GB T 3098.01-2000緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱

本標(biāo)準(zhǔn)等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO898-1:1999《碳鋼和合金鋼制造的緊固件機(jī)械性能第1部分：螺——GB/T3098.2—2000緊固件機(jī)械性能螺母粗牙螺紋-—GB/T3098.3—2000緊固件機(jī)械性能緊定螺釘—GB/T3098.4—2000緊固件機(jī)械性能螺母細(xì)牙螺紋3098.8-1992緊固件機(jī)械性能耐熱用螺紋連接副3098.9—1993緊固件機(jī)械性能有效力矩型鋼六角鎖緊螺母3098.12-1996緊固件機(jī)械性能螺母錐形保證載荷試驗(yàn)3098.13—1996緊固件機(jī)械性能螺栓與螺釘?shù)呐ぞ卦囼?yàn)和破壞扭矩公稱直徑3098.15—2000緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺母3098.16—2000緊固件機(jī)械性能不銹鋼緊定螺釘3098.17-2000緊固件機(jī)械性能檢查氫脆用預(yù)載荷試驗(yàn)平行支承面法ISO898-1對(duì)螺柱的實(shí)物拉力試驗(yàn)與保證載荷試驗(yàn)未規(guī)定擰入機(jī)體端的裝卡位置，本標(biāo)準(zhǔn)予以規(guī)定(8.2條和8.5條)。ISO898-1未規(guī)定方頸及帶榫螺栓頭部堅(jiān)固性試驗(yàn)?zāi)?，本?biāo)準(zhǔn)予以規(guī)定(圖4)。ISO898-1未規(guī)定左旋螺紋的螺柱標(biāo)志，本標(biāo)準(zhǔn)予以規(guī)定(9.4條)。a)僅規(guī)定在環(huán)境溫度為10～35C條件下試驗(yàn)的機(jī)械性能。緊固件在較高或較低溫度下，機(jī)械和物理性能可能不同(第1章);b)明確指出因頭部幾何尺寸造成頭部剪切面積小于螺紋的應(yīng)力截面積的緊固件，可能達(dá)不到抗拉c)明確本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定耐剪切應(yīng)力和耐疲勞性(第1章);d)增加硼(B)含量的規(guī)定，并對(duì)低碳硼合金鋼規(guī)定了錳的最低含量[表2中角注1]、4]];e)對(duì)用于10.9級(jí)和12.9級(jí)的合金鋼規(guī)定了合金元素的含量[表2中角注7]];f)規(guī)定12.9級(jí)的表面不允許有白色磷聚集層[表2中角注8]];g)用于12.9級(jí)的合金鋼給出的化學(xué)成分和回火溫度，尚在調(diào)查研究中[表2中角注9]];d>3mm和長(zhǎng)度L≥2.5d”(表4);j)取消了“對(duì)螺紋直徑d>4mm并且長(zhǎng)度≥3d的緊固件，亦可采用最低硬度試驗(yàn)代替拉力試k)規(guī)定“再回火試驗(yàn)”不是必須進(jìn)行的，僅適用于有爭(zhēng)議時(shí)的仲裁試驗(yàn)[表5中角注10]];1)對(duì)螺栓、螺釘和螺柱實(shí)物進(jìn)行拉力試驗(yàn)與保證載荷試驗(yàn)時(shí)，承受拉力載荷又未旋合的螺紋長(zhǎng)度(8.4條和8.6條);o)規(guī)定經(jīng)銷者使用了自己的識(shí)別標(biāo)志的緊固件，應(yīng)視為制造者的識(shí)別標(biāo)志(9.1條);q)對(duì)d≥5mm、六角頭和六角花形頭螺栓和螺釘(包括法蘭面產(chǎn)品)所有性能等級(jí)的產(chǎn)品，標(biāo)志是強(qiáng)制性的(9.3.1條);r)規(guī)定螺柱應(yīng)在無螺紋桿部標(biāo)志(9.3.4條、圖10);s)規(guī)定：所有規(guī)格的所有包裝上，標(biāo)志制造者的商標(biāo)或識(shí)別標(biāo)志和性能等級(jí)是強(qiáng)制性的(9.6條);本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是提示的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)緊固件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。術(shù)研究所、北京標(biāo)準(zhǔn)件工業(yè)集團(tuán)公司、武漢汽車標(biāo)準(zhǔn)件研究所、上海金馬高強(qiáng)緊固件有限公司和深圳航本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)緊固件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)秘書處負(fù)責(zé)解釋。ISO前言ISO(國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織)是一個(gè)世界性的各國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體(ISO成員團(tuán)體)的聯(lián)合組織。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的制定工作通常是通過ISO各個(gè)技術(shù)委員會(huì)進(jìn)行的。每個(gè)成員團(tuán)體如對(duì)某一技術(shù)委員會(huì)所進(jìn)行的項(xiàng)目際電工委員會(huì)(IEC)在電工標(biāo)準(zhǔn)化方面有著密切的聯(lián)系。至少75%的成員團(tuán)體投票贊成。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO898-1由ISO/TC2緊固件技術(shù)委員會(huì)SC1緊固件機(jī)械性能分委員會(huì)制定。—第2部分：規(guī)定保證載荷值的螺母粗牙螺紋——第5部分：緊定螺釘及類似的不受拉應(yīng)力的螺紋緊固件——第6部分：規(guī)定保證載荷值的螺母細(xì)牙螺紋——第7部分：螺栓與螺釘?shù)呐ぞ卦囼?yàn)和最小扭矩公稱直徑1～10mm本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是提示的附錄。中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱Mechanicalpropertiesoffasteners—Bolts,screwsandstuds本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了由碳鋼或合金鋼制造的、在環(huán)境溫度為10～35℃條件下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，螺栓、螺釘和螺柱的機(jī)械性能。該環(huán)境溫度條件下判定為符合本標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，在較高或較低溫度下，機(jī)械和物理性能可能不同。附錄A(提示的附錄)提供了高溫條件下，屈服點(diǎn)(o,)或規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力(oo.z)的示例。在低于該環(huán)境溫度下，產(chǎn)品性能，尤其是沖擊韌性可能發(fā)生變化，使用者應(yīng)予注意。某些緊固件，因其頭部幾何尺寸造成頭部剪切面積小于螺紋應(yīng)力截面積，可能達(dá)不到本標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于抗拉或扭矩的要求，如沉頭、半沉頭和圓柱頭(第6章)。本標(biāo)準(zhǔn)適用的螺栓、螺釘和螺柱：粗牙螺紋M1.6～M39;細(xì)牙螺紋M8×1～M39×3;符合GB/T192規(guī)定的普通螺紋；符合GB/T193規(guī)定的直徑與螺距組合；符合GB/T196規(guī)定的基本尺寸；符合GB/T197規(guī)定的公差與配合；由碳鋼或合金鋼制造的。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于緊定螺釘及類似的不受拉力的螺紋緊固件。本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定以下性能要求：可焊接性；耐腐蝕性(GB/T3098.6);工作溫度高于+300℃(對(duì)10.9級(jí)為250℃)或低于-50℃的性能要求；耐剪切應(yīng)力；耐疲勞性。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T192-1981普通螺紋基本牙型GB/T193-1981普通螺紋直徑與螺距系列(直徑1～600mm)GB/T196—1981普通螺紋基本尺寸(直徑1～600mm)國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2000-09-26批準(zhǔn)2001-02-01實(shí)施GB/T197—1981普通螺紋公差與配合(直徑1～355mm)GB/T228-1987金屬拉伸試驗(yàn)方法(neqISO6892;1984)GB/T230-1991金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法GB/T231-1984金屬布氏硬度試驗(yàn)方法GB/T3098.2—2000緊固件機(jī)械性能螺母粗牙螺紋(idtISO898-2:1992)GB/T3098.3—2000緊固件機(jī)械性能緊定螺釘(idtISO898-5:1998)GB/T3098.13-1996緊固件機(jī)械性能螺栓與螺釘?shù)呐ぞ卦囼?yàn)和破壞扭矩公稱直徑GB/T4340.1-1999金屬維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(eqvISO6507-1:1997)GB/T5277-1985緊固件螺栓和螺釘通孔(eqvISO273:1979)GB/T5779.1—2000緊固件表面缺陷螺3標(biāo)記制度螺栓、螺釘和螺柱性能等級(jí)的標(biāo)記制度如表1所示。橫坐標(biāo)表示公稱抗拉強(qiáng)度值σ(以N/mm2計(jì)),而縱坐標(biāo)表示最小斷后伸長(zhǎng)率δ(以%計(jì))。第一部分?jǐn)?shù)字表示公稱抗拉強(qiáng)度的1/100(表3和5.1條);第二部分?jǐn)?shù)字表示公稱屈服點(diǎn)(o,)或公稱規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力(opo?)與公稱抗拉強(qiáng)度(o)比值(屈強(qiáng)比)的10倍。這兩部分?jǐn)?shù)字的乘積為公稱屈服點(diǎn)的1/10。最小屈服點(diǎn)(o,mm)或最小規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力(ownzmin)和最小抗拉強(qiáng)度(o,mn)等于或大于其公稱值(表3)。表2規(guī)定了螺栓、螺釘和螺柱各性能等級(jí)的鋼種和回火溫度。材料的化學(xué)成分應(yīng)符合有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在環(huán)境溫度下按第8章規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，螺栓、螺釘和螺柱應(yīng)符合表3規(guī)定的機(jī)械或物理性用第8章規(guī)定的方法，對(duì)螺栓、螺釘和螺柱按表4和表5規(guī)定的A類或B類項(xiàng)目進(jìn)行機(jī)械和物理性能試驗(yàn)。無論選擇哪類試驗(yàn)，均應(yīng)符合表3規(guī)定的全部要求。B類項(xiàng)目應(yīng)盡量采用，但對(duì)拉力載荷小于500kN或不適用A類項(xiàng)目的產(chǎn)品必須采用。A類項(xiàng)目適用于機(jī)械加工試件和螺桿上無螺紋部分的截面積小于螺紋的應(yīng)力截面積的螺栓、螺釘公稱抗拉強(qiáng)度O公WN/mm230090最小斷后伸長(zhǎng)率δ%789屈服點(diǎn)與抗拉強(qiáng)度的關(guān)系第二部分?jǐn)?shù)字代號(hào)689或注：雖然本表給出了高級(jí)別的性能等級(jí)，但并不意味著這些等級(jí)適用于所有的產(chǎn)品。適用的性能等級(jí)應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)緊固件，盡量參照類似的標(biāo)準(zhǔn)緊固件選用。1)僅適用于d≤16mm。2)公稱數(shù)值按表3規(guī)定。性能等級(jí)材料和熱處理化學(xué)成分，%回火溫度℃minCPmaxSmaxB1)maxminmax碳鋼-4.6” 4.82” 低碳合金鋼(如硼、錳或鉻),淬火并回火或中碳鋼，淬火并回火低碳合金鋼(如硼、錳或鉻),淬火并回火或中碳鋼，淬火并回火低碳合金鋼(如硼、錳或鉻),淬火并回火中碳鋼，淬火并回火或低、中碳合金鋼(如硼、錳或鉻),淬火并回火或合金鋼淬火并回火”合金鋼，淬火并回火”1)硼的含量可達(dá)0.005%,其非有效硼可由添加鈦和(或)鋁控制。2)這些性能等級(jí)允許采用易切鋼制造，其硫、磷及鉛的最大含量為：硫0.34%;磷0.11%;鉛0.35%。3)為保證良好的淬透性，螺紋直徑超過20mm的緊固件，需采用對(duì)10.9級(jí)規(guī)定的鋼。4)含碳量低于0.25%(桶樣分析)的低碳硼合金鋼的錳最低含量為：8.8級(jí)：0.6%;9.8、10.9和10.9級(jí)：0.7%5)該產(chǎn)品應(yīng)在性能等級(jí)代號(hào)下增加一橫線標(biāo)志(第9章)。10.9級(jí)應(yīng)符合表3對(duì)10.9級(jí)規(guī)定的所有性能，而較低的回火溫度對(duì)其在提高溫度的條件下，將造成不同程度的應(yīng)力削弱(附錄A)。6)用于該性能等級(jí)的材料應(yīng)具有良好的淬透性，以保證緊固件螺紋截面的芯部在淬火后、回火前獲得約90%的馬氏體組織。7)合金鋼至少應(yīng)含有以下元素中的一種元素，其最小含量為：鉻0.30%;鎳0.30%;鉬0.20%;釩0.10%。8)考慮承受抗拉應(yīng)力，12.9級(jí)的表面不允許有金相能測(cè)出的白色磷聚集層。9)該化學(xué)成分和回火溫度尚在調(diào)查研究中。分項(xiàng)條號(hào)機(jī)械性能和物理性能性能等級(jí)公稱抗拉強(qiáng)度σ公*,N/mm維氏硬度HVF≥98Nmin布氏硬度HBF=30D2min洛氏硬度HRminHRB一一一-HRCHRB一-一一一HRC表面硬度HV0.3max一屈服點(diǎn)o,”,N/mm2公稱一一一min一一規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力O,N/mm!公稱一min保證應(yīng)力S,/a,或S,/oo.!S,,N/mm2破壞扭矩Mg,N·mmin按GB/T3098.13規(guī)定斷后伸長(zhǎng)率8,%min98斷面收縮率ψ,%min楔負(fù)載對(duì)螺栓和螺釘(不包括螺柱)實(shí)物進(jìn)行測(cè)試，應(yīng)符合表6或表8的規(guī)定沖擊吸收功Am,Jmin頭部堅(jiān)固性不得斷裂螺紋未脫碳層的最小高度E全脫碳層的最大深度G,mm 再回火后的硬度回火前后硬度均值之差不大于20HV表面缺陷按GB/T5779.1或GB/T5779.3規(guī)定1)因超擰造成載荷超出保證載荷時(shí)，對(duì)螺紋直徑d≤16mm的8.8級(jí)螺栓，則增加了螺母脫扣的危險(xiǎn)。推薦參考2)僅適用于螺紋直徑d≤16mm。3)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)用螺栓為12mm。4)最小抗拉強(qiáng)度適用于公稱長(zhǎng)度l≥2.5d的產(chǎn)品；最低硬度適用于長(zhǎng)度1<2.5d以及其他不能進(jìn)行拉力試驗(yàn)(如頭部結(jié)構(gòu)的影響)的產(chǎn)品。5)對(duì)螺栓、螺釘和螺柱的實(shí)物進(jìn)行楔負(fù)載試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按Oomin計(jì)算。6)在螺栓、螺釘和螺柱末端測(cè)試的硬度的最大值為：250HV、238HB或99.5HRB。7)表面硬度不應(yīng)比芯部硬度高出30個(gè)維氏硬度值。10.9級(jí)的表面硬度不應(yīng)大于390HV0.3。是試驗(yàn)數(shù)值。9)按性能等級(jí)標(biāo)記的屈強(qiáng)比和規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力σm?適用于機(jī)械加工試件。因受試件加工方法和尺寸的影響，這些數(shù)值與螺栓和螺釘實(shí)物測(cè)出的數(shù)值是不相同的。GB/T3098.1—2000螺紋直徑d≤3mm或長(zhǎng)度l<2.5d2螺紋直徑d>3mm和長(zhǎng)度l≥2.5d驗(yàn)收用試驗(yàn)O1)見表52)亦包括特殊頭型或桿部結(jié)構(gòu)比螺紋截面強(qiáng)度更弱的螺栓和螺釘。表5驗(yàn)收用A類和B類試驗(yàn)項(xiàng)目(本程序適用于機(jī)械性能而不適用于化學(xué)性能)試驗(yàn)組別A類試驗(yàn)項(xiàng)目B類試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法性能等級(jí)試驗(yàn)方法性能等級(jí)4.8,5.61最小抗拉強(qiáng)度min拉力試驗(yàn)”拉力試驗(yàn)和和最低硬度硬度試驗(yàn)3”O(jiān)O硬度試驗(yàn)”O(jiān)O最高硬度最高表面硬度】)Ⅱ最小屈服點(diǎn)σ:mn拉力試驗(yàn)屈服強(qiáng)度Oa.z拉力試驗(yàn)保證應(yīng)力S,保證載荷試驗(yàn)破壞扭矩Mg扭矩試驗(yàn)OⅡ最小斷后伸長(zhǎng)率8拉力試驗(yàn)最小斷面收縮率ψo(hù)in拉力試驗(yàn)楔負(fù)載楔負(fù)載試驗(yàn)N最小沖擊吸收功Ak沖擊試驗(yàn)”頭部堅(jiān)固性”O(jiān)〇V最大脫碳層脫碳試驗(yàn)脫碳試驗(yàn)再回火后的硬度再回火試驗(yàn)10'再回火試驗(yàn)10表面缺陷表面缺陷試驗(yàn)】】表面缺陷試驗(yàn)O1)如果進(jìn)行了楔負(fù)載試驗(yàn)，則不必再做拉力試驗(yàn)。2)最低硬度僅適用于公稱長(zhǎng)度l<2.5d.和不能進(jìn)行拉力試驗(yàn)或扭矩試驗(yàn)的產(chǎn)品(如頭部結(jié)構(gòu)的影響)。3)可以采用維氏、布氏或洛氏硬度進(jìn)行試驗(yàn)，如有爭(zhēng)議，以維氏硬度試驗(yàn)為驗(yàn)收依據(jù)。4)僅適用于長(zhǎng)度l≥6d的螺栓、螺釘和螺柱。5)僅適用于不能進(jìn)行拉力試驗(yàn)的螺栓和螺釘。6)頭部結(jié)構(gòu)比螺紋截面強(qiáng)度更弱的特殊頭型的螺栓和螺釘，不進(jìn)行楔負(fù)載試驗(yàn)。7)根據(jù)用戶要求，僅適用于螺紋直徑d≥16mm的螺栓、螺釘和螺柱。8)僅適用于5.6級(jí)。9)僅適用于螺紋直徑d≤10mm,且長(zhǎng)度太短而不允許進(jìn)行楔負(fù)載試驗(yàn)的螺栓和螺釘，10)不是必須進(jìn)行的，僅適用于有爭(zhēng)議時(shí)的仲裁試驗(yàn)。GB/T3098.1—20007最小拉力載荷和保證載荷最小拉力載荷和保證載荷按表6～表9規(guī)定。表6最小拉力載荷——粗牙螺紋螺紋規(guī)格d截面積A,”性能等級(jí)最小拉力載荷(A,Xomm),N一一一一1)A,的計(jì)算見8.2條。2)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)用螺栓，分別以70000N、95500N和130000N代替表7保證載荷——粗牙螺紋螺紋規(guī)格d螺紋的應(yīng)力截面積A,”性能等級(jí)保證載荷(A?×S),NM3.5一--一1)A,的計(jì)算見8.2條。2)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)用螺栓，分別以50700N,68800N和94500N代替。表8最小拉力載荷——細(xì)牙螺紋螺紋規(guī)格螺紋的應(yīng)力截面積A,”性能等級(jí)最小拉力載荷(A,×oomm),NM16×1.5M18×1.5M20×1.5一M22×1.5 一一1)P—螺距。2)A,的計(jì)算見8.2條。表9保證載荷——細(xì)牙螺紋螺紋規(guī)格螺紋的應(yīng)力截面積A,”性能等級(jí)M16×1.5M18×1.5M20×1.5一GB/T3098.1-2000表9(完)螺紋規(guī)格螺紋的應(yīng)力截面積A,”性能等級(jí)保證載荷(A?×Sp),NM22×1.5M24×2M27×2一一一M30×2M33×2M36×3M39×31)P——螺距。2)A,的計(jì)算見8.2條。a)抗拉強(qiáng)度oo;原有直徑的25%(截面積約為44%)。GB/T3098.1-2000mm25mm/min。保證載荷試驗(yàn)由兩個(gè)主要程序組成：a)施加一個(gè)規(guī)定的保證載荷(圖2);b)測(cè)量由保證載荷引起的永久伸長(zhǎng)量。按表7或表9給出的保證載荷，在拉力試驗(yàn)機(jī)上對(duì)試件施加軸向載荷，并保持15s。承受載荷又未旋合的螺紋長(zhǎng)度應(yīng)為一倍螺紋直徑(1d)。對(duì)全螺紋試件，承受載荷又未旋合的螺紋長(zhǎng)度應(yīng)接近實(shí)際的一倍螺紋直徑(1d)。對(duì)螺柱進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將擰入機(jī)體端(或等長(zhǎng)雙頭螺柱的任一端)擰緊在專用夾具中。測(cè)頭的臺(tái)架式測(cè)量裝置中。應(yīng)使用手套或鉗子，使測(cè)量誤差減少到最小。為符合保證載荷試驗(yàn)要求，施加載荷后的螺栓、螺釘或螺柱的長(zhǎng)度應(yīng)與加載前的相同，其誤差±12.5μm為允許的測(cè)量誤差。為避免試件承受橫向載荷，試驗(yàn)機(jī)的夾頭應(yīng)能自動(dòng)定心。試驗(yàn)時(shí)，夾頭的移動(dòng)速度不應(yīng)超過3mm/min。受某些不確定因素，如直線度和螺紋對(duì)中性(加大測(cè)量誤差)的影響，第一次施加保證載荷時(shí)，可能導(dǎo)致緊固件產(chǎn)生明顯的伸長(zhǎng)。在這種情況下，可使用比規(guī)定值增大3%的載荷進(jìn)行第二次保證載荷試驗(yàn)。如果施加這種載荷后與加載前的長(zhǎng)度相同(誤差在±12.5μm以內(nèi)),則應(yīng)認(rèn)為符合要求。1)d.按GB/T5277對(duì)中等裝配系列的規(guī)定。圖2對(duì)緊固件實(shí)物施加保證載荷試驗(yàn)8.6螺栓和螺釘(不包括螺柱)實(shí)物的楔負(fù)載試驗(yàn)楔負(fù)載試驗(yàn)不適用于沉頭螺釘。使用圖3的楔墊按GB/T228的規(guī)定進(jìn)行拉力試驗(yàn)。從螺栓和螺釘?shù)穆菁y收尾到夾具的螺母支承面的最小距離為一倍螺紋直徑(≥1d)。符合表10和表11,并經(jīng)淬硬的楔墊應(yīng)置于螺栓或螺釘頭下。拉力試驗(yàn)應(yīng)持續(xù)到發(fā)生斷裂。r?=rmx+0.22)硬度45HRCa。mmmm螺紋直徑d螺紋直徑d34567891)對(duì)方頸螺栓，該孔應(yīng)能與方頸相配。mm性能等級(jí)無螺紋桿部長(zhǎng)度全螺紋或無螺紋桿部長(zhǎng)度3.6,4.6、4.8、5.6、5.8、8.8、9.8、10.9、6.8、12.q3.6,4.6、4.8,5.6、5.8,8.8、9.8、10.96.8、12.9a±0°30'd≤204°20<d≤394°4°4°頭部支承面直徑超過1.7d、未通過楔負(fù)載試驗(yàn)要求的產(chǎn)品，可將頭部加工到1.7d,并按表11規(guī)定的楔墊再次進(jìn)行試驗(yàn)。8.7機(jī)械加工試件的沖擊試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)按GB/T229規(guī)定。試件應(yīng)沿螺桿縱向，盡量靠近螺栓、螺釘或螺柱的表面并按GB/T229圖3規(guī)定的缺口深度為5mm的標(biāo)準(zhǔn)夏比U型缺口沖擊試樣截取。試件無刻槽的一邊，應(yīng)靠近螺桿表面。僅對(duì)螺紋直徑d≥16mm的產(chǎn)品進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)。8.8對(duì)d≤10mm、且長(zhǎng)度太短而不能進(jìn)行楔負(fù)載試驗(yàn)的螺栓和螺釘實(shí)物的頭部堅(jiān)固性試驗(yàn)頭部堅(jiān)固性試驗(yàn)按圖4和表12的規(guī)定。用錘打擊數(shù)次使螺栓或螺釘?shù)念^部彎曲90°-β角，在頭部、支承面與桿部過渡圓處，放大8～10全螺紋的螺栓或螺釘，即使在第一扣螺紋上出現(xiàn)裂縫，只要頭部未完全斷掉，仍應(yīng)視為符合本試驗(yàn)12d?和r?(r?=r?)見表10。適用于方頸及帶榫螺栓的試驗(yàn)?zāi)D4頭部緊固性試驗(yàn)表12β角數(shù)值性能等級(jí)β用適當(dāng)?shù)臏y(cè)量方法(8.9.2.1條或8.9.2.2條)在螺紋縱向截面上進(jìn)行試驗(yàn)，以確定基體金屬區(qū)的高度(E)和全脫碳層的深度(G)是否在規(guī)定的極限內(nèi)(圖5)。G的最大值和E的最小值均應(yīng)符合表3規(guī)定。H?—最大實(shí)體條件下外螺紋的牙型高度圖5脫碳層分布圖8.9.1定義8.9.1.1基體金屬硬度恰好在顯示滲碳或脫碳造成的硬度增加或減少之前最接近表面的硬度(測(cè)試時(shí)，沿芯部向外徑橫通常指黑色金屬材料(鋼)表面碳的損耗。8.9.1.3不完全脫碳由于碳的損耗已使回火馬氏體輕度變色，且硬度明顯地比相鄰基體硬度低的脫碳。8.9.1.4全脫碳由于碳全部損耗，在金相檢查中只能看到鐵素體組織的脫碳。使基體金屬表面增加碳含量的結(jié)果。8.9.2測(cè)量方法本方法可同時(shí)測(cè)定E值和G值。線截取一縱向截面的試件。為進(jìn)行研磨和拋光，可將試件安裝在夾具中或最好嵌入塑料中。通常，浸入3%的硝酸乙醇腐蝕液(濃縮硝酸與乙醇混合液),能顯示由于脫碳而造成的金相結(jié)構(gòu)的除非與用戶另有協(xié)議，否則應(yīng)放大100倍進(jìn)行檢查。如果顯微鏡帶有毛玻璃屏，則可藉助刻度直接測(cè)量脫碳的程度。如用目鏡測(cè)量，則應(yīng)使用帶十字準(zhǔn)8.9.2.2硬度法(不完全脫碳的仲裁方法)硬度測(cè)量方法僅適用于螺距P≥1.25mm的螺紋。在圖6所示的3個(gè)點(diǎn)上，測(cè)定維氏硬度。E值按表13規(guī)定。采用載荷應(yīng)為300g。mm圖6脫碳層試驗(yàn)的硬度測(cè)量法mm表13H?和E的數(shù)值1234E2’min性能等級(jí)1)P≤1mm時(shí)，僅用金相法。2)按表3中5.16項(xiàng)的規(guī)定計(jì)算。第3點(diǎn)的硬度應(yīng)在螺紋中徑線上，并在測(cè)定第1點(diǎn)和第2點(diǎn)硬度相鄰的牙上進(jìn)行測(cè)量。第2點(diǎn)的維氏硬度值應(yīng)等于或大于第1點(diǎn)硬度值減去30個(gè)維氏硬度單位。此時(shí)，未脫碳層的高度E應(yīng)符合表13的規(guī)定。第3點(diǎn)的維氏硬度值應(yīng)等于或小于第1點(diǎn)硬度值加上30個(gè)維氏硬度單位。高于30個(gè)維氏硬度單全脫碳層達(dá)到表3規(guī)定的最大值，則不能采用硬度法。8.10再回火試驗(yàn)測(cè)定同一螺栓、螺釘或螺柱試件上再回火試驗(yàn)前、后三點(diǎn)硬度，其平均值之差不應(yīng)大于20個(gè)維氏硬度值。再回火溫度應(yīng)比表2規(guī)定的最低回火溫度低10℃,并保溫30min。8.11表面缺陷檢查表面缺陷檢查見GB/T5779.1或GB/T5779.3。進(jìn)行A類試驗(yàn)項(xiàng)目的試件，應(yīng)在機(jī)械加工前進(jìn)行表面缺陷檢查。9標(biāo)志按本標(biāo)準(zhǔn)要求制造的緊固件，應(yīng)根據(jù)9.1～9.5條的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)志。只有符合本標(biāo)準(zhǔn)的所有技術(shù)要求，緊固件產(chǎn)品才能按第3章的標(biāo)記制度進(jìn)行標(biāo)志和(或)標(biāo)記。除非在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，否則頭部頂面的凸字標(biāo)志高度不應(yīng)包括在頭部高度尺寸范圍內(nèi)。9.1制造者的識(shí)別標(biāo)志在要求標(biāo)志性能等級(jí)的所有產(chǎn)品上，制造者的識(shí)別標(biāo)志應(yīng)在整個(gè)制造過程中顯示。在不要求標(biāo)志性能等級(jí)的產(chǎn)品上，也推薦標(biāo)志制造者的識(shí)別標(biāo)志。經(jīng)銷者使用了自己的識(shí)別標(biāo)志的緊固件，應(yīng)視為制造者的識(shí)別標(biāo)志。9.2性能等級(jí)的標(biāo)志性能等級(jí)的標(biāo)志代號(hào)見表14。表14標(biāo)志代號(hào)性能等級(jí)標(biāo)志代號(hào)1)標(biāo)志代號(hào)中的“.”可以省略。2)當(dāng)采用低碳馬氏體鋼制造10.9級(jí)時(shí)使用，見表2。對(duì)小螺栓、螺釘或頭部形狀不允許按表14的規(guī)定標(biāo)志時(shí)，可按表15給出的“時(shí)鐘面法”符號(hào)標(biāo)志性性能等級(jí)標(biāo)志代號(hào)小性能等級(jí)標(biāo)志代號(hào)1)12點(diǎn)的位置(參照標(biāo)志)應(yīng)標(biāo)志制造者的識(shí)別標(biāo)志，或者標(biāo)志一個(gè)圓點(diǎn)。2)用一個(gè)長(zhǎng)劃線或兩個(gè)長(zhǎng)劃線標(biāo)志，對(duì)12.9級(jí)用一個(gè)圓點(diǎn)標(biāo)志。9.3識(shí)別9.3.1六角頭和六角花形頭螺栓和螺釘六角頭和六角花形頭螺栓和螺釘(包括法蘭面產(chǎn)品)應(yīng)標(biāo)志制造者的識(shí)別標(biāo)志和表14給出的性能對(duì)所有性能等級(jí)的產(chǎn)品，標(biāo)志是強(qiáng)制性的，并最好在頭部頂面用凸字或凹字標(biāo)志，或在頭部側(cè)面用凹字標(biāo)志(圖7)。對(duì)帶法蘭面的螺栓或螺釘，應(yīng)在法蘭上標(biāo)志(因其制造工藝不允許在頭部頂面標(biāo)志)。對(duì)公稱直徑d≥5mm的