PWCFB循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)2

.::;PW-CFB循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)

PW-CFB循環(huán)流化床是科林與國際知名合作開發(fā)并擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的一種新型技術(shù)。與現(xiàn)有的其它技術(shù)相比，該技術(shù)裝置效率高、建立投資較少、占地小、構(gòu)造簡單、易于操作，運行費用低，兼有高效除塵和脫HF、HCl功能，適用于在中小型火力發(fā)電廠及相關(guān)產(chǎn)業(yè)的燃煤系統(tǒng)上裝置使用。

科林環(huán)保工程有限責(zé)任結(jié)合國內(nèi)外脫硫技術(shù)的應(yīng)用情況和開展趨勢，以及我國燃煤電廠燃用煤種、運行條件等方面的特點，開展了大量的試驗開發(fā)研究。建立了用于循環(huán)流化床脫硫技術(shù)的研究開發(fā)平臺，包括熱態(tài)試驗臺和中試試驗裝置，對反響器內(nèi)的氣、固兩相流動進(jìn)展?；囼炑芯?、對循環(huán)流化床煙氣脫硫的各技術(shù)環(huán)節(jié)進(jìn)展全面的研究，開發(fā)出多種循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝技術(shù)。

開發(fā)的脫硫工藝通過15000Nm3/h煙氣量的工業(yè)試驗，可以滿足大型化和工程化的需要，可完成關(guān)鍵設(shè)備和專用設(shè)備的制造，已形成循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)的設(shè)計、制造和商業(yè)化才能?？筛鶕?jù)燃煤鍋爐及工業(yè)鍋爐的不同情況和實際要求，提供詳細(xì)的脫硫裝置。目前開發(fā)的各種循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)已申報國家。

工藝過程

來自鍋爐的煙氣，通過煙道進(jìn)入反響器底部彎頭，經(jīng)文丘里管進(jìn)入反響器。在文丘里管的縮徑處，來自水系統(tǒng)的水經(jīng)壓縮空氣霧化噴入反響器，使煙氣降溫至70℃左右。與此同時，循環(huán)灰和脫硫劑從反響器底部的一側(cè)、文丘里管縮徑的上面循環(huán)到反響器入口處，在文丘里管縮徑處所形成的高速煙氣流與循環(huán)灰和脫硫劑固體顆粒及液霧滴迅速混合，在反響器中形成氣-固-液三相流。循環(huán)灰及脫硫劑是以固體顆粒的形式循環(huán)流動，并產(chǎn)生高度返混，在外循環(huán)的同時，在反響器內(nèi)形成內(nèi)循環(huán)，進(jìn)步了脫硫效率。在反響器中，煙氣與脫硫劑充沛接觸，脫硫劑與二氧化硫的反響將二氧化硫脫除。由于循環(huán)流化使脫硫劑整體形成非常大的反響外表，脫硫劑與煙氣中的酸組分充沛接觸，所以脫硫效率很高。煙氣分開反響器后進(jìn)入旋風(fēng)別離器，在此將循環(huán)灰別離出來，溫度降至65～75℃的煙氣進(jìn)入電。循環(huán)灰進(jìn)入循環(huán)灰箱經(jīng)循環(huán)灰螺旋輸送機被再次送入反響器。脫硫劑經(jīng)脫硫劑給料斗由螺旋輸送機送至循環(huán)灰螺旋輸送機，與循環(huán)灰混合后一起送入反響器。

工藝原理

鍋爐排煙通過以脫硫劑為主要床料的循環(huán)流化床；

熱煙氣與脫硫劑在湍流床內(nèi)混合；

SO2被脫硫劑吸收并轉(zhuǎn)化成亞硫酸鈣和硫酸鈣；

通過噴水控制最正確反響溫度；

床內(nèi)粒子碰撞，使吸收劑顆粒外表發(fā)生碰撞、磨蝕，不時地去除反響劑外表的反響產(chǎn)物，暴露出新的反響面；

通過床料在床內(nèi)反混及外置別離器可實現(xiàn)顆粒屢次循環(huán)，以進(jìn)步脫硫劑的利用率。

反響機理

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CaO+H2O→Ca(OH)2

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Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O

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Ca(OH)2+SO3→CaSO4+H2O

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CaSO3·1/2H2O+3/2H2O+1/2O2→CaSO4·2H2O

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Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2O

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Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O

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Ca(OH)2+2HF→CaF2+2H2O

技術(shù)特點

固體吸收劑粒子停留時間長；

固體吸收劑與SO2間的傳熱傳質(zhì)交換強烈；

脫硫效率高，對高硫煤〔含硫3%以上〕也能到達(dá)90%以上的脫硫效率；

由于床料循環(huán)利用，從而進(jìn)步了吸收劑的利用率；在一樣的脫硫效率下，與傳統(tǒng)的半干法比擬，吸收劑可節(jié)省30%；

鍋爐負(fù)荷在30～100%范圍動搖，脫硫效果仍能滿足達(dá)標(biāo)要求；

操作簡單，運行可靠，反響溫度可降至煙氣露點附近；

構(gòu)造緊湊，循環(huán)流化床反響器不需要很大的空間；

可實現(xiàn)大型化；

脫硫產(chǎn)物以固態(tài)排放；

無制漿系統(tǒng)；

對改造工程的電無需改造。

主要控制回路

控制系統(tǒng)通過調(diào)節(jié)參加水量的多少來保證反響器中反響的溫度及恒定的煙氣出口溫度，同時對進(jìn)出口煙氣量連續(xù)監(jiān)測，進(jìn)口、出口SO2的濃度和煙氣流量決定了系統(tǒng)吸收劑的參加量。循環(huán)脫硫灰在的灰斗中得到搜集，當(dāng)高于灰斗最大的料面時，通過溢流方式排出。由于排出的脫硫灰含水率只要2%左右，流動性好，適宜采用氣力輸送裝置外送，也可用水力沖灰或汽車運輸?shù)确绞剿椭粱覉觥?/p>

技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

鈣硫比〔Ca/S〕

80%

SO3脫除效率

>99%

除塵效率

>99.9%

系統(tǒng)可利用率

>98%

工程應(yīng)用

PW-CFB循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)在赤峰熱電廠130T/h鍋爐上應(yīng)用。脫硫主設(shè)備位于6號鍋爐的電除塵器與7號鍋爐電除塵器之