《高模量聚丙烯一體化預(yù)制泵站》

ISCP

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CECSxxxx-201x

高模量聚丙烯一體化預(yù)制泵站

Highmoduluspolyethyleneintegratedprefabricatedpumpstation

（征求意見稿）

20xx-xx-xx發(fā)布20xx-xx-xx實(shí)施

中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)發(fā)布

目次

1范圍....................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件................................................................................................................................................1

3術(shù)語、定義、符號(hào)和縮略語............................................................................................................................2

4分類、組成、型號(hào)和基本參數(shù)........................................................................................................................3

5工作條件............................................................................................................................................................4

6材料....................................................................................................................................................................5

7要求....................................................................................................................................................................6

8試驗(yàn)方法..........................................................................................................................................................13

9檢驗(yàn)規(guī)則..........................................................................................................................................................18

10標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存.............................................................................................................................20

附錄A泵站主體典型結(jié)構(gòu)示意圖.....................................................................................................................22

附錄B訂貨條件.................................................................................................................................................25

附錄C基礎(chǔ)底板選用及結(jié)構(gòu)圖.........................................................................................................................26

I

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高模量聚丙烯一體化預(yù)制泵站（以下簡(jiǎn)稱預(yù)制泵站）、規(guī)范性引用文件、術(shù)語、定義、

符號(hào)和縮略語、型式、型號(hào)和基本參數(shù)、材料、工作條件、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)

輸和貯存等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于新建、改建和擴(kuò)建的取水、排水工程中最大埋深不大于14m，筒徑不大于3.5m，長(zhǎng)期水

溫在40℃以下、額定電壓不超過1000V、采用高模量聚丙烯井筒的一體化預(yù)制泵站。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文

件。

GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法

GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的測(cè)定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件

GB/T1043.1-2008塑料簡(jiǎn)支梁沖擊性能的測(cè)定第1部分：非儀器化沖擊試驗(yàn)

GB/T1348球墨鑄鐵件

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB14048.1-2016低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分:總則

GB/T17889.2梯子第2部分：要求、試驗(yàn)和標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)

GB18613-2020電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)

GB/T191-2008包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T19466.6塑料差示掃描量熱法（DSC）第6部分：氧化誘導(dǎo)時(shí)間（等溫OIT）和氧化誘導(dǎo)溫度（動(dòng)

態(tài)OIT）的測(cè)定

GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號(hào)及化學(xué)成分

GB/T21873橡膠密封件給、污水管及污水管道接口密封圈材料規(guī)范

GB/T26121可曲撓橡膠接頭

GB/T3047.1-1995高度進(jìn)制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸系列

GB/T3216-2016回轉(zhuǎn)動(dòng)力泵水力性能驗(yàn)收試驗(yàn)1級(jí)、2級(jí)和3級(jí)

GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T3274-2017碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T35451.2-2018埋地排水排污用聚丙烯（PP）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分：聚丙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材

GB/T3618鋁及鋁合金花紋板

GB/T3682-2018塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（MFR）和熔體體積流動(dòng)速率（MVR）的測(cè)定

GB/T3797-2016電氣控制設(shè)備

GB/T3767-2016聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)和聲能量級(jí)反射面上方近似自由場(chǎng)的工程法

GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求

GB/T4025-2016人機(jī)界面標(biāo)志標(biāo)識(shí)的基本和安全規(guī)則指示器和操作器的編碼規(guī)則

GB4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）

GB/T4588.1-1996無金屬化孔單雙面印制板分規(guī)范

GB/T4588.2-1996有金屬化孔單雙面印制板分規(guī)范

1

GB50014室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50141給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB/T700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB7947-2010人機(jī)界面標(biāo)志標(biāo)識(shí)的基本和安全規(guī)則導(dǎo)體顏色或字母數(shù)字標(biāo)識(shí)

GB/T9119-2010板式平焊鋼制管法蘭

GB/T9439灰鑄鐵件

GB/T9341-2008塑料彎曲性能的測(cè)定

GB/T9647-2015熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測(cè)定

3術(shù)語、定義、符號(hào)和縮略語

3.1術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1.1

一體化預(yù)制泵站integratedprefabricatedpumpingstation

在工廠內(nèi)將井筒、水泵、格柵、管道、閥門、控制系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)等主體部件集成為一體，并在出廠

前進(jìn)行預(yù)裝和測(cè)試后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝的泵站。

3.1.2

高模量聚丙烯highmoduluspolyethylene

彎曲模量不小于1500MPa的聚丙烯樹脂。

3.1.3

井筒collectiontank

泵站的輸送介質(zhì)被提升前的貯存部件。

3.1.4

筒體cylinderwall

連接泵站底座和頂蓋，并通向地面的筒狀部件。

3.1.5

井筒底座tankbase

連接筒體、安裝水泵耦合底座和粉碎格柵等設(shè)備支架的部件。

3.1.6

耦合裝置couplingdevice

潛水泵與壓力管道之間的快速連接裝置。

3.1.7

過流直徑freepassage

允許球形固體通過而不發(fā)生變形的通徑。

3.1.8

有效容積activesumpvolume

最高啟泵水位和最低停泵水位之間井筒的容積。

3.1.9

有效水深effectiveheight

啟泵水位和停泵水位之間的高度。

3.2符號(hào)和縮略語

2

3.2.1符號(hào)

泵站井筒的內(nèi)徑，單位m

預(yù)制泵站的有效容積，單位m3

??

泵站最大一臺(tái)泵的泵送流量，單位m3/h

?

水泵每小時(shí)最多啟停次數(shù)

??

T水泵的工作周期，單位min

?

水泵最短工作周期，單位min

最低停泵水位，單位m

????

最高啟泵水位，單位m

????

3.2.2縮略語

????

下列縮略語適用于本文件。

MFR熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（meltmass-flowrate）

OIT氧化誘導(dǎo)時(shí)間（oxidationinductiontime）

PP聚丙烯（polypropylene）

HMPP高模量聚丙烯（highmoduluspolypropylene）

SN公稱環(huán)剛度（nominalringstiffness）

TIR真實(shí)沖擊率（trueimpactrate）

DN/ID與內(nèi)徑相關(guān)的公稱尺寸（nominalsize,insidediameterrelated）

ID內(nèi)徑（internaldiameter）

ICT信息通信技術(shù)（informationandcommunicationtechnology）

4分類、組成、型號(hào)和基本參數(shù)

4.1分類和組成

泵站按結(jié)構(gòu)型式分為整體式泵站和分散式泵站：

整體式泵站：由筒體、泵站底座、頂蓋、水泵、儀表、管路系統(tǒng)及控制柜等組成，閥門安裝在泵站井

筒內(nèi)，整體式泵站主體結(jié)構(gòu)型式示意圖見附錄A.1。

分散式泵站：由筒體、泵站底座、頂蓋、水泵、儀表、管路系統(tǒng)、控制柜及閥門井等組成，閥門安裝

在閥門井內(nèi)，分散式泵站主體結(jié)構(gòu)型式示意圖見附錄A.2。

4.2型號(hào)

4.2.1型號(hào)表示方法

□□□-□□-□□□-□□□□-□□-□-□□

補(bǔ)充標(biāo)識(shí)（根據(jù)需要標(biāo)注）

格柵類型：B-提籃格柵；G-粉碎格柵

泵站類型：SC-整體式泵站；VC-分散式泵站

水泵數(shù)量：S-1臺(tái)；D-兩臺(tái)；T-三臺(tái)；Q-四臺(tái)

出水管道直徑（DN）

泵站高度（×100mm）

泵站直徑（×100mm）

產(chǎn)品代號(hào)

3

4.2.2標(biāo)記示例

泵站直徑為2500mm，泵站高度為6000mm，水泵出水壓力管道直徑DN200，泵站內(nèi)安裝2臺(tái)水泵，

閥門安裝在泵站井筒內(nèi)，配套提籃格柵的泵站，標(biāo)記為：BoxHMP25-60-200D-SC-B-NN。

泵站直徑為3500mm，泵站高度為7000mm，水泵出水壓力管道直徑DN250，泵站內(nèi)安裝3臺(tái)水泵，

閥門安裝在獨(dú)立的閥門井內(nèi)，配套粉碎格柵，配套紫外光催化除臭裝置的泵站，標(biāo)記為：BoxHMP

35-70-250T-VC-G-UV。

4.3基本參數(shù)

泵站的基本規(guī)格參數(shù)按表1的規(guī)定，泵站高度可以根據(jù)客戶的要求定制，最大高度14m。

表4.3泵站的基本參數(shù)

泵站出水管泵站最大

泵站筒體直徑水泵數(shù)量

序號(hào)允許最大管徑格柵類型服務(wù)平臺(tái)排水流量

（mm）（臺(tái)）

（DN）（L/s）

1100065≤2N無15

2120080≤2N/B有30

31400100≤2N/B/G有40

41600150≤2N/B/G有100

51800150≤2N/B/G有125

62000200≤2N/B/G有150

72500100≤3N/B/G有70

82500250≤2N/B/G有250

93000150≤3N/B/G有160

103000300≤2N/B/G有350

113500100≤4N/B/G有100

123500200≤3N/B/G有280

133500400≤2N/B/G有480

5工作條件

5.1.1預(yù)制泵站主體在下列使用條件下應(yīng)能正常連續(xù)運(yùn)行：

1)輸送介質(zhì)溫度應(yīng)不超過40℃；

2)輸送介質(zhì)pH值為6~10；

3)輸送介質(zhì)中的最大顆粒直徑應(yīng)小于所配水泵的通徑；

4)輸送介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)粘度為7×10-7m2/s~23×10-6m2/s；

5)輸送介質(zhì)的密度不大于1100kg/m3；

6)輸入電壓波動(dòng)等于輸入額定電壓的±5%；

7)負(fù)序電壓不平衡度不超過2%。

5.1.2預(yù)制泵站配套電控柜在下列使用條件下應(yīng)能正常連續(xù)運(yùn)行：

1)環(huán)境溫度為-10℃~40℃；

2)相對(duì)濕度為25%~85%；

3)海拔高度不超過2000m；

4

4)安裝地點(diǎn)無導(dǎo)電或爆炸性塵埃，無腐蝕金屬或破壞絕緣的氣體或蒸汽。

5.1.3泵站在下列條件下應(yīng)能保證其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性：

1)地下水位最高至地表面；

2)地基承載力滿足泵站滿水運(yùn)行時(shí)施加動(dòng)、靜荷載要求；

3)回填材料和作業(yè)方式符合GB50141中的相關(guān)規(guī)定。

6材料

6.1制造筒體的原材料應(yīng)采用管道級(jí)共聚聚丙烯（PP-B）樹脂，樹脂原料的性能應(yīng)符合表6.1的要求。

原料中允許摻入為提高材料使用性能和加工性能的所必需的增強(qiáng)材料和添加劑，但樹脂含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）

不應(yīng)小于95%，增強(qiáng)材料和添加劑應(yīng)均勻分散。

表6.1聚丙烯樹脂原料性能

項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法

密度≥900kg/cm3GB/T1033.1

熔體質(zhì)量流動(dòng)速率≤0.3g/10minGB/T3682

彎曲模量≥1500MPaGB/T9341

拉伸模量≥25MPaGB/T1040.2

拉伸屈服應(yīng)力（50mm/min）≥30MPaGB/T1040.2

簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度（23°C）≥50kJ/m2GB1043.1

氧化誘導(dǎo)時(shí)間≥20minGB/T19466.6

6.2泵站其他主要部件的材料通常按表6.2的規(guī)定。如果材料是由采購(gòu)商選定的但泵站制造商認(rèn)為另外

的材料更為合適，制造商應(yīng)在投標(biāo)書或數(shù)據(jù)表中把這些材料作為替代材料提出。

表6.2泵站主要部件材料

部件名稱材料類別材料牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)

聚丙烯部件：

高模量聚丙烯（HMPP）–本標(biāo)準(zhǔn)6.1

-筒體、底座、頂蓋、進(jìn)水口、擋水板

蓋板鋁合金5052GB/T3618

泵站出水管路：

不銹鋼06Cr19Ni10GB/T20878

-管道、法蘭

耦合底座灰鑄鐵HT250GB/T9439

閘閥、止回閥球墨鑄鐵QT450-10GB/T1348

安全格柵玻璃鋼––

泵站內(nèi)部的金屬部件，如導(dǎo)桿、導(dǎo)桿支撐、

服務(wù)平臺(tái)、安全防護(hù)欄、提籃格柵、液位

不銹鋼06Cr19Ni10GB/T20878

計(jì)保護(hù)套管、支架、吊架、安全格柵限位

支撐、梯子、吊鏈、電纜網(wǎng)套、緊固件等

吊耳碳鋼Q235BGB/T3274

泵站底座下方的鋼構(gòu)件、泵站的固定件和

碳鋼Q235AGB/T700

錨固件

5

氣彈簧、合頁(yè)、鎖具不銹鋼06Cr19Ni10GB/T20878

6.3材料的化學(xué)成分、機(jī)械性能和焊接過程等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

6.4密封材料應(yīng)符合GB/T21873的要求。

6.5筒體外接管路應(yīng)采用柔性連接，可曲撓橡膠接頭應(yīng)符合GB/T26121的規(guī)定。

7要求

7.1一般要求

7.1.1泵站應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)和CJJ/T285的要求，并按已批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造，應(yīng)便于安裝、調(diào)試、操

作和維護(hù)。

7.1.2泵站整體布局及部件安裝位置應(yīng)合理，便于安裝、操作、調(diào)試和維修。

7.1.3泵站配套使用的儀表，其類型、量程、精度應(yīng)滿足使用要求及符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)

品合格證。

7.1.4泵站配套使用的水泵、閥門、管件的耐壓等級(jí)和密封性能應(yīng)滿足使用要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，設(shè)備

的各種閥門及其活動(dòng)部件的動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠。

7.1.5泵站配套使用的電氣、電子元器件、標(biāo)準(zhǔn)件和其他外購(gòu)件應(yīng)符合各自相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。選用時(shí)應(yīng)有

產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

7.2外觀

泵站主體的內(nèi)外表面應(yīng)規(guī)整、色澤均勻、無孔洞和裂縫，表面的加強(qiáng)筋和其他附屬物應(yīng)完整無缺損，

焊縫應(yīng)平整，金屬部件的涂層部位不應(yīng)有脫落、剝離、起泡、刮痕等缺陷。

7.3顏色

預(yù)制泵站的井筒一般為灰色，顏色應(yīng)均勻一致。

7.4主體結(jié)構(gòu)

7.4.1泵站結(jié)構(gòu)型式

泵站的結(jié)構(gòu)型式可根據(jù)使用要求變化，詳見附錄A典型結(jié)構(gòu)示意圖。

7.4.2筒體結(jié)構(gòu)及規(guī)格尺寸

1）井筒側(cè)壁

應(yīng)符合GB/T35451.2中關(guān)于A型結(jié)構(gòu)壁管的規(guī)定，筒壁結(jié)構(gòu)示意圖見圖7.4.2。

6

a)單層中空結(jié)構(gòu)筒壁b)多層中空結(jié)構(gòu)筒壁

圖7.4.2A型井筒側(cè)壁結(jié)構(gòu)示意圖

2）規(guī)格尺寸

筒體外形幾何尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，內(nèi)徑、外圓度和整體高度偏差應(yīng)不大于1%。泵站筒體平均

厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度，最小厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)厚度的90%，泵站筒體直徑和最小壁厚尺寸應(yīng)符合表7.4.2

的規(guī)定。

表7.4.2泵站井筒直徑和最小壁厚尺寸

最小平均內(nèi)徑內(nèi)層壁厚

公稱直徑D/mm

IDmin/mme1,min/mm

10009858

1200118510

1400138510

1600158512

2000198515

2500248518

3000298520

3500348520

7.4.3頂蓋及蓋板

1）頂蓋

泵站頂蓋上應(yīng)預(yù)留檢修孔，檢修孔的尺寸不應(yīng)小于800mm。頂蓋的下方應(yīng)加橫梁，承載能力不小于

200kg，在設(shè)計(jì)荷載作用下，頂蓋中點(diǎn)的撓度不應(yīng)大于泵站筒體直徑的1/200。

2）蓋板

制作蓋板的板材厚度不應(yīng)小于5mm，背面應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。蓋板的開啟角度應(yīng)大于90度，蓋板在開啟

過程中不應(yīng)發(fā)生明顯變形，蓋板合上后應(yīng)能與泵站頂蓋上鎖連接。

3）安全格柵

安全格柵的開啟角度應(yīng)大于90度，完全開啟后應(yīng)有限位機(jī)構(gòu)鎖定，關(guān)閉后應(yīng)有限位機(jī)構(gòu)支撐。

7

7.4.4底座

1）注塑型、壓鑄型底座為帶肋結(jié)構(gòu)，實(shí)體板厚度不應(yīng)小于10mm，肋高不應(yīng)小于18mm；焊接型底

座實(shí)體板厚度不應(yīng)小于30mm，應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋可采用鋼構(gòu)件。

2）泵站底座的形狀應(yīng)做成倒錐形，或其他有利于防止底座淤積的形狀。泵站底座錐度偏差不超過1°。

3）筒體底部灌漿孔的數(shù)量不應(yīng)少于兩個(gè)，且沿筒體均勻布置，每個(gè)灌漿孔的直徑不應(yīng)小于100mm。

4）泵站固定件

泵站的固定方式和錨固件的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)滿足在地下水位與地面齊高時(shí)泵站的抗浮要求，泵站的浮力

按下式計(jì)算：

(7.4.4)

——泵站的浮力（kN）；

?=??×?×?

——以泵站底座為基準(zhǔn)的地下水高度（m），按泵站高度采用；

?

——水的重力密度（kN/m3），按10kN/m3采用；

??

?——泵站筒體的橫截面積（2），,其中為泵站筒體的外徑。

m2

π×??

7.4.5服務(wù)平臺(tái)及爬梯??=4??

1）服務(wù)平臺(tái)

服務(wù)平臺(tái)的安裝位置應(yīng)方便水泵、管路和閥門等檢修，應(yīng)比最高水位高出0.5m，靠近格柵一側(cè)應(yīng)設(shè)置

安全防護(hù)欄。

2）爬梯

爬梯長(zhǎng)度應(yīng)與筒體高度相協(xié)調(diào)，性能應(yīng)符合GB/T17889.2的規(guī)定。

7.4.6擋水板

泵站進(jìn)水口處的擋水板應(yīng)可靠固定在筒體上，聚丙烯材質(zhì)的擋水板實(shí)體板厚不應(yīng)小于30mm，應(yīng)設(shè)置

加強(qiáng)筋。

擋水板與筒體合圍的過水?dāng)嗝娣e不應(yīng)小于進(jìn)水管滿流時(shí)的過流面積。

7.4.7吊耳

泵站的吊耳不少于2個(gè)，直徑1200mm的筒體不少于3個(gè)，直徑1600mm的筒體不少于4個(gè)，吊耳沿

筒體四周均勻布置。所有吊耳共同、均勻受力時(shí)，最小能夠承受2倍的泵站重量。

7.4.8泵站預(yù)留接口

泵站預(yù)留接口應(yīng)符合表7.4.8的要求

表7.4.8泵站預(yù)留接口公差

項(xiàng)目接管內(nèi)徑mm<250≥250

泵站接口端

面與接管軸

允許偏轉(zhuǎn)角o

線的允許偏11/2

轉(zhuǎn)角

泵站接口的法蘭的方位應(yīng)使其螺栓孔分布在泵站筒體軸線或平行線兩側(cè)。泵站接口的方位公差應(yīng)不大于

方位偏差6mm，泵站接口的角度偏差應(yīng)符合上表的規(guī)定。

7.5水泵

水泵應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T24674的要求。

8

7.5.1水力性能

水泵的水力性能容差不應(yīng)低于GB/T3216-2016中4.4.1條2級(jí)的規(guī)定。

7.5.2電機(jī)效率

水泵配套電機(jī)的能效等級(jí)不應(yīng)低于GB18613-2020中4條3級(jí)的規(guī)定。

7.6管路系統(tǒng)

7.6.1進(jìn)、出水口連接

泵站的進(jìn)水口連接方式為法蘭連接或承插連接，連接管件應(yīng)符合GB/T35451.2的規(guī)定。出水口連接方

式為法蘭連接，法蘭尺寸應(yīng)符合GB/T9119的規(guī)定。

7.6.2出水管路口徑

用于提升含污水成分的泵站，當(dāng)泵站不具有切割或粉碎功能時(shí)，泵站的出水口徑不應(yīng)小于DN80，止

回閥的過流直徑不應(yīng)小于60mm；當(dāng)泵站具有切割或粉碎功能時(shí)，泵站的出水口徑和止回閥的過流直徑不

應(yīng)小于DN50。

7.7控制柜

7.7.1外觀

1）控制柜的表面應(yīng)平整、勻稱，所有焊接處均勻牢靠，無明顯變形或燒穿等缺陷。

2）控制柜的表面涂層不得眩目反光，顏色應(yīng)均勻一致，整潔美觀，不得有脫漆、起泡、裂紋、流痕

等現(xiàn)象。

7.7.2結(jié)構(gòu)及規(guī)格尺寸

1）控制柜的制造應(yīng)符合GB3047.1的規(guī)定。加工質(zhì)量允許偏差按表7.7.2的規(guī)定。

表7.7.2控制柜柜體加工質(zhì)量允許偏差mm

外形尺寸

結(jié)構(gòu)尺寸對(duì)角線縫隙表面凹凸量柜門開啟角度

BDH

400~600±2.0±2.0—<2.0

深度：<0.5

660~1200±2.5±3.0±3.0<2.5<2.0>90o

面積：<25mm2

>1200——±4.0<3.0

2）控制柜的內(nèi)部配件應(yīng)裝配合理、結(jié)構(gòu)緊湊、工藝完好、維修方便。

3）大型控制柜的制造應(yīng)在頂部加裝吊環(huán)、吊鉤，以便吊運(yùn)。

7.7.3防護(hù)等級(jí)

控制柜外殼的防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合GB/T4208的規(guī)定，戶外控制柜的防護(hù)等級(jí)不低于IP55，戶內(nèi)控制柜的

防護(hù)等級(jí)不低于IP44。

7.7.4電氣間隙與爬電距離

設(shè)備中各帶電電路之間以及帶電零部件與導(dǎo)電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合

GB/T3797-2016第6.4條的規(guī)定。

7.7.5絕緣電阻

控制柜有絕緣電阻要求的外部帶電端子與機(jī)殼之間的絕緣電阻應(yīng)不小于20MΩ，電源接線端子與接地

之間的絕緣電阻應(yīng)不小于50MΩ。

7.7.6防雷

控制柜應(yīng)有可靠的防雷擊措施，并應(yīng)符合GB/T3482-2008的要求。

7.7.7抗干擾性能力

9

在距離控制柜1m處一定負(fù)荷的電動(dòng)設(shè)備干擾下，控制柜應(yīng)能穩(wěn)定可靠工作。

7.7.8低溫試驗(yàn)

控制柜應(yīng)能承受溫度5℃±3℃，持續(xù)2h的低溫試驗(yàn)，試驗(yàn)后設(shè)備應(yīng)能正常工作。

7.7.9高溫試驗(yàn)

控制柜應(yīng)能承受溫度40℃±2℃，持續(xù)2h的高溫試驗(yàn)，試驗(yàn)后設(shè)備應(yīng)能正常工作。

7.7.10恒定濕熱試驗(yàn)

控制柜應(yīng)能承受溫度40℃±2℃，相對(duì)濕度90%=95%，持續(xù)48h的恒定濕熱試驗(yàn)，試驗(yàn)后設(shè)備應(yīng)能正

常工作。

7.7.11溫升

控制柜各個(gè)部件的升溫應(yīng)符合GB/T3797-2005中4.9的規(guī)定。

7.7.12顯示功能

1）泵站的控制柜面板上應(yīng)有觀察電壓和電流的顯示窗口，設(shè)備電機(jī)配置溫度傳感器時(shí)，還應(yīng)有顯示

電機(jī)溫度的窗口。

2）泵站的控制柜面板上應(yīng)有觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行時(shí)間、啟動(dòng)次數(shù)和啟動(dòng)頻率的顯示窗口。

3）泵站的控制柜面板上應(yīng)有觀察泵站的水位的顯示窗口，管路上配置壓力、流量傳感器，還應(yīng)有顯

示壓力、實(shí)時(shí)流量和累計(jì)流量的窗口。

4）泵站的控制柜面板上應(yīng)有觀察故障的顯示窗口。

7.7.13基本功能

1）相序保護(hù)功能

當(dāng)電源出現(xiàn)相序錯(cuò)誤時(shí)相序保護(hù)器應(yīng)動(dòng)作，控制柜發(fā)出聲光報(bào)警，同時(shí)切斷控制回路電源；

2）自動(dòng)保護(hù)功能

具有電源過壓、欠壓、過流、過載、缺相、短路、過熱等故障報(bào)警及自動(dòng)保護(hù)功能。對(duì)可恢復(fù)的故障

應(yīng)能自動(dòng)或手動(dòng)消除，恢復(fù)正常運(yùn)行；

3）遠(yuǎn)程報(bào)警功能

具有遠(yuǎn)程報(bào)警功能，即當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)能自動(dòng)向監(jiān)控中心報(bào)警。

4）防盜報(bào)警

控制柜設(shè)有防盜報(bào)警功能，在非法打開柜門時(shí)，將及時(shí)上傳防盜信息至中控室。

7.8配件及輔件

7.8.1格柵

格柵裝置應(yīng)采用不銹鋼制成，長(zhǎng)度、高度、寬度應(yīng)符合圖樣和設(shè)計(jì)要求，格柵裝置安裝應(yīng)對(duì)準(zhǔn)進(jìn)水管，

能隔離（或粉碎）樹木樹葉及石塊等物料。提籃格柵設(shè)計(jì)成從一側(cè)傾倒柵渣，格柵間距不小于40mm。

7.8.2液位計(jì)

投入式液位計(jì)應(yīng)安裝在液位計(jì)保護(hù)套管內(nèi)，液位計(jì)頭部距離泵站底部20cm，凸出保護(hù)管1cm~3cm。

液位計(jì)保護(hù)套管的位置應(yīng)避開泵站進(jìn)水口以及水泵等障礙物。

7.8.3印制電路板應(yīng)符合GB4588.1或GB4588.2的規(guī)定。

7.8.4導(dǎo)線及母線的顏色應(yīng)符合GB7947的規(guī)定。

7.9泵站工作性能

7.9.1泵站排水能力

額定狀態(tài)下，所有工作泵投入正常運(yùn)行后，泵站的排水能力不低于設(shè)計(jì)揚(yáng)程、設(shè)計(jì)流量。

7.9.2泵站有效容積

10

泵站實(shí)測(cè)的有效容積應(yīng)不小于設(shè)計(jì)要求，應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《一體化預(yù)制泵站工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ/T

285中有關(guān)有效容積的要求。

7.9.3過流能力

用于提升含污水成分的液體的泵站，水泵允許通過顆粒最大直徑應(yīng)不小于40mm；用于提升原水、清

水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體的泵站，水泵允許通過顆粒最大直徑應(yīng)不小于10mm。

7.9.4連續(xù)運(yùn)行能力

預(yù)制泵站應(yīng)進(jìn)行不少于8小時(shí)的連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn)，在運(yùn)行過程中各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)正常平穩(wěn)，無異常聲

響，功能應(yīng)正確無誤。

連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn)試驗(yàn)中各種動(dòng)作及功能正確無誤

7.9.5筒體密封性能

水位到達(dá)泵站檢修口位置高度，筒體及各焊縫不得有滲漏。

7.9.6管路系統(tǒng)承壓性能

設(shè)備和管道在承受設(shè)計(jì)壓力的1.5倍且不低于0.6MPa的壓力下，持壓30min，應(yīng)無可見滲漏、變形、

損壞。

7.9.7通風(fēng)除臭功能

1）泵站通風(fēng)采用自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)方式，通氣管的管徑不應(yīng)小于DN100，通氣管的數(shù)量不應(yīng)少于

2個(gè)，當(dāng)采用機(jī)械通風(fēng)時(shí)，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量應(yīng)滿足泵站內(nèi)每小時(shí)換風(fēng)次數(shù)不少于10次。

2）污水和合流泵站的除臭裝置應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《一體化預(yù)制泵站工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ/T285中的

有關(guān)要求。

7.9.8反沖洗功能

泵站可在10~400s范圍內(nèi)機(jī)械設(shè)定反沖洗時(shí)間，水泵每次起動(dòng)時(shí)自動(dòng)開啟，沖洗泵站內(nèi)的淤積和浮渣，

在設(shè)定結(jié)束時(shí)間自動(dòng)關(guān)閉。

7.10泵站電氣控制性能

7.10.1控制功能

1）在控制面板和觸摸屏上均應(yīng)設(shè)置有按鈕，可用于控制潛水泵的開/停，具備手動(dòng)/自動(dòng)的轉(zhuǎn)換。設(shè)

備應(yīng)具有手動(dòng)、自動(dòng)和遠(yuǎn)程控制的啟動(dòng)、停止功能，三種狀態(tài)設(shè)備啟停應(yīng)自如且能正常工作。

2）泵站應(yīng)具有水位控制的功能，當(dāng)水位降至設(shè)定下限水位時(shí)，自動(dòng)停機(jī)；恢復(fù)起泵水位時(shí)，自動(dòng)啟

動(dòng)。

7.10.2冗余控制功能

主控制器或液位傳感器故障時(shí)，在超高、超低水位下，水泵仍能夠正常啟停，并發(fā)出控制器或傳感器

故障信號(hào)。

7.10.3自動(dòng)輪換和切換功能

1）水泵的輪換，工作泵與備用泵應(yīng)能定時(shí)輪換運(yùn)行，且先啟先停。

2）當(dāng)設(shè)備配置二臺(tái)或二臺(tái)以上水泵時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)切換運(yùn)行，切換時(shí)間不應(yīng)超過10s。

7.10.4防卡滯功能

1）當(dāng)水泵或格柵發(fā)生堵轉(zhuǎn)或堵塞的情況，水泵或格柵應(yīng)通過反轉(zhuǎn)的方式自動(dòng)解決。

2）泵站可設(shè)置每隔一定時(shí)間間隔讓水泵運(yùn)行數(shù)秒，防止長(zhǎng)期沒有水流進(jìn)入泵站，泵站不運(yùn)行葉輪因

銹蝕或雜物聚集而導(dǎo)致葉輪卡滯。

7.10.5定時(shí)排空功能

泵站可設(shè)定時(shí)間將水位排至水泵的吸水口位置，排出泵站內(nèi)的淤積和浮渣。

7.10.6物聯(lián)功能

11

1）泵站應(yīng)配置物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)，將泵站的運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行參數(shù)、故障信息發(fā)送到泵站的數(shù)據(jù)服務(wù)平臺(tái)，

通過網(wǎng)絡(luò)終端和移動(dòng)終端，管理人員能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)泵站的運(yùn)行數(shù)據(jù)和控制泵站的運(yùn)行，并查看泵站的歷史運(yùn)

行數(shù)據(jù)。

2）設(shè)備應(yīng)設(shè)有人機(jī)對(duì)話功能，界面應(yīng)為中文操作系統(tǒng)，圖標(biāo)顯示應(yīng)完整、清晰、明顯和易于識(shí)別，

操作方便。

7.10.7電壓波動(dòng)適應(yīng)性

將電源電壓分別調(diào)到額定電壓的95%～105%時(shí)，設(shè)備應(yīng)能正常工作。

7.10.8保護(hù)功能

1）泵站應(yīng)具有對(duì)各類故障進(jìn)行自檢、報(bào)警、自動(dòng)保護(hù)的功能。對(duì)可恢復(fù)的故障應(yīng)能自動(dòng)或手動(dòng)消警，

恢復(fù)正常運(yùn)行。

2）泵站應(yīng)具有故障自動(dòng)切換功能，當(dāng)工作泵出現(xiàn)故障時(shí)，備用泵應(yīng)自動(dòng)投入運(yùn)行。

3）設(shè)備應(yīng)具有超壓保護(hù)功能，應(yīng)能保證設(shè)備在運(yùn)行過程中出現(xiàn)超壓時(shí)自動(dòng)停止運(yùn)行并報(bào)警，超壓消

除后能自動(dòng)恢復(fù)正常運(yùn)行。

7.11泵站結(jié)構(gòu)性能

7.11.1井筒力學(xué)性能

井筒的力學(xué)性能應(yīng)符合表7.11.1的規(guī)定。

表7.11.1筒體的物理力學(xué)性能

項(xiàng)目試驗(yàn)參數(shù)要求

溫度（20±2）℃，錘重1kg，錘頭類型d90，無破裂或影響

沖擊性能

試驗(yàn)高度2.5m筒體性能的損壞

井筒高度H最小環(huán)剛度

（m）（kN/m2）

環(huán)剛度—h≤66

6<h≤1010

10<h≤1416

試樣無分層、無反向彎曲、無破裂，

環(huán)柔性壓縮30%時(shí)試樣沿肋切割處開始的撕裂長(zhǎng)度應(yīng)小

于0.075DN/ID或75mm（取較小值）

蠕變比率（23±2）℃≤4%

DN/ID最小拉伸力

（mm）（N）

熔接處的拉伸力拉伸速率15mm/min1000≤DN/ID<20001020

2000≤DN/ID<25001428

DN/ID≥25002040

抗剪切

連接管道接頭管徑/(mm)：DN

（適用焊接的井座無破裂、裂縫

荷載/(N)：25×DN

連接管道承口）

7.11.2連接性能

1）泵站筒體內(nèi)平臺(tái)主梁構(gòu)件與筒體的連接的承載力應(yīng)滿足下式要求：

12

1.5S≤R(7.11.2)

式中：S——構(gòu)件內(nèi)力設(shè)計(jì)值；其中平臺(tái)活荷載取2.0kN/m2，分項(xiàng)系數(shù)1.5，施工檢荷載取1kN，分項(xiàng)系數(shù)

1.5，作用于最不利位置，平臺(tái)自重按實(shí)際取值，分項(xiàng)系數(shù)1.3。

R——構(gòu)件實(shí)測(cè)承載力。

2）梯子的承載能力試驗(yàn)應(yīng)符合8.10.2.2的規(guī)定。

7.12電氣安全

7.12.1泵站和控制柜內(nèi)的設(shè)備外殼、金屬部件均應(yīng)做等電位聯(lián)結(jié)，接地點(diǎn)應(yīng)符合GB/T3797-2016第

6.5.1.2.1.2條的規(guī)定。

7.12.2保護(hù)接地端子的標(biāo)志和識(shí)別應(yīng)符合GB14048.1的規(guī)定。

7.13噪聲

泵站在允許工作范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，距泵站外3m處的噪聲不超過70dB（A）。

8試驗(yàn)方法

8.1一般要求

檢查其合格證，相關(guān)圖樣、技術(shù)、質(zhì)量文件或檢驗(yàn)報(bào)告。

8.2外觀

在正常自然光線下，采用目測(cè)并結(jié)合手感的方法，檢查設(shè)備的外觀、焊縫表面質(zhì)量等的情況。

8.3顏色

在正常條件下目測(cè)檢測(cè)。

8.4主體結(jié)構(gòu)

8.4.1泵站結(jié)構(gòu)型式

對(duì)照設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)要求（含合同或協(xié)議）等的相關(guān)文件，檢查設(shè)備的結(jié)構(gòu)、組成、布置等的情況。

對(duì)設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢查可采用內(nèi)窺鏡或相同功能的照燈（或手電筒）達(dá)到正常光照的條件下進(jìn)行。

8.4.2筒體結(jié)構(gòu)及規(guī)格尺寸

1）井筒側(cè)壁

從筒壁結(jié)構(gòu)開孔處切取試樣，對(duì)照GB/T35451.2中的圖1和圖2，目測(cè)檢查。

2）規(guī)格尺寸

采用精度不低于1mm量具測(cè)量泵站筒體的尺寸偏差；內(nèi)徑、外徑交叉測(cè)量2次，結(jié)果取均值；整體

高度采用“十”字交叉測(cè)2次，結(jié)果取均值。

泵站筒體平均壁厚：從開孔處切取試樣（隨機(jī)開孔5個(gè)取樣），用游標(biāo)卡尺測(cè)量五個(gè)點(diǎn)，取最小值。

筒體內(nèi)層最小壁厚：從開孔處切取試樣，用精度0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量。

8.4.3頂蓋及蓋板

對(duì)照設(shè)計(jì)圖樣等相關(guān)文件檢查各部件的安裝方式、位置和配件等。

1）用精度1mm的鋼卷尺測(cè)量相互垂直的頂蓋兩內(nèi)徑，以算術(shù)平均值作為測(cè)量結(jié)果。

2）用精度0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量蓋板厚度。開啟角度用精度2’的角度尺測(cè)量。檢查蓋板開啟過

程中的變形及蓋板合上后的情況。

13

3）安全格柵開啟角度用精度2’的角度尺測(cè)量。

8.4.4底座

1）采用精度0.02mm的游標(biāo)卡尺按GB/T8806測(cè)量底座板厚和肋高。

2）泵站筒體內(nèi)壁錐度采用精度為1mm的鋼卷尺測(cè)量筒體兩端內(nèi)徑差與其對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度，按錐度公式

求得。

3）對(duì)照設(shè)計(jì)圖樣等相關(guān)文件檢查筒體底部灌漿孔的位置和數(shù)量，每個(gè)灌漿孔的直徑采用精度1mm

的通用量具測(cè)量交叉測(cè)量2次，以算術(shù)平均值作為測(cè)量結(jié)果。

4）對(duì)照設(shè)計(jì)圖樣等相關(guān)文件檢查泵站配套錨固件規(guī)格、數(shù)量及滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品合格證。

8.4.5服務(wù)平臺(tái)及爬梯

1）服務(wù)平臺(tái)

對(duì)照設(shè)計(jì)圖樣等相關(guān)文件檢查服務(wù)平臺(tái)的材質(zhì)、構(gòu)造及安裝方式等。服務(wù)平臺(tái)的安裝高度采用“十”

字交叉測(cè)2次，結(jié)果取均值。

2）爬梯

用鋼卷尺檢查檢修爬梯的高度、寬度，現(xiàn)場(chǎng)加工的爬梯應(yīng)按GB/T17889.2的規(guī)定進(jìn)行荷載試驗(yàn)，外購(gòu)

的爬梯應(yīng)按GB/T17889.2的規(guī)定檢查產(chǎn)品合格證。

8.4.6擋水板

對(duì)照設(shè)計(jì)圖樣等相關(guān)文件檢查各擋水板樣式、安裝位置、與筒體的連接部位的質(zhì)量、厚度和加強(qiáng)筋，

擋水板厚度采用精度0.02mm的游標(biāo)卡尺按GB/T8806測(cè)量。

8.4.7吊耳

對(duì)照設(shè)計(jì)圖樣等相關(guān)文件檢查吊耳安裝方式及位置，吊耳應(yīng)沿筒體四周均勻布置。

8.4.8泵站預(yù)留接口

允許偏轉(zhuǎn)角采用精度2’的角度尺測(cè)量；方位偏差采用精度為1mm的鋼卷尺測(cè)量；管徑交叉測(cè)量2

次，結(jié)果取均值。

8.5水泵

檢查產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件。水力性能按GB/T24674和GB/T3216的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)；電機(jī)效率

按照GB18613-2020的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

8.6管路系統(tǒng)

8.6.1進(jìn)、出水口連接

連接管件按照《埋地排水排污用聚丙烯(PP)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第2部分：聚丙烯(PP)結(jié)構(gòu)壁管材》GB/T

35451.2中有關(guān)管件的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，法蘭尺寸按照《平面、突面板式平焊鋼制管法蘭》GB/T9119有關(guān)法

蘭尺寸的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

8.6.2出水管路口徑

用精度0.02mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量，測(cè)量相互垂直的兩內(nèi)徑，以算術(shù)平均值作為測(cè)量結(jié)果。

8.7控制柜

8.7.1外觀

在正常自然光線下，采用目測(cè)并結(jié)合手感的方法，檢查設(shè)備的表面質(zhì)量等的情況。

8.7.2結(jié)構(gòu)及規(guī)格尺寸

目測(cè)柜門開啟角度。用精度不低于1mm量具測(cè)量。

8.7.3防護(hù)等級(jí)

14

按GB/T4208的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

8.7.4電氣間隙與爬電距離

按GB/T3797-2016第6.4條的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

8.7.5絕緣電阻

采用500MΩ絕緣電阻表進(jìn)行測(cè)量，在有絕緣要求的端子和機(jī)殼間加上500V±50V直流電壓，持續(xù)

60s±5s后測(cè)量絕緣電阻。

8.7.6防雷

對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢驗(yàn)是否設(shè)有可靠的防雷擊措施。

8.7.7抗干擾性能力

在距離控制柜1m處一定負(fù)荷的電動(dòng)設(shè)備干擾下，控制柜應(yīng)能穩(wěn)定可靠工作。

8.7.8低溫試驗(yàn)

按照GB/T2423.1規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

8.7.9高溫試驗(yàn)

按照GB/T2423.1規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

8.7.10恒定濕熱試驗(yàn)

按照GB/T2423.1規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。

8.7.11溫升

按GB/3797-2005中5.2.10的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

8.7.12顯示功能

模擬電壓、電流、溫度、水位、流量、壓力和故障等信號(hào)，查看控制柜面板上的顯示窗口。指示燈和

按鈕的顏色應(yīng)按GB4025的規(guī)定檢查。

8.7.13基本功能

1）相序保護(hù)功能

設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，人為改變電源相序，觀察設(shè)備的工作情況；

2）自動(dòng)保護(hù)功能

電源過壓、欠壓保護(hù)檢驗(yàn)：設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，用調(diào)壓器調(diào)整設(shè)備的輸入電壓，使輸入電壓超過或低于

額定電壓的10%時(shí)，觀察設(shè)備停機(jī)保護(hù)及報(bào)警情況。

缺相保護(hù)試驗(yàn)：設(shè)備在正常工作條件下，將控制柜（箱）的三相輸入電源中任意一相切斷，水泵應(yīng)停

止運(yùn)行，故障顯示并報(bào)警。

過流保護(hù)試驗(yàn)：設(shè)備在正常工作條件下，將用戶設(shè)定壓力下調(diào)低于水泵性能曲線額定揚(yáng)程范圍以下，

人為造成水泵過載，當(dāng)電機(jī)電流超過電機(jī)額定電流的1.1倍時(shí)，觀察設(shè)備的運(yùn)行情況和停機(jī)保