《預(yù)制裝配整體式綜合管廊施工及質(zhì)量驗收規(guī)程》

CECS-XXX-2020

中國工程建設(shè)標準化協(xié)會標準

預(yù)制裝配整體式綜合管廊施工及質(zhì)量

驗收規(guī)程

SpecificationforConstructionandAcceptanceofPrefabricatedIntegrated

UtilityTunnel

1

2

3

1總則

1.0.1為加強預(yù)制裝配整體式綜合管廊施工管理，規(guī)范施工技術(shù)要求，統(tǒng)一施工

質(zhì)量檢驗、驗收標準，確保工程質(zhì)量，制定本標準。

1.0.2本標準適用于采用預(yù)制裝配整體式的鋼筋混凝土綜合管廊的施工及質(zhì)

量驗收。

1.0.3預(yù)制裝配綜合管廊工程的施工及驗收，除應(yīng)符合本標準外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行

國家、行業(yè)有關(guān)標準的規(guī)定。

1

2術(shù)語與符號

2.0.1綜合管廊utilitytunnel

建于城市地下用于容納兩類及以上城市工程管線的構(gòu)筑物及附屬設(shè)施。

2.0.2預(yù)制裝配式混凝土綜合管廊monolithicprecastconcreteutilitytunnel

全部或部分綜合管廊主體結(jié)構(gòu)由預(yù)制混凝土構(gòu)件在現(xiàn)場采用分塊拼裝或疊

合工藝裝配成的綜合管廊。簡稱預(yù)制裝配式綜合管廊。

2.0.3疊合板compositeslab

由預(yù)制混凝土構(gòu)件和后澆混凝土組成，以兩階段成型的整體結(jié)構(gòu)板。

2.0.4預(yù)制混凝土構(gòu)件precastconcretecomponent

以混凝土為基本材料預(yù)先在工廠制成的建筑構(gòu)件。

2.0.5預(yù)應(yīng)力筋連接prestressedtendonconnection

將相鄰預(yù)制構(gòu)件采用預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲、鋼絞線、螺紋鋼筋、鋼棒或者纖

維增強塑料筋組合成整體的連接方式。

2.0.6螺栓連接boltedconnection

相組合的預(yù)制構(gòu)件構(gòu)件之間或相鄰的預(yù)制構(gòu)件之間采用螺栓組合成整體的

連接方式。

2.0.7柔性承插口連接flexiblebellandspigotconnection

相鄰的預(yù)制構(gòu)件端部設(shè)置承口與插口，承口與插口采用橡膠圈等材料密封組

合成能夠承受一定量線變位、角變位的連接方式。

2.0.8管廊安裝車utilitytunnelinstallationvehicle

在基坑內(nèi)用于管廊預(yù)制構(gòu)件安裝的特殊安裝設(shè)備，主要由行走裝置、支撐裝

置、主體結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向裝置及舉升裝置等組成。

2.0.9細部構(gòu)造防水detailstructuralpositionwaterproof

在結(jié)構(gòu)物的變形縫、預(yù)制構(gòu)件接縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等

較容易出現(xiàn)滲漏水的特殊部位的防水措施。

2.0.10合模mouldclosing

2

通過人力、液壓千斤頂?shù)容o助系統(tǒng)將模具各模塊精準拼合的過程。

2.0.11開模mouldopening

通過人力、液壓千斤頂?shù)容o助系統(tǒng)使模具各模塊相互分開的過程。

2.0.12立式模具verticalmould

構(gòu)件混凝土澆筑成型時，預(yù)制構(gòu)件長度方向垂直于水平面布置的模具。

2.0.13臥式模具horizontalmould

構(gòu)件混凝土澆筑成型時，預(yù)制構(gòu)件長度方向平行于水平面布置的模具。

2.0.14鋼筋骨架reinforcementskeleton

經(jīng)綁扎、焊接成型的構(gòu)件鋼筋整體。

2.0.15過渡段transitionsegment

預(yù)制構(gòu)件預(yù)制裝配綜合管廊與現(xiàn)澆綜合管廊的連接區(qū)段。

2.0.16附屬設(shè)施subsidiaryfacility

除管廊土建結(jié)構(gòu)以外的，用于維護綜合管廊正常運行的消防、通風、供電、

照明、監(jiān)控、排水及標識等設(shè)施。

3

3基本規(guī)定

3.0.1施工單位應(yīng)建立質(zhì)量和安全管理體系，并建立質(zhì)量檢驗制度和安全生產(chǎn)責任制

度。

3.0.2施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計、生產(chǎn)、裝配一體化的原則進行預(yù)制裝配整體式綜合管廊

施工的整體策劃，并根據(jù)結(jié)構(gòu)、管線、附屬設(shè)施等專業(yè)要求制定施工組織設(shè)計文件。

3.0.3施工單位應(yīng)制定預(yù)制裝配整體式綜合管廊構(gòu)件預(yù)制、運輸和裝配施工各個流程

的質(zhì)量及安全管理制度。

3.0.4施工前，施工單位應(yīng)編制構(gòu)件吊裝、運輸及安裝專項施工方案，對危險性較大

的分部分項工程尚應(yīng)編制專項施工方案。

3.0.5施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織勘察、設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位對設(shè)計文件進行交底

和會審。

3.0.6管廊預(yù)制構(gòu)件應(yīng)由專業(yè)廠家或?qū)I(yè)隊伍制作，現(xiàn)場裝配應(yīng)由專業(yè)施工隊伍完

成，制作及裝配作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專項培訓。

3.0.7主要原材料、半成品、成品、建筑構(gòu)配件、器具和設(shè)備應(yīng)具有相應(yīng)的質(zhì)量證明

文件，并應(yīng)進行現(xiàn)場檢驗。

3.0.8管廊預(yù)制構(gòu)件進場后應(yīng)該檢查構(gòu)件出廠質(zhì)量證明文件，檢查并核對預(yù)制構(gòu)件的

混凝土強度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差等是否符合要求。

3.0.9施工用的大中型設(shè)備，應(yīng)滿足施工要求，且應(yīng)在合格檢定有效期內(nèi)。起重安裝

時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

3.0.10施工前，應(yīng)對施工作業(yè)人員進行安全及技術(shù)交底。

3.0.11施工過程中，各項施工方案和安全技術(shù)措施應(yīng)落實到位，工序控制應(yīng)符合設(shè)

計和標準規(guī)定。

3.0.12施工單位應(yīng)遵守國家和地方政府有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)，應(yīng)控制施工現(xiàn)

場的揚塵、廢氣、建筑垃圾、污水、光污染、噪聲等對環(huán)境造成污染和危害。

3.0.13施工單位應(yīng)遵守國家有關(guān)勞動保護的法規(guī)，應(yīng)采取通風、防塵、照明、防輻

射等措施，并配備專業(yè)作業(yè)工具。

4

3.0.14預(yù)制裝配整體式綜合管廊構(gòu)件預(yù)制、構(gòu)件裝配等施工過程宜采用建筑信息模

型（BIM）等信息技術(shù)。

3.0.15綜合管廊的主體工程施工質(zhì)量驗收時，應(yīng)提供下列文件和記錄：

1圖紙會審、設(shè)計變更、洽商記錄；

2原材料質(zhì)量合格證書及檢（試）驗報告；

3工程施工記錄；

4隱蔽工程驗收記錄；

5混凝土試件及管道、設(shè)備系統(tǒng)試驗報告；

6分項、分部工程質(zhì)量驗收記錄；

7竣工圖及其他有關(guān)文件和記錄。

3.0.16預(yù)制裝配整體式綜合管廊主體工程、防水工程及附屬工程應(yīng)經(jīng)過竣工驗收合

格后，方可投入使用。

3.0.17預(yù)制裝配整體式綜合管廊運營管理應(yīng)符合現(xiàn)行標準《城市綜合管廊運營管理

技術(shù)標準》T/CECS531-2018的有關(guān)規(guī)定。

3.0.18有人防要求的預(yù)制裝配整體式綜合管廊施工應(yīng)符合當?shù)赜嘘P(guān)人防部門的質(zhì)量

驗收要求。

5

4材料

4.1混凝土

4.1.1混凝土原材料應(yīng)符合下列要求：

1水泥宜采用不低于強度等級42.5的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)

行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定；

2細骨料宜選用細度模數(shù)為2.3~3.0的中粗砂，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《普通

混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定，不得使用海砂；

3粗骨料宜選用粒徑為5~25mm的碎石，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝

土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定；

4拌合用水應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定；

5粉煤灰應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596中的

I級或Ⅱ級各項技術(shù)性能及質(zhì)量指標；

6外加劑品種應(yīng)通過試驗室進行試配后確定，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝

土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護的

規(guī)定。

4.1.2混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，

根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。

4.1.3用于管廊預(yù)制構(gòu)件和后澆帶的混凝土強度等級、抗?jié)B等級、耐久性必須符合設(shè)

計要求，坍落度宜為160mm～180mm。

4.1.4預(yù)制裝配整體式綜合管廊采用自防水混凝土，抗壓強度等級不應(yīng)低于C35，設(shè)

計抗?jié)B等級應(yīng)符合表4.1.2的規(guī)定。

表4.1.2防水混凝土設(shè)計抗?jié)B等級

管廊埋設(shè)深度H（m）設(shè)計抗?jié)B等級

H＜10P8

6

10≤H＜20P10

3

4.1.5防水混凝土中各類材料的總堿量（Na2O當量）不得大于3kg/m；氯離子含量

不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.1%。

4.1.6管廊預(yù)制構(gòu)件間、預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆混凝土間的連接處混凝土強度等級不應(yīng)低于

所連接的各混凝土強度等級中的較大值。

4.1.7用于預(yù)制構(gòu)件連接處的混凝土或砂漿，宜采用無收縮混凝土或砂漿，并宜采取

提高混凝土或砂漿早期強度的措施；在澆筑過程中應(yīng)振搗密實，并應(yīng)符合有關(guān)標準

和施工作業(yè)要求。

4.1.8預(yù)制構(gòu)件連接節(jié)點和連接接縫部位后澆混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1連接接縫混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，豎向連接接縫可逐層澆筑，混凝土分層澆筑高

度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求；澆筑時應(yīng)采取保證混凝土或砂漿澆筑密實的措施；

2同一連接接縫的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混

凝土澆筑完畢；

3預(yù)制構(gòu)件連接節(jié)點和連接接縫部位的混凝土應(yīng)加密振搗點，并適當延長振搗

時間。

4.1.9預(yù)制構(gòu)件連接處混凝土澆筑和振搗時，應(yīng)對模板及支架進行觀察和維護，發(fā)生

異常情況應(yīng)及時進行處理；構(gòu)件接縫混凝土澆筑和振搗應(yīng)采取措施防止模板、相連

接構(gòu)件、鋼筋、預(yù)埋件及其定位件的移位。

4.2鋼筋與鋼材

4.2.1預(yù)制構(gòu)件采用的鋼筋和鋼材應(yīng)符合設(shè)計要求。

4.2.2鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB1499.1、《鋼筋混

凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014等，

并按規(guī)定抽取試件作為屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，

檢驗結(jié)果必須符合相關(guān)規(guī)定。

4.2.3鋼材宜采用Q235、Q345、Q390、Q420鋼；當有可靠依據(jù)時，也可采用其他

型號鋼材。

7

4.2.4當需要進行鋼筋代換時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件，并經(jīng)原設(shè)計單位批準。

4.2.5鋼筋加工宜采用數(shù)控鋼筋彎曲中心、數(shù)控鋼筋彎箍機、數(shù)控鋼筋剪切機等數(shù)控

設(shè)備。

4.2.6鋼筋加工應(yīng)滿足設(shè)計和相關(guān)標準要求。鋼筋進入彎箍機時應(yīng)保持平衡、勻速，

防止平面翹曲，成型后表面應(yīng)無裂紋。

4.2.7吊環(huán)應(yīng)采用未經(jīng)冷加工的HPB300鋼筋制作。吊裝用內(nèi)埋式螺母、吊桿及配套

吊具，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的產(chǎn)品標準和設(shè)計規(guī)定選用。

4.3接縫材料

4.3.1管廊側(cè)墻、頂板的變形縫、施工縫及構(gòu)件接縫處的彈性橡膠密封墊、止水鋼板

及遇水膨脹橡膠密封墊應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1的

規(guī)定，并具有合格證及檢測報告。防水密封材料進場時應(yīng)按相關(guān)標準的規(guī)定檢驗。

4.3.2管廊采用鋼板止水帶防水，止水帶應(yīng)與混凝土面中心平齊并沿施工縫通長設(shè)

置。

4.3.3遇水膨脹止水膠條應(yīng)在預(yù)制疊合板拼裝前安裝到位，遇水膨脹橡膠條的施工應(yīng)

符合下列規(guī)定：

1混凝土表面應(yīng)平整、密實、干燥，不應(yīng)有疏松、起皮、起砂；

2預(yù)留凹槽寬度及深度應(yīng)滿足設(shè)計要求；

3遇水膨脹橡膠條應(yīng)緊貼混凝土表面，不得有空鼓、脫離現(xiàn)象；

4遇水膨脹橡膠條接頭部位應(yīng)采用對接連接，接頭應(yīng)特殊處理。

4.3.4榫式接頭接縫處密封膠的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)采用專用注膠器擠出并黏結(jié)在榫式接頭接縫內(nèi)，膠體應(yīng)連續(xù)、均勻、飽滿、

無氣泡和孔洞；

2膠體的寬度和厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求；

3打膠后固化期內(nèi)應(yīng)采取臨時保護措施；

4應(yīng)割除破損、脫開或提前膨脹的膠體并重新打膠；

5接頭部位應(yīng)連續(xù)、密實。

8

4.3.5遇水膨脹橡膠條的主要物理性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《城市綜合管廊工程技術(shù)

規(guī)范》GB50838及《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》GB/T50476的規(guī)定。

4.3.6構(gòu)件接縫處密封膠的背襯材料宜選用聚乙烯泡沫塑料棒或發(fā)泡氯丁橡膠，直徑

不應(yīng)小于縫寬的1.5倍。

4.4其他材料

4.4.1預(yù)制裝配整體式綜合管廊后澆帶采用補償收縮混凝土，可采用硫鋁酸鈣類混凝

土膨脹劑、硫鋁酸鈣-氧化鈣類混凝土膨脹劑、氧化鈣類混凝土膨脹劑。

4.4.2防水混凝土選用礦物摻合料時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1粉煤灰的品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596

的有關(guān)規(guī)定，粉煤灰的級別不應(yīng)低于Ⅱ級，燒失量不應(yīng)大于5%，用量宜為膠凝材料

總量的20%～30%，當水膠比小于0.45時，粉煤灰用量可適當提高；

2硅粉的品質(zhì)應(yīng)符合表4.4.2的要求，用量宜為膠凝材料總量的2%～5%；

表4.4.2硅粉品質(zhì)要求

項目指標

比表面積（m2/kg）≥15000

二氧化硅含量（%）≥85

3粒化高爐礦渣粉的品質(zhì)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粒

化高爐礦渣粉》GB/T18046的有關(guān)規(guī)定；

4使用復(fù)合摻合料時，其品種和用量應(yīng)通過試驗確定。

4.4.3混凝土可根據(jù)工程需要摻入減水劑、膨脹劑、防水劑、密實劑、引氣劑、復(fù)合

型外加劑及水泥基滲透結(jié)晶型材料，其品種和用量應(yīng)經(jīng)試驗確定，所用外加劑的技

術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的有關(guān)規(guī)定。

4.2.4混凝土可根據(jù)工程抗裂需要摻入合成纖維或鋼纖維，纖維的品種及摻量應(yīng)符合

國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定，無相關(guān)規(guī)定時應(yīng)通過試驗確定。

4.4.5管廊所用防水材料及配套材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計及國家現(xiàn)行標準

的規(guī)定。

9

4.4.6防水材料進場抽驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50208的規(guī)定。

4.4.7防水材料的施工環(huán)境條件應(yīng)符合下列規(guī)定：

1雨天、雪天、五級及以上大風時不應(yīng)進行露天施工；

2防水卷材冷粘法、自粘法施工時的環(huán)境溫度不宜低于10℃，防水卷材熱熔法、

焊接法施工時的環(huán)境溫度不宜低于-10℃；

3聚合物水泥防水涂料、聚氨酯、聚脲、噴涂橡膠瀝青防水涂料和丙烯酸鹽噴

膜防水材料的施工環(huán)境溫度宜為5℃～35℃，非固化橡膠瀝青防水涂料的施工環(huán)境

溫度不宜低于-10℃；

4密封膠施工溫度宜為10℃～35℃。

4.4.8竣工驗收前應(yīng)進行全面檢查，并應(yīng)對滲漏水缺陷部位進行治理，治理后的防水

效果應(yīng)滿足工程設(shè)計防水等級的要求。

4.4.9用于防水混凝土的水泥、砂、石應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《地下防水工程施工質(zhì)量

驗收規(guī)范》GB50208的規(guī)定。

4.4.10改性瀝青防水卷材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《彈性體改性瀝青防水卷材》GB18242

的相關(guān)規(guī)定。防水涂料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《聚氨酯防水涂料》GB/T19250、《聚合

物水泥防水涂料》GB/T23445、《噴涂聚脲防水涂料》GB/T23446的相關(guān)規(guī)定。

10

5預(yù)制構(gòu)件制作與運輸

5.1一般規(guī)定

5.1.1預(yù)制構(gòu)件宜在工廠按照構(gòu)件設(shè)計制作圖要求進行生產(chǎn)制作，生產(chǎn)條件及設(shè)備應(yīng)

滿足生產(chǎn)工藝要求。

5.1.2預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件型號、形狀、重量等特點制定相應(yīng)的工藝流程和

生產(chǎn)方案，明確質(zhì)量要求和控制要點，對預(yù)制構(gòu)件進行生產(chǎn)全過程質(zhì)量控制和管理。

5.1.3預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的通用工藝流程如下：

模臺清理→模具組裝→鋼筋安裝→預(yù)埋件等預(yù)留預(yù)埋→隱蔽工程驗收→混凝

土澆筑→養(yǎng)護→脫模、起吊→成品檢查驗收→入庫

5.1.4構(gòu)件預(yù)制前，應(yīng)對各工序進行技術(shù)交底，上道工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進

行下道工序。

5.1.5預(yù)制構(gòu)件驗收合格后，應(yīng)在顯著位置統(tǒng)一標明工程名稱、生產(chǎn)單位、構(gòu)件編號、

生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗收狀態(tài)等，，并宜輔以二維碼等信息化標識，標識應(yīng)滿足唯一性

和可追溯性要求。

5.1.6對于超高、超寬、超載、形狀特殊的大型管廊預(yù)制構(gòu)件的運輸應(yīng)取得道路交通

管理部門的審批，并采取相應(yīng)的安全保證措施。

5.2模具

5.2.1模具應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并應(yīng)構(gòu)造簡單、合理，支拆方便，

適應(yīng)鋼筋入模、混凝土澆筑和養(yǎng)護工藝的要求。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)能承受各種外力

的影響而不變形，滿足混凝土澆筑、脫模、翻轉(zhuǎn)、起吊時剛度和穩(wěn)定性要求，保證

構(gòu)件各部形狀尺寸的準確。

5.2.2隔離劑應(yīng)具有良好的隔離效果，且不得影響脫模后混凝土表面的后期裝飾。

5.2.3用作底模的臺座、胎模、地坪及鋪設(shè)的底板等均應(yīng)平整光潔，不得下沉、裂縫、

11

起砂或起鼓。

5.2.4模具及所用材料、配件的品種、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.2.5模具的部件與部件之間應(yīng)連接牢固；預(yù)制構(gòu)件上的預(yù)埋件均應(yīng)有可靠固定措

施。

5.2.6清水混凝土構(gòu)件的模具接縫應(yīng)緊密，不得漏漿、漏水。

5.2.7模具組裝完成后尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.2.7要求，凈尺寸宜比構(gòu)件尺寸縮小

1~2mm。

表5.2.7模具組裝尺寸允許偏差（mm）

測定部位允許偏差檢驗方法

邊長±2鋼尺四邊測量

對角線誤差3細線測量兩根對角線尺寸，取差值

對角用細線固定，鋼尺測量細線到底模各點距離的差值，

底膜平整度

3取最大

側(cè)板高差2鋼尺兩邊測量取平均值

扭曲2對角線用細線固定，鋼尺測量中心點高度差值

翹曲2四角固定細線，鋼尺測量細線到鋼模邊距離，取最大值

彎曲2四角固定細線，鋼尺測量細線到鋼模頂距離，取最大值

H≤3001.0側(cè)模兩對角用細線固定，鋼尺測量中心點高度

側(cè)向扭曲

H>3002.0側(cè)模兩對角用細線固定，鋼尺測量中心點高度

5.2.8模具內(nèi)表面的隔離劑應(yīng)涂刷均勻、無堆積，且不得玷污鋼筋；在澆筑混凝土前，

模具內(nèi)應(yīng)無雜物。

5.3構(gòu)件制作

5.3.1鋼筋骨架成型應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼筋骨架成型宜在胎架上進行，應(yīng)采取水平和豎向定位工具控制鋼筋間距和

位置；

12

2鋼筋骨架宜采用自動焊接成型。焊點數(shù)量應(yīng)不少于總連接點的50%且均勻分

布；

3鋼筋骨架成型后應(yīng)有足夠的剛度，焊點牢固，不得松散、傾斜和扭曲變形；

4鋼筋骨架成型后，應(yīng)通過專用吊架吊運至鋼筋骨架存放區(qū)。

5.3.2鋼筋入模后必須保證受力主筋的混凝土保護層厚度符合設(shè)計要求。保護層厚度

可用下列方法控制：

1用塑料或水泥砂漿墊塊。墊塊厚度應(yīng)按規(guī)定的保護層厚度制作。

2在長線臺座上生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件時，預(yù)應(yīng)力鋼筋的保護層厚度可在構(gòu)件兩端安

放橫向通長的墊鐵或木條來控制。在模板內(nèi)的鋼筋下部可適當放置水泥砂漿墊塊，

以確保保護層厚度。

5.3.3與預(yù)制構(gòu)件連接的鋼筋和連接預(yù)埋件，其安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表

5.3.3的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：觀察，尺量。

表5.3.3連接鋼筋和連接預(yù)埋件安裝允許偏差和檢驗方法

項目允許偏差（mm）檢驗方法

中心線位置5尺量

連接鋼筋

長度+3，0尺量

中心線位置5尺量

連接預(yù)埋件

水平高差+3，0塞尺量測

5.3.4預(yù)埋件、預(yù)留孔洞安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼筋安裝時應(yīng)同步安裝預(yù)埋件及預(yù)留孔洞；

2預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置及尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；

3預(yù)埋件不得沾有油污和脫模劑；

4吊裝預(yù)埋件周圍應(yīng)按設(shè)計要求配置局部加強鋼筋。

5.3.5混凝土制備應(yīng)符合下列規(guī)定：

13

1混凝土制備應(yīng)采用自動計量系統(tǒng)的攪拌設(shè)備；

2應(yīng)嚴格按混凝土施工配合比進行配料；

3混凝土宜采用強制式攪拌機，混凝土拌合應(yīng)均勻；當添加粉狀外加劑或摻合

料時，攪拌時間應(yīng)適當延長；

4冬季生產(chǎn)時，當環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)對骨料和水進行預(yù)熱，攪拌的混凝

土拌合物溫度不宜低于10℃；夏季生產(chǎn)時，攪拌的混凝土拌合物溫度不宜高于30℃；

5混凝土拌合物應(yīng)隨拌隨用，在初凝前使用完畢。

5.3.6混凝土澆筑前，應(yīng)逐項對模具、鋼筋、鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)片、連接套筒、拉結(jié)

件、預(yù)埋件、吊具、預(yù)留孔洞、混凝土保護層厚度等進行檢查和驗收。

5.3.7混凝土澆筑符合下列規(guī)定：

1澆筑前應(yīng)檢查鋼筋骨架、預(yù)埋件的安裝，合格后方能進行混凝土澆筑，澆筑

時應(yīng)指定專人對支撐體系、模板、鋼筋、防水、預(yù)埋管線及預(yù)埋件等進行維護；

2應(yīng)分層澆筑、分層振搗，分層厚度不宜大于500mm；

3采用插入式振搗成型時，振搗棒快插慢提，插入深度應(yīng)控制在進入下層

50mm～100mm，插入點間距離應(yīng)小于振搗器有效作用半徑，并按一定方向移動，

不應(yīng)漏振。振搗過程中振搗棒不得碰撞鋼模和預(yù)埋件；

4混凝土澆筑完成后，及時清除上端面余料，進行初步抹面。在混凝土終凝前，

完成上端面處理，使端面光潔、平整并與鋼模上端基準面平齊；

5混凝土澆筑完成后應(yīng)及時對構(gòu)件進行養(yǎng)護。

5.3.8預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程中出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)重新對混凝土配合比進行設(shè)計：

1原材料的產(chǎn)地或品質(zhì)發(fā)生顯著變化；2停產(chǎn)時間超過一個月，重新生產(chǎn)前；

3合同要求；

4混凝土質(zhì)量出現(xiàn)異常。

5.3.9夾心墻板宜采用水平澆筑方式成型，底層混凝土初凝后再進行上層混凝土澆

筑。

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5.4構(gòu)件養(yǎng)護及脫模

（Ⅰ）養(yǎng)護

5.4.1預(yù)制裝配整體式綜合管廊構(gòu)件養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：

1預(yù)制裝配整體式綜合管廊構(gòu)件可根據(jù)需要選擇自然養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護、電加熱

養(yǎng)護等，宜采用蒸汽養(yǎng)護，如采取其他養(yǎng)護方式應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求；

2采用蒸汽養(yǎng)護可分四個階段：靜停、升溫、恒溫和降溫；每一階段的養(yǎng)護溫

度及時間應(yīng)根據(jù)試驗確定。蒸汽養(yǎng)護要求宜滿足表5.4.1執(zhí)行；

表5.4.1蒸汽養(yǎng)護要求

序號養(yǎng)護階段養(yǎng)護要求

靜停時間根據(jù)環(huán)境溫度確定，當環(huán)境溫度高于20℃時，不宜少

1靜停于1h；環(huán)境溫度低于或等于20℃時，不宜少于2h；如環(huán)境溫

度低于5℃時，不得少于5h。靜停時采取保濕措施。

2升溫升溫速度不宜大于20℃/h

3恒溫恒溫時間以保證脫模、起吊強度為準，不宜少于3h

4降溫降溫速度不宜大于20℃/h

3蒸汽養(yǎng)護過程中應(yīng)嚴格控制養(yǎng)護溫度，每小時測溫至少一次，并應(yīng)根據(jù)測溫

結(jié)果調(diào)整供氣量，做好記錄；

4采用電加熱養(yǎng)護時，應(yīng)根據(jù)具體情況，選擇電極加熱法或電熱毯加熱法；

5自然養(yǎng)護的構(gòu)件，在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。

當最高氣溫高于25℃時覆蓋和澆水養(yǎng)護時間尚應(yīng)適當提前。澆水養(yǎng)護的延續(xù)時間，

不得少于7晝夜。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的潤濕狀態(tài)。日平均氣溫低于

5℃時，構(gòu)件不得澆水養(yǎng)護，但應(yīng)加以覆蓋。

5.4.2混凝土構(gòu)件的養(yǎng)護，應(yīng)在澆筑成型、面層處理后進行，直至達到規(guī)定的脫模、

放張、起吊的強度。

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（Ⅱ）脫模

5.4.3不論采用何種養(yǎng)護工藝，在構(gòu)件脫模、起吊前，必須先試壓一組同條件養(yǎng)護的

試件。只有當該組試件強度達到規(guī)定要求時，方可脫模、起吊。

5.4.4預(yù)制構(gòu)件的脫模強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；設(shè)計無要求時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模受力情

況確定，且不得低于混凝土設(shè)計強度的75%。

5.4.5構(gòu)件脫模應(yīng)嚴格按照順序拆除模具，不得使用振動方式拆模。

5.4.6預(yù)制構(gòu)件與模具之間的連接部分完全拆除后方可進行脫模、起吊，構(gòu)件起吊應(yīng)

平穩(wěn)，宜采用專用多點吊架進行起吊，復(fù)雜構(gòu)件應(yīng)采用專門的吊架進行起吊。

5.5構(gòu)件檢驗

5.5.1預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)配備滿足工作需求的質(zhì)檢員，質(zhì)檢員應(yīng)具備相應(yīng)的工作能

力和建設(shè)主管部門頒發(fā)的上崗資格證書。

5.5.2構(gòu)件脫模起吊后，生產(chǎn)班組應(yīng)對每個構(gòu)件的外觀進行目測，觀察有無表面缺陷。

5.5.3對非標準構(gòu)件或第一次生產(chǎn)的標準構(gòu)件，應(yīng)建立首件檢查制度。

5.5.4預(yù)制構(gòu)件出廠前進行成品質(zhì)量驗收，其檢查項目包括下列內(nèi)容：

1預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量；

2預(yù)制構(gòu)件的外形尺寸；

3預(yù)制構(gòu)件的鋼筋、連接套筒、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等。

5.5.5預(yù)制構(gòu)件檢驗合格后應(yīng)在明顯部位標識構(gòu)件型號、生產(chǎn)日期和質(zhì)量檢驗合格標

志。

5.5.6預(yù)制構(gòu)件出廠交付時，應(yīng)向使用方提供以下驗收材料：

1預(yù)制構(gòu)件隱蔽工程質(zhì)量驗收表；

2預(yù)制構(gòu)件出廠質(zhì)量驗收表；

3鋼筋進廠復(fù)驗報告；

4混凝土留樣檢驗報告；

5保溫材料、拉結(jié)件、套筒等主要材料進廠復(fù)驗報告；

6產(chǎn)品合格證；

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7產(chǎn)品說明書；

8其他相關(guān)的質(zhì)量證明文件等資料。

5.6堆放及運輸

（Ⅰ）堆放

5.6.1預(yù)制構(gòu)件的存放場地宜為混凝土硬化地面或經(jīng)人工處理的自然地坪，滿足平整

度和地基承載力要求，并應(yīng)有排水措施，存放間距應(yīng)滿足運輸車通行。

5.6.2預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按型號、出廠日期分別存放。

5.6.3預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按吊裝、存放的受力特征選擇卡具、索具、托架等吊裝和固定措施，

并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在存放過程中預(yù)制構(gòu)件與剛性擱置點之間應(yīng)設(shè)置柔性墊片，預(yù)埋吊環(huán)宜向上，

標識向外；

2預(yù)制板類構(gòu)件可采用疊放方式存放，疊放儲存不宜超過7層，各層疊合板下

部應(yīng)設(shè)置墊木，墊木應(yīng)上下對齊，不得脫空，并應(yīng)有穩(wěn)固措施；

3側(cè)墻板宜采用托架立放，并應(yīng)有穩(wěn)固措施。

5.6.4預(yù)制構(gòu)件脫模后，在吊裝、存放、運輸過程中應(yīng)對產(chǎn)品進行保護，并符合下列

規(guī)定：

1木墊塊表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜防止污染構(gòu)件；

2鋼筋連接套筒和預(yù)埋螺栓孔應(yīng)采取封堵措施。

（Ⅱ）運輸

5.6.5預(yù)制構(gòu)件出廠日混凝土強度實測值不應(yīng)低于30MPa；預(yù)應(yīng)力構(gòu)件當無設(shè)計要求

時，出廠日混凝土強度不應(yīng)低于抗壓強度設(shè)計值的75%。

5.6.6預(yù)制構(gòu)件運輸宜選用低平板車，并采用專用架，并與構(gòu)件綁扎牢固。

5.6.7板宜采用平放運輸，側(cè)墻板宜采用依靠專用支架立放運輸，當采用立放運輸時

應(yīng)防止傾覆。

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5.6.8搬運托架、車廂板和預(yù)制構(gòu)件間應(yīng)放入柔性材料，構(gòu)件應(yīng)用鋼絞線或夾具與托

架綁扎，構(gòu)件邊角或鋼絞線觸部位的混凝土應(yīng)采用柔性墊襯材料保護。

5.6.9預(yù)制構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場后，應(yīng)按照型號、構(gòu)件所在部位、施工吊裝順序分類存放，

存放場地應(yīng)在吊車工作范圍內(nèi)。

5.6.10應(yīng)制訂預(yù)制混凝土管廊構(gòu)件的運輸計劃及方案，包括運輸時間、次序、堆放

場地、運輸線路、固定要求、堆放支墊及成品保護措施等內(nèi)容。對于超高、超寬、

形狀特殊的大型預(yù)制混凝土管廊構(gòu)件的運輸和堆放應(yīng)采取專門質(zhì)量安全保證措施。

5.6.11預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板的預(yù)制帶肋底板的吊點位置應(yīng)合理設(shè)置，起吊就位應(yīng)垂

直平穩(wěn)，兩點起吊或多點起吊時吊索與板平面所成夾角不宜小于60°，不應(yīng)小于45°。

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6綜合管廊施工及安裝

6.1一般規(guī)定

6.1.1裝配整體式綜合管廊施工單位應(yīng)建立質(zhì)量和安全管理體系，并應(yīng)建立質(zhì)量

檢驗制度和安全生產(chǎn)責任制度。

6.1.2裝配整體式綜合管廊施工前應(yīng)進行設(shè)計交底和圖紙會審。

6.1.3裝配整體式綜合管廊施工前應(yīng)針對工程特點，開展施工調(diào)查工作，并應(yīng)擬

定調(diào)查范圍、內(nèi)容和方案。調(diào)查結(jié)束后，應(yīng)編制施工調(diào)查報告。

6.1.4裝配整體式管廊本體結(jié)構(gòu)開洞、切割、打孔應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意。

6.1.5裝配整體式管廊預(yù)制構(gòu)件進場后，應(yīng)檢查其質(zhì)量證明文件，并應(yīng)對管廊預(yù)

制構(gòu)件的外觀質(zhì)量、尺寸、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞數(shù)量、位置等進行復(fù)核。當管廊

預(yù)制構(gòu)件上有裂縫且寬度超過0.2mm時，應(yīng)進行鑒定。

6.2地基與基礎(chǔ)工程

6.2.1基坑工程應(yīng)編制專項施工方案。

6.2.2土石方工程施工前，應(yīng)對降水、排水措施進行設(shè)計，系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)檢查和試運

轉(zhuǎn)，一切正常時方可開始施工。

6.2.3基坑土石方開挖應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行，不得超挖。土石方開挖的順序、

方法必須與設(shè)計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁

超挖”的原則?；又苓叾演d不得超過設(shè)計規(guī)定，土石方開挖完成后應(yīng)及時驗

槽并施工墊層。

6.2.4管廊預(yù)制構(gòu)件在基坑內(nèi)安裝時必須嚴格按照基坑設(shè)計工況實施，含有內(nèi)支

撐的基坑，應(yīng)確保管廊頂部至最底部支撐凈空不低于0.8m，并根據(jù)吊裝工況對

基坑進行驗算。

6.2.5基坑開挖過程中，當發(fā)現(xiàn)支護結(jié)構(gòu)、周邊建（構(gòu)）筑物、地下管線、道路、

地面的變形和位移達到閾值或發(fā)生異常情況時，應(yīng)立即停止開挖，并應(yīng)根據(jù)危

險產(chǎn)生的原因和可能進一步發(fā)展的破壞形式，采取控制或加固措施。

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6.2.6土石方開挖到基底時應(yīng)對地基進行檢測，地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。

6.2.7基坑開挖與支護除應(yīng)符合本標準規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑基

坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120的規(guī)定。

6.2.8裝配整體式綜合管廊工程的地基處理應(yīng)按照設(shè)計要求進行施工，并應(yīng)符合

現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79及相關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。

6.2.9裝配整體式綜合管廊的地基與基礎(chǔ)工程應(yīng)按照設(shè)計要求進行施工，并應(yīng)符

合現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范》GB51004及相關(guān)技術(shù)標準的規(guī)

定。

6.3管廊本體安裝

6.3.1管廊本體安裝應(yīng)編制專項施工方案。

6.3.2管廊預(yù)制構(gòu)件安裝施工前，應(yīng)做以下準備工作：

1施工單位應(yīng)按照施工的特點和要求編制吊裝專項作業(yè)方案，并對作業(yè)人員

進行安全技術(shù)交底；

2管廊預(yù)制構(gòu)件吊裝時，混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計所要求的吊裝強度；

3應(yīng)對管廊預(yù)制構(gòu)件規(guī)格尺寸、外觀、裂縫等進行檢查，規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)

計要求，外觀和裂縫情況應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收

規(guī)范》GB50204的規(guī)定；

4管廊預(yù)制構(gòu)件在運輸過程中造成的刮擦、碰撞掉角等質(zhì)量缺陷，在安裝前

應(yīng)進行修補；

5應(yīng)復(fù)核管廊預(yù)制構(gòu)件安裝位置、預(yù)埋吊件、預(yù)留孔洞、連接構(gòu)造等是否滿

足設(shè)計要求；

6應(yīng)進行測量放線，在管廊預(yù)制構(gòu)件上應(yīng)設(shè)置安裝定位標志，在墊層上應(yīng)標

出管廊預(yù)制構(gòu)件安裝控制線、輪廓線、高程控制點；

7管廊預(yù)制構(gòu)件配件的型號、規(guī)格、數(shù)量等應(yīng)符合設(shè)計要求；

8連接面應(yīng)清理干凈，應(yīng)按設(shè)計要求安裝橡膠密封墊及涂抹密封膠等，涂抹

密封膠的時機應(yīng)滿足產(chǎn)品性能要求；

9現(xiàn)場環(huán)境、天氣、道路狀況等應(yīng)滿足安裝施工要求。

6.3.3在管廊大面積安裝施工前，宜選擇有代表性的管廊預(yù)制構(gòu)件進行試安裝，

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并根據(jù)試安裝結(jié)果及時調(diào)整安裝施工方案。

6.3.4起重機械及吊具選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

1起重機械及吊具應(yīng)根據(jù)管廊預(yù)制構(gòu)件的大小、重量等進行選擇，其性能應(yīng)

滿足起重能力要求；

2管廊預(yù)制構(gòu)件起吊前必須做起吊試驗；

3管廊預(yù)制構(gòu)件吊裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、施工方案和場地實際情況選用合適

的吊裝方法；

4管廊預(yù)制構(gòu)件的安裝根據(jù)施工環(huán)境和艙體的數(shù)量及自重，可采取汽車起重

機、履帶起重機或門式起重機進行起吊安裝，也可以采用專業(yè)安裝機械進行安

裝；

5應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JCJ33的有關(guān)規(guī)定，復(fù)

核起重機械及吊具處于安全狀態(tài)；

6防護系統(tǒng)應(yīng)按照施工方案進行搭設(shè)、驗收。

6.3.5采用起重機械進行管廊安裝施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1起重機械的支腿或行走軌道設(shè)置在基坑外側(cè)時，應(yīng)驗算基坑支護體系在各

吊裝工況下的安全性；

2管廊預(yù)制構(gòu)件不宜采用捆綁吊裝，宜采用預(yù)埋吊件（吊釘、吊環(huán)等）吊裝，

吊點設(shè)置應(yīng)滿足設(shè)計圖紙和施工方案要求；

3吊索及吊具的規(guī)格型號應(yīng)滿足吊裝要求，尺寸和重量較大的管廊預(yù)制構(gòu)件

宜采用有分配梁或分配桁架的吊具；

4吊索宜采用鋼絲繩，吊裝時，繩纜與水平線的夾角不宜小于60°，且不應(yīng)

小于45°；

5起重機械起吊管廊預(yù)制構(gòu)件離開運輸車高度20cm～30cm時，應(yīng)稍作停頓，

確認安全后，方可變幅、轉(zhuǎn)向、行走或繼續(xù)提升；

6起重機械起吊、轉(zhuǎn)向速度應(yīng)緩慢均勻、保持平穩(wěn)，下落時須慢速輕放，禁

止或快或慢和突然制動，不得刮碰；

7管廊預(yù)制構(gòu)件安裝過程中，應(yīng)注意保護拼縫處的橡膠密封墊、密封膠等防

水材料；

8根據(jù)測量控制線和輪廓線控制管廊預(yù)制構(gòu)件安裝位置，擬安裝與已安裝的

21

管廊預(yù)制構(gòu)件宜先進行豎向、橫向?qū)R，然后軸向?qū)R拼裝。

6.3.6采用坑內(nèi)管廊安裝車進行管廊預(yù)制構(gòu)件安裝施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管廊預(yù)制構(gòu)件的安裝宜按以下步驟進行：管廊預(yù)制構(gòu)件運輸至現(xiàn)場→采用

起重機械將管廊預(yù)制構(gòu)件吊至基坑內(nèi)的水平運輸臺車上→臺車載運管廊預(yù)制構(gòu)

件至擬安裝位置→管廊預(yù)制構(gòu)件拼縫處的防水工程施工（連接前）→管廊安裝

車將管廊預(yù)制構(gòu)件進行精確就位→管廊預(yù)制構(gòu)件的連接→管廊預(yù)制構(gòu)件拼縫

處的防水工程施工（連接后）；

2水平運輸臺車應(yīng)滿足承載管廊預(yù)制構(gòu)件重量的要求，臺車行駛應(yīng)慢速、勻

速；

3混凝土墊層的強度及厚度應(yīng)根據(jù)管廊預(yù)制構(gòu)件及臺車重量、地基承載力等

計算確定，必要時可采用鋼筋混凝土墊層；

4在混凝土墊層上應(yīng)設(shè)置控制臺車運輸方向、軌跡的軌道限位系統(tǒng)；

5管廊安裝車應(yīng)配置三向液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以滿足管廊預(yù)制構(gòu)件精確就位的要

求；

6管廊預(yù)制構(gòu)件精確就位前，應(yīng)按設(shè)計要求控制好預(yù)制構(gòu)件拼縫處防水密封

膠的制備和涂抹時機；

7管廊預(yù)制構(gòu)件精確就位后的水平、豎向位置偏差應(yīng)符合本標準第7章的規(guī)

定，其軸向連接前的預(yù)制構(gòu)件拼縫寬度宜為30mm~50mm。

6.3.7安裝時應(yīng)對預(yù)制構(gòu)件錯臺進行調(diào)整，當前后兩節(jié)管廊預(yù)制構(gòu)件和插口處凈

空尺寸相差較大時，偏差應(yīng)左右分配，保證前后裝配整體式管廊預(yù)制構(gòu)件軸線

在同一條直線或曲線上。

6.3.8管廊預(yù)制構(gòu)件安裝過程中標高需調(diào)整時，嚴禁撬動，應(yīng)采用支撐調(diào)節(jié)器進

行調(diào)整并塞墊相應(yīng)厚度的小鋼板。

6.3.9管廊預(yù)制構(gòu)件底部采用座漿材料時，其厚度不宜大于20mm。

6.3.10管廊預(yù)制構(gòu)件安裝精確就位后，應(yīng)及時進行管廊軸向連接。

6.4管廊本體軸向連接

6.4.1管廊預(yù)制構(gòu)件之間的軸向連接可采用預(yù)應(yīng)力連接、螺栓連接、承插式連接

和現(xiàn)澆混凝土連接等。

22

6.4.2管廊預(yù)制構(gòu)件之間采用預(yù)應(yīng)力連接時，軸向連接施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1連接用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線、鋼棒、鋼筋應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)標準的規(guī)定；

2連接用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線、鋼棒、鋼筋應(yīng)妥善存放，不能有腐蝕、損傷；預(yù)

應(yīng)力筋不應(yīng)長期露天存放，宜存放庫房內(nèi)；當預(yù)應(yīng)力筋置于室外時，應(yīng)采取下

墊上蓋等防護措施；

3預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備及壓力表應(yīng)定期維護和標定；

4預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求采用單端或兩端張拉；

5預(yù)應(yīng)力鋼絞線、鋼棒的接長應(yīng)采用專用連接器或?qū)Ｓ锰淄玻?/p>

6多點預(yù)應(yīng)力筋同時張拉時，宜采用同步千斤頂張拉；

7同一斷面的多束預(yù)應(yīng)力筋張拉程序應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；設(shè)計無規(guī)定時，同一

斷面的預(yù)應(yīng)力筋宜同步、分級施加預(yù)應(yīng)力；

8軸向預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)按設(shè)計要求采用預(yù)制構(gòu)件拼縫寬度和張拉應(yīng)力雙

控法；以拼縫寬度控制為主、張拉應(yīng)力控制為輔；當拼縫寬度達到設(shè)計要求時，

應(yīng)停止張拉；若張拉應(yīng)力與設(shè)計值相差超過10%，應(yīng)與設(shè)計單位進行溝通，分

析原因并制定措施；

9當幾個管廊預(yù)制構(gòu)件為一組進行永久預(yù)應(yīng)力張拉時，宜在同一組的每個相

鄰預(yù)制構(gòu)件之間先用預(yù)應(yīng)力筋臨時張拉，控制預(yù)制構(gòu)件拼縫寬度在合理范圍，

然后再按設(shè)計要求整體張拉預(yù)應(yīng)力筋；一次張拉連接管廊預(yù)制構(gòu)件的節(jié)數(shù)宜根

據(jù)實際張拉監(jiān)控數(shù)據(jù)分析結(jié)果綜合確定，且不宜超過4節(jié)；

10張拉完成后的預(yù)制構(gòu)件拼縫寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，張拉至設(shè)計拼縫寬度

時應(yīng)停止張拉，在確認密封材料被充分壓縮后，錨固預(yù)應(yīng)力筋；

11預(yù)應(yīng)力筋錨固后，應(yīng)采用砂輪鋸切割多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割后預(yù)應(yīng)力筋

的外露長度不應(yīng)小于30mm；

12粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，應(yīng)盡早進行孔道壓漿，孔道內(nèi)水泥漿應(yīng)飽滿、

密實；

13錨具的封閉保護應(yīng)符合設(shè)計要求，錨具和預(yù)應(yīng)力筋的保護層厚度不應(yīng)小

于50mm；封錨混凝土強度不得低于結(jié)構(gòu)混凝土強度，且不得低于C40。

14預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序、張拉應(yīng)力及設(shè)計計算伸長值均應(yīng)由設(shè)計確定，施

工時應(yīng)遵照執(zhí)行；實際施工時，為了減少預(yù)應(yīng)力損失等，可采取超張拉方法，

23

但應(yīng)符合設(shè)計及施工技術(shù)方案的要求，并且最大張拉應(yīng)力不應(yīng)大于現(xiàn)行國家標

準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定。

15預(yù)應(yīng)力工程施工除應(yīng)符合本條規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土

結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定。

6.4.3管廊預(yù)制構(gòu)件之間采用螺栓連接時，軸向連接施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1螺栓的類型、規(guī)格、尺寸等應(yīng)符合設(shè)計要求；

2連接時應(yīng)先對角線連接，然后再全面連接；每只螺栓應(yīng)先初擰到位，然后

退擰幾絲，再用扭力扳手擰緊；

3螺栓終擰力矩應(yīng)滿足設(shè)計要求，終擰后螺母外露絲扣不應(yīng)少于2扣；

4在安裝過程中發(fā)現(xiàn)有不平整現(xiàn)象而導(dǎo)致拼縫不密合的，可采用千斤頂、撬

棍、手拉葫蘆等進行調(diào)平，然后墊鐵片嵌實、微調(diào)；

5螺栓連接后，管廊拼縫寬度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時，管廊拼縫

寬度宜控制在5mm之內(nèi)；

6螺栓連接完成后，應(yīng)按設(shè)計要求對預(yù)留手孔進行封填；設(shè)計無要求時，宜

用比管廊本體結(jié)構(gòu)高一等級的微膨脹混凝土填滿預(yù)留手孔；

7螺栓連接施工除應(yīng)符合本條規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程

施工規(guī)范》GB50755的規(guī)定。

6.4.4管廊預(yù)制構(gòu)件之間采用承插式連接時，軸向連接施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采用柔性承插式接頭的管廊軸向安裝時，應(yīng)控制橡膠止水圈的位置，管廊

預(yù)制構(gòu)件之間的拼縫寬度應(yīng)在3mm之內(nèi)，并按設(shè)計要求進行內(nèi)外封縫和抹帶；

2柔性承插式接頭可在接頭端面四個角上粘貼四個楔塊，確保預(yù)制構(gòu)件承插

口縫寬尺寸一致，并滿足安裝偏差要求；

3管廊預(yù)制構(gòu)件柔性承插式和軸向緊鎖承插式接頭安裝前，楔形彈性橡膠

圈、遇水膨脹膠圈應(yīng)安裝驗收完畢；

4承插式連接施工除應(yīng)符合本條規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家、行業(yè)相關(guān)技術(shù)

標準的規(guī)定。

6.4.5管廊預(yù)制構(gòu)件之間采用現(xiàn)澆混凝土連接時，軸向連接施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1連接用模板、鋼筋、混凝土等原材料應(yīng)符合設(shè)計要求；

2連接用混凝土的強度等級應(yīng)比管廊預(yù)制構(gòu)件的混凝土提高一個等級；

24

3施工前擬連接管廊預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)澆面應(yīng)進行鑿毛處理，同時應(yīng)預(yù)埋止水帶；

4鋼筋錨固與連接應(yīng)滿足設(shè)計要求；

5現(xiàn)澆混凝土連接施工除應(yīng)符合本條規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝

土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定。

6.5管廊本體防水施工

6.5.1管廊本體所使用的防水材料品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國家或行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量

標準及設(shè)計要求，宜獲得環(huán)境標志認證，進場后應(yīng)見證取樣復(fù)檢。

6.5.2預(yù)應(yīng)力連接拼縫處的結(jié)構(gòu)膠粘材料施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1拼縫涂膠施工前，應(yīng)先試拼并進行精確定位；

2依次進行拼縫涂膠施工，每道拼縫涂膠完畢后將該預(yù)制構(gòu)件精確定位并張

拉臨時預(yù)應(yīng)力，以免拼縫受撓動后開裂，嚴格控制拼縫膠面厚度并保證膠面完

全密切結(jié)合；

3拼裝過程中應(yīng)采取措施保證管廊預(yù)制構(gòu)件緊密對接，單面涂刷厚度3mm，

雙面涂刷1.6mm；臨時預(yù)應(yīng)力的張拉力應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際涂膠操作情況做相應(yīng)調(diào)

整，保證結(jié)合面壓應(yīng)力均勻。

6.5.3螺栓和承插式連接拼縫處橡膠密封圈的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1混凝土強度滿足設(shè)計要求，表面應(yīng)平整、密實、干燥，不應(yīng)有疏松、起皮、

起砂；

2基面應(yīng)干凈，并應(yīng)涂刷基層處理劑，基層處理劑的配制與施工應(yīng)符合現(xiàn)行

國家、行業(yè)相關(guān)技術(shù)標準的要求；

3橡膠密封圈材質(zhì)的選擇應(yīng)符合設(shè)計要求；

4橡膠密封圈安裝前，基面應(yīng)清洗干凈，保持干燥；

5橡膠密封圈應(yīng)緊貼基面，長度應(yīng)以具體試驗為依據(jù)，按照位置偏差不應(yīng)超

過2mm，且無下垂現(xiàn)象；

6遇水膨脹橡膠復(fù)合密封圈應(yīng)緊貼基層，不得有空鼓、脫離現(xiàn)象，應(yīng)采取措

施避免提前遇水膨脹；

7橡膠密封圈安裝前應(yīng)清理拼縫接口，檢查其牢固性及完整性，保證橡膠密

封圈在安裝時不發(fā)生滑移、翻轉(zhuǎn)、脫落，就位合理，達到設(shè)計壓縮率。6.5.4試

25

驗段的拼縫應(yīng)進行密封檢測試驗；現(xiàn)場拼裝時，應(yīng)抽樣對拼縫進行密封檢測試

驗。

6.5.5拼縫的抗?jié)B應(yīng)滿足密封試驗壓力要求，合格后應(yīng)及時對內(nèi)外側(cè)的拼縫處填

充嵌縫密封膠。

6.5.6拼縫處密封膠嵌填應(yīng)連續(xù)、均勻、飽滿，與基層粘結(jié)牢固，表面應(yīng)光滑，

縫邊應(yīng)順直，不應(yīng)有氣泡、孔洞、剝離等現(xiàn)象。

6.5.7為保證拼縫連接密封效果，斜坡段拼裝施工時，宜從低點向高點拼裝。6.5.8

綜合管廊本體中底板、外側(cè)墻和頂板的防水施工，以及變形縫的防水、現(xiàn)澆混

凝土連接防水施工應(yīng)符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108的規(guī)定。

6.6基坑回填

6.6.1基坑回填應(yīng)在管廊本體結(jié)構(gòu)及防水工程驗收合格后及時進行，盡量縮短基

坑暴露時間。

6.6.2回填前應(yīng)先清除基坑內(nèi)磚、石、木塊等雜物，排除坑內(nèi)積水，回填應(yīng)從下

至上分層進行。

6.6.3回填材料宜就地取材，并在回填前進行取樣分析，確認是否滿足設(shè)計和規(guī)

范要求，施工前應(yīng)取樣做擊實試驗，確定回填材料的最佳含水率及最大干密度，

并通過工藝試驗確定虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。

6.6.4管廊兩側(cè)回填應(yīng)對稱、分層、均勻，管廊頂板上部1000mm范圍內(nèi)回填材

料應(yīng)采用人工或小型機具分層夯實，大型碾壓機不得直接在管廊頂板上部施工。

6.6.5回填土每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行壓實度檢測，壓實度滿足設(shè)計要求

后方可繼續(xù)回填；設(shè)計無要求時，回填土的壓實度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《城市

綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》GB50838的規(guī)定。

26

7附屬設(shè)施施工

7.1一般規(guī)定

7.1.1管廊附屬設(shè)施施工應(yīng)符合設(shè)計和國家相關(guān)標準規(guī)定的防毒、通風、消防等施

工條件要求。

7.1.2管廊附屬設(shè)施使用強制認證（認可）的產(chǎn)品時，應(yīng)具有認證（認可）證書和

認證（認可）標識。

7.2消防系統(tǒng)

7.2.1消防設(shè)備、組件及材料進場后，應(yīng)進行產(chǎn)品合法性檢查、一致性檢查及產(chǎn)品

質(zhì)量檢查。

7.2.2管廊預(yù)制構(gòu)件混凝土、墻體、入廊電纜、裝修材料、嵌縫材料、防火分隔等

施工質(zhì)量驗收應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑工程消防驗收評定規(guī)則》GA836相關(guān)規(guī)

定。

7.2.3管廊的防火門施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《防火卷簾、防火門、防火窗施工及

驗收規(guī)范》GB50877相關(guān)規(guī)定。

7.2.4管廊的滅火器材施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范》

GA50444相關(guān)規(guī)定。

7.2.5管廊的氣體滅火系統(tǒng)施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)

范》GA50261相關(guān)規(guī)定。

7.2.6管廊的水噴霧滅火系統(tǒng)施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及

驗收規(guī)范》GB50261相關(guān)規(guī)定。

7.2.7管廊的細水霧滅火系統(tǒng)施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《細水霧滅火系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》

GA50898相關(guān)規(guī)定。

7.2.8管廊內(nèi)兩側(cè)設(shè)置支架或管道時，手動報警按鈕宜安裝在方便人員操作的位置

且不影響專業(yè)管線的維護安裝，安裝應(yīng)牢固。

7.2.9管廊內(nèi)的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施

工及驗收規(guī)范》GB50166相關(guān)規(guī)定。

27

7.2.10超細干粉滅火系統(tǒng)安裝施工前，組件上的銘牌應(yīng)清晰，完整。

7.2.11超細干粉滅火裝置的滅火裝置的型號、規(guī)格、數(shù)量及安裝位置、噴口方向及

噴頭安裝高度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

7.3通風系統(tǒng)

7.3.1通風系統(tǒng)的施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50738、

《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的規(guī)定。

7.3.2通風系統(tǒng)的風機和配管安裝應(yīng)在產(chǎn)品驗收、基礎(chǔ)驗收、底座驗收合格后方可

進行，風機安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》

GB50275的規(guī)定。

7.3.3通風系統(tǒng)中所使用的金屬風管、設(shè)備、配件等應(yīng)進行防腐處理，其施工工序

和質(zhì)量控制應(yīng)符合設(shè)計和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

7.3.4通風系統(tǒng)工程施工完畢，應(yīng)按照圖紙和有關(guān)標準要求進行調(diào)試。

7.4供電系統(tǒng)

7.4.1電氣設(shè)備、電力電纜的安裝和接地裝置施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑電氣

工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)

范》GB50168和《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169的規(guī)定。

7.4.2爆炸環(huán)境下低壓電氣設(shè)備的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《爆炸性氣體環(huán)境用電

設(shè)備第14部分：危險場所分類》GB3837.14、《爆炸性氣體環(huán)境用電設(shè)備第15部

分：危險場所電氣安裝（煤礦除外）》GB3837.15的規(guī)定。

7.4.3橋架、線纜安裝還應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行國家標準《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收

規(guī)范》GB50303、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168的規(guī)

定。

7.5照明系統(tǒng)

7.5.1照明燈具、插座、開關(guān)安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑電氣照明裝置施工與

驗收規(guī)范》GB50617的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當在管道或線纜支架上安裝時，疏散指示燈應(yīng)固定牢固。

28

2插座、開關(guān)、燈具應(yīng)采取防水防潮措施，并應(yīng)具有防外力沖撞的防護措施。

7.5.2防爆燈插座、開關(guān)、燈具的安裝及驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《爆炸性氣體環(huán)

境用電設(shè)備第14部分：危險場所分類》GB3837.14、《爆炸性氣體環(huán)境用電設(shè)備

第15部分：危險場所電氣安裝（煤礦除外）》GB3837.15的規(guī)定。

7.5.3照明配電箱（板）安裝及驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑電氣照明裝置施工

與驗收規(guī)范》GB50617的規(guī)定。

7.5.4在混凝土結(jié)構(gòu)上嚴禁使用木楔、尼龍塞或塑料塞固定。

7.5.5安全出口指示標志燈的安裝高度及設(shè)置部位應(yīng)滿足設(shè)計要求。

7.6監(jiān)控與報警系統(tǒng)

7.6.1綜合管廊監(jiān)控與報警系統(tǒng)應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)根據(jù)管廊運行管理要求預(yù)留

與各專業(yè)管線配套檢測設(shè)備、控制執(zhí)行機構(gòu)或?qū)I(yè)管線監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)通的信號傳輸接

口。

7.6.2管槽的預(yù)埋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)

范》GB50168相關(guān)規(guī)定。管線安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑電氣工程施工質(zhì)量

驗收規(guī)范》GB50303、《自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50093的規(guī)定。

7.6.3光纜敷設(shè)、接續(xù)、引入應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范》

GB50312、《智能建筑工程施工規(guī)范》GB50606的規(guī)定。

7.6.4控制箱、柜、盤和控制、顯示、記錄等終端設(shè)備的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準

《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303的規(guī)定。

7.6.5現(xiàn)場儀表的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50093的規(guī)定。

7.6.6安全技術(shù)防范系統(tǒng)設(shè)備安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《安全防范工程技術(shù)規(guī)范》

GB50348的規(guī)定。

7.6.7防爆環(huán)境內(nèi)設(shè)備、安裝與接線技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝

工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB50257的有關(guān)規(guī)定。

7.6.8電源與接地、防浪涌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50303的有關(guān)規(guī)定；設(shè)備電源接線、設(shè)備接地、浪涌保護器設(shè)置應(yīng)滿足設(shè)計要

求。

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7.6.9綜合管廊監(jiān)控與報警系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括各組成系統(tǒng)的設(shè)備調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試、統(tǒng)

一管理平臺的調(diào)試和統(tǒng)一管理平臺與各專業(yè)管線公司的聯(lián)動調(diào)試。

7.7排水系統(tǒng)

7.7.1排水管道、支吊架安裝應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行國家標準《建筑給水排水及采暖工

程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242的相關(guān)規(guī)定。

7.7.2排水系統(tǒng)施工應(yīng)符合設(shè)計和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

7.7.3水泵安裝應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行行業(yè)標準《泵站安裝及驗收規(guī)范》SL317的規(guī)定。

7.8標識系統(tǒng)

7.8.1管廊標識系統(tǒng)安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》GB

50838相關(guān)規(guī)定。

7.8.2管廊標識系統(tǒng)安裝應(yīng)滿足設(shè)計要求。

7.8.3標識應(yīng)設(shè)置在醒目位置，掛（貼）牢固、內(nèi)容完整。

7.8.4采用噴漆或粘貼方式進行標識時，噴涂或粘貼要牢固、清晰，噴涂無流墜，

粘貼無翹邊。

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8檢測與驗收

8.1一般規(guī)定

8.1.1裝配整體式綜合管廊應(yīng)在構(gòu)件制作、出廠、進場、安裝與連接等階段進行檢測。

8.1.2裝配整體式綜合管廊的構(gòu)件應(yīng)由制作單位按設(shè)計和國家現(xiàn)行有關(guān)標準進行結(jié)構(gòu)性能

檢測。

8.1.3涉及裝配整體式綜合管廊結(jié)構(gòu)安全的材料、構(gòu)件應(yīng)進行檢測或?qū)嶓w檢驗。

8.1.4對涉及裝配整體式綜合管廊結(jié)構(gòu)安全的、有代表性的部位宜進行結(jié)構(gòu)性能檢驗和連

接性能檢驗。

8.1.5裝配整體式綜合管廊宜以一個施工標段或一個獨立的施工合同為一個單位工程，單

位工程的質(zhì)量驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的有

關(guān)規(guī)定。

8.1.6裝配整體式綜合管廊的單位工程宜劃分為地基與基礎(chǔ)工程、管廊本體工程、裝飾裝

修工程、附屬設(shè)施工程、入廊管線工程等分部工程。綜合管廊工程的分部（子分部）工程、

分項工程和檢驗批的確定宜符合本標準附錄A的規(guī)定。

8.1.7裝配整體式綜合管廊分部工程的驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收

統(tǒng)一標準》GB50300的有關(guān)規(guī)定。

8.1.8分項工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

1所含檢驗批的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格。

2所含檢驗批的質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整。

8.1.9檢驗批質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：

1主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗均應(yīng)合格。

2一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗合格，當采用計數(shù)抽樣時，裝配整體式管廊地基與基礎(chǔ)

工程、管廊本體工程、裝飾裝修工程的合格點率應(yīng)達到80%及以上，且不得存在嚴重缺陷；

附屬設(shè)施工程和入廊管線工程的合格點率應(yīng)符合有關(guān)專業(yè)驗收規(guī)范的規(guī)定。

3應(yīng)具有完整的質(zhì)量檢驗記錄，重要工序應(yīng)具有完整的施工操作記錄。

8.1.10裝配整體式綜合管廊地基與基礎(chǔ)分部工程的驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑地基基

礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50202的有關(guān)規(guī)定。

8.1.11裝配整體式綜合管廊結(jié)構(gòu)主體子分部工程中的模板、鋼筋、混凝土、預(yù)應(yīng)力等分項

工程驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定，

管廊構(gòu)件制作、管廊構(gòu)件安裝與連接分項工程的驗收應(yīng)符合本標準的有關(guān)規(guī)定；防水子分

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部工程的驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208的有關(guān)規(guī)定；

構(gòu)筑物子分部工程的驗收應(yīng)符合本標準的有關(guān)規(guī)定。

8.1.12裝配整體式綜合管廊裝飾裝修分部工程的驗收應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收

標準》GB50210的有關(guān)規(guī)定。

8.1.13裝配整體式綜合管廊附屬設(shè)施分部工程和入廊管線分部工程的驗收應(yīng)符合國家、行

業(yè)現(xiàn)行相關(guān)標準的有關(guān)規(guī)定。

8.2檢測

8.2.1裝配整體式綜合管廊構(gòu)件制作、連接、防水等所用材料應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文

件，并應(yīng)按設(shè)計和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的要求進行復(fù)驗，合格后方可使用。

8.2.2裝配整體式綜合管廊現(xiàn)澆混凝土的強度檢驗，應(yīng)以在澆筑地點制備并同條件養(yǎng)護的

試件強度為依據(jù)。

8.2.3裝配整體式綜合管廊構(gòu)件出廠時應(yīng)按設(shè)計要求的參數(shù)及檢驗指標進行結(jié)構(gòu)性能檢

驗，結(jié)構(gòu)性能檢驗不合格的管廊構(gòu)件嚴禁出廠。

8.2.4當同條件養(yǎng)護的混凝土試件強度檢驗結(jié)