鋼筋綁扎連接施工工藝要求

PAGE目錄TOC\o"1-6"\h\z\u1.施工工藝 11.1.鋼筋綁扎 11.2.鋼筋連接 3該內(nèi)容為最新國企高分中標的施工投標方案的內(nèi)容，有完整各級標題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評標標準！施工工藝鋼筋綁扎鋼筋搭接處，應(yīng)在中心及兩端用扎絲扎牢，縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，受壓鋼筋綁扎連接的搭接長度，取受拉鋼筋搭接長度的0.7倍。工序做法柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢),綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d，(d為箍筋直徑)鋼筋綁扎框架梁鋼筋放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線，將墻、柱鋼筋按比例調(diào)整到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時，用水準尺進行調(diào)平，并考慮建筑地面作法，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標準一致，彎鉤角度135度，直線段長度為10d；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50㎜，第二道在柱外，距主筋50㎜；封頂梁時，箍筋滿綁。綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200～1500㎜一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間；定距框間距與水平筋間距相同，刷防銹漆，比墻厚小2㎜，一側(cè)各小1㎜；要求梯蹬筋高度一致。墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50㎜，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。最后在墻體頂部加水平定位框，定位框間距與墻體豎筋間距相同。按設(shè)計要求設(shè)置拉筋，拉筋拉住豎筋與水平筋拉筋。底板鋼筋綁扎底板鋼筋保護層的厚度采用在板底設(shè)置墊塊控制。上下層鋼筋間距采用鋼筋馬凳支撐進行控制，鋼筋馬凳長度1m，高度根據(jù)底板高度確定。用Ф14鋼筋焊接而成，間距1.5×1.5m設(shè)置并與上下層鋼筋綁牢，使之連成整體。鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢,中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,確保受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。墻柱鋼筋綁扎柱筋保護層塑料卡卡在外豎筋上，間距一般1000㎜，以保證主筋保護層厚度準確。梁板鋼筋綁扎板鋼筋采用預制墊塊，保證鋼筋保護層厚度，鋼筋定位不偏移。在主次梁受力筋下部放置墊塊，確保保護層的厚度，受力筋為多排時，用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，確保鋼筋排間距。鋼筋連接機械連接工藝流程鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護蓋→接頭擰緊→作標記→施工檢驗。操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。勞動組織每組2～3人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭應(yīng)作出標記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。為了提高連接施工速度，可采用流水作業(yè)，在擰接頭的前道工序增加套筒安裝工序，部分人先用手將套筒擰好。鋼筋機械連接鋼筋機械連接成品焊接連接序號內(nèi)容1施焊前，先將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、清刷干凈，鋼筋端部用焊接機械上的小砂輪磨平。2鋼筋安裝于夾具鉗口內(nèi)予以夾緊，上下鋼筋軸線應(yīng)保持在一條直線上。3設(shè)置同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋的接頭位置應(yīng)符合設(shè)計要求或符合有關(guān)規(guī)程和規(guī)定，同時應(yīng)考慮鋼筋制作時的對焊接頭。4關(guān)閉焊劑盒，四周裝滿所需的焊劑。焊劑在使用前，須經(jīng)烘箱250度烘焙1-2小時后方可使用。5采用自動電渣壓力焊焊接時間與機頭凸輪轉(zhuǎn)速必須同步，即當電流關(guān)閉時的瞬間，機頭凸輪同時停止轉(zhuǎn)動，鋼筋利用自重下滑迅速進行頂壓，使接頭達到熔合良好。若達不到同步，接頭易引起假焊，假焊應(yīng)切除重焊。6焊接完成后，應(yīng)冷卻2-3min，再打開焊劑盒，拆除夾具，待鋼筋充分冷卻后去掉渣殼。7下部鋼筋與