磷石膏道路基層材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

磷石膏道路基層材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范范圍本文件規(guī)范了磷石膏道路基層材料中過硫磷石膏膠凝材料基穩(wěn)定基層、高消納磷石膏道路基層的原材料、混合料組成設(shè)計、施工、質(zhì)量控制、驗收要求。本文件適用于城鎮(zhèn)道路磷石膏道路基層或底基層。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T176水泥化學(xué)分析方法GB/T1345水泥細度檢測方法篩析法GB/T1346水泥標(biāo)準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法GB/T5484石膏化學(xué)分析方法GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T17431輕集料及其試驗方法GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法GB/T18046用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T23349肥料中砷、鎘、鉻、鉛、汞含量的測定GB/T23456磷石膏JC/T313膨脹水泥膨脹率試驗方法JC/T2391制品用過硫磷石膏礦渣水泥混凝土JTGE42公路工程集料試驗規(guī)程JTGE51公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準JTG/TF20公路路面基層施工技術(shù)細則術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。

磷石膏phosphogypsum以磷礦石為原料，濕法制取磷酸時得到的副產(chǎn)品，主要成分為二水硫酸鈣（CaSO4·2H2O）。

過硫磷石膏膠凝材料excess-sulfatephosphogypsumcementitiousmaterial磷石膏的摻量不低于45%，并復(fù)配礦渣粉和水泥等原材料制備的膠凝材料。

磷石膏人造集料excess-sulfatephosphogypsumaggregate以過硫磷石膏膠凝材料作為結(jié)合料，通過造粒工藝并經(jīng)過保濕養(yǎng)護形成的人造集料。

過硫磷石膏穩(wěn)定級配碎石excess-sulfatephosphogypsumstabilizedgradedmacadam以一定比例的過硫磷石膏膠凝材料、級配碎石與水共同拌和形成的混合料。

過硫磷石膏穩(wěn)定人造集料混合料excess-sulfatephosphogypsumstabilizedartificialaggregatemixture以過硫磷石膏膠凝材料、磷石膏人造集料、天然集料與水共同拌和形成的混合料。

高消納磷石膏道路基層材料由水泥與礦物摻和料組成的膠凝材料和占路面基層材料質(zhì)量百分比60%以上的粉狀磷石膏、0-25%的再生集料、A類固結(jié)增強劑、水等拌合而成的混合料，經(jīng)攤鋪、壓實、養(yǎng)生而形成的道路基層材料；或者由占路面基層材料質(zhì)量百分比60%以上的粉狀磷石膏、0-25%的再生集料、B類固結(jié)增強劑、水等拌合而成的混合料，經(jīng)攤鋪、壓實、養(yǎng)生而形成的道路基層材料。

A類固結(jié)增強劑可與高消納磷石膏道路基層材料中的膠凝材料、磷石膏、水和空氣發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng)，提高道路基層材料力學(xué)性能、水穩(wěn)定性能、環(huán)境安全性能及其它工程性能外加劑。

B類固結(jié)增強劑可與高消納磷石膏道路基層材料中的磷石膏、水和空氣發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng)，膠結(jié)固化粉狀磷石膏和其中的有害離子，使形成的道路基層材料的力學(xué)性能、水穩(wěn)定性能、環(huán)境安全性能滿足道路設(shè)計要求。

水穩(wěn)系數(shù)采用標(biāo)準養(yǎng)生齡期7d最后一天浸水并保持浸水養(yǎng)生至28d的試件無側(cè)限抗壓強度，與標(biāo)準養(yǎng)生至同齡期試件的無側(cè)限抗壓強度比，用來評價高消納磷石膏道路基層材料的水穩(wěn)定性。

凝結(jié)時間影響系數(shù)混合料停放4h后成型試件與立即成型試件的無側(cè)限抗壓強度之比，用來評價高消納磷石膏道路基層材料混合料的施工容留時間。過硫磷石膏膠凝材料基穩(wěn)定基層原材料要求一般規(guī)定在原材料性能試驗檢測時，應(yīng)按照相關(guān)要求選取具有足夠數(shù)量的樣本進行材料試驗。磷石膏、礦渣粉、水泥、粗集料等原材料用于道路基層材料時，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足本規(guī)程的相關(guān)要求。磷石膏磷石膏在使用前應(yīng)經(jīng)過預(yù)處理，預(yù)處理前的磷石膏應(yīng)符合現(xiàn)行《磷石膏》(GB/T23456)的規(guī)定，處理后的磷石膏應(yīng)符合表1的要求。預(yù)處理后磷石膏的基本要求序號項目指標(biāo)檢測方法1附著水4.1.2（H2O）（濕基）/%≤15.0石膏化學(xué)分析方法(GB/T5484)2細度（80μm方孔篩篩余量）（干基）/%≤20.0磷石膏(GB/T23456)3二水硫酸鈣（CaSO4·2H2O）（干基）/%≥85.04水溶性五氧化二磷（P2O5）（干基）%≤0.2石膏化學(xué)分析方法(GB/T5484)5水溶性氟離子（Fˉ）（干基）/%≤0.16pH值≥6.07砷及其化合物的質(zhì)量分數(shù)（以As計),%≤0.0050肥料中砷、鎘、鉻、鉛、汞含量的測定(GB/T23349)8鎘及其化合物的質(zhì)量分數(shù)（以Cd計),%≤0.00109鉛及其化合物的質(zhì)量分數(shù)（以Pb計),%≤0.020010鉻及其化合物的質(zhì)量分數(shù)（以Cr計),%≤0.050011汞及其化合物的質(zhì)量分數(shù)（以Hg計),%≤0.0005礦渣粉宜采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》(GB/T18046)規(guī)定的S95級及以上礦渣粉。水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《通用硅酸鹽水泥》(GB175)的規(guī)定。水泥強度等級宜選用42.5及以上。過硫磷石膏膠凝材料過硫磷石膏膠凝材料中磷石膏摻加量按質(zhì)量百分比計宜在45%～55%之間，礦渣粉宜控制在40%～45%，硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥摻量宜控制在5.0%以內(nèi)。過硫磷石膏膠凝材料細度（80μm方孔篩篩余）的檢驗方法應(yīng)按《水泥細度檢測方法篩析法》(GB/T1345)執(zhí)行，初凝時間和終凝時間檢驗方法應(yīng)按《水泥標(biāo)準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》(GB/T1346)執(zhí)行，具體要求見表2。過硫磷石膏膠凝材料細度（80μm方孔篩篩余）、初凝時間和終凝時間具體要求序號指標(biāo)技術(shù)要求1細度（80μm方孔篩篩余）≤10.0%2初凝時間≥3h3終凝時間≥6h且≤36h過硫磷石膏膠凝材料的強度性能測試應(yīng)符合現(xiàn)行《水泥膠砂強度檢驗方法》(GB/T17671)的規(guī)定，強度指標(biāo)見表3。過硫磷石膏膠凝材料強度指標(biāo)抗壓強度（MPa）抗折強度（MPa）7d28d7d28d≥9.0≥30.0≥2.0≥4.0過硫磷石膏膠凝材料凈漿試件水中養(yǎng)護時各齡期線膨脹率應(yīng)按照《膨脹水泥膨脹率試驗方法》(JC/T313)進行測試，各齡期線膨脹率見表4。過硫磷石膏膠凝材料凈漿試件水中養(yǎng)護時各齡期線膨脹率水中養(yǎng)護齡期線膨脹率7d≥0.1%28d≤1.5%過硫磷石膏膠凝材料安定性應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準《制品用過硫磷石膏礦渣水泥混凝土》(JC/T2391)安定性測試方法，滿足強度增長率不小于30%。粗集料過硫磷石膏膠凝材料穩(wěn)定基層中用作被穩(wěn)定材料的粗集料可以是各種硬質(zhì)巖石或礫石加工成的碎石，也可以是磷石膏人造集料，或者碎石與磷石膏人造集料混合。磷石膏人造集料的粒徑宜選用9.5～31.5mm，相關(guān)要求應(yīng)滿足表5、表6，制備工藝見附錄A所示。磷石膏人造集料等級分類集料等級指標(biāo)P5P6P7P8PS81檢測方法三氧化硫含量（%）≥12≥23≥27≥31≥27GB/T176筒壓強度（MPa）≥16.5≥12.5≥9.5≥7.5≥12.5GB/T174311h吸水率≤5≤8≤10≤12≤8軟化系數(shù)≥0.95≥0.92≥0.90≥0.80≥0.921、PS8指內(nèi)核為80%及以上磷石膏摻量，經(jīng)表面包殼強化后的磷石膏人造集料。磷石膏人造集料技術(shù)要求序號指標(biāo)技術(shù)要求檢測方法128d筒壓強度/14d筒壓強度比（干燥）≥100%輕集料及其試驗方法(GB/T17431)2煮沸質(zhì)量損失≤5%30.075mm以下粉塵含量≤2%公路工程集料試驗規(guī)程(JTGE42)4軟石含量≤5%磷石膏人造集料的有害物質(zhì)含量應(yīng)滿足表7的相關(guān)要求。磷石膏人造集料的有害物質(zhì)含量要求項目名稱質(zhì)量指標(biāo)檢測方法有機物含量不深于標(biāo)準色如深于標(biāo)準色，按《輕集料及其試驗方法》(GB/T17431)規(guī)定執(zhí)行放射性符合GB9196規(guī)定建筑材料放射性核素限量(GB6566)其它粗集料當(dāng)采用碎石作為被穩(wěn)定粗集料時，其質(zhì)量要求應(yīng)符合《公路路面基層施工技術(shù)細則》(JTG/TF20)的規(guī)定。細集料細集料質(zhì)量要求應(yīng)符合《公路路面基層施工技術(shù)細則》(JTG/TF20)的規(guī)定。水水的質(zhì)量要求應(yīng)符合《公路路面基層施工技術(shù)細則》(JTG/TF20)的規(guī)定。混合料組成設(shè)計一般規(guī)定混合料組成設(shè)計應(yīng)按工程設(shè)計要求，選擇技術(shù)經(jīng)濟合理的混合料類型和配合比。過硫磷石膏膠凝材料穩(wěn)定基層材料組成設(shè)計應(yīng)包括原材料檢驗、混合料的目標(biāo)配合比設(shè)計、混合料的生產(chǎn)配合比設(shè)計和施工參數(shù)確定四部分，相關(guān)組成設(shè)計流程應(yīng)符合《公路路面基層施工技術(shù)細則》(JTG/TF20)的規(guī)定。當(dāng)混合料中采用磷石膏人造集料時，宜采用《公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》(JTGE51)中規(guī)定的振動壓實方法確定穩(wěn)定材料最大干密度指標(biāo)。強度要求過硫磷石膏膠凝材料穩(wěn)定基層材料應(yīng)按照14d齡期無側(cè)限抗壓強度標(biāo)準進行控制，過硫磷石膏膠凝材料穩(wěn)定基層材料的14d齡期無側(cè)限抗壓強度標(biāo)準Rd應(yīng)符合表8的規(guī)定。過硫磷石膏膠凝材料穩(wěn)定材料的14d齡期無側(cè)限抗壓強度標(biāo)準Rd(MPa)結(jié)構(gòu)層道路等級交通量等級極重、特重交通重交通中、輕交通基層高速公路和一級公路、城市快速路與主干路5.0～7.04.0～6.03.0～5.0二級及二級以下公路、城市次干路與支路4.0～6.03.0～5.02.0～4.0底基層高速公路和一級公路、城市快速路與主干路3.0～5.02.5～4.52.0～4.0二級及二級以下公路、城市次干路與支路2.5～4.52.0～4.01.0～3.0結(jié)合料的摻配比例過硫磷石膏膠凝材料作為結(jié)合料，結(jié)合料劑量應(yīng)以結(jié)合料質(zhì)量占全部干燥集料質(zhì)量的百分率表示。以被穩(wěn)定材料的優(yōu)化級配為基礎(chǔ)，應(yīng)根據(jù)《公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》(JTGE51)開展擊實（振動壓實）試驗，確定不同配合比情況下基層材料的最佳含水量與最大干密度。過硫磷石膏膠凝材料的劑量宜按照下列要求進行分組試驗。底基層宜按5～9%的摻配比例進行試驗；下基層宜按7～11%的摻配比例進行試驗；上基層宜按11～15%的摻配比例進行試驗?；旌狭贤扑]級配及技術(shù)要求過硫磷石膏穩(wěn)定級配碎石與過硫磷石膏穩(wěn)定人造集料的相關(guān)級配要求應(yīng)符合《公路路面基層施工技術(shù)細則》(JTG/TF20)的水泥穩(wěn)定級配碎石的相關(guān)規(guī)定，在進行磷石膏人造集料級配組合設(shè)計時，19mm以上通過率宜取水泥穩(wěn)定級配碎石的相關(guān)規(guī)定上限。在進行磷石膏人造集料組合級配設(shè)計時應(yīng)采用體積置換法進行密度換算。磷石膏人造集料不宜作為細集料使用，且應(yīng)分檔使用。磷石膏人造集料在使用前應(yīng)先浸水不少于1h。目標(biāo)配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)道路等級與交通量，選擇合適的混合料配合比設(shè)計強度。應(yīng)對各檔材料進行篩分，確定其平均篩分曲線及相應(yīng)的變異系數(shù)，并按2倍標(biāo)準差計算出各檔材料篩分級配的波動范圍。在目標(biāo)配合比設(shè)計中，應(yīng)選擇不少于5個結(jié)合料劑量，分別確定各劑量條件下混合料的最佳含水率和最大干密度。應(yīng)根據(jù)設(shè)計的壓實度要求與試驗確定的最佳含水率、最大干密度成型標(biāo)準試件，驗證不同結(jié)合料劑量條件下混合料的技術(shù)性能，確定滿足設(shè)計要求的最佳結(jié)合料劑量。應(yīng)按下列步驟合成目標(biāo)級配曲線并進行性能驗證：根據(jù)各檔材料的平均篩分曲線進行目標(biāo)級配的合成，確定其使用比例，得到混合料的合成級配；根據(jù)合成級配進行混合料振動壓實試驗和14d無側(cè)限抗壓強度測試，驗證混合料性能。應(yīng)根據(jù)已確定的各檔材料使用比例和各檔材料級配的波動范圍，計算實際生產(chǎn)中混合料的級配波動范圍；并應(yīng)針對這個波動范圍的上、下限驗證性能。生產(chǎn)配合比設(shè)計根據(jù)目標(biāo)配合比確定的各檔材料比例，應(yīng)對拌和設(shè)備進行調(diào)試和標(biāo)定，確定合理的生產(chǎn)參數(shù)。拌和設(shè)備的調(diào)試和標(biāo)定除包括料斗稱量精度、結(jié)合料計量和拌和設(shè)備加水量等法定計量標(biāo)定外，還應(yīng)進行轉(zhuǎn)速流量曲線的標(biāo)定，并符合下列規(guī)定：繪制各集料倉轉(zhuǎn)速流量曲線，不少于三個流量參數(shù)；按各檔材料的比例關(guān)系，設(shè)定相應(yīng)的稱量裝置，調(diào)整拌和設(shè)備各個料倉的進料速度；按設(shè)定好的施工參數(shù)進行試生產(chǎn)，調(diào)試生產(chǎn)級配，不滿足要求時，應(yīng)進一步調(diào)整施工參數(shù)。在生產(chǎn)級配調(diào)試的基礎(chǔ)上進行試驗段的鋪筑，對生產(chǎn)級配進行驗證，并取樣、試驗。試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：通過混合料中實際含水率的測定，確定施工過程中水流量計的設(shè)定范圍；通過混合料中實際結(jié)合料劑量的測定，確定施工過程中結(jié)合料摻加的相關(guān)技術(shù)參數(shù)；通過振動壓實試驗，確定結(jié)合料劑量變化、含水率變化對混合料最大干密度的影響；通過抗壓強度試驗，確定材料的實際強度水平和拌和工藝的變異水平。混合料生產(chǎn)參數(shù)的確定應(yīng)包括混合料最終合成級配的結(jié)合料劑量、混合料含水率和最大干密度等指標(biāo)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：對過硫磷石膏膠凝材料穩(wěn)定基層混合料，實際生產(chǎn)采用的過硫磷石膏膠凝材料劑量宜比室內(nèi)試驗確定的劑量增加0.2%～0.5%；結(jié)合施工過程的運距及氣候條件，對過硫磷石膏膠凝材料穩(wěn)定基層混合料含水率進行合理調(diào)整；最大干密度應(yīng)以最終合成級配振動壓實試驗結(jié)果為標(biāo)準。施工一般規(guī)定拌和場地布置、場地基礎(chǔ)、料倉的布置、交通及水電等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。拌和廠應(yīng)安置在地勢相對較高的位置，且場地應(yīng)平整并具有足夠的承載能力，同時做好場站內(nèi)的防、排水。場地應(yīng)采用混凝土硬化，混凝土強度等級應(yīng)不低于C15，厚度應(yīng)不小于200mm。過硫磷石膏膠凝材料穩(wěn)定層宜采用攤鋪機攤鋪?；旌狭系陌韬湍芰εc混合料攤鋪能力應(yīng)相匹配。穩(wěn)定材料層一次作業(yè)寬度為11～12m時，每一流水作業(yè)段長度以300m為宜；穩(wěn)定層一次作業(yè)寬度大于12m時，作業(yè)段宜相應(yīng)縮短。宜綜合考慮下列因素，合理確定每日施工作業(yè)段長度：施工機械和運輸車輛的生產(chǎn)效率和數(shù)量；施工人員數(shù)量及操作熟練程度；施工季節(jié)和氣候條件；穩(wěn)定材料層中過硫磷石膏膠凝材料的初凝時間和終凝時間；減少施工接縫的數(shù)量。對過硫磷石膏膠凝材料穩(wěn)定基層混合料，拌和完成后，宜在3h之內(nèi)完成碾壓成型，應(yīng)取混合料的初凝時間與容許延遲時間較短的時間作為施工控制時間。結(jié)構(gòu)層施工應(yīng)選擇適宜的氣候環(huán)境，針對當(dāng)?shù)貧夂蜃兓朴喯鄳?yīng)的處置預(yù)案，并應(yīng)符合下列規(guī)定：施工期的日最低氣溫應(yīng)在5℃以上，在有冰凍的地區(qū)，應(yīng)在第一次重冰凍到來的30d之前完成施工。宜避免在雨季施工，且不應(yīng)在雨天施工。過硫磷石膏膠凝材料穩(wěn)定層的壓實標(biāo)準應(yīng)符合《公路工程路面基層施工技術(shù)細則》(JTG/TF20)規(guī)定。過硫磷石膏膠凝材料穩(wěn)定層的生產(chǎn)和施工所需機械設(shè)備在使用前應(yīng)進行調(diào)試和演練。計量設(shè)備、檢測儀器均應(yīng)檢定或校準合格?；旌狭系陌韬蜕a(chǎn)混合料應(yīng)采用集中廠拌法生產(chǎn)，拌和生產(chǎn)工藝宜采用連續(xù)式攪拌方法。混合料拌和設(shè)備應(yīng)采用專用拌和機，拌和設(shè)備含數(shù)字化計量控制系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、拌和系統(tǒng)、出料系統(tǒng)。拌和設(shè)備應(yīng)滿足下列要求：拌合設(shè)備的產(chǎn)量宜大于300t/h；拌和設(shè)備料倉數(shù)目應(yīng)與備料檔數(shù)相匹配，集料倉、粉料倉宜較規(guī)定備料檔數(shù)分別增加1個；人造集料應(yīng)設(shè)置備料倉，備料倉應(yīng)設(shè)置瀝水層或浸水周轉(zhuǎn)倉；各個集料倉之間的擋板高度應(yīng)不小于1m。生產(chǎn)所需的集料應(yīng)分檔隔倉堆放，并有明顯的標(biāo)志，細集料應(yīng)有覆蓋。在生產(chǎn)前至少提前4h對磷石膏人造集料進行浸水飽和，浸水時間不小于1h，浸水完成后應(yīng)先等待磷石膏人造集料表面的附著水瀝干2h后使用，瀝水時間超過6h重新進行浸水飽和。在正式拌制之前，先調(diào)試所用的設(shè)備，檢驗混合料的級配組成與設(shè)計配比是否一致。原材料的顆粒組成發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。過硫磷石膏膠凝材料穩(wěn)定基層混合料在拌和過程中應(yīng)拌和均勻，拌和時間不少于15s，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)條件適當(dāng)延長拌和時間。宜采用二次拌和工藝，增加預(yù)拌和設(shè)備用于制備過硫磷石膏膠凝材料，預(yù)拌和完成后再進行混合料的拌和。在拌和過程中，應(yīng)實時監(jiān)測各個料倉的生產(chǎn)計量，每10min打印各檔料倉的使用量，某檔材料的實際摻加量與設(shè)計要求值相差超過10%時，應(yīng)立即停機檢查原因，正常后方可繼續(xù)生產(chǎn)。應(yīng)每隔2h取樣測定一次含水率與pH值，并做好記錄，若含水率與pH值出現(xiàn)波動，應(yīng)立即停止生產(chǎn)并分析原因。在保證料斗開振動的同時，宜采用人工插搗的方式，或采用重錘錘擊料斗側(cè)部的方式，減少因喂料口堵塞造成的配合比不穩(wěn)定?；旌狭系倪\輸應(yīng)根據(jù)工程量的大小和運距的長短，配備足夠數(shù)量的混合料運輸車。運輸前應(yīng)規(guī)劃好行駛路線，并告知運輸人員。第一車開始攤鋪后，施工調(diào)度人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況合理安排后續(xù)發(fā)車時間和順序。混合料運輸車裝料前應(yīng)清理干凈車廂，不得存有雜物。在裝料過程中，應(yīng)通過調(diào)整車廂位置減小混合料的離析?；旌狭线\輸車裝好料后，應(yīng)用篷布將廂體覆蓋嚴密，防止水分蒸發(fā)，直到攤鋪前準備卸料時方可打開。混合料的攤鋪混合料攤鋪施工前，現(xiàn)場應(yīng)完成設(shè)備、人員、材料、測量放樣等施工準備工作，設(shè)備應(yīng)提前調(diào)試，人員應(yīng)分工明確并進行技術(shù)交底?；旌狭蠑備伿┕さ淖畹蜌鉁貞?yīng)不低于5℃，最高氣溫不宜高于35℃，且雨天應(yīng)不施工。在底基層攤鋪施工過程中，攤鋪機就位前應(yīng)將下承層清掃干凈，并灑水保持濕潤。對于基層之間，宜機械自動噴灑水泥凈漿，按水泥質(zhì)量計為1.0～1.5kg/m2。水泥凈漿稠度以灑布均勻為度，灑布長度以不大于攤鋪機前30m～40m為宜?；旌狭蠑備亼?yīng)保證足夠的厚度，碾壓成型后每層攤鋪厚度不小于150mm，過硫磷石膏穩(wěn)定人造集料混合料最大攤鋪厚度不宜大于200mm。過硫磷石膏穩(wěn)定基層混合料采用多臺攤鋪機并排攤鋪時，多臺攤鋪機的型號宜相同，相鄰攤鋪機的前后間距宜控制在20m內(nèi)。且兩個施工斷面縱向應(yīng)有20cm～30cm的重疊。當(dāng)天施工前，應(yīng)完成橫向施工縫處理。過硫磷石膏穩(wěn)定人造集料混合料攤鋪時，攤鋪機刮板前（含加寬側(cè)板）應(yīng)設(shè)橡膠擋板，橡膠擋板底部距下承層頂面高度不大于100mm。正常攤鋪前應(yīng)根據(jù)試驗段確定的松鋪系數(shù)計算攤鋪厚度。攤鋪過程中應(yīng)保持攤鋪機的速度均勻恒定，過硫磷石膏穩(wěn)定人造集料混合料的攤鋪速度宜控制在1.0～3.0m/min。高等級道路攤鋪過程中宜設(shè)立縱向模板。在攤鋪機后面應(yīng)設(shè)專人消除粗集料的離析現(xiàn)象，及時鏟除局部粗集料堆積或離析部位，并用新混合料填補。攤鋪過程中，攤鋪機必須開啟振動器和夯錘。振動器振動頻率不得低于30Hz，夯錘沖擊頻率不得低于20Hz（沖程不低于6mm），以保證初始壓實度和減少含水率損失。攤鋪施工應(yīng)保持連續(xù)，因故中斷超過3h或一天的工作段攤鋪結(jié)束時，應(yīng)設(shè)置橫縫。攤鋪余料及現(xiàn)場損耗的混合料應(yīng)集中回收處置，不得隨意棄置?；旌狭系哪雺簯?yīng)根據(jù)施工情況配備足夠的碾壓設(shè)備，并應(yīng)符合下列規(guī)定：單臺攤鋪機攤鋪時，應(yīng)配備不少于1臺18t～21t三輪壓路機、1臺25t以上膠輪壓路機、1臺10t以上雙鋼輪壓路機。兩臺攤鋪機攤鋪時，應(yīng)配備不少于2臺18t～21t三輪壓路機、2臺25t以上膠輪壓路機、1臺10t以上雙鋼輪壓路機。應(yīng)視道路情況配備小型雙鋼輪壓路機進行井邊及邊角碾壓。過硫磷石膏穩(wěn)定人造集料混合料宜采用輕型碾壓設(shè)備，過硫磷石膏穩(wěn)定人造集料混合料宜采用三輪壓路機穩(wěn)壓1～2遍，再用三輪壓路機高頻低幅激振1遍、膠輪壓路機碾壓2～3遍，最后采用雙鋼輪壓路機碾壓消除輪跡。應(yīng)遵循先外側(cè)、后內(nèi)側(cè)的原則，外側(cè)碾壓超出攤鋪面10cm以上，縱向成鋸齒狀（最小錯開0.5m），碾壓接頭橫向應(yīng)呈階梯形狀錯開。碾壓過程中應(yīng)安排專人負責(zé)指揮，防止漏壓和產(chǎn)生輪跡。出現(xiàn)軟彈現(xiàn)象時，應(yīng)及時將該部位混合料挖出，重新?lián)Q填新料碾壓。層間處理過硫磷石膏膠凝材料穩(wěn)定基層宜采用兩層連續(xù)攤鋪施工的方式，每層施工應(yīng)配備獨立的攤鋪和碾壓設(shè)備，不得采用一套設(shè)備在上下結(jié)構(gòu)層來回施工。過硫磷石膏膠凝材料穩(wěn)定基層間斷鋪筑時，應(yīng)按下列要求進行處理：在上層結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)將下層所用養(yǎng)護材料徹底清理干凈。應(yīng)采用人工小型清掃車及灑水沖刷的方式將下層表面的浮漿清理干凈。下層局部存在松散現(xiàn)象時，也應(yīng)徹底清理干凈。下層清理后應(yīng)封閉交通。如間斷施工，在上層施工前1h～2h，宜撒布水泥凈漿。4過硫磷石膏膠凝材料穩(wěn)定基層與瀝青面層之間的處理應(yīng)符合《公路路面基層施工技術(shù)細則》(JTG/TF20)的規(guī)定，宜采用熱灑瀝青的方式加強層間結(jié)合。過硫磷石膏膠凝材料穩(wěn)定基層層間處理時的交通管制應(yīng)符合《公路路面基層施工技術(shù)細則》(JTG/TF20)的規(guī)定,正式施工前宜建好施工便道。養(yǎng)生過硫磷石膏膠凝材料穩(wěn)定基層宜采用全斷面覆蓋薄膜加土工布養(yǎng)生，養(yǎng)生期應(yīng)大于14d。過硫磷石膏膠凝材料穩(wěn)定基層碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后，應(yīng)在2h內(nèi)進行覆蓋養(yǎng)生。薄膜和土工布應(yīng)全斷面覆蓋，鋪設(shè)過程中應(yīng)注意縫之間的搭接，不應(yīng)留有間隙，橫向兩側(cè)和縱向端部的側(cè)面也應(yīng)覆蓋，以免穩(wěn)定層表面裸露在外而受到雨水沖刷。天氣炎熱干燥時，覆蓋薄膜前應(yīng)觀察過硫磷石膏膠凝材料穩(wěn)定基層表面濕潤情況，必要時可適當(dāng)噴霧補水，但不得對穩(wěn)定層表面造成沖刷。過硫磷石膏膠凝材料穩(wěn)定基層養(yǎng)生期間應(yīng)采取有效措施防止土工布和薄膜破損。養(yǎng)生期結(jié)束后，方可將土工布和薄膜掀開。整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持基層表面濕潤。冬季寒冷天氣時，應(yīng)采取必要的保溫措施?；鶎羽B(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通，養(yǎng)生14d后方可開放交通，但嚴禁履帶式工程車直接碾壓。夏季施工夏季高溫天氣時，當(dāng)出現(xiàn)表面水分蒸發(fā)過快，碾壓后表面松散不密實、整體性較差等現(xiàn)象時，應(yīng)采取以下措施：在氣溫超過30℃時，生產(chǎn)拌和時宜適當(dāng)增加含水率0.5～1.0%；運輸車內(nèi)混合料應(yīng)全部覆蓋保濕，運至現(xiàn)場后有需要時才進行卸料；宜適當(dāng)增加人員、設(shè)備、材料等資源投入，以縮短施工時間；應(yīng)合理安排混合料運輸車的發(fā)車時間，避免運輸車到達現(xiàn)場后長時間的等待；現(xiàn)場準備灑水車，應(yīng)根據(jù)實際情況在局部位置霧噴適量水，以保證混合料的含水率。雨季施工雨季應(yīng)根據(jù)天氣情況合理安排施工工序，合理安排機具和勞動力，組織快速施工。下雨天氣不得進行過硫磷石膏膠凝材料穩(wěn)定基層施工。若施工過程中遇雨水天氣，應(yīng)及時對過硫磷石膏膠凝材料穩(wěn)定基層進行碾壓并覆蓋，同時道路兩側(cè)應(yīng)設(shè)置臨時排水溝，防止過硫磷石膏膠凝材料穩(wěn)定基層受雨水沖刷、浸泡。施工現(xiàn)場的電器設(shè)備應(yīng)搭設(shè)雨棚，防止損壞、漏電等。應(yīng)定期安排人員對各種排水系統(tǒng)進行檢查，保證排水通暢。應(yīng)做好防汛應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急物資儲備工作。質(zhì)量控制規(guī)定施工質(zhì)量控制包括原材料檢驗、施工參數(shù)確定、施工過程中的質(zhì)量檢測、施工完成后的質(zhì)量檢查驗收等方面。各個工序結(jié)束后，應(yīng)檢查驗收，合格后方可進行下一道工序。施工前的質(zhì)量控制過硫磷石膏膠凝材料穩(wěn)定基層施工前的質(zhì)量控制包括原材料質(zhì)量檢測、配合比設(shè)計、配合比參數(shù)驗證、拌和設(shè)備和拌和參數(shù)調(diào)試、施工技術(shù)參數(shù)進行確認等方面，具體見表9。施工前的質(zhì)量控制內(nèi)容與要求序號項目內(nèi)容檢測頻率1原材料過硫磷石膏膠凝材料細度、凝結(jié)時間、安定性、線膨脹率、抗折強度、抗壓強度、pH值每批次檢1次粗集料密度、篩分、針片狀顆粒含量、粉塵含量、軟石含量、壓碎值每批次檢1次細集料密度、篩分、塑性指數(shù)、有機質(zhì)含量每批次檢1次磷石膏人造集料密度、篩分、粒型系數(shù)、針片狀顆粒含量、粉塵含量、筒壓強度、1h吸水率、軟化系數(shù)、煮沸質(zhì)量損失每批次檢1次2配合比驗證級配、最佳含水率、最大干密度、無側(cè)限抗壓強度每個配合比驗證1次測定pH值每個配合比測試5次取平均值3拌和調(diào)試料倉調(diào)試、礦渣粉和水泥計量標(biāo)定、加水量標(biāo)定當(dāng)天生產(chǎn)前、每次材料更換檢1次4施工參數(shù)確定材料含水率、施工結(jié)合料劑量、最大干密度當(dāng)天生產(chǎn)前、每次材料更換檢1次施工過程中的質(zhì)量控制施工過程中的質(zhì)量控制包括過硫磷石膏膠凝材料穩(wěn)定材料的生產(chǎn)質(zhì)量控制和施工質(zhì)量控制。生產(chǎn)質(zhì)量主要包括拌和均勻性、含水率，施工質(zhì)量控制主要包括結(jié)構(gòu)尺寸檢查和實體質(zhì)量檢驗兩部分，見表10。施工過程中的質(zhì)量控制內(nèi)容與要求序號項目檢測內(nèi)容檢測頻率1后場檢驗試驗室原材料質(zhì)量有異常時檢測混合料級配每2000m2測1次pH值每車測1次含水率每100m2測1次最大干密度每工作日2現(xiàn)場檢驗攤鋪觀察離析情況隨時檢查碾壓觀察有漏壓、輪跡及破碎情況隨時檢查結(jié)構(gòu)尺寸縱斷高程每20m測1點厚度每20m測1點寬度每40m測1處橫坡每100m測3處平整度每200m測20尺實體質(zhì)量壓實度（灌砂法）每20m測3點最大干密度（現(xiàn)場取樣）每天測1次無側(cè)限抗壓強度（現(xiàn)場取樣）每一作業(yè)段不少于9個養(yǎng)生結(jié)束后的質(zhì)量檢測養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)按表11所列內(nèi)容開展質(zhì)量檢測。養(yǎng)生結(jié)束后的質(zhì)量檢測內(nèi)容與要求序號項目檢測內(nèi)容檢測頻率1外觀質(zhì)量有無松散、裂縫、坑槽、離析、輪跡全數(shù)檢驗2結(jié)構(gòu)尺寸縱斷高程每200m測2點厚度每200m測2點寬度每200m測4點橫坡每200m測2處平整度每200m測2處，每處連續(xù)10尺3實體質(zhì)量無側(cè)限抗壓強度（現(xiàn)場取樣室內(nèi)成型）每配比臺班1組無側(cè)限抗壓強度（現(xiàn)場鉆芯）每評定段（不超過1km）每車道40-50個測點彎沉每評定段（不超過1km）每車道40-50個測點檢測方法與要求相關(guān)檢測方法與要求應(yīng)按照《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準》(JTGF80/1)執(zhí)行。高消納磷石膏道路基層材料磷石膏磷石膏應(yīng)滿足《磷石膏》（GB/T23456-2018）表1中二級以上的技術(shù)指標(biāo)要求。用于道路基層材料的磷石膏應(yīng)晾曬、破碎后使用，控制其附著水（H2O）（濕基）應(yīng)≤15%，宜≤12%；破碎后最大粒徑應(yīng)＜5mm，宜＜3mm。磷石膏的堆存應(yīng)防雨、防潮，宜采用設(shè)有遮雨棚的半封閉料倉堆存。水泥水泥應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）的質(zhì)量要求，強度等級應(yīng)不低于42.5宜采用P.O.42.5普通硅酸鹽水泥，其它類型水泥經(jīng)配合比驗證合格后方可使用。礦物摻和料粉煤灰技術(shù)要求應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）的規(guī)定，宜采用F類II級以上粉煤灰。粒化高爐礦渣粉應(yīng)符合《用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉》（GB/T18046）的規(guī)定，應(yīng)采用S95級以上等級的?；郀t礦渣粉。硅灰應(yīng)符合《砂漿和混凝土用硅灰》（GB/T27690）的規(guī)定，且SiO2含量應(yīng)≥85%，比表面積≥15000m2/kg。鋼渣粉應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》（GB/T20491）的規(guī)定，宜采用一級鋼渣粉。電石渣應(yīng)消解穩(wěn)定，經(jīng)配合比驗證合格后方可使用。A類固結(jié)增強劑按配合比設(shè)計方法，將A類固結(jié)增強劑加入高消納磷石膏道路基層材料路基層材料中，混合料試件性能指標(biāo)符合表12規(guī)定。測試件性能指標(biāo)序號項目指標(biāo)測試方法1凝結(jié)時間影響系數(shù)比/%≥100標(biāo)準附錄B27d無側(cè)限抗壓強度比/%≥120標(biāo)準附錄B328d無側(cè)限抗壓強度比/%428d水穩(wěn)系數(shù)比/%≥105標(biāo)準附錄BA類固結(jié)增強劑可以為液體或粉體，其勻質(zhì)性指標(biāo)應(yīng)符合表13的規(guī)定A類固結(jié)增強劑序號項目指標(biāo)試驗方法液體類粉體類1外觀呈均勻狀態(tài)，不應(yīng)有沉淀均勻一致，不應(yīng)有結(jié)塊目測2含固量/%S±2.0—GB/T80773含水率—W±2.04密度/（g/cm3）D±0.03D±0.035pH值A(chǔ)±1.0—注：S、W、D、A分別為含固量、含水率、密度、pH值的生產(chǎn)廠控制值。粉體A類固結(jié)增強劑的80μm方孔篩篩余應(yīng)不大于15%。液體A類固結(jié)增強劑應(yīng)在施工溫度放置28d后不產(chǎn)生析晶和分層，且上層液體含固量與20℃含固量應(yīng)不大于3%。液體A類固結(jié)增強劑及粉體A類固結(jié)增強劑浸出液中鎘、砷、汞、鉛、鉻、鎳、銅、鋅重金屬含量最大限值應(yīng)符合GB/T25499的規(guī)定。B類固結(jié)增強劑使用B類固結(jié)增強劑拌制高消納磷石膏道路基層材料時，混合料性能指標(biāo)應(yīng)滿足所用工程的設(shè)計要求。B類固結(jié)增強劑勻質(zhì)性應(yīng)符合表14的規(guī)定。B類固結(jié)增強劑勻質(zhì)性指標(biāo)序號項目指標(biāo)試驗方法1外觀均勻一致，不應(yīng)有結(jié)塊目測2含水率（%）≤1GB/T8077380μm篩余量（%）≤10B類固化劑浸出液中鎘、砷、汞、鉛、鉻、鎳、銅、鋅重金屬含量最大限值應(yīng)符合GB/T25499的規(guī)定。水固化土混合料拌合用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《混凝土用水標(biāo)準》JGJ63的規(guī)定，宜采用自來水或PH＞6的清潔地表水、地下水。再生集料高消納磷石膏道路基層材料中可摻入0～25%的建筑廢棄物加工而成的再生粗集料或再生細集料，其技術(shù)要求應(yīng)滿足表15、表16規(guī)定。粗集料技術(shù)要求指標(biāo)層位技術(shù)要求試驗方法壓碎值（%）基層≤28T0316底基層≤35針片狀顆粒含量（%）基層≤22T0312底基層-0.075mm以下粉塵含量（%）基層≤2T0310底基層≤3細集料技術(shù)要求項目指標(biāo)試驗方法顆粒分析滿足級配要求T0302/0303/0327塑性指數(shù)b≤17T0118有機質(zhì)含量（%）＜2T0313/0336硫酸鹽含量（%）≤0.25T0341再生粗集料的規(guī)格宜符合表17要求。再生粗集料規(guī)格要求規(guī)格名稱工程粒徑（mm）通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）公稱粒徑（mm）31.526.519.013.29.54,752.36G120～2510090～1000～100～519～26.5G215～2510090～1000～100～513.2～26.5G315～2010090～1000～100～513.2～19G410～2510090～1000～100～59.5～26.5G510～2010090～1000～100～59.5～19G610～1510090～1000～100～59.5～13.2G75～1510090～10040～700～100～54.75～13.2G85～1010090～1000～100～54.75～9.5再生細集料規(guī)格宜符合表18要求。再生細集料規(guī)格要求規(guī)格名稱工程粒徑(mm)通過下列篩孔(mm)的質(zhì)量百分率(%)公稱粒徑(mm)9.54.752.361.180.60.30.150.075S50～510090～100-----0～200～4.75配合比設(shè)計技術(shù)要求用于不同交通等級、不同層位高消納磷石膏道路基層材料的壓實度和7d無側(cè)限抗壓強度等級應(yīng)滿足表19技術(shù)規(guī)定。壓實度、7d齡期無側(cè)限抗壓強度要求層位混合料類型特重交通重、中交通輕交通壓實度（%）抗壓強度（MPa）壓實度（%）抗壓強度（MPa）壓實度（%）抗壓強度（MPa）基層含再生集料-≥97≥5MPa≥96≥4MPa不含再生集料-≥96≥96底基層含再生集料≥97≥5MPa≥96≥4MPa≥95≥3.5MPa不含再生集料≥96≥96≥95高消納磷石膏道路基層材料的工作性能、水穩(wěn)定性能、抗凍性能應(yīng)滿足表20技術(shù)規(guī)定。工作及耐久性能要求項目性能指標(biāo)檢測方法4h凝結(jié)時間影響系數(shù)（%）≥90本標(biāo)準附錄B28d水穩(wěn)系數(shù)（%）≥85本標(biāo)準附錄B抗凍性能（28d，5次凍融循環(huán)，%）抗壓強度損失BDR5≥85質(zhì)量損失率W5≤3JTGE51T0858配合比設(shè)計方法消納磷石膏道路基層材料配合比設(shè)計應(yīng)按下列步驟進行：測定高消納磷石膏道路基層材料的含水率及最佳含水率，當(dāng)有特殊要求時，增加其他相關(guān)性能的試驗。當(dāng)采用A類磷石膏固結(jié)增強劑時，確定無機結(jié)合料摻量基準值；當(dāng)采用B類磷石膏固結(jié)增強劑時，確定B類固結(jié)增強劑摻量基準值。計算各材料用量。進行高消納磷石膏道路基層材料試配。調(diào)整和確定高消納磷石膏道路基層材料配合比。當(dāng)采用A類固結(jié)增強劑時，高消納磷石膏道路基層材料試配宜采用三個配合比，其中一個配合比的無機結(jié)合料摻量應(yīng)為基準值，另外兩個配合比的無機結(jié)合料摻量宜比基準值分別增加和減小3%,無機結(jié)合料摻量基準值可根據(jù)使用經(jīng)驗確定，并宜取12%～15%,也可按工程要求的無機結(jié)合料摻量確定。當(dāng)采用B類固結(jié)增強劑時，高消納磷石膏道路基層材料試配宜采用三個配合比，其中一個配合比的B類固結(jié)增強劑摻量應(yīng)為基準值，另外兩個配合比的固結(jié)增強劑摻量宜比基準值分別增加和減小3%。高消納磷石膏道路基層材料中，可摻入0～25%的再生集料，再生集料可采用單一粒徑或5～25mm連續(xù)級配再生粗集料，也可以采用再生細集料。應(yīng)通過擊實試驗確定三個配合比的高消納磷石膏路基材料的最佳含水率和最大濕密度，并應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準《公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》JTGE51進行試件制備、成型及養(yǎng)護。應(yīng)測定高消納磷石膏路基材料7d無側(cè)限抗壓強度。根據(jù)試配結(jié)果，宜選擇符合設(shè)計要求、較小無機結(jié)合料摻量所對應(yīng)的配合比。當(dāng)試配結(jié)果不滿足設(shè)計要求時，應(yīng)調(diào)整配合比，并應(yīng)重新進行試驗。施工施工準備磷石膏在施工前應(yīng)經(jīng)過充分晾曬和破碎，控制磷石膏含水率應(yīng)?15%，宜?12%，粒徑應(yīng)?5mm，宜?3mm。含水率和粒徑合格的磷石膏運送至拌合站后，應(yīng)注意防水防潮，避免再次結(jié)塊，且儲備量能夠滿足一次連續(xù)施工的需求，不應(yīng)“邊施工，邊進料。應(yīng)跟蹤觀測施工當(dāng)日天氣情況，日平均氣溫連續(xù)5d低于5℃時不應(yīng)施工，不應(yīng)在雨天施工。施工前應(yīng)鋪筑試驗路段，長度不應(yīng)小于50m，確定高消納磷石膏路基材料的松鋪系數(shù)、碾壓設(shè)備和碾壓遍數(shù)，編制施工技術(shù)方案。新建道路的路床應(yīng)該符合《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3610-2019）的有關(guān)規(guī)定；舊路加鋪高消納磷石膏路基材料，應(yīng)將舊路面上的泥土、雜物和松散集料清理干凈，并潤濕，局部較大坑槽（深度?10cm）應(yīng)提前采用高消納磷石膏路基材料修補夯實。拌和高消納磷石膏路基材料應(yīng)用于中等級以上交通量道路基層（底基層、上基層）宜采用廠拌法；應(yīng)用于輕等級交通量道路可采用廠拌法或路拌法。采用廠拌法拌和高消納磷石膏路基材料時應(yīng)采用間歇式強制拌和設(shè)備，以提高其拌合均勻性。采用廠拌法間歇式拌和設(shè)備拌合不摻集料的高消納磷石膏路基材料時，宜將磷石膏、水泥、礦物摻和料干拌30～35s，最后加水、外加劑攪拌不低于90s，總拌和時間不低于2min；采用間歇式拌和廠拌法拌合摻部分再生集料的高消納磷石膏路基材料時，宜將磷石膏、水泥、礦物摻和料干拌30～35s，再加再生集料干拌30～35s，最后加水、外加劑攪拌不低于60s，總拌和時間不低于2min。當(dāng)采用路拌時，應(yīng)符合《土壤固化劑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準》（CJJ/T286）路拌法施工相關(guān)要求，且應(yīng)加強磷石膏、外加劑、膠凝材料的布料均勻性和增加拌合遍數(shù)。高消納磷石膏路基材料采用廠拌或路拌時，均應(yīng)加強拌合前磷石膏的含水率與粒徑、粒徑不合格時應(yīng)進行剔除，磷石膏含水率高于規(guī)定本標(biāo)準規(guī)定值時，應(yīng)減少外加水量，并增加廠拌的拌合時間或路拌的翻拌遍數(shù)，以使高消納磷石膏路基材料的拌合均勻性達到要求。運輸拌合均勻的高消納磷石膏路基材料宜采用帶篷布的自卸料車進行運輸，并應(yīng)根據(jù)工程量的大小和運距的長短，配備足夠數(shù)量的運輸車輛。天氣炎熱或運距較遠時，高消納磷石膏路基材料宜適當(dāng)增加含水率1～1.5%，并在混合料表面覆蓋塑料薄膜，以防止水分蒸發(fā)。攤鋪高消納磷石膏路基材料宜采用攤鋪機攤鋪，攤鋪過程中應(yīng)及時清理未攪拌均勻的磷石膏團塊，且單臺攤鋪機攤鋪寬度不宜超過9m，對于超寬路段，宜采用2臺攤鋪機階梯式攤鋪，且應(yīng)均勻連續(xù)，若出現(xiàn)缺料時應(yīng)及時補料；若采用1臺攤鋪機分2幅攤鋪時，應(yīng)在混合料初凝前完成，且前一幅靠近接縫1m范圍內(nèi)應(yīng)與下一幅一起碾壓，以保證路基材料的壓實度與平整度。對于攤鋪機無法施工的位置，可采用人工攤鋪，應(yīng)在混合料初凝之前完成攤鋪與碾壓。高消納磷石膏路基材料應(yīng)保證足夠的厚度，碾壓成型后每層的攤鋪厚度宜不小于160mm，最大厚度宜不大于200mm。高消納磷石膏路基材料松鋪系數(shù)宜通過試驗路段確定，也可采用表21中的推薦值。松鋪系數(shù)推薦值混合料類型再生集料粒徑松鋪系數(shù)機械攤鋪人工攤鋪不含粗集料的高消納磷石膏路基材料-1.40～1.501.50～1.60含再生集料的高消納磷石膏路基材料4.75-9.5mm1.35～1.451.45～1.559.5-26.5mm1.30～1.401.40～1.50碾壓高消納磷石膏路基材料宜采用履帶式推土機或羊角碾壓路機進行初壓1遍，再采用雙鋼輪壓路機穩(wěn)壓2～3遍，每次碾壓的輪跡應(yīng)重合1/3輪寬；復(fù)壓宜采用激振力大于35t的重型震動壓路機繼續(xù)碾壓密實，每次碾壓的輪跡應(yīng)重合1/2輪寬；終壓宜采用25t以上的輪胎壓路機壓實。初壓時應(yīng)設(shè)專人跟壓路機，檢查基層有無高低不平之處，高處鏟除，低處填平，填補處應(yīng)翻松噴水霧，潤濕再鋪混合料進行壓實，當(dāng)高消納磷石膏路基材料壓實后補料找平時，應(yīng)在找平處挖深5-10cm，噴霧潤濕后再及時補料壓實，不得貼補厚度<5cm的薄層混合料補平。在碾壓過程中出現(xiàn)軟彈現(xiàn)象時，應(yīng)及時將路段混合料挖出，重新填換含水率符合設(shè)計要求的高消納磷石膏路基材料進行碾壓，也可添加適量粗集料或水泥翻拌均勻再壓實。在夏季炎熱天氣施工時，碾壓過程中出現(xiàn)高消納磷石膏路基材料松散、推移問題，應(yīng)噴水霧潤濕并翻拌均勻，使其含水率調(diào)整至出廠的含水率，并按本規(guī)范要求進行壓實。碾壓時應(yīng)設(shè)置側(cè)模并固定，路基兩側(cè)靠近模板處應(yīng)采用小型壓路機、平板夯進行初壓，再用雙鋼輪壓路機和膠輪壓路機進行壓實。在有檢查井、路緣石等設(shè)施的30cm范圍內(nèi)，大型壓路機不易壓實，可采用大功率的平板夯結(jié)合小型壓路機進行壓實。高消納磷石膏路基材料壓實度應(yīng)滿足設(shè)計要求；如無設(shè)計要求，應(yīng)滿足本規(guī)范表10中的壓實度要求。養(yǎng)生混合料碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后，應(yīng)及時養(yǎng)生。養(yǎng)生時應(yīng)先在壓實的路基表面噴水霧潤濕，再覆蓋塑料薄膜進行保濕養(yǎng)生7d，之后可覆蓋土工布進行灑水養(yǎng)生至14d，養(yǎng)生時間宜延長至上層結(jié)構(gòu)開始施工的前1～2d。夏季氣溫炎熱時，應(yīng)每隔2d揭開塑料薄膜噴水霧潤濕透，再及時覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護，直至7d后揭開塑料薄膜覆蓋土工布，灑水保濕養(yǎng)生不少于14d。冬季施工時，養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)防止天氣突然降溫導(dǎo)致的凍融破壞，當(dāng)氣溫低于5℃時應(yīng)在塑料薄膜上加鋪保溫材料進行養(yǎng)生。養(yǎng)生期間應(yīng)加強路基排水，防止高消納磷石膏路基材料在養(yǎng)生7d之前泡水，造成材料強度及體積穩(wěn)定性降低。施工質(zhì)量管理和驗收主控項目質(zhì)量檢驗符合下列要求：磷石膏符合本規(guī)范中5.1.1的要求；水泥符合本規(guī)范中5.1.2的要求；礦物摻合料符合本規(guī)范中5.1.3的要求；磷石膏增強固結(jié)劑符合本規(guī)范中5.1.4、5.1.5的要求；水符合本規(guī)范中5.1.6的要求；集料符合本規(guī)范中5.1.7的要求?；鶎印⒌谆鶎拥膲簩嵍葢?yīng)符合本規(guī)范表19要求。檢驗數(shù)量：每1000m2每壓實層抽檢1點。檢驗方法：環(huán)刀法和灌砂法。基層、底基層試件作7d無側(cè)限抗壓強度，應(yīng)符合設(shè)計要求或本規(guī)范表8要求。檢驗數(shù)量：每2000m2抽檢1組。檢驗方法：現(xiàn)場取樣試驗。基層、底基層中污染物的浸出液制備、污染物濃度應(yīng)符合下列要求：應(yīng)在道路養(yǎng)生7d后對高消納磷石膏路基材料進行取樣?；旌狭蠘悠窇?yīng)破碎至4.75mm以下，并在40℃干燥至恒重，按照《固體廢物浸出毒性浸出方法水平振蕩法》（HJ577）制備浸出液測試樣品。浸出液中有害物質(zhì)含量應(yīng)滿足表22的要求浸出液有害物質(zhì)含量要求序號項目單位技術(shù)要求方法來源1pH值（無量綱）-6～9GB6920--862總磷（以P計）mg/L≤0.2GB11893--893總氮（湖、庫，以N計）≤1.0GB11894-894銅≤1.0GB7473-87、GB7474-87、GB7475-875鋅≤1.0GB7475--876氟化物（以F-計）≤1.0GB7483-87、GB7484-87、HJ/T847硒≤0.01GB11902-89、GB/T155058砷≤0.05GB7485-879汞≤0.0001GB7468--8710鎘≤0.005GB7475-8711鉻（六價）≤0.05GB7467-8712鉛≤0.05GB7475-8713氰化物≤0.2GB7487-87一般項目表面應(yīng)平整、堅實，無再生粗細集料集中現(xiàn)象，無明顯輪跡、推移、裂縫，接花平順，無貼皮、散料。高消納磷石膏路基材料一般項目允許偏差應(yīng)符合表23的規(guī)定。竣工后外形的檢查數(shù)量與允許偏差項目中線偏位(mm)≤2011≤10路寬1≤1523寬度(mm)1±0.3%且不反坡246厚度(mm)1驗收開工前，施工單位應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位研究確認高消納磷石膏路基材料道路基層在項目中相應(yīng)所屬的分項工程。高消納磷石膏路基材料道路基層檢驗單位應(yīng)以1km長的路段為檢驗單位或以每天完成的段落為檢驗單位。工程施工質(zhì)量應(yīng)按下列要求進行驗收：工程施工質(zhì)最應(yīng)符合設(shè)計文件的要求和相關(guān)專業(yè)驗收規(guī)范的規(guī)定;參加工程施工質(zhì)量驗收的各方人員應(yīng)具備規(guī)定的資格;工程質(zhì)量驗收均應(yīng)在施工單位自行檢查評定合格的基礎(chǔ)上進行；隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知監(jiān)理工程師和相關(guān)單位人員進行隱蔽驗收，確認合格，并形成隱蔽驗收文件；監(jiān)理工程師應(yīng)按規(guī)定對涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件和現(xiàn)場檢測項目，進行平行檢測、見證取樣檢測并確認合格；檢驗批的質(zhì)量應(yīng)按主控項目和一般項目進行；承擔(dān)復(fù)驗或檢測的單位應(yīng)為具有相應(yīng)資質(zhì)的獨立第三方；工程的外觀質(zhì)量應(yīng)由驗收人員通過現(xiàn)場檢查共同確認。檢驗批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項目的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)抽樣檢驗合格；一般項目的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)抽樣檢驗合格：當(dāng)采用計數(shù)檢驗時，除有專門要求外，一般項目的合格點率應(yīng)達到80%及以上且不合格點的最大偏差值不得大于規(guī)定允許偏差值的1.5倍；具有完整的施工原始資料和質(zhì)量檢查記錄。

（資料性）

磷石膏人造集料的生產(chǎn)制備磷石膏人造集料經(jīng)造粒成球工藝生產(chǎn)制備，應(yīng)設(shè)置兩條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線都應(yīng)設(shè)置至少三個料倉，一條生產(chǎn)線生產(chǎn)磷石膏人造集料，另一條生產(chǎn)線是對集料的二次包裹處理。料倉按磷石膏80%~90%、礦粉6%~14%、水泥3%~6%的比例控制下料速度，并經(jīng)傳送帶傳送至攪拌倉，攪拌后再經(jīng)傳送帶傳送至圓盤造粒機，圓盤造粒機上方設(shè)置水噴霧裝置，造粒過程水粉比基本在0.18左右，圓盤造粒機生產(chǎn)的集料經(jīng)傳送帶傳送至二次包裹工藝線對磷石膏人造集料二次包裹以防含水率過高，包裹后的集料經(jīng)傳送帶運輸至集料倉。磷石膏人造集料生產(chǎn)制備流程如圖A.0.3所示。磷石膏磷石膏礦粉水泥攪拌倉圓盤造粒機水噴霧裝置集料倉磷石膏人造集料生產(chǎn)制備流程

（資料性）

試驗方法高消納磷石膏道路基層材料擊實試驗高消納磷石膏道路基層材料應(yīng)采用《公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》（JTGE51）T0804無機結(jié)合料穩(wěn)定材料擊實試驗方法中丙法進行擊實試驗，其中含水率測定應(yīng)采用《磷石膏》（GB23456）中附著水測試方法進行，通過擊實試驗測定應(yīng)最大濕密度及對應(yīng)的最佳含水率。無側(cè)限抗壓強度采用《公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》（JTGE51）T0843無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試件制作方法(圓柱形)制備圓柱體試塊，不含再生粗集料的高消納磷石膏道路基層材料采用直徑*高=φ100mm*100mm圓柱體試塊，含再生粗集料的高消納磷石膏道路基層材料采用直徑*高=φ150mm*150mm圓柱體試塊。采用《公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》（JTGE51）T0845無機結(jié)合料穩(wěn)定材料養(yǎng)生試驗方法標(biāo)養(yǎng)護方法對試件進行養(yǎng)護。采用《公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》（JTGE51）T0805無機結(jié)合料穩(wěn)定材料無側(cè)限抗壓強度試驗方法進行高消納磷石膏道路基層材料試件的無側(cè)限抗壓強度測試，平行試驗的最少試件數(shù)量如表B.0.2所示。平行試驗的最少試件數(shù)量偏差系數(shù)類別＜10%10%~15%15%~20%不含再生粗集料69-含再生粗集料6913無側(cè)限抗壓強度比按式（B.1）計算,應(yīng)精確至1%。 γs=RR0×100 (B.式中：γs——無側(cè)限抗壓強度比，%R——檢測試件的無側(cè)限抗壓強度,單位為兆帕(MPa)。R0——基準試件的無側(cè)限抗壓強度,單位為兆帕(MPa)凝結(jié)時間影響系數(shù)本試驗方法適用于高消納磷石膏道路基層材料的凝結(jié)時間影響系數(shù)試驗。以混合料停放4h后成型試件與立即成型試件的無側(cè)限抗壓強度之比來評價混合料的凝結(jié)時間影響系數(shù)。凝結(jié)時間影響系數(shù)試驗方法按以下步驟進行:對于同一配比的不含再生粗集料混合料需要制備至少12個試件，含再生粗集料混合料需要制備制備至少18個試件。混合料從加水拌和開始記時間，一半試件拌和均勻后,立即成型試件。剩下的一半混合料用濕布蓋上，停放4h后再成型試件。試件采用標(biāo)準養(yǎng)生齡期7d，養(yǎng)生齡期最后一天浸于(20±2)℃的水中。將上述兩組試件進行無側(cè)限抗壓強度試驗。凝結(jié)時間影響系數(shù)按式B.2)計算,應(yīng)精確至1%。 ?R=R4?R (B.式中：?R——R4?——泥合料停放4h后成型試件無側(cè)限抗壓強度，單位為兆帕R——混合料立即成型試件無側(cè)限抗壓強度，單位為兆帕(MPa)。凝結(jié)時間影響系數(shù)比按式(B.3)計算,應(yīng)精確至1%。 γ?≡?Rs?Ro×100 式中：γ?——凝結(jié)時間影響系數(shù)比，%?Rs——檢測試件的凝結(jié)時間影響系數(shù)，%?Ro——基準試件的凝結(jié)時間影響系數(shù)，%水穩(wěn)系數(shù)本試驗方法適用于高消納磷石膏道路基層材料的水穩(wěn)系數(shù)試驗。以采用標(biāo)準養(yǎng)生齡期7d最后一天浸水并保持浸水養(yǎng)生至28d的試件無側(cè)限抗壓強度，與標(biāo)準養(yǎng)生至同齡期試件的無側(cè)限抗壓強度比來評價混合料28d水穩(wěn)定性。水穩(wěn)系數(shù)試驗方法按以下步驟進行：對于再生粗集料混合料需要制備制備至少18個試件。第一組采用標(biāo)準養(yǎng)生齡期7d，養(yǎng)生齡期最后一天沒于(20±2）℃的水中并保持浸水養(yǎng)生至28d，第二組采用標(biāo)準養(yǎng)生至同齡期。將上述兩組試件進行無側(cè)限抗壓強度試驗。水穩(wěn)系數(shù)按式（B.4）計算，應(yīng)精確至1%。 γw=RwRo×100 式中：γw——Rw——標(biāo)準養(yǎng)生齡期7d最后一天浸水并保持浸水養(yǎng)生至28d試件的無側(cè)限抗壓強度，單位為兆帕(MPa)Ro——標(biāo)準養(yǎng)生至試件的無側(cè)限抗壓強度，單位為兆帕(MPa)水穩(wěn)系數(shù)比按式（B.5）計算，應(yīng)精確至1%。 γe=γwsγwo×100 式中：γe——γws——檢測試件的水穩(wěn)系數(shù)，%γwo——基準試件的水穩(wěn)系數(shù)，%壓實度應(yīng)采用《公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》（JTGE51）T0804無機結(jié)合料穩(wěn)定材料擊實試驗方法中丙法進行擊實試驗，以重型擊實試驗方法確定的濕密度作為壓實度評價的標(biāo)準密度。應(yīng)采用《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》（TG3450）T0921挖坑灌砂測試壓實度方法測試試坑