【征求意見稿】商用燃?xì)鉄崴疇t

1T/XXXXXXX—XXXX商用燃?xì)鉄崴疇t本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了商用燃?xì)鉄崴疇t（以下簡稱熱水爐）的術(shù)語和定義，分類和型號，材料、結(jié)構(gòu)和安全要求，性能要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標(biāo)志和說明書，包裝、運輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于符合以下要求的商用燃?xì)鉄崴疇t：——用于供暖或提供生活熱水，——不適用于提供飲用水；——使用最高工作壓力不超過10kPa的燃?xì)?；——使用GB/T13611標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的天然氣、液化石油氣和人工煤氣；——額定熱負(fù)荷大于等于100kW，但不超過1000kW；——額定出水壓力小于0.1MPa；——最高工作水溫不大于95℃;——帶風(fēng)機輔助燃燒；——安裝在室內(nèi)或室外；——給排氣方式為Q式（強制排氣式）和G式（強制給氣式）；——僅適用于敞開式循環(huán)水路系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB4208外殼防護(hù)等級（IP代碼）GB4706.1-2005家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求GB/T5013.1額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第1部分：一般要求GB/T5023.1額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第1部分：一般要求GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T730755°非螺紋密封管螺紋GB/T9124.1鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T9124.2鋼制管法蘭第2部分：Class系列GB/T12113-2003接觸電流和保護(hù)導(dǎo)體電流的測量方法GB/T13611城鎮(zhèn)燃?xì)夥诸惡突咎匦訥B/T14536.1電自動控制器第1部分：通用要求GB/T16411-2008家用燃?xì)庥镁咄ㄓ迷囼灧椒℅B/T16411-2023家用燃?xì)馊紵骶叩耐ㄓ迷囼灧椒℅B/T17626.2電磁兼容試驗和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗GB/T17626.4電磁兼容試驗和測量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗GB/T17626.5電磁兼容試驗和測量技術(shù)浪涌（沖擊）抗擾度試驗GB/T17626.6電磁兼容試驗和測量技術(shù)射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度GB/T17626.11電磁兼容試驗和測量技術(shù)電壓暫降、短時中斷和電壓變化抗擾度試驗GB/T17627低壓電氣設(shè)備的高電壓試驗技術(shù)定義、試驗和程序要求、試驗設(shè)備GB/T18033無縫銅水管和銅氣管2T/XXXXXXX—XXXXGB/T19212.1變壓器、電抗器、電源裝置及其組合的安全第1部分：通用要求和試驗GB/T22687家用和類似用途雙金屬溫度控制器GB25034燃?xì)獠膳療崴疇tGB/T37499燃?xì)馊紵骱腿紵骶哂冒踩涂刂蒲b置特殊要求自動和半自動閥GBT38603燃?xì)馊紵骱腿紵骶哂冒踩涂刂蒲b置特殊要求電子控制器GB/T38693燃?xì)馊紵骱腿紵骶哂冒踩涂刂蒲b置CJ/T198燃燒器具用不銹鋼排氣管CJ/T199燃燒器具用給排氣管GB/T39488燃?xì)馊紵骱腿紵骶哂冒踩涂刂蒲b置GB/TXXXXX燃?xì)馊紵骱腿紵骶哂冒踩涂刂蒲b置HG/T20592鋼制管法蘭（PN系列）JB/T81板式平焊鋼制管法蘭特殊要求特殊要求特殊要求熱電式熄火保護(hù)裝置電子式燃?xì)馀c空氣比例控制系統(tǒng)氣動式燃?xì)馀c空氣比例調(diào)節(jié)裝置3術(shù)語和定義GB4706.1、GB/T13611、GB/T14536.1、GB/T16411、GB/T17624.1、GB25034界定的術(shù)語和定義適用于本文件。3.1出水壓力heatingwateroutletpressure熱水爐循環(huán)管路出水口壓力。3.2限溫器temperaturelimiter當(dāng)溫度達(dá)到限制溫度時，裝置切斷熱水爐的燃?xì)夤┙o；當(dāng)溫度回落到限制溫度以下時，裝置自動恢復(fù)熱水爐的燃?xì)夤┙o。4分類和型號4.1分類4.1.1按煙氣中水蒸氣利用分類按煙氣中水蒸氣利用分類見表1。表1按煙氣中水蒸氣利用分類類別結(jié)構(gòu)說明代號冷凝式燃燒煙氣中水蒸氣被部分冷凝，且冷凝過程中釋放的潛熱被有效利用的熱水爐。L非冷凝式燃燒煙氣中水蒸氣不會冷凝，或冷凝過程中釋放的潛熱不能被有效利用的熱水爐?？墒÷?.1.2按使用燃?xì)忸愋头诸惏词褂萌細(xì)忸愋头诸愐姳?。表2按使用燃?xì)忸愋头诸愂褂萌細(xì)忸愋徒Y(jié)構(gòu)說明代號天然氣型使用天然氣的熱水爐T液化石油氣型使用液化石油氣的熱水爐Y人工煤氣型使用人工煤氣的熱水爐R4.1.3按給排氣類型分類3企業(yè)自編號— T/XXXXXXX—XXXX企業(yè)自編號— 按給排氣類型分類見表3。表3按給排氣類型分類燃燒方式結(jié)構(gòu)說明代號強制排氣式燃燒用空氣取自室內(nèi)，產(chǎn)生的煙氣用風(fēng)機排至室外。Q強制給排氣式燃燒用空氣取自室外，產(chǎn)生的煙氣用風(fēng)機排至室外。G4.1.4按燃燒方式分類按燃燒方式分類見表4。表4按燃燒方式分類燃燒方式結(jié)構(gòu)說明代號大氣式采用大氣式燃燒系統(tǒng)D全預(yù)混式采用全預(yù)混式燃燒系統(tǒng)Q4.1.5主參數(shù)主參數(shù)采用額定熱負(fù)荷（kW）四舍五入后的阿拉伯?dāng)?shù)字表示。4.2型號熱水爐型號按如下編制：煙氣中水蒸氣利用分類使用燃?xì)忸愋徒o排氣類型燃燒方式額定熱負(fù)荷（模塊爐為總額定熱負(fù)荷）LTGQ500額定熱負(fù)荷為500kW全預(yù)混式燃燒系統(tǒng)強制給排氣式天然氣型冷凝式（非冷凝式省略）5材料、結(jié)構(gòu)和安全要求4T/XXXXXXX—XXXX5.1材料5.1.1一般要求制造熱水爐所用的材料質(zhì)量和厚度，和熱水爐上各部件的組裝方法，應(yīng)保證熱水爐在其合理壽命內(nèi)，在正常安裝和使用條件下，工作特性不會發(fā)生明顯的變化。如果排煙管中有可能產(chǎn)生冷凝水，則使用的材料應(yīng)符合5.2.12.1的要求。如果有證據(jù)表明其他材料也適用于有冷凝水存在的環(huán)境，也可使用其他材料。熱水爐熱交換器出口位置之后的材料，應(yīng)為耐腐蝕材料或可有效耐腐蝕。接觸燃?xì)獾膹椥圆牧?，?yīng)為耐腐蝕材料或可有效耐腐蝕。丁晴橡膠、氟橡膠和聚四氟乙烯，可以認(rèn)為適用于燃?xì)饩?。也可以使用其它具有同等耐腐蝕性能的材料。禁止使用含有石棉的材料。在熱水爐的制造過程中，不應(yīng)使用含有金屬鎘的硬焊料。涉及安全的重要材料，其特性應(yīng)由熱水爐制造商和材料供應(yīng)商予以保證，如：提供必要的書面證明。5.1.2熱水爐的材料和壁厚5.1.2.1一般要求承壓結(jié)構(gòu)的材料和厚度應(yīng)符合5.1.2.2、5.1.2.3、5.1.2.4的要求，如果采用了規(guī)定以外的材料和/或厚度，制造商應(yīng)提供合適的技術(shù)文件證明其適用性。5.1.2.2材料制造熱水爐的材料，應(yīng)能承受相應(yīng)的工作負(fù)荷和可預(yù)見的工作條件。接觸熱水的部件所用材料，應(yīng)滿足安全、衛(wèi)生和耐久性等要求。直接加熱生活熱水的熱水爐，其相關(guān)部件不得由于材料銹蝕、溶出等原因?qū)λ|(zhì)產(chǎn)生衛(wèi)生方面的影響；用于供暖或其他應(yīng)用的熱水爐，相關(guān)部件應(yīng)與水質(zhì)具有良好的相容性。宜使用下列材料以滿足要求：a）接觸冷凝水的不銹鋼采用耐腐蝕性能達(dá)到或超過GB/T3280中規(guī)定的S31608的材質(zhì)，其他部位的不銹鋼采用耐腐蝕性能達(dá)到或超過GB/T3280中規(guī)定的S30408的材質(zhì)；b）符合GB25034-2020附錄C要求的鑄造用鋁材；c）符合GB25034-2020附錄D要求的銅或銅合金材料。對于其他材料，制造商應(yīng)提供該種材料適用性的書面證明。5.1.2.3壁厚鋼材質(zhì)軋制部件，最小壁厚宜為1.0mm；鋁或鋁合金材質(zhì)軋制部件，最小壁厚宜為2.0mm；銅或銅合金材質(zhì)軋制部件，最小壁厚宜為1.2mm。鋁或鋁合金材質(zhì)鑄造部件，最小壁厚宜為4.0mm。生產(chǎn)設(shè)計圖紙中軋制部件或鑄造部件的標(biāo)稱壁厚，不應(yīng)小于以上規(guī)定的最小壁厚。熱水爐軋制部件或鑄造部件的實際最小壁厚，應(yīng)大于圖紙上標(biāo)稱壁厚的0.8倍。5.1.2.4焊縫和焊料所用的材料應(yīng)當(dāng)適用于焊接，且焊接后無需進(jìn)行額外的熱處理。焊縫不應(yīng)出現(xiàn)裂紋或焊接缺陷，對接焊縫應(yīng)當(dāng)做到整個橫截面上無疵點。焊接的部件在規(guī)定使用條件下應(yīng)當(dāng)具有足夠的強度、韌性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。5.1.3保溫材料保溫材料應(yīng)能承受正常使用情況下可以預(yù)見的熱應(yīng)力和機械應(yīng)力，不會由于受熱或老化等原因發(fā)生變形，且仍能保持良好的保溫效果。保溫材料應(yīng)當(dāng)是非可燃材料。但在下列條件下允許使用可燃材料。a）保溫材料應(yīng)用于與水接觸的位置；b）或在熱水爐正常工作的情況下，熱水爐上與保溫材料接觸的位置的溫度不超過85℃;c）或可燃材料裝在一個非可燃材料的保護(hù)性外殼內(nèi)，并且該外殼有一定的厚度。5T/XXXXXXX—XXXX如果火焰可能與保溫材料接觸，或者保溫材料的使用位置非?？拷紵a(chǎn)物的出口，則必須使用非可燃的保溫材料，或者將保溫材料裝在一個具有適當(dāng)厚度的非可燃材料外殼內(nèi)進(jìn)行保護(hù)。5.2結(jié)構(gòu)5.2.1設(shè)計熱水爐的設(shè)計應(yīng)當(dāng)做到：如果不是自排氣式的，當(dāng)按照制造商的使用說明書安裝、使用和維護(hù)時，可以在熱水爐的水路中排走空氣。使用和維護(hù)時需要接觸到的結(jié)構(gòu)部件，應(yīng)沒有可造成損害或人身傷害的尖銳的邊和角。5.2.2工作狀態(tài)的監(jiān)測安裝人員應(yīng)能觀察到燃燒器的正確點火與工作狀態(tài)，以及點火燃燒器（如果配有）的火焰長度。此外，反光鏡、觀火孔等應(yīng)能持續(xù)保持其光學(xué)特性。如果主燃燒器自身配備了火焰探測器，則可以通過間接方式（例如：指示燈）進(jìn)行觀察。檢驗火焰狀態(tài)的指示器不得用來指示任何故障，除非是檢查火焰本身的裝置出現(xiàn)運轉(zhuǎn)故障，而導(dǎo)致指示無火焰。用戶應(yīng)可以通過如打開檢測門等的方式隨時檢查器具的工作狀況，包括直接觀察火焰，或通過其他間接方式進(jìn)行檢查。如果火焰是否存在的間接顯示信號盡在遙控器上顯示，遙控器應(yīng)與器具一起提供并進(jìn)行測試。5.2.3使用和維護(hù)5.2.3.1一般要求在不拆卸器具外殼上任何部件的條件下，用戶應(yīng)能夠接觸和操作熱水爐正常運行過程中需要使用的所有控制手柄和按鈕。但是如果滿足以下條件，則外殼的部件也可以拆下：a）該部件易于處理且安全；b）該部分無需工具可以拆下；c）難于錯誤更換。針對用戶的所有標(biāo)識應(yīng)位于顯眼處，且應(yīng)清晰無誤。需要檢查和拆卸檢查的部件應(yīng)易于觸及，或拆卸外殼后易于觸及?？刹鹦恫考?yīng)設(shè)計或標(biāo)記成易于正確安裝。如果按照制造商的使用說明操作，應(yīng)當(dāng)很容易地使用商業(yè)化的工具拆卸或清理燃燒器、燃燒室以及那些與煙氣接觸的部件，這應(yīng)在不斷開熱水爐與氣路或水路的連接的前提下進(jìn)行。燃?xì)夤苈窇?yīng)設(shè)計成燃燒器或者燃燒器及其控制總成可以單獨地拆卸下來。對于連接到與建筑物合為一體的給氣系統(tǒng)和/或排煙系統(tǒng)上的熱水爐來說，要求做到在對熱水爐進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)時不必拆卸熱水爐與管道之間的永久性連接裝置。5.2.3.2重新組裝后的密封性重新組裝后，或按照說明書清理、維護(hù)并更換密封件后（如有必要排煙管路應(yīng)能保持其密封性。5.2.4與燃?xì)夤苈泛蜔崴苈返倪B接5.2.4.1一般要求熱水爐的連接部件應(yīng)易于觸及。連接部位應(yīng)在說明書中清楚地標(biāo)出，如果可能還應(yīng)在熱水爐上標(biāo)出。如果有需要拆除外殼，則拆除后連接部件周圍的空間應(yīng)允許可以使用工具連接熱水爐。所有管路的連接應(yīng)不需要任何特殊工具。5.2.4.2與燃?xì)夤苈返倪B接可以通過剛性或柔性金屬管連接熱水爐與燃?xì)夤苈?。如果熱水爐不使用法蘭，則管路螺紋接口應(yīng)符合GB/T7306.1、GB/T7306.2或GB/T7307的標(biāo)準(zhǔn)要求，熱水爐的燃?xì)膺M(jìn)口接管端面應(yīng)當(dāng)有一個足夠平滑的圓面，以便用墊圈進(jìn)行密封。6T/XXXXXXX—XXXX如果使用法蘭，則應(yīng)符合GB/T9124.1、HG/T20592或JB/T81的標(biāo)準(zhǔn)要求，制造商應(yīng)當(dāng)與熱水爐一起提供對接法蘭和密封墊，且在說明書中作出說明。5.2.4.3與熱水管路的連接螺紋連接部件應(yīng)符合GB/T7306.1、GB/T7306.2或GB/T7307的標(biāo)準(zhǔn)要求。法蘭應(yīng)符合GB/T9124.1、HG/T20592和JB/T81的規(guī)定，且制造商應(yīng)提供配對法蘭和密封墊。如果使用無縫銅管連接，銅管的末端應(yīng)符合GB/T18033的要求。如果使用其他連接方式，則技術(shù)文件應(yīng)能提供其適合使用的說明。按照制造商的說明書，熱水管路應(yīng)可以排水，且排出的水不會影響電氣安全。5.2.5密封性5.2.5.1燃?xì)夤苈返拿芊庑匀細(xì)夤苈废到y(tǒng)應(yīng)由金屬部件構(gòu)成。用來組裝部件的螺釘和螺栓孔，不應(yīng)開在燃?xì)馔飞?。鉆孔與燃?xì)馔分g的壁厚至少應(yīng)保持在1mm,但該要求不適用于為測量而設(shè)計的孔。另外，不能讓水滲漏到燃?xì)馔穬?nèi)部。構(gòu)成燃?xì)夤苈废到y(tǒng)以及在日常維護(hù)中可能被拆下的部件和總成，其密封性應(yīng)通過機械方法保證，如金屬對金屬的連接、密封墊或密封環(huán)連接等，不能使用密封材料，例如膠帶、密封膠、密封液等。但是，對于永久性的組裝部件，可以使用上述提到的密封材料，這些密封材料在熱水爐正常運行的條件下應(yīng)能保持其有效性。如果燃?xì)夤苈废到y(tǒng)中的部件使用非螺紋組裝，其密封性不能通過軟焊或使用粘合劑來實現(xiàn)。5.2.5.2給/排氣系統(tǒng)的密封性給/排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止燃燒產(chǎn)物的泄漏。任何用于實現(xiàn)給/排氣系統(tǒng)密封性的方式，應(yīng)能在正常的使用和維護(hù)條件下保持有效。在日常維護(hù)中需要拆卸下來清潔、并對熱水爐及其管道的密封性產(chǎn)生影響的部件，必須通過機械方法來實現(xiàn)其密封性，不可使用密封膠、密封液、膠帶等密封材料。說明書也應(yīng)說明在清潔或維護(hù)操作后，需要更換密封圈等。如果熱水爐的外殼設(shè)計為給/排氣系統(tǒng)的一部分，應(yīng)可以不使用工具將其拆下；且當(dāng)拆下的外殼未能正確安裝時，熱水爐應(yīng)無法工作，或者不會泄漏燃燒產(chǎn)物到熱水爐安裝的房間。但是，對于那些無需拆卸下進(jìn)行日常維護(hù)的部件，可以采用密封膠等方式連接，但應(yīng)能保證其在正常使用條件下連續(xù)維護(hù)的永久密封性。給/排氣系統(tǒng)中的煙道、彎頭（如果有）、排氣管末端或連接配件等各部分應(yīng)能正確地組合在一起，形成一個牢固的組合整體。對于需要拆卸下來進(jìn)行定期維護(hù)的部件，應(yīng)在設(shè)計和安裝上保證重新組裝后仍能保持其密封性。任何連接配件應(yīng)能保證給/排氣系統(tǒng)連接的密封性。5.2.6給/排氣系統(tǒng)5.2.6.1一般要求熱水爐應(yīng)設(shè)計成在其點火過程和額定熱負(fù)荷的整個可調(diào)范圍內(nèi)，有足夠的助燃空氣供給。允許使用燃?xì)?空氣比例控制裝置。帶風(fēng)機輔助的熱水爐可以在給/排氣系統(tǒng)內(nèi)配備一個調(diào)節(jié)部件，以使熱水爐與實際安裝煙道造成的壓力損失相適應(yīng)，該調(diào)節(jié)部件可以通過限流器或通過預(yù)定位方式，按照制造商的說明書進(jìn)行調(diào)整。5.2.6.2給/排氣管道熱水爐安裝時，各部件的組裝，除了需要調(diào)整給/排氣管道的長度時，應(yīng)無需進(jìn)行額外的工作。任何調(diào)整均不應(yīng)影響熱水爐的正常運行。在連接熱水爐、給氣管、排氣管、排氣管末端或連接配件時，只要使用普通工具即可完成組裝。5.2.7氣流監(jiān)控裝置7T/XXXXXXX—XXXX除非熱水爐安裝了燃?xì)?空氣比例控制裝置，否則在每次風(fēng)機啟動前，都應(yīng)檢查是否存在沒有實際氣流但有模擬氣流信號的情況。監(jiān)控給氣流量或排氣流量的裝置，應(yīng)直接由助燃空氣或燃燒產(chǎn)物的氣流啟動。對于具有多種風(fēng)機轉(zhuǎn)速、且與風(fēng)機轉(zhuǎn)速對應(yīng)的氣流量也通過監(jiān)控裝置監(jiān)控的熱水爐，這種方法也適用，助燃空氣的供給可通過以下方法之一進(jìn)行監(jiān)控：a）燃?xì)?空氣比例控制裝置；b）給氣流量或排氣流量的連續(xù)監(jiān)控；c）如果滿足下列條件，可以在啟動時監(jiān)控給氣流量或排氣流量：1）排氣管道完全由給氣管道包圍的；2）熱水爐至少每24小時停機一次（注意：某些熱水爐會使用一種方式使其看起來很像至少每24小時停機一次，但其實它并沒有特別的功能保證該方式）；3）熱水爐工作期間采用間接氣流監(jiān)控裝置（如監(jiān)控風(fēng)機的轉(zhuǎn)速）。5.2.8燃?xì)?空氣比例控制裝置燃?xì)?空氣比例控制裝置的設(shè)計和結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足可預(yù)見的損壞不影響安全性。氣動型的燃?xì)?空氣比例控制裝置應(yīng)符合GB/TXXXXX的相關(guān)要求。電子型的燃?xì)?空氣比例控制裝置應(yīng)符合GB/T39488的相關(guān)要求。如果制造商的說明書聲明在熱水爐的安裝、維護(hù)或更換閥體時，燃?xì)?空氣比例控制裝置的設(shè)置不是由燃?xì)獍惭b人員調(diào)節(jié)，則熱水爐應(yīng)采取額外的保護(hù)措施，應(yīng)避免非專業(yè)人員更改燃?xì)?空氣比例控制裝置的設(shè)置。如果熱水爐的說明書表明閥體可以由合格的燃?xì)獍惭b人員使用合適的儀器進(jìn)行調(diào)節(jié)，應(yīng)有措施可顯示閥體的設(shè)置已被改變。熱水爐的說明書應(yīng)包括，如果在安裝和維護(hù)期間，發(fā)現(xiàn)燃?xì)?空氣比例控制裝置的設(shè)置被改變，如何檢查系統(tǒng)的設(shè)置。熱水爐的說明書還應(yīng)包括，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)置不正確，應(yīng)采取什么措施。如果熱水爐的說明書允許燃?xì)?空氣比例控制裝置被調(diào)節(jié)，則應(yīng)有調(diào)節(jié)方法的描述。5.2.9風(fēng)機應(yīng)可防止人體直接接觸到風(fēng)機的任何旋轉(zhuǎn)部件。與燃燒產(chǎn)物接觸的任何風(fēng)機部件，必須可有效防腐蝕，除非它是由防腐材料制造的。另外，它們必須能夠承受燃燒產(chǎn)物的高溫。輸送介質(zhì)為可燃?xì)怏w時，風(fēng)機的電機及控制部件不應(yīng)接觸風(fēng)機輸送的介質(zhì)；風(fēng)機與燃?xì)饨佑|的所有部件相互碰擦不應(yīng)產(chǎn)生火花。5.2.10排水如果熱水爐不能通過其水路連接等位置排水，則必須裝有一個排水裝置，該裝置應(yīng)可以通過例如扳手或螺絲刀等工具操作。在說明書中應(yīng)包含有關(guān)排水的適當(dāng)說明。5.2.11輔助能源失效時的操作安全如果熱水爐可以使用輔助能源（如電能等則在設(shè)計上應(yīng)符合以下要求：當(dāng)輔助能源發(fā)生故障時及其恢復(fù)供應(yīng)之后，不會發(fā)生任何危險。5.2.12對于冷凝式熱水爐的特殊要求5.2.12.1接觸冷凝水的材料冷凝熱交換器和可能與煙氣冷凝水接觸的所有部件都應(yīng)采用耐腐蝕材料或表面有耐腐蝕涂層保護(hù)的材料制造，以保證在符合制造商規(guī)定的安裝、使用和維護(hù)條件下，達(dá)到制造商聲明的使用壽命。5.2.12.2冷凝水的排放冷凝式熱水爐應(yīng)裝有由抗腐蝕材料制造或有抗腐蝕保護(hù)層的冷凝水排放裝置。8T/XXXXXXX—XXXX如果熱水爐的冷凝水是通過重力自行排放的，則排放管的內(nèi)徑至少是13mm。如果熱水爐采用某種形式的泵輔助排放冷凝水，則排放管及接口的尺寸應(yīng)在說明書中作出規(guī)定。冷凝水排放系統(tǒng)，作為熱水爐的一部分或作為配件與熱水爐一起提供的，應(yīng)符合以下條件：a）按照說明書操作，應(yīng)易于檢查和清潔；b）燃燒產(chǎn)物不會泄漏至熱水爐安裝的房間；如果冷凝水排放系統(tǒng)采用水密封，可認(rèn)為滿足要求。水密封應(yīng)滿足2個要求：1）水密封由至少25mm的水柱密封；2）水密封的功能由7.10.7.1的試驗或7.11.5的冷凝水排放堵塞試驗驗證。在試驗條件下，燃燒產(chǎn)物不應(yīng)泄漏到熱水爐安裝的房間。與冷凝水接觸的表面應(yīng)能防止冷凝水滯留（用作排水、水密封和虹吸管的裝置除外）。冷凝水排放系統(tǒng)應(yīng)易于清潔和維護(hù)，在排煙管和冷凝式熱水爐間應(yīng)有一個公共的冷凝水排放口。對于安裝位置環(huán)境溫度可能低于0℃的熱水爐，冷凝水排放裝置應(yīng)有防凍措施。5.2.12.3燃燒產(chǎn)物溫度的控制如果排氣管中包含有可能受高溫影響的材料，熱水爐應(yīng)采用一個裝置，以防止燃燒產(chǎn)物的溫度超過技術(shù)文件中聲明的材料最高工作溫度。如果熱水爐將要連接的煙道（包括密封圈）可能受高溫燃燒產(chǎn)物的影響，熱水爐宜采用一個裝置，以防止燃燒產(chǎn)物的溫度超過技術(shù)文件中聲明的材料最高工作溫度。限制燃燒產(chǎn)物溫度的裝置應(yīng)是不可調(diào)節(jié)的，且不使用工具無法觸及。5.2.12.4冷凝水的化學(xué)成分如果制造商聲稱了冷凝水的化學(xué)成分，則聲稱的成分應(yīng)在7.19.2的試驗后驗證。5.2.12.5設(shè)計5.2.12.5.1熱水爐中冷凝水的相關(guān)要求如果有冷凝水產(chǎn)生，它不應(yīng)：a）影響操作安全；b）落到熱水爐外。該要求不適用于在排氣管出口產(chǎn)生的冷凝水流。5.3燃燒器火孔、燃燒器和點火燃燒器噴嘴的橫截面積應(yīng)不可改變。每個可拆裝的噴嘴和/或可拆裝的限流器，都應(yīng)清楚牢固地進(jìn)行標(biāo)識，避免產(chǎn)生混淆。對于不可拆裝的噴嘴和/或限流器，標(biāo)識可以加施在分氣管上。燃燒器應(yīng)能在無需拆裝熱水爐主要部件的情況下即可拆裝。如果燃燒器或燃燒器的一部分是可拆裝的，其位置應(yīng)確定好，并且其安裝方法應(yīng)確保其難于安裝在錯誤的位置。5.4壓力測試點熱水爐應(yīng)至少有2個壓力測試點以測量熱水爐的供氣壓力和噴嘴前壓力。每個壓力測試點的外徑應(yīng)為9.0（+0，-0.5）mm，有效長度至少為10mm，以保證測壓管的安裝。壓力測試點中心孔的最小內(nèi)徑不應(yīng)超過1mm。應(yīng)可以在不影響熱水爐正常工作的條件下測量燃?xì)鈮毫Α?.5熱水爐控制和安全裝置的要求5.5.1一般要求調(diào)節(jié)和控制裝置不應(yīng)影響安全裝置的工作。調(diào)節(jié)和控制裝置的設(shè)計應(yīng)使其不可能執(zhí)行兩個或兩個以上不能共同進(jìn)行的操作。操作的順序應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆绞绞蛊錈o法改變。當(dāng)熱水爐有幾個控制旋鈕時（如閥、溫控器等），如果互換可能導(dǎo)致混淆，則它們應(yīng)不可互換，并且應(yīng)清楚標(biāo)明其功能。5.5.2燃?xì)饬髁空{(diào)節(jié)器和額定熱負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置9T/XXXXXXX—XXXX5.5.2.1一般要求5.5.2.1.1工廠設(shè)置的適當(dāng)保護(hù)熱水爐的任一部件，如果在安裝、使用和維護(hù)期間無需改變的，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆绞奖Ｗo(hù)。可以使用油漆實現(xiàn)此目的，但它必須能承受熱水爐正常工作時的高溫。5.5.2.1.2其他要求調(diào)節(jié)螺絲的位置應(yīng)使其不會掉落到燃?xì)夤艿乐?。燃?xì)夤苈返拿芊庑圆粦?yīng)由于使用燃?xì)饬髁空{(diào)節(jié)器和額定熱負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置而產(chǎn)生風(fēng)險。燃?xì)饬髁空{(diào)節(jié)器和/或額定熱負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)方式，可以是連續(xù)的（例如使用一個調(diào)節(jié)螺絲也可以是非連續(xù)的（例如改變限位器）。5.5.2.2燃?xì)饬髁空{(diào)節(jié)器對于使用人工煤氣的熱水爐，燃?xì)饬髁空{(diào)節(jié)器是強制要求的，但對于使用其他氣源的熱水爐，則是可選的。燃?xì)饬髁空{(diào)節(jié)器：a）如果調(diào)節(jié)是在生產(chǎn)過程中完成，調(diào)節(jié)裝置應(yīng)密封；b）如果調(diào)節(jié)是安裝或維護(hù)程序的一部分，則調(diào)節(jié)裝置應(yīng)可以在安裝或維護(hù)后密封。5.5.2.3額定熱負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置熱水爐可以配置一個額定熱負(fù)荷裝置。如果燃?xì)饬髁空{(diào)節(jié)器和額定熱負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置是同一個裝置，說明書應(yīng)規(guī)定調(diào)節(jié)裝置的使用方法。5.5.3燃?xì)夤苈?.5.3.1控制裝置每個熱水爐至少應(yīng)有一個裝置使用戶可以控制燃燒器和點火燃燒器（如果有）的燃?xì)夤┙o。燃?xì)怅P(guān)閉應(yīng)有效且無延時，例如，不能接受熱電式火焰監(jiān)控裝置的延遲時間。如果不會發(fā)生誤操作，對標(biāo)識就不作要求，例如，當(dāng)僅使用單一按鈕控制燃燒器和點火燃燒器的火焰監(jiān)測裝置時。但如果有需要使用標(biāo)志，宜使用下列標(biāo)志：——關(guān)閉：●——點火：★ 燃燒器最大火力：如果熱水爐裝有兩個不同的燃?xì)饬髁靠刂破?，一個用于主燃燒器，另一個用于點火燃燒器，則兩者的控制裝置應(yīng)按以下要求進(jìn)行互鎖：主燃燒器不可能在點火燃燒器點燃之前供給燃?xì)?。如果燃燒器和點火燃燒器通過同一個閥門進(jìn)行控制，則控制點火燃燒器點火的位置上應(yīng)當(dāng)有一個止動檔或切口將該位置標(biāo)識出來，使用戶很容易看清。如果該裝置需要解鎖，則應(yīng)讓用戶很容易用單手進(jìn)行該解鎖動作。如果唯一的燃?xì)怅P(guān)閉裝置是通過旋轉(zhuǎn)操作的，則應(yīng)設(shè)計成當(dāng)用戶面向旋鈕時按順時針方向旋轉(zhuǎn)可關(guān)閉閥門。5.5.3.2燃?xì)夤苈返慕M成燃?xì)夤苈返拈y門組成應(yīng)滿足表5的要求。表5中的閥門應(yīng)僅具有開啟和安全關(guān)閉功能。閥門的分類依據(jù)GB/T37499，閥門應(yīng)符合GB/T37499的要求。對于單個燃?xì)夤苈反笥?.250kW，要求可產(chǎn)生非易失性鎖定的安全裝置，應(yīng)可同時發(fā)出信號關(guān)閉兩個閥門。但是，對于熱電式裝置，安全裝置可以僅作用在該裝置上。在直接點燃主燃燒器的情況，如果關(guān)閉控制裝置的指令不是同時向兩個閥門發(fā)出，則這兩個閥門至少應(yīng)符合C級閥門的要求（B級適用于單個燃燒器大于150kW的熱水爐，A級適用于單個燃燒器大于300kW的熱水爐）。T/XXXXXXX—XXXX在響應(yīng)控制裝置的指令時，如果兩個閥門的關(guān)閉指令之間的延時不大于5s，則這些指令可視為同時發(fā)出。燃?xì)夤苈方M成的示意圖在附錄A中給出。表5燃?xì)夤苈返慕M成燃?xì)夤苈废到y(tǒng)內(nèi)單個燃?xì)夤苈返臒嶝?fù)荷Φ（kW）帶前請掃不帶前清掃，但是帶有閥門檢測裝置或常明火或交替點火燃燒器不帶前清掃Φ≤0.250.25<Φ≤150150<Φ≤300300<Φ≤1000A+A5.5.4燃?xì)夥€(wěn)壓功能熱水爐應(yīng)具有燃?xì)夥€(wěn)壓功能。5.5.5點火裝置5.5.5.1點火燃燒器的點火在不影響給/排氣系統(tǒng)的情況下，應(yīng)可點燃點火燃燒器。在設(shè)計和組裝點火燃燒器的點火裝置時，應(yīng)注意正確地安排點火裝置與點火燃燒器及相關(guān)部件的位置關(guān)系，使點火燃燒器易于點燃。無論是點火燃燒器還是點火燃燒器與其點火裝置的組合體，均應(yīng)可以使用普通工具方便地進(jìn)行組裝和拆卸。5.5.5.2主燃燒器的點火裝置5.5.5.2.1一般要求主燃燒器應(yīng)配置一個點火燃燒器或一個直接點火裝置。使用直接點火方式不應(yīng)對燃燒器的性能產(chǎn)生不利影響。5.5.5.2.2點火燃燒器點火燃燒器應(yīng)設(shè)計和組裝在適當(dāng)?shù)奈恢?，注意與燃燒器及相關(guān)部件的位置互相配合，便于點燃燃燒器。如果使用不同類型的點火燃燒器來點燃不同類型的燃?xì)猓瑒t應(yīng)在各點火燃燒器上加貼相應(yīng)的標(biāo)志。各點火燃燒器應(yīng)易于替換和安裝。對于僅需要更換噴嘴的情況，本要求同樣適用。如果點火燃燒器的燃?xì)饬髁渴遣皇芸氐?，對于使用人工煤氣的熱水爐，強制要求安裝一個燃?xì)饬髁空{(diào)節(jié)器，但對于使用天然氣和液化氣的熱水爐，燃?xì)饬髁空{(diào)節(jié)器則是可選的。如果點火燃燒器和/或?qū)?yīng)燃?xì)馓匦缘膰娮旌苋菀赘鼡Q，則調(diào)節(jié)器可以忽略。如果前清掃后點火是有效的，前清掃過程中燃?xì)馔ㄍc火燃燒器（QIB≤0.25kW）是允許的。5.5.5.2.3直接點火用于直接點火的裝置，供電電壓在額定電壓的85％~110％的范圍內(nèi)變化時，應(yīng)能保證點火的安全性。直接點火裝置的啟動指令，不應(yīng)遲于控制燃?xì)恻c火的自動閥門的開閥指令。點火裝置不應(yīng)遲于點火安全時間結(jié)束之前停止工作，但這不包括檢測火焰。5.5.6火焰監(jiān)控裝置5.5.6.1一般要求應(yīng)通過以下方法檢測火焰是否存在：a）通過一個熱電式火焰監(jiān)控裝置；T/XXXXXXX—XXXXb）或燃燒器自動控制系統(tǒng)中的火焰監(jiān)控裝置。至少要有一個火焰監(jiān)控裝置。如果主燃燒器是通過點火燃燒器點燃的，則在燃?xì)膺M(jìn)入主燃燒器之前，應(yīng)檢測點火燃燒器是否存在火焰。5.5.6.2熱電式火焰監(jiān)控裝置在熄火、或監(jiān)控原件受損、或監(jiān)控原件與切斷閥之間的連接被切斷時，監(jiān)控裝置可以引起熱水爐的非易失性鎖定。監(jiān)控裝置應(yīng)有點火互鎖裝置或再啟動互鎖裝置。額定熱負(fù)荷≤150kW的熱水爐允許使用熱電式火焰監(jiān)控裝置。額定熱負(fù)荷≥150kW的熱水爐，對于熱負(fù)荷＜150kW的單個燃燒器，允許使用熱電式火焰監(jiān)控裝置，但額外的熱負(fù)荷需要使用自動燃燒器控制系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控（注意：自動燃燒器控制系統(tǒng)的工作要求，見6.9.4.2）。5.5.6.3自動燃燒器控制裝置自動燃燒器控制系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)符合GB/T38603的相關(guān)要求。如果檢測不到火焰信號，系統(tǒng)至少應(yīng)引起：a）再啟動；b）或非易失性鎖定。再啟動的情況下，如果在點火安全時間（TSA）的最后檢測不到火焰信號，應(yīng)引起非易失性鎖定。5.5.7清掃帶風(fēng)機的熱水爐，在每次點燃主燃燒器（單次點火或連續(xù)多次自動點火）之前都必須進(jìn)行預(yù)清掃，但滿足以下條件之一的熱水爐除外：a）裝有常明火或交替點火燃燒器的熱水爐；b）主燃燒器供氣管路上裝有泄漏控制裝置的熱水爐；在安全關(guān)閉或鎖定狀態(tài)后，后清掃也總是需要的。5.5.8燃?xì)?空氣比例控制管控制管應(yīng)采用可進(jìn)行機械連接的金屬材料制造，或至少具有同等特性的其他材料制造。在這種情況下，可以認(rèn)為在初始的密封性檢查后，不會發(fā)生破裂、偶然斷開連接或泄漏。如果是這樣，它們不用接受規(guī)定的測試。空氣或燃燒產(chǎn)物控制管的最小橫截面積應(yīng)為12mm2，最小內(nèi)徑1mm?？刂乒艿奈恢煤凸潭ǚ绞綉?yīng)能避免任何冷凝水殘留，并能防止出現(xiàn)皺折、泄漏或斷裂。當(dāng)采用一條以上的控制管時，每條管子的對應(yīng)連接部位應(yīng)易于區(qū)分。如果有證據(jù)表明已采取措施防止冷凝水留在控制管中，那么空氣控制管的最小橫截面積可以是5mm2。5.5.9控制溫控器和水溫限制裝置5.5.9.1一般要求熱水爐應(yīng)安裝一個固定式的或可調(diào)式的控制溫控器。另外，熱水爐應(yīng)額外安裝以下規(guī)定的水溫限制裝置?？梢赃x擇電子溫度控制系統(tǒng)控制溫度在一個固定的設(shè)置點或在一個可調(diào)的設(shè)置點。這樣的系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T38603中A類裝置的要求。5.5.9.2用于循環(huán)水路系統(tǒng)帶開放式水箱的熱水爐5.5.9.2.1裝有機電控制裝置的熱水爐熱水爐應(yīng)安裝a）或b）的系統(tǒng)：a）符合G.3.2.2要求的限溫器，其預(yù)設(shè)的最大溫度限值為110℃,以及符合G.3.2.3要求的過熱保護(hù)裝置，其預(yù)設(shè)溫度限值應(yīng)在熱水爐損壞或出現(xiàn)危險情況之前，可引起非易失性鎖定。對于工作壓力不超T/XXXXXXX—XXXX過0.1MPa的熱水爐，如果不使用限溫器，在滿足7.10.6和G.3的要求時可使用其他裝置（例如，水流監(jiān)控裝置，低水位監(jiān)控安全裝置）。b）符合G.3.2.3要求的過熱保護(hù)裝置，其預(yù)設(shè)的最大溫度限值為110℃,且在熱水爐損壞和/或出現(xiàn)危險情況之前，可引起非易失性鎖定。限制溫控器在水溫超過預(yù)設(shè)值前至少引起安全關(guān)閉。當(dāng)水溫低于預(yù)設(shè)值，到燃燒器的燃?xì)饪勺詣踊謴?fù)。過熱保護(hù)裝置應(yīng)在熱水爐損壞和/或出現(xiàn)危險情況前，引起非易失性鎖定。5.5.9.2.2裝有電子控制裝置的熱水爐熱水爐應(yīng)安裝a）或b）的系統(tǒng)：a）按照標(biāo)準(zhǔn)要求，電子溫度控制系統(tǒng)可以與電子機械式的過熱保護(hù)裝置共同控制和限制溫度。電子溫度控制系統(tǒng)可以有兩種不同設(shè)置，分別是：控制溫度和限制溫度，且應(yīng)符合GB/T38603中A類裝置的要求。在最高110℃的限制溫度設(shè)置點，熱水爐應(yīng)停止工作，并在溫度下降到限值以下時恢復(fù)正常工作。b）電子溫度控制系統(tǒng)可以用于控制和限制溫度，并提供過熱保護(hù)功能。這樣的控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T38603中C類溫度控制功能的要求。該系統(tǒng)至少要有三級溫度設(shè)定，它們是：控制溫度、限制溫度和過熱保護(hù)溫度。在最高110℃的限制溫度設(shè)置點，熱水爐應(yīng)停止工作，并在溫度下降到限值以下時恢復(fù)正常工作。系統(tǒng)在過熱保護(hù)溫度設(shè)置點時，應(yīng)進(jìn)入非易失性鎖定，且該溫度設(shè)置點應(yīng)設(shè)在熱水爐出現(xiàn)損壞和/或危險情況的溫度之前。5.5.10遠(yuǎn)程控制5.5.10.1一般要求帶遠(yuǎn)程控制裝置的熱水爐及該遠(yuǎn)程控制裝置應(yīng)設(shè)計及構(gòu)造成裝置的失效不會引起不安全情況的發(fā)生。遠(yuǎn)程控制裝置應(yīng)設(shè)計為能防止意外的運行和操作。應(yīng)有適當(dāng)措施防止未經(jīng)授權(quán)的操作控制熱水爐。說明書推薦的任何遠(yuǎn)程控制裝置的連接不應(yīng)擾亂熱水爐內(nèi)部的電氣連接，但專門設(shè)計的可拆裝性鏈接除外。熱水爐控制器的操作應(yīng)優(yōu)先于遠(yuǎn)程控制裝置的操作。5.5.10.2遠(yuǎn)程控制的復(fù)位功能5.5.10.2.1一般要求允許遠(yuǎn)程控制復(fù)位功能的熱水爐，應(yīng)安裝一個開關(guān)或其他裝置用于關(guān)閉熱水爐。5.5.10.2.2功能要求熱水爐的復(fù)位動作應(yīng)是一個清晰定義的手動操作。不允許自動復(fù)位（例如，由自動裝置產(chǎn)生的復(fù)位，如時鐘等）。如果遠(yuǎn)程復(fù)位功能由一個移動裝置實現(xiàn)，則至少要有2個手動操作才可實現(xiàn)復(fù)位。遠(yuǎn)程復(fù)位功能至少應(yīng)是GB/T38603規(guī)定的B類功能，容錯時間是24小時。遠(yuǎn)程復(fù)位的失效不應(yīng)引起熱水爐進(jìn)行超出可用要求以外的操作，它應(yīng)能在下一次啟動前被發(fā)現(xiàn)，或不應(yīng)阻止熱水爐進(jìn)入關(guān)閉或鎖定狀態(tài)。對于復(fù)位功能，如果手動操作是在熱水爐的可視范圍以外啟動，則應(yīng)附加以下要求：a）用戶應(yīng)可在復(fù)位動作之前、之間和之后見到控制過程的實際狀態(tài)和相關(guān)信息；b）熱水爐控制系統(tǒng)接收到復(fù)位信號的最大數(shù)量應(yīng)限制在15分鐘內(nèi)5次，在該時間段內(nèi)超過5次之后，熱水爐不能由遠(yuǎn)程控制裝置復(fù)位。5.5.11壓力表熱水爐應(yīng)安裝一個與其最大工作水壓相匹配的壓力表。5.5.12防凍性能對于安裝位置環(huán)境溫度可能低于0℃的熱水爐，應(yīng)有防凍系統(tǒng)防止凍結(jié)。T/XXXXXXX—XXXX如果有冷凝水排水口，應(yīng)有防凍措施防止凍結(jié)造成損壞，以及防止發(fā)生凍結(jié)時堵塞冷凝水排水口。5.5.13模塊式熱水爐的附加要求每個模塊應(yīng)獨立安裝各自的控制系統(tǒng)和自動閥，包括火焰安全裝置、控制溫控器和安全限溫器。對相關(guān)控制和安全裝置的要求取決于每個模塊的額定熱負(fù)荷（Qn）。當(dāng)有可能切斷到達(dá)每個獨立模塊的水流，如果這會導(dǎo)致危險情況的發(fā)生，則應(yīng)不能操作每個獨立的模塊。6性能要求6.1密封性試驗6.1.1燃?xì)庀到y(tǒng)密封性在試驗條件下，燃?xì)庀到y(tǒng)的泄漏量應(yīng)不大于：a）對試驗1：0.06L/h；b）對試驗2和試驗3：0.06L/h對于每個相關(guān)的關(guān)斷裝置）c）對試驗4：0.14L/h，或可燃?xì)怏w探測器檢驗無泄漏。6.1.2燃燒系統(tǒng)密封性燃燒系統(tǒng)的密封性，應(yīng)滿足以下要求之一：a）強制給排氣式熱水爐，燃燒系統(tǒng)的最大漏氣量應(yīng)不大于2Qn/40m3/h。b）強制排氣式熱水爐，在試驗條件下，燃燒產(chǎn)物應(yīng)僅從熱水爐的排煙管出口排出。Qn表示熱水爐的額定熱負(fù)荷，單位kW。6.1.3循環(huán)水路系統(tǒng)密封性在試驗條件下，循環(huán)水路系統(tǒng)在試驗過程中應(yīng)無泄漏，試驗后應(yīng)無明顯的永久性變形。6.2熱負(fù)荷和熱輸出6.2.1額定熱負(fù)荷或最大、最小熱負(fù)荷在試驗條件下，實測折算熱負(fù)荷與如下數(shù)值之差不應(yīng)超過±5%:a）對于不帶額定熱負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置的熱水爐，額定熱負(fù)荷；b）對于帶額定熱負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置的熱水爐，最大額定熱負(fù)荷和最小額定熱負(fù)荷。6.2.2點火熱負(fù)荷表6點火熱負(fù)荷（單位kW）單個燃燒器額定熱負(fù)荷Qn額定熱負(fù)荷下直接點火的點火熱負(fù)荷QIGN降低熱負(fù)荷下直接點火的點火熱負(fù)荷QIGN通過點火燃燒器點火點火燃燒器的點火熱負(fù)荷主燃燒器的點火熱負(fù)荷70＜Qn≤120120＜Qn≤1000不準(zhǔn)許120或≤0.3Qn120或≤0.3Qn6.2.3額定熱輸出實測采暖熱輸出應(yīng)不小于額定熱輸出。6.2.4額定冷凝熱輸出實測采暖冷凝熱輸出應(yīng)不小于額定冷凝熱輸出。T/XXXXXXX—XXXX6.3表面溫升6.3.1調(diào)節(jié)、控制和安全裝置的表面溫升在試驗條件下，調(diào)節(jié)、控制和安全裝置的表面溫度不應(yīng)大于制造商規(guī)定的溫度并應(yīng)正常工作。對控制旋鈕和其他使用時必須接觸的部位，金屬件的表面溫升應(yīng)小于等于35K；陶瓷件的表面溫升應(yīng)小于等于45K；塑料件的表面溫升應(yīng)小于等于60K。但是，距離觀火窗邊緣5cm以內(nèi)以及距離煙道周圍15cm以內(nèi)的采暖爐外殼部位不受該要求的約束。6.3.2熱水爐側(cè)面、前面和頂部的表面溫升在試驗條件下，距觀火窗邊緣5cm以外和煙道周圍15cm以外的熱水爐側(cè)面、前面和頂部的表面溫升應(yīng)小于等于80K。6.3.3地面的表面溫升在試驗條件下，落地式熱水爐放置的地面的表面溫升應(yīng)小于等于80K；當(dāng)?shù)孛嬗梢兹疾牧辖M成時，表面溫升達(dá)到60K至80K時，制造商應(yīng)提供落地式熱水爐與地面的隔熱保護(hù)說明，根據(jù)說明采取保護(hù)措施后的表面溫升應(yīng)小于等于60K。6.3.4接觸或穿過墻壁的煙管的外部溫度在試驗條件下，接觸或穿過房屋墻壁的煙管相對于環(huán)境的表面溫升應(yīng)小于等于60K。當(dāng)溫升超過60K時，如果墻體是由易燃材料組成時，制造商應(yīng)在說明書中提供與墻體接觸或穿墻的煙管與墻體之間的隔熱保護(hù)措施說明，按說明采取措施后墻體的表面溫升應(yīng)小于等于60K。6.4點火、傳火及火焰穩(wěn)定性6.4.1極限條件在試驗條件下，熱水爐應(yīng)符合下列要求：a）熱水爐應(yīng)正常點火，火焰應(yīng)穩(wěn)定，點火期間允許出現(xiàn)短暫的離焰；b）熱水爐在制造商規(guī)定的燃?xì)饬髁空{(diào)節(jié)范圍內(nèi)應(yīng)能正常點火，不應(yīng)有回火或離焰，但是，在不影響熱水爐正常工作的前提下，點火或熄火時短暫的回火是允許的；c）常明火點火燃燒器在主燃燒器燃燒或熄滅時不應(yīng)熄滅、回火和離焰；在熱水爐工作期間，點火燃燒器的火焰不能改變至無法實現(xiàn)其功能的程度（如點燃主燃燒器，使火焰監(jiān)控裝置工作等）d）熱水爐在快速和連續(xù)調(diào)節(jié)控制溫控器使燃?xì)馔贩磸?fù)通斷時，點火燃燒器應(yīng)正常工作；e）帶熱負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置的熱水爐，以上要求應(yīng)分別在制造商聲稱的最大熱負(fù)荷和最小熱負(fù)荷下驗證。f）為測試熱水爐的火焰穩(wěn)定性，使用3-2氣，在熱平衡狀態(tài)下測試，COα=1濃度不應(yīng)大于0.10％。該要求不論火焰信號如何顯示均應(yīng)驗證。具有再點火或再啟動功能的熱水爐也應(yīng)符合上述要求。6.4.2降低點火燃燒器的燃?xì)饬髁吭谠囼灄l件下，當(dāng)點火燃燒器的燃?xì)饬髁拷抵粱鹧姹O(jiān)控裝置保持燃?xì)忾y打開所要求的最低值時，應(yīng)仍然能夠保證主燃燒器的正常點火，且不會對熱水爐造成任何損壞。點燃主燃燒器時，應(yīng)確?；鹧娌粫绯鰺崴疇t外殼。6.5燃?xì)鈮毫Φ慕档驮谠囼灄l件下，燃?xì)鈮毫Φ慕档筒粦?yīng)危及人身安全或損壞熱水爐。6.6靠近主燃燒器的燃?xì)饨刂归y故障如果熱水爐是從主燃燒器的兩個閥門之間的管路向點火燃燒器供給燃?xì)?，則在規(guī)定的試驗條件下，當(dāng)點火燃燒器已經(jīng)點燃時，如果主燃燒器上游的閥門出現(xiàn)故障，不應(yīng)出現(xiàn)任何危險情況。6.7清掃6.7.1預(yù)清掃T/XXXXXXX—XXXX6.7.1.1一般要求對于帶風(fēng)機的熱水爐，在每次點燃主燃燒器（單次點火或連續(xù)多次自動點火）之前都必須進(jìn)行預(yù)清6.7.1.2非模塊爐預(yù)清掃應(yīng)符合下列規(guī)定之一：a）預(yù)清掃排氣量至少3倍于燃燒室容積，且排氣流量至少為額定熱負(fù)荷下的空氣流量的40或b）預(yù)清掃時間至少持續(xù)30s，且排氣流量至少為額定熱負(fù)荷下的空氣流量；或當(dāng)排氣流量為額定熱負(fù)荷下的空氣流量的40％到100％之間時，按比例延長預(yù)清掃時間。6.7.1.3模塊爐對于燃燒產(chǎn)物排放進(jìn)入公共腔體后再進(jìn)入煙道系統(tǒng)的模塊爐，每次啟動時，如果所有模塊同時啟動，預(yù)清掃應(yīng)符合下列規(guī)定之一：a）預(yù)清掃排氣量至少3倍于全部模塊燃燒室容積的總和；b）預(yù)清掃時間至少持續(xù)30s，且排氣流量至少為全部模塊啟動后總額定熱負(fù)荷下的空氣流量；或當(dāng)排氣流量為總額定熱負(fù)荷下的空氣流量的40％到100％之間時，按比例延長預(yù)清掃時間。當(dāng)熱水爐有一個以上模塊已正常運轉(zhuǎn)時，任何其他模塊啟動時的預(yù)清掃應(yīng)是單獨模塊的預(yù)清掃，單獨模塊的預(yù)清掃應(yīng)符合6.7.1.2。對于各個模塊的燃燒產(chǎn)物各自直接排放入煙道系統(tǒng)的模塊爐，預(yù)清掃應(yīng)是各獨立模塊的預(yù)清掃，單獨模塊的預(yù)清掃應(yīng)符合6.7.1.2。6.7.2后清掃后清掃時間至少持續(xù)10s，且排氣流量至少為額定熱負(fù)荷下或單個模塊額定熱負(fù)荷下的空氣流量；或當(dāng)排氣流量為額定熱負(fù)荷下的空氣流量的40％到100％之間時，按比例延長后清掃時間。6.7.3燃燒室保護(hù)特性的驗證聲稱有燃燒室保護(hù)特性的熱水爐，在試驗條件下，燃燒室內(nèi)的點火不會點燃燃燒室外的燃?xì)?空氣混合物。6.8待機狀態(tài)下風(fēng)機停止時，常明火點火燃燒器的功能在試驗條件下，點火燃燒器的火焰穩(wěn)定性應(yīng)正常。6.9調(diào)節(jié)、控制和安全裝置6.9.1一般要求調(diào)節(jié)、控制和/或安全裝置規(guī)定的運行溫度，應(yīng)該比工作溫度的范圍要寬。6.9.2控制裝置6.9.2.1旋鈕在試驗條件下，旋鈕的操作扭矩不應(yīng)超過0.6N·m或0.017N·m/旋鈕的單位直徑（mm）。6.9.2.2按鍵在試驗條件下，對開啟和/或保持開啟關(guān)閉元件的力，不應(yīng)超過45N或0.5N/按鍵的單位面積（mm2）。6.9.3點火裝置6.9.3.1點火燃燒器的手動點火裝置在試驗條件下，至少一半的手動點火嘗試可實現(xiàn)點火燃燒器的正確點火。點火裝置的有效性應(yīng)與操作的速度和順序無關(guān)。點火裝置在熱水爐中承受最高溫度，以及電壓在額定電壓的0.85倍到1.10倍范圍間變動時，或任何以上兩個條件的組合，手動操作電點火裝置仍應(yīng)滿足要T/XXXXXXX—XXXX僅應(yīng)在檢測到點火燃燒器的火焰后，才允許燃?xì)馔ㄍ魅紵鳌?.9.3.2點火燃燒器和主燃燒器的自動點火系統(tǒng)6.9.3.2.1一般要求自動點火最多5次內(nèi)點火必須有效。每次點火開始時燃?xì)忾y打開，檢測到火焰或關(guān)閉燃?xì)忾y時結(jié)束。6.9.3.2.2點火在試驗條件下，點火裝置應(yīng)保證安全點火。點火裝置最遲應(yīng)在開啟燃?xì)忾y時啟動。點火至少應(yīng)持續(xù)至檢測到火焰，但不應(yīng)超過點火安全時間TSA。如果火焰感應(yīng)裝置可能受點火影響，允許交替式點火以檢測火焰信號。6.9.3.3點火燃燒器在試驗條件下，在主火燃燒器熄滅時仍然點燃的點火燃燒器，其熱負(fù)荷不應(yīng)超過0.250kW。應(yīng)僅在檢測到點火燃燒器的火焰之后，才能發(fā)出開啟主燃燒器燃?xì)忾y的信號。6.9.4火焰監(jiān)控裝置6.9.4.1熱電式火焰監(jiān)控裝置6.9.4.1.1點火開閥時間（TIA）在試驗條件下，常明火點火燃燒器的點火開閥時間TIA不應(yīng)超過30s。如果此過程中無需手動干預(yù)，則點火開閥時間TIA可以增加至不超過60s。6.9.4.1.2熄火延遲時間（TIE）在試驗條件下，熱電式火焰監(jiān)控裝置的熄火延遲時間不應(yīng)超過：a）60s，當(dāng)單個燃燒器的額定熱負(fù)荷Qn≤35kW時；b）45s，當(dāng)單個燃燒器的額定熱負(fù)荷Qn＞35kW時。當(dāng)安全裝置作用于熱電式火焰監(jiān)控裝置時，應(yīng)無延遲立即關(guān)閉。6.9.4.2自動燃燒器控制系統(tǒng)6.9.4.2.1點火安全時間（TSA）點火安全時間TSA應(yīng)在技術(shù)文件中聲明。點火燃燒器的熱負(fù)荷不超過0.250kW，對點火安全時間TSA不作要求。點火燃燒器的熱負(fù)荷在0.250kW到1kW之間，如果技術(shù)文檔中可給出適當(dāng)?shù)淖C據(jù)表明不會對用戶造成危險或?qū)崴疇t造成損壞，可以對點火安全時間TSA不作要求。所有其他情況，技術(shù)文檔中聲明的TSA需按照6.9.4.2.4“延遲點火”條款確定。但是，如果TSA按以下試驗條件確定，并符合以下要求，則無需進(jìn)行延遲點火試驗：——對于Qn≤150kW，TSA≤5×(Qn/Qign)，但不超過10秒;——對于Qn＞150kW，TSA≤(5×150/Qign)，但不超過10秒;其中，Qn是熱水爐單個燃燒器的額定熱負(fù)荷，Qign是熱水爐單個燃燒器的點火熱負(fù)荷，單位均為kW。當(dāng)有多次自動點火，且每次點火后無符合6.7的清掃，則所有點火的時間總和，應(yīng)符合以上對TSA的要求。當(dāng)有多次自動點火，且每次點火后有符合6.7的清掃，則每次點火的點火安全時間應(yīng)小于TSA。6.9.4.2.2熄火安全時間（TSE）在試驗條件下，除非有再點火，點火燃燒器和主燃燒器的熄火安全時間不應(yīng)超過：a）Qn≤70kW，5秒；b）Qn＞70kW，3秒。其中，Qn是熱水爐單個燃燒器的額定熱負(fù)荷，單位為kW。T/XXXXXXX—XXXX6.9.4.2.3再啟動如果有再啟動，在試驗條件下，應(yīng)先切斷燃?xì)夤┙o，然后點火過程從頭開始。這種情況下的點火安全時間TSA與點火時相同，且從點火裝置上電點火后開始計算。6.9.4.2.4延遲點火在試驗條件下，熱水爐應(yīng)無損壞，且不會對用戶造成傷害。6.9.4.2.5模塊式熱水爐的點火要求每個模塊的燃燒產(chǎn)物排入相互獨立的煙道或腔體，且僅在煙道出口連接處匯集的模塊式熱水爐，兩個或多個模塊同時點火是允許的。每個模塊的燃燒產(chǎn)物在進(jìn)入煙道系統(tǒng)前是排入一個公共腔體的模塊式熱水爐，則任意兩個模塊的點火最少應(yīng)相隔5s。6.9.5燃?xì)夥€(wěn)壓裝置在試驗條件下，裝有燃?xì)夥€(wěn)壓裝置的熱水爐的燃?xì)饬髁?，與額定燃?xì)鈮毫r的燃?xì)饬髁浚畈粦?yīng)大于±10％。6.9.6溫控器和水溫限制裝置6.9.6.1控制溫控器對于電子溫度控制系統(tǒng)，術(shù)語：a）“固定式控制溫控器”是指“有固定的水溫控制設(shè)置點”；b）“可調(diào)式控制溫控器”是指“有可調(diào)的水溫控制設(shè)置點”。在試驗條件下：a）裝有固定式控制溫控器的熱水爐，最高水溫與標(biāo)稱值的偏差應(yīng)在±10K以內(nèi)；b）裝有可調(diào)式控制溫控器的熱水爐，出水溫度應(yīng)可以在標(biāo)稱范圍內(nèi)選擇，且與標(biāo)稱值的偏差應(yīng)在±10K以內(nèi)；c）水流溫度不應(yīng)超過95℃。如果控制溫控器安裝在回水管路，該要求也可由安裝在出水管路的水溫限制裝置實現(xiàn)。6.9.6.2水溫限制裝置6.9.6.2.1循環(huán)水量不足在試驗條件下，熱水爐不會出現(xiàn)損壞。6.9.6.2.2水溫過熱對于電子溫度控制系統(tǒng)，術(shù)語：a）“控制溫控器”應(yīng)理解為水流溫度控制設(shè)置點；b）“水溫限制裝置”應(yīng)理解為水流溫度限制設(shè)置點；c）“過熱保護(hù)裝置”應(yīng)理解為過熱保護(hù)溫度設(shè)置點。在試驗1條件下，水溫限制裝置應(yīng)在水溫超過預(yù)設(shè)值前引發(fā)安全關(guān)閉。在試驗2條件下，過熱保護(hù)裝置應(yīng)在對用戶造成危害或損壞熱水爐的情形出現(xiàn)前，引發(fā)熱水爐的非易失性鎖定。6.9.7氣流監(jiān)控裝置6.9.7.1監(jiān)測助燃空氣流量或燃燒產(chǎn)物流量的氣流監(jiān)控裝置在氣流流量減少時，COα=1濃度不應(yīng)超過規(guī)定值?？梢杂靡韵路椒p少氣流流量進(jìn)行試驗：a）逐漸堵塞空氣進(jìn)口；b）逐漸堵塞排煙管出口；T/XXXXXXX—XXXXc）逐漸降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速，例如降低風(fēng)機的電壓。對于氣流監(jiān)控裝置，有兩種可選的監(jiān)控方法：啟動監(jiān)控或連續(xù)監(jiān)控。根據(jù)監(jiān)控的方法，熱水爐在氣流流量降低時應(yīng)滿足以下兩個要求的其中之一：1）連續(xù)監(jiān)控：在COα=1濃度超過0.2％之前關(guān)閉；2）啟動監(jiān)控：熱平衡狀態(tài)下COα=1濃度超過0.1％時，熱水爐應(yīng)不能從冷態(tài)重啟。6.9.7.2燃?xì)?空氣比例控制裝置6.9.7.2.1控制管的泄漏如果控制管不是由金屬或其他至少具有同等特性的材料制造，其脫落、破裂或泄漏不應(yīng)引發(fā)不安全的情況的發(fā)生。這意味著熱水爐鎖定或安全工作，均不會泄漏燃?xì)獾綗崴疇t外。6.9.7.2.2燃?xì)?空氣比例控制裝置監(jiān)控氣流在氣流流量減少時，COα=1濃度不應(yīng)超過規(guī)定值。可以用以下方法減少氣流流量進(jìn)行試驗：a）逐漸堵塞空氣進(jìn)口；b）逐漸堵塞排氣管出口；c）如果燃燒產(chǎn)物可能出現(xiàn)回流再循環(huán)，應(yīng)進(jìn)行逐漸降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速的附加測試：例如降低風(fēng)機電壓。對于氣流監(jiān)控裝置，有兩種可選的監(jiān)控方法：啟動監(jiān)控或連續(xù)監(jiān)控。根據(jù)監(jiān)控的方法，熱水爐在氣流流量降低時應(yīng)滿足以下兩個要求的其中之一：a）連續(xù)監(jiān)控：在COα=1濃度超過以下值前關(guān)閉：1）說明書規(guī)定的熱負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍內(nèi)：0.20或2）低于熱負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍的最小值：COmes×Q/QKB≤0.20％。其中，Q為瞬時實測折算熱負(fù)荷，QKB為實測最小熱負(fù)荷，COmes為實測CO濃度。b）啟動監(jiān)控：熱平衡狀態(tài)下COα=1濃度超過0.1％時，熱水爐應(yīng)不能從冷態(tài)重啟。6.9.7.2.3燃?xì)?空氣比例的調(diào)節(jié)說明書應(yīng)（直接或間接）給出煙道中O2（或CO2）的值在什么范圍時（最大值和最小值），熱水爐無需調(diào)節(jié)。如果燃?xì)?空氣的比例可調(diào)，在試驗條件下應(yīng)符合6.9.7.2.2的要求。6.10燃燒6.10.1額定條件時CO含量在以下水溫條件以及相應(yīng)的試驗條件下，試驗熱水爐的燃燒特性。a）對于所有熱水爐在80℃/60℃;b）對于冷凝式熱水爐，在50℃/30℃條件下重復(fù)試驗。在試驗條件下，煙氣中COα=1濃度不應(yīng)超過0.06％。6.10.2極限條件時CO含量在試驗條件下，煙氣中COα=1濃度不應(yīng)超過0.10％。6.10.3特殊條件時CO含量6.10.3.1不完全燃燒在試驗條件下，煙氣中COα=1濃度不應(yīng)超過0.20％。6.10.3.2帶風(fēng)機熱水爐的補充試驗在試驗條件下，煙氣中COα=1濃度不應(yīng)超過0.20％。6.10.3.3離焰燃燒在試驗條件下，煙氣中COα=1濃度不應(yīng)超過0.20％。T/XXXXXXX—XXXX6.10.4積碳在試驗條件下，允許火焰有輕微的黃焰，但不應(yīng)產(chǎn)生積炭。6.10.5冷凝水排放堵塞試驗冷凝水的形成不應(yīng)影響熱水爐的正常運行。如果熱水爐裝有冷凝水排放裝置，熱水爐應(yīng)滿足以下要求之一：a）當(dāng)冷凝水排放裝置被堵塞，熱水爐應(yīng)在COα=1濃度超過0.20％之前切斷燃?xì)?；或b）當(dāng)冷凝水排放裝置被堵塞，引起燃燒產(chǎn)物或助燃空氣流量受限，導(dǎo)致熱水爐在熱平衡狀態(tài)時COα=1濃度大于或等于0.10則熱水爐應(yīng)不能從冷態(tài)重啟。以上任意一種情況，均不應(yīng)有冷凝水從熱水爐溢出。6.11NOx見附錄B。6.12防凍裝置在試驗條件下，如果熱水爐裝有防凍裝置，則防凍裝置應(yīng)動作。對于注明“最低安裝環(huán)境溫度大于0℃”的熱水爐，可以無需安裝防凍裝置。6.13冷凝水的形成熱水爐按熱效率測試的條件安裝，并安裝說明書規(guī)定的最長煙道時，冷凝水應(yīng)只在規(guī)定的位置形成，并應(yīng)容易排出。對于冷凝式熱水爐，在不允許形成、收集和排放冷凝水的的部件中，不應(yīng)出現(xiàn)冷凝水。冷凝水也不應(yīng)對熱水爐本身、熱水爐的運行及周圍環(huán)境造成危害。6.14燃燒產(chǎn)物的溫度燃燒產(chǎn)物的溫度不應(yīng)超過說明書中規(guī)定的煙道材料的最高工作溫度。如果熱水爐采用一個裝置限制燃燒產(chǎn)物的最高溫度，裝置的動作應(yīng)能引起熱水爐的非易失性鎖定。6.15噪聲運行噪聲應(yīng)不大于75dB（A）。6.16電氣安全性使用交流電源的熱水爐，其電氣安全應(yīng)符合附錄C的要求。6.17電磁兼容安全性采用電子控制電路的熱水爐，其電磁兼容安全性能應(yīng)符合附錄D的要求。6.18熱效率6.18.1額定熱負(fù)荷時熱效率熱水爐額定熱負(fù)荷時的熱效率，或?qū)τ谟袩嶝?fù)荷調(diào)節(jié)裝置的熱水爐，最大熱負(fù)荷時的熱效率，以及熱負(fù)荷等于最大熱負(fù)荷和最小熱負(fù)荷算術(shù)平均值時的熱效率，至少應(yīng)是：所有類型熱水爐：89.2%;冷凝式熱水爐：93.680℃/60℃時狀態(tài)）和10050℃/30℃時狀態(tài)）。6.18.2部分熱負(fù)荷時熱效率熱水爐30％額定熱負(fù)荷時的熱效率，或?qū)τ谟袩嶝?fù)荷調(diào)節(jié)裝置的熱水爐，熱負(fù)荷等于最大熱負(fù)荷和最小熱負(fù)荷算術(shù)平均值的30％時的熱效率，至少應(yīng)是：所有類型熱水爐：89.2%;T/XXXXXXX—XXXX冷凝式熱水爐：93.6％。6.19輔助能耗額定熱負(fù)荷狀態(tài)時，熱水爐的實測電功率與制造商聲稱值的偏差不應(yīng)大于10％。7試驗方法7.1試驗條件和熱水爐的安裝7.1.1試驗條件7.1.1.1試驗氣條件基準(zhǔn)氣和界限氣按GB/T13611標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，也可以按制造商的要求確定。燃?xì)鈮毫Π碐B/T13611標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，也可以按制造商的要求確定，但燃?xì)獾淖罡吖ぷ鲏毫Σ怀^10kPa。燃?xì)獾淖罡吖ぷ鲏毫轭~定燃?xì)鈮毫Φ?.5倍，最低工作壓力為額定燃?xì)鈮毫Φ?.75倍。7.1.1.2基準(zhǔn)狀態(tài)7.1.1.3實驗室條件除非另有說明，實驗室條件應(yīng)符合下列規(guī)定：實驗室溫度：20℃±5℃;進(jìn)水溫度：20℃±2℃;實驗室溫度與進(jìn)水溫度之差應(yīng)小于等于5K；其他條件應(yīng)符合GB/T16411-2023的要求。7.1.1.4熱平衡條件試驗時的熱平衡狀態(tài)是指水流的出水溫度和回水溫度穩(wěn)定在±2K內(nèi)。7.1.1.5電源條件除非另有說明，試驗電壓及頻率應(yīng)為額定電壓及額定頻率。7.1.2熱水爐的安裝7.1.2.1熱水爐的配件制造商應(yīng)提供其在說明書中涉及的所有配件,包括給、排氣管等。如果制造商未提供給、排氣管，應(yīng)在說明書中說明適宜作為給、排氣管的管道材料，以及給、排氣管的最短和最長長度。測試時，實驗室應(yīng)根據(jù)說明書配置合適的給、排氣管。7.1.2.2熱工性能試驗a）除非另有說明，安裝制造商聲稱的最短煙管；b）器具應(yīng)安裝在圖1所示的隔熱試驗臺或制造商提供的其它可獲得相同結(jié)果的隔熱試驗臺上。通過調(diào)節(jié)圖1中的閥門，使熱水爐的出水溫度保持在80℃±2℃,回水溫度保持在60℃±1℃。c）當(dāng)熱水爐的最高設(shè)計出水溫度不符合上述要求時，試驗時的出水溫度應(yīng)符合制造商規(guī)定的最高出水溫度，并通過調(diào)節(jié)圖1中閥門獲得20K±1K的出水和回水溫度差。T/XXXXXXX—XXXX說明：1——試驗樣品2,6,9——溫度計3,4,5,9,12,14,18——控制閥5——儲水箱8——膨脹水箱10——熱交換器11——循環(huán)泵13——穩(wěn)壓水箱15——連接到恒壓分配管16——水壓表17——電磁流量計圖1帶換熱器的試驗臺7.1.3試驗儀器儀表試驗儀器儀表應(yīng)符合表7的規(guī)定或采用同等或以上精度等級的其他試驗儀器儀表。表7試驗儀器儀表測試項目儀器儀表示例規(guī)格或范圍精度/最小刻度溫度環(huán)境溫度溫度計0℃~50℃0.2℃水溫低熱惰性溫度計,如水銀溫度計或0℃~150℃0.2℃0℃~100℃0.1℃表面溫度熱電溫度計或0℃~300℃2℃相對濕度濕度計（0%～100RH1％RH壓力大氣壓力盒式氣壓計81kPa～107kPa0.1kPa燃?xì)鈮毫型壓力計或壓力表0Pa～6000Pa燃燒室給排氣管壓力微壓計0Pa～200Pa水壓力精密壓力計0MPa～0.6MPa0.4級T/XXXXXXX—XXXX測試項目儀器儀表示例規(guī)格或范圍精度/最小刻度水路耐壓壓力計0MPa～0.6MPa0.4級流量燃?xì)饬髁苛髁坑嫕M足試驗要求水流量電磁流量計滿足試驗要求0.5級空氣流量干式氣體流量計滿足試驗要求燃?xì)庀到y(tǒng)密封性氣體檢漏儀——0.01mL/min可燃?xì)怏w探測儀靈敏度10ppm級10ppm煙氣分析CO含量CO分析儀0%～0.2%±1%CO2含量CO2分析儀0%～15%0.1%O2含量O2分析儀0%～25%±1%NO含量NO分析儀0%～0.01%±1%空氣中CO2CO2分析儀0%～15%0.1%燃?xì)夥治鋈細(xì)獬煞稚V儀——燃?xì)庀鄬γ芏热細(xì)庀鄬γ芏葍x —燃?xì)鉄嶂禑崃坑嫛氡?0.1s超過1h——聲級計25dB～120dB0.5dB微壓微壓計，動壓管0Pa～200Pa氣體流速風(fēng)速儀0m/s～30m/s0.1m/s質(zhì)量衡器0kg～200kg20g功率數(shù)字功率計0W～3kW0.1W力矩手動扭力扳手力推拉型指針試測力計0N～100N0.1N電氣安全耐電壓強度耐壓試驗儀符合GB4706.1要求耐電壓強度接地電阻接地電阻測試儀符合GB4706.1要求接地電阻泄漏電流泄漏電流測試儀符合GB4706.1要求泄漏電流電磁兼容電壓暫降,電壓中斷電壓暫降、瞬斷和電壓變化模擬器符合GB/T17626.11要求浪涌抗擾度浪涌/沖擊模擬試驗儀符合GB/T17626.5要求快速瞬變抗擾度快速瞬變模擬器符合GB/T17626.4要求靜電放電抗擾度靜電放電發(fā)生器符合GB/T17626.2要求T/XXXXXXX—XXXX測試項目儀器儀表示例規(guī)格或范圍精度/最小刻度射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度試驗信號發(fā)生器符合GB/T17626.6要求注：以上試驗儀器儀表僅為試驗的最基本條件，應(yīng)盡量采用試驗手段更先進(jìn)，精度更高的儀器、儀表進(jìn)行檢測。7.2密封性試驗7.2.1燃?xì)庀到y(tǒng)密封性使用環(huán)境溫度下的空氣進(jìn)行密封性測試，制造商應(yīng)給出燃?xì)忾y的級別、系統(tǒng)的組成、電氣端子接線圖、額定電壓和電流值。熱水爐應(yīng)進(jìn)行以下四項密封性測試。在完成本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有試驗后，再進(jìn)行密封性測試。除非另有說明，試驗使用空氣。a）試驗1：關(guān)閉燃?xì)馔返牡谝粋€閥門，打開其后起密封作用的所有閥門，燃?xì)膺M(jìn)口施加壓力為15kPa或1.5倍最大工作壓力（取兩者中較大值）的空氣，檢查是否符合要求。b）試驗2：打開燃?xì)馔返牡谝粋€閥門，關(guān)閉燃?xì)馔返牡诙€密封閥門，堵塞點火燃燒器（如果有的話）燃?xì)馔?。燃?xì)膺M(jìn)口施加壓力為15kPa的空氣，檢查是否符合要求。點火燃燒器（如果有的話）的所有關(guān)閉裝置應(yīng)做同樣的試驗。c）試驗3：打開燃?xì)馔返牡谝粋€閥門，關(guān)閉燃?xì)馔返牡诙€閥門，關(guān)閉或堵塞點火燃燒器（如果有的話）燃?xì)馔?。燃?xì)膺M(jìn)口施加壓力為0.6kPa的空氣，檢查是否符合要求。點火燃燒器（如果有的話）所有關(guān)閉裝置應(yīng)做同樣的試驗。d）試驗4：打開起密封作用的所有閥門，并用制造商提供的適當(dāng)零件代替噴嘴堵塞燃?xì)馔?。用氣體檢漏儀檢查泄漏量是否符合要求；另一個可選的試驗方法是熱水爐以0-1氣在額定熱負(fù)荷狀態(tài)運行時，用靈敏度滿足表7要求的可燃?xì)怏w探測儀檢查燃?xì)馔罚扇細(xì)怏w探測儀不應(yīng)報警，試驗過程中應(yīng)注意可燃?xì)怏w探測儀如果處于燃燒器火焰附近，可能會因為檢測到殘余的可燃?xì)怏w而引發(fā)誤報。7.2.2燃燒系統(tǒng)密封性根據(jù)熱水爐的給/排氣方式，燃燒系統(tǒng)的密封性按以下方法之一進(jìn)行試驗：a）強制給排氣式熱水爐不安裝給氣管和排氣管，對于同軸式給排氣口，給排氣口連接常溫空氣；對于分離式給排氣口，排氣口連接常溫空氣，堵塞排氣口。試驗壓力50Pa，試驗壓力的測壓點距離試驗空氣在熱水爐的入口處不超過100mm。使用滿足表7要求的干式氣體流量計測試熱水爐燃燒系統(tǒng)的泄漏量。實測泄漏量應(yīng)按公式（1）修正至基準(zhǔn)狀態(tài)下的泄漏量，并檢驗是否符合6.1.2的要求。式中：Vc——修正至基準(zhǔn)狀態(tài)的泄漏量，單位為立方米每小時（m3/h）；Vmes——實測泄漏量，單位為立方米每小時（m3/h）；tg——干式氣體流量計中氣體溫度，單位為攝氏度(℃);pamb——實測大氣壓力，單位為千帕（kPa）；pm——干式氣體流量計中氣體壓力，單位為千帕（kPa）。b）強制排氣式熱水爐使用0-2氣，熱水爐初始不安裝排氣管測試。通過逐漸堵塞排氣管或空氣進(jìn)口直到氣流監(jiān)控裝置動作，得出熱水爐的最大動作風(fēng)壓，使氣流監(jiān)控裝置不工作，并允許熱水爐在氣流監(jiān)控裝置的最大動作風(fēng)壓下工作，然后熱水爐安裝最短排氣管。排氣管可采用限流器或其他等效方式以達(dá)到上面得出的最大動作風(fēng)壓。T/XXXXXXX—XXXX使用露點板尋找可能的泄漏，露點板的溫度應(yīng)維持在比周圍空氣的露點溫度稍高的值，測試時，把露點板靠近所有需要檢測泄漏的地方。作為選擇，也可以使用快速反應(yīng)的CO2分析儀（可探測濃度為0.20％的CO2）的取樣探頭尋找泄漏。這種情況下，應(yīng)注意取樣不能干擾正常的燃燒產(chǎn)物排放。檢驗是否符合6.1.2的要求。7.2.3循環(huán)水路系統(tǒng)的密封性試驗使用常溫水進(jìn)行，試驗壓力為0.3MPa，試驗壓力至少維持10分鐘。檢驗是否符合6.1.3的要求。7.3熱負(fù)荷和熱輸出7.3.1額定熱負(fù)荷或最大、最小熱負(fù)荷按7.1.2安裝熱水爐，使用0-2氣，按制造商聲稱的方法調(diào)節(jié)熱水爐在額定或最大、最小熱負(fù)荷狀態(tài)，非冷凝式熱水爐在供/回水溫度為80℃/60℃狀態(tài)下試驗；冷凝式熱水爐分別在供/回水溫度為80℃/60℃和50℃/30℃狀態(tài)下試驗，并取兩者的平均值作為熱負(fù)荷值。達(dá)到熱平衡后，用氣體流量計試驗燃?xì)饬髁浚囼灂r間不少于1min（如果是濕式氣體流量計，氣體流量計指針須走動一圈以上的整圈數(shù)），裝有噴嘴和引射器的熱水爐將實測的燃?xì)饬髁堪垂剑?）換算成基準(zhǔn)狀態(tài)下熱負(fù)荷。式中：Φn——折算到基準(zhǔn)狀態(tài)下的熱負(fù)荷，單位為千瓦（kW）；Hi——15℃、101.3kPa基準(zhǔn)氣的低熱值，單位為兆焦每標(biāo)準(zhǔn)立方米（MJ/Nm3V——實測試驗燃?xì)饬髁康臄?shù)值，單位為立方米每小時（m3/h）；pm——試驗時燃?xì)饬髁坑媰?nèi)的燃?xì)鈮毫Φ臄?shù)值，單位為千帕（kPa）；pg——試驗時器具前的燃?xì)鈮毫Φ臄?shù)值，單位為千帕（kPa）；pa——試驗時的大氣壓力的數(shù)值，單位為千帕（kPa）；tg——試驗時燃?xì)饬髁坑媰?nèi)的燃?xì)鉁囟鹊臄?shù)值，單位為攝氏度(℃)；d——干試驗氣的相對密度的數(shù)值；dT——基準(zhǔn)氣的相對密度的數(shù)值；ps——在tg時的飽和水蒸氣壓力的數(shù)值，單位為千帕（kPa.0.622——理想狀態(tài)下水蒸氣相對密度的數(shù)值。裝有全預(yù)混燃燒器和燃?xì)馀c空氣比例控制裝置的熱水爐，應(yīng)按公式（3）計算熱負(fù)荷。式中：Φn——折算到基準(zhǔn)狀態(tài)下的熱負(fù)荷，單位為千瓦（kW）；Hi——15℃、101.3kPa基準(zhǔn)氣的低熱值，單位為兆焦每標(biāo)準(zhǔn)立方米（MJ/Nm3V——實測試驗燃?xì)饬髁康臄?shù)值，單位為立方米每小時（m3/h）；pm——試驗時燃?xì)饬髁坑媰?nèi)的燃?xì)鈮毫Φ臄?shù)值，單位為千帕（kPa）；tg——試驗時燃?xì)饬髁坑媰?nèi)的燃?xì)鉁囟鹊臄?shù)值，單位為攝氏度(℃)；taiT——試驗時進(jìn)空氣口的空氣溫度的數(shù)值，單位為攝氏度(℃);d——干試驗氣的相對密度的數(shù)值；dT——基準(zhǔn)氣的相對密度的數(shù)值。檢驗是否符合6.2.1的要求。T/XXXXXXX—XXXX7.3.2點火熱負(fù)荷測量點火安全時間內(nèi)燃?xì)饬髁坎凑?.3.1中的公式計算熱水爐單個燃燒器的點火熱負(fù)荷和點火燃燒器的點火熱負(fù)荷，檢驗是否符合6.2.2的要求。7.3.3采暖額定熱輸出用7.19方法確定的80℃/60℃狀態(tài)時熱效率乘以該溫度下的實測折算熱負(fù)荷（對帶額定熱負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置的熱水爐為最大熱負(fù)荷）為實測采暖熱輸出，檢驗是否符合6.2.3的要求。7.3.4采暖額定冷凝熱輸出用7.19方法確定的50℃/30℃狀態(tài)時熱效率乘以該溫度下的實測折算熱負(fù)荷（對帶額定熱負(fù)荷調(diào)節(jié)裝置的器具為最大熱負(fù)荷）為實測采暖額定冷凝熱輸出，檢驗是否符合6.2.4的要求。7.4表面溫升7.4.1熱水爐的安裝按7.1.2安裝熱水爐，使用0-1氣，可調(diào)控制溫控器設(shè)置在最高溫度，在額定熱負(fù)荷狀態(tài)下供暖/回水溫度為80℃/60℃,并且達(dá)到熱平衡時測量表面溫升。環(huán)境溫度試驗點在距地面1.5m、距熱水爐至少3m處，且不受熱輻射的影響。7.4.2調(diào)節(jié)裝置、控制裝置和安全裝置的表面溫升用表面溫度計測量調(diào)節(jié)裝置、控制裝置和安全裝置各部位最高溫度，檢驗是否符合6.3.1的要求。7.4.3熱水爐側(cè)面、前面和頂部的表面溫升用表面溫度計測量熱水爐各表面的最高溫度，檢驗是否符合6.3.2的要求。7.4.4地面的表面溫升落地式熱水爐按說明書要求安裝在水平木質(zhì)測試板上。熱水爐運行后，當(dāng)測試板溫度穩(wěn)定在±2K時測量。當(dāng)說明書中要求采取保護(hù)措施時，按其要求采取措施后，重新測量一次。檢驗是否符合6.3.3的要求。7.4.5接觸或穿過墻壁的煙管的外部溫度用表面溫度計測量熱水爐煙管表面的最高溫度。當(dāng)說明書中要求采取保護(hù)措施時，按其要求采取措施并在熱水爐運行30min后，測量墻體溫度。檢驗是否符合6.3.4的要求。7.5點火、傳火及火焰穩(wěn)定性7.5.1一般要求按7.1.2安裝熱水爐，以下試驗在冷機狀態(tài)和熱平衡狀態(tài)下分別進(jìn)行。7.5.2極限條件測試1不改變?nèi)紵骱忘c火燃燒器的初始狀態(tài)，使用基準(zhǔn)氣試驗。對于使用人工氣和天然氣的熱水爐，熱水爐的進(jìn)口壓力降至額定壓力的70%，對于使用液化氣的熱水爐，熱水爐的進(jìn)口壓力降至最低壓力。按照以上供氣條件，檢驗是否符合6.4.1的要求。如果以上測試條件下可以點火，在控制器允許的最小熱負(fù)荷下重復(fù)以上測試。測試2不改變?nèi)紵骱忘c火燃燒器的初始狀態(tài)，使用0-3氣試驗。T/XXXXXXX—XXXX然后檢驗點火燃燒器或點火裝置對燃燒器的點火是否正確，檢驗是否符合6.4.1的要求。如果以上測試條件下可以點火，在控制器允許的最小熱負(fù)荷下重復(fù)以上測試。測試3不改變?nèi)紵骱忘c火燃燒器的初始狀態(tài)。使用0-1氣試驗。檢驗是否符合6.4.1的要求。7.5.3降低點火燃燒器的燃?xì)饬髁咳紵骱忘c火燃燒器安裝合適的噴嘴，使用基準(zhǔn)氣試驗，熱水爐調(diào)節(jié)至額定熱負(fù)荷。對無穩(wěn)壓器或裝有燃?xì)?空氣比例控制的熱水爐，燃?xì)馊肟谠O(shè)置為最低壓力。對裝有穩(wěn)壓器的熱水爐，穩(wěn)壓器的出口壓力調(diào)節(jié)為：a）人工氣：90％額定熱負(fù)荷的對應(yīng)值；b）天然氣：92.5％額定熱負(fù)荷的對應(yīng)值；c）液化石油氣：95％額定熱負(fù)荷的對應(yīng)值。通過在點火燃燒器供氣管道上一個合適的調(diào)節(jié)裝置，逐漸降低燃?xì)饬髁恐粱鹧鏅z測裝置保持燃?xì)忾y打開所要求的最低值。檢驗點火燃燒器在以上規(guī)定條件下對主燃燒器的點火。對于有不同孔的點火燃燒器，除了讓火焰用于加熱感應(yīng)元件的孔，其余均應(yīng)密封。如果在以上條件下可以點火，則采用控制器所允許的最低熱負(fù)荷重復(fù)進(jìn)行試驗。7.6燃?xì)鈮毫Φ慕档桶?.1.2安裝熱水爐，將燃?xì)馊肟趬毫念~定壓力的70％以100Pa為一級逐級降為0。每降一級檢驗是否符合6.5的要求或至少產(chǎn)生安全關(guān)閉。如果在煙道出口測量的可燃?xì)怏w濃度低于所用基準(zhǔn)氣的爆炸下限，則燃燒器的不完全傳火是允許的。7.7靠近主燃燒器的燃?xì)饨刂归y故障如果點火燃燒器的燃?xì)鈦碜杂谥魅紵鞯膬蓚€自動閥之間，人為打開靠近主燃燒器的燃?xì)饨刂归y，使用0-2氣試驗，點燃小火燃燒器，檢驗是否符合6.6的要求。7.8清掃7.8.1清掃風(fēng)量的確定按7.1.2安裝熱水爐，熱水爐處于冷態(tài)且不工作。風(fēng)機按實際預(yù)清掃條件供電。室溫下在燃燒產(chǎn)物排放管出口測量流量。把