模具制造技術(shù) 韓玉娟 習(xí)題（帶答案）

第一單元習(xí)題想一想：1.舉例說明模具在我們生活中的應(yīng)用有哪些？并指出使用哪種類型的模具（不少于3例）（答案不唯一，只要跟模具有關(guān)就行）想一想：1.模具的特點有哪些？答：模具的特點有：（1）制件的互換性好（2）模具的適應(yīng)性強（3）生產(chǎn)效率高、低耗（4）社會效益高2.大家平時見到的飲料瓶是哪種模具生產(chǎn)的？答：中空吹塑模做一做：由于沖壓加工通常是在室溫下進行加工，所以常常稱為冷沖壓。又由于它的加工材料主要是板料，所以又稱為板料沖壓。想一想：你在生活中見到的哪些利用模具生產(chǎn)的沖壓制品產(chǎn)品？（答案不唯一）做一做：模具通常是由兩類零件組成的，一類是成型零件，另一類是工藝零件。沖壓模的工作零件有凸模、凹模和凸凹模。沖壓模根據(jù)工序組合程度分為單工序模、級進模和復(fù)合模三類做一做：沖壓設(shè)備按工作原理分為曲柄壓力機、液壓機和螺旋壓力機。液壓機是一種以液體為介質(zhì)傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。想一想：1.塑料模具的種類有哪些？注射模、壓縮模、壓注模、擠壓模、氣動成型模2.壓注成型與壓縮成型比較有哪些特點？答：①效率高②質(zhì)量好③適于成型帶有細小嵌件、較深的孔及較復(fù)雜的塑件④尺寸精度較高⑤收縮率大⑥模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜⑦成型所需要的壓力較高⑧制造成本大。想一想：注塑機的組成有哪些？各部分作用是什么？注塑機各組成部分的作用如下：（1）注射裝置將固態(tài)塑料預(yù)塑為均勻的熔料，并以高速將熔料定量地注入模腔。（2）合模裝置使模具打開和閉合，并確保在注射時模具不開啟。在合模裝置內(nèi)還設(shè)有供推出制品用的推出裝置。（3）液壓、電氣控制系統(tǒng)使注塑機按照工序要求準(zhǔn)確地動作，并精確地實現(xiàn)工藝條件要求(時間、溫度、壓力)。（4）潤滑系統(tǒng)為注塑機各運動部件提供潤滑。（5）水路系統(tǒng)用于注塑機液壓油的油溫冷卻、料斗區(qū)域冷卻以及模具冷卻。（6）機身它是一個穩(wěn)固的焊接構(gòu)件。機身上方左邊安置合模機構(gòu),右邊安置注射裝置。機身下方安置電氣及液壓控制系統(tǒng)。注塑機的工作過程包括哪些?答：（1）合模（2）注射裝置前移（3）注射與保壓（4）冷卻和預(yù)塑（5）注射裝置后退（6）開模和頂出制品做一做：1.模具制造的基本要求是：精度高、壽命長、制造周期短、成套性生產(chǎn)、成本低。2.特種加工是直接利用電能、化學(xué)能、光能等進行加工的方法。想一想：模具制造的發(fā)展趨勢有哪些？答：模具制造的主要發(fā)展方向可以歸納為如下幾個方面：（1）模具生產(chǎn)的專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高。（2）模具粗加工技術(shù)向高速加工發(fā)展。（3）成形表面的加工向精密、自動化方向發(fā)展。（4）光整加工技術(shù)向自動化方向發(fā)展。（5）反向制造工程制模技術(shù)的發(fā)展。（6）模具CAD／CAM技術(shù)將有更快的發(fā)展（7）研制和發(fā)展模具用材料。單元檢測一、填空題1.在古代，模具稱為范。2.模具是指利用其本身特定形狀去成形具有一定形狀和尺寸的制品的工具。3.特種加工是直接利用電能、化學(xué)能、光能等進行加工的方法。4.電火花成型加工廣泛應(yīng)用于模具成型零件的表面加工。5.我國模具權(quán)威人士認為“模具是印鈔機”。6.電火花線切割又分為快走絲線切割機床和慢走絲線切割機床。二、選擇題1.模具按照產(chǎn)品的材料分類，沖壓模具屬于（

A

）。A.金屬板材成形模具B.金屬體積成形模具C.非金屬材料制品成形模具D.無法判斷2.在電子產(chǎn)品制造工業(yè)中，有(

C

)的零件需通過模具制造。A.60%～70%B.70%～80%C.80%以上D.90%以上3.?回轉(zhuǎn)體零件可以用（

A

）加工。A.普通車床B.普通銑床C.平面磨床D.鉆床4.模具按照產(chǎn)品的材料分類，鑄造模具屬于（

B

）。A.金屬板材成形模具B.金屬體積成形模具C.非金屬材料制品成形模具D.無法判斷5.快走絲切割機床常用（A）切割，其優(yōu)點是該金屬絲可以重復(fù)多次使用。A.鉬絲B.銅絲C.鋼絲D.鋁絲三、判斷題1.按照工藝性質(zhì)分類，沖壓模具中有落料模、沖孔模、吸塑模、吹塑模。（錯）2.按照工藝性質(zhì)分類，塑料模具中有落料模、沖孔模、彎曲模等。（

錯

）3.沖壓制品生產(chǎn)的三要素是沖壓模具、沖壓材料和沖壓成形設(shè)備。（對）4.合理的加工工藝、高效率的設(shè)備和先進的模具，是塑料制品成形技術(shù)的“三大支柱”（對）5.利用普通銑床可以銑平面、銑臺階、銑孔及銑槽等。（

對

）6.數(shù)控機床加工零件有高效率、高精度、減輕勞動強度、完成普通機床加工難以完成的復(fù)雜零件等優(yōu)點。（

對

）7.快走絲線切割機床、慢走絲線切割機床的加工精度沒有區(qū)別。（

錯

）四、問答題1.沖壓模具根據(jù)工藝性質(zhì)分類有哪些？沖壓模具根據(jù)工藝性質(zhì)分類①沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。②彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。③拉深模是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。④成形模是將毛坯或半成品工件按凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。2.沖壓加工的特點有哪些？答：與其它加工方法相比，沖壓加工生產(chǎn)無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有其顯著優(yōu)點：（1）沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，尺寸精度高。（2）生產(chǎn)率高，成本低。（3）材料利用率高。（4）易得到復(fù)雜制件。（5）制件的性能較好。沖壓生產(chǎn)的缺點：（1）模具制造周期長、制造成本高，不適應(yīng)于小件生產(chǎn)。（2）沖壓加工產(chǎn)生振動和噪音兩種公害。（3）沖壓生產(chǎn)具有一定的危險性。3.模具制造的基本要求有哪些？答：模具制造的基本要求是：精度高、壽命長、制造周期短、成套性生產(chǎn)、成本低。4.注塑機的組成有哪些？各部分作用是什么？答：注塑機各組成部分的作用如下：（1）注射裝置將固態(tài)塑料預(yù)塑為均勻的熔料，并以高速將熔料定量地注入模腔。（2）合模裝置使模具打開和閉合，并確保在注射時模具不開啟。在合模裝置內(nèi)還設(shè)有供推出制品用的推出裝置。（3）液壓、電氣控制系統(tǒng)使注塑機按照工序要求準(zhǔn)確地動作，并精確地實現(xiàn)工藝條件要求(時間、溫度、壓力)。（4）潤滑系統(tǒng)為注塑機各運動部件提供潤滑。（5）水路系統(tǒng)用于注塑機液壓油的油溫冷卻、料斗區(qū)域冷卻以及模具冷卻。（6）機身它是一個穩(wěn)固的焊接構(gòu)件。機身上方左邊安置合模機構(gòu),右邊安置注射裝置。機身下方安置電氣及液壓控制系統(tǒng)。5.注塑機的工作過程包括哪些?答：注塑機的工作過程包括（1）合模（2）注射裝置前移（3）注射與保壓（4）冷卻和預(yù)塑（5）注射裝置后退（6）開模和頂出制品6.模具制造的發(fā)展方向有哪些？答：模具制造的主要發(fā)展方向可以歸納為如下幾個方面：（1）模具生產(chǎn)的專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高。（2）模具粗加工技術(shù)向高速加工發(fā)展。（3）成形表面的加工向精密、自動化方向發(fā)展。（4）光整加工技術(shù)向自動化方向發(fā)展。（5）反向制造工程制模技術(shù)的發(fā)展。（6）模具CAD／CAM技術(shù)將有更快的發(fā)展（7）研制和發(fā)展模具用材料。

第二單元各類習(xí)題及答案想一想1.舉例說明我們所知道的哪些模具？用的是什么材料？并指出這些材料屬于哪一類模具鋼？（不少于3例）2.常用的模具鋼有哪些？通常如何分類？（答：模具鋼一般選用碳素工具鋼、合金工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、硬質(zhì)合金等，其品種繁多，分類方法也不盡相同，通常根據(jù)材料的服役條件的不同，將模具鋼分為四類：冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具用鋼以及其它模具用鋼。）做一做1、冷作模具鋼是指________________________________________模具鋼。（使金屬在冷態(tài)下變形或成形所使用的）2、熱作模具鋼是指________________________________________模具鋼。（用于制造對金屬進行熱變形加的模具所用的）做一做1.模具材料常規(guī)性能主要有________、________、________、________等。（硬度、強度、塑性、韌性）2.冷作模具材料的特殊性能主要有________、________、________等。（耐磨性、抗疲勞性能、抗咬合性能和抗軟化性能）3.熱作模具材料的特殊性能主要有________、________、________、________等。（熱穩(wěn)定性和耐熱性、回火穩(wěn)定性、熱疲勞強度、高溫磨損與抗氧化性）4.塑料模具材料性能主要有________、________、________、________等。（耐磨耐蝕性、尺寸穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性、拋光性能）想一想選擇合適的模具材料考慮的因素有哪些？答：模具材料選用的基本原則是應(yīng)滿足使用性、工藝性和經(jīng)濟性的要求。在滿足以上基本原則的情況下，還要考慮以下一些具體要求（1）模具的工作條件（2）模具的失效形式（3）模具的結(jié)構(gòu)因素（4）加工產(chǎn)品的數(shù)量（5）模具的設(shè)計因素（6）模具的制造工藝因素。綜合考慮以上各因素，才能保證模具的質(zhì)量和使用壽命。想一想列舉幾種國內(nèi)外近些年來新開發(fā)的鋼種做一做1.我國材料發(fā)展應(yīng)重視哪幾個方面？答：針對我國模具材料生產(chǎn)和強化技術(shù)的現(xiàn)狀及存在問題，今后我國模具材料技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用要重視以下幾個方面:1)擴大模具鋼的品種規(guī)格，充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備,特別是新引進設(shè)備的能力,大力發(fā)展高精度高質(zhì)量模具扁鋼和中厚模具鋼板的生產(chǎn)。2）完善模具材料系列,合理使用材料結(jié)合模具I業(yè)的發(fā)展,形成我國新的模具鋼系列。3)建成幾條技術(shù)先進的模具材料生產(chǎn)線，有計劃地建立完善的科研試制基地和技術(shù)情報中心。4)大力開拓模具鋼的國外市場，充分發(fā)揮我國的資源優(yōu)勢,變資源和原料出口為模具制品出口,創(chuàng)更高的經(jīng)濟效益和社會效益。2.國外模具材料發(fā)展的兩個特點分別是什么？答：國外模具鋼發(fā)展的一個特點是從分散生產(chǎn)走向集中,以獲得數(shù)量、質(zhì)量和技術(shù)上的優(yōu)勢。國外模具鋼發(fā)展的另一個特點是模具鋼的制品化和精品化。想一想冷作模具鋼為什么要進行熱處理？答：冷作模具鋼的工作條件是：工作溫度不高，承受高的壓力或者沖擊力，金屬之間有摩檫力。冷作模具鋼的性能要求是具有高的硬度和良好的耐磨性，另外，還有一定的韌性，在工藝上要求淬透性好、淬火變形小。為滿足使用條件和性能要求，冷作模具鋼必須進行合適的熱處理做一做1、冷作模具鋼的主要熱處理工藝包括________、________、________、________、________。（退火、正火、淬火、回火、固溶、時效等）2、冷作模具可采用________、________等工藝提高模具強韌性及使用壽命的措施。（低淬低回、高淬高回）想一想大型壓力機鍛模對模具材料有什么樣的要求？答：大型壓力機鍛模是在高溫下通過沖擊加壓強迫金屬成形的工具，鍛模型腔與熾熱的工件表面會產(chǎn)生劇烈摩擦。由于在鍛造過程中，模具型腔表面與被加熱到很高溫度的鍛坯接觸，使模具表面常升溫到300~400oC，有時局部可達500~600oC，并且鍛模的截面較大而型腔形狀復(fù)雜，因此要求模具材料要具有一定的高溫強度和良好的沖擊韌度、高的硬度與耐磨性、耐熱疲勞性好、淬透性大、良好的導(dǎo)熱性及良好的工藝性和抗氧化性。做一做1.5CrNiMo預(yù)備熱處理包括________、________、________等。（鍛造后普通退火、鍛造后等溫退火、鍛模翻新退火處理）2.壓力機鍛模是在________、________________下服役的。（高溫、高壓）想一想1.結(jié)合塑料模具的工作條件分析其性能要求和熱處理注意事項？答:塑料模具是用來在不超過200oC的低溫加熱狀態(tài)下，將細粉或顆粒塑料壓制成形的，模具在工作過程中，持續(xù)受熱、受壓、并且受到一定程度的磨擦和有害氣體的腐蝕，所以要求模具材料在這個溫度下具有足夠的強度、韌性、耐磨性、耐蝕性等。塑料模具的型腔比較復(fù)雜，外觀與光潔度要求高，熱處理時應(yīng)控制和避免表面氧化脫碳。2.塑料模具鋼的種類有哪些？答:塑料模具鋼主要分為：滲碳型塑料模具鋼、淬硬性塑料模具鋼、預(yù)硬性塑料模具鋼、時效硬化型塑料模具鋼。想一想1.模具的失效機理有哪些？答：模具的失效機理有磨損失效、斷裂失效和塑性變形失效。2、模具失效分析與防護措施應(yīng)考慮哪幾個方面？答：分析模具失效原因及提出防護措施應(yīng)考慮的幾個方面：a．合理選擇模具材料b．合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu)c．保證加工和裝配質(zhì)量d．嚴(yán)格模具的質(zhì)量控制e．進行模具的表面強化f．合理地使用、維護和保養(yǎng)模具。想一想模具材料的檢測主要包括哪些內(nèi)容？答：模具材料的檢測主要包括模具材料的檢測主要包括材料的化學(xué)成分，外部內(nèi)部缺陷、表面和內(nèi)部硬度、表面硬化層深度、原材料晶粒度、抗拉強度、沖擊韌性、金相組織等內(nèi)容。單元檢測一、填空題1.模具零件的預(yù)處理包括正火、退火等工藝方法，最終熱處理則主要有______________和______________。(淬火和回火)2.冷作模具鋼是指________________________________________模具鋼。（使金屬在冷態(tài)下變形或成形所使用的）3.熱作模具鋼是指________________________________________模具鋼。（用于制造對金屬進行熱變形加的模具所用的）4.模具材料的選擇總體原則應(yīng)滿足________、________、________等要求。（使用性、工藝性和經(jīng)濟性）5.為了保證模具的使用性能，滲碳型塑料模具鋼的熱處理方式為________、________和________。（滲碳、淬火、回火）6.___________________________________________________________________叫做模具失效。（模具工作部分發(fā)生嚴(yán)重磨損或損壞而不能用一般的方法使其重新服役的現(xiàn)象）7.模具材料常規(guī)性能主要有________、________、________、________等。（硬度、強度、塑性、韌性）8.冷作模具材料的特殊性能主要有________、________、________等。（耐磨性、抗疲勞性能、抗咬合性能和抗軟化性能）9.熱作模具材料的特殊性能主要有________、________、________、________等。（熱穩(wěn)定性和耐熱性、回火穩(wěn)定性、熱疲勞強度、高溫磨損與抗氧化性）10.塑料模具材料性能主要有________、________、________、________等。（耐磨耐蝕性、尺寸穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性、拋光性能）簡答題1.常用的模具鋼有哪些？通常如何分類？（答：模具鋼一般選用碳素工具鋼、合金工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、硬質(zhì)合金等，其品種繁多，分類方法也不盡相同，通常根據(jù)材料的服役條件的不同，將模具鋼分為四類：冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具用鋼以及其它模具用鋼。）2.我國材料發(fā)展應(yīng)重視哪幾個方面？答：針對我國模具材料生產(chǎn)和強化技術(shù)的現(xiàn)狀及存在問題，今后我國模具材料技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用要重視以下幾個方面:1)擴大模具鋼的品種規(guī)格，充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備,特別是新引進設(shè)備的能力,大力發(fā)展高精度高質(zhì)量模具扁鋼和中厚模具鋼板的生產(chǎn)。2）完善模具材料系列,合理使用材料結(jié)合模具I業(yè)的發(fā)展,形成我國新的模具鋼系列。3)建成幾條技術(shù)先進的模具材料生產(chǎn)線，有計劃地建立完善的科研試制基地和技術(shù)情報中心。4)大力開拓模具鋼的國外市場，充分發(fā)揮我國的資源優(yōu)勢,變資源和原料出口為模具制品出口,創(chuàng)更高的經(jīng)濟效益和社會效益。3.選擇合適的模具材料考慮的因素有哪些？答：模具材料選用的基本原則是應(yīng)滿足使用性、工藝性和經(jīng)濟性的要求。在滿足以上基本原則的情況下，還要考慮以下一些具體要求（1）模具的工作條件（2）模具的失效形式（3）模具的結(jié)構(gòu)因素（4）加工產(chǎn)品的數(shù)量（5）模具的設(shè)計因素（6）模具的制造工藝因素。綜合考慮以上各因素，才能保證模具的質(zhì)量和使用壽命。4.模具材料的檢測主要包括哪些內(nèi)容？答：模具材料的檢測主要包括模具材料的檢測主要包括材料的化學(xué)成分，外部內(nèi)部缺陷、表面和內(nèi)部硬度、表面硬化層深度、原材料晶粒度、抗拉強度、沖擊韌性、金相組織等內(nèi)容。5.模具失效形式有哪些？模具失效形式主要有三類，分別是磨損、斷裂和塑性變形6.模具的失效機理有哪些？答：模具的失效機理有磨損失效、斷裂失效和塑性變形失效。7.模具失效分析與防護措施應(yīng)考慮哪幾個方面？答：分析模具失效原因及提出防護措施應(yīng)考慮的幾個方面：a．合理選擇模具材料b．合理設(shè)計模具結(jié)構(gòu)c．保證加工和裝配質(zhì)量d．嚴(yán)格模具的質(zhì)量控制e．進行模具的表面強化f．合理地使用、維護和保養(yǎng)模具。8.模具鋼冶金質(zhì)量主要包括哪幾個方面？答：模具鋼冶金質(zhì)量主要包括（1）化學(xué)成分的均勻性；（2）有害元素含量；（3）非金屬夾雜物；（4）白點；（5）氧含量；（6）碳化物的均勻性；（7）偏析。

第三單元各類習(xí)題想一想：1.冷沖壓模具結(jié)構(gòu)組成及零件的作用有哪些？答：1.工作零件:直接對零件進行加工，完成板料的分離或塑性變形。2.導(dǎo)向零件:用以確定上、下模之間的相對位置，保證運動導(dǎo)向精度的零件。3.定位零件:確定條料或毛坯在沖模中正確位置的零件。4.卸料及出件零件:將卡箍在凸模上或卡在凹模內(nèi)的廢料或沖件卸下、推出或頂出，以保證沖壓工作能繼續(xù)進行。5.支承及緊固零件:將上述各類零件固定在上、下模上以及將上、下模連接在壓力機上的零件。2.注射模結(jié)構(gòu)組成及零件的作用有哪些？答：（1）成型部分。成型零件是直接與塑料接觸，并決定塑料制件形狀和尺寸精度的零件即構(gòu)成型腔的零件。（2）澆注系統(tǒng)。它是將熔融塑料由注射機噴嘴引向型腔的通道。通常，澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料穴4個部分組成，起到輸送管道的作用。（3）導(dǎo)向機構(gòu)。它通常由導(dǎo)柱和導(dǎo)套（或?qū)蚩祝┙M成，對多腔或較大型注射模，其推出機構(gòu)也設(shè)置有導(dǎo)向零件，以避免推板運動時發(fā)生偏移，造成推桿的彎曲和折斷或頂壞塑件。（4）推出機構(gòu)。指在開模過程中將制件及流道凝料從成型零件及流道中推出或拉出的零部件。（5）側(cè)向分型抽芯機構(gòu)。當(dāng)塑件上有側(cè)孔或側(cè)凹時，開模推出塑件以前，必須先進行側(cè)向分型，將側(cè)型芯從塑件中抽出，方能順利脫模，這個動作過程是由分型抽芯機構(gòu)實現(xiàn)的。（6）冷卻與加熱裝置。冷卻與加熱裝置是用以滿足成型工藝對模具溫度要求的裝置。（7）排氣系統(tǒng)。指在注射過程中，為將型腔內(nèi)的空氣以及塑料在受熱和冷凝過程中產(chǎn)生的氣體排出去而開設(shè)的氣流通道。排氣系統(tǒng)通常是在分型面處開設(shè)排氣槽，有時也可利用活動零件的配合間隙排氣。（8）支承與固定零件。其主要起裝配、定位和聯(lián)接的作用，包括定模座板、墊塊、支撐板、定位環(huán)、銷釘和螺釘?shù)?。練一練：制定如圖3-16所示為圓形凸模的加工工藝圖3-16圓形凸模的結(jié)構(gòu)答：熱處理前毛壞經(jīng)車削加工，表面粗糙度在Ra=O.8um及其以上，表面留適當(dāng)磨削余量。熱處理后，經(jīng)磨削加工即可獲得較理想的工作型免及配合表面。其加工工藝如表3-12。表3-12圓形凸模的加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容及要求1備料棒料，長度方向留車床加工裝夾余量2熱處理退火3車削按圖車全形，單邊留0.2mm精加工余量4熱處理按熱處理工藝，淬火回火達到58~62HRC5磨削磨外圓，兩端面達到設(shè)計要求6鉗工局部修形，拋光工作面，刃磨刃口7檢驗想一想沖壓模凹模的制造工藝路線。如圖3-30所示為某一非回轉(zhuǎn)體形凹模，加工技術(shù)要求為：（1）型孔表面光潔，無飛邊毛刺，（2）粗糙度為Ra0.4；（3）淬火60~64HRC。答：其加工工藝路線為：下料—鍛造—銑（刨）—平面磨削一鉗工劃線一加工螺釘孔、銷孔一熱處理—磨削基準(zhǔn)面一采用組合電極法加工型孔一型孔研磨。單元檢測(答案)一、填空題1.模具通常是由兩類零件組成的，一類是標(biāo)準(zhǔn)件，另一類是非標(biāo)準(zhǔn)件。2.沖壓模具的非標(biāo)準(zhǔn)件可分為工藝零件和結(jié)構(gòu)零件兩類。3.注射模具的非標(biāo)準(zhǔn)件可分為成型零件和非成型零件兩類。成型零件是指模具中最重要的工作零件，用于成型制件的內(nèi)、外表面，其加工質(zhì)量直接影響最終產(chǎn)品的形狀、尺寸及模具的使用壽命。4.導(dǎo)柱外圓常用的加工方法有車削、磨削、超精加工和研磨加工等。5.模座的加工主要是平面和孔的加工。為了使加工方便和容易保證加工要求，在個工藝階段應(yīng)先加工平面,后加工孔。6.塑料模按成型工藝不同分類，可分為壓縮模、壓注模、注射模、擠出模和吹塑模等。7.沖壓模具按工序組合程度可分為單工序模、復(fù)合模、和級進模;按工序性質(zhì)分為沖裁模、彎曲模、和拉深模、成型模等。二、選擇題1.下列不屬于型腔加工方法的是(B)(A)電火花成型(B)線切割(C)普通銑削(D)數(shù)控銑削2.下列不屬于平面加工方法的是(D)(A)刨削(B)磨削(C)銑削(D)鉸削3.某導(dǎo)柱的材料為40鋼，外圓表面要達到IT6級精度，Ra=0.8um,則加工方案可選(A)(A)粗車一半精車一粗磨一精磨(B)粗車一半精車一精車(C)粗車一半精車一粗磨4.對于非圓型孔的凹模加工，正確的加工方法是(B)(A)可以用銑削加工鑄件型孔(B)可以用銑削作半精加工(C)可用成型磨削作精加工5.對于非圓凸模加工，不正確的加工方法是(B)(A)可用刨削作粗加工(B)淬火后，可用精刨作精加工(C)可用成型磨削作精加工二、問答題1.沖模成形零件的技術(shù)要求？答：（1）尺寸精度：根據(jù)沖制制件的精度要求不同，一般要求為IT9~IT6，但必須保證凸模、凹莫在工作時配合間隙準(zhǔn)確均勻（2）形位精度：兩側(cè)面應(yīng)平行或稍有斜度(有一定的沖裁后角)，但不能有反向錐度刃口端面應(yīng)與沖裁方向垂直圓形凸模工作部分應(yīng)與裝配部分必須同軸。（3）標(biāo)準(zhǔn)化、互換性要求。盡量選取標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)零件，利于模具的快速方便更換。（4）表面粗糙度：刃口部分一般為Ra=0.4um，裝配部分-一般為Ra=0.8um(5)硬度：凸凹模是沖模的關(guān)鍵零件。其具體要求有：合理的結(jié)構(gòu)和加工工藝性；高的制造精度，包括尺寸精度、形位精度和表面質(zhì)量；足夠的剛度、強度；良好勞強度。沖壓凸凹模常用材料有T10A、CrWMn、Cr12、Cr12MoV等，工作部分的表面粗糙度值Ra一般為0.4~0.8um,工作部分的尺寸精度一般為IT5~IT7;凸模的熱處理硬度一般為58~62HRC,凹模的熱處理硬度一般為60~64HRC。2.加工塑料模型腔、型芯的技術(shù)要求。答：（1）大部分塑料模具的型腔和型芯均由形狀復(fù)雜的曲面或曲面與其他表面組合而成，特別是型腔多為盲孔型成型表面，因而形狀都比較復(fù)雜，一般都采用數(shù)控加工、電火花成型加工等方法進行加工。（2）塑料模具的尺寸精度要求較高，制造公差?。ǔ尚土慵某叽缇纫话銥镮T8~IT9,精密成型模具為IT5~IT6,配合部分IT7~IT8),制造困難。（3）成型零件的表面質(zhì)量要求很高，型腔和型芯表面一般要求Ra=0.2~0.1um,有鏡面要求的成型零件其粗糙度要求達到Ra=0.05um以上，因而，塑料模具的型腔和型芯表面除了進行磨削加工以外，一般都需要進行人工研磨、拋光，甚至進行鍍層處理。為提高型腔模具型芯或型腔表面的耐磨性、耐腐蝕性以及模具的使用壽命，必須對塑料模具成型零件進行必要的熱處理。3.模具成形零件的加工工序的確定應(yīng)遵循哪些原則？答：先粗后精的加工原則。粗加工要求精度不高，而且工件的剛度相對于精加工時好、可進行高速、大切削用量加工。即使會產(chǎn)生一些變形，也可在半精加工或精加工時去除，仍可保證工件的精度要求，還可以大大提高生產(chǎn)效率。先加工基準(zhǔn)面后加工其余面的原則。為使后序加工的各面有良好的定位基準(zhǔn)，應(yīng)先確定并加工基準(zhǔn)面，從而減小定位誤差以提高定位和加工精度。先加工主要面后加工次要面的原則。主要面即基準(zhǔn)面、定位面以及主要的工作面，口導(dǎo)柱，導(dǎo)套的內(nèi)、外圓表面，模板的分型面，與其他零件有配合要求的配合面等。先加工劃線表面（平面），后加工孔的原則。4.請舉例說明沖模的基本結(jié)構(gòu)。答：模具的結(jié)構(gòu)總是可分為上模和下模，上模一般與壓力機的滑塊連接，并隨滑塊一起上下往復(fù)運動，中小型模具常用模柄與壓力機滑塊連接；下模固定在壓力機的工作臺面上。沖裁模的組成零件一般有7類。(1)工作零件。直接對零件進行加工，完成板料的分離或塑性變形。(2)導(dǎo)向零件。用以確定上、下模之間的相對位置，保證運動導(dǎo)向精度。(3)定位零件。確定條料或毛坯在沖模中的正確位置。(4)卸料及出件零件。將卡箍在凸模上或卡在凹模內(nèi)的廢料或沖件卸下、推出或頂出，以保證沖壓工作能繼續(xù)進行。(5)支承及緊固零件。將上述各類零件固定在上、下模上以及將上、下模連接在壓力機上的零件。(6)其他零件。如緊固件等。5.比較冷沖壓模與注射模的結(jié)構(gòu)，并說明有哪些零件是兩者相似的。答：注射模的結(jié)構(gòu)由成型部分、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機構(gòu)、推出機構(gòu)、側(cè)向分型抽芯機構(gòu)、冷卻與加熱裝置、排氣系統(tǒng)、支承與固定零件組成。冷沖模的結(jié)構(gòu)由工作零件、導(dǎo)向零件、定位零件、卸料及出件零件、支承及緊固零件、其他零件組成。這兩類模具結(jié)構(gòu)的共同之處是都具有成型部分，導(dǎo)向機構(gòu)、推出機構(gòu)、支承與固定零件。不同之處是冷沖模的加工是在常溫下，無需加熱系統(tǒng)。注射模具加工制件需將原料加熱融化，因此必須要有澆注系統(tǒng)、側(cè)向分型抽芯機構(gòu)、冷卻與加熱裝置、排氣系統(tǒng)。三、試寫出圖3-39下列各模具零件所屬的類別并分析其加工路線。。圖a）圖b）圖c）圖d）圖e）圖f）答：圖a為板類零件，銑平面—磨平面—劃線—孔加工—銑型腔—電火花加工點澆口—拋光。圖b為板類零件，銑平面—磨平面—劃線—孔加工—電火花線切割中部通孔—拋光。圖c為板類零件，銑平面—磨平面—劃線—孔加工。圖d為板類零件，銑平面—磨平面—劃線—電火花線切割外形—銑—拋光。圖e為圓桿類零件，加工路線為車—熱處理—磨。圖f為圓桿類零件，加工路線為車—磨。四、沖壓模具零件加工工藝編制請寫出圖3-40所示各模具零件的加工工藝。圖a)圖b)圖c)圖d)圖a工藝：工序1下料：?20mm×90mm。工序2車：粗車外形。工序3熱處理：淬火并回火60～64HRC。工序4磨：磨外形到尺寸。工序5檢驗。圖b工藝：工序1下料：80mm×60mm×35mm。工序2銑：對角尺銑上下面，保證厚度尺寸56.2mm。工序3平磨：磨上下兩面，保證厚度尺寸為55.4mm。工序4鉗：劃線。工序5熱處理：淬火并回火60～64HRC。工序6平磨：對角尺磨上下兩面，保證厚度尺寸55mm。工序7電加工：線切割外形。工序8鉗：外表面拋光。工序9：檢驗。圖c工藝：工序1下料：180mm×120mm×20mm。工序2銑：對角尺銑六面，保證尺寸170.2mm×120.2mm×13.2mm。工序3平磨：磨上下兩面，保證厚度尺寸為12.4mm。工序4：鉗：劃線、孔加工。1）鉗工根據(jù)零件圖劃各孔線；2）鉆螺釘?shù)卓祝?）鉆、鉸擋料釘孔；4）鉆穿絲孔；5）攻螺紋。工序5：熱處理：淬火40～45HRC。工序6平磨：對角尺磨六面，保證尺寸170mm×120mm×12mm。工序7電加工：線切割中部孔。工序8鉗：中部卸料孔拋光工序9檢驗。圖d工藝：工序1下料：160mm×130mm×30mm。工序2銑：對角尺銑六面，保證尺寸150.2mm×120.2mm×26.2mm。工序3平磨：磨上下兩面，保證厚度尺寸為25.4mm。工序4鉗：劃線、孔加工。1）鉗工根據(jù)零件圖劃線；2）鉆螺釘過孔；3）與相關(guān)模板組合鉆、鉸圓柱銷孔；4）鉆穿絲孔。工序5熱處理：淬火并回火60～64HRC。工序6平磨：對角尺磨六面，保證尺寸140mm×125mm×25mm。工序7電加工：線切割中部各型孔。工序8鉗：各型孔拋光。工序9檢驗。

第四單元練習(xí)題及答案想一想1．20、45、T8A、T10A分別屬于什么樣的材料，其含碳量分別是多少？答：20和45屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，含碳量分別為0.2％和0.45％；T8A和T10A屬于高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，含碳量分別為0.8％和1.0％.2．模具導(dǎo)向零件的作用是什么？答：模具導(dǎo)向零件是指在組成模具的零件中，能夠?qū)δ＞哌\動零件的方向和位置起定位作用的零件。模具設(shè)置導(dǎo)向零件的目的主要是保證模具中有相對運動零件的運動方向正確；當(dāng)運動零件停止后，其零件之間的相對位置準(zhǔn)確。單元測試填空題1.導(dǎo)向零件主要有：、、、等。（導(dǎo)柱、導(dǎo)套、滑塊、導(dǎo)滑槽）2.模具運動零件的導(dǎo)向,主要是保證：（1）；（2）。（運動零件的相對位置準(zhǔn)確；運動零件在運動過程中平穩(wěn)、無阻滯的運動。）3.導(dǎo)柱加工過程中，為了保證各圓柱面之間的位置精度和均勻的磨削余量，對外圓的車削和磨削一般采用和重合的兩端中心孔定位。（設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)）4.滑塊和斜滑塊在模具中的主要作用是完成與開模方向基本垂直的導(dǎo)向工作。（側(cè)向分型及抽芯）二、簡答題：1．模具導(dǎo)向零件常用的材料有哪些？其性能有哪些要求？答：常用模具導(dǎo)向零件的材料,一般為20、45、T8A、T10A等。因其配合表面要求較好的耐磨性，表面硬度高達HRC56-60，所以必須進行合適的熱處理。2．20、45、T8A、T10A分別屬于什么樣的材料，其含碳量分別是多少？答：20和45屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，含碳量分別為0.2％和0.45％；T8A和T10A屬于高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼，含碳量分別為0.8％和1.0％。3．模具導(dǎo)向零件的作用是什么？ 答：模具導(dǎo)向零件是指在組成模具的零件中，能夠?qū)δ＞哌\動零件的方向和位置起定位作用的零件。模具設(shè)置導(dǎo)向零件的目的主要是保證模具中有相對運動零件的運動方向正確；當(dāng)運動零件停止后，其零件之間的相對位置準(zhǔn)確。

第五單元練習(xí)題及答案做一做1.常用的同一零件的孔系加工方法有：，，，。（劃線法加工，找正法加工，通用機床坐標(biāo)加工法，坐標(biāo)鏜床加工）2.常用的相關(guān)孔系的加工方法有:，，。(同鏜（合鏜）加工法,配鏜加工法,坐標(biāo)磨削法)想一想1.板類零件的加工質(zhì)量要求主要有以下幾個方面？(1)表面間的平行度和垂直度(2)表面粗糙度和精度等級(3)模板上各孔的精度、垂直度和孔間距的要求2.坐標(biāo)磨削加工孔時，工件的矯正與定位方法有哪些？（1）百分表找正（2）開口型端面規(guī)找正（3）中心顯微鏡找正（4）芯棒、百分表找正單元測試1．平面加工一般分、、三個加工階段完成。(粗加工、半精加工、精加工)2.塑料模動模板和沖模模座這類板類零件加工順序遵循、、原則。（“先主后次”、“基面先行”、“先面后孔”）3.塑料模動模板材料為中碳鋼，毛坯大多采用，在粗加工后需安排熱處理；沖模模座材料為，采用毛坯，在粗加工前需安排熱處理。（型材；調(diào)質(zhì)；鑄鐵；鑄件；去應(yīng)力退火）4.塑料模動模板和沖模模座類零件用（刀具）粗加工平面，大多用（刀具）精加工平面；其上的孔常用（刀具）進行粗加工，接著用（刀具）進行半精加工，最后用或者（刀具）完成精加工。（銑刀或者刨刀；砂輪；鉆頭；擴孔刀；鏜刀；鉸刀）二、判斷題1.一般采用千分尺來測量工件的粗加工、半精加工尺寸。（錯）2.塑料模動模板首先加工直角基準(zhǔn)面及導(dǎo)柱（套）安裝孔，最后加工上、下表面。（錯）3.沖模模座導(dǎo)柱（套）安裝孔一般采用上下模配座座加工。（對）三、簡答題1.沖壓模中有哪些板類零件，各自作用如何？答：沖模中板類零件包括沖模模座、墊板、凸模固定板、凹模板和卸料板等。模座用于安裝沖模的凸、凹模固定板和固定導(dǎo)柱、導(dǎo)套及模柄等零件；凸凹模固定板用于固定凸、凹模工作零件，通過導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向來確保凸、凹模的相對位置，以確保沖壓件達到技術(shù)要求；卸料板用于卸除條料或沖壓件。2．塑料模中有哪些板類零件，各自作用如何？答：塑料模中板類零件包括動、定模座板，動、定模板，支撐板、推件板等。動、定模座板用于安裝定位圈澆、口套等零件，另外還提供注射模與注射機夾緊位置；動、定模板用于安裝動(定)模仁，以成型塑件；支撐板用于承受塑料成型時的脹型力，支撐動模板；而推件板用于推出成型好的塑件。

第六單元習(xí)題答案1.裝配的組織形式有哪些？模具應(yīng)該采用哪一種裝配形式？答：根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)批量不同，裝配過程可采用表6-1所列的不同組織形式。應(yīng)用范圍固定裝配集中裝配從零件裝配成部件或產(chǎn)品的全過程均在固定工作地點，由一組(或一個)工人來完成。對工人技術(shù)水平要求較高，工作地面積大，裝配周期長單件和小批生產(chǎn)，裝配高精度產(chǎn)品，調(diào)整工作較多時適用分散裝配把產(chǎn)品裝配的全部工作分散為各種部件裝配和總裝配，分散在固定的工作地上完成，裝配工人增多，生產(chǎn)面積增大，生產(chǎn)率高，裝配周期短成批生產(chǎn)移動裝配產(chǎn)品按自由節(jié)拍移動裝配工序是分散的，每一組裝配工人完成一定的裝配工序，每一裝配工序無一定的節(jié)拍。產(chǎn)品是經(jīng)傳送工具自由地(按完成每一工序所需時間)送到下一工作地點，對裝配工人的技術(shù)要求較低大批生產(chǎn)產(chǎn)品按一定節(jié)拍周期移動裝配的分工原則同上一種組織形式，每一裝配工序是按一定的節(jié)拍進行的。產(chǎn)品經(jīng)傳送工具按節(jié)拍周期性(斷續(xù))地送到下一工作地點，對裝配工人的技術(shù)水平要大批和大量生產(chǎn)按一定速度連續(xù)移動裝配分工原則同上。產(chǎn)品通過傳送工具以一定速度移動，每一工序的裝配工作必須在一定的時間內(nèi)完成大批和大量生產(chǎn)一般模具屬于單件小批量生產(chǎn)，適合采用集中裝配。2.什么是裝配尺寸鏈？分析裝配尺寸鏈對模具裝配有何意義？答：裝配的精度要求，與影響該精度的尺寸構(gòu)成的尺寸鏈，稱為裝配尺寸鏈。研究裝配尺寸鏈可以了解裝配時零件的誤差累積與產(chǎn)品裝配精度間的關(guān)系，便于工藝入員正確判斷零件的制造精度能否保證裝配精度要求，或者在已知裝配精度要求的情況下正確選擇零件的制造公差。通過對裝配尺寸鏈的分析還可以幫助工藝入員合理選擇裝配方法，在一定的生產(chǎn)條件下使產(chǎn)品能經(jīng)濟、合理地達到裝配的精度要求。想一想1.調(diào)整凸、凹模配合間隙的方法有哪幾種？答：在模具裝配時，保證凸、凹模之間的配合間隙均勻非常重要。配合間隙是否均勻，不僅對制件的質(zhì)量有直接影響，同時還影響模具的使用壽命。調(diào)整凸、凹模配合間隙的方法有如下五種：（1）透光調(diào)整法（2）測量法（3）墊片法（4）涂層法（5）鍍銅法2.試模時發(fā)現(xiàn)沖裁件的形狀和尺寸不正確，原因是什么？如何調(diào)整？答：試模時發(fā)現(xiàn)沖裁件的形狀和尺寸不正確，原因是：間隙。想一想1.塑料模組件裝配包括哪些內(nèi)容？答：塑料模組件裝配包括（1）型芯的裝配（2）型腔的裝配及修整（3）澆口套的裝配（4）頂出機構(gòu)的裝配（5）滑塊抽芯機構(gòu)的裝配（6）導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配2.塑料模試模時，發(fā)現(xiàn)脫模困難，可能的原因有哪些？如何解決？答：塑料模試模時，發(fā)現(xiàn)脫模困難，可能的原因有（1）模具頂出裝置結(jié)構(gòu)不良（2）模腔脫模斜度不夠（3）模腔溫度不合適（4）模腔有接縫或存料（5）成形周期太短或太長（6）模芯無進氣孔改進的措施有（1）改進頂出裝置（2）正確設(shè)計模具（3）適當(dāng)控制模溫（4）清理模具（5）適當(dāng)控制注射周期（6）修改模具單元檢測一、填空題1.生產(chǎn)中常用的裝配方法有互換法、分組互換裝配法、修配法、調(diào)整法。2.常見的修配法有按件修配法、合并加工修配法。3.在裝配時用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對位置或選擇合適的調(diào)整件以達到裝配精度的方法，稱調(diào)整裝配法。4.冷沖模裝配的關(guān)鍵是如何保證凸、凹模之間具有正確的相對位置。5.上，下模的裝配次序與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)，通常是看上，下模中哪一個位置所受的限制大就先裝，用另一個去調(diào)整位置。調(diào)整沖裁間隙的方法有透光調(diào)整法、測量法、墊片法、涂層法、鍍銅法。6.冷沖模裝配之后，必須在生產(chǎn)條件下進行試沖，以便發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計和制造缺陷。7.沖裁模試沖時，沖裁件的形狀和尺寸不正確的主要原因是凸模與凹模的刃口形狀和尺寸不正確。8.塑料模裝配后，有時要求型芯和型腔表面或動、定模上的型芯在合模狀態(tài)下緊密接觸，在裝配中可采用修配裝配法來達到其要求。9.澆口套與定模扳采用過盈配合。它壓入模板后，其臺肩應(yīng)和沉孔底面貼緊。裝配好的澆口套，其壓入端與配合孔間應(yīng)合模，澆口套壓入端不允許有啟模。10.塑料模導(dǎo)柱、導(dǎo)套分別安裝在塑料模的動模和定模部分，是模具的合模和啟模的導(dǎo)向裝置。11.塑料模導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝配后，應(yīng)保證動模板在啟模和合模時都能靈活滑動，無阻滯現(xiàn)象，長導(dǎo)柱裝配，應(yīng)在定模板上的導(dǎo)套裝配完成后，以導(dǎo)套導(dǎo)向?qū)?dǎo)柱壓入動模板內(nèi)。12.塑料袋試模的目的是：（1）檢查模具制造上存在的缺陷；（2）查明原因進行排除對模具結(jié)構(gòu)合理性進行評定。判斷題模具生產(chǎn)屬于單間小批量生產(chǎn)，適合采用分散裝配。（錯）要使被裝配的零件達到完全互換，裝配的精度所允許的誤差應(yīng)大于被裝配零件的制造公差之和。（對）不完全互換法應(yīng)充分考慮零件尺寸的分散規(guī)律適合于在成批和大量生產(chǎn)中采取。（對）分組裝配法可現(xiàn)將零件的制造公差擴大數(shù)倍，按經(jīng)濟精度進行加工，然后將加工出來的零件按擴大前的公差大小分組進行裝配。（對）分組裝配法在同一裝配組內(nèi)不能完全互換。（錯）修配裝配法在單件、小批生產(chǎn)中被廣泛采用。（對）在按件修配法中，選定的修配法是易于加工的零件，在裝配是它的尺寸改變對其他尺寸鏈不產(chǎn)生影響。（對）模具是屬于單件、小批量生產(chǎn)，所以裝配工藝通常采用修配法和調(diào)整法。（對）復(fù)合模裝配一般是先裝凹模，再裝凸凹模，最后總裝。（對）對于凹模裝在下模座上的導(dǎo)柱模，一般先裝上模。（錯）對于無導(dǎo)柱的模具，凸、凹模的配合間隙的在模具安裝到壓力機上時才進行調(diào)整。（對）模具裝配好即可使用。（錯）沖裁模所沖出的沖件尺寸容易控制，如果模具制造正確，沖出的沖件一般是合格的。（對）型腔和動、定模扳鑲合后，其分型面上要求緊密無縫，因此，對于壓入式配合的型腔，其壓入端一般都不允許有斜度，而將壓入時的導(dǎo)入斜度設(shè)在模板上。（對）塑料模試模時，塑料溢料和飛邊的原因有可能是注塑壓力太高。（對）塑料模導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝配時，可將四根導(dǎo)柱同時壓入，然后檢查是否有卡滯現(xiàn)象，如有卡滯可用紅粉涂于導(dǎo)柱表面檢查，查明原因，重新裝配。（錯）選擇題（將正確答案的序號填在題目空缺處）集中裝配的特點。從零件裝成部件或產(chǎn)品的全過程均在固定地點流器由幾組（或多組）工人來完成對工人技術(shù)水平要求太高裝配周期短答案：A,C分散裝配的特點。適合成批生產(chǎn)生產(chǎn)率低裝配周期長裝配工人少答案:A完全互換裝配法的特點是B、C。對工人技術(shù)水平要求高B.裝配質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品維修方便D.不易組織流水作業(yè)答案:B,C對調(diào)整裝配法，正確的敘