《移置式帶式輸送機》（征求意見稿）

ICS53.040.10

CCSJ81

JB

中華人民共和國機械行業(yè)標準

JB/TXXXXX—XXXX

移置式帶式輸送機

Movablebeltconveyors

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中華人民共和國工業(yè)和信息化部??發(fā)布

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目次

前言............................................................錯誤！未定義書簽。

1范圍.................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.......................................................................1

3術語和定義...........................................................................3

4形式和基本參數(shù).......................................................................3

4.1形式.............................................................................3

基本參數(shù).........................................................................7

5技術要求.............................................................................7

5.1工作環(huán)境條件.....................................................................7

整機性能.........................................................................7

主要部件性能.....................................................................8

6試驗方法............................................................................14

7檢驗規(guī)則............................................................................15

總則............................................................................15

出廠檢驗........................................................................15

型式檢驗........................................................................15

抽樣方法........................................................................16

8標志、包裝、運輸和貯存..............................................................16

標志............................................................................16

包裝............................................................................17

運輸和貯存......................................................................17

圖1輸送機典型結構示意圖..............................................................3

圖2按機尾站結構型式分類的輸送機示意圖................................................4

圖3機頭站示意圖......................................................................5

圖4單元機身示意圖....................................................................7

圖5重要金屬結構件示意圖.............................................................10

表1輸送機帶寬........................................................................7

表2輸送機名義帶速....................................................................7

表3重要金屬結構件偏差...............................................................10

表4檢驗項目........................................................錯誤！未定義書簽。

I

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II

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移置式帶式輸送機

1范圍

本文件規(guī)定了移置式帶式輸送機的型式和基本參數(shù)、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝

運輸和貯存。

本文件適用于連續(xù)輸送各種塊狀、粒狀等松散物料的露天礦用移置式帶式輸送機的制造。

對于露天礦用半移置式帶式輸送機，其通用部分亦可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志（GB/T191,ISO780：1997，MOD）

GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法

GB/T700-2006碳素結構鋼

GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口

GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口

GB/T1184形狀和位置公差未注公差值（GB/T1184,eqvISO2768.2:1989）

GB/T1228鋼結構用高強度大六角頭螺栓

GB/T1229鋼結構用高強度大六角螺母

GB/T1230鋼結構用高強度墊圈

GB/T1231鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件

GB/T1591低合金高強度結構鋼

GB/T1979結構鋼低倍組織缺陷評級圖

GB/T2585鐵路用熱軋鋼軌

GB/T2828.1-202計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T2893.1圖形符號安全色和安全標志第1部分：安全標志和安全標記的設計原則

GB/T2893.2圖形符號安全色和安全標志第2部分：產品安全標志的設計原則

GB/T2893.3圖形符號安全色和安全標志第3部分：安全標志用圖形符號設計原則

GB/T2893.4圖形符號安全色和安全標志第3部分：安全標志材料的色度屬性和光度屬性

GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭照相

GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求

GB/T3797電氣控制設備

CB/T3818索具螺旋扣

GB4053.1固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯

GB4053.2固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯

GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄及鋼平臺

GB/T4490輸送帶尺寸

GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件

GB/T5974.2鋼絲繩用重型套環(huán)

1

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GB/T6402鋼鍛件超聲檢測方法

GB/T6946鋼絲繩鋁合金壓制接頭

GB/T7324-2010通用鋰基潤滑脂

GB/T7935液壓元件通用技術條件

GB/T7984普通用途織物芯輸送機帶

GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表

面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級

GB/T9286-2021色漆和清漆漆膜的劃格試驗

GB/T9770普通用途鋼絲繩芯輸送帶

GB/T10595帶式輸送機

GB/T10595-2017帶式輸送機

GB/T11345-2013焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定

GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件

GB/T13306標牌

GB/T13384機電產品包裝通用技術條件

GB/T13793直縫電焊鋼管

GB/T14521連續(xù)搬運機械術語

GB14784帶式輸送機安全規(guī)范

GB/T17888.1機械安全進入機械的固定設施第1部分：進入兩級平面之間的固定設施的選擇

GB/T17888.2機械安全進入機械的固定設施第2部分：工作平臺和通道

GB/T20118一般用途鋼絲繩

GB/T22711三相永磁同步電動機技術條件

GB/T28267.4鋼絲繩芯輸送帶第4部分：帶的硫化接頭

GB/T28575三相異步電動機技術條件

GB50017鋼結構設計標準

GB50055通用用電設備配電設計規(guī)范

GB/T50065交流電氣裝置的接地設計規(guī)范

GB/T50197-2015煤炭工業(yè)露天礦設計規(guī)范4.3：帶式輸送機運輸

GB50431帶式輸送機工程技術標準

GB50661鋼結構焊接規(guī)范

HG/T3647耐寒性鋼絲繩芯輸送帶

JB/T5000.8重型機械通用技術條件第8部分：鍛件

JB/T5000.14重型機械通用技術條件第14部分：鑄鋼件無損探傷

JB/T6402大型低合金鋼鑄件

JB/T6406電力液壓鼓式制動器

JB/T7020電力液壓盤式制動器

JB/T8869蛇形聯(lián)軸器

JB/T9000液力耦合器通用技術條件

JB/T9015帶式輸送機用逆止器

JB/T13730帶式輸送機液壓拉緊裝置

JGJ82鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程

2

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MT/T953慢速絞車

3術語和定義

GB/T14521界定的術語和定義適用于本文件。

4形式和基本參數(shù)

4.1形式

4.1.1移置式帶式輸送機（以下簡稱“輸送機”）的典型結構型式見圖1所示。

標引序號說明

1——卸料漏斗；

2——機頭站；

3——移動變電站；

4——傳動滾筒；

5——過渡橋；

6——過渡機身；

7——單元機身；

8——受料部；

9——機尾部；

10——改向滾筒；

11——錨固裝置；

12——輸送帶；

13——驅動部；

14——上托輥組；

15——下托輥組；

3

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16——緩沖裝置。

圖1輸送機典型結構型式示意圖

4.1.2輸送機按受料方式分為如下兩種型式：

a)固定受料式：需與上游輸送機搭接受料，機尾站需帶受料部。見圖2a)。

b)沿線移動受料式：輸送機機身沿線受料，機尾站不需要帶受料部。見圖2b)。

654321

a）帶受料部機尾站

4321

b）不帶受料部機尾站

標引序號說明

1——改向滾筒；

2——增面滾筒；

3——機尾站；

4——機尾清掃裝置；

5——受料部；

6——緩沖裝置。

圖2按機尾站結構型式分類的輸送機示意圖

4.1.3輸送機的機頭站分為如下兩種型式：

a)高式機頭站：需與下游設備搭接轉載，主要用于工作面剝離物料用。見圖3a)。

b)低式機頭站；不與下游設備搭接轉載，，主要用于排土場排卸物料用。見圖3b)。

4

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1234563

a）高式機頭站

23478

b）低式機頭站

標引序號說明

1——卸料漏斗；

2——頭部清掃裝置；

3——傳動滾筒；

4——機頭站；

5——改向滾筒；

6——移動變電站；

7——防護頂棚；

8——增面滾筒。

圖3機頭站示意圖

4.1.4輸送機機身按鋪設軌道方式分為如下三種型式：

a)雙側軌道機身：機身兩側軌枕鋪設軌道。見圖4a)。

b)單側軌道機身：機身單側軌枕鋪設軌道。見圖4b)。

c)半移置機身：機身雙側均無軌道鋪設。見圖4c)。

5

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1234

765

a）雙側軌道機身

1234

765

b）單側軌道機身

1234

5

c）半固定機身

標引序號說明

1——上托輥組；

2——下托輥組；

6

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3——支腿；

4——電纜掛鉤；

5——軌枕；

6——壓軌組件

7——軌道。

圖4單元機身示意圖

基本參數(shù)

4.2.1帶寬

輸送機帶寬B宜優(yōu)先選用表1規(guī)定的數(shù)值。

表1輸送機帶寬

單位為毫米

1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、

輸送帶寬度B

2800、3000

4.2.2帶速

輸送機名義帶速v宜優(yōu)先選用表2規(guī)定的數(shù)值。

表2輸送機名義帶速

單位為米每秒

名義帶速v2.0、2.5、3.15、3.55、4.0、4.5、5.0、5.6、6.3、7.1

4.2.3滾筒、托輥輥子基本參數(shù)

滾筒、托輥輥子基本參數(shù)應符合GB/T10595的規(guī)定。

5技術要求

5.1工作環(huán)境條件

5.1.1輸送機的工作環(huán)境溫度為-25℃～40℃。

5.1.2輸送機工作海拔高度不應超過1000m。

注1：超過上述規(guī)定范圍時，由用戶和制造商協(xié)商解決。

整機性能

5.2.1輸送機使用場所應符合GB50197-2015中4.3的規(guī)定，且應滿足平行移設（平行移設：輸送機

整體平行移動鋪設）或扇形移設（扇形移設：輸送機以機尾部落料點中心為固定軸，整機繞該點旋轉移

動鋪設）的要求。

5.2.2輸送機應運行平穩(wěn)，各運動部件應動作靈活，不應有異常聲響。

5.2.3輸送帶在任何位置均應對中運行。

5.2.4輸送機滿載運行時的實際帶速不應小于名義帶速的95%。

5.2.5輸送機滿載運行時，輸送量不應低于額定輸送量。

7

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5.2.6輸送機在空載運行時在驅動裝置處的噪聲值應符合GB/T10595的規(guī)定。

5.2.7輸送機卸料漏斗和受料部導料槽，在正常運行時不應出現(xiàn)堵料和撒料現(xiàn)象。

5.2.8輸送機在正常運行中不應出現(xiàn)傳動滾筒打滑、凹弧段飄帶的現(xiàn)象；起伏段輸送帶不應發(fā)生疊帶、

輸送帶離開托輥現(xiàn)象。

5.2.9輸送機啟動加速度、停機減速度應符合GB50431中第6章的規(guī)定。

5.2.10輸送機停機后不應出現(xiàn)倒轉。

5.2.11輸送機所有結構件對地比壓不應超過0.13MPa。

5.2.12機頭站、機尾站應采用預埋錨固裝置固定。

5.2.13拉緊裝置的拉緊力、拉緊行程和響應速度應滿足輸送機的啟動、運行、制動、停機、移設、輸

送帶續(xù)接等工況的要求。

5.2.14拉緊裝置應具有自動或手動控制功能，應具有張力檢測、實時顯示、過載報警、故障停機、通

信、過程追溯等功能，并應配置與輸送機主機電控裝置的通信功能。

5.2.15輸送機運行時，清掃裝置應清掃效果好、性能穩(wěn)定，不應發(fā)出異常響動。刮板式清掃裝置的刮

板和輸送帶的接觸應均勻，其調節(jié)行程應大于20mm。

5.2.16軌枕間距和軌道型號應滿足騎跨設備和移設設備的運行要求。

主要部件性能

5.3.1驅動裝置

5.3.1.1驅動裝置及各部件的性能指標應符合GB/T10595中4.3的規(guī)定。

5.3.1.2布置在同一驅動站的各驅動裝置之間的功率平衡度不應小于95%(采用液力耦合器時，功率平

衡度不應小于85%）。

5.3.1.3輸送機運轉時，驅動裝置應無異常聲響和振動、無異常溫升、無滲油。

5.3.1.4采用浮點支撐的驅動裝置，在輸送機正常運行時其最大擺動幅度不應大于2.0mm。

5.3.1.5輸送機用電動機宜采用繞線轉子異步電動機、籠型異步電動機、變頻異步電動機、永磁同步

電動機，也可采用符合輸送機要求的其他類型電動機。

5.3.1.6采用異步電動機時應符合GB/T28575標準的規(guī)定，采用永磁同步電動機時應符合GB/T22711

的規(guī)定。

5.3.1.7驅動裝置采用浮點支撐時，減速器低速端與驅動滾筒軸間宜采用空心軸或剛性聯(lián)軸器進行連

接。

5.3.1.8制動輪裝配后，外圓徑向圓跳動應符合GB/T1184中9級精度的規(guī)定。

5.3.1.9逆止器應符合JB/T9015的規(guī)定，逆止器安裝后，輸送機運行時應運轉靈活，逆止狀態(tài)時應

安全可靠。

5.3.1.10蛇形彈簧聯(lián)軸器裝配后，應符合JB/T8869的規(guī)定。

5.3.1.11高速軸采用液力偶合器時，應符合JB/T9000的規(guī)定。

5.3.1.12鼓式制動器裝配后，應符合JB/T6406的規(guī)定。

5.3.1.13夾鉗式電力液壓盤式制動器應符合JB/T7020的規(guī)定。制動時，閘塊與制動盤工作接觸面積

不應小于80%。

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5.3.1.14輸送機用減速器應符合滿載啟動及連續(xù)運行的要求。

5.3.1.15露天放置，驅動裝置應設防護頂棚。

5.3.2輸送機用鑄鋼件

5.3.2.1鑄造碳鋼件應符合GB/T11352的規(guī)定，大型低合金鋼鑄件應符合JB/T6402的規(guī)定。

5.3.2.2鑄件表面上的粘沙、夾沙、飛邊、毛刺、澆冒口和氧化皮等應清洗干凈，不應有影響鑄件使

用性能的裂紋、冷隔、縮孔、夾渣、氣孔等。

5.3.2.3鑄件無損檢測應符合JB/T5000.14的規(guī)定。

5.3.3輸送機用鍛鋼件

5.3.3.1鍛件不應有裂紋、折疊、夾層、白點和殘余縮孔。

5.3.3.2用超聲檢測時應符合GB/T6402、GB/T226和GB/T1979的規(guī)定。

5.3.3.3鍛件的驗收規(guī)則和試驗方法符合JB/T5000.8的規(guī)定。

5.3.4輸送機用金屬結構件

5.3.4.1輸送機部件金屬鋼結構件應符合GB/T1591和GB/T700的規(guī)定。

5.3.4.2對于有低溫環(huán)境要求的工況，選用的金屬鋼材質應具有抗低溫性能。

5.3.4.3梯子、欄桿、行走平臺應符合GB14784和GB/T4053的規(guī)定。

5.3.4.4重要金屬結構件（包括機頭站、機尾站、卸料漏斗、單元機身等）的焊接不應有裂紋、燒穿、

未焊合等缺陷，重要的受力焊縫宜采用坡口焊，并應符合GB/T985.1、GB/T985.2的規(guī)定。

5.3.4.5重要金屬結構件焊接要求應符合GB50661的規(guī)定。

5.3.4.6重要金屬結構件的疲勞焊縫宜采用全熔透坡口焊，焊縫的缺陷質量分級限值應符合GB/T

19418-2003中的B級要求，采用超聲波檢測時，其檢測等級不應低于GB/T11345-2013的B級，驗收

等級應按GB/T29712-2013中2級的要求。

5.3.4.7重要金屬結構件需要分體的宜采用現(xiàn)場焊接，焊縫應按5.3.4.5執(zhí)行。

5.3.4.8重要金屬結構件接料焊縫應按5.3.4.5執(zhí)行。

5.3.4.9重要金屬結構件的主要尺寸偏差應符合圖5和表3的規(guī)定。

5.3.4.10圖樣中有要求的金屬結構件應進行時效處理。

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圖5重要金屬結構件示意圖

表3重要金屬結構件偏差

名稱部位偏差mm備注

水平偏斜值b（圖5中a、b）板梁與箱形梁蓋板b≤B/300在隔板處測量

板梁與箱形梁腹板h≤H/200

垂直偏斜值h（圖5中c）在隔板處測量

桁架梁h≤H/300

δ＜8時，S≤3

板梁、箱形梁受壓區(qū)δ≥8時，S≤0.25δ離受壓蓋板H/3以內的腹

平面度S(圖5中d)Smax為3板區(qū)域為腹板受壓區(qū)；

S≤0.5δδ為板厚，測量長度為2m

腹板上的其余區(qū)域

Smax為10

隔板與蓋板間(圖5中e)c≤4H/1000H為隔板高

垂直差值c隔板與蓋板間(圖5中f)c≤4B/1000B為隔板寬

隔板端面(圖5中g)c≤1.5B/1000測量長度1m

δ≤6mmt1≤1.5

錯位差值t1、t2（圖5中h）對接δ為板厚

6＜δ≤14mmt1≤2

5.3.5鋼結構用高強度螺栓連接副

5.3.5.1鋼結構用高強度螺栓連接副螺栓應符合GB/T1228的要求、螺母應符合GB/T1229的要求，

墊圈應符合GB/T1230的要求。

5.3.5.2鋼結構用高強度螺栓連接件的技術要求應符合GB/T1231的規(guī)定。

5.3.5.3鋼結構的高強度螺栓連接處的結合面處理應符合JGJ82的規(guī)定。

5.3.5.4高強度螺栓的施工力矩應根據(jù)螺栓組產品出廠報告或現(xiàn)場重新檢測報告的力矩系數(shù)計算決定

其施工的力矩。

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5.3.6滾筒

5.3.6.1滾筒技術要求滿足GB/T10595-2017中4.6的規(guī)定。

5.3.6.2滾筒軸承設計壽命不應低于50000h。

5.3.6.3滾筒裝配時，軸承和軸承座油腔中應充入性能不低于GB/T7324-2010中規(guī)定的2號鋰基潤滑

脂，充脂量應符合GB/T10595-2017中4.6.8的規(guī)定。

5.3.7托輥

5.3.7.1托輥輥子鋼管材質的力學性能不低于GB/T700-2006中Q235B的要求，管材性能不低于GB/T

13793的要求。

5.3.7.2托輥輥子軸承(不包括緩沖輥子)設計壽命不應少于25000h，在壽命周期內托輥輥子損壞率

不應大于10%。

5.3.7.3托輥輥子其它性能均應符合GB/T10595-2017中4.7的規(guī)定。

5.3.7.4托輥裝配時，軸承和軸承座油腔中應充入性能不低于GB/T7324-2010中規(guī)定的2號鋰基潤滑

脂，充脂用量及要求應符合GB/T10595-2017中4.7.2的規(guī)定。

5.3.7.5上托輥組應采用三輥或五輥鉸接串掛型式，輸送機帶寬小于等于2.0m時宜采用三輥鉸接串

掛，輸送機帶寬大于2.0m時宜采用五輥鉸接串掛。

5.3.7.6緩沖托輥組宜采用三輥、五輥或七輥鉸接串掛型式，緩沖托輥組兩端頭宜設緩沖彈簧、彈性

擋塊或其他緩沖措施。

5.3.7.7下托輥組宜采用兩輥鉸接串掛型式，兩端頭宜采用圓環(huán)鏈柔性固定。

5.3.8輸送帶

5.3.8.1輸送機宜采用鋼絲繩芯輸送帶。

5.3.8.2輸送帶尺寸應符合GB/T4490的規(guī)定，其性能應符合GB/T7984、GB/T9770、HG/T3647等

標準的規(guī)定。

5.3.8.3輸送帶的接頭應符合GB50431、GB/T28267.4的規(guī)定。

5.3.8.4輸送帶接頭宜采用硫化接頭方式。

5.3.8.5輸送帶的覆蓋層、安全系數(shù)選取應符合GB50431的規(guī)定。

注1：對于特殊工況，需要輸送帶增設防撕裂網、花紋、抗低溫性能等要求，可由用戶和制造商協(xié)商解決。

5.3.9拉緊裝置

5.3.9.1拉緊鋼絲繩應符合GB/T20118的規(guī)定。

5.3.9.2拉緊滑輪組應轉動靈活，各滑輪應有防脫槽措施。

5.3.9.3采用液壓拉緊裝置時，液壓拉緊裝置的性能應符合JB/T13730的規(guī)定；采用變頻絞車、永磁

絞車以及其他絞車拉緊型式時，絞車的性能應符合MT/T953的規(guī)定。

5.3.9.4液壓系統(tǒng)應符合GB/T3766的規(guī)定、液壓元件應符合GB/T7935的規(guī)定。

5.3.10機頭站

5.3.10.1機頭站鋼質平臺及階梯安全要求應符合GB/T4053的規(guī)定。

5.3.10.2機頭站護欄安全要求應符合GB14784的規(guī)定。

5.3.10.3機頭站應標明整體及不可拆分大部件的質心位置。

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5.3.10.4機頭站鋼結構的設計強度、剛度和穩(wěn)定性應滿足設備停放、工作、整體搬運三種狀態(tài)的要求。

5.3.10.5機頭站鋼結構設計應符合GB50017的規(guī)定。

5.3.10.6拉緊裝置設置在機頭站時，應考慮拉緊行程及安裝位置。

5.3.10.7機頭站采用馱運式移動時，應考慮馱運設備的回轉掉頭安全距離。

5.3.11機身

5.3.11.1單元機身主要由支腿、托輥組、軌枕、軌道、電纜掛鉤等組成。

5.3.11.2移動卸料車、排土機、移動式漏斗等需要騎跨在機身上運行的，應采用雙側軌道形式；僅移

設牽引機身可采用單軌道形式；半移置帶式輸送機采用無軌道形式。

5.3.11.3無軌道式單元機身安裝在有坡度的位置時，應根據(jù)運行工況設置防止側翻裝置。

5.3.11.4軌道性能要求應符合GB/T2585的規(guī)定。

5.3.11.5牽引移設機身時，宜采用整體平推或單側提升拉拽方式。

5.3.11.6移設機身時，每次移設步距（移設步距：單次側向整體移動機身的距離）不應大于0.8m。

5.3.11.7軌道采用軌道銷及軌道壓塊固定在支腿軌枕上，軌道在移設過程中應有一定的釋放量。

5.3.11.8上托輥組宜采用鉸接吊掛式，下托輥組宜采用圓環(huán)鏈吊掛式。

5.3.11.9上托輥組間距不宜大于1.5m，下托輥組間距不宜大于3m，在機身段受料時上托輥間距不

宜大于1.0m。

5.3.11.10單元機身理論長度宜為6m，縱梁長度應小于理論長度。

5.3.11.11電纜掛鉤應單獨設計，不宜固定在支腿立柱上。

5.3.11.12單元機身整體強度、剛度及穩(wěn)定性應滿足正常運行、移設需求。

5.3.12機尾站

5.3.12.1機尾站受料時，受料處應設有緩沖托輥、緩沖床或其他緩沖裝置。

5.3.12.2機尾站滑撬接地面積應滿足對地比壓的要求。

5.3.12.3機尾站強度、剛度及穩(wěn)定性應滿足正常運行、整體移設需求。

5.3.12.4機尾站鋼結構設計應符合GB50017的規(guī)定。

5.3.12.5機尾站受料點位置應適應上游設備的給料要求。

5.3.12.6機尾站護欄安全要求應符合GB14784的規(guī)定。

5.3.13錨固裝置

5.3.13.1錨固裝置由錨固體、錨固頭、牽引裝置等組成。

5.3.13.2牽引裝置應設有可調節(jié)裝置。

5.3.13.3采用鋼絲繩組件作為牽引裝置時，鋼絲繩應符合GB/T20118的規(guī)定且應做防腐處理、索具

螺旋扣應符合GB/T3818的規(guī)定、重型套環(huán)應符合GB/T5974.2的規(guī)定、鋁合金壓制接頭應符合GB/T6946

的規(guī)定。

5.3.13.4錨固體應設有止爬勾、爬抓或格柵板等防滑移結構，增大抓地力。

5.3.13.5錨固體應有足夠的強度滿足正常運行及起吊的需求。

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5.3.13.6錨固體應標明質心位置。

5.3.13.7錨固裝置應考慮足夠的填埋深度。

5.3.14清掃裝置

5.3.14.1與輸送帶工作面接觸的滾筒宜設滾筒清掃裝置。

5.3.14.2各種清掃裝置應工作有效可靠，無異常振動。

5.3.15電氣及控制系統(tǒng)

5.3.15.1電氣設備應符合GB/T3797、GB/T5226.1的規(guī)定。

5.3.15.2電控裝置（箱、柜）及配電應符合GB50055的規(guī)定。

5.3.15.3輸送機應可靠接地和保護導體應符合GB/T50065的規(guī)定。

5.3.15.4電控裝置（箱、柜）應布置合理，鍵鈕應操作方便。走線槽（管）應安裝牢固，蓋板應完整，

走向應合理，不應妨礙交通。

5.3.15.5電控裝置（箱、柜）應固定可靠，箱門應加鎖，開關靈活，防塵良好。

5.3.15.6電控裝置（箱、柜）的面板指示燈應顯示正常，安全標志應醒目。

5.3.15.7輸送機上電纜應采用五類導體，沿機身鋪設的電纜應采用橡膠絕緣電纜。

5.3.15.8不同電壓等級的電纜應分開敷設，強電電纜及弱點電纜也應分開敷設。在電纜橋架中敷設電

纜時，每束電纜應隔一定的距離，并捆扎牢固。占空比（電纜外徑相當?shù)目偨孛媾c管子或導線管或線槽

的內截面之比）不應大于0.4。

5.3.15.9電纜管及電纜橋架的接頭處應保證機械和電氣的連續(xù)性，并應可靠接地。所有緊固件均應采

用耐磨腐蝕材料或進行防腐處理。

5.3.15.10電線管、電纜橋架進出口應設橡膠護口，以防電纜刮傷。

5.3.15.11固定電纜彎曲內半徑不應小于電纜外徑的5倍。移動電纜的彎曲半徑不應小于電纜外徑的

8倍。

5.3.15.12應提供維修用的備用導線。當提供備用導線時，宜把他們連接在備用端子上，或用與防護

接觸帶電體同樣的方法予以隔離。

5.3.15.13照明、控制電源與動力電源應分開設置，動力電源切斷時，照明、控制不應失電。

5.3.15.14控制裝置對輸送機的控制應準確、可靠。

5.3.15.15輸送機的實時狀態(tài)應能通過網絡傳輸至集控室。

5.3.15.16自動、手動、就地和遠程控制功能應準確、可靠。

5.3.16安全保護裝置

5.3.16.1輸送機的安全保護裝置應符合GB/T10595的規(guī)定。

5.3.16.2輸送機需要維護或人員到達的部位應設有梯子、平臺和欄桿。梯子、平臺和欄桿應符合GB

4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB/T17888.1和GB/T17888.2的規(guī)定。

5.3.16.3在電氣室的入口處、走臺入口、爬梯口以及各種容易發(fā)生危險處應設安全標志和警示牌。安

全色、安全標志和圖形符號應符合GB/T2893.1、GB/T2893.2、GB/T2893.3和GB/T2893.4的規(guī)定。

5.3.17表面涂裝

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5.3.17.1涂裝前，鋼材表面應進行除銹處理，除銹等級應達到GB/T8923.1-2011中的Sa2-1/2級或

St3級。

5.3.17.2輸送機面漆應均勻、細致、光亮、完整和色澤一致，不應有粗糙不平、錯漆、漏漆、皺紋、

針孔及嚴重掛流等缺陷。

5.3.17.3漆膜附著力應符合GB/T9286-2021中規(guī)定的2級。

注：對于特殊工況，對輸送機鋼結構表面涂裝有特殊要求的，可由用戶和制造商協(xié)商解決。

5.3.18裝配和整機安裝

5.3.18.1整機安裝調試可在使用現(xiàn)場進行，機頭站、機尾站、過渡橋、單元機身、驅動裝置應在制造

廠內進行預拼裝。

5.3.18.2輸送機機架中心線直線度應符合GB/T10595的規(guī)定，并應保證在任意25m長度內的直線度

不超過5.0mm。

5.3.18.3滾筒軸線與水平面的平行度為滾筒軸線長度的1/1000。

5.3.18.4滾筒軸線對輸送機機架的垂直度為滾筒軸線長度的2/1000。

5.3.18.5滾筒、托輥中心線對輸送機機架中心線的對稱度不應大于3.0mm。

5.3.18.6同一機架上的兩個傳動滾筒軸線的平行度不應大于0.4mm。

5.3.18.7傳動滾筒軸線與減速器低速軸軸線的同軸度應符合所使用聯(lián)軸器的規(guī)定。

5.3.18.8輸送機機頭站、機尾站上安裝滾筒軸承座的兩個對應平面應在同一平面上，其平面度及兩邊

軸承座上對應的孔間距偏差和對角線長度之差應符合GB/T10595的規(guī)定。

5.3.18.9托輥組中輥子（過渡及緩沖輥子除外）上母線應位于同一平面上（水平面或傾斜面）或者在

一個公共半徑的圓弧面上（輸送機凸弧段或凹弧段上的輥子），其相鄰三組托輥輥子上表面的高低差不

應超過5.0mm。

5.3.18.10軌道與軌道之間接口處高差不應超過2.0mm，軌道接頭間隙應在10～20mm范圍內取值。

5.3.18.11每段軌道的軌頂標高差不應超過5.0mm，，軌距偏差不應大于±2.0mm。

5.3.18.12車式拉緊裝置的輪子踏面應在同一平面上，其平面度限值為2.0mm，車輪應轉動靈活，無

卡阻。

5.3.18.13清掃裝置安裝后，其刮板或刷子與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長度應不小于85%。

5.3.18.14輸送帶連接接頭處應平直，以接頭為中心10m長度上的直線度不應大于15mm。

6試驗方法

目測檢驗包括整機和所有重要部件的工作狀態(tài)是否符合要求，以及外觀質量、安全標識、標牌是

否滿足技術要求。

托輥輥子試驗按GB/T10595的規(guī)定進行。

制動輪、滾筒、托輥輥子等外圓的徑向圓跳動的測定按GB/T10595的規(guī)定進行。

滾筒體靜平衡試驗、無損檢測按GB/T10595的規(guī)定進行。

輸送機驅動裝置噪聲測定按GB/T10595的規(guī)定進行。

帶速、輸送量、輸送帶對中運行的測定按GB/T10595的規(guī)定進行。

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漆膜附著力的測試方法應符合GB/T9286的要求。

電動機功率平衡度測試按如下程序和方法進行：

a)測試程序：采用功率計或電能表等測量，同時測量每個電動機的輸出功率，測試時間為30s，測

試次數(shù)不少于5次，得出各電動機輸出功率平均值。

b)評價方法：各電動機的功率平衡度為

(1)

????

式中：——第i個電動機功率平?衡度；

?=1??×100%

——第i個電動機功率；

??

P——各個電動機輸出功率的平均值。

??

7檢驗規(guī)則

總則

輸送機的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

出廠檢驗

每臺輸送機應檢驗合格后方可出廠，出廠檢驗項目見表4。

型式檢驗

7.3.1有下述情況之一應進行型式檢驗

a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；

b)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；

c)產品停產達一年以上后恢復生產時；

d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

e)相關方提出型式檢驗要求時。

7.3.2型式檢驗項目見表3

表4檢驗項目

序號項目名稱出廠檢驗型式檢驗檢驗要求檢驗方法

1整機運行—√5.2.26.1

2輸送帶對中—√5.2.36.6

3帶速—√5.2.46.6

4輸送量—√5.2.56.6

5整機性能驅動裝置噪聲—√5.2.66.5

6拉緊裝置—√5.3.9.16.1

7卸料漏斗—√5.2.76.1

8受料部導料槽—√5.2.76.1

9安全保護裝置√√5.3.16.16.1

10制動輪徑向圓跳動√√5.3.1.86.3

驅動裝置

11驅動功率平衡—√5.3.1.26.8

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12驅動裝置滲油√√5.3.1.36.1

13鑄鋼件接盤√√5.3.2.36.4

14焊縫無損檢測√√5.3.6.16.4

15滾筒外圓徑向圓跳動√√5.3.6.16.3

16滾筒無損檢測√√5.3.6.16.4

17靜平衡√√5.3.6.16.4

18外徑徑向跳動√√5.3.7.36.3

19軸向位移√√5.3.7.36.2

20軸向承載能力—√5.3.7.36.2

21托輥動旋轉阻力—√5.3.7.36.2

22跌落試驗