗糙度Ra值不大于6.3μm2.簡述基準制的選擇原則，什么狀況下采納基孔制協(xié)作，什么狀況下應采納基軸制協(xié)作。（10分）六,計算1.某協(xié)作的基本尺寸為φ40mm，要求協(xié)作的Xmax=+25μm，Ymax=-20μm，試確定孔,軸的公差等級,協(xié)作代號，并繪制尺寸公差帶及協(xié)作公差帶圖。（15分）2.欲檢驗工件軸φ25h7()，試計算光滑極限量規(guī)通,止端的工作尺寸和磨損極限尺寸，并繪制量規(guī)公差帶圖(已知量規(guī)制造公差T=2.4μm,位置要素Z=3.4μm)。（10分）互換性及技術測量試卷十是非推斷題：（是劃“√”非劃“×”）（10分）1.不經選擇和修配就能裝配的零件，就是具有互換性的零件。（）2.基本偏差就是離零線較近的那個極限偏差。（）3.公差值是肯定值，偏差值是代數(shù)值。（）4.以多次測量的算術平均值作為測量結果，可同時減少粗大誤差,隨機誤差和系統(tǒng)誤差。（）5.某協(xié)作的Ymax=-25μm，Tf=35μm，此協(xié)作為過渡協(xié)作。（√）6.基準孔的基本偏差為上偏差。（X）7.形位公差的評定應符合最小條件。（）8.滾動軸承外圈及箱體孔的協(xié)作采納基孔制，它的內圈及軸的協(xié)作采納基軸制。（X）9.測量精度是指測得值及被測量的真值的一樣程度。（√）10.量規(guī)通端的設計尺寸是零件的最大極限尺寸。（）二.填空題（15分）1.若某孔的尺寸標注為φ50mm，則該零件的MMS為φ49.95mm，又稱為該零件的最小極限尺寸；其LMS為φ49.975mm，又稱為該零件的最大極限尺寸；而加工允許的尺寸變動范圍是0.025mm，稱為該零件的公差。若加工后測得某孔的實際尺寸為φ50mm，則該零件否（是,否）合格。2.《公差及協(xié)作》GB/T1800--1999標準規(guī)定有間隙協(xié)作過渡協(xié)作過盈協(xié)作三大類協(xié)作。當相互結合的零件無相對運動，要求有良好的定心精度，且易于拆卸時，應選其中的過渡協(xié)作。3.在確定基準制時，一般應優(yōu)先采納基孔制，而及標準件協(xié)作時，應以標準件為基準件。4.表面粗糙度評定參數(shù)Ra稱為輪廓算術平均偏差；Rmr稱為輪廓支承長度率。5.測量的四要素是指測量對象；測量計量單位；測量方法；測量精確度。三,選擇題（10分）1.最小實體尺寸是的統(tǒng)稱。A.孔的Dmin和軸的dmin；B.孔的Dmax和軸的dmax；C.孔的Dmax和軸的dmin；D.孔的Dmin和軸的dmax。2.標注形位公差時，若被測要素是中心要素，則指引箭頭應。A.及尺寸線對齊；B.及尺寸線錯開；C.及尺寸線平行。3.基本偏差為j~n的軸及基本偏差為H的孔可構成。A.基孔制的間隙協(xié)作；B.基孔制的過渡協(xié)作；C.基孔制的過盈協(xié)作。。D..基軸制的間隙協(xié)作；E.基軸制的過渡協(xié)作；F基軸制的過盈協(xié)作。.4.滾動軸承外圈固定在軸承座孔中，內圈隨軸旋轉，則內圈承受的是。A.搖擺負載；B.局部負荷；C.循法負荷。5.某軸線對基準中心平面的對稱度公差值為0.1mm，則該軸線對基準中心平面的允許偏移量為。A.0.1mm；B.0.05mm；C.0.2mm；D.φ0.1mm四,查表：1.由代號查上,下偏差值（10分）φ50D9()φ40M7()φ60R6()φ30m7()φ50e9()2.由基本尺寸和上,下偏差查孔,軸公差帶代號（10分）軸φ40軸φ50軸φ45孔φ85孔φ38五,標注,改錯：1.試將下列各項公差要求標注在下圖上。（10分）⑴φ5mm孔的圓度公差為0.004mm，圓柱度公差0.006mm；⑵B面的平面度公差為0.008mm，B面對φ5mm孔軸線的端面圓跳動公差為0.02mm，B面對C面的平行度公差為0.03mm；⑶平面F對φ5孔軸線的端面圓跳動公差為0.02mm；⑷φ18mm的外圓柱面軸線對φ5mm孔軸線的同軸度公差為0.08mm；⑸90°30″密封錐面G的圓度公差為0.0025mm，G面的軸線對φ5mm孔軸線的同軸度公差為0.012mm；⑹φ12mm外圓柱面軸線對φ5mm孔軸線的同軸度公差為0.08mm。2.依據(jù)下圖中形位公差的標注，回答下列問題：（10分）①該零件采納的公差原則為，②內孔的最大實體尺寸為，此時允許的直線度公差為；最小實體尺寸為；此時允許的直線度公差為。③當孔的實際尺寸為φ20.025mm，直線度誤差為0.035mm時，工件（是,否）合格。六,計算：1.某協(xié)作的基本尺寸為φ40mm，要求協(xié)作的Xmax=+25μm，Ymax=-20μm，試確定孔,軸的公差等級,協(xié)作代號，并繪制尺寸公差帶及協(xié)作公差帶圖。（15分）2.欲檢驗工件φ50H8()，試計算光滑極限量規(guī)通,止端的工作尺寸和磨損極限尺寸，并繪制量規(guī)公差帶圖。（10分）互換性及技術測量試卷十一是非推斷題：（是劃“√”非劃“×”）（10分）1.只要將零件的基本尺寸一樣，則零件就具有互換性。（×）2.數(shù)字為正的偏差稱為上偏差，數(shù)字為負的偏差稱為下偏差。（×）3.誤差是加工和檢測過程中產生的，公差是設計給定的。（√）4.φ10f7,φ10f8分別及φ10H8協(xié)作，它們的Xmin值相等。（√）5.若某圓柱面的圓度誤差值為0.005mm，則該圓柱面對軸線的徑向圓跳動誤差值亦不小于0.005mm。（√）6.滾動軸承外圈及座孔的協(xié)作為基孔制,內圈及軸的協(xié)作為基軸制。（×）7.精密粗糙度儀是采納針描原理進行測量的。（√）8.在精密測量中，量塊通常是按等運用的。（√）9.已知某協(xié)作的Ymax=－25μm，Tf=35μm。則此協(xié)作是過渡協(xié)作。（√）10.圓跳動的被測要素是中心要素。（）二,填空題：（15分）1.孔的公差帶在軸的公差帶之上為間隙協(xié)作；孔的公差帶及軸的公差帶相互重疊為過渡協(xié)作；孔的公差帶在軸的公差帶之下為過盈協(xié)作。2.φ30F7/h6表示基本尺寸為30mm的基軸（基準）制的間隙協(xié)作。其中F7,h6是公差帶代號，F(xiàn),h是基本偏差代號，7,6表示標準公差等級數(shù)。3.作用尺寸是工件尺寸和綜合的結果?？椎淖饔贸叽缈偸强椎膶嶋H尺寸；軸的作用尺寸總是軸的實際尺寸。4.測量的四要素為：測量對象；測量計量單位；測量方法；測量精確度。5.測量誤差按其性質分為3類，即隨機誤差系統(tǒng)誤差粗大誤差。選擇題：（10分）1.基本偏差為a~h的軸及基本偏差為H的孔可構成。a.基孔制的間隙協(xié)作；b.基軸制的間隙協(xié)作；c.基孔制的過渡協(xié)作；d.基軸制的過渡協(xié)作。2.MMS是的統(tǒng)稱。a.Dmax和dmax；b.Dmin和dmin;c.Dmax和dmin；d.Dmin和dmax。3.表面粗糙度評定參數(shù)中更能充分反映被測表面的實際狀況。Rmr；b.Rz；c.Ra；d.RSm；4.某鍵槽中心平面對基準軸線的對稱度公差為0.1mm，則該中心平面對基準軸線的允許偏移量為。0.1mm；b.0.05mm；c.0.2mm；d.φ0.1mm。5.軸線的直線度公差帶形態(tài)是。a.兩平行直線；b.兩平行平面；c.圓柱體。查表：由代號查上,下偏差（10分）φ25E8()φ40N7()φ60R6()φ50g6()