加氫裝置首次開工運(yùn)行程序

加氫裝置首次開工運(yùn)行程序序號(hào)時(shí)間主要工作及注意事項(xiàng)原料、分餾系統(tǒng)反應(yīng)系統(tǒng)機(jī)泵公用工程配合單位11、開工起步條件確認(rèn)2、三查四定1、平臺(tái)雜物及衛(wèi)生清掃。2、地面固化檢查；明溝、污水井檢查；原料系統(tǒng)全面檢查3、公用系統(tǒng)全面檢查4、提交問題整改情況檢查；1、裝置衛(wèi)生、地面固化檢查；裝置明溝、污水井檢查。2、加氫公用系統(tǒng)全面檢查3、3、施工尾項(xiàng)檢查。4、提交問題整改情況檢查；新氫機(jī)、循環(huán)機(jī)、進(jìn)料泵潤滑油跑油，壓縮機(jī)入口管線酸洗。1、新鮮水、循環(huán)水、消防水、工業(yè)風(fēng)系統(tǒng)自身介質(zhì)吹掃。2、氮?dú)?、儀表風(fēng)等系統(tǒng)設(shè)備、管線吹掃，外圍管線吹掃。車間、相關(guān)部室，鉗、電、儀、等施工單位2裝置設(shè)備、管線沖洗、吹掃、爆破吹掃1原料系統(tǒng)沖洗2、分餾塔系統(tǒng)沖洗、吹掃3、穩(wěn)定塔系統(tǒng)沖洗、吹掃4、高分底部沖洗5、低分系統(tǒng)沖洗、（詳見沖洗、吹掃方案）1、系統(tǒng)隔離2、反應(yīng)爐管打壓，爐子出入口管線焊接完畢3、R2111/R2112卸料口封閉2、壓縮機(jī)負(fù)荷試車時(shí)一并進(jìn)行反應(yīng)系統(tǒng)吹掃。（詳見吹掃方案）1、新氫機(jī)出入口管線爆破吹掃2、循環(huán)機(jī)出入口管線爆破吹掃（詳見吹掃方案）3、機(jī)泵單機(jī)試運(yùn)（單機(jī)試運(yùn)方案）1、公用系統(tǒng)蒸汽吹掃、風(fēng)趕水2、新鮮水投用3、除鹽水系統(tǒng)吹掃沖洗4、氮?dú)夤芫€投用車間、施工單位、供排水、空分、動(dòng)力管網(wǎng)、調(diào)度等3反應(yīng)系統(tǒng)吹掃4、分餾系統(tǒng)水聯(lián)運(yùn)1、C2121水運(yùn)流程D2121fP2123fC2121f1、反應(yīng)系統(tǒng)管線爆破吹掃2、R2111、R2112內(nèi)部清機(jī)泵水試運(yùn)，投用水運(yùn)系統(tǒng)各儀表，計(jì)算機(jī)組態(tài)完成，儀表回路調(diào)試車間人員、施工單位、相

P2122fE2123fE2121fE2127fEC2124fE2n8fE2n2fE2121殼fC21212.C2122水運(yùn)流程D2122fP2125fC2122fP2124fE2122fEC2123fE2126fE2112fE2121fC2121掃。3、反應(yīng)系統(tǒng)流程隔離，低分系統(tǒng)流程隔離。完畢。關(guān)部室4系統(tǒng)氣密.原料系統(tǒng)隔離，氣密壓力0.2MPa充氮時(shí)放凈存水.分餾塔系統(tǒng)隔離，氣密壓力0.3MPa,充氮時(shí)放凈存水3,穩(wěn)定塔系統(tǒng)隔離，氣密壓力0.65MPa,充氮時(shí)放凈存水4.低分系統(tǒng)隔離，氣密壓力1.2MPa,充氮時(shí)放凈存水5.反應(yīng)系統(tǒng)隔離，氣密壓力4.0MPa。1、0.6Mpa氮?dú)鈿饷堋?、2.5Mpa氮?dú)鈿饷堋?、4.0Mpa氮?dú)鈿饷堋?、7.5MPa氮?dú)鈿饷?、冷氫試驗(yàn)6、緊急泄壓試驗(yàn).關(guān)閉泵出口線。.投用壓力表。.投用安全閥4、儀表控制回路校驗(yàn)，給0%、25%、50%、75%、100%信號(hào)檢驗(yàn)閥位開度中壓氮?dú)馔队?。保證充足氮?dú)夤?yīng)。車間、相關(guān)處室、施工單位、供排水、空分、動(dòng)力、鉗、電、儀等5加熱爐烘爐、分餾系統(tǒng)油運(yùn)、反應(yīng)系統(tǒng)熱態(tài)考1.引柴油進(jìn)裝置，建立C2121系統(tǒng)循環(huán)，當(dāng)C2121液位達(dá)80%時(shí)開P2121建立循環(huán)，F(xiàn)IC2111、FIC2113FIC2n5、FIC2117流量各80噸/小時(shí)。當(dāng)TC2121液位再次80%時(shí)開P2122建立分流循環(huán)FI2201流量60噸/小時(shí)，投用C2121壓控PV2103去放空總管。2.引瓦斯至尸2121爐前，點(diǎn)長1、加熱爐整體檢查，問題整改。2、反應(yīng)系統(tǒng)4.0MPa氣密完成，開啟循環(huán)機(jī)，反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)，在此期間，分餾系統(tǒng)開始油運(yùn)，3、引瓦斯進(jìn)裝置、加熱爐點(diǎn)火升溫。4、爐膛向150℃升溫、P2121、P2122運(yùn)行考核，投用各儀表并進(jìn)行校驗(yàn)。瓦斯1、系統(tǒng)氣密合格，氮?dú)庵脫Q氧含量小于0.5引瓦斯進(jìn)裝置。222、冷卻水儀表風(fēng)正常，氮?dú)夤?yīng)充足。車間、相關(guān)處室、施工單位、空分、動(dòng)力管網(wǎng)等F2101、2102同時(shí)進(jìn)行

核明燈，按照F2121烘爐曲線增點(diǎn)主火嘴，3、爐膛向150℃升溫、恒溫24小時(shí)4、爐膛向320℃升溫、恒溫24小時(shí)。5、爐膛爐膛向500℃升溫、恒溫24小時(shí).注意爐管表面溫度不大于℃T2102烘爐結(jié)束后，以20℃降溫，當(dāng)爐膛溫度達(dá)200℃時(shí)，加熱爐熄火，打開風(fēng)門自然降溫，檢查加熱爐。6、脫硫胺液系統(tǒng)水循環(huán)①硫磺貧胺液D2603f硫磺貧胺液泵fD2n8底放空一p2n3fC21n底放空一口2n9放空一硫磺D2601f硫磺P2601f硫磺C2601f硫磺P2602f硫磺D2603②硫磺貧胺液D2603f硫磺貧胺液泵fC2112底放空一P2154ffD2119放空一硫磺D2601f硫磺P2601f硫磺C2601f硫磺P2602f硫磺恒溫24小時(shí)5、爐膛向320℃升溫、恒溫24小時(shí)。6、爐膛爐膛向500℃升溫、恒溫24小時(shí)，注意爐管表面溫度不大于400℃7、F2111烘爐結(jié)束后如果反應(yīng)器入口溫度沒有達(dá)到反應(yīng)系統(tǒng)熱態(tài)考核溫度，則繼續(xù)提反應(yīng)器入口溫度至350℃恒溫24小時(shí)。8、在每一個(gè)恒溫段檢查管線、設(shè)備的支撐、吊架位移情況，熱態(tài)考核完成后，以20℃降溫，當(dāng)爐膛溫度達(dá)200℃時(shí)加熱爐熄火，打開風(fēng)門爐膛自然降溫，反應(yīng)器入口達(dá)60℃時(shí)停循環(huán)機(jī)。

D26036加熱爐、反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件檢查C2121內(nèi)部檢查C2122內(nèi)部檢查1、反應(yīng)器開頭蓋2、自然通風(fēng)進(jìn)行降溫3、進(jìn)反應(yīng)器進(jìn)行內(nèi)構(gòu)件檢查4、烘爐后檢查、問題整改。壓機(jī)檢查、問題處理儀表檢查、問題處理準(zhǔn)備好硫化劑裝入口2135車間人員施工單位儀表、電氣相關(guān)處室7催化劑裝填分餾繼續(xù)冷油運(yùn)，原料系統(tǒng)，低分氮?dú)獗骸?、反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件安裝2、催化劑裝填3、反應(yīng)器封裝頭蓋，隔離盲板調(diào)通。壓機(jī)檢查儀表檢查車間人員相關(guān)處室催化劑廠家化驗(yàn)室8反應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)鈿饷芾溆瓦\(yùn)原料系統(tǒng)，低分系統(tǒng)，穩(wěn)定塔系統(tǒng)，氮?dú)獗骸?、0.8Mpa氮?dú)鈿饷?、2.0Mpa、4.0Mpa、7.5MPa氮?dú)鈿饷苘囬g人員施工單位等9催化劑干燥F2121點(diǎn)火熱油運(yùn)，向正常參數(shù)靠近，等待C2121接收反應(yīng)生成油，從罐區(qū)引汽油進(jìn)D2121建立液位當(dāng)D2121液位達(dá)80%時(shí)開P2123建立C2121頂回流，回流建立后向C21221、反應(yīng)系統(tǒng)降壓至3.0MPa，開循環(huán)機(jī)，反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)，加熱爐點(diǎn)火升溫，2、以20℃/h升溫120℃恒溫脫水3、以20℃/h升溫160℃車間人員施工單位等儀表、電氣相關(guān)處室

進(jìn)油，建立C2122循環(huán)。恒溫脫結(jié)晶水。3、當(dāng)D2112放不出水時(shí)干燥結(jié)束（反應(yīng)器壁溫與壓力關(guān)系待查）10反系氫氣密應(yīng)統(tǒng)氫氣分餾系統(tǒng)兩塔熱油運(yùn)循環(huán)，1、6.0Mpa、7.45Mpa氫氣氣密2、進(jìn)行正常操作壓力下的急冷氫及緊急卸壓試驗(yàn)。制氫產(chǎn)氫送進(jìn)裝置11反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)油催化劑預(yù)硫化分餾系統(tǒng)兩塔熱油運(yùn)循環(huán)，1、反應(yīng)器入口溫度降至130℃進(jìn)行氫氣置換，氫純度三80%,并進(jìn)行氫氣氣密。3、催化劑預(yù)硫化（見預(yù)硫化方案）1、準(zhǔn)備好緩蝕劑裝入D21382、脫鹽水引入D21173、準(zhǔn)備好阻垢劑裝入D2139車間人員施工單