貨物質量保證方案

貨物質量保證方案一、企業(yè)質量保證體系嚴格按照質量管理體系符合標準：ISO9001:2015執(zhí)行。二、 項目質量總目標及分項目標合格率100%。三、 目標的實施與運行為了保證所建的質保體系能長期有效運行，產(chǎn)品出廠合格率達到100%，首先在組織和人員上得以保證，管理者代表主要負責ISO9001:2015標準的實施、運行、檢查、總結和考核。經(jīng)過專業(yè)培訓具備資格的內(nèi)部質量體系審核人員，他們均分布在各個生產(chǎn)車間和相關的職能部門，通過培訓和學習以提高他們的自身素質和業(yè)務水平，為企業(yè)質量體系運行起到了關鍵作用。為了切實體現(xiàn)所制定的質量保證運行有效，企業(yè)成立了相應的管理系統(tǒng)。第一，確定了以銷售部為主，按照標準要求完善合同管理、合同評審和用戶服務工作及質量信息管理子系統(tǒng)。第二，確定了以技術部為主，按照標準完善從設計、開發(fā)、工藝技術及標準管理的子系統(tǒng)。第三，確定了以生產(chǎn)部為主，按照標準要求完善生產(chǎn)制造過程的計劃管理、設備管理、工裝管理、倉庫管理和現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理及產(chǎn)品、半成品、在產(chǎn)品的搬運、包裝、交付及工位器具的管理子系統(tǒng)。第四，確定了以質檢部為主，按照標準要求完善從計量管理、原材料檢驗、配套件和外協(xié)件檢驗到產(chǎn)品檢驗；從工裝檢驗、工序檢驗到檢測設備的校準管理；從對不合格品的控制和產(chǎn)品合格證書、資料管理及質量記錄的子系統(tǒng)。第五，確定了以辦公室為主，按照標準要求完善并建立信息管理網(wǎng)絡及資料檔案管理的子系統(tǒng)。第六，確定了以供應部為主，按照標準要求建立從原材料、配套件、外協(xié)件采購、選擇、確定合格分承包方的控制管理的子系統(tǒng)。第七，確定了以管代為主，按照標準要求完善質量體系策劃，建立質量體系內(nèi)部審核隊伍和質量教育、組織質量分析等質量管理子系統(tǒng)。同時依據(jù)質量手冊中的職能分配，各生產(chǎn)車間和部門把20個要素逐級分解落實到各部門及人員，根據(jù)年度審核計劃中要求，認真組織實施，除每年對體系覆蓋的生產(chǎn)車間部門進行一次全面審核并形成審核報告外，同時還根據(jù)生產(chǎn)中的實際情況，不定期組織抽查審核，對審核中出現(xiàn)的問題找出原因，提出整改措施并逐一跟蹤落實，直到問題得到徹底解決為止。四、質量控制管理總則1.1公司設有質檢部門，專門負責材料進廠、過程控制直到產(chǎn)品出廠的檢測把關，在每個產(chǎn)品的每道工序中，組成了嚴密的質量控制網(wǎng)絡，同時質檢部具有相應的檢測手段，形成了強有力的質量監(jiān)督體系。為保證企業(yè)的產(chǎn)品質量，真正體現(xiàn)“質量是企業(yè)的生命”這一宗旨，我們的原則是“把住兩頭，嚴格中間”，原材料是構成產(chǎn)品質量的主體，它的好壞直接關系到產(chǎn)品質量，我們嚴格按ISO9001標準要求對主要材料進行外協(xié)廠家的資格認定，并不斷對外協(xié)廠進行資格評定，在認定合格的同時，我們還與外協(xié)廠方簽定了質量獎賠協(xié)議，同時我們不定期組織生產(chǎn)、技術、質檢等方面的人員對外協(xié)廠進行調(diào)查評定，從而進一步保證了原材料和外協(xié)件產(chǎn)品的供貨質量。為了嚴把生產(chǎn)過程和產(chǎn)品出廠質量關，質檢部門人員分布在各個產(chǎn)品的每道工序中，他們的職責是按圖紙、工藝、標準和檢驗規(guī)范嚴格檢查、記錄、標識，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品及時反饋，質檢部會同生產(chǎn)部每月根據(jù)生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品進行統(tǒng)計分析，召開質量分析會并提改進措施，同時對每個產(chǎn)品配套有專職監(jiān)督檢查員，他們除對每個工序的質量監(jiān)督檢查外，負責每批產(chǎn)品在出廠前召集生產(chǎn)、技術、銷售等部門的人員對該批產(chǎn)品進行抽檢、鑒定、確認，通過一系列措施，有效保證了企業(yè)出廠產(chǎn)品的質量,設備在出廠前，均按國家規(guī)定的電動車出廠檢測規(guī)程進行檢測。保證所交付的技術材料是完整的、清楚的和正確的，并能夠達到貴方所規(guī)定的設備安裝、試運行、性能考核、操作和維修的要求。保證及時派遣合格的技術人員對合同設備的指導安裝、試運行、性能考核、驗收、操作和維修提供正確和充分的技術服務和技術培訓。保證設備是用優(yōu)質材料和先進工藝并嚴格按照設計圖紙、技術要求、系統(tǒng)功能及國家要求和部（行業(yè)）有關標準進行制造和檢驗。整個制造的實施過程嚴格按ISO9001質量體系執(zhí)行，保證產(chǎn)品是全新的、技術先進的、質量上優(yōu)越的、沒有設計、材料及工藝上的缺陷。生產(chǎn)及檢驗控制本公司制定《生產(chǎn)運作控制程序》、《產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序》及《不合格品控制程序》，由質量保證工程師批準實施。關鍵部件、材料的進貨檢驗/驗證1）為規(guī)范原（輔）材料進廠質量檢驗/驗證工作，本公司制定《進貨檢驗管理辦法》和原材料檢驗規(guī)范，規(guī)定來料檢驗項目、執(zhí)行標準、技術要求、檢驗方法、抽樣規(guī)則和判定規(guī)則等內(nèi)容2）質檢部門負責原（輔）材料進廠質量檢驗/驗證工作，由檢驗員填寫《材料檢驗（驗證）報告》，交質量保證工程師審核。原（輔）材料檢驗/驗證合格方可接收。不合格原（輔）材料不得接收使用，并應執(zhí)行《不合格品控制程序》。關鍵制造過程、裝配過程及其產(chǎn)品檢驗1）本公司制定《工藝流程圖》，明確關鍵工序、特殊工序和專檢點、檢驗安排等內(nèi)容。2）焊接作為特殊工序，需要進行焊接試驗，形成《焊接工藝評定報告》和《焊接工藝指導書》，方可實施焊接作業(yè)。焊接人員必須具備國家頒發(fā)的有效的焊接設備操作證。焊接過程需嚴格執(zhí)行焊接工藝，主管工程師應對過程進行監(jiān)控及確認。3）關鍵工序按《過程檢驗管理辦法》和生產(chǎn)作業(yè)指導書的要求進行作業(yè)，控制加工質量，并填寫生產(chǎn)記錄表。4）每道工序由操作工根據(jù)圖紙和技術資料要求自檢并作記錄。5）專檢點由檢驗員按工序檢驗規(guī)范進行檢驗，并填寫工序檢驗記錄表6）檢驗人員在進行檢驗時，若發(fā)現(xiàn)不合格，有權拒絕放行，通知生產(chǎn)車間自檢或返工，然后再進行檢驗，并做好記錄。出現(xiàn)重大質量問題或完工檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品，按《不合格品控制程序》執(zhí)行。產(chǎn)品（整車）檢驗1）裝配（焊接）全部完成后，必須進行零部件齊全性、外觀質量及性能檢驗和試驗，合格后，檢驗員開具《產(chǎn)品合格證》并在“入庫單”上簽字（蓋章），填寫相應檢驗記錄。2）經(jīng)檢驗合格的成品，由質量檢驗部門在“入庫單”上簽字（蓋章）后辦理成品入庫手續(xù)?！稒C動車出廠合格證》由規(guī)定部門打印或上傳。執(zhí)行人及獎懲標準A質量總控制人：魯波B關鍵部件、材料的進貨檢驗負責人：李爽欣C產(chǎn)品（整車）檢驗負責人：陳靜敏獎懲標準本公司員工依照本規(guī)定承擔產(chǎn)品工作質量責任。本公司鼓勵員工鉆研業(yè)務知識，不斷提高崗位技能，對在質量方面做出成績的部門或個人給本公司不允許不注重質量的現(xiàn)象和行為存在，對因此而造成質量事故者將給予處罰。本規(guī)定適用于本公司所有部門的工作（生產(chǎn)）場所的所有人員。2、 質量事故的定性范圍及類下列行為/現(xiàn)象均屬于質量事故■違反工藝和操作規(guī)程，造成重大后果的；違反標準/合同規(guī)定，編制工藝造成嚴重后果的；因錯檢、漏檢，致使不合格原材料進廠或不合格產(chǎn)品出廠，造成經(jīng)濟損失的；生產(chǎn)工序間沒有按規(guī)定進行三檢（專檢、互檢、自檢）而出現(xiàn)質量問題，造成損失的；因物資/產(chǎn)品保管不善，造成報廢/降級/返工/退貨的9因錯發(fā)產(chǎn)品/材料，對銷售/生產(chǎn)產(chǎn)生影響的；因運輸維護不當，造成產(chǎn)品/材料受損，而延誤交付/生產(chǎn)的；因核算失誤，下錯生產(chǎn)通知單，而造成物資/產(chǎn)品積壓的；不具備上崗條件，擅自開動生產(chǎn)設備的；生產(chǎn)現(xiàn)場物品未按規(guī)定擺放，造成標識混亂/不全，致使錯用的生產(chǎn)記錄填寫不規(guī)范，影響產(chǎn)品質量/不符合程序文件規(guī)定的；2.1.13糾正措施沒有按期整改的。質量事故的類別質量事故按造成損失的大小和對本公司聲譽影響的不同程度劃分為：重大質量事故；嚴重質量事故；一般質量事故。重大質量事故的判定a、造成直接經(jīng)濟損失$10000元的；b、因質量問題造成顧客索賠，并有可能終止合作關系的;C、嚴重影響本公司形象的。嚴重質量事故的判定a、 造成直接經(jīng)濟損失$5000元且不足10000元的；b、 因質量問題造成顧客退貨或拒收的；c、 對本公司整體形象造成不良影響的。一般質量事故的判定凡行為/現(xiàn)象屬于2.1條規(guī)定，造成損失/影響不屬于2.2.1條和2.2.2規(guī)定范圍之內(nèi)的，均判定為一般質量事故。3、 質量事故的處罰對于質量事故的責任者，將根據(jù)造成事故的歸類給予不同程度的罰款。對出現(xiàn)重大質量事故者，罰款500-2000元，部門領導處以罰款200-1000元。對出現(xiàn)嚴重質量事故者，罰款800-4000元，部門領導處以罰款300-2000元。對出現(xiàn)一般質量事故者，罰款200-1000元。4、 質量獎勵的定性范圍發(fā)現(xiàn)并制止他人違反工藝和操作規(guī)程的行為，避免質量事故的發(fā)生者；發(fā)現(xiàn)工藝編寫錯誤，避免產(chǎn)生嚴重后果者；發(fā)現(xiàn)專檢失誤，避免或減少質量損失者；積極推進質量改進，使本部門/工序產(chǎn)品質量、工作效率、設備有效利用率提高。材料消耗下降，工作環(huán)境改善者；積極向公司提合理化建議，經(jīng)過采納，在產(chǎn)品質量提高和材料消耗降低方面有成效的；在對外來往中，維護本公司利益/形象，使公司損失減少、利益增加/形象提高的；因工作成績突出，受到國家有關部門質量方面獎勵/表揚的；在技術改造和新產(chǎn)品開發(fā)方面做出貢獻的；積級搞好本崗位/部門工作，全年工作成績突出，產(chǎn)品質量優(yōu)良，未出現(xiàn)質量事故者。5、獎勵的類別對改進產(chǎn)品質量創(chuàng)造效益/減少（挽回）損失在10000元以上者，按直接效益的1-5%發(fā)給一次性獎金。對改進產(chǎn)品質量創(chuàng)造效益/減少（挽回）損失在5000元以上者，一次性發(fā)給獎金2000元。對創(chuàng)造效益/減少（挽回）損失1000-5000元的，一次性發(fā)給獎金1000元。對在質量方面做出突出成績，但不能直接計算其經(jīng)濟效