工序質(zhì)量控制點管理制度范文

工序質(zhì)量限制點管理制度本工序質(zhì)量限制制管理制度規(guī)定了工序質(zhì)量限制點（以下簡稱限制點）管理實施的職責，設(shè)置步驟等有關(guān)要求。一、職責：1.技術(shù)科是限制點設(shè)置及管理的歸口負責部門。2.檢驗科、機修車間等部門是限制協(xié)作部門。3.生產(chǎn)車間負責限制點的日常管理工作。二、建立限制點原則：1.

全部質(zhì)量特性重要性分為A級質(zhì)量特性以及產(chǎn)品的關(guān)鍵工序。2.工藝上有特別工要求，對下道工序有重大影響的工序。3.用戶看法（包括下工序）比較多的薄弱環(huán)節(jié)。三、限制點的設(shè)置與撤銷：1.限制點的設(shè)置要求符合建立限制點的三點原則為準。2.

限制點的撤銷原則以產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定、按工藝文件操作能穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、閱歷證后符合工藝要求的生產(chǎn)工序，可以撤銷限制點。四、限制點的管理：1.

限制點每年初由技術(shù)科會同有關(guān)部門組織進行整頓，調(diào)整限制點內(nèi)容，并上報技術(shù)廠長批準。2.

車間質(zhì)量檢驗員常常對限制點的操作人員進行工藝紀律，產(chǎn)品質(zhì)量限制內(nèi)容的教化，發(fā)覺問題剛好反映協(xié)調(diào)解決。3.

限制點有專人負責管理限制點日常工作，匯總限制點的原始記錄及有關(guān)資料，出現(xiàn)問題找出緣由，剛好實行改進措施。4.

限制點出現(xiàn)異樣狀況應(yīng)剛好與技術(shù)科聯(lián)系，從人、機、料、法、環(huán)五個因素中進行分析剛好處理解決。5.檢驗部門應(yīng)對限制點工藝記錄表進行復查。6.機修車間對限制點設(shè)備作重點管理，保證完好率達到100%，并不定期對限制點設(shè)備進行檢查。五、限制點文件：(一)工序質(zhì)量分析及其內(nèi)容：1.主要內(nèi)容：（1）限制目標：即質(zhì)量特性值及允許界限。（2）確定主要質(zhì)量問題中的主要因素。（1）

主要質(zhì)量因素限制范圍：包括限制項目及其允許界限，檢查項目方法，檢查頻次，責任者，標準名稱等內(nèi)容。2.工序質(zhì)量分析表由技術(shù)科編制、檢驗科會簽，由廠長審批。(二)作業(yè)指導書：1.作業(yè)指導書是正確指導現(xiàn)場工人操作，限制和檢查的規(guī)程。2.作業(yè)指導書的內(nèi)容：（1）操作要領(lǐng)和要求：（2）限制要求：檢驗項目，檢驗頻次，模具要求，限制手段等。3.

作業(yè)指導書的編制程序，格式要求按本廠技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。（三）限制點的日點檢記錄表：1.日點檢記錄表由技術(shù)科負責編制。2.日點檢記錄表的內(nèi)容按設(shè)備類別分別確定。（四）限制表：限制表主要用于監(jiān)控工序是否處于受控狀態(tài)，剛好發(fā)覺異樣，以便實行訂正措施。（五）定期進行質(zhì)量活動；1.

限制點班組長負責人應(yīng)定期（每年不少于一次）組織限制點全體人員進行質(zhì)量分析活動，并探討探討分析限制點上全部發(fā)生的異樣狀況，提出改進看法供技術(shù)科參考。2.

對所提出的改進措施，要有人負責檢查督促，以便達到改進措施的實現(xiàn)。工藝紀律管理制度1.

為進一步加強工藝管理,不斷提高工藝水平，以建立正常的生產(chǎn)序，確保產(chǎn)品質(zhì)量，保證平安文明生產(chǎn)，降低消耗，提高效益，制定本工藝紀律及管理制度。2.

領(lǐng)導及職能部門的工藝紀律。2.1本廠由總工程師或技術(shù)廠長主管的技術(shù)科負責全廠的工藝工作，領(lǐng)導及各職能部門應(yīng)模范地遵守工藝紀律,并監(jiān)督工藝紀律的貫徹執(zhí)行。2.2技術(shù)部門編制工藝文件必需做到正確、完整、統(tǒng)一、清楚。A.

正確：工藝文件的精確率應(yīng)達到100%，能保證正確指導生產(chǎn)，各工藝參數(shù)應(yīng)得到有效限制，保證生產(chǎn)穩(wěn)定進行，工藝流程支協(xié)作理，工藝規(guī)程切實可行，能指導操作，保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。B.

完整：工藝文件的完整性應(yīng)符合有關(guān)要求。依據(jù)本廠生產(chǎn)電線電纜的實際狀況，必需具備下列各種工藝文件：產(chǎn)品制造工藝規(guī)程、檢驗規(guī)范、操作規(guī)程、設(shè)備規(guī)范、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表、材料消耗定額、工序卡片、質(zhì)量流轉(zhuǎn)卡、限制點上作業(yè)指導書及工序質(zhì)量分析表；全部產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)尺寸、工藝參數(shù)必需齊全正確。C.

統(tǒng)一：各種工藝文件之間和工藝文件與其他技術(shù)文件之間應(yīng)協(xié)調(diào)統(tǒng)一，不得相互沖突；各部門運用的工藝文件應(yīng)有部門標記，必需相一樣；半成品，成品的實際尺寸必需在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)。D.

清楚：工藝文件編寫格式應(yīng)標準化，編寫、審核、批準手續(xù)完整，文字要規(guī)范化，便于運用。E.

任何未經(jīng)簽字的文件都不得交付執(zhí)行，執(zhí)行中的任何更改都有要有書面批準文件，并存檔備查。2.3生產(chǎn)部門在支配生產(chǎn)時，必需以工藝文件為依據(jù)，依據(jù)工藝流程支配，盡量做到均衡生產(chǎn)，以保證正常的生產(chǎn)秩序，保證產(chǎn)品質(zhì)量。凡非標產(chǎn)品，必需先請技術(shù)部門寫出工藝要求或臨時工藝文件才可以下達生產(chǎn)。2.4供應(yīng)部門與檢查部門，必需嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，按選購 文件規(guī)定的各種原材料技術(shù)性能要求選購 合格的原材料。原材料進廠必需按檢驗規(guī)范進行檢查、測試、驗收，保證不合格的原材料不進倉，不投入生產(chǎn)，嚴格限制工序質(zhì)量，確保不合格半制品不流入下道工序，每一根電纜都有必需進行出廠試驗，不合格的產(chǎn)品決不允許出廠。2.5設(shè)備管理部門，應(yīng)保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)、平安、牢靠，嚴格執(zhí)行支配修理保養(yǎng)制度，堅持執(zhí)行日常保養(yǎng)與檢查，評比考核制度，做好限制點上設(shè)備、工裝、檢測器具的日點檢與周期點檢工作。2.6計量管理人員，應(yīng)嚴格執(zhí)行計量管理制度，要做到先計量后運用，堅持定期檢定，剛好了解量具運用狀況保證計量數(shù)據(jù)精確。2.7質(zhì)量管理部門應(yīng)執(zhí)行教化培訓制度，工人初次上崗必需進行專業(yè)培訓，依據(jù)廠部教化培訓支配做好職工等級技術(shù)教化與考核工作。3.生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀律3.1車間必需按規(guī)定的工種、定人、定機，操作各自熟識的設(shè)備，工人不得隨意動用其他設(shè)備。3.2操作必需依據(jù)生產(chǎn)派工單所要求生產(chǎn)產(chǎn)品的型號、規(guī)格、打算好工藝技術(shù)文件，依據(jù)工藝卡規(guī)定的工藝參數(shù)選擇模具及調(diào)整設(shè)備，保證半成品或成品的尺寸在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)。3.3原材料或半成品必需做到先檢驗后上車，不合格者不得進行再加工。3.4堅持首檢和中間檢驗，做好原始記錄。3.5班組運用的工藝文件、資料應(yīng)妥當保管好。3.6生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)整齊、清潔，工裝、模具按規(guī)定地位放置，做到文明生產(chǎn)，平安生產(chǎn)。4.工藝紀律執(zhí)行狀況納入經(jīng)濟責任制考核，按工藝紀律考核制度執(zhí)行。

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[離線]POST2009-6-148:10:37No.7

工藝紀律考核方法1.全廠性工藝紀律考核：1.1全廠性工藝紀律考核，由廠長組織技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)等職能部門進行檢查評定，每年年終總結(jié)前進行一次。1.2檢查內(nèi)容：A.必要的工藝技術(shù)文件是否齊全，并妥當保管。B.技術(shù)文件的正確率與統(tǒng)一率，其中正確率必需是100%。C.各職能部門的工藝貫徹率。D.設(shè)備工藝裝備的完好率。E.計量器具的運用保管與執(zhí)行周期檢定的狀況。F.文明生產(chǎn)、平安生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)與現(xiàn)場管理狀況。1.3評定方法：依據(jù)檢查狀況比照工藝紀律評定各部門的執(zhí)行狀況，評良好、一般、較差，評為良好與較差者在年終賜予嘉獎和扣罰，一般者不扣不罰。2.現(xiàn)場工藝紀律考核：2.1現(xiàn)場工藝紀律考核，由技術(shù)、質(zhì)檢部門江同車間一起對班組工藝貫徹率進行考核。2.2考核方法：實行不定期抽查方法，其計算公式如下：抽查總次數(shù)-抽查中未執(zhí)行次數(shù)工藝貫徹率=————————————————抽查總次數(shù)每年度評定一次，每年抽查不少于一次，抽查中該工序只要一項工藝紀律未執(zhí)行，本次即按未執(zhí)行計算。2.3獎罰：依據(jù)質(zhì)量獎懲文件規(guī)定執(zhí)行。工藝紀律考核方法1.全廠性工藝紀律考核：1.1全廠性工藝紀律考核，由廠長組織技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)等職能部門進行檢查評定，每年年終總結(jié)前進行一次。1.2檢查內(nèi)容：A.必要的工藝技術(shù)文件是否齊全，并妥當保管。B.技術(shù)文件的正確率與統(tǒng)一率，其中正確率必需是100%。C.各職能部門的工藝貫徹率。D.設(shè)備工藝裝備的完好率。E.計量器具的運用保管與執(zhí)行周期檢定的狀況。F.文明生產(chǎn)、平安生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)與現(xiàn)場管理狀況。1.3評定方法：依據(jù)檢查狀況比照工藝紀律評定各部門的執(zhí)行狀況，評良好、一般、較差，評為良好與較差者在年終賜予嘉獎和扣罰，一般者不扣不罰。2.現(xiàn)場工藝紀律考核：2.1現(xiàn)場工藝紀律考核，由技術(shù)、質(zhì)檢部門江同車間一起對班組工藝貫徹率進行考核。2.2考