管道施工技術(shù)方案

管道施工技術(shù)方案管道在施工時，應(yīng)按照以下施工技術(shù)要求進行。一、管道預(yù)制結(jié)合施工圖紙及現(xiàn)場實際走向，要加大管道的預(yù)制量。預(yù)制裝好的管道應(yīng)按比例進行抽查試壓。管道切割后及時清除管端口的鐵屑、鐵皮，嚴(yán)禁有“縮徑”現(xiàn)象存在。二、管線定位：采用水準(zhǔn)儀等儀器，借助于土建提供的座標(biāo)點按圖紙的要求給出管線走向，并按設(shè)計及規(guī)范要求，埋地管道做好墊層，建（構(gòu)）筑內(nèi)管道做好支、吊架，需要說明的是：管道的坡度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。三、管道支吊架、墊層制作要求1、管道支吊架、支座的制作應(yīng)按照圖樣要求進行施工，代用材料應(yīng)取得設(shè)計者同意。2、支吊架用受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3、管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝，焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷。4、支吊架制作完畢后，其外表面應(yīng)除銹涂防銹漆兩遍。5、埋地管道的墊層的形式、尺寸必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，水泥、黃沙等原材料合格證必須齊全。四、管道支吊架、墊層安裝1、支、吊架安裝形式，參照現(xiàn)行《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》，并根據(jù)施工圖和現(xiàn)場實際情況選用。支、吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。2、固定支架承受著管道內(nèi)壓力的反力，因此，固定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。3、在進行管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。管道支吊架上管道離墻、柱子及管子與管子間的距離應(yīng)按設(shè)計圖紙要求敷設(shè)，圖紙無具體要求時，應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。4、在墻上預(yù)留孔洞埋設(shè)支架時，埋設(shè)前應(yīng)檢查校正孔洞標(biāo)高位置是否正確，深度是否符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定要求，無誤后，清除孔洞內(nèi)的碎磚及灰塵，并用水將洞周圍澆濕，將支架埋入，填塞1:3水泥砂漿，須填密實飽滿。5、埋地管道的墊層應(yīng)鋪設(shè)均勻，其間距應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。五、鋼管施工1、絲接管道安裝的一般程序：確定并放線→支架安裝→量尺寸→切割→套絲→預(yù)組裝→上填料→安裝并緊固→緊固支架→清理接口→試壓→恢復(fù)防腐層。2、焊接管道安裝的一般程度：確定放線→支架安裝（墊層）→量尺寸→切割→坡口→對口→焊接→緊固支架→試壓→防腐。3、管道絲接施工人員根據(jù)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定管線位置，安裝支架，繪出加工圖。根據(jù)加工圖，量出每段的鋼管尺寸。鍍鋅鋼管下料時用管割刀割管，割管時水管要求兩頭墊平，并夾緊，每進刀一次，必須繞管一周，注意進刀不能過多，用力要均勻，手柄不以左右擺動，保證斷口平齊。用電動套絲機套絲，DN15～DN25套一遍成形，DN32～DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，絲扣要求光滑，干凈，不允許有直絲現(xiàn)象，斷絲不允許超過整個絲數(shù)的10％。水管套好絲后先予組裝，檢查管絲支管配件的配合情況，絲扣填料施工時，先刷白厚漆再繞麻絲，再繞兩道聚四氟乙烯膠帶。麻絲、膠帶順時針纏繞，纏繞要均勻，平整，不能繞到管頭外或在管口內(nèi)。管道用手認(rèn)絲時，不能上偏絲，認(rèn)上三扣以上絲后再用管子鉗上緊。調(diào)整管道使其平直，調(diào)整時受力點離絲頭100mm以上。水管上緊后，外留絲扣2～3絲，并去除接口剩余麻絲，刨去的鍍鋅層刷防銹漆防腐。管頭內(nèi)的麻絲用噴燈燒干凈或用鋼鋸清理干凈。5、鋼管焊接鋼管對口焊接時兩管焊縫應(yīng)錯開45°以上，鍍鋅管焊接時要求施工人員戴上口罩。鋼管與平焊鋼法蘭焊接時，管應(yīng)插入法蘭內(nèi)厚度的2/3，并要求內(nèi)外滿焊,法蘭平面與管線成90°角，并要求同心、同軸。鋼管運到現(xiàn)場后，檢查鋼管的銹蝕情況，如銹蝕嚴(yán)重拒絕收料，鋼管彎曲及有凹凸現(xiàn)象，也不收料，鋼材材質(zhì)，規(guī)格與圖紙不符的不能收料，無鋼材質(zhì)保書的不能收料。鋼管切割采用機械切割和氣割兩種，DN100以下的用砂輪切割機切割，DN125以上用氣割。砂輪切割機切割管道時，要求管道放平，并夾緊，保證砂輪切面與管線垂直。管道切割后用角向磨光機去除管外口10cm內(nèi)氧化層，廢皮及油漆等，用圓銼去除管口內(nèi)廢皮、毛刺等。氣割斷口要求用角向磨光機去除氧化層。管道壁厚超過3mm時，用角向磨光機或氧乙炔熱加工方法加工坡口，坡口形式應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，采用熱加工方法加工坡口，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管道管子、管件組對時，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面不得有裂紋，夾層等缺陷。焊條、焊劑使用前，應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。管子、管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。凡參與管道焊接的焊工，應(yīng)取得所施工范圍的合格資格，焊工考試的焊接工藝，應(yīng)遵守焊接工藝說明書的要求。管道焊接后，必須對焊縫作外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺清理干凈，焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。咬肉深度不得大于0.5mm，加強高度，e≤1+0.2倍焊縫寬度，但超過5mm，不允許焊不透，焊不滿。焊接要求：管道對口用兩壓力鉗配合槽鋼做成對口夾具對口，點焊牢固后松去夾具，并檢查點焊處有無裂紋，并且要求先把焊點兩個端部修理成緩坡形，對于刮風(fēng)下雨，下露天作業(yè)時，必須有遮風(fēng)雨棚，掃清焊件內(nèi)外及工作場所內(nèi)的積雪，冰塊，焊縫附近的水分應(yīng)擦干或烤干，盡可能使焊接場所工作溫度保持在0℃以上，可用暖氣或火爐來升溫。施焊前，必須使焊工了解質(zhì)量要求，安全作業(yè)規(guī)程及焊接措施。六、不銹鋼管焊接工藝本工程中所用的不銹鋼管材質(zhì)為SUS304，管道規(guī)格分別為DN100，DN80焊接方法采用氬電聯(lián)焊，焊絲為HOCr19Ni9/Φ2.5，電焊條為Φ3.2不銹鋼焊條，結(jié)合工程實際情況，就上述管道焊接作出如下技術(shù)要求：a.凡擔(dān)任項目施工的焊工，必須持有勞動部門發(fā)放的焊工證方可焊接。b.現(xiàn)場配備焊接施工技術(shù)人員壹名，負(fù)責(zé)焊接全過程的監(jiān)督管理。c.焊接坡口角度為60±5°；間隙為0-3mm，鈍邊為0-0.5mm，單邊V型坡口。d.焊前對每個坡口西側(cè)20mm范圍做好清理工作，同時，必須將所用焊絲清理干凈。e.施焊現(xiàn)場必須采取防風(fēng)、防雨等措施，以保證焊接過程的順利進行。f.鎢棒端頭使用前，應(yīng)制成6-10mm長度15°-25°圓錐。g.焊接過程中，如遇有鎢棒沾鐵水，應(yīng)立即停止施焊，并做好清洗工作。h.焊接位置盡量采用水平轉(zhuǎn)動焊，必要時采用垂直固定焊或水平固定焊。i.焊接結(jié)束后，焊工必須對其外觀質(zhì)量進行自檢，焊接（管道）施工員必須用焊縫檢查尺對焊縫進行外觀檢查。j.外觀質(zhì)量不符合要求，必須進行返修，但返修次數(shù)不超過兩次。如作超過規(guī)定次數(shù)的返修則應(yīng)通知現(xiàn)場焊接施工員找出原因，訂出返修方案，方可返修。如再不合格，就需割掉重焊。七、塑料管安裝1、當(dāng)管材從庫房運抵施工現(xiàn)場后，應(yīng)在現(xiàn)場放置一段時間，待其溫度接近環(huán)境溫度后再進行安裝；2、橫管的坡度必須符合有關(guān)規(guī)范要求。3、UPVC管承插口粘結(jié)的操作有如下要點：=1\*alphabetica、插口端用中號板銼銼出15°～30°坡口，坡口長度可為管壁厚度的1/3～1/2，一般不小于3mm，殘屑清除干凈。b、清潔粘結(jié)面，用棉紗或破布把承口內(nèi)表面和插口外表面擦拭干凈，保證無塵土、無水漬。應(yīng)用丙酮或二氯乙烷、四氯化碳等清潔劑擦凈有油污的表面；C、在進行承插粘結(jié)前，應(yīng)將承插口試插一次，并在插口端劃出應(yīng)插入深度標(biāo)記。插入深度應(yīng)滿足下表的規(guī)定：承插粘結(jié)口插入深度（mm）d、用毛刷將膠粘劑在插口外表面及承口內(nèi)表面要軸向涂刷，涂刷的膠粘劑應(yīng)適量、均勻，不能漏涂或涂抹過厚，動作要迅速。冬季施