安裝施工技術(shù)方案及安全措施

第5頁共18頁安裝施工技術(shù)方案及安全措施****混凝土有限公司為適應(yīng)市場需要和企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，現(xiàn)將**水泥攪拌站120現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備二套運(yùn)至**礦區(qū)，重新安裝，按二套生產(chǎn)線設(shè)計。設(shè)備需吊裝、吊記、運(yùn)輸、檢測，工作量大，也存有很大風(fēng)險。此次運(yùn)輸條件：為設(shè)備成品保護(hù)性運(yùn)輸，且便于今后安裝。在運(yùn)輸?shù)缆芳案鞣綏l件最大允許情況下，盡量制定以下安裝施工技術(shù)方案及安全措施。工期：****年*月*日至*月*日（因不可抗力或備品備件因素影響順延）。為安全、快捷地完成此次運(yùn)輸安裝工作，現(xiàn)具體施工安排如下：一、成員：項目經(jīng)理：1人副經(jīng)理（兼安全員）：1人安裝隊長：***吊裝指揮：1人技術(shù)員：2人材料員：1人電工：1人焊工：5人鉗工：4人防腐、油漆工、輔工：8人吊裝：2人二、機(jī)械：1、吊車：50T一臺；25T兩臺2、運(yùn)輸車：8輛租賃3、電焊機(jī)：5臺4、氧氣乙炔：4套5、葫蘆：5T3支；3T3支；2T2支6、其它工具：儀器、儀表若干三、組織分工：本工程共分6個小組，可以全面展開工作1組：吊裝小組：**等7人負(fù)責(zé)所有大型設(shè)備及部件上吊裝。2組：***等8人負(fù)責(zé)主機(jī)房及水泥灰送機(jī)的安裝。3組：***等4人負(fù)責(zé)皮帶運(yùn)輸機(jī)的安裝。4組：運(yùn)輸小組：***等8人負(fù)責(zé)安裝設(shè)備的裝車運(yùn)輸工作。5組：安裝小組：**等8人負(fù)責(zé)桶倉設(shè)備的組隊及安裝工作。6組：后勤保障：**等3人負(fù)責(zé)安裝設(shè)備的材料供應(yīng)、后勤保障工作。四、日期安排：1、裝車運(yùn)輸：6天第一天：準(zhǔn)備工作：剔除混泥土；清除障物；拆除螺栓；裝運(yùn)8車。第二天：運(yùn)走8車。第三天：運(yùn)走8車。第四天：運(yùn)走8車。第五天：運(yùn)走8車。第六天：運(yùn)走8車。2、安裝：50天A、施工技術(shù)方案7、與此同時皮帶運(yùn)輸機(jī)四段在地面連接，由2臺吊車同時起吊。8、安裝層架并將所有需吊裝部件吊裝就位。9、房子焊裝骨架并封彩板。10、各系統(tǒng)電器、儀表、機(jī)械局部調(diào)試。11、聯(lián)動試車。二、分部安裝1、主站結(jié)構(gòu)的安裝安裝人員在對用戶提供混凝土基礎(chǔ)驗收后，可開始攪拌站的安裝。首先將基礎(chǔ)墊板找正，重劃中心線，測定各定位點的距離及高程，并做出記錄，然后進(jìn)行下部立柱吊裝安裝。檢查立柱有否變形，如有變形應(yīng)予以矯正。然后，在立柱兩端及柱及劃出中心線，打上測定點，以便安裝時檢查找正。根據(jù)攪拌站的編號圖，分別將立柱號依次吊起，對準(zhǔn)中心線及地腳螺栓，徐徐落下之后，擰上螺母。暫不擰緊，待各柱全部上完，并經(jīng)測定找正后，再擰螺母。要求4立柱頂面高差≤1.5mm，如不符合要求，須進(jìn)行調(diào)整?？捎脡|板調(diào)整，但所用墊板必須是整塊的，以利于受力均勻。兩對角線差值≤2mm，各立柱柱頂偏離鉛垂線≤2mm。立柱安裝后，進(jìn)行攪拌層平臺的安裝，先將攪拌平臺在地面拼裝成整體結(jié)構(gòu)。然后，檢查平臺4個一法蘭，使其兩對角線誤差≤4mm。用吊車將攪拌層平臺吊起輕放在立柱上后，應(yīng)調(diào)整4根立柱，2立柱對角線偏差≤3mm，4立柱上法蘭平面水平度≤2mm，如超過充差，應(yīng)予以校正，校正后重緊一遍聯(lián)接螺栓，記錄經(jīng)校證后的實際誤差。在攪拌層平臺安裝后，即可吊裝攪拌機(jī)（攪拌機(jī)安裝見機(jī)械部分說明），隨后可吊裝攪拌層平臺以下的梯子與小平臺。待下部立柱及攪拌平臺裝好并測定其不平度符合要求后，即可吊半上排架。先將上排架4個立柱按編號依次裝在相應(yīng)的位置上，排架下法蘭與攪拌平臺上法蘭也調(diào)整好后，用螺栓將二者固定。橫撐、斜撐上的螺栓先不擰緊，待排架尺寸調(diào)整好，尺寸符合要求后，再擰緊。上排架調(diào)整好，即可把稱量平臺吊在上面。稱量平臺吊裝好，即可將有關(guān)配料層的機(jī)械及電氣設(shè)備吊放在配料層平臺上，并依次安裝梯子等附件。在吊裝攪拌層與配料層結(jié)構(gòu)時，應(yīng)隨時檢查，及時調(diào)整，消除安裝誤差，并檢測2層平臺的不平度。2層平臺及排架柱全部組裝后，應(yīng)對排架及平臺全部時行檢測。主站結(jié)構(gòu)安裝完畢后，可以進(jìn)行料層的安裝。進(jìn)料層墻架先在地面拼裝。經(jīng)檢查符合圖紙要求后，再整體吊裝。若起重設(shè)備有困難，可分片組裝。2、皮帶輸送機(jī)橋架的安裝輸送機(jī)橋架的各段桁架及走道等結(jié)構(gòu)部件在地面校正組裝好。在地面，橋架支腿與桁架用螺栓聯(lián)接上，并將托輥組、運(yùn)輸帶等機(jī)械部件組裝在桁架上，吊裝時，應(yīng)保證桁架跨度起拱50mm。吊裝桁架與皮帶輸送機(jī)頭架聯(lián)接牢，支腿與基礎(chǔ)聯(lián)接，吊裝尾梁與膠帶輸送機(jī)尾架聯(lián)接。再將清掃器等機(jī)械部件組裝在桁架上。最后，調(diào)整膠帶機(jī)各機(jī)械部分，調(diào)好后將膠帶機(jī)防雨罩按圖標(biāo)位置固定牢。3、安裝注意事項（1）在起重能力允許的條件下，應(yīng)盡量可能擴(kuò)大地面組合件，減少高空作業(yè)，以提高安裝速度和保證拼裝質(zhì)量。安裝前，各構(gòu)件必須清點編號，吊裝時，必須選擇正確的吊裝方法與吊點，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，以防吊錯返工。必須遵照國家安全操作的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行高空作業(yè)。（2）鋼結(jié)構(gòu)的聯(lián)接螺栓必須根據(jù)設(shè)計圖正確配用，尤其是使用高強(qiáng)螺栓處，不得用普通螺栓代用。對于采用高強(qiáng)螺栓聯(lián)接時全面，要檢查表面處理是否合理，有否損傷，損傷或不合格的要修復(fù)，以保證摩擦系數(shù)不小于0.35，接合面貼合度不小于85%，聯(lián)接面要清理干凈，不得有污垢和油污。（3）在工地安裝高強(qiáng)度螺栓時，需用扭力板手施工，終擰扭矩M=20.580N*M。安裝高強(qiáng)螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向應(yīng)一致并便于操作，高強(qiáng)螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)按一定順序向外擰，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。高強(qiáng)螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰、終擰，對于人型節(jié)點應(yīng)分初擰，復(fù)擰和終擰，復(fù)擰力矩應(yīng)等于初擰力矩。（4）整個鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝及高強(qiáng)螺栓的施工要符合GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定的要法求。攪拌樓自下而上的安裝過程中，要安裝一段，測量檢測一段，在前一段測量、檢查、調(diào)整合格前，不得進(jìn)行下一段的安裝。應(yīng)有妥善的安全保護(hù)措施，在構(gòu)件員裝就位后，必須聯(lián)接牢固（臨時固定）。（5）構(gòu)件在現(xiàn)場存放期間，應(yīng)妥善維護(hù)，全部安裝竣工一，應(yīng)補(bǔ)涂一次油漆。c、機(jī)械部分的安裝1、安裝前的準(zhǔn)備工作（1）安裝人員應(yīng)熟悉并掌握圖紙及有關(guān)技術(shù)條件，應(yīng)按照總裝圖標(biāo)出位置和部件圖及說明書所提要求進(jìn)行安裝，應(yīng)符合SDZ018-85《裝配通用技術(shù)條件》的要求。必要時對在地面組裝一個臨時組裝平臺，以利地面組裝。應(yīng)編制安裝方法，并由工地主管技術(shù)負(fù)責(zé)人審定批準(zhǔn)。（2）所有部件應(yīng)檢驗、清點、去污，消除運(yùn)輸過程中造成的缺損和損壞件。對外配套件應(yīng)檢驗，必要時應(yīng)提供合格證的使用說明書。在設(shè)備均屬完好齊全的情況下方可進(jìn)行安裝。（3）按安裝方法準(zhǔn)備安裝器材和起重設(shè)備。2、安裝順序、方法及要求（1）首先檢查出料斗是否缺件、損壞并吊裝出料斗。裝出料斗與攪拌層平臺聯(lián)接固定好。（2）攪拌機(jī)的安裝。待攪拌平臺安裝、調(diào)整、測量符合要求后，方可吊裝攪拌機(jī)。將攪拌機(jī)吊裝在攪拌平臺上之后，先不要擰緊與平臺聯(lián)接的緊固螺栓，以便隨后調(diào)整位置。（3）卸料裝置的安裝1）裝骨料拉斗、粉料接斗及攪拌機(jī)內(nèi)的沖軸管與攪拌機(jī)蓋在地面上組裝好后。吊裝到攪拌機(jī)上固定，然后再分別安裝卸水管路。2）粉料配料裝置與水配料系統(tǒng)安裝定位后，再將上述各種軟聯(lián)接固定牢。（4）粉料配料系統(tǒng)的安裝1）按圖示位置分別將粉料稱斗固定好，安裝時，應(yīng)注意采用傳感器聯(lián)接螺絲代替?zhèn)鞲衅?，安裝定位后，再換傳感器。2）將粉料稱斗與卸料裝置接斗分別用防塵罩將其聯(lián)接好，并將塑料彈簧軟管等附件安裝好。（5）氣路控制系統(tǒng)的安裝1）安裝前，應(yīng)首先弄清楚系統(tǒng)原理圖及管路的布置方式及特點，同時，用壓縮空氣管路中雜物吹干凈，以確保管內(nèi)清潔。2）氣路中所用接頭均為鎖母式管接頭，所用軟管為尼龍管，安裝時先將鎖母卸下，套入聯(lián)接管上，把尼龍管插到接頭上再將鎖母擰上旋緊即可。3）元件組先組裝好后，再按系統(tǒng)管路的相應(yīng)位置，將其固定好，系統(tǒng)管路元器件接口聯(lián)接處應(yīng)回密封膠帶。安裝完畢后應(yīng)用0.7Mpa壓縮空氣進(jìn)行歷5Min的壓力試驗，不得有漏氣現(xiàn)象。4)安裝空氣濾器、油霧器和電磙氣閥時應(yīng)注意不要將方向裝反，即應(yīng)按空氣過濾器、油霧器和電磁氣閥的順序安裝。（6）水配料系統(tǒng)的安裝，不配料系統(tǒng)的安裝順序為底閥→清水離心泵→止回閥→水管→貯水罐。管路安裝前，應(yīng)將管道用壓縮空氣吹凈，確保管內(nèi)清潔。再按圖示位置將各管固定，將管路支架焊于各層平臺，并將管路固定牢。管路各接頭處應(yīng)用生膠帶防漏，安裝后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗，壓力0.7Mpa，歷時5Min，不得有泄露。（7）外加劑配料系統(tǒng)的安裝。管路安裝時，必須保證管路出料至少45o的傾斜段，以確保配料精度。管路安裝時，盡量避免拐彎，各接頭處應(yīng)用生膠帶密封防漏，并進(jìn)行5Min壓力為0，0.7Mpa的耐壓試驗，不得有泄露。耐腐蝕泵的基礎(chǔ)由用戶用膨脹螺栓固定。（8）皮帶輸送機(jī)的安裝。安裝前，應(yīng)首先檢查是否有損壞的零件，轉(zhuǎn)動部件是否轉(zhuǎn)動自如，否則，應(yīng)及時修理。將各托輥組及改向滾筒裝在機(jī)架中時，應(yīng)檢查軸線是否相互平行并在一條直線上，是否與桁架中心線保持垂直。安裝皮帶時，應(yīng)行將改向滾筒調(diào)以最前面，使皮帶張緊適中，接頭應(yīng)粘牢。（9）骨料配料裝置的安裝。在地面上，已將稱斗用予掛螺桿吊在料倉下部，待骨料倉安裝定位后，調(diào)整稱斗吊點處螺絲。使稱斗處于水平狀態(tài)，然后換上傳感器懸掛裝置。（10）除塵裝置的安裝1）扁袋反吹除塵器固定在配料層平臺，將各接管接上。2）配料層還設(shè)有呼吸袋2人，組裝后，吊要屋頂桁架上。將呼吸袋調(diào)至最高，把各軟管裝上。3、安裝應(yīng)注意的事項（1）安裝前，各構(gòu)件必須清點編號。吊裝時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，以防吊錯返工。安裝時，應(yīng)隨時檢查安裝尺寸，及時校正偏差。應(yīng)有妥善的安全保護(hù)措施，在構(gòu)件吊裝就位后，必須聯(lián)接牢固。（2）為減少系統(tǒng)漏灰、漏水，粉料稱量和卸料裝置的各法蘭聯(lián)接面、卸水管路法蘭聯(lián)接面均要涂密封膠或玻璃膠。（3）在稱斗安裝調(diào)整中，應(yīng)注意傳感器的安全保護(hù)，稱斗傳感器安裝要垂直、傾斜角度＜0.5o，并注意安裝稱斗與結(jié)構(gòu)的接地線，以避免傳感器在偶然過電（如電焊）時損壞。（4）氣頂、氣閥安裝前要進(jìn)行必要的檢查，各膠管接頭處不得漏氣。4、小結(jié)機(jī)械設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)與電控系統(tǒng)連線，經(jīng)檢驗無誤后，由機(jī)械和電氣人員共同進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試正常運(yùn)行后，記錄配料時間、稱量精度，并測定混凝土各項技術(shù)參數(shù)，對于各種數(shù)據(jù)，須經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行正式生產(chǎn)。B、工期保護(hù)措施：1、集中力量抓關(guān)鍵工序為了本工程的關(guān)鍵工序，我們集中優(yōu)勢人力、物力、財力確保關(guān)鍵工序按網(wǎng)絡(luò)圖執(zhí)行。2、組織流水作業(yè)加大穿插力度依據(jù)以往類似經(jīng)驗，組織流水施工，加大穿插力度，合理安排各工序開始時間及掿接時間，本工程作業(yè)而充裕，具有穿插作業(yè)的優(yōu)勢，各工序間應(yīng)盡可能實現(xiàn)最大掿接及穿插。3、充分創(chuàng)造及利用有利條件本工程能否如期按工期完成，與諸多因素有關(guān)，其中作為甲方亦為重要。這需要我單位及時與貴單位協(xié)商，如定期開會議，協(xié)商和及時解決施工中出現(xiàn)的問題，確保按工期完成本工程。C、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量組織管理質(zhì)檢負(fù)責(zé)安裝施工項目經(jīng)理質(zhì)檢負(fù)責(zé)安裝施工項目經(jīng)理2、質(zhì)量管理目標(biāo)運(yùn)用QC小組手段，強(qiáng)化現(xiàn)場技術(shù)管理，實施質(zhì)量監(jiān)控，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。3、質(zhì)檢人員職責(zé)（1）公司經(jīng)理作為本工程項目質(zhì)量的第一責(zé)任人，在公司質(zhì)量檢查中心領(lǐng)導(dǎo)下，在業(yè)主和監(jiān)理工程師的現(xiàn)場監(jiān)督管理人，認(rèn)真履行崗位質(zhì)量職責(zé)，組織項目施工管理人員和作業(yè)人員落實各級質(zhì)量責(zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，對本項目工程質(zhì)量達(dá)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)全面負(fù)責(zé)。（2）現(xiàn)場技術(shù)人對本項目質(zhì)量在技術(shù)上負(fù)全責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工圖紙，施工技術(shù)安全措施的技術(shù)交底，并對施工班組的具體實現(xiàn)提供可靠的技術(shù)保障。（3）質(zhì)檢負(fù)責(zé)人員對本項目各項質(zhì)量制度落實，原材料檢驗以及現(xiàn)場工序作業(yè)質(zhì)量實現(xiàn)監(jiān)督檢查。（4）現(xiàn)場施工技術(shù)員在技術(shù)負(fù)責(zé)人直接領(lǐng)導(dǎo)下，圍繞質(zhì)量目標(biāo)開展技術(shù)管理和技術(shù)保障工作。4、質(zhì)量保證體系圖單位工程開工報告返工返工分項工程完工后不合格不合格施工隊自檢不合格不合格公司復(fù)檢填報驗通知單不合格不合格請工程師抽檢、簽發(fā)合格報驗通知單返工返工外部工程完工施工隊自檢公司自檢不合格不合格請工程師檢查驗收、計量、對質(zhì)檢記錄進(jìn)行質(zhì)量評估請甲方組織單項驗收請建設(shè)單位組織單位工程竣工驗收安全措施為安全快速、保質(zhì)完成此次安裝工作，首先需做好以下安全工作：1、建立安全保證體系，切實落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，并設(shè)專職安全檢查員，做到分工明確，責(zé)任到人。進(jìn)入場地施工前，應(yīng)對所有進(jìn)場工作人員進(jìn)行安全思想教育，嚴(yán)格按各工種安全操作規(guī)程操作，不得違章指揮作業(yè)，時時刻刻牢記安全。2、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，登高作業(yè)（高度超過2米3、雷雨天一定要注意防雷，由于攪拌站周圍無高建筑物，更何況雷電形式多樣，所以，一定要做好防雷工作。不宜靠近擺放的設(shè)備以及電器設(shè)備，不要接打手機(jī)，不宜揮舞著金屬棍使人體的瞬間有效高度增加，易成為雷電襲擊的目標(biāo)。（1）接電體家采用熱鍍鋅鋼材，其規(guī)格要求如下：鋼管ф50mm，壁厚不應(yīng)小于3.5mm角剛不應(yīng)小于50mm×5cm扁鋼不應(yīng)小于40mm×4cm（2）垂直接地體長度宜為1.5～2.5m，垂直接地體間距為其自身長度的1.5～2倍。若遇到土壤電阻率不均勻的地方，下層的土壤電阻率低，可以適當(dāng)加長。當(dāng)垂直接地體埋設(shè)有困難時，可設(shè)多根環(huán)形水平接地體，彼此間隔為1～1.5m，且應(yīng)每隔3～5m相互焊接連接一次。4、禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物體用繩撿牢。高處作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內(nèi)，并將工具袋系好固定，不得隨意放置，以免物件發(fā)生墜落打擊傷害。安全員現(xiàn)場巡查，對聲音操作者予以教育、罰款及辭退。5、電焊接操作時，施工場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離，下雨時應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的拆裝應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)放在防雨的箱內(nèi)，焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮