新型干法水泥設(shè)備及工藝知識

1.根據(jù)什么調(diào)整煤嘴的位置？答：（1）根據(jù)火焰的顏色與燒成溫度調(diào)節(jié)噴煤管的位置；（2）根據(jù)窯皮情況調(diào)節(jié)噴煤管的位置；（3）根據(jù)窯內(nèi)物料結(jié)粒調(diào)節(jié)噴煤管的位置；2.在使用多風(fēng)道噴煤管操作中的“五個穩(wěn)定”和“三配合”含義是什么？答：五穩(wěn)定是：用風(fēng)的穩(wěn)定、用煤量和媒質(zhì)的穩(wěn)定、喂料量和喂料質(zhì)量的穩(wěn)定、窯速的穩(wěn)定、窯內(nèi)溫度的穩(wěn)定。三配合是：噴煤管的內(nèi)、外凈風(fēng)、煤和煤風(fēng)三個因素的配合。3.預(yù)分解窯系統(tǒng)需重點(diǎn)控制的工藝參數(shù)有哪些？答：（1）燒成溫度，一般燒成溫度需達(dá)到1300—1450℃；（2）窯尾煙氣溫度，窯尾煙氣溫度一般控制在950—1100℃；（3）分解爐溫度一般控制在850—900℃；（4）最低級旋風(fēng)筒出口氣體溫度一般控制在800—880℃；（5）最上級（C1）旋風(fēng)筒出口氣體溫度一般控制在320—360℃，常用熱電偶和熱電阻溫度計(jì)測量；（6）控制排風(fēng)機(jī)或袋收塵器入口氣體溫度；（7）控制窯尾分解爐及預(yù)熱器出口的氣體成分，一般窯尾煙氣中O2的含量控制在1.0%-1.5%；分解爐出口煙氣中O2的含量控制在3.0%以下；（8）控制預(yù)熱器系統(tǒng)的負(fù)壓；（9）控制窯頭窯尾的負(fù)壓；（10）控制窯速及生料喂料量。4.燃燒器在窯內(nèi)的什么位置比較合理？答：實(shí)踐證明，燃燒器噴煤管的中心稍偏于物料表面為宜。5．耐火料有何特點(diǎn)?應(yīng)如何操作?答：耐火料一般飽和系數(shù)高、硅酸率高。用正常燒成溫度煅燒時(shí)，料子耐火。對耐火料，操作上應(yīng)適當(dāng)增加分解爐用煤量，防止?fàn)t內(nèi)溫度下降，穩(wěn)定混合室和C4出口溫度，穩(wěn)定入窯物料分解率；適當(dāng)增加窯頭用煤量，提高燒成帶溫度，如窯內(nèi)煅燒困難，必要時(shí)可降低窯速；系統(tǒng)拉風(fēng)量應(yīng)適當(dāng)增加，保證窯、爐煤粉燃燒完全；對蓖冷機(jī)的操作應(yīng)適當(dāng)降低蓖速，提高二、三次風(fēng)溫，以利窯、爐煤粉燃燒。6．產(chǎn)生粘散料的原因是什么?應(yīng)如何操作?答：產(chǎn)生粘散料的原因：①生料成份不當(dāng)，SM率高，液相量少使料子發(fā)散。②生料中Al2O3或堿的含量高，或煤灰分大，使熟料中Al2O3含量高，料子發(fā)粘。③操作不合理，尾溫過高，物料預(yù)燒過好，進(jìn)入燒成帶后，料子過于好燒而發(fā)粘。④窯前結(jié)圈。操作處理：①配料中適當(dāng)增加Fe2O3含量；②適當(dāng)增大窯內(nèi)拉風(fēng)，使堿的揮發(fā)量增加；③控制好燒成溫度，以熟料結(jié)粒細(xì)小均齊為準(zhǔn)，在控制f－CaO不超指標(biāo)的前提下，減少窯頭用煤量，降低燒成帶溫度。④適當(dāng)提高窯速，減少物料在燒成帶停留時(shí)間，若前圈較高應(yīng)先燒掉前圈，使物料很快出燒成帶。7．處理窯內(nèi)后結(jié)圈一般采取哪幾種方法?應(yīng)注意什么問題?答：處理后結(jié)圈一般采取燒圈法，有熱燒法、冷燒法、冷熱交替法。處理后結(jié)圈應(yīng)注意的問題是：①熱燒時(shí)，燒成溫度比正常高，火焰應(yīng)長，火點(diǎn)往窯內(nèi)伸，窯速應(yīng)慢些；冷燒時(shí)，燒成溫度應(yīng)稍低，且火焰應(yīng)回縮，火點(diǎn)往窯頭移，窯速要力爭快轉(zhuǎn)。②燒圈時(shí)，應(yīng)注意火焰形狀不能掃窯皮。③燒圈時(shí)，中控應(yīng)與窯巡檢崗位密切配合，協(xié)調(diào)操作，火點(diǎn)的移動可通過中控調(diào)窯內(nèi)通風(fēng)和窯頭調(diào)整三通道噴煤管內(nèi)、外風(fēng)閥門比例實(shí)現(xiàn)。8．怎樣掛窯皮?答：根據(jù)掛窯皮的理論，掛好第一層窯皮是關(guān)鍵，掛窯皮的時(shí)間為72小時(shí)(三天)，在三天之內(nèi)要減少下料量，壓低產(chǎn)量，第一天為設(shè)計(jì)產(chǎn)量的70％，第二天為80％，第三天為100％。當(dāng)物料進(jìn)入燒成帶之前，必須把耐火磚表面燒熔，使物料結(jié)成小顆料與火磚粘掛上第一層窯皮，在這期間必須操作要勤，調(diào)整要及時(shí)，熟料顆料要細(xì)小均齊，保持物料與窯皮溫差要小，窯速要穩(wěn)定、快轉(zhuǎn)，防止窯皮掛的過快。窯內(nèi)通風(fēng)比正常略小，以保持窯皮的位置。煤管位置偏料偏下，但必須保持窯內(nèi)清亮，火焰保持活潑順暢。嚴(yán)禁大火燒流。三來之后待掛上去的窯皮與蝕下來的相等，窯皮厚度在150－200毫米為宜。9.影響掛“窯皮”的因素？答：（1）入窯生料的化學(xué)成分；（2）燒成溫度與火焰形狀；（3）喂料量與窯速；（4）掛“窯皮”時(shí)噴煤管的位置。10．篦冷機(jī)堆雪人的原因有哪些?應(yīng)如何進(jìn)行操作調(diào)整?答：原因：①配料不當(dāng)，熟料SM率高，Al2O3含量高；②煤灰分高；③燒成帶溫度高；④火焰變形，煤粉摻入物料產(chǎn)生不完全燃燒。⑤有前結(jié)圈。操作調(diào)整：①配料適當(dāng)降低SM率。并增加Fe2O3含量；②窯頭減煤適當(dāng)降低燒成帶溫度；③調(diào)整火焰形狀及位置，防止煤粉摻入熟料；④提高窯速，縮短物料在燒成帶停留時(shí)間。⑤燒掉前圈。11．燒成帶露磚時(shí)操作應(yīng)采取什么措施?根據(jù)什么判斷燒成帶溫度？答：操作上應(yīng)采取以下措施：①利用一、二次風(fēng)調(diào)節(jié)合理的火焰形狀與位置。②嚴(yán)格控制熟料結(jié)粒細(xì)小均齊，控制燒成帶溫度正常。③加強(qiáng)預(yù)見性，保持窯內(nèi)溫度波動小，縮小火焰、物料、窯皮間的溫差，保持窯速穩(wěn)定。④噴料管位置偏料、偏下控制。⑤與化驗(yàn)室聯(lián)系，KH值偏上限控制，SM、IM值偏下限控制。根據(jù)以下判斷燒成帶溫度：（1）根據(jù)火焰溫度高低；（2）根據(jù)熟料被窯壁帶起的高度；（3）根據(jù)熟料結(jié)粒的大??；（4）根據(jù)熟料立升重和游離氧化鈣的高低。12．影響窯體變形的因素和防止的方法有哪些?答：①窯的熱工制度。保持耐火材料完好。②筒體應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和軸向剛度及足夠的徑向剛度。防止辦法：①穩(wěn)定熱工，防止“紅窯”。②制造中選用合適的筒體材料，選用A3鋼板。③適當(dāng)增加筒體厚度。④保持輪帶與筒體的間隙。⑤加強(qiáng)輪帶的剛度。13．為保持窯、爐合理的熱工制度，中控應(yīng)如何操作?答：為保持窯、爐合理的熱工制度，中控操作必須穩(wěn)定住窯燒成帶和窯尾溫度，穩(wěn)定住分解爐混合室和C4出口溫度，穩(wěn)定入窯物料分解率，保持較高且穩(wěn)定的二、三次風(fēng)溫。窯、爐協(xié)調(diào)靠風(fēng)、煤、料窯速和篦速五個主要方面的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)。對窯的正常操作，要前后(窯燒成帶和窯尾)溫度兼顧，合理使用風(fēng)煤，掌握正確的燃料分配比例及用量，適當(dāng)控制火焰長度，調(diào)整合理的火焰形狀和火焰位置，做到不損窯皮、不竄黃料，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗；對分解爐的正常操作，要及時(shí)、正確調(diào)整燃料加入量及通風(fēng)量，嚴(yán)密監(jiān)視系統(tǒng)的溫度和壓力變化情況，保持系統(tǒng)通風(fēng)良好，確保預(yù)熱器及分解爐的安全、穩(wěn)定運(yùn)行；對篦冷機(jī)的正常操作，要根據(jù)篦下壓力和篦板溫度變化情況，及時(shí)、正確調(diào)節(jié)篦速和冷卻風(fēng)量，保持較高且穩(wěn)定的二、三次風(fēng)溫及良好的熟料冷卻效果，為窯、爐熱工制度的穩(wěn)定創(chuàng)造良好的條件。14．煤灰高時(shí)如何減少結(jié)后圈?答：在使用高灰分的煤時(shí)，應(yīng)采取以下措施，以減少或堵絕結(jié)后圈：①壓低煤粉細(xì)度，減少水分，以加速煤粉燃燒。②在不影響煅燒和不使尾溫下降較多的情況下，盡力采用較短的火焰，以達(dá)火力集中，燒成帶溫度較高，煤粉燃燒較快的目的。③定時(shí)活動煤管，不斷改變火焰位置，防止煤灰集中沉降。④注意用煤量不能過多，保證煤粉完全燃燒。⑤改變配料方案，降低熔媒礦物含量，適當(dāng)提高硅酸率。⑥發(fā)現(xiàn)有厚窯皮現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取措施，把它處理掉，以防形成后結(jié)圈。15.燒成帶紅窯和非燒成帶紅窯事故處理有什么區(qū)別?答：燒成帶紅窯應(yīng)立即止料、止火(鎂磚紫紅例外)，可進(jìn)行翻窯、涼窯，但非燒成帶紅窯可先止料，把窯內(nèi)料燒凈再止火涼窯，進(jìn)行補(bǔ)磚處理。16.回轉(zhuǎn)窯用的耐火材料有何特點(diǎn)？答：（1）耐高溫性能強(qiáng)；（2）熱振穩(wěn)定性好；（3）抗化學(xué)侵蝕性強(qiáng)；（4）耐磨性及機(jī)械強(qiáng)度好；（5）尺寸準(zhǔn)確、外形整齊等。17.如何防止掉磚紅窯？答：（1）選用耐火度高、抗急變溫度性能強(qiáng)、耐侵蝕強(qiáng)、加工致密沒有缺陷的耐火磚；（2）在搬運(yùn)過程中不能撞擊耐火磚；不得對耐火磚造成傷害；（3）耐火磚存放地點(diǎn)要有防雨措施，淋濕的、有缺陷的耐火磚嚴(yán)禁使用；（4）保證耐火磚的砌筑質(zhì)量；（5）嚴(yán)格遵守耐火磚烘烤制度，對窯襯的加熱按窯的加熱升溫曲線進(jìn)行，宜在點(diǎn)火后緩慢而穩(wěn)定的升溫，一般升溫時(shí)間為24—48小時(shí)；（6）要注意統(tǒng)一磚型及規(guī)格；（7）看火工要精心操作，避免喂煤過多，避免窯溫過高，杜絕窯內(nèi)急冷和急熱。（8）嚴(yán)格控制燒成帶附近的輪帶與墊板間隙，間隙增大時(shí)要及時(shí)更換墊板或加墊調(diào)整。18.掉磚紅窯產(chǎn)生的原因是什么？答：（1）窯襯及其砌筑質(zhì)量不良或磨蝕過薄沒有按期更換；（2）配料或操作不當(dāng)，窯皮掛的不好；（3）輪帶與墊片磨損嚴(yán)重，間隙過大，筒體徑向變形增大；（4）筒體中心線不直；（5）筒體局部過熱變形，內(nèi)凸凹不平。19.產(chǎn)生窯體振動的原因是什么？答：（1）筒體受熱不均，彎曲變形過大，托輪脫空；（2）筒體大齒輪齒合間隙過大或過?。唬?）大齒輪接口螺栓松動、斷落；（4）大齒輪接口彈簧鋼板和連接螺栓松動；（5）傳動小齒輪磨損嚴(yán)重，產(chǎn)生臺階；（6）傳動軸瓦間隙過大或軸承螺栓松動；（7）基礎(chǔ)地腳螺栓松動。20.排除窯體振動的方法是什么？答：（1）正確調(diào)整托輪，及時(shí)補(bǔ)掛窯皮，點(diǎn)火期間按規(guī)定翻轉(zhuǎn)窯體；（2）調(diào)整大小齒輪齒合面間隙；（3）緊固或更換螺栓；（4）更換鉚釘或緊固螺栓；（5）鏟平臺階或更換齒輪；（6）調(diào)整軸瓦間隙或緊固螺栓；（7）緊固地腳螺栓；21.回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝的規(guī)律是什么？答：煤取決于風(fēng)，風(fēng)取決于料，窯速取決于窯內(nèi)物料的煅燒狀況，這是適合于任何一種回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝的規(guī)律。22.為什么活套式安裝方式的輪帶與筒體之間應(yīng)有合適的間隙?答：一方面加強(qiáng)了散熱，另一方面降低了由窯體到輪帶的熱傳導(dǎo)，并使輪帶內(nèi)外緣溫度差較小，降低了輪帶的溫度應(yīng)力。當(dāng)窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輪帶與筒體之間要產(chǎn)生相對滑動和互相磨損，同時(shí)留有間隙的目的是補(bǔ)償簡體壁和墊板的溫度高于輪帶所產(chǎn)生的熱膨脹值。23．引起回轉(zhuǎn)窯彎曲的原因有哪幾方面?答：窯筒體受熱不均勻；制造、安裝的誤差；托輪調(diào)整不當(dāng)以及窯基礎(chǔ)墩下沉等都會使筒體彎曲超過允許值，使筒體失去直線性。24．輪帶和托輪一般都選用什么材質(zhì)，為什么?答：輪帶在托輪上滾動，輪帶和托輪表面經(jīng)長期運(yùn)轉(zhuǎn)而磨損不均勻形成畸形，使窯筒體在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)失去穩(wěn)定性，這就需要修理或更換輪帶與托輪，更換輪帶要比更換托輪困難的多，托輪受滾壓次數(shù)為輪帶的3—4倍，托輪材質(zhì)太軟造成托輪表面早期損壞，也必然損傷輪帶的工作表面。因此，在優(yōu)先保證輪帶經(jīng)久耐用的前提下，盡量提高兩者的耐磨性能。25．托輪調(diào)整的目的是什么?答：維持窯筒體中心線為一直線，使窯體沿軸向正常地往復(fù)竄動，使各檔托輪均衡地承受窯體負(fù)荷，這樣能延長窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期，還能使輪帶、托輪及軸承磨損少，節(jié)約大量維修費(fèi)。26．常用的輪帶型式有幾種?答：從輪帶斷面型式可分為矩形輪帶、箱形輪帶和剖分式三種。27．輪帶與墊板之間的間隙應(yīng)控制在多少?答：冷態(tài)時(shí)限制在7～8mm左右。熱態(tài)時(shí)不應(yīng)超過2～3mm，最佳間隙狀態(tài)為零。28．擋輪的作用是什么?答：利用液壓擋輪來控制窯體的軸向竄動使托輪及輪帶均勻磨損。29．簡述擋輪的結(jié)構(gòu)及工作原理是什么？答：錐形擋輪裝有向心球面滾子軸承，擋輪支承在滾珠軸承上，軸承安裝在軸上，由油泵打來的高壓油輸入油缸內(nèi)，推動擋輪，使輪帶和窯體以0.1～0.5mm／rain的速度上移，由于窯體重力分力的作用而下滑，從而使輪帶在托輪上“游動”，促使輪帶和托輪表面均勻的磨損，延長使用壽命。液壓擋輪裝置是把擋輪夾持在導(dǎo)軌上，使擋輪能沿導(dǎo)軌作平等于窯體軸線的往復(fù)運(yùn)動。30．對托輪安裝時(shí)有什么要求?答：要求每對托輪安裝成窯中心在窯筒體斷面中心線的對稱位置，且其距離等于托輪與輪帶半徑之和，通過托輪中心和筒體斷面中心連線的夾角等于60°。31．窯中稀油站采用雙筒網(wǎng)片式過濾器的特點(diǎn)是什么?答：雙筒網(wǎng)片式過濾器有兩組過濾濾芯，一組濾芯工作，一組濾芯備用。當(dāng)工作濾芯需要更換時(shí)，用轉(zhuǎn)換閥使備用濾芯工作，即可取出工作濾芯，更換濾片。此油濾器結(jié)構(gòu)緊湊，接管簡單，更換方便。32．對于循環(huán)供水系統(tǒng)應(yīng)多注意哪幾個方面?答：①水溫是否過高。②水壓、回水壓力是否正常。③系統(tǒng)有無漏水現(xiàn)象。④閥門是否開關(guān)靈活。33．為什么托輪比輪帶設(shè)計(jì)的寬?答：是為了優(yōu)先保證輪帶獲得全寬度的均勻接觸，避免輪帶表面磨出掏槽，故將托輪設(shè)計(jì)得比輪帶寬100mm。這樣筒體在熱態(tài)上，輪帶與托輪的中心線重合，在冷態(tài)下，任一輪帶在托輪接觸寬度都不小于輪帶寬度的75％，以避免過載。34．為何不易調(diào)整傳動裝置附近的托輪?答：傳動裝置附近擋的托輪，因其位置的變化，會影響筒體大小齒輪的嚙合間隙，易引起筒體的震動，故一般不作調(diào)整。若須調(diào)整，應(yīng)事先檢查測定好大小傳動齒輪的嚙合間隙。35．托輪瓦熱如何處理?答：如托輪瓦熱，首先給托輪加油，如果沒有改善說明托輪吃力較大，應(yīng)調(diào)整該托輪使之減少負(fù)荷，同時(shí)，應(yīng)注意是否瓦的端面發(fā)熱，如因端面發(fā)熱，則應(yīng)調(diào)整托輪，使端面脫離。36．擋輪分幾種?答：按其受力情況及作用原理，可分為不吃力擋輪、吃力擋輪及液壓擋輪三種。37．為什么要保持回轉(zhuǎn)窯筒體中心線正直?答：回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)中，筒體中心線應(yīng)保持正直，這是長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的重要條件之一，否則會造成支承零件的過早磨損或損壞，功率消耗增加，密封裝置損壞，失效以及掉磚紅窯等事故，必須保持回轉(zhuǎn)窯筒體中心線正直。38．窯筒體中心線的測定方法有幾種?答：有掛鋼絲法、燈光法、經(jīng)緯儀法、壓鉛絲法、筒體變形儀法和激光法。常用的有：經(jīng)緯儀法、激光法和壓鉛絲法。經(jīng)緯儀法：即用經(jīng)緯儀檢查筒體中心線，需要的工具有：經(jīng)緯儀臺、定心平臺、掛線架、水平器、測量標(biāo)尺、鋼盤尺。激光法：采用激光法找正回轉(zhuǎn)窯中心線是近年來水泥工業(yè)的一項(xiàng)新技術(shù)，激光具有方向性、亮度高、相干性和單色性好等特點(diǎn)。壓鉛絲法：能測定窯在運(yùn)轉(zhuǎn)中其中心線是否平直，而且能判斷輪帶與托輪的表面干凈、光滑、平穩(wěn)、無畸形等。39．如遇有支承裝置有缺隙時(shí)，如何調(diào)整托輪?答：如遇有支承裝置有缺隙，如輪帶表面有較大的裂紋，托輪輻斷以及托輪軸承推動裝置零件磨損嚴(yán)重或損壞時(shí)，可將這個擋的兩個或一個托輪中心線調(diào)整與筒體中心線平行，從而減少壓力并不受軸向推力影響，以防止缺隙惡化。40．調(diào)整窯筒體竄動有幾種方法?答：(1)改變輪帶與托輪之間的摩擦系數(shù)法：主要往托輪上涂粘度不同的潤滑油，以增加或減少摩擦系數(shù)，來控制筒體竄動。(2)調(diào)整托輪的歪斜角法，通過調(diào)整托輪能產(chǎn)生向上或向下的分力而抵消下竄或上竄。41．簡述仰手律法?答：握手，手心向上，大拇指表指窯筒體中心線方向，大拇指尖指向窯的竄動的方向，四指所指的方向表示窯體轉(zhuǎn)動方向，這樣就可根據(jù)筒體的轉(zhuǎn)動方向和窯的竄動方向選擇左手或右手，然后在選定的手上沿四指的中間關(guān)節(jié)連成一直線，就是托輪軸線需要歪斜的方向。42．何謂“大八字”和“小八字”擺法?為何要禁止兩種擺法?答：所謂“大八字”擺法，是指相鄰兩檔托輪軸線歪斜方向不同。所謂“小八字”擺法是指同一檔的托輪軸線歪斜方向不一致。因?yàn)檫@兩種擺法，產(chǎn)生相反的摩擦力，所做的功是無用的。43．怎樣用“以少帶多”的原則來調(diào)窯?答：所謂的“以少帶多”的原則，是指在調(diào)整托輪時(shí)，頂絲每次旋轉(zhuǎn)的角度應(yīng)控制在45－90°，最多不超過180°為宜，也就是說，每次移動量為1～2毫米，以防止移動量過大，引起窯的異常變化，采取少量移動，以求逐步達(dá)到合適。44．窯中減速機(jī)地角松動如何處理?答：如果只是螺絲松動，須停窯后，緊螺絲，不能開車緊，以免螺絲斷裂。如果是由于螺絲斷裂引起的松動，就須停窯焊接或重新打基礎(chǔ)墩。45．如遇有托輪翻瓦如何處理?答：停窯后，用千斤頂將窯頂起，松動托輪基礎(chǔ)螺絲，將瓦撤出，更換新瓦，將托輪基礎(chǔ)螺絲上好，調(diào)整好托輪，卸下千斤頂，開車運(yùn)行。46．何為調(diào)窯口訣?答：站在窯臺向窯看，窯對人體向下轉(zhuǎn)。左頂螺絲窯右跑，右頂螺絲窯左竄。換站窯臺另一邊，情況與此正相反。左頂螺絲窯左跑，右頂螺絲窯右竄。47．回轉(zhuǎn)窯傳動裝置為什么安裝在窯尾?答：因?yàn)楦G傳動裝置安裝在窯尾減小筒體的扭距，減小筒體對傳動裝置的熱作用，以及減小兩端粉塵的浸襲，而且有利于安裝和檢修。48．密封裝置的作用是什么?答：回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料的煅燒設(shè)備，熱工制度穩(wěn)定與否直接影響著水泥熟料的產(chǎn)質(zhì)量，熱耗及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。從工藝角度說，就是要保持物料量、燃燒量、空氣量的一定比例關(guān)系，即工藝平衡，但是窯是在負(fù)壓狀態(tài)下操作的，凡是有空隙的地方空氣就要進(jìn)入，物料粉塵就要外溢，平衡就遇到破壞，因此，凡筒體與固定裝置連接處都必須設(shè)置密封裝置。49．回轉(zhuǎn)窯為什么要安裝輔助傳動裝置?答：安裝輔助裝置的電動機(jī)與主電機(jī)分別用不同的電源供電，也可用內(nèi)燃機(jī)。當(dāng)主電機(jī)發(fā)生故障時(shí)(或斷電)，用來慢轉(zhuǎn)窯體，以免筒體彎曲；多在鑲砌窯襯和檢修時(shí)，使窯體能停留在某個指定的位置。啟動窯時(shí)，可以減小主電機(jī)的起動功率。50．何謂齒輪的模數(shù)，它與周節(jié)、齒厚、齒間距以及齒數(shù)的關(guān)系?答：齒輪分度圓上的周節(jié)對冗的比值用m來表示，稱為模數(shù)。周節(jié)＝齒厚+齒間距＝π×模數(shù)分度圓直徑＝周節(jié)×齒數(shù)/π=模數(shù)×齒數(shù)51．壓鉛絲法是如何定窯筒體中心線的?答：將長1米左右，直徑2mm左右的電工保險(xiǎn)絲，平行輪帶中心線送入輪帶與托輪接觸面碾壓，然后取出鉛絲進(jìn)行綜合分析。鉛絲是長方形，說明窯中心線與托輪中心線平行，鉛絲呈菱形，說明窯中心線與托輪中心線在水平面內(nèi)歪斜一定角度：鉛絲呈三角形，說明窯中心線與托輪中心線正垂直面內(nèi)歪斜一定角度。52．因停窯關(guān)系窯彎曲，托輪出現(xiàn)“歇輪”如何調(diào)整?答：如果彎曲量不大，造成“歇輪”，一般不需調(diào)整，待開車后一兩個班即可恢復(fù)。如果窯彎曲過大時(shí)，窯每旋轉(zhuǎn)一周同一檔兩個輪一個受力過大，一個“歇輪”將受力大的托輪平行外撤，把歇輪平行向里推，并在運(yùn)轉(zhuǎn)中注意托柁受力變化情況，逐漸的酌情把托輪調(diào)回原來的位置，從而把筒體調(diào)直。53．簡述回轉(zhuǎn)窯機(jī)組潤滑注意事項(xiàng)?答：(1)回轉(zhuǎn)窯各部件的潤滑用油，要按規(guī)定使用，如臨時(shí)代用，必須符合規(guī)定的油質(zhì)性能要求，即用較高粘度的油代替粘度低的油。(2)在托輪軸承內(nèi)，最好根據(jù)季節(jié)的變化，施加不同粘度、不同分類的潤滑油。(3)主減速機(jī)的油管系統(tǒng)和濾油器每月清洗一次，防止堵塞失效。(4)發(fā)現(xiàn)漏油時(shí)，應(yīng)采取積極措施加以解決。(5)停窯檢修時(shí)，將油全部放出過濾，軸承殼內(nèi)要洗凈。（6)做好潤滑油的保管工作，防止混雜，要節(jié)約用油，認(rèn)真做好廢油回收和再生工作，(7)