X煤業(yè)企業(yè)“一通三防”管理制度

編號：時間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第頁永龍?zhí)煊硗ㄗ帧?011〕11號礦屬各單位：為進一步加強礦井“一通三防”技術(shù)管理管控管控和現(xiàn)場設(shè)施設(shè)備管理管控管控，全面提升礦井通風(fēng)安全管理管控管控水平，杜絕通風(fēng)、瓦斯、煤塵、火災(zāi)、爆破事故，實現(xiàn)礦井安全生產(chǎn)，根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范要求及河南煤業(yè)化工集團、永煤公司相關(guān)規(guī)定，結(jié)合我礦實際情況，特制定《永龍?zhí)煊恚ǖ欠猓┟簶I(yè)有限公司“一通三防”管理管控管控制度》?，F(xiàn)予以印發(fā)，望各單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行。二〇一一年十月一日主題詞：一通三防管理管控管控制度通知主辦：永龍?zhí)煊恚ǖ欠猓┟簶I(yè)有限公司印發(fā)日期：2011年10月1日責(zé)任校對：范存博（共印56份）一、加強組織領(lǐng)導(dǎo)，完善監(jiān)督機制（一）為加強礦井“一通三防”工作的組織領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督，保證礦井“一通三防”工作的順利開展，礦成立“一通三防”工作管理管控管控領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：陳紅濤副組長：馬社軍張士業(yè)張愛民陳衛(wèi)剛成員：丁學(xué)濤張成文高建中范存博王小濤張成武任勝利張銀領(lǐng)王廣丁新良領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在通風(fēng)科，辦公室主任范存博（兼）。領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)：負(fù)責(zé)礦井“一通三防”日常工作的組織、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)工作；負(fù)責(zé)礦井“一通三防”管理管控管控制度的制定、修改、完善、貫徹和執(zhí)行工作；負(fù)責(zé)每月組織人員對礦井通風(fēng)安全質(zhì)量檢查驗收；負(fù)責(zé)每月組織召開一次礦井“一通三防”專題會議，組織“一通三防”隱患排查，通報礦井通風(fēng)安全質(zhì)量存在的問題，研究整改辦法；負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決檢查、驗收工作中出現(xiàn)的技術(shù)和其它問題。（二）完善“一通三防”監(jiān)督檢查機制。通風(fēng)科作為業(yè)務(wù)主管部門，參與并審查礦井工程設(shè)計、生產(chǎn)安排、措施審批等工作，調(diào)度室、生產(chǎn)技術(shù)科、機電科、安檢科、通風(fēng)科、對各單位“一通三防”制度、規(guī)程、措施的制定執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。各生產(chǎn)單位是本單位、本地區(qū)“一通三防”設(shè)施的直接責(zé)任單位，負(fù)責(zé)通風(fēng)設(shè)施看護和局部通風(fēng)、防塵設(shè)施、瓦斯監(jiān)測設(shè)備的安裝、維護工作，搞好“一通三防”安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理管控管控；各單位隊長為本單位“一通三防”管理管控管控第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人為“一通三防”負(fù)責(zé)人。二、各區(qū)隊“一通三防”業(yè)務(wù)責(zé)任范圍(一)采煤隊、開拓隊、掘進隊1、負(fù)責(zé)本責(zé)任區(qū)內(nèi)的“一通三防”設(shè)施、設(shè)備的使用、管理管控管控、維護和文明衛(wèi)生。2、負(fù)責(zé)本責(zé)任區(qū)內(nèi)構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施用料的提升、運輸，保證通風(fēng)設(shè)施用料及時到位。3、負(fù)責(zé)本責(zé)任區(qū)內(nèi)防塵管路及設(shè)施的安裝、使用、維護和巷道、管路和風(fēng)筒的積塵沖洗、清掃。4、負(fù)責(zé)本工作面內(nèi)安全監(jiān)測設(shè)備的安裝、維護、拆除及電纜的吊掛、維護；負(fù)責(zé)日常安全監(jiān)測系統(tǒng)試驗的停送電工作。5、負(fù)責(zé)本責(zé)任區(qū)內(nèi)的局部通風(fēng)管理管控管控。6、負(fù)責(zé)本工作面內(nèi)爆炸材料管理管控管控。7、負(fù)責(zé)本責(zé)任區(qū)內(nèi)消防設(shè)施、消防器材的管理管控管控。8、負(fù)責(zé)本責(zé)任區(qū)內(nèi)失修巷道的修復(fù)，保證通風(fēng)斷面。9、負(fù)責(zé)本責(zé)任區(qū)內(nèi)“一通三防”各項管理管控管控牌板的領(lǐng)取、吊掛、維護等管理管控管控工作。(二)機電隊：負(fù)責(zé)主、副井（口），采區(qū)變電所等機電硐室內(nèi)“一通三防”設(shè)施、設(shè)備的管理管控管控、使用、維護，以及責(zé)任區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備、安全監(jiān)測設(shè)備的防爆性能檢查及維護;負(fù)責(zé)自救器的日常管理管控管控工作。(三)運輸隊：負(fù)責(zé)井底車場、軌道大巷及采區(qū)軌道上、下山內(nèi)“一通三防”設(shè)施、設(shè)備的管理管控管控、使用、維護工作；負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)內(nèi)防塵設(shè)施的安裝、使用和維護，以及巷道積塵的沖洗、清掃；負(fù)責(zé)井下消防材料庫內(nèi)消防材料的配備、到期材料更換、日常管理管控管控、迎檢陪檢以及結(jié)合通風(fēng)科對災(zāi)害預(yù)防與處理相關(guān)相關(guān)計劃中井下消防材料庫消防材料配備表的修訂等工作。負(fù)責(zé)軌道大巷與皮帶大巷聯(lián)絡(luò)巷、皮帶大巷及采區(qū)皮帶上、下山內(nèi)“一通三防”設(shè)施、設(shè)備的管理管控管控、使用、維護及積塵的沖洗和清掃工作；負(fù)責(zé)本責(zé)任區(qū)內(nèi)安全監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)備的安裝、維護、拆除及電纜的吊掛、維護；負(fù)責(zé)日常安全監(jiān)測系統(tǒng)試驗的停送電工作。(四)機修隊：負(fù)責(zé)主、副井（口），主要通風(fēng)機房，壓風(fēng)機房，中央變電所，負(fù)責(zé)自救器的日常管理管控管控工作。(五)巷修隊：負(fù)責(zé)維修井下主要進、回風(fēng)巷道內(nèi)影響通風(fēng)的失修巷道及本責(zé)任區(qū)內(nèi)的“一通三防”設(shè)施、設(shè)備的使用、管理管控管控、維護和文明衛(wèi)生。(六)通風(fēng)科：負(fù)責(zé)礦井“一通三防”、爆破工作的管理管控管控和實施，完善“一通三防”各項規(guī)章制度（通風(fēng)系統(tǒng)、局部通風(fēng)、通風(fēng)設(shè)施、瓦斯管理管控管控、綜合防塵、防滅火、盲巷管理管控管控、通風(fēng)調(diào)度、安全儀器儀表使用、發(fā)放、維修等）并進行考核、落實。組織“一通三防”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查、驗收、評比工作。（七）通風(fēng)隊：負(fù)責(zé)礦井通風(fēng)設(shè)施砌筑、礦井通風(fēng)系統(tǒng)、局部通風(fēng)、瓦斯管理管控管控、綜合防塵、防滅火、盲巷管理管控管控、通風(fēng)調(diào)度、安全儀器儀表使用、發(fā)放、維修等工作；負(fù)責(zé)礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)和采掘工作面瓦斯斷電儀的安裝、調(diào)試、校驗、維護、更換、拆除工作，完善礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)管理管控管控制度。(八)供應(yīng)科：負(fù)責(zé)全礦范圍內(nèi)爆炸材料的運輸、儲存、發(fā)放、銷毀等工作，制定完善爆破各項規(guī)章制度，按相關(guān)相關(guān)計劃提供合格的“一通三防”設(shè)備、儀器和有關(guān)材料。(九)保衛(wèi)科：負(fù)責(zé)地面消防材料庫內(nèi)消防材料的配備、到期材料更換和全礦井上下消防器材日常管理管控管控工作；協(xié)助供應(yīng)科做好地面爆炸材料運輸管理管控管控和日常檢查工作。(十)機電科：負(fù)責(zé)井上、下通風(fēng)供電的設(shè)計、實施、管理管控管控工作，局部通風(fēng)機的管理管控管控、維修、校驗工作，井上、下消防灑水管路、設(shè)施的設(shè)計、實施和檢查考核工作，安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)斷電控制的設(shè)計，參與“一通三防”設(shè)施設(shè)備的日常檢查、驗收、交接和“一通三防”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查工作。(十一)生產(chǎn)技術(shù)科：負(fù)責(zé)完善通風(fēng)系統(tǒng)的巷道的設(shè)計，影響通風(fēng)的失修巷道的檢查和維修相關(guān)相關(guān)計劃的安排，“一通三防”、爆炸材料等有關(guān)材料的審批、考核，參與“一通三防”設(shè)施設(shè)備的日常檢查、驗收、交接和“一通三防”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查工作。(十二)安檢科：負(fù)責(zé)“一通三防”工作的日常檢查和現(xiàn)場監(jiān)督。參與“一通三防”設(shè)施設(shè)備的日常檢查、驗收、交接和“一通三防”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查工作。(十三)調(diào)度室：負(fù)責(zé)“一通三防”工作的日常檢查，組織協(xié)調(diào)“一通三防”物料運輸，參與“一通三防”設(shè)施設(shè)備的日常檢查、驗收、交接和“一通三防”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查工作。三、“一通三防”罰則（一）通風(fēng)系統(tǒng)管理管控管控1、保證礦井通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，礦井通風(fēng)系統(tǒng)或主要通風(fēng)機發(fā)生異常情況及時處理并匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，每發(fā)現(xiàn)一次未按規(guī)定進行處理的，對責(zé)任人罰款200元，未按規(guī)定匯報的，一次對責(zé)任人罰款200元。2、保證通風(fēng)設(shè)施完善可靠，巷道斷面滿足通風(fēng)要求。由于工作失誤，造成采面風(fēng)量不足，應(yīng)及時采取措施進行處理，并一次對責(zé)任人罰款200元。3、生產(chǎn)技術(shù)科在巷道設(shè)計時必須同時考慮通風(fēng)設(shè)施修建的種類和位置，以便及時根據(jù)生產(chǎn)需要構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施，否則，如因巷道設(shè)計不合理造成不能修建通風(fēng)設(shè)施或設(shè)施不能滿足生產(chǎn)需要，對生產(chǎn)技術(shù)科有關(guān)責(zé)任人各罰款200元。4、巷道設(shè)計時要考慮巷道的功能，保證巷道風(fēng)速符合有關(guān)要求，對因變形而影響通風(fēng)的巷道要及時修護；采煤工作面兩巷20米范圍內(nèi)巷道變形嚴(yán)重造成風(fēng)速超限的，罰責(zé)任單位隊長、跟班隊長、班長各200元。5、巷道貫通時嚴(yán)格按照貫通措施施工。對不匯報就擅自貫通的責(zé)任單位罰款500元，責(zé)任單位隊長、跟班隊長、班長各罰款200元；因巷道貫通造成通風(fēng)系統(tǒng)紊亂，對有關(guān)單位隊長罰500元。6、嚴(yán)禁出現(xiàn)任何形式的盲巷。停風(fēng)的地點或貫通的老巷，必須及時設(shè)置柵欄，進行封閉，否則對施工單位每次罰款200元，對責(zé)任單位隊長、跟班隊長罰款100元。因設(shè)計不合理造成的盲巷，對設(shè)計人員每次罰款100元。7、每旬按時測定礦井風(fēng)量，巷道貫通、系統(tǒng)調(diào)整及時補測，并把測定結(jié)果報通風(fēng)副總。一次不按時測定罰科長200元。（二）設(shè)施管理管控管控1、通風(fēng)設(shè)施由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)構(gòu)筑，修建完后按照就近和誰使用誰管理管控管控的原則由責(zé)任單位管理管控管控。安檢科、通風(fēng)科每月底根據(jù)下月生產(chǎn)相關(guān)相關(guān)計劃安排及時劃分責(zé)任區(qū)公布。對于月中施工地點更換者，施工單位要有交接手續(xù)，及時送交通風(fēng)科。2、通風(fēng)設(shè)施損壞由安檢科、通風(fēng)科對有關(guān)單位進行追查，除對責(zé)任人處罰外，罰責(zé)任單位隊長、跟班隊長各200元，造成通風(fēng)系統(tǒng)紊亂的，加倍處罰。3、對風(fēng)門過后不關(guān)，不經(jīng)通風(fēng)科允許私自挪移柵欄、拆除密閉墻、停開局部通風(fēng)機，對責(zé)任單位罰款500元，并罰責(zé)任單位隊長、跟班隊長、當(dāng)班班長各200元。4、通風(fēng)設(shè)施前后5米范圍內(nèi)禁止堆放雜物、設(shè)備等；主要進回風(fēng)巷道擅自存放各種材料、設(shè)備；軌道運輸大巷內(nèi)禁止各種車輛長時間占據(jù)巷道通風(fēng)斷面，影響通風(fēng)。否則，對施工單位隊長、罰款200元。5、通風(fēng)設(shè)施用料由通風(fēng)科相關(guān)相關(guān)計劃，將相關(guān)相關(guān)計劃用料情況以工作聯(lián)系單的形式交給需構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施地點的責(zé)任單位和礦調(diào)度室各一份，由調(diào)度室協(xié)調(diào)督促責(zé)任單位將通風(fēng)設(shè)施用料及時運送到指定地點，不得挪作他用，通風(fēng)科及時構(gòu)筑，責(zé)任單位如不積極配合或材料私自挪用影響正常施工，對責(zé)任單位罰款200元，對責(zé)任人罰款100元，并及時歸還。6、各種車場施工時必須將軌道敷設(shè)在巷道中間，以方便風(fēng)門施工，發(fā)現(xiàn)一次軌道不居中，對責(zé)任單位隊長罰款200元。需要調(diào)整軌道時，由生產(chǎn)技術(shù)科下達調(diào)整通知單，施工單位必須按要求調(diào)整軌道，否則，每拖延一個小班，對責(zé)任單位隊長罰款100元。7、正常使用的風(fēng)門穿墻管在安裝和拆除管路、電纜后，由施工單位及時用黃泥封堵，并事先通知通風(fēng)隊。否則，每個管、線孔罰施工單位隊長、跟班隊長、班長各100元。8、風(fēng)水管路、電纜、風(fēng)筒不得從風(fēng)門調(diào)節(jié)風(fēng)窗或風(fēng)門水溝內(nèi)穿過，否則，每次對責(zé)任單位隊長、跟班隊長、班長各罰100元，并責(zé)成及時整改。9、各責(zé)任單位要及時檢查風(fēng)門開關(guān)傳感器及聯(lián)鎖繩使用情況，如因運輸，需要拆除閉鎖繩時，施工單位必須事先書面通知通風(fēng)隊，并在使用后及時恢復(fù)。對無故損壞風(fēng)門開關(guān)傳感器、風(fēng)門聯(lián)鎖繩的，對責(zé)任單位隊長罰200元。10、井下風(fēng)門自動裝置設(shè)備備件、導(dǎo)向滑輪、張緊拉絲、鋼絲繩等丟失或損壞的，對責(zé)任單位每次罰200元，對責(zé)任單位隊長罰款200元，對破壞人員罰款500元，并按嚴(yán)重“三違”處理。（三）局部通風(fēng)1、風(fēng)筒的日常管理管控管控由通風(fēng)隊和生產(chǎn)單位共同負(fù)責(zé)。早班通風(fēng)隊負(fù)責(zé)、中夜班由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)維修、吊掛、延伸并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任，通風(fēng)科負(fù)責(zé)達標(biāo)檢查、處理。每一處出現(xiàn)反接頭、吊環(huán)漏掛、破口（末端兩節(jié)風(fēng)筒除外）或風(fēng)筒末端距離超過規(guī)定罰跟班隊長、班長、通風(fēng)工各100元。2、風(fēng)筒延伸時不得花接或先小徑風(fēng)筒后大徑風(fēng)筒，否則，每發(fā)現(xiàn)一處，對跟班隊長、當(dāng)班班長、通風(fēng)工各罰款100元。3、開拓、掘進隊每天必須對本單位使用的“雙風(fēng)機雙電源”自動倒臺裝置檢查試驗一遍，通風(fēng)隊每10天對甲烷風(fēng)電閉鎖裝置檢查試驗一遍，保證風(fēng)機自動倒臺裝置、風(fēng)電閉鎖裝置、瓦斯電閉鎖裝置穩(wěn)定、可靠，并有記錄、臺帳可查。否則，對責(zé)任單位隊長和機電隊長各罰100元。4、局扇無相關(guān)相關(guān)計劃停電停風(fēng)和瓦斯超限時，必須由安檢科、通風(fēng)科組織有關(guān)單位按事故進行追查，對有關(guān)單位責(zé)任人進行嚴(yán)肅處理。5、巷道貫通通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整后，施工單位必須及時停掉風(fēng)機，使用半年以上的風(fēng)機必須在5天內(nèi)回撤升井交機電科安排檢修、校驗，否則，對責(zé)任單位隊長和機電隊長各罰100元。（特殊情況下經(jīng)分管礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，可推遲）。6、風(fēng)機升井后，機修廠分管負(fù)責(zé)人要及時安排檢修、校驗，如因未進行檢修、校驗影響生產(chǎn)的，對責(zé)任人每次罰款200元。（四）瓦斯管理管控管控1、瓦斯檢查工對本人管轄區(qū)域內(nèi)的“一通三防”設(shè)施完好情況進行班班檢查、班班匯報，否則，罰款50元。2、瓦斯檢查中空班、漏檢、假檢，按嚴(yán)重“三違”處理。5、嚴(yán)禁擦涂6、嚴(yán)格控制井下電氣焊，井下電氣焊時必須制定專項措施并嚴(yán)格執(zhí)行，對沒有制定措施或沒有按措施執(zhí)行的，對責(zé)任單位隊長、跟班隊長、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人各罰500元。7、采煤工作面兩巷老塘側(cè)空頂面積超過規(guī)程規(guī)定,每次罰責(zé)任單位隊長100元;造成瓦斯積聚的,每次罰責(zé)任單位隊長、跟班隊長、班長各200元。（五）監(jiān)控系統(tǒng)1、正確規(guī)范使用便攜式甲烷檢測報警儀時，因摔打、磕碰或儀器進水、粉塵等造成損壞的，使用單位照原價加倍賠償，對使用單位負(fù)責(zé)人罰200元。2、瓦斯傳感器未按要求進行斷電實驗、校正的，每少一次罰責(zé)任人200元。3、使用安全監(jiān)控設(shè)施的單位要有專（兼）職人員負(fù)責(zé)日常使用、維護、挪移。沒有落實到人或沒有按有關(guān)要求正常使用的，對使用單位隊長、機電副隊長各罰款200元。4、由于使用單位管理管控管控不到位導(dǎo)致監(jiān)測數(shù)據(jù)傳輸中斷或傳感器誤報警的，每次對責(zé)任單位罰款500元，對隊長、跟班隊長、當(dāng)班班長各罰100元。5、對私自調(diào)整安全監(jiān)控系統(tǒng)斷電范圍和故意損壞瓦斯傳感器的，跟班隊長一律撤職；對責(zé)任單位隊長、跟班隊長、當(dāng)班班長、責(zé)任人各罰2000元。6、所有工程開工前必須先完善安全監(jiān)控系統(tǒng)，供電線路、電氣設(shè)備布置發(fā)生變更需要修改斷電范圍的，由施工單位提前2天向機電科、通風(fēng)科進行書面申請，否則，對責(zé)任單位的隊長、機電隊長各罰200元。7、通風(fēng)科、調(diào)度室值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯超限匯報程序，對知情不報者、措施不力者，嚴(yán)格追究責(zé)任，嚴(yán)肅處理，造成人身傷亡或重大損失的，報司法機關(guān)處理。8、運行中安全監(jiān)控系統(tǒng)及儀器由通風(fēng)科按《規(guī)定》進行定期檢修、維護，確保裝置的正常使用，因檢修不到位導(dǎo)致監(jiān)測數(shù)據(jù)傳輸中斷或傳感器誤報警的，對責(zé)任人罰100元。9、因現(xiàn)場管理管控管控不善，凡造成設(shè)備、儀器、電纜損壞、丟失的，按物品原價進行處罰，罰款由使用單位落實到責(zé)任人。（六）粉塵防治1、防塵設(shè)施由各使用單位負(fù)責(zé)加工和安裝，使用時班班檢查，保證正常使用，對沒有及時完善防塵設(shè)施或不能正常使用的，每發(fā)現(xiàn)一次對跟班隊長、當(dāng)班班長每道設(shè)施各罰款100元。2、各單位保證責(zé)任范圍內(nèi)巷道清潔，巷道積塵及時沖刷，大巷、上下山按有關(guān)規(guī)定沖刷，否則，每發(fā)現(xiàn)一處積塵超標(biāo)，對隊長、跟班隊長、當(dāng)班班長各罰款200元。3、煤倉、溜煤眼不得隨意放空，因檢修等需要放空時必須先制定專項措施，否則每次罰責(zé)任單位200元，罰責(zé)任單位隊長，“一通三防”負(fù)責(zé)人各100元。（七）防滅火1、各單位必須按有關(guān)規(guī)定完善消防設(shè)施、設(shè)備，消防設(shè)施必須與電氣設(shè)備同時設(shè)置，否則，對隊長、機電隊長各罰100元。2、各單位要經(jīng)常檢查消防設(shè)施完善情況，對消防器材配備不足、沒有及時更換或沒有按有關(guān)要求配備的，對責(zé)任單位隊（科）長、機電隊長各罰100元。（八）資料管理管控管控1、通風(fēng)科要完善礦“一通三防”各類管理管控管控臺帳、報表、圖紙、資料，并根據(jù)要求報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，為礦井“一通三防”管理管控管控提供依據(jù)，上報不及時每次對責(zé)任人員罰款100元；2、各單位必須認(rèn)真做好“一通三防”相關(guān)資料的完善和日常管理管控管控工作，凡是上級檢查時每發(fā)現(xiàn)一次內(nèi)業(yè)資料管理管控管控不完善，對隊長罰200元。（九）其他1、相關(guān)人員要根據(jù)通知按時參加“一通三防”例會，對不按時參加的每次罰50元，對無故不參加的每次罰100元。2、各單位要加強“一通三防”管理管控管控，完善隊內(nèi)“一通三防”管理管控管控制度，杜絕“一通三防”各類隱患。日常礦自查的隱患必須按要求處理，對隱患處理不及時的每條罰隊長50元；在上級部門日常檢查中查出的問題，每條罰責(zé)任單位隊長100元并及時整改。在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查、安全評估等檢查中查出的問題，每條罰責(zé)任單位隊長100元并及時整改。致使雙基扣分的每扣一分罰責(zé)任單位隊長200元。第一章各級領(lǐng)導(dǎo)“一通三防”工作責(zé)任制一、總經(jīng)理1、總經(jīng)理是本礦“一通三防”工作的第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)建立健全通風(fēng)機構(gòu)，配齊通風(fēng)專業(yè)隊伍人員和技術(shù)人員。2、定期聽取礦總工程師、經(jīng)營、通風(fēng)等部門“一通三防”工程相關(guān)相關(guān)計劃、資金安排的匯報，必須保證有足夠的安全技措資金用于“一通三防”工程。3、負(fù)責(zé)組織礦有關(guān)部門管好、用好“一通三防”技術(shù)裝備。4、負(fù)責(zé)組織并責(zé)成礦有關(guān)部門，切實抓好“一通三防”特殊工種的技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)和定期安全輪訓(xùn)，不斷提高人員的業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)。5、每月參加的“一通三防”例會，聽取情況匯報、研究工作，解決人力、財力、物力問題。6、必須每天審閱簽署瓦斯日報，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施處理。7、每年組織一次礦井災(zāi)害預(yù)防和處理相關(guān)相關(guān)計劃的演習(xí)和反風(fēng)演習(xí)，礦井發(fā)生災(zāi)變時，負(fù)責(zé)直接指揮事故的搶救工作。二、總工程師1、總工程師在經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下，對“一通三防”工作負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。2、每月召開一次由礦總工程師、有關(guān)科室科長、區(qū)隊隊長和安全副經(jīng)理、副總工程師以及礦有關(guān)業(yè)務(wù)科室負(fù)責(zé)人參加的“一通三防”例會，聽取情況匯報、研究工作，協(xié)助經(jīng)理解決人力、財力、物力問題。3、審批采、掘作業(yè)規(guī)程及有關(guān)相關(guān)相關(guān)計劃、設(shè)計、規(guī)程措施時，要嚴(yán)格把好“一通三防”措施關(guān)。4、負(fù)責(zé)組織編制“一通三防”安全技措相關(guān)相關(guān)計劃，合理安排“一通三防”工程。5、組織編制采區(qū)設(shè)計及采、掘接替相關(guān)相關(guān)計劃時，必須同時編制“一通三防”措施。6、定期組織“一通三防”大檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施予以解決。對重大不安全隱患除向經(jīng)理匯報外，還要立即向公司總工程師匯報。7、重點抓好局扇停電、停風(fēng)、瓦斯排放、巷道貫通、盲巷密閉、非正規(guī)采煤、通風(fēng)瓦斯管理管控管控等重要環(huán)節(jié)，嚴(yán)防重大瓦斯事故的發(fā)生。8、必須每日審閱通風(fēng)瓦斯日報，對出現(xiàn)的通風(fēng)瓦斯問題，應(yīng)做出明確指示，并要檢查落實執(zhí)行情況。9、負(fù)責(zé)組織編制年度“一通三防”災(zāi)害預(yù)防和處理相關(guān)相關(guān)計劃，報集團公司總工程師審批，每季度修訂一次，并參加“一通三防”事故的搶險、救災(zāi)工作。三、安全副經(jīng)理1、對全礦“一通三防”工作的監(jiān)督檢查負(fù)全面責(zé)任。2、參加各類“一通三防”專門相關(guān)相關(guān)計劃、設(shè)計和“一通三防”措施的審定。3、負(fù)責(zé)組織監(jiān)督檢查全礦“一通三防”設(shè)計和“一通三防”措施的實施。4、負(fù)責(zé)監(jiān)督“一通三防”措施費用的使用，確保專款專用。5、負(fù)責(zé)定期組織通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作檢查，督促井下“一通三防”隱患的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時組織督促整改。6、負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查各項通防安全技術(shù)措施的落實兌現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問題督促處理。7、對“一通三防”違章的單位和個人及時追究、處理。四、生產(chǎn)副經(jīng)理1、對分管范圍“一通三防”工作負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2、參加年度“一通三防”相關(guān)相關(guān)計劃的審查，負(fù)責(zé)組織實施各項“一通三防”相關(guān)相關(guān)計劃。3、定期組織采煤工作面通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作檢查，及時協(xié)調(diào)解決“一通三防”工作中有關(guān)問題。4、發(fā)生災(zāi)變時，按照經(jīng)理下達的命令，組織人員進行事故搶救。五、機電副經(jīng)理1、對礦井機電設(shè)備的完好和防爆管理管控管控負(fù)管理管控管控領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2、參加全礦年度“一通三防”工作相關(guān)相關(guān)計劃的審定，組織制定機電設(shè)備防爆改造工程相關(guān)相關(guān)計劃，確保礦井機電設(shè)備性能符合《煤礦安全規(guī)程》要求。3、組織定期礦井機電設(shè)備完好、“雙風(fēng)機雙電源”和“三專兩閉鎖”、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)解決。4、督促供電、機運部門搞好機電運輸業(yè)務(wù)保安，保證設(shè)備完好，消滅電氣火源；確保供電系統(tǒng)安全可靠，控制無相關(guān)相關(guān)計劃停電停風(fēng)；確保反風(fēng)設(shè)施完好、礦井主要通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。六、經(jīng)營副經(jīng)理1、負(fù)責(zé)根據(jù)“一通三防”工作相關(guān)相關(guān)計劃及安全技措相關(guān)相關(guān)計劃，及時解決、落實“一通三防”工作所需的人、財、物，確保及時到位。2、負(fù)責(zé)組織監(jiān)督“一通三防”措施費用的使用，確保專款專用。第二章礦井通風(fēng)管理管控管控第一節(jié)礦井空氣一、礦井空氣成份1、采掘工作面的進風(fēng)流中，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%。2、礦井總回風(fēng)巷或一翼總回風(fēng)巷中瓦斯或二氧化碳濃度不應(yīng)超過0.75%，超過時，必須立即查明原因，進行處理。3、井下一些有害氣體的濃度不得超過表2-1-1規(guī)定：表2-1-1名稱最高允許濃度（%）一氧化碳（CO）0.0024氧化氮（換算成NO2）0.00025二氧化硫（SO2）0.0005硫化氫（H2S）0.0066氨（NH3）0.004注：礦井中所有氣體的濃度均按體積的百分比進行計算二、礦井氣候條件1、進風(fēng)井口以下的空氣溫度必須在2℃以上。2、礦井采掘工作面空氣溫度不得超過26℃，機電設(shè)備硐室的空氣溫度不得超過30℃；當(dāng)空氣溫度超過時，必須縮短超溫地點工作人員的工作時間，并給予高溫保健待遇。3、采掘工作面空氣溫度超過30℃、機電設(shè)備硐室的空氣溫度超過34℃時，必須停止作業(yè)。4、礦井井巷中的風(fēng)速應(yīng)符合表2-1-2規(guī)定：表2-1-2井巷名稱允許風(fēng)速（m/s）最低最高無提升設(shè)備的風(fēng)井和風(fēng)硐15專為提升降物料的井筒12風(fēng)橋10升降人員和物料的井筒8主要進、回風(fēng)巷8架線電機車巷道1.08運輸機巷，采區(qū)進、回風(fēng)巷0.256采煤工作面、掘進中的煤巷和半煤巖巷0.254掘進中的巖巷0.154其他通風(fēng)行人巷道0.15注1：設(shè)有梯子間的井筒或維修中的井筒，風(fēng)速不得超過8m/s，梯子間四周經(jīng)封閉后，井筒中的最高允許風(fēng)速可安表中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。注1：無瓦斯涌出的架線電機車巷風(fēng)速可低于1.0m/s，但不得低于0.5m/s。5、井下作業(yè)場所空氣中粉塵濃度應(yīng)符合表2-1-3規(guī)定：表2-1-3粉塵中游離SiO2含量%最高允許濃度mg/m3總粉塵呼吸性粉塵＜10103.510～5021第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)管理管控管控1、礦井必須有完整、獨立、穩(wěn)定、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，改變?nèi)V井、一翼、一個水平或一個采區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)時，必須由通風(fēng)科編制改變通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計，經(jīng)礦總工程師組織會審，并上報股份公司總工程師批準(zhǔn)后方可實施。新采區(qū)設(shè)計時，必須同時編制通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計。2、礦井通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、合理、可靠。進、回風(fēng)井之間和主要進、回風(fēng)井之間的聯(lián)絡(luò)巷必須砌筑永久擋風(fēng)墻。需要使用的聯(lián)絡(luò)巷必須安設(shè)兩道正向和兩道反向風(fēng)門，并實行聯(lián)鎖。準(zhǔn)備采區(qū)，必須在采區(qū)內(nèi)構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)后方可開掘其它巷道，采煤工作面必須在采區(qū)構(gòu)成完整的通風(fēng)，排水系統(tǒng)后，方可回采。采區(qū)進、回風(fēng)巷必須貫穿整個采區(qū)，嚴(yán)禁將一條巷道分為兩段，其中一段為進風(fēng)巷，一段為回風(fēng)巷。3、礦井開拓新水平、新采區(qū)的回風(fēng)，必須引入總回風(fēng)或主要回風(fēng)巷中。該水平在未構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)前，必須制定安全技術(shù)措施經(jīng)永煤股份公司總工程師批準(zhǔn)后，可以將此種回風(fēng)引入生產(chǎn)水平的回風(fēng)中。為構(gòu)成準(zhǔn)備采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的掘進巷道的回風(fēng)可以引入生產(chǎn)水平的進風(fēng)流中。串聯(lián)風(fēng)流中的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0．5％，其他有害氣體的濃度必須符合《煤礦安全規(guī)程》第100條的規(guī)定，并由通風(fēng)科制定安全技術(shù)措施報礦總工程師批準(zhǔn)。4、礦井必須實行分區(qū)通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)中不得有不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)、擴散通風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)和采煤工作面利用局部通風(fēng)機。5、采煤工作面和掘進工作面都應(yīng)采用獨立通風(fēng)(即各工作面的回風(fēng)在進入采區(qū)回風(fēng)巷之前不得任意貫通，與另一工作面共用一條或一段回風(fēng)巷道)。6、礦井、采區(qū)通風(fēng)能力滿足生產(chǎn)需求，采掘工作面和硐室的供風(fēng)量要符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，嚴(yán)禁無風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)，改變采掘工作面的風(fēng)量要經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)。7、礦井各類巷道的風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。否則，必須調(diào)整風(fēng)量或改變巷道斷面。8、加強通風(fēng)設(shè)施和主要通風(fēng)機裝置的管理管控管控、減少礦井漏風(fēng)，提高礦井有效風(fēng)量率，保證礦井有效風(fēng)量率不低于85%。9、礦井必須至少有2個能行人的通達地面的安全出口，各個出口間的距離不能小于30m。10、木料場、矸石山、爐灰場距進風(fēng)井的距離不能小于80m，不能將矸石山和爐灰場設(shè)于進風(fēng)井主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。11、箕斗提升井的井筒兼作進風(fēng)井時，箕斗提升井筒中的風(fēng)速不得超過6m/s，并應(yīng)有可靠的防塵措施，井筒中必須裝設(shè)自動報警滅火裝置和敷設(shè)消防管路。12、在通往兩個獨立用風(fēng)的支路中，一般不準(zhǔn)開掘連通巷道，以免形成角聯(lián)支路。采掘工作面嚴(yán)禁布置在II級（角聯(lián)中套角聯(lián)）以上的角聯(lián)支路上。13、井下所有全風(fēng)壓通風(fēng)的地點，均不得采用鉆孔、圍巖、老塘以及通風(fēng)設(shè)施的漏風(fēng)，構(gòu)成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)。14、井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空，溜煤眼不得兼做風(fēng)眼使用。15、已經(jīng)報廢或無用的井巷、風(fēng)眼、溜煤眼均應(yīng)及時充填或封閉，以簡化通風(fēng)系統(tǒng)和保持通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)流的穩(wěn)定性。16、采掘工作面布置獨立通風(fēng)確有困難時，可以采用一次串聯(lián)通風(fēng)，但必須由通風(fēng)科負(fù)責(zé)編制、組織審批串聯(lián)通風(fēng)措施，并報總工程師批準(zhǔn)后實施，不得無措施發(fā)生串聯(lián)風(fēng)。17、生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)對失修巷道進行認(rèn)定，做好失修巷道統(tǒng)計工作，并按月做好巷道失修率報表。生產(chǎn)技術(shù)科要及時向分管礦領(lǐng)導(dǎo)匯報巷道失修情況，對失修巷道及時進行維修，使回風(fēng)巷失修率不高于7%，嚴(yán)重失修率不高于3%。18、為降低通風(fēng)阻力，軌道運輸大巷內(nèi)不準(zhǔn)擅自存放各種材料、設(shè)備，特殊情況若需要臨時存放時，須按企管科指定的位置靠巷幫碼放整齊，其高度不得超過1m，材料臨時存放時間不應(yīng)超過3天，安檢科、通風(fēng)科監(jiān)督落實。19、軌道運輸大巷內(nèi)各種車輛不得長時間占據(jù)巷道通風(fēng)斷面，電機車及人車盡量停放在并聯(lián)通風(fēng)的巷道內(nèi)，需升井的礦車、設(shè)備、材料運輸隊必須及時安排升井，向井下運送的大型設(shè)備要及時運送至使用地點，不準(zhǔn)長時間停放在進風(fēng)大巷內(nèi)影響通風(fēng)。20、因生產(chǎn)需要進行通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整時，通風(fēng)科提前制定調(diào)整合適的合適的方案，報通風(fēng)副總、總工程師批準(zhǔn)，由通風(fēng)科組織進行實施。21、在工作面貫通后要及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，工作面安裝和生產(chǎn)之前調(diào)試期間或工作面回采結(jié)束后撤除設(shè)備、材料期間，其風(fēng)量要控制在400～500m3/min，回撤支架前必須安裝好局部通風(fēng)機，保證安全回撤。22、礦井在開拓或準(zhǔn)備采區(qū)時，在設(shè)計中必須根據(jù)該處全風(fēng)壓供風(fēng)量和瓦斯涌出量編制通風(fēng)設(shè)計。掘進巷道的通風(fēng)方式、局部通風(fēng)機和風(fēng)筒的安裝和使用等應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。第三節(jié)主要通風(fēng)機管理管控管控1、礦井必須采用機械通風(fēng)。通風(fēng)方法采用抽出式通風(fēng)。主要通風(fēng)機(供全礦井、一翼或分區(qū)使用)的安裝和使用，必須符合下列要求：①主要通風(fēng)機必須安裝在地面，裝有通風(fēng)機的井口必須封閉嚴(yán)密，其外部漏風(fēng)率在無提升設(shè)備時不得超過5％，有提升設(shè)備時不得超過15％。②主要通風(fēng)機必須保證經(jīng)常運轉(zhuǎn)；主要通風(fēng)機在運行中不應(yīng)出現(xiàn)喘振現(xiàn)象。否則應(yīng)采取有效措施予以消除。③主要通風(fēng)機必須裝置兩套同等能力的通風(fēng)機(包括電動機)，其中一套作備用。④礦井嚴(yán)禁采用局部通風(fēng)機群作為主要通風(fēng)機使用。⑤主要通風(fēng)機應(yīng)設(shè)有與變電所直通的雙回路供電線路，不得掛用其他負(fù)載。⑥裝有主要通風(fēng)機的出風(fēng)井口，應(yīng)安裝防爆門。⑦新安裝的主要通風(fēng)機投產(chǎn)前和改造老風(fēng)機投運，必須進行通風(fēng)機性能的測定和試運轉(zhuǎn)工作，以后每5年至少進行1次性能測定。2、保證主要通風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)，確因檢修等事項需要停風(fēng)時，機電隊、通風(fēng)科必須至少提前3天編制好停風(fēng)措施（反風(fēng)時，必須至少提前15天），經(jīng)礦總工程師審批后，在規(guī)定的時間內(nèi)按相關(guān)相關(guān)計劃實施。3、主要通風(fēng)機需要調(diào)整風(fēng)機工況時，通風(fēng)科必須至少提前5天下達風(fēng)機工況調(diào)整通知單，機電隊及時編制好措施、相關(guān)相關(guān)計劃，并辦理操作票，操作票要由調(diào)度室、安檢科、生產(chǎn)技術(shù)科、機電科、通風(fēng)科、通風(fēng)副總、總工程師、機電副經(jīng)理簽字后，方可進行風(fēng)葉調(diào)整，風(fēng)機工況調(diào)整期間要有單風(fēng)機運轉(zhuǎn)的安全技術(shù)措施。4、主要通風(fēng)機應(yīng)每月倒臺一次，機電隊必須提前編制安全技術(shù)措施，經(jīng)機電科、調(diào)度室、安檢科、生產(chǎn)技術(shù)科、通風(fēng)科、通風(fēng)副總、總工程師、機電副經(jīng)理簽字后，由機電科負(fù)責(zé)組織機電隊管理管控管控和技術(shù)人員進行倒臺操作，嚴(yán)禁任何人擅自倒換主要通風(fēng)機。5、礦井主要通風(fēng)機由機電隊負(fù)責(zé)派人每班看管，并負(fù)責(zé)日常維護與檢修。未經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)不得擅自停止運轉(zhuǎn)。因相關(guān)相關(guān)計劃內(nèi)檢修、停電等原因需停風(fēng)時，機電隊提前一天辦理有關(guān)手續(xù)，同時結(jié)合通風(fēng)科編制停風(fēng)安全技術(shù)措施，報礦總工程師批準(zhǔn)。主要通風(fēng)機因故突然停運時，司機必須在10分鐘內(nèi)啟動備用通風(fēng)機，同時立即向機電隊值班人員和調(diào)度室匯報，由調(diào)度室向值班礦領(lǐng)導(dǎo)匯報，并通知經(jīng)理、總工程師、機電副經(jīng)理、機電科、通風(fēng)科、生產(chǎn)技術(shù)科、安檢科、機電隊等單位，機電科負(fù)責(zé)立即組織有關(guān)人員到主要通風(fēng)機房對故障進行處理。當(dāng)備用風(fēng)機也不能啟動時，司機必須在調(diào)度室領(lǐng)導(dǎo)指揮下打開防爆門和人行通道風(fēng)門或提起反風(fēng)進風(fēng)門。礦總工程師或值班領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)停運的具體情況采取相應(yīng)措施。主要通風(fēng)機恢復(fù)通風(fēng)后，必須先檢查瓦斯在《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定范圍之內(nèi)，方可送電恢復(fù)工作。6、主要通風(fēng)機發(fā)生喘振等異常狀況時，操作司機必須首先采取措施保證主要通風(fēng)機安全運行，同時立即向礦調(diào)度室和機電隊值班隊長匯報，調(diào)度室立即向值班礦領(lǐng)導(dǎo)匯報，并通知總經(jīng)理、總工程師、機電副經(jīng)理、機電科、生產(chǎn)技術(shù)科、通風(fēng)科組織人員查明原因，采取進一步的措施，保證風(fēng)機安全運行。7、主要通風(fēng)機機房內(nèi)必須安裝水柱計、電流表、電壓表、功率表、軸承溫度計等監(jiān)測儀表。主要通風(fēng)機由專職司機負(fù)責(zé)監(jiān)護，司機至少每小時將通風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況記入運轉(zhuǎn)記錄。8、機電科每月至少組織檢查一次主要通風(fēng)機，每季度至少檢查一次地面反風(fēng)設(shè)施，每半年檢查維修一次防爆門，對發(fā)現(xiàn)的問題要及時進行處理，并保存記錄。檢查記錄應(yīng)送交通風(fēng)科一份備查。9、礦井必須在年度通風(fēng)能力許可的范圍內(nèi)組織生產(chǎn)。礦井主要通風(fēng)機每5年至少進行一次性能測定，每3年至少進行一次全礦井通風(fēng)阻力測定，礦井轉(zhuǎn)入新水平生產(chǎn)或改變一翼通風(fēng)系統(tǒng)時，必須重新進行礦井通風(fēng)阻力測定，及時掌握礦井阻力分布狀況對通風(fēng)系統(tǒng)的影響，由通風(fēng)科組織有關(guān)技術(shù)人員進行研討，提出整改合適的合適的方案，報礦總工程師審批后組織實施。10、設(shè)有主要通風(fēng)機的風(fēng)井必須裝置兩套同等能力的主要通風(fēng)機和與其配套的電動機，其中任一臺工作時都能產(chǎn)生近似相同的工況。主要通風(fēng)機因故停運時，必須在10min內(nèi)啟動備用通風(fēng)機，否則，要切斷其負(fù)擔(dān)區(qū)域內(nèi)的一切電源，并立即將井下人員全部撤到進風(fēng)大巷中，待風(fēng)流恢復(fù)正常經(jīng)檢查瓦斯及有害氣體不超限時人員方可進入工作地點。經(jīng)常保持礦井主要通風(fēng)機裝置的能力與風(fēng)網(wǎng)風(fēng)阻相匹配，工況點處于合理工作范圍。礦井主要通風(fēng)機系統(tǒng)的通風(fēng)阻力應(yīng)符合表1-3-1要求：表1-3-1礦井通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量m3/min系統(tǒng)的通風(fēng)阻力Pa＜3000<l5003000～5000<20005000～10000<250010000～20000<2940＞20000<392011、礦井主要通風(fēng)機的負(fù)荷率應(yīng)大于60%。如果電機負(fù)荷率小于或等于30%，應(yīng)更換電機，以提高礦井通風(fēng)的經(jīng)濟性。第四節(jié)巷道貫通管理管控管控1、炮掘巷道貫通在兩對掘工作面相距20m（綜掘50m）前，必須停止一個工作面施工，通風(fēng)科應(yīng)做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作，施工單位必須積極配合。2、當(dāng)貫通的兩巷相距20m（綜掘50m）前，由生產(chǎn)技術(shù)科測量組負(fù)責(zé)下達巷道貫通通知單，由施工單位編制專門的貫通安全技術(shù)措施，貫通措施中必須由通風(fēng)科制定通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整合適的合適的方案，由生產(chǎn)技術(shù)科、機電科、調(diào)度室、安檢科、通風(fēng)科等部門會簽，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。生產(chǎn)技術(shù)科測量人員每天預(yù)報貫通剩余長度，準(zhǔn)確掌握貫通時間，確保貫通準(zhǔn)確無誤。貫通距離剩余3m時（巖巷2m），施工單位必須提前向調(diào)度室匯報，由調(diào)度室組織生產(chǎn)技術(shù)科、安檢科、通風(fēng)科及施工單位相關(guān)人員在現(xiàn)場指揮貫通和通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整，施工單位至少有一名隊干，通風(fēng)科至少有一名測風(fēng)工在現(xiàn)場測定風(fēng)量及瓦斯?jié)舛?，并做好記錄?、貫通時，由調(diào)度室負(fù)責(zé)在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r，必須立即處理。掘進的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須先停止在掘工作面的工作，處理瓦斯，只有在2個工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%以下時,掘進的工作面方可爆破。每次爆破前，2個工作面入口必須有專人警戒。4、貫通老巷或采空區(qū)時，應(yīng)堅持“有疑必探、先探后掘”的原則，生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)預(yù)報剩余距離，由施工單位根據(jù)所探情況，制定有針對性的安全技術(shù)措施。5、巷道貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，通風(fēng)科立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，保證貫通巷道有足夠的風(fēng)量，由通風(fēng)科認(rèn)定風(fēng)流穩(wěn)定后，方可由調(diào)度室通知恢復(fù)采區(qū)內(nèi)正常工作。6、通風(fēng)科要認(rèn)真做好貫通臺帳，記錄貫通時間、貫通前后的風(fēng)流方向、風(fēng)量、瓦斯?jié)舛燃爱惓Ｇ闆r的處理過程等，貫通措施、風(fēng)流調(diào)整合適的合適的方案、通知單和現(xiàn)場記錄要妥善保存?zhèn)洳?。貫通后?dāng)天把影響區(qū)域的測風(fēng)結(jié)果報通風(fēng)副總和總工程師。第五節(jié)盲巷管理管控管控1、凡長度超過6m不通風(fēng)或通風(fēng)不良的獨頭巷道，統(tǒng)稱為盲巷。2、巷道設(shè)計、施工和貫通老巷等要提前預(yù)計，及時構(gòu)筑設(shè)施，嚴(yán)禁出現(xiàn)任何形式的盲巷。3、施工巷道如停止掘進需局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，施工單位至少提前斷開待封閉地點的管線、軌道等導(dǎo)電體，4、臨時停風(fēng)的地點，要立即斷電撤人，打好柵欄，其柵欄的位置必須設(shè)置在距巷道口小于5m的范圍內(nèi)，木質(zhì)柵欄要封閉巷道全斷面，柵欄孔規(guī)格不得大于200mm見方，柵欄要牢固可靠，至少應(yīng)三面與巷道周圍生根，并掛好“禁止入內(nèi)”警示牌，當(dāng)停工區(qū)內(nèi)的瓦斯和二氧化碳濃度達到3%或其它有害氣體超過規(guī)定，不能立即處理時，必須在24小時內(nèi)進行封閉。5、當(dāng)掘進巷道貫通老巷時，按照巷道貫通的有關(guān)規(guī)定，測量部門應(yīng)提前通知，由通風(fēng)科制定恢復(fù)通風(fēng)安全技術(shù)措施，報礦總工程師批準(zhǔn)后實施。老巷內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定需排放瓦斯時嚴(yán)格按照分級排放要求制定瓦斯排放措施進行排放，并由通風(fēng)科按規(guī)定對需封閉的老巷及時進行封閉。6、工作面回撤結(jié)束后，通風(fēng)科要制定合適的合適的方案對工作面及時進行永久密閉，密閉墻的位置距巷道口3～5m，另在密閉墻前至少1m處打上木柵欄或磚柵欄，并掛上“禁止入內(nèi)”警示牌和管理管控管控牌板。第六節(jié)礦井配風(fēng)和測風(fēng)管理管控管控1、通風(fēng)科每月根據(jù)生產(chǎn)布局，按照礦井風(fēng)量計算和分配的具體規(guī)定編制月配風(fēng)相關(guān)相關(guān)計劃。2、對于風(fēng)量不足、風(fēng)速超限的工作地點，應(yīng)及時采取措施限期進行處理并報告經(jīng)理和總工程師。否則要停止生產(chǎn)或以風(fēng)定產(chǎn)。3、礦井(包括采區(qū)、采掘工作面等)的生產(chǎn)能力要與通風(fēng)能力相匹配。礦井的通風(fēng)能力(包括礦井瓦斯抽放增加的通風(fēng)能力)必須大于或等于生產(chǎn)能力，井下各采區(qū)、采掘工作面、硐室等用風(fēng)地點的實際風(fēng)量。4、礦井有效風(fēng)量率不得低于85%，配風(fēng)合格率達到100%，外部漏風(fēng)率在無提升設(shè)備時不得超過5%。5、礦井至少每10天要進行一次全面風(fēng)量測定，同時測量瓦斯、二氧化碳濃度。礦井外部漏風(fēng)每半年測定一次，遇有特殊情況根據(jù)要求隨時進行測定。測風(fēng)點的設(shè)置應(yīng)齊全，所布置的測點要求能夠準(zhǔn)確反映出所測區(qū)域所有用風(fēng)點及進回風(fēng)分支的實際風(fēng)量。每次測定都要填寫在測風(fēng)地點的記錄牌上。按時編制通風(fēng)旬報和月報并進行審批，上報有關(guān)部門。每旬測風(fēng)后要進行通風(fēng)系統(tǒng)和風(fēng)量分析，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6、井下測風(fēng)地點應(yīng)包括：礦井總進風(fēng)、總回風(fēng)、主要大巷，采區(qū)進、回風(fēng)巷，采掘工作面進、回風(fēng)巷以及其它通風(fēng)巷道、機電硐室，局部通風(fēng)機吸風(fēng)口和風(fēng)筒出風(fēng)口。7、在主要巷道和采區(qū)進回風(fēng)巷中都要建立固定的測風(fēng)站，并要有鮮明的標(biāo)志，測風(fēng)站應(yīng)設(shè)在平直的巷道中，其長度不得小于4m，前后l0m內(nèi)沒有拐彎和其它障礙。采煤工作面測風(fēng)點布置：進風(fēng)順槽入口30米處、回風(fēng)順槽內(nèi)距總回風(fēng)巷40m處。掘進工作面測風(fēng)點布置：進風(fēng)順槽入口30米處、局部通風(fēng)機吸風(fēng)口、風(fēng)筒末端出風(fēng)口、回風(fēng)順槽內(nèi)距總回風(fēng)巷（或采區(qū)回風(fēng)巷）40m處。其它根據(jù)實際情況確定。8、測風(fēng)站應(yīng)設(shè)置測風(fēng)記錄牌板，牌板上應(yīng)標(biāo)明測風(fēng)站的布置地點、斷面積、平均風(fēng)速、風(fēng)量、空氣溫度、瓦斯和二氧化碳濃度數(shù)值，并填寫測風(fēng)日期、測風(fēng)員姓名。9、礦井必須配備足夠數(shù)量的通風(fēng)安全檢查儀器、儀表,風(fēng)表每半年至少校正一次。第七節(jié)礦井反風(fēng)演習(xí)管理管控管控1、生產(chǎn)礦井每年應(yīng)進行一次反風(fēng)演習(xí)，礦井通風(fēng)系統(tǒng)變化較大時應(yīng)進行1次反風(fēng)演習(xí)2、反風(fēng)演習(xí)持續(xù)時間不應(yīng)小于人員從礦井最遠(yuǎn)地點撤退到安全地點所需的時間，且不得少于兩小時。3、礦井主要通風(fēng)機必須裝有反風(fēng)裝置，并滿足以下要求：①結(jié)構(gòu)簡單，堅固可靠；②所有操作開關(guān)應(yīng)集中安設(shè)，動作靈活可靠，便于值班司機操作。③能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向；④當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機的供給風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的40%。4、反風(fēng)演習(xí)持續(xù)時間內(nèi)，在反風(fēng)后出風(fēng)井口附近20m范圍內(nèi)以及反風(fēng)后出風(fēng)井口相連通的井口房等建筑物內(nèi)，都必須切斷電源，禁止一切火源存在，并禁止交通。5、礦井反風(fēng)演習(xí)前，由礦總工程師負(fù)責(zé)組織編制反風(fēng)演習(xí)相關(guān)相關(guān)計劃，報永龍公司批準(zhǔn)。反風(fēng)演習(xí)相關(guān)相關(guān)計劃合適的合適的內(nèi)容包括：①按照礦井災(zāi)害預(yù)防與處理相關(guān)相關(guān)計劃的要求規(guī)定火災(zāi)發(fā)生的假設(shè)地點；②確定反風(fēng)演習(xí)開始時間和持續(xù)時間；③明確反風(fēng)設(shè)備的操作順序；④確定反風(fēng)演習(xí)的觀測相關(guān)相關(guān)項目及其方法；⑤預(yù)計反風(fēng)后的通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)、風(fēng)量和瓦斯情況；⑥規(guī)定參加反風(fēng)演習(xí)的人員分工和培訓(xùn)工作；⑦明確恢復(fù)正常通風(fēng)的操作順序和制定排除瓦斯的安全措施。5、礦井反風(fēng)演習(xí)后，必須在一周內(nèi)完成反風(fēng)演習(xí)報告的編制，反風(fēng)演習(xí)報告應(yīng)包括：①礦井通風(fēng)情況；②主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況；③井巷中風(fēng)量和瓦斯?jié)舛龋虎芊达L(fēng)演習(xí)時空氣中瓦斯或二氧化碳達到2%的井巷；⑤反風(fēng)操作時間和恢復(fù)正常通風(fēng)的操作時間；⑥礦井通風(fēng)系統(tǒng)（包括反風(fēng)前和反風(fēng)時的通風(fēng)系統(tǒng)）；⑦反風(fēng)演習(xí)參加人數(shù)；⑧經(jīng)驗與教訓(xùn)；⑨存在問題，解決辦法和日期。第八節(jié)風(fēng)量計算辦法一、風(fēng)量計算依據(jù)供給井下任何用風(fēng)地點的新鮮風(fēng)量，必須依照下列條件進行計算，取最大值作為該用風(fēng)地點的供風(fēng)量。（一）按該用風(fēng)地點同時工作的最多人數(shù)計算，每人每分鐘供給新鮮風(fēng)量不得少于4m3。（二）按該用風(fēng)地點的風(fēng)流中瓦斯、二氧化碳、氫氣和其它有害氣體的濃度、風(fēng)速以及溫度等都符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定要求，分別計算，取最大值。二、風(fēng)量計算原則無論礦井或采區(qū)的供風(fēng)量，均按該地區(qū)各個實際用風(fēng)地點，按照風(fēng)量計算依據(jù)，分別計算出各個用風(fēng)地點的實際最大需風(fēng)量，從而求出該地區(qū)的風(fēng)量總和，再考慮一定的備用風(fēng)量系數(shù)后，作為該地區(qū)的供風(fēng)量。即由采掘工作面、硐室和其他用風(fēng)地點計算出各個采區(qū)風(fēng)量，最后計算出全礦井總風(fēng)量。三、礦井風(fēng)量計算的基礎(chǔ)資料（一）新井設(shè)計、生產(chǎn)礦井的改、擴建和新水平延深時的采、掘工作面、硐室和其他用風(fēng)地點的配置數(shù)量、工程設(shè)計、平面布置圖和地質(zhì)說明書。（二）礦井和采、掘工作面瓦斯涌出量預(yù)測資料。瓦斯涌出量可按煤層瓦斯含量預(yù)測資料、瓦斯來源和開采條件等因素進行計算；或按礦井實際瓦斯涌出量和瓦斯梯度進行計算。當(dāng)設(shè)計新井瓦斯資料不足時，也可參照鄰近生產(chǎn)礦井的瓦斯資料進行計算。（三）采、掘工作面和通風(fēng)巷道風(fēng)流溫度預(yù)測資料。按礦井當(dāng)?shù)氐臍鉁?、地溫、井下機械設(shè)備等熱源、其他熱源和巖石的熱物理性能，計算井下各通風(fēng)巷道和采、掘工作面的風(fēng)流溫度。（四）每個機械硐室的裝機容量和運轉(zhuǎn)的電動機總功率、爆破材料庫的空間總?cè)莘e和充電硐室中蓄電池機車同時充電的臺數(shù)和噸數(shù)。（五）礦井通風(fēng)管理管控管控部門每五年應(yīng)結(jié)合礦井生產(chǎn)規(guī)劃，對礦井、采掘工作面、硐室和其他用風(fēng)地點的需風(fēng)量進行驗算，當(dāng)?shù)V井地質(zhì)條件和生產(chǎn)條件發(fā)生有較大變化時，應(yīng)按本方法重新進行計算。四、礦井需風(fēng)量的計算方法(一)、采煤工作面風(fēng)量計算方法1、按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算：根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯（或二氧化碳）的濃度不超過1%的要求，按（1）式計算Q采=100×q采×KCH4????????????????????????????????????????????????????????????????（1）其中：Q采——采煤工作面需風(fēng)量，m3/minq采——回采工作面瓦斯（或二氧化碳）的平均絕對涌出量，m3/min；可根據(jù)采煤工作面的煤層埋藏條件、地質(zhì)條件、開采方法、頂板管理管控管控、瓦斯含量、瓦斯來源等因素進行計算。抽放礦井的瓦斯涌出量，應(yīng)扣除瓦斯抽放量進行計算。生產(chǎn)礦井可按條件相似的工作面推算KCH4——采面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，即該工作面瓦斯絕對涌出量的最大值與平均值之比。正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量和月平均日瓦斯絕對涌出量的比值，取最大值。沒有觀測數(shù)據(jù)時，機采工作面取1.2～1.6，炮采面取1.4～2.02、按工作面氣象條件計算Q采=Q基本×K采高×K采面長×K溫??????????????????????????????????????????????????（2）其中Q采——采煤工作面需風(fēng)量，m3/minQ基本——不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量，m3/minQ基本=60×工作控頂距×工作面實際采高×70%×適宜風(fēng)速（不小于1.0m/s）K采高——回采工作面采高調(diào)整系數(shù)（見表1）K采面長——回采工作面長度調(diào)整系數(shù)（見表2）K溫——回采工作面溫度與對應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)（見表3）表1回采工作面采高調(diào)整系數(shù)采高m<2.02.0~2.52.5~5.0及放頂煤系數(shù)K采高1.01.11.5表2回采工作面長度調(diào)整系數(shù)回采工作面長度m80~150150~200>200系數(shù)K采高長1.01.0~1.31.3~1.5表3回采工作面溫度與對應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)回采工作空氣溫度℃回采工作面風(fēng)速m/s系數(shù)K溫<201.01.0020~231.0~1.51.00~1.1023~261.5~1.81.10~1.2526~281.8~2.51.25~1.4028~302.5~3.01.40~1.603、按回采工作面最多同時作業(yè)人數(shù)計算Q采=4×N?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????（3）其中：Q采——采煤工作面需風(fēng)量，m3/minN——工作面最多同時作業(yè)人數(shù)，人4、按炸藥量計算Q采=25×A???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????（4）其中Q采——采煤工作面需風(fēng)量，m3/minA——一次爆破炸藥最大用量，kg5、按風(fēng)速進行驗算60×0.25×S<Q采<60×4.0×S???????????????????????????????????????????????????（5）其中Q采——采煤工作面需風(fēng)量，m3/minS——工作面平均斷面積，m2（二）備用工作面風(fēng)量計算方法備用工作面亦應(yīng)滿足瓦斯、二氧化碳、氣溫等規(guī)定計算的風(fēng)量，且最少不得低于采煤工作面實際需要風(fēng)量的50%。Q備≥0.5×Q采?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????（6）其中Q備——備用采煤工作面所需風(fēng)量，m3/minQ采——備用采煤工作面回采時所需風(fēng)量，m3/min（三）布置有專用排瓦斯巷的采煤工作面風(fēng)量計算方法Q采=Q采回+Q采尾=100×q采×KCH4+qCH4尾/2.5%×KCH4???????????????（7）其中：Q采——布置有專用排瓦斯巷的采煤工作面需風(fēng)量，m3/minQ采回——工作面回采所需風(fēng)量，m3/minQ采尾——專用排瓦斯巷所需風(fēng)量，m3/minq采——回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯（或二氧化碳）的平均絕對涌出量，m3/minqCH4尾——專用排瓦斯巷的風(fēng)排瓦斯量，m3/min，并且要求風(fēng)速不得低于0.5m/sKCH4——采面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，即該工作面瓦斯絕對涌出量的最大值與平均值之比。正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量和月平均日瓦斯絕對涌出量的比值，取最大值。沒有觀測數(shù)據(jù)時，機采工作面取1.2～1.6，炮采面取1.4～2.0。（四）掘進工作面風(fēng)量計算方法1、按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算Q掘=100×q掘×K掘通???????????????????????????????????????????????????????????????????????????（8）其中：Q掘——掘進工作面所需風(fēng)量，m3/minq掘——掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯（或二氧化碳）的平均絕對涌出量，m3/min，可按條件相似的工作面推算。K掘通——瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，該工作面瓦斯絕對涌出量的最大值與平均值之比。正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量和月平均日瓦斯絕對涌出量的比值，取最大值。沒有觀測數(shù)據(jù)時，機掘工作面K掘通=1.2～2.0，炮掘工作面K掘通=1.8～2.5。2、按局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量計算Q掘煤=Q扇吸×I掘+60×0.25×S???????????????????????????????????????????????????（9）Q掘巖=Q扇吸×I掘+60×0.15×S???????????????????????????????????????????????????（10）其中：Q掘煤——煤巷掘進工作面所需風(fēng)量，m3/min；半煤巖巷道按煤巷計算Q掘巖——巖巷掘進工作面所需風(fēng)量，m3/minQ扇吸——局部通風(fēng)機實際吸入風(fēng)量，m3/minI掘——掘進工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機臺數(shù)S——安設(shè)局部通風(fēng)機的巷道斷面積，m23、按掘進工作面最多同時作業(yè)人數(shù)計算Q掘=4×N?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????（11）其中：Q掘——掘進工作面所需風(fēng)量，m3/minN——工作面最多同時作業(yè)人數(shù)，人4、按炸藥量計算（使用水膠炸藥）Q掘=0.465×（A×b×S2×L2÷P漏2÷C碳）1/3÷t???????????????????????（12）其中：Q掘——掘進工作面所需風(fēng)量，m3/minA——一次爆破炸藥最大用量，kgb——1kg炸藥產(chǎn)生的CO當(dāng)量，煤巷爆破取100L/kg，巖巷爆破取40L/kgS——巷道斷面積，m2L——巷道通風(fēng)長度，mP漏——漏風(fēng)系數(shù)，風(fēng)筒始、末端風(fēng)量之比C碳——巷道內(nèi)CO濃度的允許值，C碳=0.02%t——爆破后稀釋炮煙的通風(fēng)時間，min，取20~30min5、按風(fēng)速進行驗算巖巷掘進最低風(fēng)量Q巖掘>60×0.15×S???????????????????????????????????????（13）煤巷掘進最低風(fēng)量Q煤掘>60×0.25×S???????????????????????????????????????（14）煤、巖巷掘進最高風(fēng)量Q掘<60×4×S??????????????????????????????????????（15）其中：Q巖掘——巖巷掘進工作面所需風(fēng)量，m3/minQ煤掘——煤巷掘進工作面所需風(fēng)量，m3/minS——掘進巷道的平均斷面積，m2（五）井下硐室所需風(fēng)量計算方法1、爆炸材料庫Q炸庫=4×V/60???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????（16）其中：Q炸庫——井下爆炸材料庫所需風(fēng)量，m3/minV——井下爆炸材料庫的容積，m32、機電硐室Q機硐=3600×∑N×θ÷（ρ×Cp×60×Δt）?????????????????????????（17）其中：Q機硐——機電硐室所需風(fēng)量，m3/min∑N——機電硐室中運轉(zhuǎn)的電動機（變壓器）的總功率（按全年中最大值計算），kWθ——機電硐室的發(fā)熱系數(shù)，可按下表5選取ρ——空氣密度，取1.20kg/m3Cp——空氣的定壓比熱，取1.0006kJ/(kg.K)Δt——機電硐室進、回風(fēng)流的溫度差，單位K（℃+273）表5機電硐室的發(fā)熱系數(shù)（θ）機電硐室名稱發(fā)熱系數(shù)空氣壓縮機房、抽放泵房0.15～0.18水泵房0.01～0.03變電所、絞車房0.02～0.04小型機電硐室取60~80m3/min3、充電硐室，按回風(fēng)流中氫氣濃度不超過0.5%計算，不得小于100m3/minQ機充=200×q充???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????（18）其中：Q機充——充電硐室所需風(fēng)量，m3/minq充——充電硐室在充電時產(chǎn)生的氫氣量，m3/min（六）其它巷道風(fēng)量計算方法Q其它=100×q其它×KCH4其它???????????????????????????????????????????????????????????????????（19）其中：Q其它——其它巷道所需風(fēng)量，m3/minQ其它——其它巷道最大瓦斯絕對涌出量，m3/min，可按條件相似巷道推算。KCH4其它——瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，KCH4其它=1.2～1.3并根據(jù)巷道實際用途及圍巖性質(zhì)進行風(fēng)速驗算。（七）采區(qū)風(fēng)量計算方法

采區(qū)所需的總風(fēng)量Q區(qū)是采區(qū)內(nèi)各用風(fēng)地點需風(fēng)量之和，并考慮適當(dāng)?shù)膫溆孟禂?shù)Q區(qū)=（∑Q采+∑Q備+∑Q掘+∑Q室+∑Q其它）×K區(qū)???????????????????????（20）其中：Q區(qū)——采區(qū)所需總風(fēng)量，m3／min；

∑Q采——該采區(qū)內(nèi)各采煤工作面所需風(fēng)量之和，m3／min；∑Q備——該采區(qū)內(nèi)各備用工作面所需風(fēng)量之和，m3／min；

∑Q掘——該采區(qū)內(nèi)各掘進工作面所需風(fēng)量之和，m3／min；

∑Q室——該采區(qū)內(nèi)各硐室所需風(fēng)量之和，m3／min；

∑Q其它——該采區(qū)內(nèi)其它用風(fēng)巷道風(fēng)量之和，m3／min；K區(qū)——備用風(fēng)量系數(shù)，一般取1.1～1.2（八）礦井總需風(fēng)量計算方法1、按井下同時工作的最多人數(shù)計算Q礦=4×N×K礦通????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????（21）其中：Q礦——礦井總需風(fēng)量,m3/minN——井下同時工作的最多人數(shù)；K礦通——礦井通風(fēng)系數(shù)，包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和配風(fēng)不均勻等因素，一般取K礦通=1.2～1.25。2、按采煤、掘進、硐室及其它地點實際需要風(fēng)量的總和計算Q礦=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q備+∑Q其它)×K礦通????????????????????????（22）其中：Q礦——礦井總需風(fēng)量，m3/min∑Q采——采煤工作面實際需要風(fēng)量總和，m3/min∑Q掘——掘進工作面實際需要風(fēng)量總和，m3/min∑Q硐——硐室工作面實際需要風(fēng)量總和，m3/min∑Q備——備用工作面實際需要風(fēng)量總和，m3/min∑Q其它——礦井除了采、掘、硐室、備用工作面以外的其它巷道需要風(fēng)量的總和，m3/minK礦通——礦井通風(fēng)系數(shù)，一般取K礦通=1.2～1.25。（九）礦井有效風(fēng)量率的計算PR=QR/Qf×100%?????????????????????????????????????????????????????????????????????????（23）其中：PR——礦井有效風(fēng)量率，%QR——礦井的有效風(fēng)量，井下各地點有效風(fēng)量之和，m3/minQf——主通風(fēng)機的工作風(fēng)量，抽出式通風(fēng)時，取排出風(fēng)量，m3/minQf應(yīng)換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)時的風(fēng)量，換算公式Q標(biāo)=Q測×ρ測÷1.2?????????????????????????????????????????????????????????????????????（24）Q標(biāo)——主要通風(fēng)機排出的標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量，m3/minQ測——實測主要通風(fēng)機的排出風(fēng)量，m3/minρ測——測定地點風(fēng)流的空氣密度，kg/m3測定地點空氣密度的計算公式為ρ測=0.003484×p÷(273+t)×（1-0.378×ф×Ps÷p）??????????????（25）其中：p——測定地點的空氣壓力，Pat——空氣的溫度，℃Ps——溫度為t時飽和水蒸氣的壓力，單位Paф——相對濕度，%表6Ps參照表溫度℃壓力Pa溫度℃壓力Pa溫度℃壓力Pa溫度℃壓力Pa06101012282023393042460.563310.5126920.5241230.5437016571113122124883144961.568111.5135721.5256531.5462627051214022226453247592.573112.5144922.5272632.5489537581314982328103350353.578513.5154723.5289733.5517848131415982429853453244.584214.5165124.5307634.5547458721517052531693556285.590315.5176125.5326535.5578669351618182633633659476.596816.5187726.5346436.56112710021719382735673762817.5103717.5200027.53673810721820642837828.5111018.5213028.53894911481921982940089.5118719.5226729.54126（十）礦井外部漏風(fēng)量的計算QLe=Qf-Qm??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????（26）其中：QLe——礦井的外部漏風(fēng)量，m3/minQf——主通風(fēng)機的工作風(fēng)量，m3/minQm——抽出式通風(fēng)時，井下的總回風(fēng)量，m3/min（十一）礦井內(nèi)部漏風(fēng)量的計算QLi=Qm-QR????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????（27）其中：QLi——礦井的內(nèi)部漏風(fēng)量，m3/minQm——抽出式通風(fēng)時，井下的總回風(fēng)量，m3/minQR——礦井的有效風(fēng)量，井下各地點有效風(fēng)量之和，m3/min（十二）礦井的外部漏風(fēng)率計算PLe=QLe/Qf×100%?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????（28）其中：PLe——礦井的外部漏風(fēng)率，%QLe——礦井的外部漏風(fēng)量，m3/minQf——主通風(fēng)機的工作風(fēng)量，m3/min（十三）礦井的內(nèi)部漏風(fēng)率計算PLi=QLi/Qf×100%??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????（29）其中：PLi——礦井的內(nèi)部漏風(fēng)率，%QLi——礦井的內(nèi)部漏風(fēng)量，m3/minQf——主通風(fēng)機的工作風(fēng)量，m3/min（十四）礦井通風(fēng)等積孔的計算1、單風(fēng)井等積孔計算，?????????????????????????????????????????????????????（30）其中：A——礦井等積孔，m2Q——主要通風(fēng)機的工作風(fēng)量，m3/sh——主要通風(fēng)機的靜壓，PaR——礦井總風(fēng)阻，N.s2/m8毫米水柱與毫米汞柱的換算：1毫米水柱=9.80665Pa1毫米汞柱=133.322Pa2、多風(fēng)井的礦井，只計算每個風(fēng)井的等積孔。第三章局部通風(fēng)管理管控管控第一節(jié)局部通風(fēng)機管理管控管控1、局部通風(fēng)機（包括風(fēng)機啟動裝置）必須安裝在進風(fēng)巷道內(nèi)，距掘進巷道回風(fēng)口的距離必須大于10m。由通風(fēng)科按照有關(guān)規(guī)定指定風(fēng)機安裝位置，施工單位負(fù)責(zé)安裝。風(fēng)機必須吊掛或墊高，離地面高度大于0.3m（支架應(yīng)由機電科制定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)），吸風(fēng)口微傾斜向下，以便風(fēng)筒與風(fēng)機連接平緩過渡，降低風(fēng)阻，機架選用40×40mm以上的角鐵加工，風(fēng)機吊掛時采用不小于φ12.5mm鋼絲繩，至少要吊掛不在同一直線上的三點，且靠巷幫固定牢固，運輸及安裝風(fēng)機過程中不準(zhǔn)碰撞接線盒。2、局部通風(fēng)機供電必須和采煤工作面供電分開，由機電科負(fù)責(zé)設(shè)計合適的合適的方案，施工單位負(fù)責(zé)實施。必須達到“雙風(fēng)機雙電源自動倒臺”和“風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖”。施工單位每天按照規(guī)定進行“風(fēng)電閉鎖”及“自動倒臺”試驗并有記錄可查。機電科、生產(chǎn)技術(shù)科、監(jiān)測隊和施工單位對倒臺方式和閉鎖斷電范圍在聯(lián)系單上必須注明。3、局部通風(fēng)機應(yīng)完好，吸風(fēng)口應(yīng)有風(fēng)罩和整流器，5.5kW以上的局部通風(fēng)機要有消音器(低噪音局部通風(fēng)機除外)，高壓部位應(yīng)有襯墊且嚴(yán)密不漏風(fēng)。4、嚴(yán)禁無相關(guān)相關(guān)計劃停風(fēng)，井下各掘進面確因檢修等特殊情況需要停電停風(fēng)時，必須做到有相關(guān)相關(guān)計劃停風(fēng)。由施工單位編制工作面停送風(fēng)安全技術(shù)措施，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科、安檢科、通風(fēng)科、調(diào)度室、監(jiān)測隊審批后由調(diào)度室協(xié)調(diào)實施。相關(guān)相關(guān)計劃停風(fēng)的區(qū)隊，必須提前一天辦完手續(xù)，不準(zhǔn)當(dāng)天停風(fēng)當(dāng)天辦手續(xù)。確因特殊情況需當(dāng)天停風(fēng)、當(dāng)天辦手續(xù)時，必須經(jīng)總工程師或值班礦領(lǐng)導(dǎo)簽字認(rèn)可后方可實施。需延長停風(fēng)時間的，必須至少提前10min匯報調(diào)度室，由調(diào)度室請示值班礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，否則，按事故追究相關(guān)人員的責(zé)任。5、瓦斯異常區(qū)掘進工作面嚴(yán)禁停風(fēng)。6、供給局部通風(fēng)機處全負(fù)壓通風(fēng)巷道的風(fēng)量應(yīng)大于局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量并滿足規(guī)定巷道的最低風(fēng)速，杜絕發(fā)生循環(huán)風(fēng)。7、每臺局部通風(fēng)機安裝好后施工單位向機電科申請，由機電科組織生產(chǎn)技術(shù)科、安檢科、調(diào)度室、通風(fēng)科、施工單位進行驗收，并在驗收單上簽字。局部通風(fēng)機由施工單位每班指定專人進行管理管控管控，任何人都不準(zhǔn)隨意停開風(fēng)機，并實行掛牌管理管控管控。8、局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，由當(dāng)班現(xiàn)場負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)撤出該工作面所有人員至新鮮風(fēng)流中，并在停風(fēng)巷道口設(shè)置警戒，禁止人員進入，同時向礦調(diào)度室匯報。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須由瓦斯檢查工和當(dāng)班負(fù)責(zé)人共同檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米內(nèi)的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。9、每次局部通風(fēng)機改變位置，由施工單位編制移風(fēng)機（恢復(fù)通風(fēng)）安全技術(shù)措施和通風(fēng)系統(tǒng)改變補充措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后實施。10、掘進作業(yè)規(guī)程中必須編寫局部通風(fēng)設(shè)計，合適的合適的內(nèi)容包括：施工地點、進、回風(fēng)路線、風(fēng)筒長度、風(fēng)筒和倒臺材質(zhì)、規(guī)格及風(fēng)量計算、局部通風(fēng)機安設(shè)位置、設(shè)備選型要求、風(fēng)筒口到掘進工作面的距離、正常工作的局部通風(fēng)機和備用局部通風(fēng)機自動切換的交叉風(fēng)筒接頭的規(guī)格和安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)等，并附局部通風(fēng)系統(tǒng)圖。井下安裝的局部通風(fēng)機必須和掘進作業(yè)規(guī)程中選型一致。11、臨時12、通風(fēng)距離達到600m以上的巷道，原則上選擇2×11kW或2×15kW型號的風(fēng)機，并選用600mm風(fēng)筒；通風(fēng)距離在600m以下的巷道，原則上選擇2×5.5kW或2×11kW型號的風(fēng)機，選用600mm的風(fēng)筒；巷道掘進瓦斯異常區(qū)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定選擇風(fēng)機。13、嚴(yán)禁使用3臺以上（含3臺）的局部通風(fēng)機同時向1個掘進工作面供風(fēng)。不得使用1臺局部通風(fēng)機同時向2個正在作業(yè)的工作面供風(fēng)。使用2臺局部通風(fēng)機向一個掘進工作面供風(fēng)的，2臺局部通風(fēng)機必須同時實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。14、風(fēng)機在使用過程中由使用單位負(fù)責(zé)進行維修、檢查，不允許用黃油或樹脂藥品涂在高壓部位。15、巷道貫通時施工單位及時停掉風(fēng)機，在5天內(nèi)必須回撤升井交機修隊進行檢修（特殊情況下經(jīng)分管礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，可推遲）。16、特殊情況下進行串聯(lián)通風(fēng)的采掘工作面，必須有經(jīng)過礦總工程師批準(zhǔn)的專項措施，且被串聯(lián)工作面的風(fēng)機前3～5m處必須安設(shè)甲烷傳感器，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到0.5％時，能立即自動切斷被串聯(lián)工作面巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。17、工程結(jié)束時，局部通風(fēng)機在井下使用時間達到6個月及以上的，不得轉(zhuǎn)移到其它地點繼續(xù)使用，必須升井檢修。18、凡是施工單位交回的局部通風(fēng)機，機修隊必須在15天內(nèi)檢修完畢，并有檢修記錄，由機電科監(jiān)督。19、由機電科做好局部通風(fēng)機管理管控管控臺賬，臺賬合適的合適的內(nèi)容包括：井下使用風(fēng)機臺數(shù)、型號，地面待修臺數(shù)、型號，備用風(fēng)機型號及臺數(shù)，每臺風(fēng)機的設(shè)備編號、入井時間、驗收日期、驗收人員、上井時間等。20、檢修好的風(fēng)機，機修廠提出書面申請，由機電科組織生產(chǎn)技術(shù)科、安檢科、通風(fēng)科進行驗收，驗收人員在驗收單上簽字。驗收合適的合適的內(nèi)容包括：風(fēng)機的電流、風(fēng)量、風(fēng)壓、高壓部位漏風(fēng)等情況。驗收合格的局部風(fēng)機由機電科貼上標(biāo)簽作為備用風(fēng)機。第二節(jié)風(fēng)筒管理管控管控1、通風(fēng)隊?wèi)?yīng)保證各掘進工作面最前面有2節(jié)（巖巷掘進工作面3節(jié)）舊風(fēng)筒（另備2節(jié)5m舊風(fēng)筒），以防爆破崩壞風(fēng)筒或出風(fēng)口風(fēng)量過大吹起煤塵；爆破時嚴(yán)禁掐開風(fēng)筒。2、掘進作業(yè)規(guī)程中應(yīng)明確規(guī)定風(fēng)筒口到工作面的距離，風(fēng)筒出口距工作面的距離不得超過規(guī)定。風(fēng)筒管理管控管控早班由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)，晚班、中班由施工單位的現(xiàn)場跟班負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。通風(fēng)工和瓦斯檢查工每班必須對風(fēng)機和風(fēng)筒的使用情況、風(fēng)筒口到工作面的距離等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理并向通風(fēng)隊，調(diào)度室匯報。3、風(fēng)筒的消耗量按如下進行控制：巖巷工作面不超過3％，煤巷炮掘工作面不超過2％，煤巷綜掘工作面不超過1％。備用風(fēng)筒不少于2天的使用量，并碼放整齊，防止風(fēng)筒受損，不得影響行人和運輸。4、加強風(fēng)筒日常管理管控管控，嚴(yán)禁在風(fēng)筒上挖洞，嚴(yán)禁刮破、扒開或撕開風(fēng)筒補過的破口，掘進巷道施工結(jié)束5天內(nèi)施工單位必須回收或轉(zhuǎn)移所有風(fēng)筒，需延期的需向通風(fēng)科申請，并經(jīng)分管礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。5、施工單位要積極與通風(fēng)隊配合管理管控管控好風(fēng)筒，不準(zhǔn)有擠壓和損壞風(fēng)筒現(xiàn)象。施工單位（指錨噴、砌碹巷道）根據(jù)風(fēng)筒吊掛要求提前打射釘，射釘距工作面不得超過30m。6、施工單位負(fù)責(zé)對風(fēng)筒進行編號管理管控管控（末端3節(jié)除外），吊掛必須平直，逢環(huán)必吊，隨巷道起伏合理變化。接風(fēng)筒時要采用雙反壓邊，接頭平緩，不花接（異徑風(fēng)筒要有過渡節(jié)），無反接頭，嚴(yán)密不漏風(fēng)，風(fēng)筒無破口；轉(zhuǎn)彎巷道要設(shè)彎頭，不準(zhǔn)拐死彎；風(fēng)筒擠壓或彎頭折深不超過100mm，風(fēng)筒與風(fēng)機連接處（大小頭）直徑略大于風(fēng)機直徑，長短合適，以減少風(fēng)流阻力，必須加上軟襯墊，做到嚴(yán)密不漏風(fēng)，并用8#鐵絲捆扎三道，鐵絲間距大于100mm，兩道鐵絲接頭錯開距離不得小于200mm，風(fēng)機出風(fēng)口最近一道鐵絲距離出口必須大于100mm。第四章瓦斯管理管控管控第一節(jié)瓦斯巡回檢查管理管控管控1、通風(fēng)科每月按檢查瓦斯區(qū)域制定瓦斯檢查點設(shè)置相關(guān)相關(guān)計劃，設(shè)置相關(guān)相關(guān)計劃必須明確瓦斯檢查工的檢查路線、檢查地點、檢查次數(shù)、檢查合適的合適的內(nèi)容、檢查時間、匯報時間、匯報次數(shù)、交接班地點等合適的合適的內(nèi)容；對瓦斯涌出異常的采掘工作面，由通風(fēng)科編制有針對性的瓦斯管理管控管控專項安全技術(shù)措施，根據(jù)瓦斯管理管控管控專項安全技術(shù)措施的具體要求進行瓦斯檢查工作。2、瓦斯巡回檢查圖表每月月底前兩天由通風(fēng)隊長、工程技術(shù)人員、瓦檢班長（組長）共同協(xié)商編制，并報 通風(fēng)副總、總工程師批準(zhǔn)，次月1日起開始執(zhí)行。瓦斯檢查工必須在井下指定地點交接班。3、瓦斯檢查工要嚴(yán)格按照通風(fēng)隊編制的瓦斯巡回檢查圖表進行瓦斯巡回檢查（有異常變化的作業(yè)地點要設(shè)專人進行瓦斯檢查），數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確、齊全，字跡要清晰、工整，4、瓦斯檢查工入井前必須對光學(xué)瓦斯檢定器進行檢查，不完好的嚴(yán)禁入井。要攜帶長度不少于1.5m的長膠管。執(zhí)行“一炮三檢”的瓦斯檢查工要嚴(yán)格按照“一炮三檢”規(guī)定的時間進行檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖放炮制”。5、對瓦斯涌出異常的采煤工作面、煤和半煤巖巷掘進工作面，制定專項措施，加強瓦斯管理管控管控。每班必須配備一名專職瓦斯檢查工，分別負(fù)責(zé)采煤工作面進風(fēng)、工作面風(fēng)流、上隅角、回風(fēng)流，掘進工作面的進風(fēng)、迎頭和回風(fēng)及采掘工作面范圍內(nèi)的高頂、局部等處的瓦斯?jié)舛冗M行檢查。對瓦斯涌出異常的機采工作面另配一名跟機瓦斯檢查工，負(fù)責(zé)機組前后20m范圍內(nèi)風(fēng)流、煤壁和兩滾筒間瓦斯?jié)舛鹊臋z查(跟機瓦檢員不在現(xiàn)場，嚴(yán)禁開機割煤)。6、井下瓦斯檢查地點有礦總工程師按照《煤礦安全規(guī)程》要求做出明確規(guī)定，瓦檢點的設(shè)置、檢查次數(shù)、檢查合適的合適的內(nèi)容必須符合下列規(guī)定：①采煤工作面每班檢查二次，檢查合適的合適的內(nèi)容：工作面進風(fēng)流、工作面風(fēng)流、工作面上隅角、工作面回風(fēng)流、局部高冒處，風(fēng)流中使用的機電設(shè)備處的CH4、CO2濃度，溫度。②掘進工作面每班檢查二次，檢查合適的合適的內(nèi)容有：掘進工作面風(fēng)流、工作面回風(fēng)流、局部地點、風(fēng)流中使用的機電設(shè)備處的CH4、CO2濃度、溫度。③備采工作面每班檢查一次,檢查合適的合適的內(nèi)容有:備采工作面風(fēng)流、局部地點CH4、CO2濃度、溫度。④井下硐室每班檢查一次；井下臨時停風(fēng)地點柵欄處每天檢查一次；井下臨時密閉每班檢查一次；擋風(fēng)墻（密閉墻）處每七天檢查一次；礦井總回、采區(qū)回風(fēng)每班檢查一次；井下其它有人員作業(yè)的地點每班檢查一次。檢查合適的合適的內(nèi)容：有CH4、CO2濃度、溫度。7、瓦斯檢查工應(yīng)加強培訓(xùn)學(xué)習(xí)，熟知應(yīng)知應(yīng)會合適的合適的內(nèi)容，掌握責(zé)任區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚或超限必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定及時處理和匯報。瓦斯檢查工8、瓦斯檢查工每班必須檢查工作區(qū)域內(nèi)監(jiān)控設(shè)備及其電纜是否正常，對比光學(xué)瓦斯檢定器與傳感器的數(shù)值，作好記錄并將結(jié)果向