帶、鏈輪、齒輪傳動

#機械維修基礎(chǔ)知識培訓(xùn)材料11-24第十二鳥齒輪的損傷利和消表11.2-10低速更載圓弧齒輪用的工業(yè)齒輪油粘度⑴cSt.高速大功率的傳動可選用含有較多的油性添加劑或中等極壓添加劑的油，loot時的運動粘度不應(yīng)小于cSt.高速大功率的傳動可選用含有較多的油性添加劑或中等極壓添加劑的油，loot時的運動粘度不應(yīng)小于20cSt.表11.2-11所示為根據(jù)相對滑動速度、工作條件及潤滑方式選擇粘度的推薦表.表11.2-12為AGMA250.04根據(jù)中心距、蝸桿轉(zhuǎn)速及環(huán)境溫?度選擇粘度的推薦表.表11.2-13所示為圓弧齒圓柱蝸桿傳動的粘度表11.2-11抿據(jù)滑動速度選擇潤滑油的粘度⑷滑動速度（m?s）1?1.252?5?55?）010?1515?25>25工作條件重載重載中載粘度皿（?eim）60(7)36(4.5)24(3)16(2)1186潤滑方式或潤浴油油噴滑噴油潤滑工作制度減速器級別中心距（mm）①②③200?400400^*600600?800800?12001200?16001600?20002000以上連續(xù)工作制，無沖擊單級50號50號70號100號150號200號200號（250號）二級50號50號70號100號150號200號200號（250號）三級50號T0號7碼（wo號）100號(150號)200號200號(250號)250號間斷工作制，有沖擊單級50號70號100號150號200號L200號(250號)250號二三級50號70號100號150號200號200號（250號）250號中心距較大時有時可用括號內(nèi)的牌號.必要時可采用重極壓齒輪油.表中所列為舊牌號.選擇推薦表.表11.2-12圓柱蝸桿與環(huán)面輸桿減速器潤滑油粘度選擇⑴①中心距（mm）竭桿種類蝸桿轉(zhuǎn)數(shù).（r/min）低于環(huán)境溫度（匸）蝸桿轉(zhuǎn)速.（r/min）高于環(huán)境溫度（U）—10^^+1010?50—10?+1010?50<150圓柱蝸桿7007Comp7EP8Comp8EFTOOZComp7EP8CompSEP環(huán)面蝸桿7008Comp8AComp7008Comp8Comp150?300圓柱蝸桿4507Comp7EPBCompSEP4507Comp7EP7Comp7EP環(huán)面蝸桿4508Comp8AComp4508Comp8Comp300?450圓柱蝸桿3007Comp7EP8CompSEP3007Comp7EP7Comp7EP環(huán)面蝸桿3008Comp8AComp300SComp8Comp450?600圓柱蝸桿2507Comp7EP8CompSEP2507Comp?EP7Comp7EP環(huán)面蝸桿2508Comp8AComp2508Comp8Comp>600圓柱蝸桿2007Comp7EP8CompSEP2007Comp7EP7Comp7EP環(huán)面蝸桿2008(36hip8AComp2008Coinp8AComp①當(dāng)轉(zhuǎn)速超過2400”mm或滑動速度超過lOni”時，要用強制伺滑.在強制潤滑時，所用粘度要低一些.

齒輪傳動潤滑方式的選擇1、油浴潤滑法：此法以齒輪箱為油箱，將齒輪浸入油中至一定深度，靠齒輪旋轉(zhuǎn)時飛濺起來的油潤滑閉式傳動的各個部位，見左圖：此方法簡單可靠而又節(jié)約成本，其缺點為油箱的容積有限（油容易老化），不能中間冷卻和不能過濾。齒輪可以自身浸在油中或是用一個與齒輪嚙合的浸油輪浸在油中，也可以采用特殊的浸油盤、勺輪或勺桿將油直接加到齒廓上，或通過從油壁上的滴落或通過接油板和導(dǎo)油溝間接將油加到齒廓上。但通過向箱殼噴油來潤滑位于上方的軸承或齒輪，只有當(dāng)v/d$5（vt為齒輪圓周速度，單位m/s；d為浸油齒輪直徑，單位m）時才可靠，否則必須裝刮油器。A、極限速度一般情況極限圓周速度為：直齒及斜齒輪圓柱齒輪圓錐齒輪vW15m/s，蝸桿傳動vW10m/s。B、浸油深度vtV3m/s時，3mW浸油深度W6m（m為模數(shù)）vt>12m/s時lmW浸油深度W3m（m為模數(shù)）

多級齒輪箱，最好將各級齒輪分別浸在高度不同的可以溢流的分隔室中。

下表為推薦的各種減速箱的浸油深度齒輪的種類浸油深度二級減速器（直斜齒圓柱齒輪）大齒輪浸在油內(nèi)，最深為齒咼3倍，最淺為1/3齒咼三級減速器（直斜齒圓柱齒輪）中間大齒輪浸在油內(nèi)的深度值同上

多級減速器（直斜齒圓柱齒輪）選基準(zhǔn)齒輪，使其浸油深度符合上值圓錐齒輪浸油深度在全齒寬以上蝸桿傳動蝸桿在下邊最深浸到蝸桿的中心，最淺浸到蝸桿齒高蝸桿在上邊最深浸到蝸桿直徑的1/6，最淺浸到蝸輪齒高為了使由于發(fā)熱而引起的箱體內(nèi)的壓力升高得到平衡，必須設(shè)置排氣裝置，還必須在箱體底部設(shè)置磁塞，吸住金屬顆粒。C、油溫油溫高，油壽命降低，粘度減小，膠合的危險性增加。浸油潤滑的最高溫度一般為60—80°C。2、循環(huán)噴油潤滑：可以將油再循環(huán)中過濾，冷卻并進(jìn)行監(jiān)控，還可將油引入軸承。3、油霧潤滑：油霧潤滑是用壓縮空氣通過一個包含貯油器的裝置把油變成霧狀，然后用低壓噴入齒的嚙合部位，同時起到冷卻和潤滑作用。這種方法的優(yōu)點是沒有攪拌損失，冷卻效果好，沒有由密封不好而產(chǎn)生的漏油，沒有由磨屑產(chǎn)生的磨損，能有效地防止箱體的零件生銹。常用于機床齒輪箱。

圖11>2^10歯輪旳離心洶淆曲由于離心力鞘出弋4、離心潤滑法：圖11>2^10歯輪旳離心洶淆曲由于離心力鞘出弋5、潤滑脂潤滑：用于某些低速重載的閉式及開式齒輪傳動。其優(yōu)點為密封簡單，無須漏油，缺點為散熱性差。中國閉式工業(yè)齒輪油分類普通工業(yè)齒輪油50#70#90#150#200#300#350#極壓工業(yè)齒輪油50#70#90#150#200#300#350#粘度范圍45—5565—7580—130—180—280—330—50°C(cst)100170220320370潤滑油的更換：潤滑油使用一段時間后，由于油的氧化、異物浸入，會逐漸變質(zhì)，影響潤滑性能，要及時報廢更換，更換前要檢查1、是否有沉淀物產(chǎn)生；2、顏色與氣味是否發(fā)生變化；3、是否混入燃料、切削液、水分及金屬等雜質(zhì);4、運轉(zhuǎn)中的油溫及聲音是否正常；5、油質(zhì)及潤滑系統(tǒng)是否異常;6、齒面是否早期失效。以后就要檢查粘度等各項理化指標(biāo)。對于國產(chǎn)齒輪油，當(dāng)下列指標(biāo)超過規(guī)定值時，就要更換：粘度：超過新油的±10—15%;酸值：無添加劑的油超過l.OmgKOH/g，有添加劑的油超過新的酸值得的0.5—1.0mgKOH/g;不容物：石油醚不容物或正戊烷不容物與苯不容物之差〉0.5%左右；水分：超過0.5%;灰份：顯著增加。齒輪油的代用：潤滑油的代用原則及具體代用建議序號代用原貝U具體代用建議1盡量用同類型油品或添加劑性能相近的油代替鋁型和硫磷型中極壓齒輪油可以互相代用，有水的部位以使用硫磷型的為宜。2粘度要相當(dāng)，相差不超過土25%或上下不超過號。蝸輪蝸桿油，可用工業(yè)齒輪油和高粘度汽缸油代替。3油品的精制深度只能以深代淺，質(zhì)量只能以高代低。機械油可用粘度相當(dāng)?shù)钠啓C油或工業(yè)齒輪油代替4粘溫特性要合適低溫工作時，代用有的凝固點要低于工作溫度10°C，高溫工作時閃點高一些。潤滑油的混用:由于有些添加劑能相互起作用，使?jié)櫥偷男阅茏儔模虼嗽俨涣私馇闆r時，兩種類型的油不要混合使用。兩種粘度不同的機械油可以混用，但混合后的粘度與閃點都要按比例發(fā)生變化。名稱相同，但不屬于同一廠家出品的含添加劑的油不能混用，除非它們的配方完全一樣。如果兩種油的添加劑不同，但兩種添加劑不會起反應(yīng)時，則可以混用。不同皂基的潤滑脂也不能隨意混用，鋰基脂與鈉基脂、鋁基脂、鋇基脂均絕對不能混用；鋇基脂與鈣、鈉基脂也絕對不能混用。其他脂雖可以混用，但混用后性能要下降。只有同一皂基的潤滑脂才可以混用，但其針入度與滴點都要發(fā)生變化。普通圓柱蝸桿傳動的特點1）能實現(xiàn)大的傳動比。在動力傳動中，一般傳動比1=7—80，在手動機構(gòu)傳動中，傳動比可達(dá)300；若只傳遞運動時傳動比可達(dá)1000，由于傳動比大，零件數(shù)目少，因而結(jié)構(gòu)很緊湊。2）在蝸桿傳動中，由于蝸桿齒是連續(xù)不斷的螺旋齒，它和蝸桿齒是逐漸進(jìn)入嚙合及逐漸退出嚙合的，同時嚙合的齒對又較多，故沖擊載荷小，傳動平穩(wěn)，噪聲低。3）當(dāng)蝸桿的螺旋線升角小于嚙合面的當(dāng)量摩擦角時蝸桿傳動便具有自索性。4）蝸桿傳動與螺旋齒輪傳動相似，在嚙合處有相對滑動。當(dāng)滑動速度很大，工作條件不夠良好時，就會產(chǎn)生校嚴(yán)重的摩擦與磨損，從而引起過分發(fā)熱，使?jié)櫥闆r惡化。因此摩擦損失較大，效率低。當(dāng)傳動具有自索性使，效率僅為0.4左右。蝸桿傳動的失效形式主要失效形式是蝸輪齒面產(chǎn)生膠合、點蝕及磨損。蝸桿傳動常用材料蝸桿一般用碳鋼或合金鋼制成。高速重載蝸桿常用15Cr或20Cr，并經(jīng)滲碳淬火，也可用40＃、45?；?0Cr并經(jīng)淬火。這樣可以提高表面硬度，增加耐磨性。通常要求蝸桿淬火后的硬度為HRC40-55，經(jīng)氮化處理后的硬度為HRC55-62,—般不太重要低速中載的蝸桿，可采用40＃或45＃，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，其硬度為220—300HBS。常用的蝸輪材料鑄造錫青銅（ZQSnlO-1、ZQSn6-6-3）,鑄造鋁鐵青銅（ZQAI9-47）及灰鑄鐵（HT150、HT200）等。錫青銅耐磨性最好，但價格較高，用于滑動速度vs^3m/s的重要傳動；鋁鐵青銅的耐磨性較錫青銅差一些，但價格便宜，一般用于滑動速度vsW4m/s的傳動；如果滑動速度不高vsV2m/s對效率要求也不高時，可采用灰鑄鐵。蝸桿傳動的潤滑潤滑對蝸桿傳動來說，具有特別重要的意義。因為當(dāng)潤滑不良，傳動效率將顯著降低，并且?guī)韯×业哪p和產(chǎn)生膠合破壞的危險，所以往往采用粘度大的礦物油進(jìn)行良好的潤滑，在潤滑油中還常加入添加劑，使其提高抗膠合的能力。1、潤滑油和添加劑對于鋼蝸桿配青銅蝸輪時，常用的潤滑油及添加劑如下表：添加劑代號作用化學(xué)名稱油的名稱70#齒輪油90#齒輪油150#齒輪油油的成分（％）721抗氧化劑2，6二叔丁基對甲酚0.30.30.36411抗磨劑丁戊醇硫磷甲鹽0.10.10.87411油性極壓添加劑硫化鯨魚油0.20.22746防銹劑烯基丁二酸0.020.020.03PPM消泡劑甲基硅油0.000010.000010.00001

基礎(chǔ)油10#機油:15#機油為6:415#機油脫瀝青重油粘度（OE50）9.0—1011.0—13.517.5—23.0凝固點（°C）<10<—5<—5閃點（C）7190719072102、滑油粘度及給油方法：潤滑油粘度及給油方法，一般根據(jù)相對速度及載荷類型進(jìn)行選擇。對于閉式傳動，常用的潤滑油粘度及給油方法見下表，對于開式傳動，則采用粘度較高的齒輪油或潤滑脂。如果采用噴油潤滑，噴油嘴要對準(zhǔn)蝸桿嚙入端；蝸桿正反轉(zhuǎn)時，兩邊都要裝有噴油嘴，而且要控制一定的油壓。蝸桿傳動的潤滑油粘度表薦用值及給油方法：蝸桿傳動的滑動速度vs（m/s）0—10—2.50—5>5—10>10—15>15—25>25工作條件重重中————粘度oE50(oE100)60（7）36(4.5)24（3）16(2)1186給油方法油池潤滑噴油潤滑或油池潤滑噴油潤滑的噴油壓力（MPa）0.70.20.33、蝸對閉式蝸桿傳動采用油池潤滑時，在攪油損失不致過大的情況下，應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠土俊＿@樣不僅有利于動壓油膜的形成，而且有助于散熱。對于下蝸桿式或側(cè)蝸桿式的傳動，浸油深度應(yīng)為蝸桿的一個齒高；當(dāng)為上蝸桿時，浸油深度約為蝸輪外徑的1/3。潤滑油及潤滑脂的主要質(zhì)量指標(biāo)一、潤滑油：概括分為三類：1、有機油，通常是動植物油；2、礦物油，主要是石油產(chǎn)品；3、化學(xué)合成油。其中因礦物質(zhì)油來源充足，成本低廉，適用范圍廣而且穩(wěn)定性好，故應(yīng)用最多。潤滑油主要質(zhì)量指標(biāo)：1）粘度：流體的粘度及流體抵抗變形的能力，它標(biāo)志著流體內(nèi)磨擦阻力的大小。u=nN（u為運動粘度、n為動力粘度）潤滑油粘度的大小不僅直接影響磨擦副的運動阻力，而且對流體潤滑油膜的形成及承載能力有決定性的作用。這是流體潤滑中極為重要的因素。2）油性與極壓性：在邊界摩擦?xí)r，潤滑油能在金屬表面形成保護(hù)膜。對于那些低速重載或潤滑不充分的場合，油性與極壓性就具有特別重要的意義。3）氧化穩(wěn)定性：從化學(xué)意義上講，礦物油是很不活潑的，但它們暴露在高溫氣體中時，也會發(fā)生氧化并生成硫、磷、氯的酸性化合物。這是一些膠狀沉淀物，不但腐蝕金屬，而且加劇零件的磨損。4）閃點：當(dāng)油在標(biāo)準(zhǔn)儀器中加熱所蒸發(fā)出的油氣，一遇火焰即能發(fā)出閃光時的最低溫度，稱為油的閃點。通常應(yīng)使工作溫度比油的閃點低30?40°C。5）凝固點：這是指潤滑油在規(guī)定條件下，不能自由流動時所達(dá)到的最低溫度。二、潤滑脂：是潤滑油與稠化劑（如鈣、鋰、鈉的金屬皂）的膏狀混合物。分類如下：1）鈣基潤滑脂：這種潤滑脂有良好的抗水性，但耐熱能力差，工作溫度不宜超過55?65°C。2）鈉基潤滑脂：這種潤滑脂有較高的耐熱性，工作溫度可達(dá)120C，但抗水性差，由于它能與少量水乳化，從而保護(hù)金屬免遭腐蝕，比鈣基潤滑脂有更好的防銹能力。3）鋰基潤滑脂：這種潤滑脂既能抗水耐高溫（不宜高于145C）,而且有較好的機械安定性，是一種多用途的潤滑脂。4）鋁基潤滑脂：具有良好的抗水性，對金屬表面有高的吸附能力，故可起到很好的防繡作用。潤滑脂主要質(zhì)量指標(biāo)1）針入度（或稠度）：這是指一個重量為1.5N的標(biāo)準(zhǔn)錐體，于25C恒溫下，由潤滑脂表面經(jīng)5s后刺入的深度（以0.1mm計）。它標(biāo)志潤滑脂內(nèi)阻力的大小和流動性的強弱。針入度越小表明潤滑脂越不易從摩擦面中被擠出，故承載能力強，密封性好，但同時摩擦阻力也大而且不宜充填較小的摩擦間隙。2）滴點：在規(guī)定的加熱條件下，潤滑脂從標(biāo)準(zhǔn)測量杯的孔口滴下第一滴時的溫度叫潤滑脂的滴點。它標(biāo)志著潤滑脂耐高溫的能力。潤滑油潤滑脂的添加劑普通潤滑油潤滑脂在一些十分惡劣的工作條件下（如高溫、低溫、重載、真空等）會很快裂化變質(zhì)，失去潤滑能力。為了改善潤滑油潤滑脂的性能，因此可以采用精制的辦法來滿足某些要求，但因精制工藝復(fù)雜，成本高，而且也很難滿足不同場合的多樣化要求。所以現(xiàn)在廣泛采用具有某些獨特性能的添加劑，以適應(yīng)某些特定的需要。1）分散凈化劑：為了防止內(nèi)燃機汽缸或曲軸箱中因氧化而生成的膠狀物沉積下來，加劇磨損，甚至發(fā)生粘著或卡死現(xiàn)象，可在潤滑油中加入0