軸承制造基本知識(shí)與流程你都知道嗎

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滾動(dòng)軸承的分類按照滾動(dòng)體的類型滾動(dòng)軸承可分為：（1）球軸承（2）滾子軸承。滾柱軸承與滾針軸承的區(qū)分原則：從形狀上看，滾針和滾柱區(qū)別的標(biāo)準(zhǔn)有兩種：第一就是比例2.5為分界點(diǎn)。第二種標(biāo)準(zhǔn)是以比例4為標(biāo)準(zhǔn)。從受力的角度來講，滾針完全不承受軸向力（滾針的端面是不磨的，如果和擋肩接觸，則摩擦非常大），而滾柱，如果滾道帶擋肩的話是可以承受一定軸向力的，當(dāng)然不能太大，原則是不超過徑向力的1/10。從應(yīng)用上看，滾針主要應(yīng)用于空間受限制的場(chǎng)合，所以汽車，摩托車，紡機(jī)上應(yīng)用廣泛。而且滾針的內(nèi)圈是選配的，說白了就是如果軸的硬度，粗糙度等符合要求，可以不配內(nèi)圈（空間本來就有限），但是如果軸的加工程度比較低，或者比較軟，則需要另配內(nèi)圈作為滾道。而滾柱常用于支撐軸的浮動(dòng)端，以吸收軸的膨脹量。扎機(jī)上四列滾柱用的較多，主要是滾柱承載力非常大。根據(jù)滾動(dòng)軸承外形尺寸大小的分類原則：1、微型軸承——公稱外徑尺寸范圍D

＜26mm的軸承；2、小型軸承——公稱外徑尺寸范圍為26≤D＜60mm的軸承；3、中小型軸承——公稱外徑尺寸范圍為60≤D＜120mm的軸承；4、中大型軸承——公稱外徑尺寸范圍為120≤D＜200mm的軸承；5、大型軸承——公稱外徑尺寸范圍為200≤D＜400mm的軸承；6、特大型軸承——公稱外徑尺寸范圍400≤D＜2000mm的軸承；7、重大型軸承——公稱外徑尺寸范圍D≥2000mm的軸承。02

滾動(dòng)軸承的特點(diǎn)1、摩擦系數(shù)小，能耗少，機(jī)械效率高；2、外形尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，具有互換性，安裝、拆卸和維修都很方便；3、軸向結(jié)構(gòu)緊湊，使機(jī)器的軸向尺寸大大減少；4、精度高、磨損小、壽命長(zhǎng)，且能在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)保持軸的安裝精度；5、具有自動(dòng)調(diào)心特性的軸承，當(dāng)主軸有輕微撓曲或配合部件不同心時(shí)仍能正常工作；6、適宜于專業(yè)化大批量生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，生產(chǎn)效率高，成本低。03

軸承生產(chǎn)工藝流程軸承內(nèi)外圈工藝流程：棒材——下料——鍛造——球化退火——車加工——熱處理——磨加工——超精加工——零件終檢——防銹入庫。鋼球的加工過程：棒料或線材冷沖（有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火）——挫削、軟磨或光球——熱處理——硬磨——精磨——精研或研磨——終檢分組——防銹、粗磨、包裝——入庫〈待合套裝配）。滾子的加工過程：棒料車加工或線材冷鐓后串環(huán)帶及軟磨——熱處理——串軟點(diǎn)——粗磨外徑——粗磨端面——終磨端面——細(xì)磨外徑——終磨外徑——終檢分組——防銹、包裝——入庫（待合套裝配）。保持架的加工過程：鑄銅件——車內(nèi)徑