GBT 5072-2023 耐火材料 常溫耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法

耐火材料常溫耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I本文件代替GB/T5072—2008《耐火材料常溫耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法》,與GB/T5072—2008相a)更改了范圍(見第1章，2008年版的第1章);b)原理將“直至破碎或者壓縮到原來尺寸的90%”更改為“直至破碎或壓縮到原始高度的c)更改了壓板的部分要求，將注的內(nèi)容改為正文(見5.1,20f)將注的內(nèi)容更改為正文(見6.1.4,2008年版的6.1.2);g)刪除了試驗(yàn)過程中對試驗(yàn)機(jī)量程的要求(見2008年版的6.2和7.3.3);h)刪除了不定形試樣的試驗(yàn)內(nèi)容(見2008年版的第7章和第8章);k)刪除了“試樣應(yīng)從制品上切取或鉆取，試樣的受壓1)更改了襯墊板的面積尺寸(見7.3.2,2008年版的m)將注的內(nèi)容更改為正文(見8.1.2,2008年n)更改了試樣尺寸規(guī)定(見8.1.3,2008年版的8.1.3);o)更改了結(jié)果保留位數(shù)的規(guī)定(見第9章，2008年版的第9章)?！?jiǎng)h除了ISO10059-1:1992中第8章的注4和第9章的注5;——?jiǎng)h除了ISO10059-2:2003中第5章的注1和注2,7.1和8.4的注。Ⅱ——1998年首次發(fā)布GB/T5072.1—1998《致密——2004年第一次修訂，修訂為GB/T5072.2—2004《致GB/T3997.2—1998《定形隔熱耐火制品常溫耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法》的內(nèi)容(GB/T3997.2—1真氣孔率小于45%且具有一定尺寸的耐火制品。真氣孔率不小于45%的定形耐火材料。在規(guī)定條件下，對已知尺寸的試樣以恒定的加壓速度施加載荷直至破碎或壓縮到原始高度的90%,記錄最大載荷。根據(jù)試樣所承受的最大載荷和平均受壓面面積計(jì)算出常溫耐壓強(qiáng)度。25.1壓力試驗(yàn)機(jī)帶有能夠測定對試樣施加壓力的裝置，示值誤差在±2%以內(nèi)。試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能夠以規(guī)定的速率均勻施加載荷。試驗(yàn)機(jī)的量程應(yīng)滿足施加于試樣上的預(yù)計(jì)破壞載荷值大于力值傳感器量程的10%。試驗(yàn)機(jī)壓板應(yīng)滿足下列要求：a)洛氏硬度大于58HRC;b)與試樣接觸面的平整度誤差為0.03mm;c)表面粗糙度(平均粗糙度值Ra)為0.8μm～3.2μm。試驗(yàn)機(jī)的兩塊壓板都應(yīng)經(jīng)過研磨，其中上壓板應(yīng)裝在球形座上，以補(bǔ)償試樣與壓板平行度之間的微小偏差。下壓板應(yīng)刻有標(biāo)記，以利于試樣放置在壓板中心。當(dāng)試樣的承載面尺寸(直徑或邊長，見6.1.3和7.2.3)小于50mm時(shí)，上壓板的面積不宜超過100cm2。上壓板尺寸不能滿足上述要求的試驗(yàn)機(jī)時(shí)，可配合使用一輔助的試樣適配器(見圖1),將其安裝在試驗(yàn)機(jī)上、下兩塊壓板的中心位置。適配器壓板應(yīng)滿足a)～c)規(guī)定的要求，厚度至少為10mm。圖1試樣適配器35.7襯墊板，厚度為3mm～7mm的無波紋的紙板或硬紙板。6方法1:致密定形耐火制品耐壓強(qiáng)度-無襯墊試驗(yàn)法(仲裁法)6.1試樣6.1.1取樣按GB/T10325進(jìn)行，也可由相關(guān)方協(xié)商確定取樣方案。6.1.2試樣制備按GB/T7321規(guī)定進(jìn)行。從每塊磚上制取一個(gè)試樣，試樣數(shù)量也可由雙方協(xié)商確6.1.3試樣為直徑50mm±0.5mm、高50mm±0.5mm的圓柱體。如果試樣的尺寸不能滿足要求，也可使用直徑36mm±0.3mm、高36mm±0.3mm的圓柱體。6.1.4試樣應(yīng)從制品成型受壓面鉆取。制樣時(shí)要記錄試樣在制品中的原位置。有裂紋或明顯缺陷的試樣應(yīng)作記錄并廢棄不用。圓柱體試樣兩端的受壓面應(yīng)研磨平整，并保持相互平行。為確保試樣上下兩個(gè)受壓面的平整度，將每個(gè)端面以3kN±1kN的壓力逐一按壓在由復(fù)寫紙和硬濾紙襯墊的水平板上，壓面壓痕不完整、不清晰應(yīng)重磨(見圖2～圖5)?？捎娩撝背咻o助檢查表面。不應(yīng)用火泥抹平表面。圖2合格試樣的復(fù)寫紙印痕示意圖圖3基本合格試樣的復(fù)寫紙印痕示意圖4圖4不合格試樣的復(fù)寫紙印痕示意圖圖5有明顯的凹槽的不合格試樣復(fù)寫紙印痕示意圖6.1.5試樣的平行度通過測量4個(gè)點(diǎn)的高度值來檢驗(yàn)。測量點(diǎn)位于互相垂直的兩直徑兩端。任何兩個(gè)測點(diǎn)高度之差不應(yīng)超過0.2mm。6.1.6檢查試樣的垂直度。將試樣和三角板的一條直角邊同時(shí)放在一個(gè)水平工作臺上，用塞尺測量三角板的另一條直角邊與試樣4個(gè)高度測量點(diǎn)的間隙，每個(gè)測量值不應(yīng)超過0.5mm。6.1.7制備好的試樣置于干燥箱中110℃±5℃下干燥至恒量。然后將試樣在干燥器中冷卻至室溫備6.2試驗(yàn)步驟6.2.1測量試樣兩受壓面相互垂直的兩條直徑，精確至0.1mm。根據(jù)4個(gè)直徑的算術(shù)平均值，計(jì)算出平均受壓面面積A。。6.2.2將試樣或裝好試樣的適配器安裝在試驗(yàn)機(jī)上、下兩塊壓板的中心位置。試樣與壓板之間不使用任何襯墊材料。6.2.3以1.0MPa/s±0.1MPa/s的速率連續(xù)均勻地施加載荷，直至試樣破碎，即試樣不能承受載荷為止。記錄指示的最大載荷。7方法2:致密定形耐火制品耐壓強(qiáng)度-襯墊法7.1通則本方法僅適用于日常質(zhì)量控制而不是用來測試常溫耐壓強(qiáng)度的真值，測定常溫耐壓強(qiáng)度的真值應(yīng)5采用方法1。7.2.2試樣制備按GB/T7321規(guī)定進(jìn)行。從每塊磚上制取一個(gè)試樣，試樣數(shù)量也可由雙方協(xié)商確b)邊長50mm±2mm的立方體；c)邊長65mm±2mm或75mm±2mm的立方體；d)半塊標(biāo)準(zhǔn)磚，114mm×114mm×75mm或114mm×114mm×65mm。于高度的2%。角板的另一條直角邊與試樣4個(gè)高度測量點(diǎn)的間隙，每個(gè)測量值不應(yīng)超過高度的2%。7.2.7將制備好的試樣置于干燥箱中110℃±5℃下干燥至恒量。然后將試樣在干燥器中冷卻至室溫8.1.2試樣制備按GB/T7321的規(guī)定進(jìn)行。從每塊磚上制取一個(gè)試樣，試樣數(shù)量也可由雙方協(xié)商確壓面為114mm×114mm。8.1.5試樣受壓面的平整度誤差應(yīng)在0.5mm以內(nèi)。用鋼尺和0.5mm的塞尺分別檢查每個(gè)試68.1.6每塊試樣的受壓面之間應(yīng)平行。在受壓面4條邊的中間作4次高度測量，測量值之間的偏差應(yīng)不超過1mm。8.1.7試樣4個(gè)側(cè)面與其底面的垂直誤差應(yīng)在1mm之內(nèi)。檢查方法為將試樣放在一個(gè)水平工作臺上，在4個(gè)底邊的中點(diǎn)豎直放置一個(gè)三角板，用塞尺檢查三角板的豎邊與試樣之間的間隙不應(yīng)大于8.2.2將試樣于110℃±5℃的烘箱中干燥至恒量，然后將試樣在干燥器中冷卻至室溫備用，以防8.2.5以8.2.4規(guī)定的速率加載，直至試樣破碎或壓縮到原始高度的90%±1%,記錄試驗(yàn)時(shí)的最大 (1)7j)與規(guī)定試驗(yàn)步驟的差異(必要時(shí));k)試驗(yàn)中觀察到的異常現(xiàn)象(必要時(shí));8(資料性)表A.1給出了本文件與ISO10059-1:1992、ISO10059-2:2003和ISO8895:2004結(jié)構(gòu)編號對照一ISO8895:2004結(jié)構(gòu)編號111122223333444455565 66 9ISO8895:2004結(jié)構(gòu)編號777578867 ISO8895:2004結(jié)構(gòu)編號989899圖2～圖5圖2～圖5 附錄B圖2(資料性)表B.1～表B.3分別給出了本文件與ISO10059-1:1992、ISO10059-2:2003和ISO8895:2004的技術(shù)差異及其原因。1增加了適用于定形隔熱制品的范圍文件適用范圍3——增加了規(guī)范性引用文件GB/T18930;——增加了“定形隔熱制品”術(shù)語及定義；ISO5017標(biāo)準(zhǔn)測定”值大于力值傳感器量程的10%。”使設(shè)備規(guī)定更明確試驗(yàn)機(jī)壓板的洛氏硬度由“58HRC～62HR58HRC”將“注1:壓板應(yīng)可更換，以便進(jìn)行機(jī)械再加工中更合適度值不大于0.1mm”試驗(yàn)過程中有使用明確了對游標(biāo)卡尺的要求明確了對三角板的要求試驗(yàn)過程中有使用增加了“襯墊板，厚度為3mm～7mm試驗(yàn)過程中有使用試驗(yàn)過程中有使用試驗(yàn)過程中有使用增加了規(guī)范性引用的GB/T10325和取商確定取樣方案”的規(guī)定使取樣過程更加明確增加了規(guī)范性引用的GB/T7321和“從樣，試樣數(shù)量也可由雙方協(xié)商確定，并在試驗(yàn)使制樣過程更加明確將“注2:可用鋼直尺輔助檢查表面。不應(yīng)用火泥抹平表面”中更合適9將“計(jì)算結(jié)果保留3位有效數(shù)字”更改為“對小數(shù)點(diǎn)后2位。數(shù)值修約按GB/T8170進(jìn)行?！狈奖闶褂帽鞡.2本文件與ISO10059-2:2003技術(shù)差異及其原因1增加了定形隔熱制品文件適用范圍3——增加了規(guī)范性引用文件GB/T18930;——增加了定形隔熱制品的定義；ISO5017標(biāo)準(zhǔn)測定”值大于力值傳感器量程的10%?！笔乖O(shè)備規(guī)定更明確度值不大于0.1mm”試驗(yàn)過程中有使用明確了游標(biāo)卡尺的分度值“不大于0.02mm”,刪除了“按ISO3599的規(guī)定進(jìn)行”的規(guī)定方便使用明確了對三角板的要求明確了對塞尺的要求試驗(yàn)過程中有使用試驗(yàn)過程中有使用刪除了“試樣應(yīng)從制品上切取或鉆取，試樣能平行，并盡可能垂直于加壓方向?！眱?nèi)容與其他條款有重復(fù)增加了7.2.1“取樣按GB/T10325進(jìn)行確定取樣方案?！笔谷舆^程更加明確將“樣品為標(biāo)準(zhǔn)磚或樣品的體積≤2000cm3時(shí)，應(yīng)從每個(gè)樣品上制取1個(gè)試樣，樣品體積較大時(shí)可制取2個(gè)試樣。”更改為“試樣制備按GB/T7321規(guī)定進(jìn)行試樣，試樣數(shù)量也可由雙方協(xié)商確定，并在試驗(yàn)報(bào)告中注明?！笔怪茦舆^程更加明確——增加邊長65mm的立方體試樣尺寸；——增加了半塊標(biāo)準(zhǔn)磚的尺寸“114mm×114m或114mm×114mm×65mm”;——將7.2的“注：如果試樣的尺寸不能滿足上述要求，采用盡可能大的圓柱體(高度等于直徑)或立方體。試樣的除了“試樣最小尺寸大于最大顆粒的10倍?！钡囊筮m應(yīng)我國的標(biāo)準(zhǔn)磚尺寸，使內(nèi)將“襯墊板應(yīng)至少超過受壓面邊線12.7mm”應(yīng)至少超出受壓面邊緣10mm”方便使用表B.3本文件與ISO8895:2004技術(shù)差異及其原因1增加了致密定形耐火制品文件適用范圍3——增加了規(guī)范性引用文件GB/T18930;明確