管理房施工方案

管理房施工方案DocumentnumberBGCG57-BTDO-0089-2022標號均為100#機制紅磚，規(guī)格尺寸為53mm×據(jù)監(jiān)理工程師的指示進行試驗，其強度應滿a)采用的水泥、砂和水應符合規(guī)定。b)生石灰：熟化成石灰膏時，應用網過濾，使其充分熟化，熟化時c)砂漿應滿足下列要求：⑵砂漿稠度，應為70~90mm；⑶保水性能好(分層度不應大于20mm)；d)砂漿的配合比應經試驗確定，若須改變砂漿的材料組成，應重新e)砂漿的配合比應采用重量比，水泥、外加劑等的配料精確度控制生石灰粉等的配料精f)為使砂漿有良好的保水性，應摻入無機塑化劑或有機塑化劑，不g)砂漿應采用機械拌和，拌和時間從投料完算起應不少于2分鐘。h)砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在拌成后3小時工期最高氣溫大于30℃，應分別在拌成后2小1、磚應提前1~2天澆水濕潤。含水率為10％~15％。在施工過磚體尺寸和位置的允許偏差，應不超過GB50203-一丁，梅花丁法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。砌磚10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。而又必須2/3。外墻轉梁或梁墊的下面，砌體的階臺水平面上以及砌磚體的挑出層(挑檐、腰線等)中，也應行養(yǎng)護，后用麻袋進行保養(yǎng)。已防止砼表面開尤其是大模板與局部配制小模板間，如牛腿對拉螺栓處形成麻面，在柱拐角處漏。立模方法面采用清水模板，即采用鋼模竹膠覆膜大模板而使混凝土表面水泥、同一批黃砂，不同分項工程所用原材料泥選用同一廠家、同一品種，黃砂、石子選用新鮮機油，不采用廢機油，以免污染混凝土表面。鉤必須向內，所有綁扎鉛絲折向里邊，防止外露和站必須根據(jù)經監(jiān)理工程師批準后的配比施工不超過2m。以免混凝長硬化引起麻面。在澆筑墻體部位時，每班，橡皮條需用膠先貼于一側模板上，不能突出現(xiàn)麻面，對拉螺栓外套無縫鋼須達到規(guī)定強度，側模板拆模不低于，拆除面修補，派專人進行。每個洞孔修補前，必深約2cm的修補面。修補時先撒水濕潤，然后用補后做到與混凝土表面顏色基本一致，表面光措施。中墩圓頭鋼模與鋼框竹膠大模采用螺栓連次立模到頂，一次澆筑混凝土施工措施，可避免外模一次立模到頂，按前一段澆筑標高在外模土澆筑后拆除，確保接縫水平。在后一段混凝緊固，使模板緊貼已澆混凝土表面。對于排架不使用普通組合模板，模板加固不用對拉螺栓施工措施取防雨、防滑措施，盡可能采用混凝土泵澆。和站原材料與拌合、運輸利用自然條件蓄溫、遇雨，做到防雨、防高溫保，減少周轉次數(shù)，降低溫度損失。當使用砼泵砼的澆筑、養(yǎng)護與拆模板，砼的強度必須滿足下表規(guī)定達設計標號(%)采取保溫材料予以保護。結構砼在達到規(guī)定強度得超載，嚴禁在其上堆放過量的建筑材料混凝土施工質量檢測及控制措施程，從原材料的采購，檢驗到砼的拌合、運輸問題等因素需引發(fā)工程、人員配備至人的思想意識上都要引起高度1)運至工地的水泥，應有生產廠家的產品質量試驗報告，工地實驗2)試驗報告的內容應逐項核對，水泥廠應在水泥發(fā)出日起7天內，寄。3)選用的水泥強度應與砼設計標號相適應。4)水泥的運輸、保管、使用必須符合下列規(guī)定。b應避免受潮；dcm，堆放e超過三個月，使用前應重新5)本工程砼結構應先使用普通硅酸鹽水泥。水1)凡適用于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護砼。2)若對水質有懷疑時，應進行砂漿強度試驗，用強度對比值來確定1)粗骨料的力學指標的要求和檢驗，應執(zhí)行《水工砼試驗規(guī)程》(DL/T5150-2001)中的有關規(guī)定。2)粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋凈間距的2/3及構件斷面最小邊3)在施工中，我們將粗骨料按料徑分成以下料徑段，即5~20mm、20~4)應嚴格控制各級骨料的超遜徑含量，以圓孔篩檢驗，其控制標準5)粗骨料中含有的活性骨料如黃銹等，應盡量避免，否則必須進行6)其它質量技術要求應符合下表規(guī)定：(以600t為一批驗收)塊＞(以600t為一批驗收):1)砂料應質地堅硬、清潔、級配良好；2)砂的細度模數(shù)宜在~范圍內；3)砂中有活性骨料時，必須進行專門的試驗論證；4)其它質量要求應符合下表：下列要求1)堆存骨料的場地應有良好的排水措施，工地料場采用混凝土地坪2)不同粒徑的骨料必須分別堆存，設置隔離措施，嚴禁相互混雜；3)骨料堆存時，不宜堆成斜坡和錐體，以防產生分離；4)骨料的堆存應有足夠的場地，并能保證一定的堆料厚度，確保足壓、抗?jié)B、抗。自更砼的運輸、澆筑取制。、石骨料的含地增加測量次數(shù)，以便隨時調整砼的加輸時間不應(本表未考慮特殊施工措施，如遇特殊施工時，應由試驗室確定)以避免分層澆筑時，串筒或滑槽離澆筑面的高度應控制m的水泥漿污染模板。當模板濺有水泥漿時，應派cm保證振搗密實，應分層澆灌、分層搗拌合物澆灌和振搗密實，其澆筑(本表包括砼的運輸和澆筑時間，末包括特殊施工所采取的措施。)搗時間為20~30秒，并且不出現(xiàn)氣泡為止達的邊、角等部位，應采用人工平倉，嚴禁采弱砼層，并同等級的水泥砂漿1~2cm。條件下,用適當?shù)牟牧习秧鸥采w并適當澆水,使砼畢1最高氣溫高于25℃時，澆搗完畢6小時內加蓋泥拌制的砼，應不少于7晝夜。對摻有緩凝型，養(yǎng)護初期水泥水化作用較快，澆水次數(shù)要kgcm以上，始準在其上行人或組織下工程(1)本工程擬對水泥砂漿地面進行一次壓平，并對采用水泥砂漿地(2)施工工藝流程抹灰餅、標筋后(鏟掉漿皮，用堿水將油物刷掉，最后用清水清洗工凈)，按已找好2)刷防水素水泥漿結合層:在己濕潤的基層上刷一道1：~的防水素積過大，要隨刷隨抹水泥砂漿，避免時間過3)抹水泥砂漿;將拌制好水泥砂漿鋪抹到地面基層上，用2m長的刮杠4)面層壓光：當面層灰面吸水后，用木抹子搓打、抹平，將干水泥層達到與水泥砂漿結合緊密。之后，經三遍抹壓5)養(yǎng)護：面層壓光后覆蓋塑料薄膜。面層抹壓24小時后，進行澆水(3)注意事項1)面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通2)面層材料拌和應嚴格按設計配制，攤鋪后及時用木抹子趕鋪拍實3)地面壓光成活后派專人進行養(yǎng)護、保養(yǎng)工作。4)水泥踢腳參照墻面抹灰進行操作，在混凝土墻柱面部位須刷界面(1)施工前應清除基層上污漬，鏟除表面落地灰，將砼表面清掃干(2)鋪貼地磚采用濕貼法，鋪設前先刷一遍水泥漿，并隨刷隨鋪20mm水泥砂漿，拉控制線后直接鋪貼，將地板對縫后干貼上去，用輕錘實，要求表面平整，接縫無高低差，接縫均勻，線條平直(3)面層鋪貼24h內，對地面磚采用水泥砂漿勾縫，深度不小于磚厚泥，并表面覆蓋濕潤，常溫下養(yǎng)護不小于7d，踢腳線施工宜在面層基本完工及墻面最后一遍抹灰(或刷涂料)前完成。(4)對于衛(wèi)生間樓地面鋪設面磚時，必須按設計要求進行排水找坡(1)內墻1)墻體抹灰空鼓、開裂，墻體抹灰前應清掃干凈，混凝土道。易產生開裂的部位。抹灰前應先在接縫部位掛鋼m具有良好的和易性，并具有一定的粘接強度。抹凝固后再抹下一層。這樣可防止已抹砂漿內合在一起，造成收縮率過大，產生空鼓、裂應先在混凝土墻體和砌體墻之間的縫隙處滿貼寬2)內墻乳膠涂料基層處吊垂直、套方、找規(guī)抹底層砂漿基層處吊垂直、套方、找規(guī)抹底層砂漿經一段長短合理的時間，讓其通風干燥，基層堅實牢固，不應有起砂、裂縫、疏松等缺陷。內每遍干燥后應用0#砂紙磨平并清掃干凈。膩子應能手抹起粉，之后進行涂料施工。內墻涂料應依說明及操作規(guī)范施工。涂料開桶后應充分攪拌均能及組成。內墻涂料需涂刷三道以上，用排筆涂，使氣泡消失。第一遍涂飾后經過干燥后，即可燥較快，大面積涂飾時則應多人配合，流水作業(yè)(2)外墻1)本工程外墻裝飾工程主要為白色外墻涂料及外墻面磚。2)施工工序如下：貼灰彈分格排磚浸磚鑲貼面面磚勾縫與擦選材上必須符合規(guī)范要求事先進行選磚工作，剔除色差、尺寸不合格的磚，檢驗合格的磚集中堆放，不合格的在現(xiàn)場指定不合格品堆場放置并做出不合格品標志，防止誤用。施工中應著重基層處理，防止因結合不牢而造成的空鼓。(1)本工程油漆主要為木作油漆，由于該工序為最后一道工序，施(2)木結構油漆做法、產品類型、顏色等需裝修設計完后再依據(jù)設(3)施工前，組織施工人員學習和熟悉施工圖紙、標準規(guī)范、產品技術資料，各種工程材料、設備進場嚴格履行驗支吊架制作、安裝給排水系統(tǒng)干管安給排水系統(tǒng)立管安給水系統(tǒng)分層干管給水系統(tǒng)支管安裝(1)與設計、監(jiān)理及生產廠商要加強聯(lián)系，對到貨物資的數(shù)量、質 給水系統(tǒng)管道水壓各層用水設備安裝衛(wèi)生潔具衛(wèi)生潔具安裝管道沖洗(3)室外料場要設置臨時隔墻，庫房必須有良好的防雨、排水措施。(4)加強對施工班組的管理，嚴格控制原材料、零配件的丟失、浪(5)易損、易丟零部件在設備開箱后應入庫妥善保管，盡量按排在(6)管材、管件等材料應有質量檢驗部門的產品合格證；管材應標和執(zhí)行的標準號；管件上應有明顯的商標和規(guī)格(7)管材和管件應在同一批中抽樣進行外觀、規(guī)格尺寸和配合公差量標準并與生產單位有異議時，應按有關標準(1)預留預埋工作極其重要，也是工程質量能否達到優(yōu)質標準的一(2)為了保證預留預埋的準確性，必須保證同土建的協(xié)調配合，及(3)為了更好的配合土建施工，我方將向土建提供預留預埋圖紙一(4)管道穿墻壁和樓板時設鋼套管。根據(jù)所穿構筑物厚度及管徑尺管內刷防銹漆一道，用于空樓板套管管道安裝時，把預制好的套管安好，套管直徑高出成品地面20mm，廁所內套管應高出地面5mm隙(5)管道穿過地下層防水墻體做防水套管，根據(jù)構筑物及不同介質行預制加工，將預制加工好的套校對坐標、標高，平正合格后一(6)在土建專業(yè)進行混凝土澆注之前，派人不斷進行巡視，以便及(7)排水管的預埋必須在土建施工時做好配合工作，管道要及時做要正確，甩口要準確，安裝完畢要及時做罐水試(1)給水干管安裝：給水干管安裝時一般從總進入口開始操作，安設計尺寸確定位置，總進口端頭加臨時絲堵以(2)給水立管安裝：。安裝時，若需打洞，洞口直徑不應過。必須切斷時，需在立管安裝后焊接加統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后(3)給水支管安裝：潔具冷熱水預留口高度、位置，找平正后管上下平行安裝時要求熱水管在上，冷水管路設(1)排水干管安裝：確定位置，排水管90度彎頭應用(2)排水立管安裝：分步預制安裝。安裝前先檢查預留洞口，以安裝時，若需打洞，洞口直徑不應過大通氣立管每隔兩層設連通管，在排水立層設置檢查口，高度距安裝地面1m。(3)排水支管安裝：生潔具冷熱水預留口高度、位置，先安裝管(1)閥門的選?。号瘹庀到y(tǒng)中分支管、連接散熱器支管及DN≤50給(2)閥門安裝時應注意以下幾點：1)管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。2)閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設計要求。3)閥門進行強度和嚴密性試驗，按批次抽查10％，且不少于一個，裝在主干管上起切斷功能的閥門，應逐個做強度4)閥門的強度試驗：試驗壓力應為公稱壓力的倍，閥體和填料處無5)嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力的倍，閥芯密封面不漏為合格。種，單項試壓是在干管敷設完完畢按設計和規(guī)范要求進行水壓試驗；系統(tǒng)試完畢，按設計或規(guī)范要求進行水壓試驗。水壓(1)水壓試驗宜分段進行，壓力表應安裝在試驗管段的最低處；(2)管網注水點應設在管段的最低處，由低向高將各個用水的管末門和所有泄水閥門及低處泄水閥門，打開各分路時不連接配水器具。注水時打開系統(tǒng)排氣閥，排(3)充滿水后進行加壓，升壓采用電動打壓泵，升壓時間不應小于1。變頻供水系統(tǒng)按水泵工作壓力的倍試壓，但(4)當壓力升到設計規(guī)定試驗值時停止加壓，進行檢查，接口、閥in格。檢查全部系統(tǒng)，如有漏水則在該處應做好標再充滿水進行試壓，試壓合格后由有關人員驗收對起伏較大和管線較長的試驗管段，可在管段最高處進行2~3次充水排氣，確保充分排氣；(5)水壓試驗合格后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好管端與配水龍頭接通，并以管網的設計(6)生活給水管道，在投入使用前，應進行沖洗和消毒。(1)安裝、管井排水管道隱蔽工程在封頂前進行閉水試驗，排水雨(2)閉水試驗前應將各預留口堵嚴，在系統(tǒng)最高點灌水。(3)由灌水口將水灌滿至設計或規(guī)范要求后，按設計或規(guī)范要求的管材、管件及接口進行檢查，如有滲漏則做好標后再進行灌水試驗，直到合格后，請有關單位驗(4)樓層管道的閉水試驗應在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽將立出。(1)材料要求1)衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號應為符合設計要求的節(jié)水型器具，有出廠2)衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應符合標準，質量可靠，外觀無缺陷。(2)衛(wèi)生潔具的安裝1)座便器穩(wěn)裝前應將預留排水口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，心線對正，調好位置后穩(wěn)裝固定，排水口必須2)蹲便器安裝時，應先檢查排水管口標高、甩口距墻尺寸，找出標3)立式小便器安裝前后檢查給排水預留管口是否在一條垂直線上，管口找出中心線，將預留下水口周圍清。4)洗臉盆的穩(wěn)裝應先安裝、固定支架，再將臉盆固定于支架上找平5)水嘴安裝時先將冷、熱水預留管口用短管找平、找正。如暗裝管出短管尺寸，套好短管，使冷、熱水嘴安完后距6)組裝潔具時，應使用專用扳手，防止?jié)嵕叩钠茡p。7)通水之前將器具內污物清理干凈，不得借通水時將污物沖入下水8)衛(wèi)生潔具必須用干沙找平，用油灰密封，不得使用水泥代替。潔→預制加工→盒箱固定→管路敷設→穿帶線(1)工藝流程→預制加工→盒箱固定→管路敷設→穿帶線(2)測量定位1)根據(jù)施工圖及水平500mm線為基準，確定盒、箱實際位置和管路走2)根據(jù)盒、箱實際位置和尺寸、管路走向及安裝位置，加工好各種(3)預制加工1)鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。0mm及其以下時，用手動煨管器。先將管子插入彎度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓住管子一端，將預先炒干的砂子灌滿灌實，再將；明配管時，彎曲半；埋設于地下或混凝土樓板內時，不應小于管外2)管子切斷輪鋸進行切管，嚴禁用電氣焊斷管。將的方向切割。斷口處平齊不歪斜3)管子套絲徑選擇相應板牙進行套絲。要求絲扣干凈清晰4)盒箱固定②、明裝時應采用定型盤、箱，安裝時在盤、箱下側100mm~150mm處支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊并一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開5)管路敷設：墻立管：鋼管宜置于墻中心，按標高將接線盒穩(wěn)好絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內，逐可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其1/2。的導管，埋設深度與建筑物、構筑物表面距離不管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150mm~500mm；管在變形縫處應做補償裝置。變形縫兩側各預埋一側固定在接線盒上，另一側接線盒底部的垂直度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側連接好補6)地線安裝接跨接地線的方法連接，跨接地線兩端焊截面的6倍。焊縫均勻、無夾渣，焊接處要清除藥于4mm2,銅芯軟線明敷設時采用銅芯雙7)穿帶線(1)工藝流程線→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→管內穿扎→線路檢查及絕緣搖測(2)選擇導線1)根據(jù)設計圖要求選擇導線。2)絕緣導線的額定電壓不低于500伏。3)導線必須分色。在線管出口處至配電箱，盤總開關的一段干線回(3)掃管條牢固的綁扎在帶線上，通過來回(4)穿帶線1)采用足夠強度的鐵絲。先將其一端彎成不封口的圓圈，然后穿入2)管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好3)穿帶線受阻時，宜采用兩端同時穿帶線的辦法，將兩根帶線的頭根鐵絲同時反向攪動，使兩根鐵絲的端頭互相4)管口帶護口：穿帶線完成后，管口應帶護口保護，護口應選擇與(5)放線及斷線1)放線2)斷線：導線在接線盒、開關盒、燈頭盒等盒內應預留14cm~16cm箱體周長的一半的長度作余量。公用導線(如豎井內的干線)在分支處不斷線時，宜采用專用絕緣接(6)導線與帶線的綁扎1)當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直2)當導線根數(shù)較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去使綁扎接頭處(7)管內穿線1)穿線前應首先檢查各個管口，以保證護口齊全，無遺漏、破損。2)當管路較長或轉彎較多時，宜往管內吹入適量的滑石粉。3)穿線時應符合規(guī)定：除規(guī)范規(guī)定的幾種情況外，同一交流回路的電壓等級和交流與直流的導線(8)導線接頭包扎接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1個~2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1圈~2圈后，再進行回纏。(9)線路檢查及絕緣搖測1)線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢。檢查導收規(guī)范及質量驗評標準的規(guī)定。檢查無誤2)絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為1MΩ~500rmin數(shù)應采用一分鐘后路上的開關、刀閘、儀表、設備等用具備如下的作業(yè)條件：各種管路、盒子已(1)開關安裝要求1)零線不得進入開關，開關控制火線，開關的通斷位置一致，且操2)開關安裝的位置要便于操作，任何房間都不能裝到門后，開關距3)并列安裝的相同型號開關距地面高度要一致，高度差不大于1mm，m4)開關安裝牢固，位置準確，所裝開關位置與燈位相對應，同一房。5)安裝在同一建筑物內的開關，采用同一系列產品，開關的通斷位(2)開關安裝1)材料檢查：能指標，并有產品合格證。面板平正，無導線的規(guī)格需符合設計要求，每捆導線均應有2)核對標高：面板安裝前以土建50線為準進行實際標高的測量，對3)清理：物及石塊。盒子較深的需加以處理，一般深mm水泥收口處理，超過20mm的須加套盒處理。盒內4)接線：線柱中，然后用壓接螺絲頂牢。多股線要先進按接線要求，將盒內甩出的導線與暗裝開關的盒內，對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時(3)插座安裝要求1)同一室內安裝的同類插座高度應基本一致，其高度差不宜大于5mm2)單相三孔插座應為左零右火上接地，插座的接地端子不應與零線3)插座安裝位置及高度應符合設計要求，盒子內外應清潔，無雜物4)當交直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，應有明顯區(qū)(4)插座安裝1)材料檢查：現(xiàn)象。插座的插接簧片彈性、接線孔間隙，接線2)清理：高和盒子深度，對標高超差和盒標高超差且不能調整的要進行剔鑿移位處理一起清出盒外，再3)接線：再削出線芯。盒內導線接頭，采采用涮錫處理，應先將導線纏繞5~7圈，再涮錫飽滿，最后對接頭進行。接頭的直接壓接，接線柱內的獨股線應打回頭4)安裝：所要求的不同標高進行核對，確保插座應先將盒內導線理順再連同面板推入(1)施工流程→通電試運行(2)材料檢查1)燈具及其配件應齊全，無機械損傷和變形、油漆剝落和燈罩破裂2)燈具必須符合設計要求和國家行業(yè)標準的規(guī)定，具有廠牌、產品3)燈具配件要齊全。(3)燈具安裝1)嵌入式燈具的燈頭引線應用金屬軟管或阻燃波紋管保護，其保護2)燈具固定牢固可靠，吊燈燈具重量大于3kg時，必須采用預埋吊鉤mm，矩形燈具的邊緣與頂棚的裝飾直線平行，其3)燈具的保護地線與燈具的專用接地螺絲可靠連接或者壓接在燈具4)燈具安裝位置及高度應符合設計要求，燈具布置應整齊美觀；同中心線偏差不大于5mm。5)燈具不得直接安裝在可燃材料構件上，當燈具表面高溫部位靠近(4)通電運行1)燈具安裝完畢，首先進行各支路的絕緣測試。檢查燈具裝配中，2)絕緣測試