鋼筋工程施工技術(shù)方案

PAGE目錄TOC\o"1-6"\h\z\u第一節(jié)鋼筋工程施工方案 21.工程概述 22.施工準(zhǔn)備 32.1.機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 32.2.鋼筋檢驗(yàn) 32.2.1.外觀檢查 42.2.2.力學(xué)性能試驗(yàn) 42.3.加工堆放 42.4.連接接頭 53.施工流程 74.施工工藝 104.1.鋼筋綁扎 104.2.鋼筋連接 125.控制措施 145.1.鋼筋質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 145.2.加工及堆碼質(zhì)量保證措施 145.3.板鋼筋位置的控制措施 155.4.柱鋼筋位置的控制措施 165.5.梁鋼筋位置的控制措施 16該內(nèi)容為最新國企高分中標(biāo)的施工投標(biāo)方案的內(nèi)容，有完整各級(jí)標(biāo)題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評(píng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)！鋼筋工程施工方案工程概述本工程主要鋼筋種類為HPB300、HRB400、HRB400E三種，鋼筋連接方式有綁扎搭接、機(jī)械連接或焊接（以上為鋼筋連接種類，具體施工要求由進(jìn)場(chǎng)實(shí)際情況確定）。施工中可能用到的連接方式如下：豎向構(gòu)件接頭形式鋼筋接頭形式綁扎搭接焊接連接機(jī)械連接鋼筋直徑區(qū)間（mm）具體由設(shè)計(jì)圖紙確定具體由設(shè)計(jì)圖紙確定具體由設(shè)計(jì)圖紙確定實(shí)例圖片水平構(gòu)件接頭形式鋼筋接頭形式綁扎搭接機(jī)械連接鋼筋直徑區(qū)間（mm）具體由設(shè)計(jì)圖紙確定具體由設(shè)計(jì)圖紙確定實(shí)例圖片施工準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備施工主要機(jī)械配備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)擬投入數(shù)量設(shè)備能力1鋼筋調(diào)直機(jī)GT6-12105.5KW/臺(tái)2鋼筋彎曲機(jī)GW40103KW/臺(tái)3鋼筋切斷機(jī)GQ40101.5KW/臺(tái)4直螺紋機(jī)床GX-40104KW/臺(tái)5電焊機(jī)BX-3001025KW/臺(tái)6切割機(jī)400mm101.2KW/臺(tái)鋼筋檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)首先向項(xiàng)目部出示產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件方允許進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)后由質(zhì)檢員按照質(zhì)量證明文件中的爐號(hào)、噸數(shù)等進(jìn)行核查，并同時(shí)進(jìn)行外觀檢查，填寫進(jìn)場(chǎng)檢查記錄。合格后通知試驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)（取樣時(shí)應(yīng)通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)見證，并填好見證記錄）。進(jìn)場(chǎng)鋼筋經(jīng)復(fù)試合格后方可使用；若鋼筋復(fù)試出現(xiàn)不合格，應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，并及時(shí)做好退貨處理，以防與其他鋼筋混用，同時(shí)，按照我公司貫標(biāo)要求，做好不合格品處理記錄。材料驗(yàn)收合格后，應(yīng)按批、分鋼種、品種、直徑、外型妥善堆放，每垛鋼材應(yīng)設(shè)置材料標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)標(biāo)明材料的產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、狀態(tài)注明合格與不合格、進(jìn)場(chǎng)日期等。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）等的規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但各爐罐號(hào)含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%，其中。外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。力學(xué)性能試驗(yàn)每批抽取一組；直徑<28mm，長(zhǎng)度55cm的5根、80cm的2根；直徑≥28mm，長(zhǎng)度60cm的5根、80cm的2根，主要試驗(yàn)項(xiàng)目：拉伸、彎曲、重量偏差試驗(yàn)。鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)符合廣州市地方檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)熱軋鋼筋的質(zhì)量有疑問或類別不明時(shí)，在使用前應(yīng)作拉伸和冷彎試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定鋼筋的類別后，才允許使用。抽樣數(shù)量應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。這種鋼筋不宜用于主要承重結(jié)構(gòu)的重要部位。應(yīng)保存二維碼的完整性。對(duì)于小直徑鋼筋使用扎帶捆綁牢固后粘貼于扎帶上:對(duì)于大直徑鋼筋，可直接粘貼于每根鋼筋上。加工堆放鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)堆放、現(xiàn)場(chǎng)加工成型。鋼筋配料工作由分包專職配筋人員嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。項(xiàng)目根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計(jì)劃。標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。鋼筋分類標(biāo)識(shí)、堆放示意圖連接接頭接頭制作要求：接頭制作接頭相關(guān)檢驗(yàn)型式及流程接頭制作圖例：鋼筋接頭切平鋼筋接頭滾絲套絲長(zhǎng)度檢測(cè)套絲保護(hù)帽連接件制作連接件成品施工流程鋼筋加工流程典型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工藝流程圖柱筋綁扎流程梁筋綁扎流程板筋綁扎流程典型鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工藝流程圖例單側(cè)鋼筋接長(zhǎng)綁扎水平鋼筋拉鉤綁扎封單側(cè)模板封單側(cè)模板澆筑混凝土典型剪力墻施工流程套柱子箍筋柱子縱向鋼筋接長(zhǎng)柱子箍筋綁扎支設(shè)柱模封柱模澆筑柱身混凝土典型方柱施工流程放線、搭設(shè)滿堂架、鋪梁底模支設(shè)梁骨架鋼筋綁扎梁鋼筋支設(shè)梁側(cè)模鋪板底模綁板底鋼筋典型梁板施工流程綁板面筋澆注梁板砼典型梁板施工流程施工工藝鋼筋綁扎鋼筋搭接處，應(yīng)在中心及兩端用扎絲扎牢，縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，受壓鋼筋綁扎連接的搭接長(zhǎng)度，取受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度的0.7倍。工序做法柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢),綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不小于10d，(d為箍筋直徑)鋼筋綁扎框架梁鋼筋放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線，將墻、柱鋼筋按比例調(diào)整到位，滿足保護(hù)層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時(shí)，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，并考慮建筑地面作法，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)一致，彎鉤角度135度，直線段長(zhǎng)度為10d；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50㎜，第二道在柱外，距主筋50㎜；封頂梁時(shí)，箍筋滿綁。綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200～1500㎜一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時(shí)，可以視情況放在兩個(gè)暗柱中間；定距框間距與水平筋間距相同，刷防銹漆，比墻厚小2㎜，一側(cè)各小1㎜；要求梯蹬筋高度一致。墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面50㎜，同時(shí)保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長(zhǎng)度一致，無毛刺，扎絲綁扎時(shí)，從對(duì)面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。最后在墻體頂部加水平定位框，定位框間距與墻體豎筋間距相同。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉筋，拉筋拉住豎筋與水平筋拉筋。底板鋼筋綁扎底板鋼筋保護(hù)層的厚度采用在板底設(shè)置墊塊控制。上下層鋼筋間距采用鋼筋馬凳支撐進(jìn)行控制，鋼筋馬凳長(zhǎng)度1m，高度根據(jù)底板高度確定。用Ф14鋼筋焊接而成，間距1.5×1.5m設(shè)置并與上下層鋼筋綁牢，使之連成整體。鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢,中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢,確保受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。墻柱鋼筋綁扎柱筋保護(hù)層塑料卡卡在外豎筋上，間距一般1000㎜，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。梁板鋼筋綁扎板鋼筋采用預(yù)制墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋定位不偏移。在主次梁受力筋下部放置墊塊，確保保護(hù)層的厚度，受力筋為多排時(shí)，用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，確保鋼筋排間距。鋼筋連接機(jī)械連接工藝流程鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)蓋→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工檢驗(yàn)。操作要點(diǎn)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。勞動(dòng)組織每組2～3人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過2P。為了提高連接施工速度，可采用流水作業(yè)，在擰接頭的前道工序增加套筒安裝工序，部分人先用手將套筒擰好。鋼筋機(jī)械連接鋼筋機(jī)械連接成品焊接連接序號(hào)內(nèi)容1施焊前，先將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、清刷干凈，鋼筋端部用焊接機(jī)械上的小砂輪磨平。2鋼筋安裝于夾具鉗口內(nèi)予以夾緊，上下鋼筋軸線應(yīng)保持在一條直線上。3設(shè)置同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋的接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或符合有關(guān)規(guī)程和規(guī)定，同時(shí)應(yīng)考慮鋼筋制作時(shí)的對(duì)焊接頭。4關(guān)閉焊劑盒，四周裝滿所需的焊劑。焊劑在使用前，須經(jīng)烘箱250度烘焙1-2小時(shí)后方可使用。5采用自動(dòng)電渣壓力焊焊接時(shí)間與機(jī)頭凸輪轉(zhuǎn)速必須同步，即當(dāng)電流關(guān)閉時(shí)的瞬間，機(jī)頭凸輪同時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼筋利用自重下滑迅速進(jìn)行頂壓，使接頭達(dá)到熔合良好。若達(dá)不到同步，接頭易引起假焊，假焊應(yīng)切除重焊。6焊接完成后，應(yīng)冷卻2-3min，再打開焊劑盒，拆除夾具，待鋼筋充分冷卻后去掉渣殼。7下部鋼筋與焊劑盒的縫隙必須用石棉布塞嚴(yán)，防止焊劑漏失。8焊接前，應(yīng)先試焊三個(gè)接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，方可選用焊接參數(shù)。每換一批鋼筋都應(yīng)重新調(diào)整焊接參數(shù)。9現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收規(guī)范要求認(rèn)真檢查驗(yàn)收，確保焊接質(zhì)量。控制措施鋼筋質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)階段控制項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)(mm)1材料規(guī)格、品種、牌號(hào)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求力學(xué)性能符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求2加工受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±53安裝鋼筋綁扎網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10寬、高±5間距±10排列±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心位置5水平高差±3加工及堆碼質(zhì)量保證措施鋼筋工程質(zhì)量保證重點(diǎn)有鋼筋原材、制作加工、堆碼、綁扎定位和配合機(jī)電留洞，杜絕隨意切割鋼筋等問題。直螺紋加工應(yīng)執(zhí)行《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-2004，鋼筋端頭必須平整，加工后的絲頭應(yīng)用通規(guī)、止規(guī)抽檢。鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，送檢復(fù)試鋼筋制作加工（平直段長(zhǎng)度10d）大直徑鋼筋直螺紋連接鋼筋堆碼板鋼筋位置的控制措施板鋼筋底筋鋪設(shè)前先安放鋼筋保護(hù)層墊塊，墊塊安裝按照@1000間距梅花形布置，上下層鋼筋采用鋼筋馬鐙進(jìn)行間距控制，鋼筋馬鐙按照@1000間距梅花形布置。底板鋼筋位置控制示意圖（圖1）樓層板鋼筋位置控制示意圖（圖2）模板彈線定位鋼筋板凳安置柱鋼筋位置的控制措施在模