砌體工程質量控制要點

基坑支護工程砌體工程質量控制要點1砌體工程一、普通砌體工程——材料要求基本要求：1、砌體結構工程所用的加氣砼塊建議采用精準砌塊，砌塊尺寸偏差控制在

2mm

以內，砌塊的產品齡期不應小于

28d。2、材料進入施工現場后應按品種、規(guī)格、強度等級分類堆放整齊，堆置高度不宜超過

2m，并應有防潮濕、防雨措施。3、加氣混凝土砌塊現場檢驗批量：同廠家、同品種、同強度等級的磚，每

1

萬塊為一批量。灰砂磚：每

10

萬塊為一批量。4、墻體節(jié)能工程，其導熱系數、密度、抗壓強度或壓縮強度

應符合設計要求。同一廠家同一品種的產品，單位工程建筑面積在

20000m2

以下時各抽檢不少于

3

次，20000m2

以上時各抽檢不少于

6

次。5、砌筑預拌砂漿進場檢驗批量：同廠家、同品種、同等級和同批號且連續(xù)進場的濕拌砂漿，每

250m3

為一個檢驗批，不足

250m3

的亦為一個檢驗批記。材料堆放實例圖219THE

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ON砌體工程一、普通砌體工程——施工圖標準化基本要求：1、砌筑前按砌體尺寸計算其皮數和排數，進行CAD

排版。盡可能采用主規(guī)格砌塊。標明灰縫應設拉結筋的部位。標明設計圖的門窗洞口過梁、圈梁、構造柱的位置。2、灰縫全部勾縫，要隨砌隨勾，勾實勾光，灰縫深度控制在

2mm

左右，要均勻一致。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于

90%。豎向灰縫的砂漿飽滿度不得低于

80%。砌筑中不得出現瞎縫、透明縫。3、砌塊砌筑時，應上下錯縫，搭接長度不應小于砌塊長度的

1/3。4、砌筑前，項目部技術人員應根據排磚圖對作業(yè)人員進行現場交底，并且應將排磚圖粘貼到現場相應墻體旁，指導作業(yè)人員正確組砌。砌筑排版示意圖及實例圖220THE

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ON砌體工程一、普通砌體工程——集中加工基本要求：1、通過排磚圖識別各堵墻體中非標磚的尺寸和數量，形成統一的下料單，并在砌塊加工車間集中下料，統一配送，供作業(yè)面工人使用。2、根據砌筑施工排磚圖，梳理、匯總砌體工程中各類過梁、門窗預埋塊、U

型預埋塊、空調洞預制塊等砼預制構件的尺寸和數量，形成下料單。制作工具式預制塊模具，提前統一加工預制，為砌體施工的實施提供配合。砌塊集中加工實例圖砌塊集中加工實例圖221THE

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ON砌體工程一、普通砌體工程——定位放線基本要求：1、樓層里干凈，彈好樓層軸線及墻身、門窗洞口

300

檢查線。在結

構墻柱上彈好+1000mm（建筑標

高）標高水平線，墻身立邊線，經過驗線符合設計圖紙的尺寸要求，并通知監(jiān)理甲方辦理好驗線手續(xù)。（重點復核門洞口尺寸以及開間進深方正性）墻身定位線實例圖門洞口定位線實例圖222THE

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ON砌體工程一、普通砌體工程——墻體拉結筋基本要求：1、填充墻應沿柱高每隔

600mm

配置

2A6

墻體拉筋，伸入墻內的長度應不小于

1000mm。拉筋伸入墻內的

長度，抗震措施采用設防烈度

7、8、9

度時，拉筋應沿墻全長貫通。6

度時樓梯間和疏散通道的填充墻拉筋

沿墻全長貫通，其它墻體拉筋不應小于墻長的

1/5

且不

小于

1000。2、拉結筋采取結構預埋或植筋方式設置，當采用植筋的連接方式時，應進行拉拔試驗，受拉值為

6.0KN。構造柱和圈梁鋼筋與砼結構連接采用環(huán)氧樹脂植筋，

植筋深度為

10d，伸出的彎鉤必須相對內平放，鋼筋鉆孔距墻邊

60（植筋前應對植筋膠進行送檢、植筋過程應檢查清孔是否到位）。填充墻拉結示意圖223THE

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ON砌體工程一、普通砌體工程——反坎基本要求：1、底部墻墊采用環(huán)保型灰砂磚砌筑，寬度同墻寬，高度≥150mm，地下室墻體墊腳高度不得低于裝修鋪裝層，衛(wèi)生間、廚房和有防水要求的樓板、層間退臺屋面、頂層露臺、平臺等周邊除門洞外，墻砌筑時與樓地面和側壁交接處的墻根應先鑿毛澆筑C20

混凝土反坎，高度≥200mm，寬度同墻厚。驗收時重點檢查鑿毛是否到位，排查定位是否準確（容易因為鎖緊造成局部長度及寬度不夠）可采用定位筋嚴禁使用鐵絲及內支撐條等、錯臺部位嚴禁在底部使用編織袋、灰砂磚等封堵宜采用砂漿提前封堵或支模直接到底澆筑。墻底部灰砂磚實例圖墻底部灰砂磚實例圖混凝土反坎實例圖224THE

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ON砌體工程一、普通砌體工程——構造柱基本要求：1、加氣塊砌體墻長大于

5

米、墻體交接及轉角、外墻陽角、長度大于2.5

米的獨立墻體的端部、洞口寬度大于

2.0

米的兩側均應設置構造柱。2、砌體構造柱兩側應砌成馬牙槎，

馬牙槎進退尺寸不宜小于

60mm，高度不宜超過

300mm，馬牙槎應先退后進，對稱砌筑。3、馬牙槎尺寸偏差每一構造柱不應超過

2

處。4、構造柱模板與砌體接觸處采用雙面膠條粘貼，以防砼漏漿。5、構造柱、水平系梁縱向鋼筋采用綁扎搭接時，全部縱筋可在同一連接區(qū)段搭接，鋼筋搭接長度

50d（搭接

區(qū)箍筋需加密）。馬牙槎做法示意圖構造柱實例圖THE

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ON225砌體工程一、普通砌體工程——圈梁、構造柱模板基本要求：1、構造柱支模時，采用鋼管支撐、穿墻螺桿拉結，嚴禁在墻體中設置腳手眼。2、構造柱支模時必須設置混凝土澆筑喇叭口。3、砌體圈梁支模時，為防止上部跑模，采用定性加工的木夾板或用木方和螺桿制作的夾具固定牢固。4、在圈梁、構造柱模板與砌體接觸處采用雙面膠條粘貼，以防砼漏漿。構造柱模板支設做法示意圖圈梁模板支設做法實例圖THE

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ON226一、普通砌體工程——圈梁、構造柱模板砌體工程5、構造柱支模時，采用鋼管支撐、斜撐、對撐及穿墻螺桿拉結，嚴禁在墻體中設置腳手眼。（因構造柱加固體系會影響運輸可分批澆筑）6、構造柱支模時必須設置混凝土澆筑投料口。7、構造柱模板與砌體接觸處采用雙面膠條粘貼，以防砼漏漿。8、澆筑過程需使用橡膠錘敲打模板或構造柱鋼筋保證砼澆筑質量。構造柱模板支設實例構造柱實例圖THE

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ON227一、普通砌體工程——圈梁、構造柱模板砌體工程9、在圈梁、構造柱轉角處“回”字型T

字型圈梁構造柱應一次澆筑。10、當空調飄板位置應一次澆筑反坎且向外找坡避免后期積水滲漏等風險。圈梁模板支設實例“回”字型T

字型圈梁實例圖空調飄板做法示例圖空調飄板做法實例圖THE

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ON228砌體工程一、普通砌體工程——門窗洞口構造要求基本要求：1、門洞口兩側上、中、下設置

3

塊C20

細石砼塊，或現澆砼構造柱。2、洞口寬度大于

1.5m

的防火門兩側和寬度大于

2m

的洞口的兩側應設置

現澆砼構造柱。3、外墻窗洞口寬度大于

900mm

時應現澆或預制鋼筋砼窗臺板，高度120mm，兩端伸入墻體

240mm。4、門垛不大于

100mm

時，采用現澆C20

混凝土構造柱，與過梁同時澆

筑。門洞口構造柱實例圖門洞口砼預制塊實例圖門垛與過梁實例圖THE

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ON229一、普通砌體工程——門窗洞口構造要求砌體工程5、門洞口兩側間隔不大于

400

設置C20

細石砼塊，或現澆砼構造柱。6、外墻窗洞口寬度大于

900mm

時應現澆窗臺壓頂（向外找坡、收面），高度

120mm（如壓頂標高與

磚墻匹數不對應可采用

100

加氣塊或灰砂磚控制標高，如小于

100宜直接

增加壓頂厚度），兩端伸入墻體內大于

240mm（連續(xù)窗口時壓頂宜直接拉通）。門洞口構造柱過梁實例圖窗臺壓頂實例圖門窗洞口砼預制塊實例圖THE

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ON230砌體工程一、普通砌體工程——頂砌基本要求：1、后砌填充砌塊墻，當砌筑至梁（板）底部時應留出縫隙，并應等待

14d

后，方可對該縫隙進行柔性處理。砌體頂部留置175~190mm

高，采用

190mm長的水泥磚作

50°~60°角斜砌，

兩端及中間楔形

采用砼預制三角塊。（三角預制塊

宜用成品，頂磚宜用斜頂磚專用

磚）。特殊情況局部可一次頂砌部分進行加固避免墻體倒塌的風險（如長度小于

1000

的獨立墻體、獨立

100墻

等）。成品三角預制塊實例圖斜頂磚專用磚實例圖頂砌示意圖頂砌實例圖THE

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ON231一、普通砌體工程——配電箱預留洞口砌體工程基本要求：1、二次結構砌筑過程中，水電強弱電配電箱和空調預留洞提前預制混凝土電箱槽或過梁留設線管孔及空調孔預制塊（預埋管需向外找坡），與砌筑同步進行安裝（空調孔應外底內高）。2、配電箱寬度大于等于

300mm

且小于

500mm

時，在其頂部應設置鋼筋磚過梁，使用

3

根Ф8

鋼筋，以防止安裝后箱體受壓變形。預制混凝土電箱槽實例圖空調洞預制塊實例圖混凝土電箱槽安裝實例圖THE

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ON232砌體工程二、高精磚砌體工程——材料要求基本要求：1、高精砌塊：質量應符合圖紙及GB11968-2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》的規(guī)定，作為填充內墻時，

強度等級不低于A2.5，齡期不少于28d，且尺寸允許偏差和外觀要求應達到優(yōu)等品（A）的要求，具體詳見

13J104《蒸壓加氣混凝土砌塊、板材構造》P12

頁。2、材料進入施工現場后應按品種、規(guī)格、強度等級分類堆放整齊，堆置高度不宜超過

2m，并應有防潮濕、防雨措施。3、高精磚砌塊現場檢驗批量：同廠家、同品種、同強度等級的磚，每

1

萬塊為一批量?；疑按u：每

10

萬塊

為一批量。材料堆放實例圖THE

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ON233砌體工程二、高精磚砌體工程——施工圖標準化基本要求：1、排磚撂底：根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚（砌塊）模數。若有破活、七分頭應排在窗口中間、附墻垛旁或其他不明顯部位。在加氣塊墻底部用蒸壓灰砂磚砌筑四皮高（廚房、衛(wèi)生間隔墻除外），具體高度根據砌塊排版具體調整。蒸壓灰砂磚墻砌筑前應在砌筑位置上彈出位置線，以后按邊皮逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚再拉準線砌筑中間部分。第一皮磚砌筑時應試擺。在磚墻的轉角處每皮磚外角加砌七分頭磚。磚墻的十字交接處應隔皮縱橫墻砌通，交接處內角的豎縫應上下相互錯開

1/4

磚長。3、設皮數桿：砌筑前先在墻體陰陽角處立好皮數桿，桿上標出皮數，洞口、過梁等部位標高，再按墻段實量尺寸和砌筑規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不是整塊的可裁鋸成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的

1/3。3、盤角：砌墻前應先盤角，新盤的大角應及時進行吊靠，如有偏差要及時修整。盤角時要仔細控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整度和垂直度完全符合要求才可掛線砌墻。THE

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ON234砌體工程二、高精磚砌體工程——墻體拉結片基本要求：1、墻體磚砌筑：砌筑砌塊需用專用粘合劑。攪拌時用電動攪拌器攪拌。對最后一塊異型砌筑量好尺寸后專門切鋸，根據砌筑排版圖加工砌塊，降低材料浪費，保證觀感統一美觀，砌筑兩端第一塊磚時，在柱上抹上拌制好的粘結劑。砌筑時用橡皮錘及水平尺檢查，帶上通線。要保證粘結劑飽滿，橫平豎直。及時刮去溢出的粘結劑。抹粘合劑時用專用帶齒小鏟，將水平縫和砌塊頂縫一次刮抹。砌第二匹磚時，首先將砌塊上的灰塵清理干凈，在柱和砌塊上滿刮粘合劑，而后砌筑在墻端部和砼墻柱相接面，每隔二皮設置“L”型連接件，鐵件放在中間，與柱的連接采用射釘固定。與砌塊連接用鐵釘固定。砌丁字墻和拐角時要嚴格遵循交丁順砌的砌筑工藝，要保證一定的交丁間距，不可通縫。（“L”型連接件尺寸為寬度

4cm、長度為10cmTHE

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ON235砌體工程二、高精磚砌體工程——頂部塞縫基本要求：

1、灰縫控制采用外手掛線，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順。灰縫應橫平豎直?；铱p的砂漿飽滿度不得小于

90%。高精砌塊灰縫寬度控制在3~5mm。2、頂部處理頂縫處理：縫寬為

20~30mm，墻體砌筑完

7

天后，可進行塞縫處理，采用微膨脹防水砂漿灌封。清掃墻

面、刮除多余砂漿，墻面勾縫均雙面勾縫，宜采用平縫，且必須隨砌隨

勾，并使灰縫光滑密實，應做到橫平豎直、深淺一致、搭接平整并壓實抹光，不得有丟縫、開裂和粘接不牢等現象。THE

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ON236三、蒸壓輕質隔墻板（ALC）——設計與生產砌體工程產品簡介ALC

石粉輕質墻板（以下簡稱輕質

墻板），是以水泥、石粉、石英砂

等為主要原料，根據結構要求配置不同數量經防腐處理的鋼筋網片，經高溫高壓、蒸汽養(yǎng)護、反應生產的具有多孔狀結晶的輕質板材，其密度較一般水泥質材料小，且具有質量輕、強度高的特點，以及良好的耐火、防火、隔音、隔熱、保溫、自防水、抗?jié)B等性能，是一種輕質多孔新型的綠色環(huán)保建筑材料。THE

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ON237砌體工程三、蒸壓輕質隔墻板（ALC）——材料要求基本要求：1、防火、隔聲：選用預制內墻板時，其防火和隔聲性能應滿足施工圖紙的要求。2、防潮、防水構造：預制內墻板位于有防水要求的房間時（如衛(wèi)生間、洗衣間等），應設置混凝土反坎。建議優(yōu)先采用預制混凝土反坎（與現澆樓板同期施工就位）。3、抗震構造：預制內墻板頂端用U

型、L

型鋼板卡及射釘與結構梁（板）固定。4、電氣專業(yè)預留預埋：僅允許在預制內墻板的孔芯部位預埋電管。立模澆筑成型工藝的預制內墻板，電氣專業(yè)預留預埋應在工廠加工完成。擠壓成型工藝的預制內墻板，電氣專業(yè)預留預埋可在現場完成。其中電管應通過墻板預留電管接駁洞口沿著墻板孔芯埋入墻板內。嚴禁在已安裝完成的預制內墻板上開槽埋設電管。5、排板原則：沒有門洞口的墻體，應從墻體一端開始沿墻長方向順序排板。對于有門洞口的墻體，應從門洞口開始分別向兩邊排板。當墻體端部的墻板不足一塊板寬時，應設計補板。補板寬度不應小于

300mm。6、嚴禁將電盒、過線盒、空調預留孔等設置在預制墻板板縫內。7、使用兩聯或三聯開關時，預埋電盒的寬度不應超過板寬的

1/2。8、位于結構梁下的門頭板，應采用下掛的方式與主體結構一起澆筑成型。9、小于

300mm

的門邊板應采用現澆鋼筋混凝土。并宜與主體結構一起澆筑。10、墻體長度超過

4m

或墻體高度大于標準板的長度時，需進行專項設計，以保證墻體穩(wěn)定性。THE

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ON238三、蒸壓輕質隔墻板（ALC）——材料驗收砌體工程1、輕質墻板的規(guī)格見下表：2、主要施工依據《蒸壓加氣混凝土砌塊、板材構造》

13J104《建筑用輕質隔墻條板》GBT/23451-2009《蒸壓加氣混凝土板》GB15762-2008《建筑工程施工質量驗收統一標準》

GB

50300-2013《蒸壓輕質加氣混凝土板(NALC)構造詳圖》03SG715-1THE

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ON239砌體工程三、蒸壓輕質隔墻板（ALC）——工藝優(yōu)勢工藝優(yōu)勢：1、提高建筑質量1.1、ALC

板尺寸規(guī)整，平整度垂直度控制較好，工藝上避免空鼓，有效減少開裂，后期維修費用較少。1.2、ALC

產品作為墻體材料，比傳統墻材可增加使用面積

3-5%。1.3、ALC

產品墻體材料具有高效持久的保溫、隔熱、防火性能，可節(jié)約取暖和保溫能耗。2、提高施工水平，定制化加工

ALC

板材按設計定尺加工，自動化生產，現場拼裝而不需要現場澆注的構造柱、圈梁和過梁板。由于無現場濕作業(yè)，受揚塵治理影響較小。3、有利于國家裝配式政策

ALC

板由于節(jié)能節(jié)土、節(jié)水等特點，充分利用各種工業(yè)廢渣或尾砂，保護生態(tài)環(huán)境，堅決貫徹了建筑業(yè)節(jié)

能和可持續(xù)發(fā)展的國家戰(zhàn)略。THE

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ON240三、蒸壓輕質隔墻板（ALC）——施工工序砌體工程預制內墻板安裝順序示意圖THE

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ON241砌體工程三、蒸壓輕質隔墻板（ALC）——施工要求基本要求：1、有防水要求的房間（地下室、衛(wèi)生間、廚房），墻底部的反坎已施工完畢。表面必須澆筑平整，清理干凈。2、安裝施工前應組織施工班人員認真學習施工方案和施工流程，熟悉設計圖紙，檢查施工位置準確性，檢查提升架的牢固可靠性，將安裝位置的基層清理干凈（基層平整

度不應大于

3mm/2m。如基層不滿足以上規(guī)定要求時，可采用

1：3

水泥砂漿找平處理。3、墻板安裝時，其產品齡期應超過養(yǎng)護周期。THE

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ON242砌體工程三、蒸壓輕質隔墻板（ALC）——彈線定位、構造定位基本要求：1、彈線、定位準備好施工工具，用激光掃描儀和

墨線在與墻板接觸的結構上放好墻

板安裝定位線、門窗洞口定位線、預留通道位置線，并按板寬分檔。第一張墻板確保完全固定且校正水平后才能繼續(xù)后面的板材安裝。2、構件定位

在已彈好線的結構面上固定構件。THE

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ON243砌體工程三、蒸壓輕質隔墻板（ALC）——搬板、裁板基本要求：1、搬板，首先準備好施工工具。然后再在墻板安裝位置彈基線與樓板底或梁底基線垂直，一保證安裝墻板的的平整度與垂直度等，并標識門洞位置。2、裁板，當墻體安裝高度和寬度不足一塊整版時，需使用電動切割機或裁刀去切割所需補版的高度或寬度。使用電動切割機時，為防止灰塵飛散，可噴水切割，但用水量應減到最少。THE

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ON244砌體工程三、蒸壓輕質隔墻板（ALC）——墻板安裝基本要求：1、抹漿裝板

抹漿前應確保板材干凈無污染、松

散物，抹漿應確保滿漿。用撬棍將

墻板從底部撬動并上下撮動，使板

與板之間靠緊及使聚合物砂漿從接

縫擠出，以保證板與板之間接縫飽滿，然后刮去溢出墻板面的漿料，最后用木楔臨時固定。對墻板進行平直度和垂直度