JB-T 14496-2023 噴涂有機廢氣處理裝置

CCSJ88噴涂有機廢氣處理裝置IJB/T14496—2023前言 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24技術(shù)要求 44.1一般要求 44.2性能要求 44.3主要設(shè)備要求 44.4安全要求 54.5裝配和涂裝 64.6冷態(tài)運行試驗要求 64.7熱態(tài)運行試驗要求 65試驗方法 65.1處理裝置及主要設(shè)備性能試驗 65.2安全試驗 75.3裝配檢驗 75.4涂裝檢驗 75.5冷態(tài)運行試驗 75.6熱態(tài)運行試驗 76檢驗規(guī)則 76.1檢驗分類 76.2出廠檢驗 76.3現(xiàn)場檢驗 86.4判定規(guī)則 87標(biāo)志和隨行文件 87.1銘牌標(biāo)志 87.2包裝標(biāo)志 87.3隨行文件 88包裝、運輸和貯存 98.1包裝 98.2運輸 9 9附錄A(資料性)典型吸附濃縮設(shè)備、氧化銷毀設(shè)備及代表性組合工藝流程 A.1典型吸附濃縮設(shè)備 A.2典型氧化銷毀設(shè)備 A.3代表性組合工藝流程 圖A.1典型吸附濃縮設(shè)備 ⅡJB/T14496—2023圖A.2典型氧化銷毀設(shè)備 圖A.3固定式吸附濃縮設(shè)備聯(lián)合催化氧化設(shè)備工藝流程 圖A.4旋轉(zhuǎn)式(轉(zhuǎn)輪)吸附濃縮設(shè)備聯(lián)合蓄熱熱力氧化設(shè)備(三室式)工藝流程 圖A.5旋轉(zhuǎn)式(轉(zhuǎn)筒)吸附濃縮設(shè)備聯(lián)合直燃爐工藝流程 圖A.6預(yù)處理聯(lián)合蓄熱熱力氧化設(shè)備(兩室式)工藝流程 表1檢驗項目及要求 8本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由機械工業(yè)環(huán)境保護(hù)機械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(CMIF/TC7)歸口。本文件起草單位：華南理工大學(xué)、浙江菲達(dá)環(huán)保科技股份有限公司、中機生產(chǎn)力促進(jìn)中心、蘇州克蘭茨環(huán)境科技有限公司、福建浩氧環(huán)保有限公司、青島華世潔環(huán)?？萍加邢薰尽⒄憬斓丨h(huán)?？萍加邢薰尽⒑教靹P天環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?、武漢凱迪電力環(huán)保有限公司、福建龍凈環(huán)保股份有限公司、四川大學(xué)、浙江大學(xué)、中化環(huán)境控股有限公司、廣州艾爾環(huán)保工程有限公司、廣東環(huán)境保護(hù)職業(yè)工程學(xué)院、重慶科藍(lán)環(huán)保實業(yè)有限公司、中鐵環(huán)境科技工程有限公司、沈陽飛機工業(yè)(集團(tuán))有限公司、汕頭市金火環(huán)保節(jié)能科技有限公司。本文件主要起草人：葉代啟、吳軍良、袁偉鋒高翔、吳敏、郭俊、林琴、梁鵬、酈建國、江霞、付名利、劉凱、王克亮、張家富、胡紅霞、杜銀山、周益輝、張燕燕、肖海麟、陳建東、吳曾、楊崢雄。本文件為首次發(fā)布。1噴涂有機廢氣處理裝置1范圍本文件規(guī)定了噴涂有機廢氣處理裝置的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、隨行文件及包裝、運輸和貯存。本文件適用于交通工具制造、機械設(shè)備制造、鋼結(jié)構(gòu)加工及電子、家具和家用電器等行業(yè)噴涂操作排放的有機廢氣處理裝置的制造。輥涂、淋涂、刷涂和浸涂等其他涂裝操作排放的有機廢氣處理裝置的制造可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB/T3836.28爆炸性環(huán)境第28部分：爆炸性環(huán)境用非電氣設(shè)備基本方法和要求GB4053(所有部分)固定式鋼梯及平臺安全要求GB/T4208—2017外殼防護(hù)等級(IP代碼)GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T8175設(shè)備及管道絕熱設(shè)計導(dǎo)則GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB20101涂裝作業(yè)安全規(guī)程有機廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范HJ38固定污染源廢氣總烴、甲烷和非甲烷總烴的測定氣相色譜法HJ/T389環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)有機廢氣催化凈化裝置HJ734固定污染源廢氣揮發(fā)性有機物的測定固相吸附-熱脫附/氣相色譜-質(zhì)譜法HJ1093蓄熱燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范HJ2026吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范HJ2027催化燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范JB/T5943工程機械焊接件通用技術(shù)條件JB/T5945工程機械裝配通用技術(shù)條件JB/T5946工程機械涂裝通用技術(shù)條件JB/T13733工業(yè)有機廢氣蓄熱催化燃燒裝置JB/T13734工業(yè)有機廢氣蓄熱熱力燃燒裝置23術(shù)語和定義噴涂有機廢氣coatingorganicwastegas揮發(fā)性有機物volatileorganiccompounds,VOCs參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機化合物，或者根據(jù)有關(guān)規(guī)定確定的有機化合物。注：在表征VOCs總體排放情況時，根據(jù)行業(yè)特征和環(huán)境管理要求，可采用總揮發(fā)性有機物(以TVOC表示)、非甲烷總烴(以NMHC表示)作為污染物控制項目?？倱]發(fā)性有機物totalvolatileorganiccompounds,TVOC通過采用規(guī)定的監(jiān)測方法對廢氣中的單項VOCs物質(zhì)進(jìn)行測量，加和得到的VOCs物質(zhì)的總量，以注：實際工作中，應(yīng)按預(yù)期分析結(jié)果，對占總量90%以上的單項VOCs物質(zhì)進(jìn)行測量，加和得出。非甲烷總烴non-methanehydrocarbon噴涂有機廢氣處理裝置treatmentequipmentforcoatingorganiewastegas注：噴涂有機廢氣處理裝置一般由預(yù)處理設(shè)備、吸附典型吸附濃縮設(shè)備、氧化銷毀設(shè)備及代表性預(yù)處理設(shè)備pre-treatmentequipment為滿足廢氣進(jìn)入后續(xù)處理的要求，在前端設(shè)置的去吸附過程中吸附劑床層處于固定狀態(tài)，用于吸附濃縮VOCs的設(shè)備。旋轉(zhuǎn)式吸附濃縮設(shè)備rotaryadsorberandconcentrator由轉(zhuǎn)輪(或轉(zhuǎn)筒)及配套設(shè)備組成的吸附濃縮設(shè)備。3JB/T14496—20催化氧化設(shè)備catalyticoxid利用固體催化劑將廢氣中的污染物通過氧化作用轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水等化合物的設(shè)備及其附屬設(shè)備。蓄熱熱力氧化設(shè)備regenerativethermaloxidizer,RTO將工業(yè)有機廢氣進(jìn)行燃燒凈化處理，并利用蓄熱體對處理廢氣進(jìn)行換熱升溫、對凈化后的排氣進(jìn)行換熱降溫的設(shè)備。注：蓄熱熱力氧化設(shè)備通常由換向設(shè)備、蓄熱室、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。利用固體催化劑在一定溫度下將有機廢氣中的污染物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水等化合物，同時利用蓄熱材料熱量儲存和釋放的性能對加熱設(shè)備或污染物氧化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量進(jìn)行循環(huán)利用的設(shè)備。直燃爐thermaloxidizer,TO利用廢氣中的污染物和輔助燃料燃燒反應(yīng)釋放的熱量，將有機廢氣升溫到反應(yīng)溫度進(jìn)行高溫氧化處理，并利用換熱器對待處理廢氣進(jìn)行換熱升溫、對凈化后的排氣進(jìn)行換熱降溫的設(shè)備。凈化效率destructionandremovalefficiencyDRE在設(shè)計工況條件下，單位時間內(nèi)處理裝置去除的顆粒物或VOCs質(zhì)量(即進(jìn)口與出口之差)與進(jìn)入處理裝置的顆粒物或VOCs質(zhì)量之比。按公式(1)計算。 Om——進(jìn)口氣體流量(干空氣標(biāo)態(tài)),單位為立方米每小時(m3/h);泄漏率leakrate在設(shè)計工況下，處理裝置或組成設(shè)備進(jìn)出口氣體流量差與進(jìn)口氣體流量之比。按公式(2)計算。 Qout出口氣體流量(干空氣標(biāo)態(tài)),單位為立方米每小時(m3/h);Om進(jìn)口氣體流量(干空氣標(biāo)態(tài)),單位為立方米每小時(m3/h)。注：泄漏率測試時風(fēng)機連接在處理裝置或組成設(shè)備后面。氧化銷毀設(shè)備測試泄漏率時出口氣體流量不包括吹掃風(fēng)和助燃風(fēng)流量。44技術(shù)要求4.1.1處理裝置應(yīng)符合本文件的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造、安裝、調(diào)試及驗收。如果有特殊要求，應(yīng)在訂貨合同或技術(shù)協(xié)議中注明。4.1.2處理裝置所用材料、部件和設(shè)備應(yīng)有供應(yīng)商質(zhì)檢部門出具的合格證明。4.1.4處理裝置應(yīng)采用模塊化設(shè)計。4.1.5處理裝置各設(shè)備內(nèi)部應(yīng)清理干凈，無雜物。4.1.6處理裝置外觀應(yīng)整齊、輪廓清楚，外觀殼體面板目視應(yīng)平整，無凸凹不平現(xiàn)象。4.1.8主要設(shè)備應(yīng)預(yù)留檢修口。4.1.9樓梯和平臺等安全技術(shù)條件應(yīng)符合GB4053(所有部分)的規(guī)定。4.2.1在設(shè)計工況條件下，處理裝置出口顆粒物濃度應(yīng)小于1mg/m3。進(jìn)氣VOCs濃度大于200mg/m3時，VOCs凈化效率應(yīng)大于90%;進(jìn)口VOCs濃度不大于200mg/m3時，出口VOCs濃度應(yīng)小于20mg/m3。4.2.2處理裝置的預(yù)處理設(shè)備、吸附濃縮設(shè)備及其連接管道(不包括氧化銷毀設(shè)備)的總壓力損失宜小于5000Pa。4.2.3處理裝置運行噪聲應(yīng)不大于85dB(A)。4.2.4處理裝置泄漏率應(yīng)小于1%。4.3.1.1應(yīng)采用過濾、洗滌、靜電等方式對氣體中的油霧、樹脂、顏料、粉塵等顆粒物進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理后的氣體中顆粒物濃度應(yīng)不超過1mg/m3。4.3.1.2應(yīng)采用洗滌、吸附、冷凝等方式對氣體中的酸堿物質(zhì)以及易沉積、易反應(yīng)、難脫附的組分進(jìn)行預(yù)處理。采用催化氧化或蓄熱催化氧化設(shè)備時，應(yīng)對含有鹵素等導(dǎo)致催化劑中毒的組分進(jìn)行預(yù)處理。4.3.1.3預(yù)處理后進(jìn)入吸附濃縮設(shè)備的氣體溫度宜不超過40℃。4.3.1.4預(yù)處理后進(jìn)入吸附濃縮設(shè)備的氣體相對濕度宜不超過80%。4.3.2.1.2正常運行條件下，固定式吸附濃縮設(shè)備壓力損失宜不大于3000Pa。4.3.2.2.2旋轉(zhuǎn)式吸附濃縮設(shè)備吸附區(qū)表觀氣速宜小于5m/s。4.3.2.2.3旋轉(zhuǎn)式吸附濃縮設(shè)備吸附區(qū)的壓力損失宜不大于2000Pa。4.3.2.2.4旋轉(zhuǎn)式吸附濃縮設(shè)備使用疏水性分子篩作吸附劑時最高再54.3.2.2.5旋轉(zhuǎn)式吸附濃縮設(shè)備轉(zhuǎn)速應(yīng)可調(diào)節(jié)，宜不高于10r/h。4.3.2.2.6旋轉(zhuǎn)式吸附濃縮設(shè)備的濃縮比范圍應(yīng)為5倍～30倍。根據(jù)熱量平衡計算，旋轉(zhuǎn)式吸附濃縮設(shè)備濃縮后氣體中VOCs濃度宜達(dá)到氧化銷毀設(shè)備自持燃燒所需濃度。4.3.3氧化銷毀設(shè)備4.3.3.1催化氧化設(shè)備應(yīng)符合HJ/T389和HJ2027的規(guī)定。4.3.3.2蓄熱熱力氧化設(shè)備應(yīng)符合HJ1093和JB/T13734的規(guī)定。4.3.3.3蓄熱催化氧化設(shè)備應(yīng)符合HJ2027和JB/T13733的規(guī)定。4.3.3.4在設(shè)計工況條件下，直燃爐的凈化效率應(yīng)不小于98%,進(jìn)出口氣體溫差應(yīng)小于200℃。輔助燃料燃燒宜采用低氮燃燒器。根據(jù)廢氣成分以及凈化效率，熱氧化反應(yīng)溫度宜為750℃~1000℃,停留時間一般宜為0.5s~2.0s。4.3.4.1.1閥門驅(qū)動應(yīng)采用氣動控制。進(jìn)氣切斷閥及旁通閥門關(guān)閉時間應(yīng)不大于3s。4.3.4.2.1金屬管道應(yīng)采用法蘭跨接和接地等防止靜電產(chǎn)生和聚集的措施。4.3.4.2.2金屬管道應(yīng)設(shè)置補償器或膨脹節(jié)。4.3.4.2.3管道保溫設(shè)計應(yīng)符合GB/T8175的規(guī)定。4.3.4.3.1處理裝置應(yīng)采用自動控制系統(tǒng)，同時具備手動操作功能。4.3.4.3.2控制系統(tǒng)應(yīng)有監(jiān)控閥門狀態(tài)等安全設(shè)計，出現(xiàn)異常情況能發(fā)出報警信號，并執(zhí)行相應(yīng)的聯(lián)鎖動作。發(fā)生故障、緊急停機、斷電、斷氣時進(jìn)氣切斷閥、旁通閥、新風(fēng)閥等閥門應(yīng)自動回到設(shè)定的安全狀態(tài)。4.3.4.3.3應(yīng)采用新風(fēng)進(jìn)行氧化銷毀設(shè)備預(yù)熱，氧化銷毀設(shè)備停機前應(yīng)采用新風(fēng)進(jìn)行置換。4.4安全要求4.4.1濃縮后氣體中混合VOCs最高允許濃度應(yīng)低于混合氣體爆炸下限LEL(體積分?jǐn)?shù))的25%(25℃),即有機廢氣中混合VOCs的體積分?jǐn)?shù)φ<0m×25%。9m為混合VOCs爆炸下限值(體積分?jǐn)?shù)),按公式(3)計算。 有機廢氣中各組分所占的體積分?jǐn)?shù)； 有機廢氣中各組分的爆炸下限值(體積分?jǐn)?shù)); 有機廢氣中所含VOCs的組分?jǐn)?shù)量。爆炸下限值應(yīng)根據(jù)氧化銷毀設(shè)備反應(yīng)溫度按公式(4)進(jìn)行修正。LEL=LELzsc[1-0.000784(t-25)] (4)LEL——反應(yīng)溫度t時的爆炸下限值(體積分?jǐn)?shù));LEL?sc——25℃時的爆炸下限值(體積分?jǐn)?shù));6t——反應(yīng)溫度，單位為攝氏度(℃)。4.4.2處理裝置應(yīng)按GB20101的規(guī)定設(shè)置溫度和壓力等指示與控制用儀表。4.4.3氧化銷毀設(shè)備本體或其連接的管道應(yīng)設(shè)置防爆泄壓裝置。4.4.4處理裝置殼體內(nèi)部電氣設(shè)備與線路應(yīng)按爆炸性環(huán)境危險區(qū)域進(jìn)行選擇與設(shè)計。電氣設(shè)備應(yīng)符合GB/T3836.1的規(guī)定。4.4.5電氣部件的外殼防護(hù)等級應(yīng)不低于GB/T4208—2017中IP54的要求。4.4.6處理裝置殼體內(nèi)部非電氣設(shè)備應(yīng)按爆炸性環(huán)境危險區(qū)域進(jìn)行選擇與設(shè)計。4.5裝配和涂裝4.5.1.1處理裝置中焊接件應(yīng)符合JB/T5943的規(guī)定。有氣密性要求的焊縫，不應(yīng)有滲漏。4.5.1.2裝配應(yīng)符合JB/T5945的規(guī)定。4.5.1.3處理裝置本體經(jīng)氣密性檢查合格后，方能敷設(shè)保溫層。4.5.1.4外露的機加工面及其需防銹的表面均應(yīng)清理干凈，涂防銹漆。4.5.2.2在滿足性能的前提下，宜使用環(huán)保型涂料。4.6冷態(tài)運行試驗要求4.6.1各運動部件按照設(shè)定時間、方向、開度轉(zhuǎn)動或切換，無異響，并有靈敏可靠的信號反饋。斷電時閥門自動回到設(shè)定的安全位置。4.6.2溫度和壓力等儀表信號正常顯示。4.6.3自動控制程序正常執(zhí)行聯(lián)鎖動作。4.6.4處理裝置或組成設(shè)備泄漏率均應(yīng)小于1%。4.7熱態(tài)運行試驗要求4.7.1各運動部件按照設(shè)定時間、方向、開度轉(zhuǎn)動或切換，無異響，并有靈敏可靠的信號反饋。4.7.2溫度和壓力等儀表信號正常顯示。4.7.3氣體處理流量和壓力損失達(dá)到設(shè)計要求。4.7.4處理裝置或組成設(shè)備泄漏率均應(yīng)小于1%。4.7.5處理裝置連續(xù)自動運行48h無故障。4.7.6應(yīng)進(jìn)行斷電、斷氣、緊急停機程序模擬測試，自動控制系統(tǒng)應(yīng)發(fā)出報警信號，并執(zhí)行相應(yīng)聯(lián)鎖4.7.7處理裝置外表面溫度應(yīng)不大于60℃。5試驗方法5.1處理裝置及主要設(shè)備性能試驗5.1.1應(yīng)按GB/T16157的規(guī)定測試顆粒物濃度，按HJ734的規(guī)定檢測總揮發(fā)性有機物中的VOCs,按HJ38的規(guī)定檢測非甲烷總烴，根據(jù)本文件3.13計算處理裝置及主要設(shè)備的凈化效率。5.1.2用壓差計測量處理裝置及主要設(shè)備的壓力損失。75.1.3在處理裝置設(shè)計工況下進(jìn)行噪聲測量。使用聲級計測量A聲級，采用慢速檔，重復(fù)測定3次，每次10s,取平均值。5.1.4應(yīng)按GB/T16157的規(guī)定測試氣體流量，根據(jù)本文件3.14計算處理裝置及主要設(shè)備的泄漏率。5.2.1檢視溫度和壓力等指示與控制用儀表。5.2.2防爆泄壓裝置的破開壓力的檢驗方法應(yīng)按HJ/T389規(guī)定執(zhí)行。5.2.3爆炸性環(huán)境電氣設(shè)備的選擇與電氣線路的設(shè)計應(yīng)按GB50058的規(guī)定進(jìn)行評定與評估。電氣設(shè)備應(yīng)具有有效的防爆檢驗合格證、出廠檢驗合格證和安全標(biāo)志準(zhǔn)用證。5.2.4爆炸性環(huán)境非電氣設(shè)備的選擇與設(shè)計應(yīng)按GB/T3836.28的規(guī)定進(jìn)行評定與評估。5.3.1按JB/T5943的規(guī)定進(jìn)行焊接質(zhì)量檢驗，對有氣密性要求的焊縫應(yīng)進(jìn)行焊縫密封性試驗。5.3.2按JB/T5945的規(guī)定進(jìn)行裝配質(zhì)量檢驗。5.4涂裝檢驗按JB/T5946的規(guī)定進(jìn)行涂裝質(zhì)量檢驗。5.5冷態(tài)運行試驗5.5.1連接試驗風(fēng)機和管道。連續(xù)運行4h,循環(huán)操作3次。5.5.2檢查各運動部件的運動時間、方向、開度準(zhǔn)確性。觀察斷電時閥門是否處于設(shè)定的安全狀態(tài)。5.5.3檢查溫度和壓力等儀表信號反饋的準(zhǔn)確性。5.5.4氣體處理流量應(yīng)按GB/T16157的規(guī)定檢測。5.5.5處理裝置或組成設(shè)備泄漏率根據(jù)3.14進(jìn)行計算。5.6熱態(tài)運行試驗5.6.1應(yīng)在冷態(tài)運行試驗合格后進(jìn)行熱態(tài)運行試驗。5.6.2氧化銷毀設(shè)備加熱升溫至設(shè)定溫度，連續(xù)運行48h。檢查運動部件動作準(zhǔn)確性。5.6.3檢查溫度和壓力等儀表信號反饋的準(zhǔn)確性。5.6.4氣體處理流量應(yīng)按GB/T16157的規(guī)定檢測。5.6.5處理裝置或組成設(shè)備泄漏率根據(jù)3.14進(jìn)行計算。5.6.6進(jìn)行斷電、斷氣、緊急停機程序模擬測試，觀察自動控制系統(tǒng)是否發(fā)出報警信號，并執(zhí)行相應(yīng)聯(lián)鎖程序，觀察閥門是否處于設(shè)定的安全狀態(tài)。5.6.7升溫24h后，用表面溫度計在氧化銷毀設(shè)備本體表面隨機測量10個點的溫度，記錄最大值。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類處理裝置應(yīng)逐臺進(jìn)行出廠檢驗和現(xiàn)場檢驗。6.2.1每臺處理裝置應(yīng)經(jīng)制造單位質(zhì)量檢驗部門檢驗合格方可交付使用。6.2.2檢驗項目見表1。8表1檢驗項目及要求序號項目名稱技術(shù)要求試驗方