化工機(jī)器安裝施工技術(shù)課件

化工機(jī)器安裝施工技術(shù)2024/4/17化工機(jī)器安裝施工技術(shù)化工機(jī)器在化工生產(chǎn)中的作用

化工機(jī)器（轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備）是為化工生產(chǎn)過(guò)程服務(wù)的，是化工生產(chǎn)中的重要生產(chǎn)工具。由于現(xiàn)代化工生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜，操作條件要求苛刻，工藝過(guò)程往往需要在高溫、高壓、低溫、真空、易燃、易爆、有毒等條件下進(jìn)行，幾乎每個(gè)化工產(chǎn)品都有獨(dú)特的工藝過(guò)程和專用裝置,所以化工機(jī)器種類繁多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜?；C(jī)器安裝施工技術(shù)化工機(jī)器的分類化工機(jī)器按其功能可分為：流體輸送機(jī)械動(dòng)力機(jī)械固體輸送機(jī)械粉碎機(jī)械篩分機(jī)械分離機(jī)械造粒干燥機(jī)械等?；C(jī)器安裝施工技術(shù)化工機(jī)器安裝施工應(yīng)執(zhí)行的規(guī)范

GB50231-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50270-98《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-98《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

》GB50275-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50276-98《破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-98《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HG20203-2000《化工機(jī)械安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》HGJ205-92《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（離心式壓縮機(jī)）HGJ206-92《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（中小型活塞式壓縮機(jī)）HGJ231-91《化學(xué)工業(yè)大中型裝置試車工作規(guī)范》JBJ23—96《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》DL5011-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇化工機(jī)器安裝施工技術(shù)化工機(jī)器安裝施工應(yīng)參考的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范集團(tuán)公司編制的《安裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SYJ4040—89《工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY/T0403—98《輸油泵組施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3519—2002《乙烯裝置離心壓縮機(jī)機(jī)組施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3516—2001《催化裂化裝置軸流壓縮機(jī)—煙氣輪機(jī)機(jī)組施工技術(shù)規(guī)程》SHJ516—90《軸流壓縮機(jī)—煙氣輪機(jī)機(jī)組施工技術(shù)規(guī)程》化工機(jī)器安裝施工技術(shù)流體機(jī)械分類

流體機(jī)械是以流體為工作介質(zhì)來(lái)轉(zhuǎn)換能量的機(jī)械。通常包括：水輪機(jī)、工業(yè)汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、膨脹機(jī)、風(fēng)力機(jī)、泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、液力耦合器、液力變矩器、風(fēng)動(dòng)工具、氣動(dòng)馬達(dá)和液壓馬達(dá)等。其中我們施工接觸最廣泛的就是壓縮機(jī)、工業(yè)汽輪機(jī)、泵和風(fēng)機(jī)?；C(jī)器安裝施工技術(shù)流體機(jī)械分類

根據(jù)工作原理，流體機(jī)械可分為容積式和葉片式。容積式流體機(jī)械依靠運(yùn)動(dòng)元件改變工作容積來(lái)實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)化。根據(jù)結(jié)構(gòu)，容積式流體機(jī)械既有回轉(zhuǎn)式也有往復(fù)式。葉片式流體機(jī)械依靠高速旋轉(zhuǎn)葉片與流體之間力的相互作用來(lái)轉(zhuǎn)換能量，又稱透平機(jī)械。還有一種噴射器也屬于葉片式，其工作原理是高速噴射的流體與被抽吸流體相混合而交換能量，并以此傳遞能量?；C(jī)器安裝施工技術(shù)什么是壓縮機(jī)？

壓縮機(jī)是一種壓縮氣體并提高氣體壓力或輸送氣體的機(jī)器。各種壓縮機(jī)都屬于動(dòng)力機(jī)械，能將氣體體積縮小，壓力增高，具有一定的動(dòng)能，可作為機(jī)械動(dòng)力或其他用途。根據(jù)所壓縮的氣體的不同，壓縮機(jī)可稱為空氣壓縮機(jī)，氧氣壓縮機(jī)、氨壓縮機(jī)、天然氣壓縮機(jī)等等?；C(jī)器安裝施工技術(shù)壓縮機(jī)的作用

壓縮空氣作為動(dòng)力壓縮氣體用于制冷和氣體分離壓縮氣體用于合成及聚合壓縮氣體用于油的加氫精制氣體輸送等化工機(jī)器安裝施工技術(shù)壓縮機(jī)的分類壓縮機(jī)種類繁多，按其原理可分為：容積式壓縮機(jī)速度式壓縮機(jī)混流式往復(fù)式膜片式回轉(zhuǎn)式液環(huán)式螺桿式轉(zhuǎn)子式軸流式

離心式滑片式活塞式化工機(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)的基本結(jié)構(gòu)活塞式壓縮機(jī)由主機(jī)和附屬裝置組成㈠主機(jī)由以下幾大部分組成：運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)（包括曲軸、連桿、十字頭等）。運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為曲柄連桿機(jī)構(gòu)，它使曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)槭诸^的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。工作機(jī)構(gòu)（包括氣缸、活塞、氣閥等）。工作機(jī)構(gòu)是實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)工作循環(huán)的主要部件。氣缸兩端都裝有若干吸氣閥和排氣閥，活塞在氣缸中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。機(jī)身（包括機(jī)體、中體、機(jī)座等）。機(jī)身的作用是支承與安裝整個(gè)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)又兼作潤(rùn)滑油箱。㈡附屬裝置包括以下系統(tǒng)：潤(rùn)滑系統(tǒng)包括對(duì)氣缸和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)的冷卻水經(jīng)氣缸冷卻夾套對(duì)缸壁進(jìn)行冷卻氣路系統(tǒng)主要指吸氣閥、吸氣管道、中間冷卻器和排氣閥、排氣管道化工機(jī)器安裝施工技術(shù)內(nèi)蒙古天野化工二氧化碳?jí)嚎s機(jī)化工機(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)的工作原理

活塞式壓縮機(jī)壓縮氣體的過(guò)程，主要是通過(guò)活塞在氣缸內(nèi)不斷地往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)完成的?；钊跉飧變?nèi)一次往復(fù)的全過(guò)程分為吸氣，壓縮、排氣和膨脹等四個(gè)過(guò)程，合稱為一個(gè)工作過(guò)程?；C(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)的分類

㈠按壓縮機(jī)的氣缸位置（氣缸中心線）可分為：臥式壓縮機(jī)—?dú)飧拙鶠闄M臥的(氣缸中心線成水平方向)立式壓縮機(jī)—?dú)飧拙鶠樨Q立布置的（直立壓縮機(jī)）角式壓縮機(jī)—?dú)飧撞贾贸蒐型、V型、W型和星型等角度㈡按壓縮機(jī)氣缸段數(shù)（級(jí)數(shù)）可分為：?jiǎn)味螇嚎s機(jī)(單級(jí))—?dú)怏w在氣缸內(nèi)進(jìn)行一次壓縮雙段壓縮機(jī)(兩級(jí))—?dú)怏w在氣缸內(nèi)進(jìn)行兩次壓縮多段壓縮機(jī)(多級(jí))—?dú)怏w在氣缸內(nèi)進(jìn)行多次壓縮化工機(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)的分類㈢按氣缸的排列方法可分為：串聯(lián)式壓縮機(jī)—幾個(gè)氣缸依次排列于同一根軸線上的多段壓縮機(jī)，又稱單列壓縮機(jī)并列式壓縮機(jī)—幾個(gè)氣缸平行排列于數(shù)根軸線上的多級(jí)壓縮機(jī)，又稱雙列壓縮機(jī)或多列壓縮機(jī)復(fù)式壓縮機(jī)—由串聯(lián)和并聯(lián)式組成多段壓縮機(jī)對(duì)稱平衡式壓縮機(jī)—?dú)飧讬M臥排列在曲軸軸頸互成180度的曲軸兩側(cè)，布置成H型，其慣性力基本能平衡(大型壓縮機(jī)都朝這方向發(fā)展)化工機(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)的分類㈣按活塞的壓縮動(dòng)作可分為：?jiǎn)巫饔脡嚎s機(jī)—?dú)怏w只在活塞的一側(cè)進(jìn)行壓縮；雙作用壓縮機(jī)—?dú)怏w在活塞的兩側(cè)均能進(jìn)行壓縮；多缸單作用壓縮機(jī)—利用活塞的一面進(jìn)行壓縮，而有多個(gè)氣缸的壓縮機(jī)；多缸雙作用壓縮機(jī)—利用活塞的兩面進(jìn)行壓縮，而有多個(gè)氣缸的壓縮機(jī)。化工機(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)的分類㈤按壓縮機(jī)的排氣最終壓力可分為：低壓壓縮機(jī)—排氣壓力在0.3～1.0MPa中壓壓縮機(jī)—排氣壓力在1.0～10.0MPa高壓壓縮機(jī)—排氣壓力在10.0～100.0MPa超高壓壓縮機(jī)—排氣壓力在100.0MPa以上化工機(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)的分類㈥按壓縮機(jī)排氣量的大小可分為：微型壓縮機(jī)—輸氣量在1m3/min以下小型壓縮機(jī)—輸氣量在1～10m3/min中型壓縮機(jī)—輸氣量在10～100m3/min大型壓縮機(jī)—輸氣量在100m3/min以上㈦按壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)速可分為：低轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)—在200rpm以下中轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)—在200～450rpm高轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)—在450～1000rpm化工機(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)的分類㈧按傳動(dòng)種類可分為：以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力的壓縮機(jī)以蒸汽機(jī)為動(dòng)力的壓縮機(jī)以內(nèi)燃機(jī)為動(dòng)力的壓縮機(jī)以汽輪機(jī)為動(dòng)力的壓縮機(jī)㈨按冷卻方式可分為：水冷式壓縮機(jī)—利用冷卻水的循環(huán)流動(dòng)而導(dǎo)走壓縮過(guò)程中的熱量。風(fēng)冷式壓縮機(jī)—利用自身風(fēng)力通過(guò)散熱片導(dǎo)走壓縮過(guò)程中的熱量?；C(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)的分類㈩按動(dòng)力機(jī)與壓縮機(jī)之傳動(dòng)方法可分為：裝置剛性聯(lián)軸器直接傳動(dòng)壓縮機(jī)裝置撓性聯(lián)軸器直接傳動(dòng)壓縮機(jī)減速齒輪傳動(dòng)壓縮機(jī)皮帶（平皮帶或三角皮帶）傳動(dòng)壓縮機(jī)無(wú)曲軸--連桿機(jī)構(gòu)的自由活塞式壓縮機(jī)此外，壓縮機(jī)還有固定式和移動(dòng)式之分及有十字頭無(wú)十字頭之分化工機(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)的特點(diǎn)活塞式壓縮機(jī)與其它類型壓縮機(jī)相比具有如下特性：㈠優(yōu)點(diǎn)：適用壓力范圍廣，不論流量大小，均能達(dá)到所需壓力；熱效率高，單位耗電量少；適應(yīng)性強(qiáng)，即排氣范圍較廣，且不受壓力高低影響，能適應(yīng)較廣闊的壓力范圍和制冷量要求；可維修性強(qiáng)；對(duì)材料要求低，多用普通鋼鐵材料，加工較容易，造價(jià)也較低廉；技術(shù)上較為成熟，生產(chǎn)使用上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)；裝置系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單。化工機(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)的特點(diǎn)㈡缺點(diǎn)：轉(zhuǎn)速不高，機(jī)器大而重；結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多，維修量大；排氣不連續(xù)，造成氣流脈動(dòng)；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有較大的震動(dòng)?；C(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)在生產(chǎn)中的應(yīng)用

根據(jù)以上特點(diǎn)，活塞式壓縮機(jī)適用于中、高壓及超高壓，中小流量的場(chǎng)合。特別是在中小制冷范圍內(nèi)，成為制冷機(jī)中應(yīng)用最廣、生產(chǎn)批量最大的一種機(jī)型。化工機(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)在生產(chǎn)中的應(yīng)用往復(fù)活塞式壓縮機(jī)是煤化工和石油化工裝置中最為關(guān)鍵的動(dòng)設(shè)備之一，隨著全球工業(yè)科技的不斷進(jìn)步，化工裝置的能力也在迅速提升，對(duì)大型往復(fù)式壓縮機(jī)的需求量也日益增長(zhǎng)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，十一五期間我國(guó)對(duì)100噸級(jí)以上大活塞推力壓縮機(jī)的需求量將達(dá)到數(shù)百臺(tái)，特別是關(guān)乎國(guó)家能源安全的大型百萬(wàn)噸級(jí)煤制油裝置和千萬(wàn)噸級(jí)石化裝置的啟動(dòng)，更需要擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大型往復(fù)式壓縮機(jī)。上海壓縮機(jī)有限公司在成功研制32噸、50噸機(jī)組的基礎(chǔ)上，于2007年初完成了100噸活塞力壓縮機(jī)的研究開發(fā)，試制成功國(guó)內(nèi)第一臺(tái)100活塞力的大型壓縮機(jī)。其關(guān)鍵的鋁鎂合金軸瓦和金屬模鍛連桿技術(shù)已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平?；C(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)的型號(hào)編制

JB/T2589-1999《容積式壓縮機(jī)型號(hào)編制方法》化工機(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)的主要零部件機(jī)身和中體氣缸和活塞組件氣閥曲軸連桿十字頭軸承和軸瓦填料函盤車器化工機(jī)器安裝施工技術(shù)

活塞式壓縮機(jī)的主要零部件

活塞式壓縮機(jī)外形化工機(jī)器安裝施工技術(shù)曲軸化工機(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)的主要零部件活塞化工機(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)的主要零部件活塞化工機(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)的主要零部件十字頭化工機(jī)器安裝施工技術(shù)填料函化工機(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)的主要零部件連桿化工機(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)的主要零部件化工機(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)的主要零部件軸瓦化工機(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)的主要零部件軸瓦化工機(jī)器安裝施工技術(shù)氣閥化工機(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)的輔助裝置冷卻系統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)氣路系統(tǒng)輔助設(shè)備有:緩沖器冷卻器油水分離器油站和注油器安全閥

化工機(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)的輔助裝置潤(rùn)滑系統(tǒng)化工機(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)安裝要點(diǎn)一、重視施工準(zhǔn)備工作：設(shè)計(jì)文件及隨機(jī)技術(shù)文件齊全,并且要編制施工方案；施工人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)；施工現(xiàn)場(chǎng)具備”四通一平”；施工機(jī)具、材料齊備；廠房施工完備，門窗已經(jīng)封閉,室內(nèi)清潔，廠房?jī)?nèi)橋式起重機(jī)具備使用條件?；C(jī)器安裝施工技術(shù)正在安裝的壓縮機(jī)組化工機(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)安裝要點(diǎn)二、壓縮機(jī)組組裝工藝流程：找主軸與滑道垂直度偏差中體安裝找正電機(jī)底板就位找正電機(jī)就位找正精找正并緊固地腳螺栓連桿、十字頭安裝并調(diào)間隙主軸安裝找平設(shè)備的開箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)的驗(yàn)收處理機(jī)身煤油試漏機(jī)身就位找正施工準(zhǔn)備汽缸安裝填料函檢查、安裝檢查氣缸中心線活塞環(huán)檢查活塞安裝盤車器安裝檢查汽缸活塞余隙機(jī)組聯(lián)軸節(jié)對(duì)中電動(dòng)機(jī)軸瓦調(diào)整機(jī)組二次灌漿測(cè)量電機(jī)空氣間隙潤(rùn)滑油系統(tǒng)安裝、油循環(huán)機(jī)組本體工藝管道安裝機(jī)組各種聯(lián)鎖試驗(yàn)機(jī)組空負(fù)荷試車機(jī)組交工氣閥清洗、安裝機(jī)組本體管道分段吹掃機(jī)組負(fù)荷試車機(jī)身地腳螺栓灌漿化工機(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)安裝要點(diǎn)

三、基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理：壓縮機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)該在壓縮機(jī)到貨或廠家提供了基礎(chǔ)外形圖，與設(shè)計(jì)圖關(guān)鍵尺寸核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。首先檢查壓縮機(jī)基礎(chǔ)的強(qiáng)度、幾何尺寸、位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與基礎(chǔ)施工單位辦理基礎(chǔ)中間交接證書。放置墊鐵的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，基礎(chǔ)其它進(jìn)行二次灌漿的表面應(yīng)鏟成麻面?；C(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)安裝要點(diǎn)四、設(shè)備、材料開箱檢驗(yàn)：清點(diǎn)隨機(jī)技術(shù)文件及機(jī)組、材料的合格證明書；按照裝箱清單清點(diǎn)檢查設(shè)備零部件、材料數(shù)量、規(guī)格和表面質(zhì)量。設(shè)備驗(yàn)收合格后，應(yīng)妥善存放與保管，精密機(jī)器及零部件存放在倉(cāng)庫(kù)。化工機(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)安裝要點(diǎn)五、墊板安裝要求:機(jī)組安裝宜采用墊鐵找平法，墊鐵放置采用座漿法或壓漿法。根據(jù)機(jī)器底座結(jié)構(gòu)和地腳螺栓孔的數(shù)量布置墊板，要求如下：（1）每個(gè)地腳螺栓旁至少放一組。（2）負(fù)荷集中的地方。（3）機(jī)器加強(qiáng)筋中心處。（4）相鄰兩組墊板之間的距離為300～700mm。（5）每組墊板不超過(guò)四塊，厚的在下面，較薄的在上面，最薄的在中間，總高度不超過(guò)二次灌漿層高度，每組允許有一對(duì)斜墊板，成對(duì)斜墊板允許錯(cuò)開的面積不超過(guò)該墊板面積的25％。（6）墊板的材質(zhì)為Q235，其規(guī)格視底座結(jié)構(gòu)而定，一般長(zhǎng)度為寬度的一倍，長(zhǎng)度一定要超過(guò)地腳螺栓的中心，并露出底座邊15～20mm，斜墊板的斜度為1/10～1/20，厚度根據(jù)實(shí)際需要和材質(zhì)而定?；C(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)安裝要點(diǎn)六、整體出廠的壓縮機(jī)安裝要求：㈠應(yīng)根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件要求對(duì)活塞、連桿、氣閥和填料進(jìn)行清洗和檢查，其中氣閥和填料不得采用蒸汽清洗。㈡壓縮機(jī)的安裝水平偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在下列部位進(jìn)行測(cè)量：①臥式壓縮機(jī)、對(duì)稱平衡型壓縮機(jī)應(yīng)在機(jī)身花刀面或其它基準(zhǔn)面上測(cè)量；②立式壓縮機(jī)應(yīng)拆去氣缸蓋，并在氣缸頂平面上測(cè)量；③其它型式壓縮機(jī)應(yīng)在主軸外露部分或其它基準(zhǔn)面上測(cè)量?；C(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)安裝要點(diǎn)七、解體出廠的壓縮機(jī)安裝的一般要求：㈠壓縮機(jī)組裝前，應(yīng)清洗、檢查所有零部件，檢查零部件是否有損傷和銹蝕等缺陷。清洗合格后應(yīng)在機(jī)加工表面涂一層潤(rùn)滑油。無(wú)油潤(rùn)滑壓縮機(jī)及其與介質(zhì)接觸的零部件不得涂油；氣閥、填料和其它密封件不得采用蒸汽清洗。㈡壓縮機(jī)組裝前應(yīng)檢查零部件的原有裝配標(biāo)記；因?yàn)閴嚎s機(jī)都在制造廠進(jìn)行過(guò)裝配和試車，為了運(yùn)輸又拆卸開。下列零部件應(yīng)按照標(biāo)記進(jìn)行組裝：機(jī)身軸承座、軸承蓋和軸瓦；機(jī)身、中體、連桿、十字頭、中間接筒、氣缸和活塞；機(jī)身與相應(yīng)位置的支撐架；填函、密封盒應(yīng)按級(jí)別與其順序進(jìn)行組裝?；C(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)安裝要點(diǎn)八、組裝機(jī)身和中體時(shí)應(yīng)符合下列要求：對(duì)機(jī)身進(jìn)行煤油滲漏，將煤油注入機(jī)身內(nèi)達(dá)到最高潤(rùn)滑油的液位，持續(xù)時(shí)間不得小于4小時(shí)，檢查機(jī)身有無(wú)滲漏現(xiàn)象；臥式壓縮機(jī)、對(duì)稱平衡型壓縮機(jī)的橫向安裝水平應(yīng)在機(jī)身軸承孔處測(cè)量，縱向安裝水平應(yīng)在滑道的前后兩點(diǎn)的位置上測(cè)量；立式壓縮機(jī)應(yīng)在機(jī)身結(jié)合面測(cè)量；L型壓縮機(jī)應(yīng)在機(jī)身法蘭面上測(cè)量。水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000。兩機(jī)身壓縮機(jī)主軸軸線的同軸度不應(yīng)大于0.05mm?；C(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)安裝要點(diǎn)九、設(shè)備灌漿：㈠機(jī)器找正、找平后，報(bào)監(jiān)理部門、業(yè)主進(jìn)行隱蔽前的檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行二次灌漿，否則應(yīng)重新找正、找平。㈡二次灌漿前，應(yīng)將各組墊鐵及小型螺絲千斤頂點(diǎn)焊固定。并將墊鐵和小螺絲千斤頂?shù)奈恢?、幾何尺寸、?shù)量做好隱蔽工程記錄。㈢與二次灌漿層相接觸的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面并清除干凈，無(wú)油垢，同時(shí)進(jìn)行充分地濕潤(rùn)。帶錨板的地腳螺栓孔，應(yīng)先在錨板底部灌入高度為100mm的水泥砂漿，然后向孔內(nèi)充砂到距基礎(chǔ)上平面100mm處，再用水泥砂漿封閉?；C(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)安裝要點(diǎn)設(shè)備灌漿圖：1-地腳螺栓;2-螺母、墊圈；3-底座；4-墊鐵組；5-砂漿層；6-預(yù)留孔；7-基礎(chǔ)；8-砂層；9-錨板；10-二次灌漿層；11-套管1-基礎(chǔ)；2-機(jī)座底面；3-螺母；4-墊圈；5-灌漿層斜面；6-灌層；7-成對(duì)斜墊鐵；8-外模板；9-平墊鐵；10-地腳螺栓化工機(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)安裝要點(diǎn)㈣地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料，應(yīng)采用細(xì)石砼，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)砼的標(biāo)號(hào)高一級(jí)。㈤二次灌漿時(shí)，必須連續(xù)進(jìn)行澆灌。機(jī)器底部與二次灌漿層相結(jié)合的表面，必須充滿并搗實(shí)。㈥當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，二次灌漿層的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采取保溫或防凍措施。㈦錨板地腳螺栓孔灌漿：在錨板的上面先灌入100～150mm高度的水泥砂漿層，然后，向孔內(nèi)充填密實(shí)的砂至二次灌漿層下100～150mm。化工機(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)安裝要點(diǎn)十、組裝曲軸和軸承時(shí)應(yīng)符合下列要求：㈠曲軸和軸承的油路應(yīng)潔凈和暢通，曲軸的堵油塞和平衡塊的鎖緊裝置應(yīng)緊固；㈡軸瓦鋼殼與軸承合金層粘合應(yīng)牢固，并應(yīng)無(wú)脫殼和啞音現(xiàn)象；㈢軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其接觸面面積不應(yīng)小于70%；測(cè)量采用紅丹著色法。㈣軸瓦與主軸頸之間的徑向和軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；徑向間隙測(cè)量采用壓鉛絲法；軸向間隙測(cè)量采用百分表或塞尺法?；C(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)安裝要點(diǎn)㈤對(duì)開式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接觸弧面夾角不應(yīng)小于90°，接觸面面積不應(yīng)小于該接觸弧面面積的70%；四開式軸瓦的下瓦和側(cè)瓦與軸頸的接觸面面積不應(yīng)小于每塊瓦面積的70%；㈥薄壁瓦的瓦背與瓦座應(yīng)緊密結(jié)合；當(dāng)軸瓦外圓直徑小于或等于200mm，其接觸面積不應(yīng)小于瓦背面積的85%，當(dāng)軸瓦外圓直徑大于200mm時(shí)，接觸面積不應(yīng)小于瓦背面積的70%，且接觸應(yīng)均勻；薄壁瓦的組裝間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；瓦面的合金層不宜刮研。當(dāng)需要刮研時(shí)，應(yīng)修刮軸瓦座的內(nèi)表面；化工機(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)安裝要點(diǎn)㈦曲軸的水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000。并應(yīng)在曲軸每轉(zhuǎn)90°的位置上，用水平儀在主軸頸上測(cè)量；㈧曲軸軸線對(duì)滑道軸線的垂直度偏差不應(yīng)大于0.10/1000；㈨檢查各曲柄之間上下左右四個(gè)位置的距離，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，其偏差不應(yīng)大于行程的0.10/1000；㈩曲軸組裝后盤動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)無(wú)阻滯現(xiàn)象?；C(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)安裝要點(diǎn)十一、組裝氣缸時(shí)應(yīng)符合下列要求：氣缸組裝后，其冷卻水路系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并應(yīng)無(wú)滲漏。立式氣缸找正時(shí)，活塞在氣缸內(nèi)四周的間隙應(yīng)均勻，其最大與最小間隙之差不應(yīng)大于活塞與氣缸間平均間隙值得1/2。臥式氣缸軸線對(duì)滑道軸線的同軸度允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定；其傾斜方向應(yīng)與滑道傾斜方向一致。在調(diào)整氣缸軸線時(shí)，不得在氣缸端面加墊片?；C(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)安裝要點(diǎn)

氣缸軸線對(duì)滑道軸線的同軸度允許偏差(mm)氣缸直徑徑向位移整體傾斜＜100且≤3000.070.02300～5000.100.04500～10000.150.06＞10000.200.08化工機(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)安裝要點(diǎn)十二、組裝連桿時(shí)應(yīng)符合下列要求：油路應(yīng)清潔暢通；厚壁的連桿大頭瓦與曲柄軸頸的接觸面面積不應(yīng)小于大頭瓦面積的70%；薄壁的連桿大頭瓦不宜研刮，其連桿小頭軸套（軸瓦）與十字銷的接觸面面積不應(yīng)小于小頭軸套（軸瓦）面積的70%；連桿大頭瓦與曲柄軸頸的徑向間隙、軸向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定；測(cè)量方法同主軸承。連桿小頭軸套（軸瓦）與十字銷的徑向間隙、軸向間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；采用塞尺和千分尺。連桿螺栓和螺母應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的預(yù)緊力，均勻擰緊和鎖牢。最好采用力矩扳手?；C(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)安裝要點(diǎn)十三、組裝十字頭時(shí)應(yīng)符合下列要求：十字頭滑履與滑道接觸面面積不應(yīng)小于滑履面積的60%；十字頭滑履與滑道間的間隙在行程的各個(gè)位置上均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；對(duì)稱平衡型壓縮機(jī)的十字頭組裝時(shí)，應(yīng)按照制造廠所作的標(biāo)記進(jìn)行，并不得裝錯(cuò)，以保證活塞桿軸線與滑道軸線重合；十字頭銷的連結(jié)螺栓和鎖緊裝置，應(yīng)擰緊和鎖牢。化工機(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)安裝要點(diǎn)十四、組裝活塞和活塞桿時(shí)應(yīng)符合下列要求：活塞環(huán)表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾雜物和毛刺等缺陷；活塞環(huán)應(yīng)在氣缸內(nèi)作漏光檢查。在整個(gè)圓周上漏光不應(yīng)超過(guò)兩處；每處對(duì)應(yīng)的弧長(zhǎng)不應(yīng)大于36°，且與活塞環(huán)開口的距離應(yīng)大于對(duì)應(yīng)15°的弧長(zhǎng)，但金屬環(huán)除外；活塞環(huán)與活塞環(huán)槽端面的間隙、活塞環(huán)放入氣缸的開口間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；活塞環(huán)在活塞環(huán)槽內(nèi)應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)；手壓活塞環(huán)時(shí)，環(huán)應(yīng)能全部沉入槽內(nèi)；相鄰活塞環(huán)開口的位置應(yīng)相互錯(cuò)開；活塞與氣缸鏡面之間的間隙和活塞在氣缸內(nèi)的內(nèi)、外止點(diǎn)間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；澆有軸承合金的活塞支承面，與氣缸鏡面的接觸面面積不應(yīng)小于活塞支承弧面的60%；活塞桿與活塞、活塞桿與十字頭應(yīng)連接緊固并應(yīng)鎖緊。化工機(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)安裝要點(diǎn)十五、組裝填料和刮油器時(shí)應(yīng)符合下列要求：油、水、氣孔通道應(yīng)清潔和暢通；各填料環(huán)的裝配順序不得互換；填料與各填料環(huán)端面、填料盒端面的接觸應(yīng)均勻，其接觸面面積不應(yīng)小于端面面積的70%；填料、刮油器與活塞桿的接觸面積應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，其接觸面積不應(yīng)小于該組環(huán)面積的70%，且接觸應(yīng)均勻；刮油刃口不應(yīng)倒圓；刃口應(yīng)朝向來(lái)由方向；填料和刮油器組裝后，各處間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)；填料壓蓋的鎖緊裝置應(yīng)鎖牢?；C(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)安裝要點(diǎn)十六、組裝氣閥時(shí)應(yīng)符合下列要求：各氣閥彈簧的自由長(zhǎng)度應(yīng)一致；閥片和彈簧應(yīng)無(wú)卡住和歪斜現(xiàn)象；閥片升程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；氣閥組裝后應(yīng)注入煤油進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并應(yīng)無(wú)連續(xù)的滴狀滲漏?；C(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)安裝要點(diǎn)十七、組裝盤車裝置應(yīng)符合下列要求：盤車裝置可在曲軸就位后進(jìn)行組裝，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；應(yīng)調(diào)整操作手柄的各個(gè)位置，其動(dòng)作正確可靠。化工機(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)安裝要點(diǎn)十八、電機(jī)安裝：㈠電動(dòng)機(jī)底座水平度偏差應(yīng)小于0.1/1000，相對(duì)于機(jī)身的中心位置偏差應(yīng)小于0.5mm，軸承座與底座之間加絕緣墊片（螺栓、定位銷等也要有絕緣措施），防止感應(yīng)電流通過(guò)軸承，破壞油膜；㈡在電動(dòng)機(jī)底座與定子架、軸承座之間，加上厚度為2～4mm的調(diào)整墊片組，以便于維修調(diào)整；㈢安裝轉(zhuǎn)子前，仔細(xì)檢查電動(dòng)機(jī)內(nèi)部，不得有金屬物件及雜物；㈣電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子與軸承裝配時(shí)，其配合尺寸應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定?；C(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)安裝要點(diǎn)㈤電動(dòng)機(jī)空氣間隙的檢查方法如下：先找出轉(zhuǎn)子的最大半徑點(diǎn)B：在定子上任取一點(diǎn)A（如下圖）為測(cè)點(diǎn)，將轉(zhuǎn)子磁極順序編號(hào)，并作上可靠的標(biāo)記，盤車轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，沿著徑向分別測(cè)出A點(diǎn)到轉(zhuǎn)子各磁極間的距離并作好記錄，轉(zhuǎn)子上與A點(diǎn)距離最小的一點(diǎn)既為B點(diǎn)；檢查電動(dòng)機(jī)空氣間隙，將定子八等分并取10點(diǎn)（如下圖），以轉(zhuǎn)子上的B點(diǎn)為測(cè)點(diǎn)，盤車檢查B點(diǎn)距定子上10點(diǎn)的間隙，并作好記錄。其最大和最小間隙與平均間隙之差應(yīng)小于平均間隙的5％?；C(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)安裝要點(diǎn)㈥電動(dòng)機(jī)空氣間隙調(diào)整后，將各連接螺栓擰緊，鎖緊裝置應(yīng)鎖牢；㈦電動(dòng)機(jī)安裝完畢后，在定子與底座處應(yīng)安裝定位銷；電動(dòng)機(jī)空氣間隙檢查示意圖化工機(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)安裝要點(diǎn)㈧電動(dòng)機(jī)集電環(huán)罩的內(nèi)孔與主軸間應(yīng)0.3～0.5mm的間隙，碳刷與滑環(huán)接觸要良好。㈨電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子與定子的軸向定位應(yīng)按機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定或機(jī)器上標(biāo)定的位置，以使定子與轉(zhuǎn)子的磁力中心線相互對(duì)準(zhǔn)，若無(wú)標(biāo)定時(shí)也可以按定子與轉(zhuǎn)子磁極的幾何中心線進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)；化工機(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)安裝要點(diǎn)十九、聯(lián)軸器對(duì)中：在聯(lián)軸器上安裝百分表找正架，以壓縮機(jī)為基準(zhǔn)對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行對(duì)中找正，數(shù)據(jù)要求如下：a徑向允許偏差小于0.03mm；b軸向傾斜允許偏差小于0.05/1000；測(cè)量應(yīng)在兩個(gè)半聯(lián)軸器同時(shí)旋轉(zhuǎn)0°、90°、180°、270°、360°時(shí)進(jìn)行。每旋轉(zhuǎn)90°記錄一次測(cè)量數(shù)據(jù)。聯(lián)軸器對(duì)中完成后，對(duì)螺栓孔進(jìn)行精鉸加工，鉸孔尺寸按設(shè)計(jì)說(shuō)明進(jìn)行。無(wú)規(guī)定時(shí)，可采0.3/1000D(D為螺栓直徑)的過(guò)盈量。聯(lián)軸器之間的調(diào)整墊片的尺寸，待電機(jī)試車時(shí)實(shí)際測(cè)量，根據(jù)測(cè)量尺寸加工?；C(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)安裝要點(diǎn)二十、機(jī)組配管機(jī)組所有法蘭口配管時(shí)，應(yīng)從機(jī)口法蘭向外配制，機(jī)口法蘭連接時(shí)，所有螺栓應(yīng)處在自由狀態(tài)；在聯(lián)軸器處掛百分表監(jiān)視機(jī)組同心度應(yīng)在規(guī)范要求范圍，通過(guò)調(diào)整管架的標(biāo)高和安裝位置以適應(yīng)機(jī)口法蘭的配管，管架的安裝應(yīng)穩(wěn)固可靠，具有較強(qiáng)的抗振能力。與壓縮機(jī)組連接的管道，嚴(yán)禁強(qiáng)制對(duì)口，管口法蘭與機(jī)器法蘭在自由狀態(tài)時(shí)，其平行度偏差應(yīng)小于法蘭直徑的1/1000，最大不得超過(guò)0.30mm，對(duì)中偏差以螺栓能順利穿入為準(zhǔn)，法蘭間的距離以能放入墊片的最小間距為宜。機(jī)組的潤(rùn)滑油管必須采用氬弧焊或氬電聯(lián)焊焊接，并經(jīng)化學(xué)清洗合格后方能安裝?；赜凸軕?yīng)有3/1000的坡度?；C(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù)㈠壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的壓縮機(jī)在裝配或大修的過(guò)程中，所有的相互配合的運(yùn)動(dòng)面（如軸瓦和軸，十字頭滑板和滑道）雖然經(jīng)過(guò)精確的研刮，但它們的表面還是較粗糙和不平的，因此，在正式投入生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先進(jìn)行試車，使這些運(yùn)動(dòng)面相互研合，配合得更好。壓縮機(jī)在裝配或大修過(guò)程中，配合部分及連接部件雖然都按質(zhì)量要求進(jìn)行裝配和調(diào)整，但在檢查過(guò)程中，總是包括一些主觀因素，因此，壓縮機(jī)內(nèi)還可能隱藏一些毛病，這些毛病，通過(guò)試車便可以發(fā)現(xiàn)，并隨時(shí)加以消除。化工機(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù)㈡

壓縮機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求如下：將各級(jí)進(jìn)、排氣閥拆下；啟動(dòng)冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；檢查盤車裝置，應(yīng)處于壓縮機(jī)啟動(dòng)所要求的位置；壓縮機(jī)開始空轉(zhuǎn)時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)，觀察壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向及各機(jī)構(gòu)工作是否正常。如無(wú)異常現(xiàn)象，然后合閘依次運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，30分鐘，和4-8小時(shí)。每次運(yùn)轉(zhuǎn)前都應(yīng)檢查壓縮機(jī)各部情況，確認(rèn)正常后方得起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用循環(huán)潤(rùn)滑時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)中潤(rùn)滑油的壓力，不得超過(guò)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定值，但也不得低于0.1MPa。曲軸箱或機(jī)身內(nèi)潤(rùn)滑油的溫度為：有十字頭的壓縮機(jī)不得超過(guò)60℃；無(wú)十字頭的不得超過(guò)70℃；運(yùn)轉(zhuǎn)中各運(yùn)動(dòng)部件的聲響應(yīng)正常，不得有碰擊聲及雜音；空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓縮機(jī)各連接部分的緊固件，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；注油器向氣缸注油情況應(yīng)良好，冷卻水應(yīng)暢通?；C(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù)㈢壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按以下要求進(jìn)行：空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先裝上空氣過(guò)濾器，并逐級(jí)裝上吸、排氣閥，再啟動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃；從一級(jí)開始，逐級(jí)連通吹掃，每級(jí)吹掃不少于30分鐘，直至排出的空氣清潔為止；吹掃后，應(yīng)拆下各級(jí)吸排氣閥清洗干凈，如無(wú)損壞，隨即裝上復(fù)原；升壓運(yùn)轉(zhuǎn)的程序、壓力和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，開車后逐漸關(guān)閉放空閥或油水吹除閥，在壓縮機(jī)的1／4額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)；在1/2額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)；在3/4額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)；在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于3小時(shí)；壓縮機(jī)在最小壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)異常后，方得將壓力漸升高；對(duì)于大型高壓壓縮機(jī)，在額定壓力下的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于24小時(shí)?；C(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù)㈣運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，檢查下列項(xiàng)目：潤(rùn)滑油的壓力、溫度和供油情況。壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各運(yùn)動(dòng)部件聲音應(yīng)正常。測(cè)量進(jìn)、出口水溫和檢查冷卻水供應(yīng)情況，冷卻水不允許斷續(xù)地流和有氣泡及堵塞等現(xiàn)象。冷卻水排水溫度不得超過(guò)４０℃。各連接法蘭部分，軸封，進(jìn)、排氣閥，氣缸蓋和水套等，不得漏氣、漏油、漏水。進(jìn)、排氣閥的工作應(yīng)正常，安全閥靈敏。各連接部分不得有松動(dòng)現(xiàn)象。測(cè)量各級(jí)排氣溫度和壓力數(shù)值應(yīng)符合各技術(shù)條件的規(guī)定。電動(dòng)機(jī)發(fā)熱情況及電流值應(yīng)符合規(guī)定?；C(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù)㈤運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，拆檢下列項(xiàng)目：拆卸各級(jí)氣閥，各級(jí)氣缸前蓋，檢查氣缸鏡面摩擦情況，如有摩擦痕跡時(shí)應(yīng)找出原因。檢查活塞桿表面摩擦情況，不應(yīng)有磨痕及拉道現(xiàn)象。拆卸各級(jí)氣閥，檢查閥片與閥體的貼合情況，閥片如有裂紋時(shí)，以備件換之。檢查十字滑板、與機(jī)身導(dǎo)軌摩擦面的摩擦情況。拆卸連桿大頭瓦、十字頭銷，檢查摩擦面的摩擦情況。更換機(jī)身內(nèi)潤(rùn)滑油。壓縮機(jī)初次運(yùn)轉(zhuǎn)后；由于機(jī)件各處進(jìn)行磨合，和潤(rùn)滑油的清洗作用，有大量細(xì)碎的金屬粉末進(jìn)入潤(rùn)滑油，因此，機(jī)器經(jīng)過(guò)24小時(shí)的工作后即應(yīng)更換全部潤(rùn)滑油。運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)后，再次換新油一次。更換兩次后，按定期維修要求換油。為了使磨合均勻，初次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須使各處有充分的潤(rùn)滑油?；C(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù)㈥壓縮機(jī)日常維護(hù)：⑴認(rèn)真檢查氣缸和運(yùn)動(dòng)機(jī)件的動(dòng)作聲音，根據(jù)“聽(tīng)”辨別它的工作情況是否正常，如果發(fā)現(xiàn)不正常的聲音立即停車檢查；⑵注意各級(jí)壓力表，儲(chǔ)氣罐及冷卻器上的壓力表和潤(rùn)滑油壓力表的指示值是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；⑶檢查冷卻水溫度、流量是否正常；⑷檢查潤(rùn)滑油供給情況，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑系統(tǒng)供油情況（有些壓縮機(jī)在機(jī)身十字頭導(dǎo)軌側(cè)面裝有有機(jī)玻璃檔板，可以直接看到十字頭運(yùn)動(dòng)及潤(rùn)滑油的供應(yīng)情況）；氣缸、填料可用單向閥作放油檢查，可以檢查注油器向氣缸中注油情況；⑸觀察機(jī)身油池的油面和注油器中的潤(rùn)滑油是否低于刻度線如低時(shí)應(yīng)及時(shí)加足（用油尺的須停車檢查）；⑹用手感觸檢查機(jī)身曲軸箱十字導(dǎo)軌處吸排氣閥蓋等處溫度是否正常；化工機(jī)器安裝施工技術(shù)活塞式壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù)

⑺注意電機(jī)的溫升、軸承溫度和電壓表、電流表指示情況是否正常，電流不得超過(guò)電動(dòng)機(jī)額定電流，若超過(guò)時(shí)，要找原因或停車檢查；⑻經(jīng)常檢查電機(jī)內(nèi)有無(wú)雜物甚至導(dǎo)電物體，線圈有否損壞，定子、轉(zhuǎn)