硼硅酸鹽玻璃窯爐煙氣處理技術(shù)

技術(shù)背景隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步，對(duì)行業(yè)節(jié)能和環(huán)保的重視成為玻璃企業(yè)的共識(shí)。彩虹集團(tuán)作為國(guó)內(nèi)首條液晶基板玻璃產(chǎn)線的開發(fā)者，掌握著溢流下拉法液晶玻璃產(chǎn)線的核心技術(shù)。液晶基板玻璃是一種氧化硼含量較高的玻璃，由于氧化硼的化學(xué)特性，在窯爐排放的煙氣中含有大量揮發(fā)的氧化硼及其混合物，在不同的溫度下能以固、液、氣三種形式存在，在煙氣路徑上形成粘附、堵塞等問題，嚴(yán)重影響煙氣處理設(shè)備的正常運(yùn)行，對(duì)窯爐爐壓穩(wěn)定造成一定影響。這是含氧化硼玻璃生產(chǎn)和環(huán)保處理存在的共性問題，該問題一直困擾著硼硅酸鹽玻璃企業(yè)的環(huán)保達(dá)標(biāo)排放。從2008年第一條基板玻璃產(chǎn)線開始，嘗試了很多廢氣處理技術(shù)及裝備，但效果不佳。以煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)為例，GB29495—2013《電子玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》新要求顆粒物為50mg/m3以下，河北、山東等地方排放標(biāo)準(zhǔn)更是提高到30mg/m3以下，并且還在不斷調(diào)整中。全國(guó)各地的工業(yè)大氣排放標(biāo)準(zhǔn)必將向越來越高的標(biāo)準(zhǔn)看齊，迫使企業(yè)必須高度重視生產(chǎn)的達(dá)標(biāo)排放，環(huán)保達(dá)標(biāo)問題成為企業(yè)不可逾越的紅線。從彩虹使用的煙氣處理系統(tǒng)來看，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的煙氣處理技術(shù)及裝備無法長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)到排放指標(biāo)。盡管國(guó)際同行采用的技術(shù)及裝備能夠達(dá)到國(guó)家排放指標(biāo)，但存在系統(tǒng)投資大、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高，且在系統(tǒng)切換時(shí)會(huì)出現(xiàn)環(huán)保指標(biāo)不達(dá)標(biāo)現(xiàn)象。所以如何用科學(xué)和創(chuàng)新的思路解決硼硅酸鹽玻璃煙塵處理指標(biāo)達(dá)標(biāo)問題，是需要解決的課題。彩虹集團(tuán)對(duì)硼硅酸鹽玻璃煙氣處理如何達(dá)標(biāo)的課題進(jìn)行立項(xiàng)，經(jīng)過連續(xù)三年的反復(fù)在線實(shí)驗(yàn)，突破相關(guān)技術(shù)壁壘，取得了很好的效果，經(jīng)相關(guān)專家評(píng)定，該技術(shù)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)。煙氣處理工藝流程通過對(duì)煙氣特性的持續(xù)研究，結(jié)合多年的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，以及國(guó)內(nèi)外的煙氣處理技術(shù)，開發(fā)出適用于硼硅酸鹽玻璃窯爐煙氣處理的新型工藝技術(shù)及裝備。系統(tǒng)工藝流程見圖1。圖1系統(tǒng)工藝流程技術(shù)特點(diǎn)創(chuàng)新性。該系統(tǒng)主要的作用是對(duì)高硼硅玻璃窯爐煙氣進(jìn)行處理，其創(chuàng)新性有：（1）先進(jìn)而高效的煙氣處理系統(tǒng)工藝技術(shù)。SCR+三級(jí)降溫+三級(jí)除塵的全新組合工藝模式，各個(gè)模塊互相關(guān)聯(lián)，系統(tǒng)綜合效率高達(dá)90%以上。（2）創(chuàng)新設(shè)計(jì)脫粘系統(tǒng)。針對(duì)窯爐煙氣含硼特性，開發(fā)了煙氣調(diào)質(zhì)裝置，有效的改變了煙氣及煙塵特性，使得煙氣脫除粘性，保證了煙氣流動(dòng)的流暢性，提供了可靠的溫控措施，保證系統(tǒng)工藝穩(wěn)定。（3）設(shè)計(jì)了新型自潔凈SCR。脈沖式自動(dòng)反吹系統(tǒng)和特制催化劑的使用，使SCR系統(tǒng)除氮效率高達(dá)到95%。催化劑使用壽命延長(zhǎng)，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。（4）設(shè)計(jì)低溫濕法靜電除塵系統(tǒng)。裝載智能沖洗系統(tǒng)，布局在關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)，起到最后攔截作用。（5）三級(jí)降溫體系的設(shè)置和降溫裝備的設(shè)計(jì)，使得煙塵中的硼氧化物和硼化物在不同溫度范圍展現(xiàn)出不同的物理形態(tài)，為除塵設(shè)備提供了良好的介質(zhì)條件和運(yùn)行環(huán)境。（6）三級(jí)除塵系統(tǒng)分別發(fā)揮出了初效、中效和高效的作用，通過分級(jí)處理的方式，在煙塵的不同溫度階段，起到了關(guān)鍵的攔截作用，綜合除塵效率達(dá)到了90%以上。先進(jìn)性和成熟性。在高硼玻璃行業(yè)目前國(guó)內(nèi)、外普遍使用的工藝是SCR+過濾除塵的形式，據(jù)了解，國(guó)內(nèi)企業(yè)處理工藝運(yùn)行穩(wěn)定性較差，袋式過濾器“糊袋”是普遍存在的問題，排放指標(biāo)也不穩(wěn)定，指標(biāo)值較高。國(guó)外企業(yè)在煙氣處理方面投資額巨大（包括國(guó)外企業(yè)在國(guó)內(nèi)的投資辦廠），而且據(jù)了解“糊袋”問題依然是技術(shù)瓶頸，維護(hù)費(fèi)用較大。研發(fā)的技術(shù)裝備在單項(xiàng)目投資僅為國(guó)外企業(yè)30%，維護(hù)費(fèi)用低至15%。該煙氣處理系統(tǒng)目前已經(jīng)在6條硼硅酸鹽玻璃線體應(yīng)用，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性高，廢氣排放指標(biāo)遠(yuǎn)低于當(dāng)前國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，也能滿足個(gè)別地區(qū)更嚴(yán)格的地方標(biāo)準(zhǔn)，采用的除氮、除塵工藝模塊也基本為當(dāng)前環(huán)保行業(yè)成熟模塊。實(shí)施效果實(shí)施歷程及效果對(duì)比。項(xiàng)目實(shí)施歷程及前后效果對(duì)比見圖2、表1。圖2項(xiàng)目實(shí)施歷程及前后效果對(duì)比表1新系統(tǒng)應(yīng)用后設(shè)備運(yùn)行情況第三方檢測(cè)結(jié)果。表2為安徽國(guó)測(cè)檢測(cè)技術(shù)有限公司檢測(cè)結(jié)果。主要煙氣排放指標(biāo)均大幅低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并可滿足國(guó)家和部分地方超低的排放要求。表2安徽國(guó)測(cè)檢測(cè)技術(shù)有限公司檢測(cè)結(jié)果結(jié)語(yǔ)目前該系統(tǒng)已在國(guó)內(nèi)6條硼硅酸鹽玻璃產(chǎn)線成功應(yīng)用。應(yīng)用后主要技術(shù)指標(biāo)：煙塵＜30mg/m3，NOx＜200mg/m3；煙處理系統(tǒng)清理周期＞3個(gè)