電站閘門及啟閉機安裝方案(范本)

閘門及啟閉機安裝工程施工方案1工程概述1.1概述本標段閘門及啟閉機安裝工程包括安裝圖紙所示的各種鋼閘門及啟閉機安裝。項目包括閘門及其攔污柵、門（柵）槽埋件、各種型式啟閉機的機械和電氣設(shè)備，及其有關(guān)的拉桿、鎖定裝置、充氣排氣裝置、移動式啟閉機軌道、液壓啟閉機管道及附件、啟閉機承載平臺及基礎(chǔ)埋件等附屬設(shè)施。還包括移動式啟閉機的吊籃和試驗荷載的采購、制作和安裝。閘門及啟閉機安裝工作內(nèi)容：（1）設(shè)備的交貨驗收。在供貨商將設(shè)備運到合同規(guī)定的交貨地點后，負責設(shè)備卸貨。根據(jù)設(shè)備到貨清單共同對設(shè)備進行檢查、清點合格后，與發(fā)包人、供貨商共同在驗收文件上簽字。（2）設(shè)備運輸和保管。除合同另有約定外，設(shè)備運抵交貨地點，正式接收后，負責設(shè)備的裝卸、運輸、保管和儲存等全部責任。（3）設(shè)備的開箱檢查。設(shè)備安裝前，會同監(jiān)理工程師、供貨商，共同對設(shè)備進行開箱檢查，并于開箱檢查前通知供貨商按時到場。檢查、清點合格后，由承包人、監(jiān)理工程師、供貨商共同在驗收文件上簽字。（4）設(shè)備安裝。負責本合同全部項目的現(xiàn)場安裝工作，包括設(shè)備試驗（配合有關(guān)部門進行控制系統(tǒng)調(diào)試工作）和試運轉(zhuǎn)工作，并提供安裝所需的人工、材料、設(shè)備和檢測器具。（5）設(shè)備維修。在合同約定的設(shè)備安裝和維修期內(nèi)，承擔全部安裝設(shè)備的維護保養(yǎng)及缺陷修復工作。1.2引用標準（1）GB8923.1-2011《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》。（2）GB11345-2013《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》。（3）GB11375-1999《金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂操作安全》。（4）GB50236-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》。（5）GB50256-2014《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》。（6）GB50278-2010《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》。（7）GB/T1231-2006《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》。（8）GB/T3323-2005《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》。（9）GB/T9445-2008《無損檢測人員資格鑒定與認證》。（10）GB/T14039-2002《液壓傳動－油液－固體顆粒污染等級代號》。（11）DL/T679-2012《焊工技術(shù)考核規(guī)程》。（12）NB/T35045-2014《水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》。（13）NB/T35051-2015《水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》。（14）DL/T5358-2006《水電水利工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐蝕技術(shù)規(guī)程》。（15）DL/T5372-2007《水電水利工程金屬結(jié)構(gòu)與機電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程》。（16）JB/T6061-2007《無損檢測焊縫磁粉檢測》。（17）JB/T6062-2007《無損檢測焊縫滲透檢測》。（18）JGJ82-2011《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》。（19）NAS1638《污染度等級標準》。（20）GB50171-2012《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》。2工程項目及工程量閘門及啟閉機設(shè)備安裝主要項目及工程量見1-1。閘門及啟閉機設(shè)備安裝主要工程項目特性及工程量表1-1序號項目名稱及部位項目特征單位工程量備注1閘門及攔污柵安裝引水隧洞事故閘門滑動式；最大件外形尺寸：約6.8m×2.5m×1.350m；最重件：約25t。t141.6引水隧洞事故閘門埋件焊接組合式；最大件外形尺寸：約6.0m×5.5m×2.5m；最重件：約4t。t80尾水事故閘門閘閥滑動式；最大件外形尺寸：約5.0m×2.8m×1.3m；最重件：約25t。t1602啟閉機安裝引水隧洞事故閘門卷揚式啟閉機7000kN；最大件外形尺寸：外形尺寸：12m×8m×3.5m；單臺重量：170t。臺24500kN/1000kN液壓啟閉機4500kN/1000kN；最大件外形尺寸：Ф0.75m×10m；單臺重量：50t。臺4液壓系統(tǒng)壓系統(tǒng)管道材料：12Cr18Ni9不銹鋼，泵站套4下水庫進/出水口檢修閘門卷揚式啟閉機1000kN；最大件外形尺寸：3.7m×3m×臺23橋機安裝尾閘室500kN橋機起重量50t；軌距10.5m；揚程21m；最大外形尺寸：10m×3m×2m；最大件：25t。臺1軌道及附件安裝軌道型號：P43、重量：10t。m200滑觸線安裝三相mm1504其它設(shè)備引水隧洞事故門啟閉機室30kN手拉葫蘆及小車30kN；2.5t（含軌道）；揚程：24m。臺2尾水事故閘門充水排氣裝置充水閥φ400，充排氣閥φ200；重量：10t套4下水庫進/出水口啟閉機室10kN手拉葫蘆及小車10kN；1t（含軌道）；揚程：18m。臺2橋機負荷試驗吊籃制作項1橋機負荷試驗荷重塊制作項13施工布置3.1施工進度計劃（1）閘門及啟閉機設(shè)備安裝施工進度計劃見1-2。閘門及啟閉機設(shè)備安裝施工進度計劃1-2序號項目開始時間完成時間工期（天）備注11#、2#引水事故閘門井閘門及啟閉機安裝20201522尾水事故閘門室閘門及啟閉機安裝2020201833下水庫進/出水口閘門及啟閉機安裝20201834下水庫進/出水口攔污柵安裝2020923.2一期埋件制作場地本標閘門及啟閉機一期埋件的制作，制作工程量小，所有構(gòu)件均在本標壓力鋼管加工廠內(nèi)加工，一期埋件制作人員由壓力鋼管加工廠統(tǒng)一調(diào)配。3.3存放場地（1）本標段閘門、啟閉機、埋件等分批到貨，到貨后結(jié)構(gòu)件可存放在壓力鋼管加工廠內(nèi)，液壓啟閉機及電氣設(shè)備等可存放在鋼結(jié)構(gòu)車間內(nèi)。（2）閘門、啟閉機等構(gòu)件存放時分項、分部位按一定次序擺放。擺放時底部墊枕木，避免碰撞，注意保護工作面、水封面、易損部位及涂層等不受損傷。（3）小型構(gòu)件、零配件、標準件等到貨后存放在庫房內(nèi)妥善保管。（4）存放場內(nèi)對進廠構(gòu)件進行必要的檢測及部分制作缺陷的校正與處理。3.4安裝場地布置（1）機械設(shè)備布置1）用配備的50t、25t汽車吊進行構(gòu)件二次轉(zhuǎn)運時的裝卸車及工地吊裝工作。2）用配備的40t平板拖車及土建配備的載重汽車對埋件、閘門、攔污柵及啟閉機設(shè)備進行運輸。3）在尾閘室、洞內(nèi)布置天錨及卷揚機，用于洞內(nèi)閘門及啟閉機設(shè)備安裝。（2）施工道路布置本標現(xiàn)有施工道路均可通達閘門、啟閉機安裝現(xiàn)場，不需另外布置道路。（3）其它布置1）在安裝部位附近適當部位布置工具房、電焊機、空壓機等施工設(shè)備。工具房制作為保溫彩鋼板房，小型設(shè)備、工器具等統(tǒng)一放置于工具房內(nèi)便于運輸，工具房可兼做值班室。電焊機等設(shè)備存放在制作的起重籠內(nèi)。2）從附近土建施工時布置的配電設(shè)施接引電纜線，設(shè)置小型配電盤，用于設(shè)備安裝時的供電。3.5安裝設(shè)備及人員配置本標段閘門及啟閉機安裝機械設(shè)備及人員由壓力鋼管加工廠統(tǒng)一配置，見表15-7及表15-8。3.6閘門、啟閉機運輸及吊裝（1）運輸及卸車閘門、啟閉機及埋件等構(gòu)件，采用載重汽車或40t平板拖車運輸，用25t或50t汽車吊進行場地裝車及現(xiàn)場卸車。（2）吊裝1）引水隧洞事故閘門及啟閉機設(shè)備采用50t汽車吊進行安裝。先拼裝閘門，再安裝啟閉機，最后利用啟閉機提起閘門下閘。2）尾水檢修橋機梁、小車機構(gòu)及軌道均采用洞頂預埋的錨環(huán)配合卷揚機及滑輪組進行安裝就位。3）下水庫進/出水口檢修閘門埋件、門葉及啟閉機采用汽車吊進行安裝。門槽安裝完成后，先拼裝閘門，再安裝固定卷揚式啟閉機，最后用卷揚機提閘門入槽下閘。4）下水庫攔污柵采用汽車吊進行安裝。5）其他部位的金屬結(jié)構(gòu)在汽車吊滿足吊裝工況時優(yōu)先用汽車吊進行安裝，洞室內(nèi)無法滿足吊裝工況時，提前布置天錨、卷揚機進行吊裝就位。4閘門及其門槽埋件安裝4.1門槽埋件的安裝（1）門槽埋件安裝工藝流程門槽埋件安裝工藝流程見圖16-1。圖16-1門槽埋件安裝工藝流程圖（2）埋件安裝前準備工作1）進行圖紙審核，制定施工組織設(shè)計、質(zhì)量保證措施以及安全文明施工條例等技術(shù)文件，報監(jiān)理工程師審批。2）清點埋件數(shù)量，檢查埋件構(gòu)件在運輸、存放過程中是否有損傷，檢查各構(gòu)件的安裝標記，不屬于同一孔的埋件，不許裝到一起。3）檢查埋件的幾何尺寸，如有超差，制定措施（經(jīng)監(jiān)理工程師批準）修復后進行安裝。4）檢查并清理門槽中的模板等雜物，混凝土的結(jié)合面全部鑿毛。5）設(shè)置控制點線，控制點線由專業(yè)測量單位測量設(shè)置，測量點線的設(shè)置能滿足埋件里程、高程及樁號偏差的控制。6）安裝用各種工器具準備齊全，測量工具經(jīng)相關(guān)部門校驗并在有效使用期內(nèi)。（3）埋件就位、調(diào)整、加固底坎預留槽及門槽內(nèi)設(shè)插筋。底坎安裝時在插筋上鋪設(shè)工字鋼，或直接在插筋上用調(diào)整螺栓就位；門槽軌道待底坎混凝土回填后就位在底坎上依次向上安裝，用插筋和調(diào)整螺栓固定；門楣座在軌道上或在軌道上焊接定位板就位，用插筋和調(diào)整螺栓固定。埋件調(diào)整時掛鋼線，利用千斤頂、調(diào)整螺栓等進行調(diào)整，調(diào)整后按設(shè)計圖紙的要求進行加固。加固牢靠，確保埋件在澆筑混凝土過程中不發(fā)生變形或移位。安裝調(diào)整后埋件的允許偏差符合招標文件、設(shè)計圖紙及NB/T35045規(guī)范的規(guī)定。（4）埋件焊接埋件焊接前制定焊接工藝（經(jīng)監(jiān)理工程師批準），焊接時嚴格按工藝執(zhí)行，選用與母材匹配的焊材，焊后按規(guī)定進行外觀檢查及探傷檢查。（5）混凝土澆筑埋件安裝完，經(jīng)檢查合格，在5～7天內(nèi)澆筑混凝土。如過期或有碰撞，予以復測，復測合格，方可澆筑混凝土。澆筑時，混凝土均勻下料并采取措施搗實。（6）復測及清理埋件的混凝土拆模后，對埋件進行復測，并做好記錄。同時檢查混凝土面尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門的啟閉下閘。（7）節(jié)間防腐及面漆涂刷除主軌軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面按招標文件、設(shè)計圖紙及NB/T35045《水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》的有關(guān)條款進行防腐。4.2平面閘門安裝平面閘門安裝工藝流程平面閘門安裝工藝流程見圖16-2。圖16-2平面閘門安裝工藝流程圖（2）安裝前準備工作1）進行圖紙審核，制定施工組織設(shè)計、焊接工藝、質(zhì)量保證措施以及安全文明施工條例等技術(shù)文件，報監(jiān)理工程師審批。2）清點閘門及其配件的數(shù)量，檢查閘門構(gòu)件在運輸、存放過程中是否有損傷，檢查各構(gòu)件的安裝標記，確保裝配準確。3）檢查門葉的幾何尺寸，如有超差，制定措施（經(jīng)監(jiān)理工程師批準）修復后進行安裝。4）安裝用各種工器具準備齊全，測量工具經(jīng)相關(guān)部門校驗并在有效使用期內(nèi)。5）在閘門拼裝部位（門槽頂部）安裝鎖定梁，若無鎖定梁則制作支撐梁，梁頂部支承部位用水平儀測量調(diào)平。（3）門葉拼裝門葉現(xiàn)場拼裝在門槽頂部采用立式拼裝，在閘門拼裝部位附近平臺上的合適部位預埋埋件（錨環(huán)、鐵板凳等），拼裝閘門時用以拉纜繩、固定支撐件等，以便調(diào)整閘門和起穩(wěn)定閘門之用。門葉吊裝到位后，在門葉及吊頭上懸掛鋼線并采用水平儀等儀器進行整體調(diào)整，檢查各項控制尺寸合格后，進行臨時固定，進行高強螺栓連接或焊接。拼裝后的閘門各項尺寸偏差要求要符合招標文件、施工圖紙及NB/T35045規(guī)范的要求。（4）穿銷、高強螺栓連接及焊接銷軸連接的閘門按圖紙要求穿銷連接。螺接聯(lián)接的門葉先用普通螺栓對稱進行固定，然后根據(jù)高強螺栓施工工藝要求進行高強螺栓的聯(lián)接，用扭力板手或電動搬手施擰，合格后進行抽查。扭力板手使用前需進行校驗，合格后方準使用，用以施工和檢驗的扭力板手不使用同一把板手。焊接聯(lián)接的門葉焊接前按招標文件、設(shè)計圖紙的要求進行必要的焊接工藝評定，根據(jù)試驗合格的工藝評定制定焊接工藝規(guī)程，施焊過程中嚴格按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。為防止焊接變形，采用偶數(shù)焊工同時對稱施焊，并在施焊過程中隨時檢測閘門各項形體尺寸，觀察閘門變形情況，以便及時調(diào)整焊接順序，焊接參數(shù)等。閘門門葉結(jié)構(gòu)連接、焊接完畢，經(jīng)過測量校正合格后，調(diào)試或安裝支撐部件等，掛線調(diào)整所有主支承面，使之在同一水平面上，誤差不得大于招標文件及施工圖紙的規(guī)定。（5）水封安裝按設(shè)計圖紙安裝閘門水封。安裝時將橡膠水封按需要的長度粘結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔，采用專用空心鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，水封孔徑比螺栓直徑小1mm，水封的粘接、安裝偏差等質(zhì)量要求符合招標文件及《水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》（NB/T35045）的有關(guān)規(guī)定。（6）防腐閘門工地焊縫及損壞部位補防腐，按招標文件、設(shè)計圖紙及有關(guān)國家標準執(zhí)行。（7）閘門的試驗閘門安裝完畢，對閘門進行試驗和檢查。試驗前檢查并確認吊頭、抓梁等動作靈活可靠；充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、封閉良好。同時檢查門槽內(nèi)影響閘門下閘的雜物等是否清理干凈，然后方可試驗。平面閘門的試驗項目包括：1）閘門的靜平衡試驗閘門用相應的啟閉設(shè)備自由吊離鎖定梁100mm，通過滑道或滾輪中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不超過門高的1/1000，且不大于8mm。當超過時，予配重調(diào)整，符合標準后方可進行試槽。2）無水啟閉試驗在無水的狀態(tài)下，閘門與相應的啟閉機、抓梁等配合進行全行程啟閉試驗。試驗前在滑道支承面涂抹鈣基潤滑脂，閘門下降和提升過程中用清水沖淋橡膠水封與不銹鋼止水板的接觸面。試驗時檢查滑道的運行情況，閘門升降過程中有無卡阻現(xiàn)象，水封橡皮有無損傷。在閘門全關(guān)位置，對閘門水封及充水閥進行漏光檢查，止水處嚴密，并配合啟閉機試驗調(diào)整好充水閥的充水開度。3）充水試驗和靜水啟閉試驗本項目在無水啟閉試驗合格后進行，檢查閘門與門槽的配合以及橡膠水封的漏水情況。試驗時檢測閘門在運行中有無振動，閘門全關(guān)后底水封與底坎接觸是否均勻，充水閥動作是否靈活以及漏水等。5啟閉機安裝5.1液壓啟閉機安裝液壓啟閉機包括油缸總成、液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及管道等，按招標文件、施工圖紙和技術(shù)文件的要求進行安裝、調(diào)試和試運行。（1）液壓啟閉機安裝工藝流程液壓啟閉機安裝工藝流程見圖16-3。圖16-3液壓啟閉機安裝工藝流程圖（2）安裝前準備工作1）安裝前編制安裝施工組織設(shè)計報監(jiān)理工程師審批。工藝措施著重說明管路焊接、管路沖洗、油缸安裝、液壓系統(tǒng)循環(huán)清洗、電氣與液壓系統(tǒng)聯(lián)動試驗等工藝。2）熟悉液壓啟閉機圖紙及工作原理圖和液壓啟閉機使用說明書，同時熟悉閘門圖紙及技術(shù)特性。對照裝箱清單，清理檢查各零部件數(shù)量及外觀，檢查是否有損傷。3）準備所需工器具。如高壓液壓泵、氬弧焊機、彎管機等，測量器具經(jīng)有關(guān)部門校驗合格。4）對油缸總成進行外觀檢查，并進行必要的解體檢查，對照制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定時限，確定是否進行解體清洗。如因超期存放，或經(jīng)檢查需解體清洗時，制定方案經(jīng)監(jiān)理批準后在制造廠技術(shù)服務人員的全面指導下進行清洗。安裝前固定活塞桿，以防活塞桿往外竄動。（3）液壓啟閉機安裝主要工藝措施說明1）二期埋件及機架（鉸座）等安裝啟閉機機架（鉸座）二期埋件、電機基座、油箱基座、電控柜二期埋件等安裝前按基礎(chǔ)布置圖設(shè)置測量控制點、線，按控制點線及圖紙要求安裝，驗收合格后進行二期混凝土回填，混凝土達到一定強度后復測二期埋件的實際偏差。2）油缸總成安裝油缸總成吊裝就位前，起吊時固定吊頭，以防滑出。配備另外吊裝設(shè)備輔助油缸起吊時的空中翻身。油缸總成各構(gòu)件安裝滿足招標文件、廠家技術(shù)要求及《水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》NB/T35051-2015的有關(guān)要求。3）電機、油箱、電控柜等安裝油箱、泵站、電機安裝時按圖紙要求除調(diào)整好里程、樁號、高程等外，還應調(diào)整其相對位置，以滿足其裝配要求。安裝偏差要求按招標文件、設(shè)計圖紙及《水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》NB/T35051-2015規(guī)范的有關(guān)要求執(zhí)行。4）管路安裝管路安裝按如下程序進行。①配管：油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備正確就位，所有的管夾安裝完好后，進行配管。先按施工圖紙及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行配管和彎管，管路湊合段長度根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，彎管圓滑過渡，盡量減少管路阻力，管路整體布局清晰合理。②管路焊接及清洗：配管完成后拆下管路，拆前必須做明顯標記，拆下后封堵與泵站、油缸、閥組等相連接的管口或接頭，以防止污染。拆下后焊接管接頭或法蘭，焊接及探傷要求按招標文件及施工圖紙的規(guī)定。清除管路的氧化皮、焊渣、毛刺、雜質(zhì)后對管路進行清洗，用鉛絲綁扎脫脂砂布來回拉去管內(nèi)璧油污、雜質(zhì)，并對管路進行酸洗、中和、干燥處理。③液壓試驗及管路沖洗：預安裝合格的液壓管路，檢查焊縫連接及螺栓連接質(zhì)量，進行15分鐘的液壓試驗，不得有泄漏現(xiàn)象。使用專用液壓沖洗裝置進行油液循環(huán)沖洗，沖洗流速大于5m/s，沖洗油液通過多級濾油器進行過濾，保證油液的清潔度。沖洗程序如下：a.首先將管路按管路系統(tǒng)布置圖連接起來，并裝上密封圈，固定好。每兩根連接起來的長管路用高壓軟管連成一個回路，回路中間用球閥、軟管和異徑通管將不同管徑管道連接成一個閉合回路。b.將管路閉合回路與沖洗裝置連接,采用球閥控制，達到閉合回路中不同管徑的管道同時循環(huán)沖洗的要求。c.管路連接形成后，對管路進行循環(huán)沖洗，沖洗過程中可采用改變液流方向或?qū)附犹庉p輕敲打、振動等方法加強沖洗效果。在沖洗回路的最后一節(jié)管道內(nèi)或在回油濾油器前的污染度檢測口抽取油樣，檢測管路中的油液清潔度是否達到招標文件的規(guī)定，如果沒有達到則繼續(xù)沖洗，直至達到要求為止。d.將沖洗合格后的管道拆下后及時封堵管口，以防止污染。④管路安裝：將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組等連接，完成安裝，固定牢固合理，減少振動。清洗油箱，將液壓油注入油箱，注油量一定達到使用說明書要求。5）電氣系統(tǒng)安裝、調(diào)試電氣系統(tǒng)的安裝按設(shè)計圖樣、及關(guān)國家規(guī)范執(zhí)行。6）涂層修補及尾工處理修補安裝過程碰傷及脫落的涂層，達到設(shè)計要求，進行安裝后的尾工處理，準備啟閉機的試運轉(zhuǎn)等工作。7）與閘門聯(lián)接液壓啟閉機試運轉(zhuǎn)后將活塞桿與閘門吊耳連接，連接后符合施工圖紙的規(guī)定。（4）液壓啟閉機試運轉(zhuǎn)1）運轉(zhuǎn)前檢查①門槽內(nèi)一切雜物清理干凈，保證閘門啟閉時無卡阻現(xiàn)象。②檢查泵站機架固定是否牢靠，對焊接件進行焊接質(zhì)量檢查，并檢查地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象。③調(diào)試電器回路中單個元件和設(shè)備符合有關(guān)規(guī)定。④全面復檢。2）管路系統(tǒng)耐壓試驗①起動液壓泵站，啟動前將溢流閥全部打開，油泵空轉(zhuǎn)30~40min，油泵不得有異?，F(xiàn)象。②泵站空轉(zhuǎn)正常后，在監(jiān)視壓力表的同時調(diào)整溢流閥壓力使管路充油，充油時排除管路中空氣，管路充滿液壓油后，調(diào)整油泵溢流閥使油泵在其各試驗壓力下運轉(zhuǎn)，并各保壓10min，無雜音、溫升過高等異?，F(xiàn)象。檢查變化和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。3）空載運行實驗在活塞桿不與閘門連接下，以0.5～1.0MPa壓力全行程往復動作三次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗泵組、閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性和油缸有無爬行現(xiàn)象。4）無水啟閉試驗上述試驗完成后，進行聯(lián)門，在派專人監(jiān)視閘門是否受阻的情況下，先手動控制操作升降閘門，以檢驗緩沖裝置減速情況和閘門有無卡阻現(xiàn)象，并做好閘門全程內(nèi)啟、閉時間和壓力值的記錄工作。手動操作閘門啟、閉全程合格后，進行閘門自動操作試驗，進行啟門和閉門工況的全行程往復動作試驗三次，整定和調(diào)整好閘門高度顯示儀、行程限位開關(guān)及電、液元件的設(shè)定值，檢測電動機的電流、電壓和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運行時間。5）有水啟閉試驗閘門在動水情況下，進行閘門和液壓啟閉機的功能性試驗和檢查，檢查水水封的漏水量和閘門在升降過程中有無振動；檢測電動機的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟、閉運行時間。對于雙吊點液壓啟閉機，在以上試驗中雙缸行程同步誤差不大于5mm，雙缸油壓差小于10%。5.2固定卷揚式啟閉機安裝（1）固定卷揚式啟閉機安裝工藝流程固定卷揚式啟閉機安裝工藝流程見圖16-4。圖16-4固定卷揚式啟閉機安裝工藝流程圖（2）安裝前準備工作1）熟悉固定卷揚式啟閉機圖紙、工作原理及使用說明書，安裝前編制安裝施工組織設(shè)計、質(zhì)量安全保證措施報監(jiān)理工程師審批。2）對照設(shè)計圖紙及裝箱清單，清理檢查各零部件數(shù)量及外觀，并檢查構(gòu)件編號是否正確及是否符合有關(guān)標準規(guī)定的質(zhì)量要求，然后方可投入安裝。3）準備所需工器具，接通施工電源，測量器具經(jīng)有關(guān)部門校驗合格。4）啟閉機減速箱、卷筒、電控柜等的機座二期埋件安裝前，按基礎(chǔ)布置圖設(shè)置控制點線。（3）固定卷揚式啟閉機安裝工藝說明1）二期埋件安裝按控制點線及圖紙要求安裝二期埋件，驗收合格后進行二期混凝土回填，混凝土達到一定強度后復測二期埋件的實際偏差。2）機座、排架等安裝固定卷揚式啟閉機機座的安裝滿足《水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》NB/T35051-2015的有關(guān)要求，機座安裝也可根據(jù)實際情況與二期埋件一起安裝、調(diào)試。3）減速器、卷筒、制動器等安裝減速器安裝前進行清洗檢查，減速器內(nèi)潤滑油的油位與油標尺的刻度相符，其油位不得低于高速級大齒輪最低齒的齒高，但亦不高于兩倍齒高。減速器轉(zhuǎn)動靈活，其油封和結(jié)合面處不得漏油。清洗、檢查完成后進行減速器、卷筒、制動器等的安裝，啟閉機的安裝根據(jù)起吊中心線找正，啟閉機安裝后其吊點軸線位置等偏差要求按《水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》NB/T35051-2015有關(guān)條款的要求執(zhí)行。啟閉機安裝后其縱橫向中心線偏差不超過±2mm。4）電氣系統(tǒng)安裝、調(diào)試電氣系統(tǒng)的安裝按設(shè)計圖樣及有關(guān)國家規(guī)范執(zhí)行。5）鋼絲繩纏繞電氣系統(tǒng)調(diào)試合格具備運行條件后，轉(zhuǎn)動卷筒纏繞鋼絲繩。鋼絲繩安裝前清洗干凈并按規(guī)定涂抹防腐油脂。鋼絲繩纏繞形式、要求等按設(shè)計圖樣及《水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》NB/T35051-2015有關(guān)條款執(zhí)行。鋼絲繩在纏繞過程中不允許發(fā)生硬彎、扭結(jié)、砸扁平等有損鋼絲繩強度和壽命的情況。鋼絲繩的固定螺釘安裝齊全，并有防松裝置。6）固定卷揚式啟閉機的試運轉(zhuǎn)①空載試驗空載試驗在啟閉機不與閘門連接的情況下進行空載運行試驗?？蛰d試驗時按NB/T35051-2015規(guī)范的有關(guān)要求執(zhí)行，調(diào)整各電氣、機械部分控制裝置，觀查各構(gòu)件動作的正確性、準確性。②帶荷載試驗啟閉機聯(lián)門后，在門槽內(nèi)進行啟閉試驗，檢查記錄各機構(gòu)運行情況。具體要求按NB/T35051-2015的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7）安裝精度啟閉機平臺高程偏差≤±1.5mm，水平偏差≤0.5/1000。啟吊中心線在縱、橫向偏差≤±3mm，吊距偏差≤±2.5mm，對雙吊點啟閉機兩吊軸中心在同一水平上偏差≤±4mm，高揚程啟閉機在全行程內(nèi)偏差≤±20mm。（4）固定卷揚式啟閉機安裝工藝要點1）安裝前會同監(jiān)理工程師對啟閉機各部件進行全面檢查，確認合格后，再進行安裝。2）為便于機架的調(diào)整和減少二期混凝土回填過程中機架的變形，在一期混凝土澆筑時預留螺栓孔，預留螺栓孔的尺寸征得設(shè)計及監(jiān)理工程師書面同意，并滿足基礎(chǔ)螺栓安裝和調(diào)整要求。3）上述偏差值的測定均用校驗過的水準儀和經(jīng)維儀進行測量。4）電氣部分安裝嚴格按設(shè)計要求和廠家技術(shù)文件要求執(zhí)行。（5）固定卷揚式啟閉機的試運轉(zhuǎn)固定卷揚式啟閉機安裝完畢后，所有設(shè)備均可靠接地，整個線路的絕緣大于0.5MΩ，確認絕緣大于0.5MΩ再開始進行通電試驗，通電試驗的木的是檢查，電路是否連通，電機轉(zhuǎn)向是否正確，通電試驗前需停止其他一切操作。試驗中各電機和電氣元件的溫升不能超過各自的勻許值。并會同監(jiān)理工程師進行以下項目的試驗：1）空載試驗①在啟閉機吊鉤不與閘門相連的情況下，啟閉機空載試驗共上下全行程往返三次，檢查并調(diào)整下列電氣和機械部分：②電動機運行平穩(wěn)，三相電流不平衡度不超過±10%，并測出電流值；③電氣設(shè)備無異常發(fā)熱現(xiàn)象；④檢查和調(diào)試限位開關(guān)（包括充水平壓開度節(jié)點），使其動作準確可靠；⑤高度指示和荷重指示準確反映行程和重量，到達上下極限位置，主令開關(guān)能發(fā)出信號并自動切斷電源，使啟閉機停止運轉(zhuǎn)；⑥所有機械部件運轉(zhuǎn)時，均五沖擊聲和其他聲音，鋼絲繩在工作時，均不得與其他部件相摩擦；⑦制動閘瓦松閘時全部打開，間隙符合要求，并測出松閘電流值；2）帶負荷試驗①無水試驗：在確認空載運行一切正常后，將啟閉機與拉桿、閘門進行連接，在閘門不承受水壓力的情況下，對升降機構(gòu)在行程內(nèi)升、降，往返各三次，并對電氣和機械部分進行檢查。電動機運行平穩(wěn)、三相電流不平衡度不超過10％，并測出電流值。電氣設(shè)備無異常發(fā)熱、燒損、冒火等現(xiàn)象。機械部件運轉(zhuǎn)時，均不得有沖擊和其它異常。運轉(zhuǎn)過程中，制動閘瓦全部離開制動輪，制動時平穩(wěn)，無沖擊。所有軸承和齒輪有良好的潤滑，軸承溫度不超過65℃。雙吊點閘門上兩個吊點的高程、位置一致，閘門在升降過程中無卡阻現(xiàn)象。高度顯示裝置、行程限位裝置、荷載限制裝置動作正確可靠。②有水試驗：在確認無水試驗一切正常后，在設(shè)計水頭下，對檢修閘門靜水啟閉各三次；對事故閘門靜水啟、動水閉各三次；對工作閘門，動水啟、閉各三次；并對電氣和機械部分進行檢查。電動機運行平穩(wěn)、三相電流不平衡度不超過10％，并測出電流值。電氣設(shè)備無異常發(fā)熱、燒損、冒火等現(xiàn)象。所有保護裝置和信號準確可靠。所有機械部分在運轉(zhuǎn)中不應有沖擊聲，開式齒輪嚙合工況符合要求。制動器無打滑、焦味和冒煙現(xiàn)象。荷載和高度指示裝置數(shù)據(jù)準確反映閘門的啟閉力值和開度，誤差不得超過5％。測定在最大啟門載荷時，機架部分的變形量。啟閉機荷載試驗按《水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》NB/T35051-2015的有關(guān)規(guī)定進行。3）液壓自動穿退銷裝置的試驗①液壓自動穿退銷裝置液壓系統(tǒng)的試驗參考招標文件技術(shù)條款關(guān)于液壓系統(tǒng)試驗的要求進行。②液壓自動穿退銷裝置動作正確可靠，穿銷、退銷到位信號明確。③液壓自動穿退銷裝置與各相關(guān)閘門，在無水和有水條件下，逐孔、逐扇進行配合操作試驗，確保穿銷、退銷動作100%可靠。④液壓自動穿退銷裝置的電源電纜的收放速度與起升機構(gòu)的啟閉速度同步。在上述試驗結(jié)束后，檢查機構(gòu)各部分不得有破裂、永久變形、連接松動或損壞,電器部分無異常發(fā)熱等影響啟閉機安全和正常使用的現(xiàn)象存在。5.3橋機安裝（1）安裝工藝流程橋機安裝工藝流程：施工準備→設(shè)備清理→軌道安裝→端梁（含行走機構(gòu)）安裝→主梁安裝→主、端梁連接→小車裝置安裝→電氣安裝調(diào)試→起升傳動部分試運行→鋼絲繩安裝→整機試運行。（2）安裝前的準備工作1）熟悉橋機設(shè)計圖紙、工作原理及使用說明書，安裝前編制安裝施工組織設(shè)計、質(zhì)量安全保證措施報監(jiān)理工程師審批。2）對照設(shè)計圖紙及裝箱清單，清理檢查各零部件數(shù)量及外觀，并檢查構(gòu)件編號是否正確及是否符合有關(guān)標準規(guī)定的質(zhì)量要求，然后方可投入安裝。3）準備所需工器具，接通施工電源，測量器具經(jīng)有關(guān)部門校驗合格。4）產(chǎn)品到貨后，對照裝箱清單，清點數(shù)量，并檢查構(gòu)件編號是否正確及是否符合有關(guān)標準規(guī)定的質(zhì)量要求，然后方可投入安裝。（3）橋機軌道安裝1）軌道安裝的允許偏差按照圖紙以及《水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》NB/T35051-2015規(guī)定執(zhí)行。2）軌道安裝包括防撞裝置、軌道及其附件等的埋設(shè)安裝，以及所有二期混凝土的回填工作。3）鋼軌如有彎曲、歪扭等變形，按下列規(guī)定矯形，合格后，方可安裝：①鋼軌正面、側(cè)面的不平度不大于1/1500，全長不大于2mm。②鋼軌的兩端平直，其傾斜值不大于1mm。4）軌道基礎(chǔ)螺栓對軌道中心線距離的偏差不超過±2mm。軌道安裝后，螺紋露出2～5扣。5）軌道安裝在軌道預留槽內(nèi)，安裝時先安裝軌道托板，托板用調(diào)整螺栓固定在軌道插筋上，用水平儀、鋼線等調(diào)整托板的高程及軸線偏差附合要求后，將軌道座在托板上進行調(diào)整，調(diào)整時用水平儀、經(jīng)緯儀及鋼線等進行測量，其平面度、高程、軸線等附合有關(guān)要求，軌道接頭間隙按設(shè)計圖紙要求執(zhí)行。軌道邊調(diào)整邊用壓板壓緊。6）經(jīng)測量、驗收合格后回填二期混凝土，混凝土達到設(shè)計強度后，復測軌道偏差。（4）橋機安裝1）車架部分安裝車架部分安裝時將行走輪座在軌道上，用楔鐵墊穩(wěn)。測量四個行走輪裝置的間距、對角線、高程等偏差。2）起升機構(gòu)的安裝減速器安裝前進行清洗檢查，減速器內(nèi)潤滑油的油位與油標尺的刻度相符，其油位不得低于高速級大齒輪最低齒的齒高，但亦不高于兩倍齒高。減速器轉(zhuǎn)動靈活，其油封和結(jié)合面處不得漏油。清洗、檢查完成后，進行減速器、卷筒、制動器等的安裝，起升機構(gòu)的安裝根據(jù)起吊中心線找正，啟閉機安裝后其吊點軸線位置等偏差要求按《水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》NB/T35051-2015有關(guān)條款的要求執(zhí)行。3）電氣系統(tǒng)安裝、調(diào)試電氣系統(tǒng)的安裝按設(shè)計圖樣及有關(guān)國家規(guī)范執(zhí)行。①按照電器原理圖、接線圖、布線圖配置各電纜接線，各連接電纜用線卡子固定牢靠，走線整齊美觀。②分步驟調(diào)試各零部件電器。③電氣試驗a.檢查所有安裝電氣設(shè)備性能是否良好，安裝接線是否正確。b.對自動化元件裝置和繼電器進行校驗。c.控制保護回路查線，按圖紙進行空載通電模擬試驗，以檢驗運作程序。d.安裝完畢后按圖紙要求進行電氣整定，對電纜變壓器進行吸收比、絕緣電阻和可靠接地試驗。e.電氣安裝滿足設(shè)計要求和NB/T35051-2015規(guī)范。4）鋼絲繩纏繞電氣系統(tǒng)調(diào)試合格具備運行條件后，轉(zhuǎn)動卷筒，纏繞鋼絲繩。鋼絲繩安裝前按規(guī)定涂抹防腐油脂。鋼絲繩纏繞形式、要求等按設(shè)計圖樣及《水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》NB/T35051-2015有關(guān)條款執(zhí)行。鋼絲繩在纏繞過程中不許發(fā)生硬彎、扭結(jié)、砸扁平等有損鋼絲繩強度和壽命的情況。鋼絲繩的固定螺釘安裝齊全，并有防松裝置。5）其它零部件安裝完成吊鉤等附屬構(gòu)件的安裝。（5）橋機的試運轉(zhuǎn)橋式啟閉機安裝完畢，對其安裝質(zhì)量按《水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》NB/T35051-2015進行整體驗收，合格后進行試運轉(zhuǎn)。1）空載試驗對橋式啟閉機各機構(gòu)分別動作，檢查各起升機構(gòu)、行走機構(gòu)的機械和電氣設(shè)備的運行情況，做到動作正確可靠、運行平穩(wěn)、無沖擊和其它異?，F(xiàn)象。2）靜荷載試驗按《水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》NB/T35051-2015規(guī)范的規(guī)定，對橋式啟閉機進行靜荷載試驗，以檢驗啟閉機的機械和金屬結(jié)構(gòu)的承載能力，試驗荷載依次采用額定荷載的70%、100%和125%，用吊籠配重塊加重，試驗程序按試驗大綱和有關(guān)規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。3）動荷載試驗按《水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》NB/T35051-2015規(guī)范的規(guī)定，對橋機進行動荷載試驗，以檢驗各機構(gòu)的工作性能及橋機的動態(tài)剛度。試驗荷載依次采用額定荷載的100%和110%。試驗時各機構(gòu)分別進行，重復的啟動、運轉(zhuǎn)、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等動作，延續(xù)時間至少1h。各機構(gòu)動作靈活，工作平穩(wěn)可靠，各限位開關(guān)、安全保護聯(lián)鎖裝置、防爬裝置和指示、顯示裝置等的動作正確可靠，各零部件無裂紋等損壞現(xiàn)象，各連接處不得松動。6閘閥及其它附屬設(shè)備安裝（1）對制造廠提供的每套閥門進行質(zhì)量檢查。核對供貨組件及技術(shù)參數(shù)是否與安裝施工圖紙的要求相符合。對暫時不安裝的閥門，做好防銹保護（對機械的轉(zhuǎn)動部分涂潤滑油等）。（2）參與安裝技術(shù)的工人和技術(shù)人員熟悉閥門。按制造廠提供的安裝說明書及圖紙要求進行安裝調(diào)試和試運行。在安裝時經(jīng)常要注意閥門的保護，防止雜物掉入閥體。（3）閥門的安裝尺寸偏差允許值符合施工圖的要求，施工圖未說明，按有關(guān)規(guī)范或廠家要求。（4）