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文檔簡介
1內(nèi)燃機排氣后處理器電線束GB/T2423.1-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試GB/T2423.2-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試GB/T2423.10-2019環(huán)境試驗第2部分GB/T2423.17-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Ka:鹽霧GB/T2423.22-2012環(huán)境試驗第2部分:試驗方GB/T2423.34-2012環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Z/AD:溫度/濕度組合GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批GB/T4086GB/T4208-2017外殼防護等級GB/T25085.3-2020道路車輛汽車電纜第3部分:交流30V或直GB29518柴油發(fā)動機氮氧化物還原劑尿素水溶液(AUS32)GB/T34989-2017連接器安NB/SH/T0521發(fā)動機冷卻液QC/T1067.1-2017汽車電線束和電氣設(shè)備用連接器第1QC/T1067.2-2017汽車電線QC/T1067.3-2017汽車電線束和電氣設(shè)備用連求QC/T29106-2014汽車電2保護電線的管狀零件,包含波紋管、塑料管、34.2.3端子在連接器中不應(yīng)脫出。4.2.4帶密封塞壓接的端子與連接器安裝后,4.2.5所有膠帶不應(yīng)翹起。4.2.6采用開口波紋管保護的部位應(yīng)采用半疊式包膠,如圖2所示,膠帶疊層部分應(yīng)均勻,疊層寬4.2.7分支點應(yīng)采用交叉包膠方式,交叉纏繞后膠帶不應(yīng)翹起。4.3.3接點之間、接點與分支點之間距離不應(yīng)小于204.3.4接點處需要裝熱縮管,熱縮管長度不應(yīng)小于204.3.5雙絞線絞距應(yīng)在(20~35)mm范+-+-+-50555055505550554X<701220≤X<3634導(dǎo)體壓接區(qū),導(dǎo)體芯線應(yīng)全部壓入端子的卷曲部分中。在壓接區(qū)后R(入口曲線)應(yīng)4.4.2絕緣層壓接絕緣層壓接按圖4所示,在連接B區(qū)應(yīng)可見電線導(dǎo)體4.4.3帶密封塞絕緣壓接54.4.4連筋連筋見圖3所示(端子與端子間連接的料帶切除后,保留在端子上的剩余部分)不能損傷電線絕緣層和密封塞連筋最大長度不應(yīng)超過0.5mm。4.4.5連接強度端子與電線連接應(yīng)牢固,其最小拉力值應(yīng)符4.4.6導(dǎo)體壓接區(qū)電壓降684.4.7接點壓接6導(dǎo)體應(yīng)全部壓入端子的卷曲部分中,線端在端子兩側(cè)應(yīng)可見且伸出長度不大4.5連接器水密性連接器在水密試驗后應(yīng)滿足絕緣電阻大于14.6連接器氣密性連接器在氣密試驗中應(yīng)無氣泡出現(xiàn),試驗后應(yīng)滿足絕緣電阻大于1004.8耐溫度性能對電線束分別進行耐低溫、耐高溫、耐溫度變化試驗后,應(yīng)符合本文件4.2和4.74.9耐溫度、濕度循環(huán)變化性能4.10耐振動性能4.11耐鹽霧性能油機油或柴油機油、發(fā)動機冷卻液,尿素水溶液。試驗后應(yīng)符合本文件4.274.14耐熱害性能5.1樣品要求a)環(huán)境溫度:18℃~28℃b)空氣相對濕度:45%~75%c)大氣壓:86kPa~106kPa5.2外觀檢查5.4.1導(dǎo)體壓接試驗采用感觀法檢查4.4.1導(dǎo)體壓接中的~導(dǎo)體壓接區(qū)橫斷面試驗:a)試驗設(shè)備:橫斷面檢驗裝置:裝置應(yīng)包括樣件截斷、研磨、剔銅屑、顯微鏡等。其斷面應(yīng)研磨、剔銅屑處理,直至能夠完全顯示截c)樣件檢驗:將做好的試樣斷面用顯微鏡觀察,按QC/T29106-2014汽車電線束技術(shù)條件附錄A的要求對照檢驗。5.4.2絕緣層壓接折彎試驗絕緣層壓接彎折試驗按圖4所示進行。以軸線為基準(zhǔn)彎折30°,再向相反方向彎折60°,然后回到軸線這一過程為一個循環(huán)。三個彎折循環(huán)后感觀法5.4.3帶密封塞絕緣壓接檢查5.4.4連筋檢查85.4.5連接強度試驗夾具移動速度為20mm/min~200mm/mb)試驗樣件:在實際產(chǎn)品上取樣,樣件長度應(yīng)保證固定到拉力試驗機上的最小長度。1)恒流電源:電流輸出范圍0~300A(或根據(jù)需要確定輸出電2)數(shù)字毫伏表:精度等級不低于0.5級。3)溫度測量儀表及熱電偶:儀表精度等級不低于0.5b)試驗樣件:在實際產(chǎn)品上取樣,樣件所帶電線長度應(yīng)大于160mm。c)按圖7所示進行電路連接,按4.4.6表4確定試驗電流,測量應(yīng)在熱平衡后進行,);5.4.7接點試驗94確定試驗電流。接點電壓降按式(2)計算:);););接點浸水試驗按圖9所示進行。a)試驗設(shè)備:3%鹽水溶液、容器、兆歐表或絕緣電阻測試儀、計時表。b)試驗樣件:在實際產(chǎn)品上取樣,電線長度不小于300mm。液。樣件在鹽水溶液中浸泡1h后,在電線導(dǎo)體與鹽水溶液之間測量絕5.5連接器水密性試驗5.6連接器氣密性試驗5.7線路檢測使用專用回路檢測裝置或?qū)ㄆ鬟M行檢驗,檢測結(jié)果應(yīng)滿足本文件45.8耐溫度試驗a)耐低溫試驗按GB/T2423.1-2008試驗Ad進行,持續(xù)時間為4h。b)耐高溫試驗按GB/T2423.2-2008試驗Bd進行,持續(xù)時間為8h。c)耐溫度變化性能試驗按GB/T2423.22-2012試驗Nb進行,暴露時間為2h。5.9耐溫度濕度循環(huán)變化試驗按GB/T2423.17的規(guī)定進行,試結(jié)束后,將樣件在23℃±5℃的環(huán)境下放置72h,時間到以10s/圈的速率將樣件纏繞到芯棒上,然后解e)發(fā)動機冷卻液應(yīng)符合NB/f)玻璃清洗劑應(yīng)符合GB/T4086的規(guī)定。123±52353±35450±3523±5注:a標(biāo)記表示樣件浸入液體后即刻取出;b標(biāo)記表示將液體滴到樣件表面,直到樣將電線束連接器密封堵好,按照GB/T4208-2017規(guī)定的IPX7要求進環(huán)境溫度推薦不低于38℃,在電線束熱輻射風(fēng)險較高位置布置熱電偶,推薦抱箍或法蘭(如有)周邊、DPF(如有)出口周邊、尾管以及其它催化器無保溫位置,熱電偶布置如圖10所示,熱a)DPF滿碳情況下,進行DPF駐車再生測試,再生溫度穩(wěn)定后DPF入口溫度應(yīng)達(dá)600℃±20℃,記錄熱電偶溫度數(shù)據(jù)。b)DPF滿碳情況下,進行跌怠速(DTI)測試,記錄熱電偶溫度數(shù)據(jù)。序號1√√▽2√√▽3√ ▽4√—▽5√—▽6√—▽7√—▽8√—▽9√—▽√—▽√—▽√—▽√—▽√—▽√—▽√√▽√√▽√—▽√—▽√—▽√—▽√—▽√—▽√—▽√—▽b)正常生產(chǎn)時,如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時;抽查檢驗主要用于產(chǎn)品鑒定、市場抽查、日常監(jiān)督及訂貨
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